高低压配电房日常巡查内容要求及巡查表格优质资料

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高低压配电房日常巡查内容及要求高低压配电房日常巡查内容要求及巡查表格优质资料(可以直接使用，可编辑优质资料，欢迎下载）高低压电缆线路和桥架巡视时间；1、电缆接头、高压分支箱每周巡视检查一次，2、高低压电缆井的接头每周巡视检查一次，3、高低压电缆线路每天巡视检查一次，4、变电站进线电缆每月巡视检查一次。巡视类容及要求1、对高低压电缆电路，应查看桥架是否扣整严实，防鼠封堵是否牢固，高低压电缆桥架应完好无破损，发现异常应及时处理并作好记录。2、地下室配电房进线桥架电缆有无渗水现象。3、查看电缆井沟内有无积水和污物，如有应及时排干积水清除污物。4、井沟内的电缆、电缆头应完整清洁，接地线良好，无发热破裂现象。5、外路电缆的外皮是否完整，支撑是否牢固。6、各班组、巡查人员应熟悉变电站所属电缆线路分布情况。镉镍直流屏巡视时间：每班巡视一次巡视类容及要求1、检查蓄电池电压值，连接片有无松动和腐蚀现象，壳体有无渗漏和变形，绝缘电阻是否下降。2、对铅酸、镉镍蓄电池组，检查每只蓄电池的液面高度，看有无漏液，若液面低于下线，应补充蒸馏水，调整电解液的比重在合格范围内。3、对充电装置，检查三相交流电压是否平衡，运行噪声有无异常，交流输入电压值、直流输出电压值、直流输出电流值等表计显示是否正确，正对地和负对地的绝缘状态是否良好。4、检查直流电源装置上的各种信号灯、声响报警装置是否正常。计量和指示仪表的巡视检查项目检查计量和指示仪表的指示值是否正确，指示灯是否正常。高压柜、高压环网柜巡视时间：每班巡视一次巡视类容及要求A、开关柜屏上指示灯、带电显示器指示应正常，操作方式选择开关、机械操作把手投切位置应正确，控制电源及电压回路电源分合闸指示正确；

B、分、合闸位置指示器与实际运行方式相符；

C、屏面表计、继电器工作应正常，无异声、异味及过热现象，操作方式切换开关正常在“远控”位置；

D、柜内照明正常，通过观察窗观察柜内设备应正常；绝缘子应完好,无破损；

E、柜内应无放电声、异味和不均匀的机械噪声,柜体温升正常；

F、柜体、母线槽应无过热、变形、下沉，各封闭板螺丝应齐全，无松动、锈蚀，接地应牢固；

G、真空断路器灭弧室应无漏气,灭弧室内屏蔽罩如为玻璃材料的表面应呈金黄色光泽,无氧化发黑迹象；SF6断路器气体压力应正常；瓷质部分及绝缘隔板应完好，无闪络放电痕迹,接头及断路器无发热，对于无法直接进行测温的封闭式开关柜，巡视时可用手触摸各开关柜的柜体，以确认开关柜是否发热；

H、断路器操作结构应完好,直流接触器有无积尘,二次端子有无锈蚀；

I、接地牢固可靠,封闭性能及防小动物设施应完好变压器巡视时间：每班巡视一次巡视类容及要求1、变压器温度是否正常，温控器完好，温度报警值在140摄氏度,超温跳闸值在150摄氏度,自动起风机值在90摄氏度,自动停风机值在80摄氏度。器身及高低压接线端有无发热变色迹象，有无异常响声和气味。外观无破损、无震动。各连接导线、母排温升正常。低压配电柜巡视时间：每班巡视一次巡视类容及要求1、主电路（铜排母线）、分路的刀开关、断路器连接部位固定螺丝，与仪表指示是否对应。2、输出线路中各部位连接点有无过热变色等现象。3、在运行中三相负荷是否平衡、三相电压是否相同，检查车间负载电压降是否超出规定：4、各配电柜和电器内部，有无异声、异味；5、带灭弧罩的断路器，三相灭弧罩是否完整无缺；6、检查断路器、电磁铁芯吸合是否正常，有无线圈过热或噪声过大；7、母线绝缘夹有无损伤和歪斜，母线夹固定螺丝有无松脱；8、配电柜电器的表面是否清洁，接地连接是否正常良好；9、配电房各处门、窗是否完好，配电柜上门是否完整，雨天屋顶有无渗漏水现象电容补偿柜巡视时间：每班巡视一次巡视类容及要求（1）电容器内部有无放电声；外壳有无鼓包、渗漏油现象。（2）检查瓷质部分是否清洁，有无放电痕迹。（3）电容器避雷器是否完好，外壳接地是否良好。（4）检查放电变压器串联电抗是否完好。（5）检查电容器室内温度、冬季最低允许温度和夏季最高允许温度均应符合制造厂家的规定。（6）电容器外熔丝有无断落。（7）检查三相电流表是否平衡，有无不稳定或激增现象，各相差应不大于10%。（8）放电线圈及三相放电指示灯是否良好。（9）电容器油位是否在允许范围内。（10）电容器分档刀闸位置是否正确。配电房环境巡视时间：每班巡视一次巡视类容及要求1、配电房门上就有相应的配电房标识，门锁完好。2、配电室内严禁堆放杂物，做到室内设备无积灰、油泥、地面无积尘、无积水，环境清洁整齐。3、配电房内照明足够良好、通风设备良好4、消防设施齐全有效5、配电室室内环境温度不应超过40摄式度，相对湿度应小于80%。6、配电房内排水通畅，屋面、地下无渗水漏水现象。防虫、防鼠设施完善。7、专用工具安全用品应放置在操作方便的指定位置。柴油发电机巡视时间：每班巡视一次巡视类容及要求1、检查各附件连接是否可靠。2、各运动件是否转动灵活；皮带张驰度是否合适。3、冷却水是否加满；机油是否加足；燃油是否充足，各接头是否有渗漏。4、检查蓄电池：电解液是否符合标准，蓄电池外部是否有短路现象，检查蓄电池外部电压是否正常，查看电极板是否有膨胀，气塞孔是否堵塞，电解液内是否含有有机杂质，爬碱是否严重。5、蓄电池经常保持在浮充状态，定期做充电保养。电池绝缘良好，并涂敷保护凡士林膏体，表面清洁无电解残液，电线完好无锈蚀，充电状态不允许开盖。6、柴油储备室应配备灭火器材，需准备足量的消防灭火沙。7、正常情况下，发电机转换开关应置于自动位置。高、低压配电室运行巡视检查表变压器运行记录表室温指示灯警示牌标识防护用品声音，气味，有无小动物仪表完好齐备接地线有无断裂，锈蚀现象清洁照明通风情况消防安全气体压力指示器正常巡视时间巡视人投运变压器运行电压运行电流AB相BC相CA相A相B相C相说明每天巡视检查一次。2.高温天气或过负荷运行以及新设备投入运行后，应增加巡视检查频次。审阅人：日期：施工组织设计一.编制依据GB50500-2021《建设工程工程量清单计价规范》400V低压开关柜及其相关电器应符合下列各现行标准的要求：GB7251《低压成套开关设备和控制设备》GB14048《低压开关设备和控制设备》GB7947《绝缘导体和裸导体的颜色标志》GB/T16935.1—2021《低压系统内设备的绝缘配合第1部分：原理、要求和试验》GB/T12747.1—2004《标称电压1kV及以下交流电力系统用自愈式并联电容器》GB13539《低压熔断器》GB1208-2006《电流互感器》GB/T15576—2021《低压成套无功补偿装置》GB4208—2021《外壳防护等级(IP代码）》GB/T14285-2006《继电保护和安全自动装置技术规程》GB7261-2021《继电保护和安全自动装置基本试验方法》GB/T5585—2005《电工用铜、铝及其合金母线》GB50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》JBT8511-2021《空气绝缘母线干线系统（空气绝缘母线槽）》GB50147-2021《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GB50254—2021《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》国家电力公司《电力建设安全健康与环境管理工作规定》《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92；《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171—92《电气装置安装工程接地施工及验收规范》GB50169—92；《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88；二。施工方案及技术措施(一）。干式变压器安装1。变压器安装前期工作：（1）。安装现场布置：电力变压器大修及组装工作最好在检修室内进行。没有检修室，则需要选择临时行安装场所，选择在变压器的基础台附近，使变压器就位,也可以在基础台上就地安装，室外现场应有帐篷。临时安装场所必须运输方便，道路平坦，有足够的宽度，地面应坚实，平坦并干燥，远离烟窗和水塔，与附近建筑物距离要符合防火要求。（2）.变压器外部检查：A.内容无机械损伤；B。箱盖螺栓完好；C。衬垫密封良好；D.套管表面无缺陷；E.无渗油和漏油现象；F.无锈蚀、油漆完整；G。各附件完好无缺;H。滚轮轮距与基础铁轨轨距相温吻合。（3).变压器吊芯检查的条件及要求:变压器经过长距离运输,会受到较大的震动,需要进行器身检查。变压器的器身检查分为吊芯和吊罩。无论吊芯或吊罩，检查的内容是一致的。吊芯检查应在一个工作日内完成,加快检查过程。以吊芯检查为例:A。变压器吊芯应在室内进行,如果在室外应有帐篷，防止雨雪大雾、风沙等恶劣天气禁止吊芯.B。冬季吊芯温度不得低于零度，否则对变压器进行升温使铁芯温度高于周围温度10℃。C.铁芯暴露在空气中的时间越短越好，相对湿度65%时不应超过16小时，相对湿度25%时不得超过12小时，计算时间从放油开始至注油为止。D。当天气相对湿度超过75％以上时,不允许吊芯检查。E在吊芯检查过程中,要特别注意防止零件和工具等掉进油箱.2.干式变压器安装变压器安装按《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》规定交接试验合格。安装位置正确，附件齐全.接地装置引出的接地干线与变压器的低压侧中性点直接连接；变压器箱体、干式变压器的外壳可靠接地；所有连接可靠，紧固件及防松零件齐全。。施工流程交接验收交接验收电气试验运输、就位检查铁芯、器身器身检查前准备基础预埋到货开箱检查、验收施工准备（2）.安装前的准备工作及安装要点准备专用工器具、作业服、材料运到现场，所须的试验仪器、工器具、作业服器身常规检查对干式变压器器身作常规检查时不得碰伤变压器的内部部件.现场运输就位A。用5吨吊车将待安装的变压器就位。B.就位运输时核对变压器高、低压侧的方向，避免安装时调换方向困难。C。待安装的变压器就位后，将其永久接地点与地可靠联接.并测试其接地点接地电阻值小于4Ω.（3)。变压器的装卸及运输运输线路、仓储由设备供应商负责车面卸车前的运输工作，并负责运至施工现场.我方负责变压器的车面卸车，利用5吨吊车直接将变压器卸放在临建封闭仓库就近处.变压器被卸车前，准备两块50mm厚的木方,长度与变压器包装箱尺寸相同，在通往封闭仓库仓储点的方向上先放置三根1OOOmm长φ32钢管，在把木方放在三根钢管所在的平面上。变压器卸车时，将变压器放在已准备好的木方上,再在变压器的前进方向上再放一根或两根钢管,利用人力向前水平推动变压器包装箱,注意变压器下的钢管被滚出来后要将其放在变压器前进方向处，这样,不断地推动，不断地放钢管，逐步将变压器移至封闭仓库适当位置。变压器就位后，在木板下方垫三块与钢管直径一样厚的木块，再将钢管抽出,检查变压器放置稳固。见下图所示:变压器安装时，在变压器底座即木板下方放置三根与木块同厚的钢管，利用上述方法将变压器推出至封闭仓库门外的适当位置（吊车能起吊的位置），利用5吨吊车将变压器吊放在5吨汽车上(变压器放在汽车车箱内中央处），通过到厂房的临建道路将变压器运至厂房安装间，再利用厂房行车将变压器吊放在安装现场就近处。再利用上述同样的方法将变压器推至安装点现场。装卸作业A.变压器装卸时，防止由于卸载时车辆弹簧力的变化引起变压器倾斜。B.变压器在装卸和运输过程中，不发生冲击或严重振动。C。利用机械牵引时，牵引的着力点在变压器重心以下，以防倾倒.D。运输倾斜角不超过15°E.变压器起吊时，将钢丝绳系在箱盖吊耳上，此吊耳可吊起该干式变压器。起吊时钢丝绳必须经吊耳导向，防止变压器倾倒，保护变压器高/低压瓷套，不被钢丝绳损伤。.干式变压器的安装的质量技术要求工序检验项目性质质量标准检验方法及器具设备检查外壳及附件铭牌及接线图标志齐全清晰观察检查附件清点齐全对照设备装箱单检查绝缘子外观光滑,无裂纹观察检查铁芯检查外观检查无碰伤变形观察检查铁芯紧固件检查紧固，无松动用扳手检查铁芯绝缘电阻主要绝缘良好打开夹件与铁芯接地片用兆欧表检查铁芯接地主要1点观察检查绕阻检查绕阻接线检查主要牢固正确扳动检查表面检查无放电痕迹及裂纹观察检查绝缘电阻主要绝缘良好检查试验报告引出线绝缘层无损伤、裂纹观察检查裸露导体外观主要无毛刺尖角裸导体相间及对地距离主要依照GBJ149—1990规定对照规范检查防松件主要齐全、完好扳动检查引线支架固定牢固、无损伤本体附件安装本体固定牢固、可靠用扳手检查温控装置主要动作可靠，指示正确扳动及送电试转风机系统牢固，转向正确相色标志齐全、正确观察检查接地外壳接地牢固，导通良好扳动且导通检查本体接地温控器接地用软导线可靠接地,且导通良好观察及导通检查风机接地开启门接地（5）.安全注意事项变压器的卸装和运输,由起重工负责指挥,电工配合，措施得当，应保证人身和变压器的安全。变压器就位时人力应足够，指挥应统一,以防倾倒伤人；狭窄处应防止挤伤。对重心偏在一侧的变压器，在安装固定好以前,应有防止倾倒地措施.安装变压器上设备时应有人扶持。临时电源布置合理可靠，电动工具的电源线必须绝缘良好.变压器在送电试运前应达到下列条件:变压器及其设备接地系统完善,并接地良好可靠。各项电气检查与试验均完毕并经验收合格，再行清扫，设备封闭完善。各设备名称编号应明显正确，并备有各种作业、送电警告指示牌、遮栏，同时备有防火器具。变压器间照明系统完善、通讯设备完善。严格执行工作票制度。编写试运行技术安全措施，并进行详细交底，对试运人须经系统培训合格后，才能上岗操作运行。3.变压器的交接试验（1）。变压器交接试验的内容:A。测量线圈连同套管一起的直流电阻；B.检查所有分接头的变压器的变压比；C。检查三相变压器的接线组别和单项变压器引出线的极性；D。测量线圈同套管一起的绝缘电阻；E。线圈连同套管一起做交流耐压试验。4。变压器的送电前检查变压器送电试运行前做全面检查，确认符合试运行条件时方可投入运行.变压器试运行前的检查内容；（1）.各种交接试验单据齐全，数据符合要求。(2)。变压器安装应牢固可靠，油枕、油位正常，外壳干净，呼吸孔道通畅。顶盖上无遗留杂物，本体及附件无缺损，标志牌应挂好。（3）.变压器一、二次引线相位正确，排列整齐，绑扎牢固；绝缘良好.(4）.接地可靠,接地电阻符合设计,规范要求.（5）。瓷件表面光洁，无裂缝破损现象。（6）。电气连接应接触紧密,不同金属连接应有过渡措施。5。变压器送电试运行（1）。变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸时一般可由高压侧投入。（2）。变压器第一次受电后，持续时间不应少于10min，无异常情况。（3）。变压器应进行3～5次全压冲击合闸，并无异常情况，励磁涌流不应引起保护装置误动作.（4）。变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度.并做好详细记录。(5).变压器空载运行24小时，无异常情况,方可投入负荷运行。6.电力变压器调试（1）。试验项目A.测量绕组连同套管的直流电阻；B。检查所有分接头的变压比;C。检查变压器的三相结线组别和单相变压器引出线的极性;D。测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数;E.绕组连同套管的交流耐压试验；F.测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻；E。额定电压下的冲击合闸试验；G.检查相位；H。测量绕组连同套管的直流电阻I。测量应在各分接头的所有位置上进行，1600KVA及以下各相测得的相互差值应小于平均值的4%;线间测得相互差值应小于平均值得2％;变压器的直流电阻，与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化不应大于2％。J。测量变压器绕组直流电阻的目的:检查绕组接头的焊接质量和绕组有无匝间短路；电压分接开关的各个位置接触是否良好及分接开关实际位置与指示器位置是否相符；引出线有无断裂；多股导线并绕的绕组是否有断股等情况。变压器绕组的直流电阻是变压器在交接试验中不可少的试验项目。对于带负载调压的电力变压器，需用电动操作来改变分接开关的位置。7.试验方法：变压器绕组直流电阻的测量，使用变压器直流电阻测试仪5503。该变压器直流电阻测试仪是新一代便携式变压器直流电阻测试仪。仪器操作简单（仅需轻触二个按键）测试全过程由软件完成，测试数值稳定准确,不受人为因素影响，仪器显示采用背光的点阵图形液晶显示器，满足不同的测试环境，具有完善的反电势保护功能和现场抗干扰能力,完全适用于从配电变压器到大型电力变压器的直阻快速测试。8.注意事项（1）.由于影响测量结果的因素很多，如测量表计,引线、温度、接触情况和稳定时间等。因此，应注意以下事项:A.测量仪表的准确度应不低于0。5级；B.连接导线应有足够的截面,且接触必须良好;C。测量高压变压器绕组的直流电阻时,其他非被测的各电压等级的绕组应短路接地，防止直流电源投入或断开时产生高压,危及安全.D.测量时由于变压器绕组电感较大，电流稳定所需的时间较长,为了测量准确,必须等待稳定后再读数。E。检查所有分接头的变压比F。检查所有分接头的变压比，与制造厂铭牌数据相比应无明显差别,且应符合变压比的规律。变压器的变压比是指变压器空载运行时，原边电压与副边电压的比值。（2).测量变压比的目的:A。检查变压器绕组匝数比的正确性。B.检查分接开关的状况。C.变压器发生故障后，常用测量变比来检查变压器是否存在匝间短路。D.判断变压器是否可以并列运行。9.试验方法变压比的测量将使用“变压器变比测试仪BB-1”。用变比电桥测量变压器的变比,操作过程繁琐，测量范围狭窄，已经不适应现代测量的快节奏、高效率的要求。为此,我公司采用新一代BB—1型全自动变比组别测试仪.它体积小，重量轻,精度高，稳定性好。它采用了大屏幕汉字显示、菜单操作，界面友好。变比组别可一次测完。该仪器是电力工业部门的理想测试仪器。具有自动测量接线组别、自动进行组别变换，可直接测量所有变压器的变比、自动切换相序、自动切换量程、自动校表输入标准变比后，能自动计算出相对误差、一次测量完成，自动切断试验电压、设置数据，测量结果自动保存，可查看以前数据等主要功能及特点。（1）.检查变压器的三相结线组别A.三相结线组别和单相变压器引出线的极性必须与设计要求及铭牌上的标记和外壳上的符号相符。B。检查接线组别是变压器并列运行的重要条件之一,若参加并列运行的变压器接线组别不一致，将出现不能允许的环流。因此在变压器交接试验时都应测量绕组的接线组别。C。三相变压器接线组别的测定方法：使用变压器变比测试仪BB-1进行测量。D.测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比。E.绝缘电阻值不应低于产品出厂试验值的70%.F.吸收比与产品出厂值相比应无明显差别,在常温下不应小于1.3。G.绕组连同套管的交流耐压试验。H。工频耐压试验电压标准10KV侧24KV历时l分钟0.4KV侧2。6KV历时1分钟I。交流耐压试验的电压、波形、频率和被试品绝缘内部电压的分布,均应符合变压器实际运行情况,试验可以发现变压器的集中性绝缘弱点、如线圈主绝缘受潮或开裂，线圈松动，引线绝缘距离不够，绝缘上附着污物等缺陷。交流耐压试验在绝缘试验中属于破坏性试验,也是对绝缘进行最后的检验,因此必须在非破坏性试验,如绝缘电阻、吸收比、直流电阻，变比,试验完后进行。J。试验注意事项:在电力变压器的交流耐压试验中，主要靠监视仪表指示和被试变压器发出的声音来判断试验是否合格。K.耐压试验中如果仪表指示跳动,被试变压器无放电声,则认为试验情况正常.L。耐压试验中，若电流表指示突然变化(上升或下降等),并且被试变压器有放电声响，同时保护球间隙可能放电。则说明被试变压器绝缘有问题、应查明原因。M。经过限流电阻R在高压位短路，调试过流保护跳闸的可靠性。试验中如有放电或击穿现象时，应立即降低电压并切断电源,以免产生过电压使故障扩大。一切设备仪表接好后,在空载条件下调整保护间隙，其放电电压为试验电压的110％，并调整电压在高于试验电压5%下维持2分钟后将电压降至零位。（2）。测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻应符合下列规定：进行器身检查的变压器,应测量可接触到的穿芯螺栓、辄铁夹件及绑扎钢带对辄铁、铁芯及绕组压环的绝缘电阻；当采用2500V兆欧表测量，持续时间1分钟，应无闪络及击穿现象；当铁辄梁及穿芯螺栓一端与铁芯连接时，应将连接片段开后进行试验；铁芯必须为一点接地。(3）.检查相位A.测量目的：在电力系统中,变压器的相序和相位是否一致，直接关系到它们能否并列运行，所以在三相电力系统中，常常需要测量设备的相序和相位、以确定其运行方式。B.测量方法：对于高压系统测量相序的方法采用电阻定向杆法.用电阻定向杆测定相位用电阻定向杆定相位时，将定相的两杆分别接向两侧,当电压表“V"的指示接近为零时,则对应的两侧属于同相;若电压表“V”的指示接近或大于线电压时,则对应的两侧属于异相。（4)。测量注意事项A.绝缘杆、棒应符合安全工具的使用规定，引线问及对地应有足够的安全距离.B.操作人和读表人应站在绝缘垫上，所处的位置应有足够的安全距离，并在试验负责人的指挥和监护下进行工作.C.冲击合闸试验额定电压下的冲击合闸试验在送电时进行，应冲击三次，每次间隔5分钟。(二）.电缆敷设施工技术措施1。施工准备（1）。设备及材料要求：A。所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证.B。每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期.电缆轴应完好无损。C.电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象.橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹.D。各种金属型钢不应有明显锈蚀,管内无毛刺。所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。E。其它附属材料:电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、橡皮包布、黑包布等均应符合要求.（2）。主要机具：A.电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶。B.绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。C。无线电对讲机（或简易）、手持扩音喇叭（有条件可采用多功能扩大机作通讯联络）。（3）.作业条件：A。土建工程应具备下列条件：B.预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。C。电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束,电缆沟排水畅通，无积水。D。电缆沿线模板等设施拆除完毕。场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。E。放电缆用的脚手架搭设完毕,且符合安全要求,电缆沿线照明照度满足施工要求。F.直埋电缆沟按图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物。盖板及砂子运至沟旁.（4）.设备安装应具备下列条件A。变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。B.电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆过管、保护管安装完毕,并检验合格。操作工艺（1）工艺流程:（2）.准备工作：A。施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求,外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。B。电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。C。11kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。D。3~10kV电缆应事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定。必要时敷设前仍需用2.5kV摇表测量绝缘电阻是否合格。E。纸绝缘电缆，测试不合格者，应检查芯线是否受潮,如受潮，可锯掉一段再测试,直到合格为止。检查方法是：将芯线绝缘纸剥下一块，用火点着，如发出叭叭声，即电缆已受潮。F.电缆测试完毕，油浸纸绝缘电缆应立即用焊料（铅锡合金）将电缆头封好。其它电缆应用橡皮包布密封后再用黑包布包好。G.放电缆机具的安装：采用机械放电缆时,应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。（3）.临时联络指挥系统的设备：A。线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音嗽叭指挥。B。高层建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机做为定向联络，简易作为全线联络,手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备）。C.在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来。以防电缆的交叉和混乱。D.冬季电缆敷设,温度达不到规范要求时,应将电缆提前加温。（4）.电缆的搬运及支架架设：A.电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松驰。B.电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时,应注意电缆轴的转动方向,电缆引出端应在电缆轴的上方(图1）。（5).直埋电缆敷设：A.清除沟内杂物，铺完底沙或细土。(6).电缆敷设A。电缆敷设可用人力拉引或机械牵引.采用机械牵引可用电动绞磨或托撬（旱船法）(见下图）。电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。B.电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯,电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。C.铺砂盖砖。D。电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。E.隐蔽工程验收合格，电缆上下分别铺盖10cm砂子或细土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5cm.使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向。F.回填土。回填土前，再作一次隐蔽工程检验,合格后，应及时回填土并进行夯实.G。埋标桩：电缆的拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段应设明显方位标桩.直线段应适当加工工业设标桩。标桩露出地面以15cm为宜。H.直埋电缆进出建筑物，室内过管口低于室外地面者，对其过管按设计或标准图册做防水处理。I。有麻皮保护层的电缆，进入室内部分，应将麻皮剥掉，并涂防腐漆。（7）。电缆沿支架、桥架敷设：水平敷设A.敷设方法可用人力或机械牵引。B.电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉,拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。C。不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。D。同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。垂直敷设。A.垂直敷设，有条件最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。B.自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。C。沿支架敷设时，支架距离不得大于1。5米，沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。D。电缆穿过楼板时，应装套管,敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。3。挂标志牌：（1).标志牌规格应一致,并有防腐性能,挂装应牢固.（2）。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。（3）。直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌.（4）。沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌,直线段应适当增设标志牌.4。质量标准：（1）。一般规定建筑电气工程施工现场的质量管理，除应符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001的3.0。1规定外,尚应符合下列规定：B.安装电工、焊工、起重吊装工和电气调试人员等，按有关要求持证上岗:C.安装和调试用各类计量器具，应检定合格，使用时在有效期内。（2）.主要设备、材料、成品和半成品进场验收A.主要设备、材料、成品和半成品进场检验结论应有记录，确认符合本规范规定，才能在施工中应用.B。因有异议送有资质试验室进行抽样检测，试验室应出具检测报告,确认符合本规范和相关技术标准规定，才能在施工中应用。C.电线、电缆应符合下列规定：a。按批查验合格证，合格证有生产许可证编号，按《额定电压450／750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》GB5023.1～5023。7标准生产的产品有安全认证标志:b.外观检查：包装完好，抽检的电线绝缘层完整无损，厚度均匀。电缆无压扁、扭曲，铠装不松卷。耐热、阻燃的电线、电缆外护层有明显标识和制造厂标；c.按制造标准，现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径；线芯直径误差不大于标称直径的1％；常用的BV型绝缘电线的绝缘层厚度不小于下表的规定。对电线、电缆绝缘性能、导电性能和阻燃性能有异议时,按批抽样送有资质的试验室检测.D.型钢和电焊条应符合下列规定：按批查验合格证和材质证明书；有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测：a.外观检查：型钢表面无严重锈蚀，无过度扭曲、弯折变形；电焊条包装完整，拆包抽检,焊条尾部无锈斑.b。镀锌制品（支架、横担、接地极、避雷用型钢等)和外线金具应符合下列规定：c。按批查验合格证或镀锌厂出具的镀锌质量证明书；d.外观检查:镀锌层覆盖完整、表面无锈斑，金具配件齐全,无砂眼:e。对镀锌质量有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。E.电缆桥架、线槽应符合下列规定：a.查验合格证：b.外观检查：部件齐全，表面光滑、不变形；钢制桥架涂层完整，无锈蚀：玻璃钢制桥架色泽均匀，无破损碎裂；铝合金桥架涂层完整,无扭曲变形，不压扁，表面不划伤。F。封闭母线、插接母线应符合下列规定:a.查验合格证和随带安装技术文件：b.外观检查：防潮密封良好，各段编号标志清晰，附件齐全，外壳不变形，母线螺栓搭接面平整、镀层覆盖完整、无起皮和麻面:插接母线上的静触头无缺损、表面光滑、镀层完整.G.工序交接确认电缆桥架安装和桥架内电缆敷设应按以下程序进行：a.测量定位,安装桥架的支架，经检查确认,才能安装桥架;b.桥架安装检查合格，才能敷设电缆：c。电缆敷设前绝缘测试合格，才能敷设;d.电缆电气交接试验合格,且对接线去向、相位和防火隔堵措施等检查确认，才能通电。电缆在沟内、竖井内支架上敷设应按以下程序进行;e.电缆沟、电缆竖井内的施工临时设施、模板及建筑废料等清除,测量定位后,才能安装支架；f。电缆沟、电缆竖井内支架安装及电缆导管敷设结束,接地(PE）或接零(PEN)连接完成，经检查确认，才能敷设电缆：g.电缆敷设前绝缘测试合格，才能敷设;h。4电缆交接试验合格，且对接线去向、相位和防火隔堵措施等检查确认，才能通电；i.电线、电缆穿管及线槽敷线应按以下程序进行;j.接地(PE）或接零（PEN）及其他焊接施工完成，经检查确认,才能穿入电线或电缆以及线槽内敷线;与导管连接的柜、屏、台、箱、盘安装完成，管内积水及杂物清理干净,经检查确认，才能穿入电线、电缆；电缆穿管前绝缘测试合格,才能穿入导管;电线、电缆交接试验合格，且对接线去向和相位等检查确认，才能通电.5.成品保护（1）。直埋电缆施工不宜过早，一般在其它室外工程基本完工后进行，防止其它地下工程施工时损伤电缆.如已提前将电缆敷设完,其它地下工程施工时，应加强巡视。（2).直埋电缆敷设完后，应立即铺砂、盖板或砖及回填夯实，防止其它重物损伤电缆.并及时划出竣工图，标明电缆的实际走向方位坐标及敷设深度。（3）。室内沿电缆沟敷设的电缆施工完毕后应立即将沟盖板盖好。（4）.室内沿桥架或托盘敷设电缆、宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行,防止其它专业施工时损伤电缆。（5)。电缆两端头处的门窗装好，并加锁、防止电缆丢失或损毁。6。应注意的质量问题（1）.直埋电缆铺砂盖板或砖时应防止不清除沟内杂物、不用细砂或细土、盖板或砖不严、有遗漏部分。施工负责人应加强检查.（2).电缆进入室内电缆沟时，防止套管防水处理不好，沟内进水。应严格按规范和工艺要求施工。（3）。油浸电缆要防止两端头封铅不严密、有渗油现象。应对施工操作人员进行技术培训，提高操作水平.（4)。沿支架或桥架敷设电缆时，应防止电缆排列不整齐，交叉严重。电缆施工前须将电缆事先排列好,划出排列图表，按图表进行施工。电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根。(5)。有麻皮保护层的电缆进入室内，防止不作剥麻刷油防腐处理。（6).沿桥架或托盘敷设的电缆应防止弯曲半径不够。在桥架或托盘施工时，施工人员应考虑满足该桥架或托盘上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。(7）.防止电缆标志牌挂装不整齐，或有遗漏.应由专人复查。（8）。质量记录A.质量保证资料.a。电缆产品合格证。b。电缆绝缘摇测记录或耐压试验记录。c。隐蔽工程验收记录。d。各种金属型钢材质证明、合格证.e。施工记录。f.自互检记录。g.电缆工程分项质量检验评定记录。h。分项工程验收记录。（10）.安全环保措施A。在脚手架上作业,脚手板必须满铺，不得有空隙和探头板。使用的料具,应放人工具袋随身携带，不得投掷。B.在平台、楼板上用人力弯管器煨弯时,应背向楼心,操作时面部要避开。大管径管子灌沙煨管时，必须将沙子用火烘干后灌人。用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开，管子加热时，管口前不得有人停留。C。管子穿带线时,不得对管口呼唤、吹气，防止带线弹出。二人穿线，应配合协调,一呼一应。高处穿线，不得用力过猛。D。钢索吊管敷设,在断钢索及卡固时,应预防钢索头扎伤。绷紧钢索应用力适度，防止花篮螺栓折断.E。使用套管机、电砂轮、台钻、手电钻时,应保证绝缘良好，并有可靠的接零接地.漏电保护装置灵敏有效。F。竖直敷设电缆，必须有预防电缆失控下溜的安全措施。电缆放完后,应立即固定、卡牢。G.人工滚运电缆时，推轴人员不得站在电缆前方，两则人员所站位置不得超过缆轴中心。电缆上、下坡时，应采用在电缆轴中心孔穿铁管，在铁管上拴绳拉放的方法，平稳、缓慢进行。电缆停顿时,将绳拉紧，及时“打掩"制动。人力滚动电缆路面坡度不宜超过15°.H.汽车运输电缆时，电缆应尽量放在车头前方(跟车人员必须站在电缆后面)，并用钢丝绳固定。I。在已送电运行的变电室沟内进行电缆敷设时,电缆所进入的开关柜必须停电.并应采用绝缘隔板等措施。在开关柜旁操作时，安全距离不得小于1m（10kV以下开关柜).电缆敷设完如剩余较长，必须捆扎固定或采取措施，严禁电缆与带电体接触。J。挖电缆沟时，应根据土质和深度情况按规定放坡.在交通道路附近或较繁华地区施工电缆沟时，应设置栏杆和标志牌，夜间设红色标志灯。K.在隧道内敷设电缆时,临时照明的电压不得大于36V。施工前应将地面进行清理,积水排净.（三)。直流屏信号屏的安装1.总则

（1）。选用直流设备必须通过省、部、网局级鉴定。执行部颁有关标准和工艺要求。

(2）.凡选用设备材料均应为国家鉴定的合格产品.引进元器件应选用质量可靠的产品，如出现质量问题厂家应负责处理.

(3）.按设计有关要求制造，并满足用户的技术要求2。安装与调试

（1).核对原直流屏各接线名称、正负极性，并做好标记。(2）。临时直流电源系统的接线、调试：

（3）。根据直流负荷、电压等级要求选择合适的临时充电装臵和足够容量、数量的临时蓄电池；

（4）.临时充电装臵和临时蓄电池组接线、调试；

（5).临时直流屏接线调试，并对绝缘监察、电压监察等报警功能进行试验。(6）。直流屏各馈路接入临时直流屏：

A.将临时直流屏的母线电压与原直流屏的母线电压调整一致，压差应不超过5V;

B.拆接各馈路接线按其他、合闸、控制、信号、保护的顺序进行,具体倒换顺序应按现场实际情况确定；

C。环网的馈路应带电倒换;单回路允许停电的可直接停电倒换，不允许停电的应带电搭接；

D.临时直流转接屏的各馈路开关应作好标识。

（7）.原直流屏的拆除：（含充电机屏2面、馈出屏1面、电池屏4面、200Ah蓄电池2组)。（8)。断开原直流屏的交、直流电源:A.拆除原直流屏接线。

B.测量交、直流确无电压，拆除原直流屏.

（9）。直流屏安装：

A.安装就位，并可靠接地。

B.新直流屏内部连线（含通信电源屏）及交流进线、蓄电池至直流屏(含蓄电池检测模块通信电缆）电缆等敷设、接线。C.新直流屏调试,并空载试运行。

D.将直流馈出线电缆从临时直流屏回切接入新直流屏.

E.设备封堵、电缆刷防火漆、各项标识完善(屏眉及屏体其它各项标识)。.高压开关柜、成套低压配电柜及动力开关柜安装施工技术及整体调试方案1.施工准备（1)。设备及材料要求:设备及材料均符合国家或部颁发现行技术标准,符合设计要求，并有出厂合格证。设备应有铭牌,并注明厂家名称，附件、备件齐全。（2)。安装使用的材料：A.型钢应无明显锈蚀，并有材质证明，二次结线导线应有带“长城”标志的合格证。B。镀锌螺丝、螺母、垫圈、弹簧垫、地脚螺栓.C.其它材料：铅丝、酚醛板、相色漆、防锈漆、调和漆、塑料软管、异型塑料管、尼龙卡带、小白线、绝缘胶垫、标志牌、电焊条、锯条、氧气、乙炔气等均应符合质量要求。（3）.主要机具:A。吊装搬运机具:汽车、汽车吊、手推车、卷扬机、倒链、钢丝绳、麻绳索具等。B.安装工具：台钻、手电钻、电锤、砂轮、电焊机、气焊工具、台虎钳、锉刀、搬手、钢锯、鎯头、克丝钳、改锥、电工刀等。C。测试检验工具:水准仪、兆欧表、万用表、水平尺、试电笔、高压侧试仪器、钢直尺、钢卷尺、吸尘器、塞尺、线坠等。D.送电运行安全用具：高压验电器、高压绝缘靴、绝缘手套、编织接地线粉沫灭火器。2。作业条件:(1)。土建施工条件：A.土建工程施工标高、尺寸、结构及埋件均符合设计要求。B。墙面、屋顶喷浆完毕、无漏水、门窗玻璃安装完、门上锁。C。室内地面工程完、场地干净、道路畅通。D。施工图纸、技术资料齐全。技术、安全、消防措施落实。E。设备、材料齐全，并运至现场库。设备搬运设备开箱检查配电柜（盘）稳装设备搬运设备开箱检查配电柜（盘）稳装柜（盘）二次回路配线柜（盘）上方母线配制及电缆连接柜（盘）二次回路配线柜（盘）上方母线配制及电缆连接柜（盘）试验调整送电运行验收柜（盘）试验调整送电运行验收3。设备开箱检查（1）。施工单位、供货单位、监理单位共同验收，并做好进场检验记录.（2).按设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备及附件、备件的规格型号是否符合设计图纸要求；核对附件、备件是否齐全;检查产品合格证、技术资料、设备说明书是否齐全。（3）。检查箱、柜（盘）体外观无划痕、无变形、油漆完整无损等.(4）.箱、柜（盘)内部检查：电气装置及元件等规格、型号、品牌是否符合设计要求。（5）。柜、箱内的计量装置必须全部检测，并有法定部门的检测报告。（6)。设备搬运：A.设备运输:由起重工作业，电工配合.根据设备重量、距离长短可采用汽车、汽车吊配合运输、人力推车运输或卷扬机、滚杠运输。采用人力车搬运，注意保护配电柜外表油漆,配电柜指示灯不受损。B。设备运输吊装时应注意事项：a.道路要事先清理,保证平整畅通.b。设备吊点:柜（盘)顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，无吊环者吊索应挂在主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部位上.吊索的绳长应一致,以防柜体变形或损坏部件.c。汽车运输时,必须用麻绳将设备与车身固定，开车要平稳。4。配电柜安装（1）。基础型钢安装:A.调直型钢:将有弯的型钢调直，然后按图纸、配电柜（盘)技术资料提供的尺寸预制加工型钢架，并刷防锈漆做防腐处理;B.按设计图纸将预制好的基础型钢架放于予埋铁上,用水平尺找平、找正，可采用加垫片方法，但垫片不得多于3片，再将予埋铁、垫片、基础型钢焊接一体。最终基础型钢顶部应高于抹平地面100以上为宜。C.基础型钢与地线连接:基础型钢安装完毕后，将室外或结构引入的镀锌扁钢引入室内（与变压器安装地线配合)与型钢两端焊接,焊接长度为扁钢宽度的二倍,再将型钢刷两道灰漆。D。按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm，手车柜按产品技术要求执行。基础型钢安装允许偏差见表2—1。基础型钢安装的允许偏差表2—1项目允许偏差mm/mMm/全长不直度＜1＜5水平度＜1＜5位置误差及不平行度

＜5注：环形布置按设计要求。（2）。配电柜（盘）稳装A。配电柜（盘)安装：按设计图纸布置将配电柜放于基础型钢上，单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度，成排配电柜（盘）各台就位后，先找正两端的配电柜（盘），以配电柜2/3高位置拉线，逐台用垫片找平找正，柜(盘）如不标准以柜面为准.找正时采用0。5mm铁片进行调整，每处垫片不能超过3片，然后按柜安装固定螺栓尺寸在基础型钢上用手电钻钻孔。一般无要求时，钻φ16.2孔，用M16镀锌螺丝固定.B.柜(盘）就位、找平、找正后,柜体与基础型钢固定,柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌机螺丝连接。C。配电柜（盘)体接地：每台配电柜（盘）单独与接地干线连接。每台柜从下部的基础型钢侧面上焊上M10螺栓，用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。D。检查配电柜前后操作、维修距离应符合要求。E。配电柜电缆进线采用电缆沟下进线时，需加电缆固定支架;F。检查配电柜内电器元件规格型号及二次回路是否与图纸相符；检查接线是否牢固；（3)。配电柜调整及模拟试验A.所有接线端子螺丝再紧固一遍;B.绝缘摇测：用ZC—7（500V）摇表在端子板处测试每回路的绝缘电阻，保证大于10兆欧；C。接临时电源：将配电柜内控制、操作电源回路的熔断器上端相线拆下，接上临时电；D.模拟试验：按图纸要求，分别模拟控制、连锁、操作、继电器保护动作正确无误、灵敏可靠；E.拆除临时电源，将被拆除的电源线复位。(4）.柜（盘）二次小线连结：A。按原理图逐台检查柜（盘)上的全部电器元件是否相符,其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。B。按图敷设柜与柜之间的控制电缆连接线。敷设电缆要求见“电缆敷设”。C.控制线校线后,将每根芯线煨成圆圈,用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上。端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，并且两根线间加眼圈.多股线应涮锡,不准有断股。（5）。柜（盘)试验调整:A。高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行。试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术资料要求。B.试验内容：高压柜框架、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等.C。调整内容：过流继电器调整，时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁调整：a。二次控制小线调整及模拟试验。b.将所有的接线端子螺丝再紧一次。c。绝缘摇测：用500V摇表在端子板处测试每条回路的电阻，电阻必须大小0.5MΩ。d。二次小线回路如有晶体管，集成电路、电子元件时,该部位的检查不准使用摇表和试铃测试，使用万用表测试回路是否接通.e。接通临时的控制电源和操作电源；将柜（盘）内的控制、操作电源回路熔断器上端相线拆掉，接上临时电源。5.送电运行验收:（1)。送电前的准备工作A。一般应由建设单位备齐试验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、粉沫灭火器等。B.彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘。用吸尘器清扫电器、仪表元件,另外,室内除送电需用的设备用具外，其它物品不得堆放.C.检查母线上、设备上有无遗留下的工具、金属材料及其它物件。D.试运行的组织工作、明确试运行指挥者，操作者和监护人：a.安装作业全部完毕、质量检查部门检查全部合格。b.试验项目全部合格，并有试验报告单。c.继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误。E.送电：a。由供电部门检查合格后,将电源送进室内,经过验电、校相无误。b.由安装单位合进线柜开关,检查PT柜上电压表三相是否电压正常。c。合变压器柜子开关，检查变压器是否有电。d。合低压柜进线开关，查看电压表三相是否电压正常。F.按上述项，送其它柜的电：a.在低压联络柜内,在开关的上下侧（开关未合状态)进行同相校核。用电压表或万用表电压档500V，用表的两个测针，分别接触两路的同相，此时电压表无读数，表示两路电同一相.用同样方法，检查其它两相。b.验收.送电空载运行24h，无异常现象、办理验收手续,交建设单位使用。同时提交变更洽商记录、产品合格证、说明书、试验报告单等技术资料。6.质量标准A.保证项目：a.柜（盘)的试验调整结果必须符合施工规范规定。检验方法：检查试验调整记录。b.高压瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷、低压绝缘部件完整.检验方法:观察检查。c.柜（盘）内设备的导电接触面与外部母线连接处必须接触紧密.应用力矩扳手紧固。紧固力矩见“母线安装”要求。检验方法：实测与检查安装记录。B.允许偏差项目:柜（盘）安装的允许偏差和检验方法见表2—2。柜（盘）安装允许偏差和检验方法表2-2项次项目允许偏差（mm）检验方法1基础型钢顶部平直度每米1拉线尺量检查全长52侧面平直度每米1全长53柜(盘）安装每米垂直度

1。5吊线、尺量检查4柜（盘）顶平直度相邻两柜2直尺、塞尺检查成排柜顶部5拉线、尺量检查5柜(盘）面平整度相邻两柜1直尺、塞尺检查成排柜面5拉线、尺量检查6柜（盘)间接缝2塞尺检查

7。成品保护(1).设备运到现场后,暂不安装就位，应及时用苫布盖好，并把苫布绑扎牢固,防止设备风吹、日晒或雨淋.（2）。设备搬运过程中，不许将设备倒立，防止设备油漆、电器元件损坏。（3）。设备安装完毕后,暂时不能送电运行,变配电室门、窗要封闭，设人看守。未经允许不得拆卸设备零件及仪表等，防止损坏或丢失。（4）。应注意的质量问题成套配电柜(盘)及动力开关柜安装应注意的质量问题见表2-4。常产生的质量问题和防治措施表2—3序号常产生的质量问题防治措施1基础型钢焊接处焊渣清理不净，除锈不净，油漆刷不均匀，有漏刷现象提高质量意识，加强作业者责任心,做好工序搭接和自、互检检查2柜（盘）内，电器元件、瓷件油漆损坏加强责任心，保护措施具体3柜（盘）内控制线压接不紧，接线错误加强技术学习，提高技术素质.加强学习，提高工作责任心4手车式柜二次小线回路辅助开关切换失灵，机械性能差反复试验调整，达不到要求的部件要求厂方更换（三).验收标准及额外服务承诺验收标准高低压柜1.高低压柜设备安装应符合设计图纸要求2.采用高低压柜设备的型号、规格应符合设计要求3.安装应固定牢靠，外表清洁、完整

4.操作机构动作灵活可靠，位置指示正确5.绝缘部件、瓷件应完整无损6.相色标志正确，接地良好7。高低压柜的各电器、仪表、端子排等,均应标明编号、名称,路别（或用途)及操作位置,屏面设备排列和配线应整齐美观,开关应垂直安装，相序应一致,各分路应标明线路名称8.配电房内端子排、母排、引线、接线柱应有防止短路的绝缘防护措施9。盘、柜及盘、柜内设备与各构件间连接应牢固10.成套柜应装有供检修用的接地装置11.盘、柜单独或成列安装时,允许偏差应满足：垂直度（每米）小于1。5mm；相邻两盘顶部水平偏差小于2mm；成列盘顶部水平偏差小于5mm;相邻两盘边偏差小于1mm;成列盘面偏差小于5mm；盘间接缝小于2mm

变压器1。电力变压器及其附件的试验调整和器身检查结果，必须符合施工规范规定。2。高低压瓷件表面严禁有裂纹损伤和瓷釉损坏等缺陷.3。变压器安装位置应准确，器身表面干净清洁，油漆完整。4.变压器与线路连接应符合下列规定。（1）。连接紧密，连接螺栓的锁紧装置齐全，瓷套管不受外力.（2）.零线沿器身向下接至接地装置的线段,固定牢靠。（3）。器身各附件间的连接的导线有保护管，保护管、接线盒固定牢靠，盒盖齐全。(4）。引向变压器的母线及其支架、电线保护管和接零线等均应便于拆卸,不妨碍变压检修时移动。各连接用的螺栓螺纹漏出螺母2～3扣,保护管颜色一致，支架防腐完整。（5).变压器及其附件外壳和其它非带电金属部件均应接地.（四）电缆1。电缆规格应符合规定;排列整齐，无机械损伤；标志牌应装设齐全、正确、清晰.

2。电缆的固定、弯曲半径、有关距离和单芯电力电缆的金属护层的接线、相序排列等应符合要求.

3。电缆终端及电缆接头应安装牢固,不应有渗漏现象。4.接地应良好。

5.电缆终端的相色应正确,电缆支架等的金属部件防腐层应完好.

6。电缆沟内应无杂物，盖板齐全，照明、通风、排水等设施应符合设计。7。防火措施应符合设计，且施工质量合格。

8。隐蔽工程应在施工过程中进行中间验收，并作好签证。（五）.杆塔组立1.采取吊车立钢杆，地面组装应检查运至桩位的杆符合设计要求，检查地脚螺栓与杆下法兰一致，标出横担方向做好标记,立杆时使之符合要求。

2.吊点绳应拴牢，卡环方向应保证与吊勾方向、线路方向一致，索点应适合，吊绳长度适中。3。吊车吨位、抱杆高度要满足立杆要求，明确指挥信号,四脚支垫牢固。吊车摆位、索点符合立杆要求，起立要稳，到位后应控制地脚螺栓横线路方向（横担方向正确）,予偏值应按设计要求留出，转角杆应向外角倾斜3%-7％.

4。起立后的钢杆高度满足要求后，将位置调正到地脚夫上方，缓慢对下地脚螺栓，慢慢放入并迅速加垫拧好地脚螺栓母。保证螺母拧好后方可放松吊车，移向新的位置。钢管调整应在经纬仪控制下二方向测准，拧紧螺母并将螺母打冲多处以防丢失，及时打好保护帽。5。放线、紧线:（1）.放、紧线前应再一次勘查跨越物的情况，对通讯线、道路可用钢管搭好跨越架，跨越架应能包住通讯线或道路的放线区间,高度满足对通讯线的距离在1。5米以上,道路7米以上，对电力线搭设的跨越架在导线部分应使用松木杆，对水平距离和垂直距离应满足1.5米以上。

(2）。线轴的摆放应适应耐张段需要，不准接头，紧线杆横担处应打好牢固的临时拉线,对地夹角应在30°以下,拉线靠近道路处应做好措施，防止车辆、行人靠近，展放导、地线自上而下逐相完成，紧线弧垂要符合设计要求，金具材料使用准确,螺母穿向符合验收规范要求。（六）。土方开挖方案1.施工前的技术准备（1）。施工前详细研究勘察报告，向建设方索取基坑及基坑周边建筑物、构筑物、管线、道路的详细资料，并办理签字手续.特别注意降水井、护坡桩位及土钉所占有的空间与基坑周边地下管线或建筑物基础的关系，避免发生事故.在基坑开挖之前,场内所有的红线桩及建筑物的定位桩,全部经市规划部门测量核准，必须查明基槽周围地下市政管网设施和相邻建筑物的相关距离。（2）.平整场地:设备进场前进行场地道路、料场、井点及排桩部位场地平整、压实。（3）.基坑开挖前根据施工图勘察报告提供的参数进行。(4）.施工现场的夜间施工必须有足够的照明,通过用钢管架子架高，架子高度不低于2。5米，按要求安装照明灯具。2.施工机具、材料准备土方开挖采用机械挖装，自卸汽车外运，采用挖掘机1台，自卸汽车8辆.3。施工方法(1)。根据现场的实际情况，土方开挖采用机械挖装，自卸汽车外运，辅以人工挖土与修土的办法.(2）.土方开挖顺序根据实际地形开挖外运.4.雨季基坑排泄水措施本工程根据设计要求,开挖及施工基础时可考虑地下水的影响，对地表水及雨水的影响采取了降水井排水措施，为了避免雨季地表水及雨水对基础施工的影响，排水措施包括地表排水、支护结构内排水以及基坑内排水.5。土方开挖质量保证措施1.土方开挖与基坑支护施工同时进行,现场安排为流水施工作业，允许在距离四周边坡8-10m的基坑中部自由开挖，与分层作业区的开挖相协调。2。土方开挖施工中，严防边壁出现超挖或边壁土体松动。机械开挖将与人工清坡相结合，保证边坡平整、坡度符合要求、表面无虚土.3.基坑周边5m范围内不宜堆放土方、建筑材料。重型机械不宜在坑边作业，土方运输车辆尽量不沿坑边行驶，如不可避免应进行核算，对重型机械可考虑设置专门平台或深基础等.6。主要管理措施（1).安全管理及防护技术措施因本着实落实“安全生产零事故”这一责任目标,工地设专职安全员，全面负责安全生产及各种安全教育活动,由项目部组织有关部门对现场进行经常检查，发现隐患及时组织人员整改，保证无重大事故。场内按各阶段施工情况在进出口和危险区挂宣传画,色标，标牌及标语，各种防护部位防护到位.各种标牌应挂齐，并挂在醒目的位置处。（2）.开挖防护：A.施工人员不得向基坑内乱扔杂物，向基坑内下传递工具时要接稳后再松手。B.人员休息远离基坑边及放坡处，以防不慎。C。施工机械一切服从指挥，人员尽量远离施工机械，如有必要，先通知操作人员，待回应后方可接近。D.施工的现场道路为混凝土地面，保持畅通，禁止堆放材料,设备.E.施工现场内严禁大小便。有意违反,加重处罚.施工人员要节约用水，消灭长流水，长明灯现象.F.施工现场的用电线路,用电设施的安装和使用必须按照施工组织设计进行架设,严禁任意拉线接电。进行电、气焊作业必须由合格的焊工，电工等专业技术人员操作。G.施工现场的各类机械，必须按照施工现场管理平面布置图规定的位置停放整齐，定期进行保养，对各种机械操作人员建立岗位责任制，做到持证上岗，严禁无证操作.（3).环境保护措施针对该工程所处的位置特点,结合我公司管理手册，程序文件规定，成立以项目经理为首的环保工作领导小组,建立施工现场环保自我体系，做到责任落实到人。对现场生产的噪音,扬尘等污染采取以下措施，以减轻各种污染及噪音扰民。A。土方由合格的运输单位施工，在现场出入口设专人清扫车轮，并拍实车上土或严密覆盖,运载工程土方最高点不超过车辆槽帮上沿1250px，边缘不高于车辆槽帮上沿250px，装载建筑渣土或其他散装材料不超过槽帮上沿,禁止沿途遗洒。B。对施工道路采取混凝土硬化处理，出入口处硬化路面不小于出口宽度，在出口处设置冲洗车轮的装置，并设专人负责。C。在大门出口处设一根洒水临时管，并设置一名洒水员,配齐洒水设备，根据现场情况对现场及时进行洒水，清扫，防止扬尘.（4）。现场环境卫生管理A.施工现场要设专人负责整理，保持现场整洁卫生。做到现场无积水,车辆不带泥沙出现场。每天派人洒水清扫施工道路，绿化、美化施工现场。B.指定专人每天清理生活区、办公区，保证生活区、办公区的清洁卫生，做到无积水、无污物。(5）.土方开挖安全措施A.开工前要做好各级技术、安全交底工作，施工技术人员、测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸,同现场施工员办理验桩、验线手续.B.开挖边坡土方，严禁切割坡脚，以防导致边坡失稳.C.机械行驶道路应平整、坚实。D.机械挖土区域，禁止无关人员进入场地内。挖掘机工作回转半径范围内不准站人或进行其他作业.挖掘时，装载机卸土应待整机停稳后进行。E.挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥，所有车辆必须严格按规定的路线行驶，防止撞车。F.四周必须设置1。5m高的防护护栏，并在西北角设置临时上下楼梯。G.施工前要认真研究分析整个施工区域和施工场地内的工程地质和水文资料、临近建筑物或构筑物的质量和分布状况、挖土和弃土要求，施工环境及气候条件等.H.施工前对参与本分项工程施工的全体人员进行安全宣传教育，组织职工学习《安全生产操作规程》，并要求职工再生产中严格遵守。I.夜间施工时，应合理安排施工项目，防止挖方超过或铺填超厚。施工现场应根据需要设置照明设置，在危险地段应设置红灯警示.J。用挖土机施工时，挖土机的工作范围内不得有人进行其他作业，多台机械开挖，挖土机间距应大于10m，挖土应自上而下、逐层进行，严禁先挖破脚的危险作业。K。周边应设防护栏杆/板，人员上下要有专用爬梯,并悬挂安全警示牌。L.运土道路的坡度、转弯半径要符合有关安全规定。M.各项机械设备必须挂安全生产操作牌,安全警示牌，特殊工种要持证上岗。三.质量保证措施和创优计划质量保障组织机构图项目经理公司总经理进度控制项目经理公司总经理进度控制项目生产经理项目总工项目生产经理项目总工专业责任工程师质量监督责任工长材料物资供应部长电气施工队土建施工队电气施工队土建施工队（一)。质量保证体系管理要素1.项目领导班子应对施工全现场质量职能进行合理分配，尤其应注意加强质量成本、材料质量、质量检验、安全生产、施工进度等各职能的协调与管理，应始终重视和核算、分析和评价各项质量要素和目标项目的有关费用，使质量损失费用降到最小。2。对不合格品或可能形成不合格品应立即组织有关人员进行检验与分析，鉴别问题的等级，确定是否返修、返工、降级或报废.3.对不合格品所在部位作出明显标识，制定处理与纠正的书面程序,明确纠正措施工作中的责任和权限,并指定专职人员负责纠正措施的协调、记录和监控；4.工程质量的检验与验证工程质量的检验是保证工程质量满足规定要求的重要职能，加强检验应贯彻施工者自检与专业检相结合的原则,做到及时、准确、真实、可靠.（二）.质量管理制度树立全面质量意识，贯彻“谁管生产，谁管理质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则,制定相应的质量管理制度，实行工程质量岗位责任制，以执行和落实制度来保证工程质量。1。工程质量管理制度明确各项质量管理工作和程序，各级管理岗位的质量职责，是工程项目质量管理的基本制度。2。技术交底制度坚持以技术进步来保证施工质量的原则，在条件许可时尽量采用先进的工艺和技术施工.技术部门编制有针对性的施工组织设计、施工方案、施工技术措施以及施工作业指导书用于指导施工作业。（三)。设备材料进场检验制度对于进场的设备、材料必须实行严格检查,根据国家规范要求进行检查和检验，对不合格的设备、材料一律退场,决不允许用在工程上。(四）.施工过程三检制度施工过程实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做好文字记录，隐蔽工程由项目技术负责人组织工长、质量检查员、班组长检查,并做出较详细的文字记录。（五）.质量目标管理制度实行质量目标管理，进行目标分解，把工程质量责任落实到各部门及人员，从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任,制定措施，从上到下层层展开，使全体职工在生产的全过程中以从严求实的工作作风，精心操作的工序,严格的过程和工序检查，实现最终的质量目标。（六）.项目质量责任制度项目经理、项目副经理、总工程师（兼质量经理）等组成项目领导集体；质量经理对项目质量计划的执行总负责。质量经理负责检查各主要职能部门与主要岗位人员工作责任实施执行情况.各职能部门负责贯彻落实项目质量计划，施工队组负责具体实施，质保部负责监督执行.（七）.工程创优目标1。施工质量目标本工程质量要求为优良等级并实现高水平达标投产,高排序电力行业优质工程，2.电气部分：电气单位工程优良率100%；机组168小时满负荷试运一次成功，各项技术指标达到或超过行业标准。3.制定质量目标控制措施。4。施工安全目标（1).不发生人身轻伤事故;（2）。不发生起重及机械设备事;（3)。不发生火灾、触电事故；（4）。不发生高空坠落事故、倒杆事故；（5）.不发生交通事故。5.工期目标工期目标:一个月（视土建及设备到货进度调整）目标控制：过程控制，制定网络进度计划图并上墙，每周召开进度协调会议；组织强力管理班子，加强材料、设备、人力资源保障。6.工程档案管理目标档案管理目标:及时收集，及时整理，及时归档，及时报验。7。目标控制：建设工程档案的收集管理超前控制。开工前，确定本项目创优细则、技术标准及验收规范，根据本项目内容制定施工质量检验项目划分表及强制条文执行计划。8.质量管理体系岗位职责（1）。项目经理贯彻国家有关方针、政策、法律、法规及上级颁布的有关规章制度；向员工传达满足业主、相关单位和法律法规要求的重要性；贯彻实施质量、环境、职业健康安全管理体系标准,贯彻执行公司质量、环境、职业健康安全管理体系文件；批准项目部的管理目标及管理方案,并对实现管理目标负责；配备管理体系在项目部运行所需的资源,并保障合理分配和有效利用，确保管理体系持续有效的运行；组织对项目部管理体系运行情况的考核，根据目标实现与否兑现奖惩。（2）.项目部总工程师对项目部质量管理负全面技术责任；指导项目部所属项目部、各部门有效开展贯标工作；组织制定项目部阶段质量、环境、职业健康安全管理目标；负责组织贯彻国家有关技术规范、标准和文件；负责项目部有关技术和质量文件的批准、发布和更改;组织编制和审查项目部承建工程项目质量计划、环境方案和施工组织设计；参与工程质量不合格品的评审，审定纠正和预防措施；(3)。各专业质检员彻底执行国家的技术方针、政策、法规和国家、行业、地方的有关规范、规则,负责项目部的标准规范管理、更新、补充.组织编制项目部承建工程项目质量计划/施工组织设计，并对其实施过程进行检查、指导;组织对工程项目的环境因素识别、危险源辨识,编制工程项目环境、职业健康安全管理方案、应急响应预案并上报；组织并参与项目部承建工程的施工调查、技术交底、施工测量和过程控制；根据具体工程的质量管理要求，确定特殊过程及其质量控制方法和手段；参加设计交底和设计变更事宜;参加施工过程程检验和试验、不合格的调查分析；对项目部施工项目中出现的质量问题和不合格信息，制定纠正和预防措施，并对实施效果进行确认；9。技术保证措施针对各创优亮点,审查项目部编制各个具体的技术作业指导书，鼓励支持完善工艺二次设计、细化工序方案。10.物资保证措施各专业技术员根据工程情况，提前制定材料及设备采购计划，确保工程有序进行，各物资部门及时跟踪物资到货情况,督促相关单位保障物资按时按量到场。11.过程控制措施(1）.质量监督措施：各质量管理部门监督施工过程，按照施工工序对当前工序通过自检自改合格后报项目部质量检验部门验收,经二级检验合格后报监理部和业主部门申请检查验收，合格后方可进入下道工序.（2）。奖惩制度:实行奖惩公开制，制定详细、符合实际的奖罚制度和细则，贯穿工程施工的全过程。监理监查项目部负责组织有关管理人员对在施工的作业面进行检查和量测。对严格按照质量标准施工的班组和人员进行奖励,对未达到质量要求和整改不认真的班组进行处罚。12。工程进度管理目标分解：分项、分部工程按规定工期计划完成.工期控制目标:按照施工进度计划进行施工，并科学合理的进行安排，现场物资、设备及人员统一调配,顺利完成各项工程任务.四.施工总进度计划及保证措施（拟定开竣工时间及施工总进度横道图）开工时间完工时间施工项目内容持续时间（30天）10d20d30d2021.8。302021.09。07施工准备和测量材料设备进场2021。9。082021。9。15土建施工2021.9。162021。9。25安装主材变压器及配电柜等设备2021。9.262021.9.30消缺，竣工验收（一)。进度措施及保证措施：1。根据现场踏勘调查情况分析，确定影响工期的主要问题：(1）.施工准备阶段项目部有关人员不能及时到位，准备工作漏项造成不能按期开工。（2）。进场道路没修好，影响设备、材料运输。(3）。雨季施工,影响施工质量及进度。（4）.质量一次验收合格率达不到100％，影响后继工序的开展。2.解决问题的组织技术措施。（1).施工准备阶段，公司领导及各部门负责人一定要全力支持项目部的组织，保证抽调人员及时到位，并严格按施工准备阶段流程图实施.（2）.积极与地方政府和有关部门保持联系,确保运输道路畅通。(3）.根据季节气候变化,合理安排施工工序。(4)。制定培训计划，先培训再上岗,并保证持证上岗，以保证新工艺，新产品和新技术的应用和工艺质量。(5）.抓好后勤保障工作,组织形式多样的劳动竞赛活动，充分调动全体职工的工作积极性。（6）.积极搞好与甲方监理和设计单位的关系，保证工程持续有序。（7)。抓好质量管理工作，保证工程质量的一次检验合格率为100%。（8）建立施工队,项目经理三级技术管理，质量管理和安全管理责任制,层层负责，责、权、利明确,目标责任人。（9）。严格遵守《电力建设工程施工技术管理制度》等其他管理规范。（二）.质量保证措施1.质量目标我公司对本工程的质量目标：工程物资进货合格率达100%，工程竣工验收合格率100％，工程质量符合招标文件要求。（质量管理组织机构)项目经理技术负责人安全员质检员全体施工人员项目经理技术负责人安全员质检员全体施工人员2.质量管理职责(1).公司各部门按公司《质量职责和权限控制程序》开展质量管理和质量保证活动。（2).公司质安部是公司工程质量管理的职能部门，负责工程施工各阶段的质量活动