地下车库通道口施工组织设计

第一章综合说明···································································第二章管理目标···································································第三章工程施工总体筹划························································第四章各分部分项工程的主要施工方法、技术措施·························第五章专项施工方案·····························································第六章现场施工管理人员、材料、机械、设备配置·························第七章施工进度计划措施·························································第八章质量保证措施············································第九章安全保证措施············································第十章现场文明施工措施········································第十一章施工现场总平面图布置····································第十二章冬雨季施工方案··········································第十三章成品保护措施············································第一章综合说明1．编制说明（1）赤峰XX工程招标文件。（2）业主提供的设计图纸、工程量清单等有关资料。（3）建设部、交通部、内蒙古自治区、赤峰市现行的设计、施工规范、验收标准及有关文件。（4）业主与施工单位所有来往的函件及补遗资料。（5）我单位对施工现场的实地勘测、调查资料。（6）我单位借鉴和积累的成熟技术、科技成果、施工工艺方法及同类工程的施工经验。赤峰XX工程招标文件内规定的全部工程内容，包括土方工程、结构工程、安装工程、装饰工程、给排水工程、电气工程等所有工程内容。（1）严格遵守招标文件的各项条款，全面履行投标文件承诺，认真贯彻质量验收标准。（2）坚持实事求是，注重调查研究，合理安排工期,周密组织劳动力,采取科学方法有效组织施工,确保安全,确保质量,确保工期。（3）实行“项目法管理”的原则，按ISO9001系列标准建立质量保证体系，加强质量管理，降低工程成本，提高经济效益。第二章管理目标对本标段工程，一旦我单位中标，我们将在施工中采取各种措施全力保证达到我们所拟定的以下施工管理目标。全部工程达到国家、行业现行的工程质量验收标准。分部分项工程一次验收合格率达到100%，工程质量标准合格。严格执行国务院393号令《建设工程安全生产管理条例》、赤峰市重点工程建设管理局有关安全施工的规定以及招标人针对本工程所作出的安全措施。安全生产无事故，实现“五杜绝”：杜绝死亡事故，杜绝多人伤亡事故，杜绝重大机械事故，杜绝重大交通事故，杜绝重大火灾事故。员工因工负伤率控制在0.5‰以下。在整个施工过程中，各种变形均控制在允许范围内，确保施工和周边建筑、管线、交通的安全。严格执行《赤峰市创建文明城市责任考评办法（试行）》、《赤峰市建设系统创文明城市工作实施细则》、赤峰市重点工程建设管理局有关文明施工的规定以及招标人针对本工程所作出的文明措施，根据赤峰市文明施工的统一要求进行工地现场规划，建设绿色施工场地，确保符合赤峰创建文明卫生城市要求。工程弃碴、污水排放、粉尘污染、机械噪音控制及生活建筑垃圾处理等均严格按照国家、内蒙古自治区、赤峰市及业主的文明施工及环境保护规定执行，确保赤峰市市级文明工地，争创内蒙古自治区省级文明工地。满足招标文件工期要求，工期为90日历天。为了安全、优质、按期完成施工任务，本着精干、高效的原则，我单位计划抽调理论和实践经验丰富、业务能力强、综合素质高的管理、技术人员，组建项目施工组织机构—赤峰金融商务区地面绿化及地下停车场二标段（通道出口）项目经理部。为了加强工程管理和协调，赤峰金融商务区地面绿化及地下停车场二标段（通道出口）项目经理部下设工程管理部、安全质量环保部、财务部、计划合同部、协调部、物资设备部、综合办公室、中心试验室共六部二室。项目经理部工程建设项目经理部负责对本工程建设、组织、协调与控制，对本工程负全责。（1）负责工程施工科研技术管理。对重大工程技术问题要组织进行科研项目立项并实施，会同设计单位及有关单位对重大施工技术问题进行专题讨论。（2）按要求编制实施性施工组织设计、施工技术方案及措施。（3）负责申请单位工程的开工报告。（4）负责施工进度管理。编制并上报月、季、年度施工计划，同时进行工程进度的统计、上报工作。负责工程调度工作，适时组织召开工程例会。（5）负责本项目物资采购及设备管理工作。（6）负责本项目建设资金的使用及财务管理工作。（7）按招标人的验工计价办法负责工程计量的审核、制表等全部工作内容。（8）负责提出变更设计有关资料及施工质量管理。对单位工程、隐蔽工程的质量检查，组织开展施工质量评比，进行质量事故调查处理。（9）负责组织全标段的测量工作和测量结果整合工作，工程质量的检查和测试的监控、管理工作。（10）负责安全生产管理。督促、检查各施工队的施工安全措施和防护设施及安全事故调查处理。（11）负责现场文明施工管理，组织进行文明施工达标检查评比、奖惩。（12）负责组织对单位工程、阶段性工程、项目竣工的初步验收；初步验收合格后，向招标人提交正式验交报告。编制竣工文件，收集资料（含声像、电子文档）并建档、归档；编写项目建设施工总结。（13）负责组织工程保修工作。（14）负责组织协调优质工程及各种奖项的申报工作。（15）负责协调施工现场与周边环境、相关单位之间出现的各种问题。项目经理部所属各部室管理职责.1综合办公室（1）认真学习、宣传和贯彻执行党和国家的路线、方针、政策、法令法规、上级的指示、决议，结合实际，提出贯彻意见、并检查落实情况。（2）加强调查研究和协调各部门之间的关系，承上启下，联系内外，做好协调；全面掌握本工程基本建设情况，重点明确，坚持原则，及时了解各项施工生产等方面的情况，收集和筛选有关信息，为工程建设、项目经理部领导决策提供信息。（3）协助领导处理内外协调、对外接待、医疗保健、生活供应及廉政建设等工作，督促各单位、各部门贯彻和落实工程建设项目经理部领导的工作部署，做好各项会议的准备、记录、整理、督促和反馈工作。（4）统一管理以工程建设项目经理部名义制发的文稿；承办本级综合性文件的拟稿、打印；负责上、下级及地方来文的登记、分发、传阅；负责掌握项目经理部及本级领导的印章使用。（5）负责文书资料的接收、整理、保管、立卷、归档及综合档案室的管理工作。（6）负责对外联络工作，承办上级领导视察工作和各类会议人员的接待和公务服务，指导协调工程建设项目经理部各部门接待工作。（7）负责群众来信、来函、来访的接待处理。（8）负责门卫、食堂、车辆的管理及办公用品的购置。（9）完成工程建设项目经理部领导交办的其他事宜。.2财务部（1）编制切实可行的月份、季度、年度建设资金使用计划。（2）根据计量情况，及时按合同规定拨付工程进度款。（3）监督检查各施工队建设资金的使用情况，确保工程款的合理使用。（4）定期编制本级财务报表。（5）按赤峰市政府的有关规定足额交纳税款，并按合同规定办理本工程保险。（6）完成工程建设项目经理部领导交办的其它事宜。.3计划合同部（1）贯彻执行招标人有关计划、统计的政策和规定。（2）负责整个项目的计划管理工作，编制月、季、年生产计划并下发各施工队。（3）建立各种台帐，每月、季末对施工队进行调查，编制工程进度、完成任务情况报表，填报、绘制各种工程进度示意图。（4）负责做好统计工作，及时掌握工程进度及施工动态。按规定向工程建设项目经理部领导汇报工程进度。（5）负责做好成本核算工作，加强对工程成本的控制。（6）参与审核设计图纸。对照合同和现场实际情况，做好各类变更设计和索赔资料收集整理工作，报招标人审批。（7）核实完成实物工程量，编制计量表，呈报招标人批复。（8）负责做好文件资料的保存工作，将各类合同、计划统计报表、计量资料分档、建档、归档管理，随时为工程建设项目经理部领导提供各种资料。（9）配合编制项目竣工后的工程决算。（10）完成工程建设项目经理部领导交给的其它工作。.4工程管理部（1）认真贯彻执行国家和赤峰市有关工程管理方面的方针、政策、法规、技术标准、施工规范及工艺要求。（2）严格贯彻执行项目经理部的意图，落实各项规章制度。（3）负责工程项目的施工管理，实施工程项目有效控制，确保合同工期、安全生产、工程质量目标的实现。（4）科学组织施工。负责现场组织指挥，抓好施工调度、技术管理、现场管理、文明施工、环境保护、劳动竞赛；组织工程项目全面标准化管理达标检查评比。（5）贯彻落实有关施工计划，督促和检查各单位执行情况，及时汇总向项目经理部领导汇报。（6）负责施工进度管理，组织协调各施工队的施工生产，深入施工现场调查研究，检查指导，及时解决施工矛盾和出现的问题。（7）负责施工调度，搞好工程快报，及时掌握各单位工程进展情况和施工动态，当好参谋，协助工程建设项目经理部领导组织召开工程例会。（8）负责建立台帐记录，编制工程进度和完成施工任务情况报表。绘制、填报各种工程形象进度示意图表，按时向项目经理部领导汇报。（9）负责收集气象预报，掌握当地气象变化情况，提醒并督促各施工队做好各项规避防范措施，抓好防汛抗洪工作。（10）负责及时准确的传达贯彻工程建设项目经理部领导发出的指令、决议，督促和检查各单位贯彻落实，做好记录，对施工情况写出简报。（11）负责变更设计的提出及技术管理工作，认真执行设计意图和设计标准，严格按技术标准、施工规范、工艺要求组织施工生产，保证工程质量达到要求质量标准。（12）负责科研管理工作，组织科研调查和科研立项，并组织实施。会同设计单位等有关单位和专家对重大施工技术问题进行专题讨论研究，组织技术攻关，整理完善记录，形成科研成果。（13）负责编制实施性施工组织设计，并审查各施工队施工技术方案措施，提出合理化建议和优化设计等。（14）组织工程调查，提出调查报告，组织复测和精测；负责技术交底，负责对工程质量的测试监控，负责申请项目开工报告。（15）收集传递科技信息和科技情报，总结和交流经验，积极推广和应用新技术、新工艺、新设备、新材料，提高工程效率和质量。（16）负责本标段设计文件的发放工作，建立健全的收发文登记制度，并指定专人进行规范管理，保证工程建设过程中收到的设计文件能够按招标人要求及时准确的发放到各需求方。（17）负责编制工程竣工文件指导大纲，及时督促、审查施工队编制各项基础内业资料和竣工文件，并对各类工程进行分档、建档、归档，编写施工总结和竣工文件。（18）完成工程建设项目经理部领导交给的其他事宜。.5安全质量环保部（1）认真宣传、贯彻、执行国家和赤峰市安全、质量、环保工作方针、政策和法律、法规，坚持“安全第一”、“质量第一”的原则，行使对各施工队的管理和监督检查职能。（2）积极创建文明工程，负责本工程的安全管理、质量管理、文明施工和环保工作。制订工程质量目标及实现目标的实施措施。（3）负责编写发布安全、质量和环保工作标准，定期召开安全、质量工作会议，及时总结分析安全质量形势，提出预防安全、质量事故的建议和措施。（4）负责组织安全质量监督检查，及时掌握各施工队安全、质量工作状况，严格安全、质量过程控制，总结推广安全质量先进经验，制止和纠正违章违纪行为，采取积极有效措施，消除安全、质量事故隐患。（5）负责施工现场的文明施工，严格按JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》规范施工现场环境。积极推行标准化作业，科学配置人、机、物诸要素，保证施工现场处于最佳安全状态。（6）配合监理对单位工程、隐蔽工程进行质量检查，对关键工序、重点环节实施质量监控。（7）组织对伤亡事故和工程质量事故的调查与处理，并将处理结果呈报项目经理部。（8）对施工队实施安全质量奖惩事宜，完成工程建设项目经理部领导交给的其它工作事宜。.6物资设备部（1）认真学习贯彻国家和上级的物资设备管理政策、法规，结合施工现场实际情况负责制定本级各种物资设备规章管理制度，并负责检查指导，督促、协调所属施工队的设备、物资管理工作。（2）依据各施工队上报的主要施工设备、材料计划，负责汇总上报招标人所需各种主要设备和材料的计划。（3）检查指导各施工队施工设备的全面管理和工地物资材料的管理，考核各项设备、物资的消耗定额，加强成本控制。（4）认真组织好设备、物资的招标采购工作。严把质量关，防止质量低劣的设备、物资进入施工现场。（5）协调好现场设备的使用与管理，优化资源配置，使设备充分发挥更大的效能。（6）认真完成工程建设项目经理部领导交办的其它工作。.7协调部（1）负责施工工地协调工作，协助施工队处理好与当地群众的关系，维护工地的正常施工秩序。（2）维护工地交通管理秩序，协助交通管理部门处理交通事故。（3）要求各单位加强工地的消防安全管理。负责检查各工地危爆物品的安全管理情况。（4）根据政府土地管理部门审批的占地文件和招标人与地方签订的补偿协议，协助招标人对红线用地实施丈量，对地面的附着物实施清点，并依据有关规定协助做好拆迁和补偿工作。（5）密切与政府有关职能部门的关系，及时通报情况、传递信息。（6）积极完成工程建设项目经理部领导交办的其它工作。.8工地试验室工地试验室主要负责本标段试验检验工作，对本工程的各种原材料、成品、半成品进行试验和检验，确保用于本工程材料、成品、半成品质量。（1）工地试验室的各种试验工作，统一按合同列明的或正式颁布的国家标准进行。中心试验室按建设单位、监理单位及赤峰市质量监督部门的规定，及时做好各种原材料、成品、半成品材料、试件等的检验检测工作。（2）材料或商品构件运入现场后，应按规定的批量和频率进行抽样试验，不合格的材料或商品构件不准用于工程。并随时检查各种材料的储存、堆放、管理及防护措施。（3）工地试验室按规范和设计要求进行标准试验，对监理工程师提供的标准试验进行平行试验，并报监理工程师平行试验的参数或指标情况。（4）施工过程中，积极配合监理工程师对现场的原材料、半成品和已完成的结构物进行抽检。（5）竣工验收阶段按技术规范要求配合验收部门进行验收试验，对加载试验或其他检测试验项目的试验方案、设备及方法报监理工程师审查批准，并请监理工程师对试验的实施进行现场检查监督。（6）认真完成好项目经理部领导交给的其它工作事宜。第三章工程施工总体筹划通道施工拟采用明挖暗挖结合施工的方法，主通道采用暗挖法施工，出入口采用明挖法施工。鉴于本标段工程地质复杂、地质条件较差，而且施工工期较短的特点，本标段地下通道主体通道与出入口平行施工。施工队伍进场后，首先进行地质补堪，降水管井的施工，同时进行隔离桩的施工。待上述工作的进展能够确保土方连续开挖、地下水位降到基底标高以下1m多时，进行马头门的施工，打入超前大管棚（一次贯通于主通道顶）超前加固通道开挖轮廓顶部土体。注浆完毕后，进行暗挖通道施工。在不影响主通道施工安全的前提下，安排明挖出入口的施工。根据标段工程地质及暗挖主通道断面，本标段暗挖主通道采用双侧壁导坑法施工；通道的保洁、保安室采用CRD法施工，风采通道南北向暗挖主通道采用双侧壁导坑法施工。各步（部）工序之间要保持合适距离，不能冒进，以策安全。满足招标文件工期要求，工期为90天，按招标文件要求的工期完成地下通道的施工，并全面执行业主制定的各类进度节点工期。2.2施工进度计划各通道施工进度计划具体见《赤峰金融商务区地面绿化及地下停车场二标段施工进度计划网络图》3.工程重点、难点分析通道主体结构防水及降水通道开挖断面下部已进入微承压水,存在着塌方隐患。且风采通道局部含粉细砂，有水情况下易发生流砂现象，对通道施工不利。通道结构防水等级为一级，结构不允许渗水，结构表面无湿渍。解决方案：（1）编制切实可行的管井降水方案，做好降水实验，选准降水参数，做好管井降水工作。（2）加强现场监控，科学组织施工，严格控制地表沉降，地面建筑物还要做好倾斜度监测。（3）防水设计中以结构自防水为主，增加柔性外包防水层加强防水。在施工中采取措施控制混凝土裂缝的发展，并采用抗渗等级为S8的混凝土。在施工中使防水层具有连续、完整和密闭性是控制的关键，除了提高结构自身防水能力外，还必须着重做好结构接点和各种施工缝、变形缝的密闭性等。（4）通道附加外防水层安排符合资质要求的专业施工队伍施工。（5）把好材料进货关、过程控制关、成品保护关，确保防水工程施工质量。（6）严密组织，机具配套，确保安全。（7）加强与相关部门的联系，一旦出现险情立即道路封闭。工程地处闹市，施工场地狭窄，地面建筑物、地下管线及地下建筑物繁多，拆迁与保护难度大。通道周边做好对地下管线的保护及地面沉降控制是本工程施工中的重点。解决方案：（1）在施工前，对地质、周围环境等进行全面细致的调查,进行施工预测,并制定预防措施。对地下管线的补充调查，用超声波探测仪全面检查并做好标记，针对基坑开挖可能遇到或影响到的每个管线制定迁移或保护方案。（2）成立监测小组专职负责整个施工过程的监测工作，配备先进的监测仪器，以科学的监测手段和严谨的监测方法确保监测信息及时、可靠。（3）加强施工过程中的沉降监控量测。根据监测结果，及时进行分析处理，预测各工况下的沉降值，指导施工，优化设计与施工方案。（4）暗挖通道开挖前先进行超前大管棚施工，超前大管棚沿通道开挖轮廓线密排布置，一次性在通道顶贯通打入，并在管棚两端设置支撑梁，在通道顶部形成大刚度“简支梁”支撑上部载荷，减小暗挖通道开挖上方土体变形，确保地下管线、建构筑物及暗挖施工安全。（5）由于工程岩土地质较差，且竖井开挖面积较大，开挖后形成临空面极易产生塌方。竖井施工前，先采用高压旋喷桩（连续城墙）加固竖井开挖轮廓四周，改善竖井井壁周边土体物理理学性能，减少塌方可能性。同时竖井开挖过程中严格控制开挖进尺，随挖随支，确保施工安全。（6人工挖孔桩浇注护壁混凝土时，掺入早强剂。每孔配备两套钢模板，做到不间歇戴模下挖。（7）施工过程中加强监测，按设计要求科学地组织施工，保证通道安全。根据监测资料，必要时对通道进行型钢支撑加固。覆盖土较薄，发生事故影响大本工程三座暗挖通道覆土厚度较低，路面交通繁忙，路下管线众多，发生事故影响大。且部分通道与已有建筑物距离较近，容易对建筑物产生较大影响。解决方案：（1）在通道所在的道路铺设钢板，以减轻汽车冲击荷载对上覆土层的影响（2）在通道主体施工时，采用超前管棚和超前小导管进行提前支护，缩短开挖进尺（0.5米），及时加强初支背后回填注浆及开挖撑字面封闭。（3）为防止建筑物在后续施工中的不均匀沉降进一步加大,根据监控量测结果,必要时可采取地面补偿纠偏注浆作为预案或辅助措施。3.4部分通道穿越承压地下水和淤泥质土，施工难度大地下通道顶为淤泥质土其可能穿越承压水层。如果处理不当，则可能发生孔道塌方等安全事故。解决方案：（1）在施工前进行严格的先期降水工作，降水应在施工前15进行，且降水工作须有专人管理，保证24小时不间断。（2）在施工通道内设置地下水位观察仪，待观察仪中水位降到开挖轮廓线以下1m后再进行开挖。（3）超前探孔，若出现流泥等状况则对拟开挖段进行全断面劈裂注浆加固，注浆材料采用水泥水玻璃双液浆。（4）加强拱背后回填注浆,以固结拱背后松散地层及充填可能存在的空隙,并最大限度地减少地层松动和地表沉降。第四章各分部分项工程的主要施工方法、技术措施本标段地下过街通道工程采用明挖、暗挖结合施工，主通道采用暗挖法施工，出入口采用明挖法施工。暗挖法施工总体分两阶段进行,即竖井施工和隧道开挖。其中前者为暗挖隧道提供初始工作面,保证渣土及施工用料的垂直运输；后者开挖前先进行超前地质加固，施工时采用小循环进尺（0.5米）随挖随支（初期支护、临时支撑）,加强施工监控量测；待初期支护结构沉降和收敛稳定后,拆除临时支撑,施做外包防水层,施作二次衬砌模筑钢筋混凝土结构。及支护主通道采用CD法暗挖施工。即通道暗挖前对通道进行大管棚超前支护，然后分段开挖暗挖土方；各暗挖施工段施工前首先对拟开挖上半断面进行超前小导管护顶（隧道轮廓顶及上半断面轮廓侧向土体）注浆加固,然后开挖上半断面土方；暗挖通道横断面土方开挖分左右两部进行，中间做临时格栅并喷射混凝土，左右开挖错开一倍通道宽度；每部分开挖分上下台阶法中间预留核心土施工。通道的土体开挖在通道超前支护完成后,进行土体开挖。采用人工开挖,手推车运土至竖井底部,通过电葫芦提升出井。每个部位在开挖时,先开挖周边,须留核心土,以保证工作面的安全。CD法暗挖主通道施工具体见《CD法施工示意图》。为确保隧道开挖断面稳定,保证地面交通正常进行和施工安全,采用超前小导管注浆对拟开挖工作面进行加固。超前小导管在隧道顶部及边墙1000mm范围内设置,每两榀钢格栅一组，环向间距300mm。小导管采用DN32无缝钢管,其头部加工成尖锥状,尾部焊箍,管壁上钻注浆孔,梅花形布置。小导管壁厚3.25mm,长L=2.5m,外插角10°～15°，环向间距0.3m，纵向每两品格栅设置一环。超前小导管顶部切削成尖靴，采用凿岩风钻直接将小导管顶入设计位置。尾部与钢架焊接，增加共同支护能力。超前小导管在起拱线以上沿拱部周边轮廓线设置，超前小导管从钢架腹部空间穿过，尾部与钢架焊接成一体。由于小导管采用风钻直接顶入,压浆前需用高压风清理小导管,以高压风管从导管底部逐渐向外清理，确保注浆路径畅通。注浆前，喷混凝土至设计厚度,封闭工作面，以防漏浆。为保证注浆质量，注浆前孔口要严密封堵，采用双液注浆泵压注水泥-水玻璃双浆液，浆液采用KBY-50170注浆机注入,压力控制在0.3～0.5Mpa，在孔口设置止浆塞，浆液配合比视地质情况及现场试验确定，注浆时先注无水孔，后注有水孔，从拱顶向下注，保证浆液扩散互相咬接。初喷某一工作段上(下)断面土层开挖完毕后,为防止已开挖出的土壁失稳,需及时封闭工作面,封闭工作面采用水泥浆进行初喷处理。喷射工艺同早强混凝土喷射,初喷层厚度为30～50mm,在开挖之后立即进行。架设格栅拱架及挂设钢筋网初喷后及时架设格栅拱架,其纵向间距500mm。格栅预先在洞外预制场加工好,用时运送至洞内安设。为保证钢架整体受力,施工时,用Ф22钢筋作纵向连接筋,环向间距500mm,将每榀格栅连成一体,与锚杆、钢插管焊接在一起。同时格栅设锁脚锚管(2排Ф32mm,L=2500mm)。钢架与开挖出的土壁之间尽量接近,留30～50mm间隙作保护层,避免过多超挖,严禁欠挖。钢架安设后在两榀钢架间铺设Ф6网格为150mm×150mm的钢筋网。钢筋网现场人工安装,用点焊或绑扎固定在格栅上,铺设应平整,网片之间搭接长度不小于100mm。喷射采用湿喷机喷护，在开挖后立即进行，以便尽早封闭拱部暴露面，第一次喷射厚度4～5cm，架立好格栅钢架后，从钢架腹部打入下一循环的超前管棚，封好管口，复喷砼至设计厚度（0.3m）。喷射机械安装好后，先注水、通风、清除管道内杂物，同时用高压风吹扫岩面，清除岩面尘埃。保证连续上料，严格按施工配合比配料，严格控制水灰比及坍落度，保证料流运送顺畅。操作顺序：喷射时先开液态速凝剂泵，再开风，后送料，以凝结效果好，回弹量小，表面湿润光泽为准。喷射机的工作风压严格控制在0.5～0.75Mpa范围内，从拱脚到边墙脚风压由高到低，拱部的风压为0.4～0.65Mpa，边墙的风压为0.3～0.5Mpa。严格控制喷嘴与岩面的距离和角度。喷嘴与岩面垂直，有钢筋时角度适当放偏，喷嘴与岩面距离控制在0.6～1.2m范围以内。喷射时自下而上，即先墙脚后墙顶，先拱脚后拱顶，避免死角，料束呈螺旋旋转轨迹运动，一圈压半圈，纵向按蛇形喷射，每次蛇形喷射长度为3～4m。喷射混凝土采用湿喷工艺，人工掌握喷头直接喷射混凝土。喷射混凝土作业在满足《锚杆喷射混凝土支护规范》有关规定的基础上，增加以下湿喷混凝土特殊技术要求：（1）喷混凝土紧跟掌子面，复喷前先按设计要求完成超前小导管，钢筋网、格栅拱的安装工作。（2）渗漏水地段的处理：当围岩渗水无成线涌水时，在喷射混凝土前用高压风吹扫，开始喷射混凝土时，喷射混凝土由远而近，临时加大速凝剂掺量，缩短初凝、终凝时间，逐渐合拢喷射混凝土，有成线涌水时，斜向窜打深孔将涌水集中，再设软式橡胶管将水引排，再喷射混凝土，最后从橡胶管中注浆加以封闭。止住后采用正常配合比喷射混凝土封闭。（3）试验室负责优选喷射混凝土的配合比与现场控制，在喷射混凝土中掺入一定量的液体速凝剂，以减少回弹粉尘，按配合比拌制，电动流量计控制外加剂的掺量，保证喷射混凝土的强度满足要求。（4）每隔5m，有测量人员对喷射混凝土的断面检查一次,以保证初支厚度及通道净空。（5）喷射混凝土由专人喷水养护，以减少因水化热引起的开裂，发现裂纹用红油漆作标记，进行观察和监测，确定其是否继续发展，若在继续发展，找出原因并作处理，对可能掉下的喷射混凝土块撬下重新喷射。（6）坚决实行“四不”制度：即喷混凝土工序不完，掌子面不前进，喷混凝土厚度不够不前进，混凝土喷射后发现问题未解决不前进，监测结果表明不安全不前进。以上制度由现场领工员负责执行，责任到人，并在工程施工日志中作好记录以备检查，项目经理负责监督。格栅钢架按要求制作，安设时清除浮土，拱脚夯实或垫木板，钢格栅纵向间距设计为0.5m，纵向设φ22连接筋，其环向间距为1m，交错布置。在喷混凝土后，沿钢架格栅拱脚各打入1根φ32×3.25长2.5m锁脚锚管，外插角10～15°。锁脚锚管采用风钻直接顶入，用高压风清孔后，再压浆。格栅钢架在钢筋加工棚设置的1∶1制作样台上，采用冷弯制作，格栅钢架分段制作，按单元拼焊后，运至现场安装。加工做到尺寸准确，弧形圆顺；钢筋焊接（或搭接）长度满足设计要求，沿钢架两侧对称焊接成型时，确保钢架主筋中心与轴线重合，接头处相邻两节圆心重合，连接孔位准确。格栅钢架加工后先试拼，检查有无扭曲现象，接头连接每榀可以互换，沿通道周边轮廓误差小于3cm。格栅钢架各单元主筋、加强筋、连接角钢焊接成型，单元间用螺栓连接。格栅钢架安装首先测定出线路中线，确定高程，然后再测定其横向位置，格栅钢架设于曲线时，安设方向为该点的法线方向，安设于直线上时，安设方向垂直于线路中线。运至现场的单元钢架分单元堆码，安设前进行断面尺寸检查，及时处理欠挖部分，保证钢架正确安设，安设拱脚或墙脚前清除垫板下的松碴，将钢架置于原状围岩上。在软弱地段，采用拱脚下垫木板的方法。钢架与封闭混凝土之间紧贴，在安设过程中,当钢架与围岩间有较大间隙时安设混凝土垫块，或用水泥砂浆找平，两榀钢架间沿周边设φ22纵向连接筋，环形间距为100㎝，交错布置,形成纵向连接体系，并及时打入锁脚锚管，安设水平临时支撑，喷混凝土，形成封闭环。暗挖通道穿越地层均为土层，土体物理理学性能差，开挖暴露后易坍塌。同时通道结构为单线直墙拱形（或平顶）复合衬砌断面，围岩压力大易产生坍方，因此超前大管棚、超前小导管注浆加固地层和初期支护及时成环，确保围岩稳定，防止坍塌，控制地表下沉是浅埋暗挖通道关键技术。超前大管棚见“专项施工方案”，在此不再叙述。超前小导管注浆加固地层，施工时要进行超前地质预测或预报，对岩层松散、地下水丰富地段，要适当地增加超前小导管数量，由单排掌子面全断面注浆，增大注浆压力，当压力上不去时，少量多次注浆，防止浆液扩散出设计范围以外。水泥～水玻璃浆液配合比经试验确定，须达到固结岩体，提高围岩的稳定能力。通道采用CD、CRD、双侧壁导坑法预留核心土开挖。因此分部开挖初期支护应及时成环。确保通道稳定成为施工中的关键，在施工中拟采用如下技术措施：（1）确定合理的开挖支护长度、循环进尺。根据地质条件及进度安排确定，结合本工程地质条件、设计要求及施工方法确定循环进尺为0.8m以内；（2）加强各工序间的衔接，加快各分部开挖和初期支护施工进度；（3）处理好各接点，如拱脚防下沉、内移；（4）勤量测各部开挖初期支护后围岩变形情况，及时修正初期支护中超前小导管、格栅钢架的间距，严格控制围岩变形；（5）压浆，喷护的各种机具处于良好运转状态，保证不间断地组织施工；（6）组织熟练的操作施工人员施工，保证施工有序进行。2．通道二次衬砌施工暗挖通道二次衬砌先施工仰拱二衬，然后搭支架立模施工边墙和拱部二衬，混凝土采用商品混凝土，运至进料孔，从进料孔进料至输送泵内，泵送入二衬模型内。采用简易支架配小钢模灌注，每次灌注根据该断面的通道长度分段浇筑，根据开挖初支后监控量测的结果判定作二衬的时间。仰拱二次衬砌灌注采用16×14cm方木作背衬，100×30cm钢模作模板。为避免仰拱灌注时发生浮模，采用竖向加固措施进行处理。二次衬砌钢筋在1∶1的制作样台上，分单元分片制作成形，各单元间预留足够的搭接长度。钢筋运至施工现场安装时，将每片钢筋用纵向钢筋联结成一个整体，采用绑扎焊接进行连接，纵向钢筋应预留一定长度以便与下组衬砌钢筋的联接，并设加强连接筋，以方便边拱钢筋的安装搭设作业台架。通道二次衬砌混凝土全部采用商品混凝土。输送泵泵送混凝土灌注，插入捣固器捣固。为防止二次衬砌与外防水层之间形成空隙，采用在二次衬砌背后注浆的施工措施进行处理。（1）压浆孔设在拱顶，每4m预留1个注浆孔。（2）压浆孔底部孔口紧贴外防水层，为确保压浆孔不被堵塞以及不刺破防水层，采用措施详见图所示。

预留注浆孔措施图（3）二次衬砌混凝土灌注28天后，从注浆管逐孔压入1∶1水泥浆液，注浆压力为0.5～1.0Mpa，充填二次衬砌与外防水层之间的间隙。通道位于地下水位以下的地层中，结构的防渗漏至关重要。除施工防水层防渗漏外，对二次衬砌混凝土的质量特别是混凝土的密实度提出了更高的要求。因此如何提高二次衬砌混凝土的密实度是本工程的关键技术之一，为提高二次衬砌混凝土的密实度特采用以下措施：（1）严格选料：结构混凝土为C30、S8防水混凝土，选择商品混凝土时选用具有密实度高，收缩率小，强度高，可灌性好等多种性能的商品混凝土。（2）加强捣固：捣固时采用“快插慢抽”工艺，在捣固过程中，将振动棒上下略为抽动，以使上下捣固均匀。混凝土分层灌注时，每层混凝土厚度小于振动棒长度的1.25倍；在振捣上一层时插入下层中5cm左右，以消除两层间的接缝，捣固上层混凝土在下层混凝土初凝之前进行；插点均匀排列，依次插捣，注意捣固范围，以避免漏捣；掌握好捣固时间，捣固时间过短混凝土不密实，捣固时间过长混凝土出现离析现象。（3）二次衬砌背后注浆：混凝土受重力作用在拱顶易形成平面，与外防水层不密贴，故在二次衬砌灌注56天后，从拱顶预留注浆管逐孔压入1∶1的水泥浆液，压力为0.5～1.0Mpa，以补偿混凝土因收缩或未灌满造成的拱顶空隙。（4）注意各种接缝及变断面接头处理：除规定的施工缝外，拱墙一次连续灌注，施工缝处理详见防水工程部分。保证施工时结构尺寸准确是通道施工的关键技术，为达设计要求特采用以下措施。（1）加强测量工作：施工过程中严格测量工作的“复核制”，加强中线、水平以及断面的测量，做到开挖尺寸、格栅钢架安装以及模筑钢筋混凝土位置准确，符合设计要求。（2）勤检查：在各道工序施作过程中，由现场领代班人员认真指导操作人员，发现问题及时纠正，最后由技术人员检查结构尺寸，结果是否符合设计要求，并作好详细检查记录。符合设计要求方可进入下一道工序，不符合设计要求则返工重做。严格控制地表沉降，保证市政管线和周围构筑物的使用安全，是暗挖构筑法施工地铁的关键技术之一，为此特采取以下技术措施：（1）采用超前小导管预注浆加固地层，减少开挖的初始沉降。（2）控制循环进尺（每循环进尺小于0.8米），采取分部开挖，及时封闭成环，加强初期支护的刚度和增加锁脚锚杆的方法，减少开挖过程中的拱顶沉降。明挖出入口基坑支护采用排桩+预应力钢管内支撑支护体系，基坑较浅处采用砖墙护壁。钢支撑施工方案钢支撑钢管，由活动端、固定端和中间节三部分组成，管节之间采用法兰盘高强螺栓连接。钢围囹采用型钢组合加工而成。（1）钢围囹在场外加工场焊接成形后运至现场，起重机吊转运至基坑内，安装时采用反铲起吊就位。（2）钢支撑分段现场拼装，采用吊车吊装，钢支撑基坑内拼接由反铲挖机配合。（3）钢管支撑安装就位后，用2台100T液压千斤顶在钢管支撑活动端预加规定的轴力，并进行锁定。钢支撑安装施工工艺流程钢支撑安装施工工艺流程见钢支撑安装施工工艺流程图。钢支撑安装施工工艺流程图钢支撑架设施工方法说明及技术措施（1）钢牛腿制作钢牛腿采用角钢拼焊而成，焊好后的钢牛腿应保证两直角连相互垂直，并有足够的稳定性，不得出现歪扭、虚焊现象。（2）钢支撑牛腿支架安装每层土方开挖至支撑位置后，根据测量放出的支撑中心线反算出钢牛腿顶面标高，再从此标高下移一定高度到同一垂直线上钻孔，将钢牛腿套入螺栓上紧螺母，并牢固固定于围护桩上。鉴于实际打设时孔眼位置变化，须根据实际锚栓孔间距、相互位置关系用氧焊在钢支架上准确割孔。（3）钢围囹加工钢围囹采用两片[40c槽钢通过连接钢板焊接而成。依据支撑间距在对应支撑位置焊接挂篮。分段加工，一般半段长度取2～3个支撑间距，转角部位应根据实际长度加工。（4）钢围囹安装钢围囹随支撑架设顺序逐段吊装，人工配合吊机将钢围囹安放于钢支架上，钢围囹安装后应检查钢牛腿是否因撞击而松动，围囹背后受力面人工用风镐凿平，以便围囹均匀受力。（5）钢支撑的使用规定①钢支撑的选用必须遵循计要求或按设计轴力及《基坑工程设计规范》要求选用。②每根钢支撑的配置按总长度的不同配用一端固定端一端活动端，中间段采用标准管节进行配置。③钢支撑应采用两点吊装，吊点一般在离端部0.2L左右为宜。④钢支撑安装的容许偏差应符合下列规定：a支撑两端的标高差：不大于20mm及支撑长度的1/600；b支撑挠曲度：不大于支撑长度的1/1000；c支撑水平轴线偏差：不大于30mm；d支撑中心标高及同层支撑顶面的标高差：±30mm。⑤支撑安装完毕后，且应及时检查各节点的连接状况，经确认符合要求后方可施加预压力。⑥钢支撑采用2台100T的千斤顶施加预应力，预应力值应为设计预应力值加上预应力损失值。轴力施加应根据监测进行动态控制调整，不允许一次性施工轴力到设计值的100%，施加预应力的设备应专人负责，且应定期维护，如有异常应及时校验且施工前应提在规定的鉴定中心进行标定。⑦钢支撑两端应有可靠的支托或吊挂措施，严防因围护变形或施工撞击而产生脱落事故。钢管横撑构造示意图（6）钢支撑质量检验①在安装过程中要注意倾斜，保证结构只受轴压力，使受力符合设计要求，每层钢支撑安装完毕以后，经过检验合格，再进行下道工序的施工。②管端头与法兰盘焊接处，法兰端面与轴线垂直偏差控制在1.5mm以内。③管纵向对接缝为Ⅱ级，端头牛腿部分角焊为Ⅱ级，其余为Ⅲ级。（7）支撑安装注意事项①焊好后的钢支架应保证两直角连相互垂直，并有足够的稳定性，不得出现歪扭、虚焊现象。②租赁的钢管节为倒用材料，进场的管节经检验合格后方可使用。③100t液压千斤顶附有压力表，在使用前经有资质的计量检测单位进行标定。④在钢支撑组合过程中，为保证钢支撑平直，横撑法兰螺栓采用对角和分等分顺序扳紧，所有支撑连接处均垫紧贴密，以防止钢支撑偏心受压。⑤在加力前，将钢围囹、端头和千斤顶各轴线调整到同一平面上。当达到规定轴力后，用钢楔板塞紧活动端后部滑移长槽与钢管端面的间隙后，方可拆除千斤顶。⑥施工中，由专人指挥钢支撑的吊装转运，严禁物件撞击支撑。⑦斜支撑架设前，先支撑斜支撑附近的直支撑，该直支撑的数量不少于斜支撑数量。⑧在施工过程中加强监控量测，对围护结构和钢支撑的变形、位移，按监测方案监控频率进行观测、监控，以便采取措施确保结构和人身安全。⑨中立柱上的工字钢联系梁的作用是稳定钢支撑、减少钢支撑跨中挠度、保证钢支撑的稳定，在钻孔桩桩身上焊接钢牛腿与工字钢联系梁连接。钢支撑拆除（1）底板及部分侧墙混凝土达到设计强度的后，拆除第二层钢支撑和围囹。（2）待结构混凝土达到设计强度的后，拆除第一层钢支撑和围囹。（3）支撑体系的拆除施工还应特别注意以下几点：①钢支撑拆除前，先对上一层钢支撑进行预加轴力，达到设计要求以保证基坑安全。②拆除时应避免瞬间预加应力释放过大而导致结构局部变形、开裂。③利用主体结构换撑时，主体结构底板混凝土强度必须达到设计强度。④钢支撑的拆除时间一般按设计要求进行，否则应进行替代支承结构的强度及稳定安全核算后确定。⑤钢支撑拆除后应进行整理，凡构件变形超过规定要求或局部残缺的应校正修补。⑥钢支撑应分层堆放整齐，高度一般不超过四层，底层钢支撑下面应安设好垫木。弃方外运严格按照赤峰市市区弃土外运有关规定办理。弃土车辆选用加盖弃土外运专用车辆，按照施工组织设计所核定的日出土量，结合夜间外运时间，安排弃土专用车辆计划。利用施工区域范围内道路两侧空地，暂存部分开挖土方，待路面回填时使用。弃土场地选择在具备雨季弃土条件的弃土点，同时坚决服从业主对土方的调配要求。按照赤峰市有关文明施工要求，弃土车辆驶出施工场地或弃土场必须经洗车槽冲洗干净后才能上路，并由专人负责检查督促，实行责任到人。施工时，严格按照国家和地方有关环保及卫生方面的规定，禁止废碴、废气、废水等随意排放。考虑到市区施工影响市容和居民生活，弃土外运原则上均在夜间23:00至次日凌晨5:00进行，如有特殊情况需在夜间延长时间弃土外运时，严格按照规定办理有关准运手续。（1）开挖过程中应特别注意对管线的保护。在开挖过程中做到：开挖暴露前调查清楚（包括具体里程、埋深等）、标明位置，开挖过程中留有保护距离、人工挖掘暴露，暴露后加以支吊保护，严禁碰撞。管线采用迁改或悬吊等措施进行保护。（2）基坑开挖前的准备工作：①修筑施工场地范围内运输道、基坑边的截水、排水沟及围栏。②根据基坑监测设计方案，作好各种类型测点的布置，并测得各测点的初始数据。③根据设计方案采用的支撑形式、预加轴力和有关参数，进行支撑架设方案的设计、支撑加工、购置或租赁。（3）土方开挖时按设计要求及时架设钢管内支撑，对不能及时施作钢支撑的区段留反压土防止围护结构变形收敛。（4）机械开挖的同时，辅以人工配合，接近基底以上30cm的土方用人工清除，以控制超挖，保持基底土体的原状结构。（5）开挖过程中，加强观察和监测工作，以便发现安全隐患，通过监测反馈及时调整施工方案，利用监测资料进行信息化施工。（6）严禁在挖土过程中碰撞已架设好的钢支撑结构。（7）在基坑开挖过程中遇不同土层面，及时报驻地监理、业主确认并做好记录、绘制施工工程地质素描图。（8）当基底土层与设计不符时，及时通知设计、监理处理。（9）基坑防排水：①对围护结构桩间出现的渗漏水，随基坑开挖及时采取注浆封堵进行处理。②基坑四周地面修筑截水沟，经常维护、清理，防止地表水进入基坑。③基坑内设临时排水沟和集水坑。施工过程中通过排水沟引排基坑内积水到集水坑，用泥浆泵抽至地面沉淀池，沉淀后排入下水道。（10）在开挖过程中，加强观察和监控量测工作，以便发现施工安全隐患，并通过监测反馈及时调整开挖程序。4.降水方案通道穿越地层涉及地下水，为确保施工安全，施工时需对两通道范围内土体进行降水施工，具体见“专项施工方案”。下穿通道主体采用暗挖法施工，结构防水设计遵循“以防为主、防排截堵相结合、因地制宜、综合治理”的原则，并根据不同施工方法、结构形式、工程地质、水文地质等因素，采取与其相适应的防水措施。以结构自防水为重点，附加外防水为辅。特别处理好变形缝、施工缝的缝防水。下穿通道防水等级为一级，结构不允许出现渗水，结构表面无量湿渍。（1）下穿通道主体结构顶、底板及侧墙均采用抗渗等级S8防水混凝土。（2）防水混凝土采用的转窑生产的水泥，各项指标符合国家相关标准。（3）混凝土浇注应在室外气温较低时进行，混凝土入仓温度不得超过30℃。夏季气温较高时，应采取降温措施。拆模后即保温、保湿养护，混凝土表面保湿养护应根据天气条件采用控制措施，混凝土内外温差不应超过25℃。养护时间不得少于14天。（4）防水混凝土结构底板的混凝土垫层，强度等级C15，厚度不小于15cm。措施（1）下穿通道主体底板、顶板、侧墙采用2.0mm厚ECB防水板全包防水。（2）纵向水平施工缝部位采用镀锌钢板止水带止水，钢板止水带的宽度为300mm，厚度为3mm，钢板采用Q235钢。钢板止水带应焊接连接，施工时应确保止水带位置准确，焊接牢靠。（3）下穿通道施工缝与变形缝中间均采用中埋式可注浆钢边橡胶止水带。变形缝外侧底板、侧墙采用外贴式橡胶止水带。橡胶止水带采用焊接连接，搭接长度为10mm，搭接部位应牢固可靠。（4）再施工缝处混凝土初凝后，应立即用钢丝刷将表面浮浆刷除，并用高压水冲洗干净，在施工缝的另一侧混凝土施工前保持湿润，严禁混凝土硬化后再凿毛。（5）水平施工缝浇灌混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，再铺50mm后的1：1水泥砂浆，并及时浇注混凝土。现浇混凝土垂直施工缝加设端头模板，垂直施工缝浇灌混凝土前，将表面清理干净，并涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。（6）中埋式止水带埋设位置应准确，可预先固定在结构主筋上，其中间空心圆环应与变形缝的中心重合。当施工一侧混凝土时，其端模应支撑牢靠，严防漏浆。（7）变形缝处下穿通道顶板与底板应用聚氨酯密封胶嵌缝，密封胶嵌缝前，应检查缝两边构件有无蜂窝、麻面、裂口等缺陷并应清除槽内浮渣、尘土、积水，必要时用树脂砂浆修补。（8）变形缝处防水板以凹槽形式过渡，保证不均匀沉降时防水板不被损坏。（9）下穿通道敞开段U型槽结构底板抗浮桩处设置的防水板应采用2道不锈钢止水环固定，结构底板防水板与桩头处防水板进行焊接。同时在细石混凝土保护层中加入水泥基渗透结晶，在桩头钢筋处安设遇水膨胀止水带。（10）所有预留孔、预埋件必须按施工图进行预留。所有穿墙管应按要求设置防水套管或止水片。变形缝防水构造、防水板固定及背贴式止水带安装见下图。本标段地下通道处于赤峰市宝山路东，四周建构筑物较多，地下管线复杂，交通流量大，工程施工位置土体地质性能较差，加强施工量测与监测是确保本过街通道施工成败的关键。施工量测与监测方案具体见“专项施工方案”。变形缝防水构造示意图防水板固定及背贴式止水带安装示意图7.侧梯道、坡道的施工采用垂直明挖法施工，每个梯道采取从一端向另一端的顺序开挖，首先由人工开挖，探清地下管线情况后使用一台斗容为0.8m3的挖掘机开挖，用15T的自卸汽车随挖随运至弃土场。当梯道基坑开挖至设计标高30cm时改为人工清理，至设计标高。①由自卸汽车配合挖掘机直接挖装出土，对于梯道较深部分则由小型挖机在坑底装土，用电葫芦吊出梯道然后装运。计划安排6台15吨的自卸汽车运土。②在梯道四周设置临时排水槽和集水井，土方中天然含水及地下水滤渗至集水井内，由抽水机抽出梯道外沉淀后排放至场外汇水池。③分层开挖的同时,每层的横向钢支撑及时安装,保护梯道围护结构的稳定,对于开挖坡口位置的1～2根支撑,由于机械旋转影响无法及时安装,采用临时支护的办法,先在开挖口上方不影响机械旋转的位置设临时钢支撑,等开挖面有足够的空间时，再安装正式的支撑,拆除临时支撑。④严格控制开挖标高，设计基底标高以上30cm土层，采用人工开挖。⑤当完成一个段落的土方开挖及钢支撑后,及时施作垫层混凝土结构防水层。梯道开挖完成后，尽快施作主体结构混凝土。梯道网喷支护、钢筋、二衬、防水施工方法与主通道相同。梯道踏步为C20混凝土，施工时采用小块胶合木模板加工成定型组合模板，按照混凝土施工要求，由下到上逐级施工。7.3泵房及管理房工程施工施工顺序为先进行泵房、管理房断面开挖支护，然后在进行集水井的开挖支护，钢支撑净保护层厚度为50mm。钢材加工严格按照设计规范进行，钢架之间采用φ22纵向钢筋连接，环向间距0.3m,工字钢支撑间距0.5m。泵房、管理房拱部、边墙环向布设φ40*3.5超前小导管（包括中隔墙）。L=4.4m，@150，只在第一榀钢支撑设置，距离开挖面15cm打设，集水井竖向打设φ40*3.5超前小导管L=2m，边墙@750，每榀钢支撑设置。连接筋φ22环向设置，L=0.74m，（集水井L=0.99m）@300，单层布置（包括临时中隔墙，集水井底双层布设）。钢筋网φ6.5，150*150单层满铺（包括临时中隔墙，集水井底双层满铺）。防水层采用5cm刚性防水层，3mm厚复合双面自粘橡胶沥青防水卷材。开挖前进行泵房、管理房超前小导管隔两孔预注浆，集水井超前小导管隔孔预注浆，初支后回填注浆。二次衬砌结束后进行回填注浆，L=0.6m，在顶板设置一组共4根注浆管。施工技术要求：⑴泵房最高设计水位以下部分和出水池混凝土防水要求很高，必须确保不渗水不漏水，所以泵房最高设计水位以下部分基础和墙身混凝土均一次性浇注，不留水平和纵向施工缝；⑵泵房结构尽量少留施工逢，如必须留施工缝，则在浇注混凝土前必须将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆再铺30～50mm厚的1：1水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇注混凝土；⑶混凝土不得采用氯盐作为防冻、早强的掺合料。混凝土外加剂必须符合《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119-2003的规定。混凝土含碱量最大值必须符合《混凝土含碱量限制标准》CECS53的规定；⑷施工泵房土建工程时要配合做好穿墙套管、线缆保护管线的预埋工作。在开挖排水管基坑和泵房顶总接管时，采取人工开挖的方式，查明基坑周边的各类建筑物及各类地下设施，包括给排水管道、电力、电信及煤气管线的分布和现状，在施工期间对不能拆迁的各类管道进行保护道路工程主要包括拆除既有路面基层、面层以及人行道面砖和修建新的道路路面。路面拆除采用风镐配合挖掘机施工的方式，使用自卸车运输至业主指定的场所，严禁乱堆乱卸。底部防水层、二衬钢筋施工完成后，基坑回填采用C20混凝土，回填C20混凝土至设计标高，人工使用插入式振捣器振捣，平板振动器收面，竖井三岔口盖板顶中间部分回填8%石灰土，凿除地面以上的临时设施，将地面恢复开挖前原貌。基层混凝土全幅施工，中间不留纵缝，能够连续施工尽量连续施工，少留施工接缝。混凝土随铺随振捣密实，重点控制好其顶部标高，以免影响铺装层混凝土的厚度。如遇特殊情况一个段落的底板没有一次性施工完毕，新旧混凝土的接缝必须严格进行施工逢处理，确保新旧混凝土结合良好。待混凝土达到设计强度的25%后及时按照5米的间距切横缝，切逢深度不浅于6cm，避免断板和开裂。混凝土终凝后及时浇水养护，养护时间不短于7天。混凝土通过混凝土搅拌车运输到施工现场，用混凝土泵将混凝土输送到模板内，混凝土边入模，边先用振动棒进行插入式振捣，振捣间距保持30cm左右，振动棒插入深度距底部5cm，距边模10cm，至混凝土表面平坦泛浆，混凝土面不再下沉时停止振捣。最后再用平板震动器横向和纵向交叉振动密实。铺筑工作的安排应使纵、横向两种接缝都保持在最小数量。接缝的方法及设备，应取得工程师批准，在接缝处的密度和表面修饰与其它部分相同。纵向接缝应该采用一种自动控制接缝机装置，以控制相邻行程间的标高，并做到相邻行程间可靠的结合。纵向接缝应是热接缝，并应是连续和平行的，缝边应垂直并形成直线。纵向接缝上下层间的错位至少应为15cm。由于工作中断，摊铺材料的末端已经冷却，或者在第二天恢复工作时，就应做成一道横缝。横缝应与铺筑方向大致成直角，严禁使用斜接缝。横缝在相邻的层次和相邻的行程间均应至少错开1m。横缝应有一条垂直经碾压成良好的边缘。在下次行程摊铺前，应在上次行程的末端涂刷适量粘层沥青，并注意设置整平板的高度，为碾压留出适当预留量。⑴安装技术要求①管道的焊接质量必须符合《城市工程管线综合规划规范》的规定，焊接表面不得有裂纹、气孔、砂眼等缺陷；②对于使用的钢管及钢管件、阀门、法兰等必须具有制造厂的合格证书，否则应补作所缺项目的检验，其指标应符合现行国家或部颁标准。并清点检查、验收，做好记录。③管道安装合格后，不得承受设计外的附加荷载。④管道安装完毕后，应对管道系统进行强度、严密性、水压试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。⑤各种管道在投入使用前，必须进行清洗，以清出管道的焊渣等杂物。⑵管线施工安装注意事项①所有管线孔洞及预埋件必须与土建工程同步进行，不得事后补凿和埋设；②为保证工程质量，管道施工时要严格做好沟槽排水工作，确保管道在无水的环境下施工。凡因施工或地基处理而超挖的部分，必须用级配砂石料填实；③泵房土建工程施工时，要配合泵房土建工程做好穿墙套管、线缆保护管的预埋工程；④施工过程中必须做好材料检验、隐蔽工程检查纪录，确保安全。同时要注意与各专业协调工作，尤其是相关管线的预埋、接地线的引出等要在施工中特别注意。⑴低压电器设备低压电器设备含低压控制柜及配电盘，每台控制柜应有适当的尺寸回路标记，表示柜的功能。现场控制箱、配电盘外层需油漆。⑵电缆安装动力控制电缆埋设在电缆沟支架或穿线管内，穿线管利用硬质热镀锌对缝接钢管。照明线管用硬质塑料管，低压塑线等有明显的色彩、记号。电缆支架水平档距800MM，垂直方向档距1000MM，电缆沟入房处内侧电缆沟高于外侧沟，并用铁板密封。⑶机泵安装①底座的安装安装底座，将底座吊入机坑就位，垫好垫铁，穿好地脚螺栓，找下底座内孔中心与进水喇叭口及电机坑基础同心，用求心器对底座中心进行调整，同时用平衡梁合框水平仪进行底座水平的调整，并用水准仪控制底座高程，垫实垫铁并点焊，穿牢地脚螺栓垫好垫铁，固定地脚螺栓，待调整符合规定后点焊、固定牢靠。②泵体的安装泵体由导水锥、下底座、叶轮外壳、导叶体、扩散管、导流体、顶盖等组成。安装时先把扩散管、导流体、橡胶轴承、水箱吊入水泵层，放在旁边以待安装。先将叶片与转子体在安装间组装并调整合格，吊入机墩，放置在进水导水锥上，在电机层将叶轮外壳和导叶体连接，组装合格一起吊入与下底座连接紧固，然后吊入顶盖，以叶轮外壳中心为基准，调整导叶体、水导轴承中心和顶盖填料函密封同轴度，使其满足规范，然后将导叶体、叶轮外壳与下底座加固，将砖瓦一中底座加固，然后吊入主轴与叶轮部件连接。③电机的安装将电机基础、下机架、定子、上机架分别吊入电机层，用求心器找正下机架、定子、上机架与水泵同心调整定子高程、中心、水平、组合牢靠固定在电机基础座上，并钻铰上机架与定子的定位销钉孔，吊开上机架。然后吊入转子，放在下机架的千斤顶上，找正与泵体导叶同心，并测量调整定子与转子之间的空气间隙，然后安装推力轴承调整推力瓦的水平和受力，调整合格后，用人工或机械盘车测量上导、下导、法兰处的摆度，待调整合格后，连接电机轴与泵轴，并用盘车测量上导、下导、联结法兰及水导轴承处摆度，看是否符合规范，不合格时可采用刮削推力头与镜板之间橡皮绝缘垫或刮削法兰组合面，使其摆度符合要求。开始铰削连轴法兰上的光螺栓孔，铰好一个孔装上一个螺栓并打好标记，在全部铰好后，再复核轴的摆度，直至达到要求。⑴灯具材料的要求①灯具：各种灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂和灯箱歪翘等现象，各种型号的照明灯具应有出厂合格证、认证证书复印件，进场时做验收检查并做好记录；②灯具导线：灯具配线严禁外露，灯具使用导线电压等级不低于交流500V，引各每个灯具的导线线芯最小不小于1.0mm2；③灯座：无机械损伤、变形、破裂等现象。⑵灯具安装施工工艺流程熟悉图纸→检查灯具→安装灯具→通电试运行。⑶灯具安装施工方法①熟悉图纸灯具安装前应熟悉电气安装图纸，根据设计安装图纸材料计划，灯具的型号、规格、数量要符合设计要求。②检查灯具a.各种灯具的型号、规格及外观质量必须符合设计要求和国家标准，并且厂家提供的技术文件中应有灯具组装、安装说明及合格证。b.灯具的配线应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象。灯内配线应符合设计要求及有规定，导线绝缘良好，无漏电现象；穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、涮锡。③荧光嵌顶灯安装根据已敷设灯位盒的位置，确定出荧光灯的安装位置，按灯位盒安装孔的位置，将荧光灯贴紧管廊顶板混凝土面，荧光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，在灯箱的底板上用电钻打安装孔，并在灯箱对着灯位盒的位置同时打进线孔。安装时，在进线孔处套上软塑料管保护导线，将电源线引入灯箱内，用机螺丝固定灯箱，在灯箱的另一端应使用胀管螺栓固定，使其紧贴在建筑物表面上，并将灯箱调整顺直。灯箱固定后，将电源线压入灯箱的端子板上，把灯具的反光板固定在灯箱上，最后安装荧光灯管。④照明通电试运行灯具安装完毕，各个支路的绝缘电阻摇测电阻摇测合格，允许通电试运行。通电连续运行时间为24h，所有照明灯均应开启，且每2h记录运行状态1次，连续运行时间内无故障。同时检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，如果发现问题必须断电，然后查找原因进行修复。本工程石材选用优质花岗岩，石材的弯曲强度必须经法定检测机构检测确定，其压强不小于60MPa。石材符合国家建材行业标准JC205-92的规定，同时又符合干挂石材装饰的需要。⑴工艺流程基层处理与安装钢骨架→装饰面位置放线，石材钻孔或开槽→安装挂件膨胀螺栓→安装挂件→锚固件及石材连接孔、槽涂胶→安装饰面石材→复核并调校饰面石材位置→用橡胶条或泡沫条填塞拼接缝并打封缝硅胶→饰面清理。⑵施工要点①基层处理：先在墙上布置钢骨架，水平方向的角钢必须焊在竖向角钢上。②放线：按设计要求在墙面上弹出控制网，由中心向两边弹放，应弹出每块板的位置线和每个挂件的具体位置。③石材钻孔或切槽：采用销钉式挂件和挂钩式挂件时，可用冲击钻在石材上钻孔。采用插片式挂件时可用角磨机在石材上切槽。为保证所开孔、槽的准确度和减少石材破损，应使用专门的机架，以固定板材和钻机等。④膨胀螺栓安装：按照放线的位置在墙面上打出膨胀螺栓的孔位，孔深以略大于膨胀螺栓套管的长度为宜。埋设膨胀螺栓并予以紧固，最后用测力扳手检测连接螺母的旋紧力度。⑤挂件和石材安装：在安装膨胀螺栓的同时将直角连接板固定，然后安装锚固件连接板，在上层石材底面的切槽和下层石材上端的切槽内涂胶，石材就位，使插片进入上、下层石材的槽内，调整位置后拧紧连接板螺栓。⑥拼接缝的填塞与封闭：石材安装完毕后，经检查无误，清扫拼接缝后即可嵌入橡胶条或泡沫条。然后打勾缝胶封闭。注胶要均匀，胶缝应平整饱满，亦可稍凹于板面。为保证拼缝两侧石材不被污染，应在拼缝两侧的石板上贴胶带纸保护，打完胶后再撕掉。⑦擦缝及饰面清理：石材安装完毕后，清除所有的石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净。并按石材的出厂颜色调成色浆嵌缝，边嵌边擦干净，以更缝隙密实均匀、干净颜色一致。⑶注意要点①饰面石板材的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。②面层与基底应安装牢固，干挂配件为金属材料时，钢材进行表面热镀锌处理，必须符合设计要求和国家标准。③表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。④缝格均匀、板缝通顺，接缝填嵌密实、宽窄一致，无错台、错位。⑤突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平直。⑥块材在搬运和操作中严禁被砂浆等脏物污染，若污染及时擦净。另外防止酸盐类化学物品、有色液体等直接接触造成石材表面污染。不同金属材料接触部位设置防腐橡胶片，防止电化学腐蚀。⑦保证贴脸上口平顺。按照设计标高，沿墙四周画顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，以中心点为中心在墙上画好龙骨分档位置线。在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装预先加工好的吊杆，吊杆安装用直径8膨胀螺栓固定在顶棚上。吊杆选用直径8圆钢，吊筋间距控制在1200㎜范围内。主龙骨一般选用C38轻钢龙骨，间距控制在1200㎜范围内。安装时采用与主龙骨配套的吊件与吊杆连接。按天花净高要求在墙四周用水泥钉固定25×25㎜烤漆龙骨，水泥钉间距不大于300㎜。根据铝扣板的规格尺寸，安装与板配套的次龙骨，次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。铝扣板安装时在装配面积的中间位置垂直次龙骨方向拉一条基准线，对齐基准线向两边安装。安装时，轻拿轻放，必须顺着翻边部位顺序将方板两边轻压，卡进龙骨后再推紧紧。铝扣板安装完后，需用布把板面全部擦拭干净，不得有污物及手印。首先，要先清理现场，先洒适量的水以利施工，在施工地面撒上水泥粉，以扫把拨弄均匀，以增加与水泥砂浆的粘着性，在施工地点测出水平落差最高的地方：首先在每一面的墙上，分别测出其水平线。然后，以每一面墙的水平落差的最高点基准，以水泥砂浆为标记，作为打底的水平基准，将水泥与砂以1：3的比例混合成水泥砂浆，以2m的木尺打底，彻底抹平。拉放样线后再次拨洒水泥粉，以增加瓷砖的粘着性，在贴瓷砖的过程中，一方以槌柄轻敲瓷砖，让它能确实吃浆，另一方面，并以水平尺测量，确保瓷砖水平，贴完之后，先以海绵沾水将瓷砖擦干净，以海绵镘刀填缝，再以沾水海绵彻底清洗瓷砖。第五章专项施工方案本标段施工时应采取措施确保建筑物安全。施工前应对可能出现损坏的地面建筑物情况进行调查。了解建筑物和构筑物的位置、现状和地下基础情况。在调查的同时，配备高级摄象机和照相机，进行专门的摄影记录。对工程施工沿线正在建造或将拟建的建筑物情况也应详细了解，以保证今后工程的顺利进行。所有调查的建筑物和地下管线的质料应征得相关单位的确认。对于一般建(构)筑物的保护主要是通过对施工参数的控制，来减小地面沉降，进而达到保护建（构）筑物的目的。具体措施主要有：合理控制推进速度，保证连续均衡施工，避免较长时间的搁置，贯彻交底制度，精心施工，加强值班管理；配备足够的机动设备，一旦发生意外情况则迅速投入抢险；通过预先设置的观测点对建（构）筑物进行监测保护，具体见监测措施。对于本本段距竖井仅3米的建筑物，采用隔离桩把施工竖井土层与建筑物地基地层间的联系隔开（减弱），控制建筑物基础沉降，以此来达到保护建筑物的目的。必要时对建筑物基础进行注浆加固处理，确保施工期间周边建构筑物安全。2护壁施工挖孔桩成孔采用C20早强钢筋混凝土护壁，每节长度0.5米，厚100~150mm,上下节护壁钢筋搭接，如遇不良地质情况缩短护壁长度，必要时采用钢护筒。护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成，循环周转使用，模板间用U形卡连接，或用螺栓连接，不另设支撑，以便浇灌混凝土和下一节挖土操作。混凝土用机械拌制，用吊桶运输人工浇筑。第一节井圈护壁应符合下列规定：（1）井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm；（2）井圈顶面应比场地高出200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100～150mm。修筑井圈护壁应遵守下列规定：（1）护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求；（2）上下节护壁模板的搭接长度不得小于50mm；（3）每节护壁均应在当日连续施工完毕；（4）护壁混凝土必须保证密实，根据土层渗水情况使用速凝剂；（5）护壁模板的拆除宜在12h之后进行；（6）发现护壁有蜂窝、渗水现象时，应及时补强加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩子内，以防造成事故；（7）同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm；（8）灌注护壁混凝土时，可用敲击模板或用竹杆木棒反复插捣；（9）不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注护壁混凝土。3钢筋施工钢筋笼成型，为防止钢筋笼吊放时扭曲变形，一般在主筋内侧每隔2.5m加设一道直径25～30mm的加强箍筋，每隔一箍在箍内设一井字加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架。主筋在现场对焊连接。大直径螺旋形箍筋和加强箍的加工成形，采取在常用弯曲机的顶盘上加一个同箍筋直径的圆盘以插销连接，在不改变传动机构的情况下进行弯曲成型，每根螺旋箍筋四圈。长度大（15m以上）的钢筋笼，为便于吊运，一般分二节制作。钢筋笼组装在桩基工程附近地面平卧进行，方法是在地面设二排轻轨，先将加强箍间距排列在轻轨上，按划线逐根放上主筋并与之点焊焊接，控制平整度误差不大于50mm。上下节主筋接头错开50%。螺旋箍筋每隔1～1.5箍与主筋按梅花形用电弧焊点焊固定。在钢筋笼四侧主筋上每隔5m设置一个Ф20mm耳环作定位垫块之用，使保护层保持7cm，钢筋笼外形尺寸要严格控制，比孔小11～12cm。钢筋笼就位，对重1t以内的小型钢筋笼，可用带有小卷扬机和活动三木搭的小型吊运机具（或汽车吊）运输和吊放入孔内就位。直径、长度、重量大的钢筋笼，可用15t履带吊车进行。水平吊运仍采用两台15t履带吊车抬运，主机吊顶部加强箍4点，辅机吊下部4点递送，当运到桩位上部，在空中翻转，直立扶稳后辅机脱钩，全部钢筋由主机承担，缓慢落入桩孔内就位，用2根16号槽钢制横担穿过钢筋笼顶部加强箍，悬挂在孔口混凝土护壁上再卸钩，如为两节，再同法将上节钢筋笼吊到下节钢筋笼上，使主筋对准，采用绑条双面焊接，最后再用两台吊车将整个钢筋笼抬起，抽出横担后，缓慢放入桩孔内就位。一般钢筋笼离桩底均有一定距离，可采用4根Ф22mm钢吊钩钩住笼顶加强箍，用槽钢横担悬挂在井壁上，脱钩后借自重可保持钢筋笼标高、垂直度和保护层正确。4混凝土的灌筑挖孔桩灌筑混凝土前，先放置钢筋笼，并再次测量孔内虚土厚度，超过要求应进行清理。C25商品混凝土混凝土搅拌运输车运输。混凝土下料采用串桶，深桩孔用混凝土导管。混凝土连续分层浇灌，每层浇灌高度不得超过1.5m；混凝土边灌注边插实，以保证混凝土的密实度。混凝土浇筑时若渗水量过大，可考虑采用水下混凝土灌注法或先封底后灌注法。桩顶在混凝土初凝前抹压平整，避免出现塑料性收缩裂缝或环向干缩裂缝。5主要施工方法及措施（1）测量放线①测量放线所用仪器为SD-1经纬仪、DSZ-2水准仪。必要时采用TCA1103全站仪。②测放点位由专门测量人员负责，采用经纬仪放控制点及水井位置，采用水准仪测量井口标高。③水井位置避开工程桩、柱等，在征得现场监理和技术人员同意后可作适当调整。（2）井管材料储运及质量验收标准①考虑到降水井为临时用井，为降低水井成本，采用360/300尼龙丝钢筋砼管，砼井管壁要求光滑、平直、无裂缝、钢筋无外露、滤水管孔隙率为20%。②缠丝要求采用12＃尼龙丝，缠丝间距为0.75mm，缠丝绑扎牢固无松动。垫筋直径为6.5，根数在8～14根。据计算滤网类型为含水层平均粒径的2.5～3.0倍，故选用滤网为80目较为合适。滤网使用14#铅丝绑扎严密、无露缝。③填砾据计算填砾的颗粒直径以含水层主要组分粒径的8～10倍作为填砾规格较为合适，根据赤峰地区的经验，选用绿豆沙直径为1～2mm较为合适，且宜采用磨圆度较好的天然水洗绿豆沙，严禁使用瓜子片和石轧砂。④井管堆放层数不宜超过6层，底层采用枕木，层与层之间用支垫物隔开。井管外应用草绳和草包捆扎，以防吊装和运输中碰伤。产品运输和吊装时应轻起轻放，严禁碰撞。（3）水井施工①制孔：采用泥浆护壁正循环成孔，成孔要求垂直度偏差小于1/500，深度应超过孔深至少1米，以利沉渣，泥浆比重控制在1.15左右。②换浆：在填入滤料之前应把孔内泥浆稀释处理，要求泥浆比重小于1.15，含沙率小于5%，粘度小于28s。③下入井管：在下入井管时，要求检查滤网是否完整，缠丝是否有断裂，如有损坏，应重新包装后下入井内，第一节井管底部采用钢板封口，井管焊接时要求合缝，焊接处要求用长10cm钢筋绑焊，以防井管焊接处断裂。每个接缝帮焊5根，同时每隔4米设置一道扶正器。井管高出地面50cm，严禁将井管强行压入井内。④填砾：填料时应用麻袋等物封住井口，绿豆沙沿井壁四周均匀投入，填砾量要求大于计算量0.95倍，严禁整车倾倒。⑤洗井：洗井为打井的重要工序，填料结束后，宜及时采用提桶结合活塞全孔洗井，反复冲洗，洗井至出清水为止，洗井时间不小于4小时。降水井出水正常后的含沙率小于万分之一。洗井时如发生“干井”问题为泥浆较浓所致，可以冲清水后用提桶上下串动，至出清水，再用活塞上下串动。⑥洗井结束后应及时下入水泵抽水，确定单井出水量，井内沉渣不得超过