空调与通风分部施工方案

施工准▼施工准▼配合装饰装风口系统调试备空调工程防排烟系统。具体见工程概况。风管制作风管制作风管主配件------------»配支管■」管安装安装风管制作与安装：＞800mm800mm口径风管采用无法兰连接。施工前应由技术人员认真阅读施工图纸，并结合喷淋及其它予埋期间，应配合土建做好孔洞、予埋件的予留予埋工作。风管采取工厂予制，现场组装。矩形风管均采用内弧（R=200）2500mm工完成，经检验合格后应按系统编号并堆放码好。安装顺序一般先干管后支管（引下管），引下管应待装饰吊顶高度确定后安装。风口配合装饰进行。布置在喷淋管道下部，应待上部管道安装完毕后安装。风管吊架应结合管道支架统一布局，采用膨胀螺栓将吊架固2.5M左右，根据现场具体情况布置均匀，美观，碰到风口、弯头等处应避开。其制作详见国标T616。风管均采用法兰连接，法兰间应衬垫3 5MM厚的石棉橡板密封。风管与设备进出口处均需连接一段150-200MM造革软管，软管的接口应严密牢固。风口与配件安装的部位配置测量孔，测量孔的做法详国标T615。⑶安装调节阀，蝶阀等调节配件时，必须注意操作手柄配置在便于操作部位。安装防火阀时应先对其外观质量和动作的灵活性与可靠性进行校验，确认合格后再行安装（4）锈后涂防锈油漆两道，裸露部分应再涂面漆两道，在混凝土中埋固的金属构件部分应除去铁锈及油污，但不得涂油漆。空调水管安装：空调水管管径DNW40mm40mm采用焊接或法兰连接，凝结水管采用镀锌钢管螺纹连接。管道施工安装前必须除锈去污，然后刷红丹防锈底漆两遍。2—3丝。0.002的坡度，同程系统供回同向流动，在最高点处装设自动排气阀（DN20）,在最低点处应配置（DN25）带阀的泄水管或丝堵。96T92230MM厚的浸沥清垫木。⑹管道支吊托架的设置间距见下表:公称直径最大跨距（m）（mm）

（mm）

最大跨距（m）15-2532-50

2.03.0

70-80100

4 04.5⑺每层或一个回路管道安装完毕后进行水压试验，试验压力为1.5倍工作压力，在试验压力下，十分钟内压降不超过0.02MPa,且无渗漏为合格。整个系统安装完毕后再进行水压试验。空调冷冻供回水管和所有热水供回管及其上的管件，阀门等（91SB6）明。与保温设备，管道相关的支吊托架也应保温处理。的两侧应设置夹板，中间的空间应以松散的保温材料如岩棉或玻璃棉填充。空调冷凝水水平管道沿水流方向保证不小于0.01的坡度且不允许有积水部位。风机盘管和柜式空调机的冷凝水管应就近接入卫生间地漏,风柜的凝水盘位于机组的负压段时其出水口处须设置水封且水封出口应左右。管井内管道由于管径较大，固定支架应进行强度计算后绘制序的质量控制点。风机盘管与新风机安装应进行认真检查，所采用的风机盘管均应具有出厂合格证明书1.52-3min种交叉作业时要注意成品保护。防止碰坏。新风机组及风机盘管均采用减振吊架，端点在楼板或梁柱上杆与托盘相联时，应用双螺母紧固找平安装时应保证供回水坡度,并应保证凝结水畅通。风机盘管与冷热水管采用不锈钢软管连接，紧固时用扳手卡象。风机盘管与冷热媒水管连接应在管道系统冲洗排污后进行，以防堵塞热交换器。空气处理器安装：200~250mm,且四周需作排水沟。机房机房内。设备开箱检查：设备开箱检查应与建设单位和设备供应厂商共同开箱检查。检查设备名称、规格、型号是否符合设计图纸的要求，产品说明书、合格证是否齐全。按装箱清单及设备技术文件，检查附件、专用工具是否齐全。设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀等现象。手盘风机检查有无叶轮与机壳的摩擦声，风机减振是否合格。做好检验记录，作为设备装置的电源上，并可靠接地。空调水配管：空调水配管必须在空调器安装完毕后进行。必须将外管路的水路冲洗干净后方可与空调机组的进出水管相接，以免将换热器水路堵死。与机组管路相接时，不能用力过猛以免损坏换热器。所用阀门应检验合格，安装位置应便于操作，排列美观。通风与防排烟系统安装1）土建施工阶段配合正压送风口孔洞的预留，装饰阶段配合风口安装，风道内墙壁应平整光滑。2）地下室防排烟系统应待土建上部施工不会对地下室产生建筑垃圾污染后