T梁预制监理实施细则

目录一、工程概况二、编制依据三、工程的特点四、工程的工作内容及主要工程数量五、监理工作的范围及重点六、监理工作流程图七、监理工作措施八、监理工作控制目标九、监理工作控制要点及监控手段十、监理工作具体旁站部位和工序十一、本细那么的补充与调整第一章工程概况1.1工程概况工程名称:新建铁路龙厦线工程建设单位：龙岩铁路有限责任公司咨询单位：铁道第一勘察设计院监督单位：铁道部工程质量平安监督总站南昌站设计单位：铁道第四勘察设计院监理单位：西安铁一院工程咨询监理有限责任公司承包单位：中铁二局1.1.81铁路等级：I级。2正线数目：双线。3限制坡度：13‰。4路段旅客列车设计行车速度与最小曲线半径：1〕速度目标值：200km/h,其中DK0+000-DK7+100按120km/h设计；2〕最小曲线半径：一般3500m，困难2800m；5牵引种类：电力牵引。6机车类型：：客车：动力组或SS9系列，货车：SSJ3系列；7牵引质量：4000t8到发线有效长度：880m。9闭塞类型：自动闭塞。10列车指挥方式：调度集中控制。11建筑限界：满足200km/h设计速度和开行双层集装箱列车要求，预留客车进一步提速条件。第二章编制依据2.1新建龙厦铁路JL-Ⅱ标监理规划。2.2国家和铁道部发布的有关工程建设的法律法规、标准标准、技术指南：1铁路混凝土工程施工技术指南〔TZ210－2005〕；2客运专线铁路桥涵工程施工技术指南〔TZ213－2005〕；3铁路混凝土工程施工质量验收补充标准〔铁建设［2005］160号〕；4客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准〔铁建设［2005］160号〕5铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准〔TB10424-2003〕6铁路工程结构混凝土强度检测规程〔TB10426-2004〕7关于发布?铁路路基工程施工质量验收标准?等十九项铁路工程施工质量验收标准局部修订条文的通知铁建设[2007]159号8?铁路建设工程监理标准?〔TB10402-2007〕9?预制后张法预应力混凝土铁路简支T梁技术条件?〔TB/T3043-2005〕10?铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定?铁建设[2005]157号2.3国家和铁道部有关新建龙厦铁路工程工程的批复文件；新建龙厦铁路设计文件。2.4施工图设计文件：1?时速200公里客货共线铁路预制后张法简支T梁〔角钢支架方案〕，跨度：32m?图号：通桥〔2005〕2201-I:；2?时速200公里客货共线铁路预制后张法简支T梁〔角钢支架方案〕，跨度：32m?图号：通桥〔2005〕2201-I-LX3?时速200公里客货共线铁路预制后张法简支T梁〔角钢支架方案〕，跨度：24m?图号：通桥〔2005〕2201-=2\*ROMANII4?时速200公里客货共线铁路预制后张法简支T梁〔角钢支架方案〕，跨度：24m?图号：通桥〔2005〕2201-=2\*ROMANII-LX2.5新增龙山、草坂梁场施工组织设计第三章工程特点施工环境地形、地貌本线经过和溪、龙山、南靖至漳州南与厦深线接轨，全线地处福建省西南部中低山区、丘陵区及东南部沿海堆积平原区。和溪特大桥至龙山段主要为中低山区，地势起伏较大，山峰高程多在500～1250m。龙山至南靖段主要为丘陵区及河流阶地，丘陵高程30～400m，相对高差多在10～300米；靖城段主要为堆积平原区，平坦开阔，高程一般在10m以下。水文特征新建草坂至厦门铁路根本沿九龙江江西溪支流而下，地势特点西高东低，草坂至角美水位落差约三百米，线路多沿九龙江西溪支流边行进，丘坡地势起伏较大。沿线通过中低山丘陵区、阶地及堆积平原区，其地下水类型主要为第四孔隙潜水及基岩裂隙水。地震动参数根据GB18306—2001?中国地震动参数区划图?划分：和溪至斗米段〔DK0+000～DK46+200〕地震动峰值加速度为0.05g〔地震根本烈度为六度〕，斗米至草坂段〔DK46+200～DK94+000〕地震动峰值加速度为0.10g〔地震根本烈度为七度〕，草坂至厦门段〔DK94+000之后〕地震动峰值加速度为0.15g〔地震根本烈度为七度以上〕。气象特征本流域属于亚热带季风性湿润气候，年平均温度21℃℃℃℃。年降雨量1000-1700毫米，雨季集中在三至六月。交通本工程范围交通状况较好，沿线绕行于319国道两侧，县级道路及乡村兴旺。铁路交通主要以龙梅线为主，轨道材料主要通过龙梅线运输到达施工现场。3.2专业工程特点预制梁采用高性能混凝土，对混凝土的抗裂性、护筋性、耐蚀性、抗冻性、耐磨性及抗碱骨料反响性等耐久性指标要求高。．对混凝土原材料技术指标要求高。为到达高性能混凝土的要求，水泥、矿物掺和料、细骨料、粗骨料、外加剂和水等组成混凝土的原材料的技术指标有严格的要求和规定。．工艺标准要求高。钢配件、模板、端模预留孔偏离设计位置、后张梁管道定位、混凝土浇筑工艺、预制梁混凝土的养护、预制梁拆模、后张法预制梁的预施应力工艺、管道压浆和预制梁预应力筋封锚等工艺技术要求高。第四章工程的工作内容及主要工程数量4.1、主要工程量、龙山制梁场龙山制梁场承当和溪特大桥(中心里程为DK37+535.38)至金山特大桥〔中心里程为DK60+843.26〕的桥梁预制及架设任务。具体工程数量见表4-1。表4-1龙山制梁场主要工程数量表序号工作内容单位数量备注1大临设施〔制梁场〕处12桥梁预制孔442其中32米梁400孔、24米梁42孔3桥梁架设孔442其中32米梁400孔、24米梁42孔、草坂制梁场草坂制梁场承当龙山特大桥(中心里程为DK65+994.94)至程溪右线特大桥〔中心里程为DK107+613.83〕的桥梁预制及架设任务。具体工程数量见表4-2。表4-2草坂制梁场主要工程数量表序号工作内容单位数量备注1大临设施〔制梁场〕处12桥梁预制孔578其中32米梁544孔、24米梁34孔3桥梁架设孔578其中32米梁544孔、24米梁34孔监理工作范围及重点监理的工作范围监理工作范围为中铁二局新运公司龙山、草坂梁场后张法简支T梁施工准备及施工、T梁移运、存放、架设全过程监理。5.2监理的工作重点预应力简支T梁预制工程监理工作的重点主要有以下九点：1．混凝土原材料的质量控制；2．模板的强度、刚度、预拱度、梁体的结构尺寸；模板的安装及撤除；3．钢筋的加工制作；4．混凝土的配合比、混凝土灌注、振捣及养护；5．预制梁拆模时混凝土的强度，梁体混凝土芯部、表层与环境温度差；6．预应力筋的位置、预制梁的预应力张拉工艺；7．预应力管道压浆；8．预制梁预应力锚穴的封端；9．梁体的起吊、移运、存放；第六章监理工作流程监理工作流程图1：施工工艺流程监理工作流程检查标养砼试件抗压强度试验报告、同条件养护砼试件平行检测砼原材、外掺料见证取样检测或见证试验钢筋原材见证试验封锚检查防水材料见证试验、支座安装检查、灌浆材料检查、横向张拉旁站防水层检查、湿接缝施工检查旁站见证同条件养护砼试件强度、弹模试验，终张拉旁站报验报验检查砼试件强度报告、旁站钢绞线、锚具见证取养检测、检查张拉机具配套检验标定报告检查同条件养护砼试件强度试验报告拌和站计量检查、砼坍落度试验、模内温度、砼入模温度抽检检查支座钢板材质、安装不合格模板安装、桥面板钢筋及预埋件验收不合格合格腹板钢筋及预应力孔道位置验收检查测量记录施作防水层、架梁就位封锚及防水处理吊梁至存梁台座养生终张拉〔强度及弹性模量到达设计要求〕预应力孔道压浆制作钢绞线束初张拉穿钢绞线束砼养生、拆模板抽拔橡胶棒灌注混凝土、制备砼试件水箱装满水减水剂溶液备砂、石料水泥、外掺料安装桥面板钢筋及预埋件安装模板安装橡胶抽拔管安装T梁腹板钢筋骨架T梁腹板钢筋骨架安装支座板加工支座钢板底模反拱复测、清理检查标养砼试件抗压强度试验报告、同条件养护砼试件平行检测砼原材、外掺料见证取样检测或见证试验钢筋原材见证试验封锚检查防水材料见证试验、支座安装检查、灌浆材料检查、横向张拉旁站防水层检查、湿接缝施工检查旁站见证同条件养护砼试件强度、弹模试验，终张拉旁站报验报验检查砼试件强度报告、旁站钢绞线、锚具见证取养检测、检查张拉机具配套检验标定报告检查同条件养护砼试件强度试验报告拌和站计量检查、砼坍落度试验、模内温度、砼入模温度抽检检查支座钢板材质、安装不合格模板安装、桥面板钢筋及预埋件验收不合格合格腹板钢筋及预应力孔道位置验收检查测量记录施作防水层、架梁就位封锚及防水处理吊梁至存梁台座养生终张拉〔强度及弹性模量到达设计要求〕预应力孔道压浆制作钢绞线束初张拉穿钢绞线束砼养生、拆模板抽拔橡胶棒灌注混凝土、制备砼试件水箱装满水减水剂溶液备砂、石料水泥、外掺料安装桥面板钢筋及预埋件安装模板安装橡胶抽拔管安装T梁腹板钢筋骨架T梁腹板钢筋骨架安装支座板加工支座钢板底模反拱复测、清理合格合格6.2施工图检查流程流程流程图纸检查 收集、汇总、审查建议书图纸分发建设单位、监理工程部责任者专业监理工程师监理工程部、总监交接建议书书监理工程部、建设单位6.3实施性施工组织设计审查流程YYYNY施工单位编制施工组织设计并自审报驻地监理站报工程监理部审查是否合格总监理工程师批准施工单位执行特殊工程报业主会审提出修改意见提出修改意见审查是否合格工程监理部主持并组织审批〔会议〕驻地监理组长审查签署意见6.4钢筋混凝土工程质量检验流程测量放样检查测量放样检查模板检查钢筋检查混凝土浇注监理旁站检查轴线位置外形尺寸支撑接头焊接位置拌和坍落度振捣混凝土成品检查验收中间交工签认外观外形尺寸平面位置高程预应力张拉工程质量检验流程T梁砼试块抗压试验T梁砼试块抗压试验砼抗压强度到达90%孔道清理、修整检查承包商继续准备穿束、线束定位、千斤顶安装检查钢绞线、下料整理、编号拉杆、螺丝、螺母拧紧千斤顶与孔道中心对齐就位线束张拉检查旁站监理孔道压浆检查砂浆强度灰浆泵压力压浆过程旁站封锚检查6.6原材料质量检验流程不合格不合格不合格不合格合格合格不合格合格不合格供货商提交质保书、原材料化验单、合格证施工单位自检合格监理检查原材料进场施工单位检验监理见证取样或平行检验施工单位填报材料报验单试验监理工程审批准许使用原材料退场原材料资料是否齐全，且与现场标识一致6.7混凝土质量检验流程合格合格不合格不合格合格合格不合格施工单位提交混凝土配合比设计文件试验监理工程师审批合格不合格不合格混凝土配制监理旁站、见证施工单位取样现场检验试验室检验施工单位提交混凝土检验报告试验监理工程审批取样检验混凝土检验报告返回施工单位施工单位处理试验监理工程签认6.8预应力管道压浆工程质量检验流程不合格不合格合格合格不合格施工单位提交压浆浆液配合比设计文件试验监理工程师审批浆液配制压浆施工，监理旁站、见证施工单位取样监理工程师检查压浆管道质量施工单位去除孔道内杂物和积水检查浆液质量不合格不合格合格6.9工序交接、分项工程检验流程合格不合格合格不合格不合格不合格合格工序或分项工程施工完毕施工单位自检、报送监理工程师验证合格监理工程师检查验收现场检验资料检查签证整改施工单位专检、6.10质量事故分析处理流程不合格不合格未通过合格通过处理处理原因不清不处理发生质量事故施工单位制定、实施防护措施施工单位向监理工程部提交事故报告总监组织监理工程师进行事故调查、因原分析总监确定是否处理施工单位上报处理方案补充调查进一步分析总监审批处理方案监理工程师检查验收总监提交质量事故处理报告不处理设计单位设计施工单位施工完善纠正总监下达工程暂停令总监下达工程复工令报告建设单位6.11单位、分部工程验收流程NNY施工单位提出单位、分部工程报验申请表总监组织监理审核报验资料总监组织监理现场检查合格整改签署报验申请表6.12工程竣工验收控制流程YYNYNYN施工单位提出工程竣工报验单总监组织专业监理工程师检查报验资料审查工程现场检查合格整改总监签署工程竣工报验单组织编写工程质量评估报参加业主组织验收审批工程部总监理工程师监理公司总工程师合格总监签署竣工验收报告6.13进度控制流程有有进度方案实施调查实际进度情况整理进度数据进度实际值与方案值的比拟执行新的调整方案调整方案制定、实施纠偏措施分析偏差大小和产生原因否是否有偏差6.14投资控制流程不通过不通过熟悉施工承包合同复核工程设计图、工程数量审查施工组织设计及资金使用方案承包商提交月度方案表对承包商提出的工程变更方案作技术经济比拟对已批准的工程变更方案进行工程数量审核根据图纸、质量审查情况审查工程数量根据合同或实用定额审核所用单价审查预付款保存金等费用情况审查综合单价：定额选择、其他费率标准、利、税标准等报业主审查对变更工程数量进行及时签证返还承包商及驻地监理建立投资控制台帐经常进行费用比拟工程完工后进行工程结算审查第七章监理工作措施监理人员必须认真审阅、检查设计文件，根据设计文件和施工组织设计实施监理，对发现的问题必须及时以书面形式通知设计和建设管理单位。落实总监、专业监理工程师及监理员三级质量控制责任。组织专业监理工程师、监理员学习，掌握客运专线技术知识并熟练运用。审查各特殊专业人员上岗证书，严格按劳动部规定执行。完善工程所用原材料、半成品的质量控制，认真执行批准进场，同意使用方针，严格执行原材料签认程序。①审核工程所用原材料，半成品、成品的出厂证书、技术合格证或质保证书，并与进场批号相符。②按规定对材料、制品在使用前进行抽检或试验。③凡采购材料、新制品应检查技术文件。④所有设备，在安装前按相关技术说明书进行质量检查。审查施工单位提交的简支T梁架设施工组织设计或施工方案。①审查对保证工程质量是否有可靠的技术和组织措施。②审查施工单位质保体系。③审查施工单位关于材料、制品试件取样及试验方法或方案。④审查施工单位与分布工程质量报表；审查施工单位质量事故报告。抓好施工工艺过程的质量控制。严格按规定程序处理工程变故变更。严格按规定处理工程质量事故。行使质量监督权，下达停工令。凡发生以下情况之一者，监理工程师在取得业主业主驻工地代表同意或业主专业负责人同意后立即下达停工令。①未经检验即进行下一道工序作业者；②工程质量低下经指出后未采取有效措施或采取措施效果不好，继续作业者；③擅自变更设计图纸的要求；④擅自使用未经认可或批准的工程材料；⑤没有的可靠的质量保证措施贸然施工，已出现质量问题者。按规定行使质量否决权，及时下达不合格工程通知书，按质量处理程序处理质量缺陷，每月组织一次质量大检查，下达通报，下达整改通知书，并报业主。工程完工后撰写监理作业工作报告，整理技术文件，资料编目建档。熟悉掌握T梁的运输、架设及支座安装的工艺流程。7.2投资控制措施〔1〕落实专业监理工程师控制责任，每季考核一次，与奖金挂钩。〔2〕认真审核施工组织设计或施工方案，按合理工期要求施工。〔3〕对监理人员提出合理化建议及时向业主与监理公司报告。7.3平安控制措施7坚持“平安第一，预防为主的方针〞，严格执行各项平安规章制度，落实平安措施，配合平安专业监理工程师，把好梁场平安关。7审查施工单位人身平安措施，防止惯性事故发生。7检查施工单位是否按规定设置防护，防护备品是否齐全。7审查施工防护人员是否经过培训上岗，是否有上岗证。7高压油管使用前应作耐压试验，不合格的不能使用。7张拉时，千斤顶后面不准站人，也不得踩高压油管。7张拉时发生发现张拉设备运转声音异常，应立即停机检查维修。7.4建立健全完善的监理工作制度施工技术交底检查制度。隐蔽工程检查制度。工程变更处理制度。监理日志、会议及文档管理制度。监理工作报告制度。工程质量事故和处理报告制度第八章监理工作控制目标8.1监理工作目标：8质量目标：单位工程一次验收合格率100%，并到达设计使用年限，其中桥梁结构按耐久性要求寿命到达100年；力争实现无重大质量事故；正线一次开通成功率100%并到达设计速度。8工期控制目标：服从业主总体筹划，按合同工期要求安排工程施工，将总工期分解为阶段工期，做到有序可控施工，在合同方案工期内完成约定的工程量；8投资控制目标：以合同承包价为底线，总量控制、章节分解、三级复核、按实计价，控制变更、躲避索赔，在不变更合同的情况下，不超过概算总值。8平安管理目标：作到监理平安工作无事故，催促施工单位制定并有效实施平安施工措施，到达“五无〞，即：无重伤、无死亡、无重大设备事故、无火灾、无食物中毒。8环保、水保管理目标：通过有效监控，确保环保工作符合国家及铁道部的规定的设计要求。做到环保水保工程与主体工程同步施工、同时完成、同时交付使用。8合同管理目标：按照监理程序，以事实为依据，以合同为准绳，对设计变更和费用洽商、工程暂停及复工、工期延长、费用索赔、合同争议、违约处理等合同内容进行管理，确保实现合同要求的质量、工期、投资目标。8信息管理目标：使用多种媒介〔纸张、照片、录相、光盘、因特网等〕和计算机管理系统，准确、全面、及时地收集、分析、反响信息，为业主提供决策依据。8组织与协调管理目标：通过协调建设单位、监理、承包单位之间的及监理工程部内部的合同与非合同关系，相互配合，在各自履行好合同义务的同时，共同保证工程建设目标的实现。8.1.9第九章监理工作控制要点及监控手段1预应力简支T梁工程监理工作的重点主要有以下三点：9.1混凝土耐久性9.1混凝土配合比选定试验的检验工程及频次表1序号检验工程试验方法及要求检验批次备注1坍落度符合灌注工艺要求每批不大于50m32泌水率0泌水每批不大于50m33含气量2～4％每批不大于50m34抗压强度普通混凝土力学性能试验方法〔GB/T50081〕每件预制梁1组5电通量≤12000C每批不大于20000m3混凝土6弹性模量普通混凝土力学性能试验方法〔GB/T50081〕每件预制梁1组7抗冻性?普通混凝土长期性和耐久性试验方法?GBJ82每批不大于20000m3/1500m3细石混凝土8耐磨性?水泥胶砂耐磨试验方法?〔JC/T421〕9抗渗性?普通混凝土长期性和耐久性试验方法?GBJ82≥20P10抗蚀系数抗蚀系数≥11抗碱－骨料反响合格耐久性混凝土及材料的检验工程及方法序号混凝土耐久性能及材料检验工程质量指标试验频次试验凝期d试验方法1预防碱－骨料反响砂浆棒膨胀率小于0.10％投产选址或改变料场和每1年14砂浆棒膨胀率在0.10％～0.20％，砼总碱含量不大于3kg/m3。2抗冻融相对弹性模量200次，P≥60％投产时或每2年56GBJ82-1985〔快冻法〕3重量200次，W≥95％4抗渗水渗透抗渗等级≥P20投产时和每5000m3混凝土56GBJ82-19855氯离子渗透≤1000C环境有该侵蚀性介质时56ASTMC1202-19976耐腐蚀性符合设计要求环境有该侵蚀性介质时56GB/T2420-1981(K≥1.0)9.1.2否否否原材料料源考察委托检验外观检查〔出场合格证或材质证明书〕材料进场抽样试验平行试验见证试验材料使用合格合格材料清理出场图9-1原材料控制流程9.19.9.9.1.3严格控制混凝土施工配合比。水、水泥、掺和料、外加剂称量应准确到为±9.2钢筋保护层9检查钢筋加工、成型尺寸及钢筋保护层垫块质量、数量。监理工程师首先应核实钢筋骨架及钢筋绑扎尺寸，按照10%～20%抽查检验钢筋型号及绑扎质量，具体要求见表2、表3。监理工程师须检查混凝土垫块质量、数量:须选用于梁体等强的混凝土垫块，且颜色梁体一致，进场前出具垫块混凝土耐久性报告，进场时检查材质证明书，试验室抽样试验，监理工程师检查是否到达C55混凝土强度，并按20%见证试验。使用时监理工程师检查绑扎质量，须牢固，密贴模板。钢筋保护层垫块数量每不得m2少于4个，以满足支撑钢筋笼的要求,绑扎垫块的铁丝不得伸入保护层内。钢筋骨架制作及安装表2序号项目允许偏差〔mm〕1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±102弯起钢筋的位置±203箍筋内边距离尺寸差±3表3预应力筋预留管道及钢筋绑轧要求序号检查标准工程验收标准1底板钢筋间距与设计位置偏差≤8mm2纵向预留芯管位置偏差1.应确保顺直；2.与任何方向的偏差：距跨中4m范围内≤4mm，其余部位≤5mm3横向预留芯管位置偏差≤5mm4桥面主筋间距与设计位置偏差(拼装后检查)≤15mm5箍筋间距偏差≤15mm6箍筋的不垂直度〔偏离垂直位置〕≤1.0%7其它钢筋偏移≤20mm8钢筋保护层厚度+5mm、09骨架稳定、垂直良好10梁端胶管应支承在管道架上、保持顺直良好11预留芯管与梁端锚垫板关系应垂直9监理工程师须检查模板质量及模板拼装尺寸：拼装尺寸检查、平整度、端模预留孔偏离设计位置等。模板须光滑平整，支撑准确。模板具体尺寸要求见表4，表5。表4底模安装质量检查标准序号项目质量标准检查方法1底模全长±10mm用20kg测力计、50m钢卷尺检查2底模跨度±10mm安装支座板后用50m钢卷尺检查支座板两侧跨度3底模宽度+5mm、0用钢卷尺抽查4两块底模接缝处上下差≤2mm用钢板尺、水平尺测量5底模旁弯≤2mm用拉线法测量6底模预留反拱±1mm用水准仪测量7底模不平整度≤2mm/m用塞尺、靠尺检查8支座中心横向偏离设计位置≤1mm用钢卷尺检查9支座螺栓中心位置偏差≤1mm用1m游标卡尺检查10底模顶面与元宝垫顶面高差±2mm用靠尺、钢板尺检查11底模两端的活动底板高差≤2mm拉线用钢板尺检查表5模板安装质量检查标准序号项目质量标准检查方法1底侧模总长±10mm用20kg测力计、50m钢卷尺悬空检查2桥面板内外侧与设计位置偏差≤5mm钢卷尺、拉线检查3腹板中心线与设计位置偏差≤10mm钢卷尺、拉线检查4横隔板与设计位置偏差≤5mm线锤、卷尺量测5横隔板厚度+10mm、0钢卷尺检查6模板倾斜度偏差≤3‰线锤、卷尺量测7底模、侧模及端模不平整度≤2mm/m钢板尺、塞尺8侧模、端模高度差±5mm钢卷尺检查9侧模及端模纵、横向预应力筋孔偏离设计位置≤3mm钢卷尺检查10桥面宽度+10mm，0钢卷尺检查11腹板厚度+10mm、0钢卷尺检查12底模板宽度+10mm，0线锤、卷尺量测13相邻模板面的错台≤2mm钢板尺、塞尺14顶板厚度+10mm，0钢卷尺检查15底板厚度+10mm，0钢卷尺检查16挡碴墙厚度+10mm，0用钢卷尺直接测量最不利处5点以上17模型各处接缝紧贴密实目测18桥面拉杆安设安装紧固、完整扳手检查19连结角钢与模板紧固密贴目测20梁的支座板与底模、锚垫板与钢端模密贴目测21所有配件、螺栓、楔子和预埋件齐全、完好、牢固目测9严格按照设计要求控制顶板保护层厚度为30mm，其余均为35mm。9.3预应力张拉9监理工程师须严格控制预应力管道成孔质量及位置。9.1检查抽拔橡胶管质量：橡胶管应无外表裂开、外表热胶粒、胶层海绵。胶层气泡、外表杂质痕迹长度不应大于3mm、深度不应大于1.5mm，且每米不多于一处；外径偏差±4mm；不圆率不小于20％；硬度为65±5；拉伸强度不小于12MPa，扯断伸长率不小于350％，300％定伸强度不小于6MPa。9.2检查抽拔管中间连接质量:抽拔管间连接须紧密、封闭，并包裹完好，连接满足强度要求。拔管前，混凝土强度须到达6～8MPa，严禁随意拔管，防止管道塌陷，造成堵管。9.3检查定位钢筋数量及绑扎质量、橡胶管的水平和纵向定位尺寸以及橡胶管的平顺度。具体预应力预留管道的允许偏差及检验方法见表6。预应力预留管道的允许偏差表6序号项目允许偏差检验方法1外观质量管道平顺，绑扎质量牢固尺量2橡胶或金属螺旋管在任何方向与设计位置偏差距跨中4m范围≤4mm、其余≤5mm尺量9检查预应力筋质量。预应力筋进场检查出厂合格证、出厂检验报告和进场复检报告，并见证试验或平行试验次数的10％或20％。检查预应力筋制作安装质量，预应力筋的品种、级别、规格、数量。9应对第一、第二孔梁进行管道摩阻试验，测定管道摩阻系数和喇叭口摩阻系数，确定预应力的实际损失，报请设计单位根据试验情况调整张拉应力。正常生产后每100件进行一次损失测试。9检查锚具、夹具和连接器，其质量必须符合现行国家标准。9.1检查初张拉、终张拉梁体混凝土强度及弹模。梁体混凝土强度及弹模具体要求及检验方法见表7。梁体混凝土强度及弹模要求及检验方法表7序号工序项目要求检验方法1初张拉梁体混凝土强度3见证试验梁体混凝土弹性模量2终张拉梁体混凝土强度5MPa见证试验梁体混凝土弹性模量36GPa9.2监理工程师应根据管道摩阻复核施工单位校顶报告及油表读数，张拉时，先拉到张拉应力20％作为测量的初始点，再拉到100％，持荷5分钟，油表不得回油，否那么应该补张。预施应力值以油表读数为主，以预应力筋伸长值做校核，按预应力筋实际弹性模量计算的伸长值与实测值相差不应大于±6%。张拉时，还应检查预应力钢丝每片梁断丝及滑丝数量不应超过预应力钢丝总数的0.5%，并不应处于梁体的同一侧，且一束内断丝不得超过一丝。2.制梁场建场监理工作控制要点为了保证T梁产品质量、质量的稳定性及生产进度，保证梁体结构性能、使用耐久性、梁体外观质量，一般要求在现场设置梁场，在梁场预制生产，要求梁场设计满足制梁生产工艺和工期的要求。桥梁专业监理工程师要进行梁场施工组织的审核，审核梁场建场与制梁生产工艺与工期适应性：1对梁场建场的工艺流程及布局进行审核，布局要与工艺要求相适应，审核制梁场的工艺装备及机械设备是否与制梁工艺相适应，详见?预应力混凝土铁路简支桥梁产品生产许可证实施细那么?。2地质情况复核与检算：用使用大型的工装设备，必须在建立梁场时，充分考虑地质情况,验算地基承载力能否满足制梁设备及工装根底要求，尤其要注意制梁台座及存梁台座根底的不均匀沉降控制，保证预制梁在预制、运输和存梁时，每支点反力平均值相差不超过±10%或四个支点不平整量不大于2mm，并且生产过程中加强沉降观测，预防为主。梁场监理工程师须要施工方提供现场测量记录，并按照20%频次抽检复核。3审核进场的设备及人员是否满足投标承诺要求，满足生产工艺与进度需求，重点审核施工组织与业主进度是否适应，是否满足在规定时间完成业主任务和工作进展过程中局部调整的能力。7.4对使用的检验、计量器具的检查。检测及计量仪器或器具必须进过法定的计量检定部门标定，方可以使用。3.混凝土的原材料、构配件的监理工作控制要点1原材料采购前梁场必须向监理提供近期内由资质单位出具全项检验试验报告，作为耐久性混凝土原材料的选定依据。，监理根据进场原材料批次见证取样，然后由施工单位试验室出具抽样试验或平行试验，试验合格允许使用。构配件进场前须提供生产厂商的资质证明材料，原材料进场时须出具出场合格证及材质证明书，然后由施工单位质量或试验部门提供检查资料，监理抽样10%～20%见证检查，检查合格允许使用。2T梁用原材料及构配件的质量、储存与管理合格的原材料须要加强储存与管理：原材料管理台帐应做到正确、真实、工程齐全，监理对台帐进行核实并签认。混凝土用水泥、矿物掺和料采用散料仓分别存储。袋装粉状材料在运输和存放期间应用专用库房存放，不得露天堆放，堆放跺高不宜大于1.5m，堆跺离地应在0.2m以上，并距离四周墙壁0.2～0.3m,或预留通道。预制梁原材料和配件检验工程、质量要求和检验频次表8序号工程进场抽验工程频次进场全面检验工程质量要求1细骨料5mm筛累计筛余量√每批不大于1000t或600m3同厂家、同品种细骨料√任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者≤2.0％≤0.1％4.其余符合?客运专线高性能混凝土暂行技术条件?√√√√吸水率√细度模数√√含泥量√√泥块含量√√巩固性√云母含量√√轻物质含量√√有机物含量√√硫化物及硫酸盐含量√Cl-含量√石粉含量压碎指标碱活性√2粗骨料颗粒级配√每批不大于1000t或600m3同厂家、同品种粗骨料√任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者≤8％≥2≤0.5％≤0.1％5.其余符合?客运专线高性能混凝土暂行技术条件?岩石抗压强度√吸水率√紧密空隙率√压碎指标√√巩固性√针片状颗粒含量√√含泥量√√泥块含量√√硫化物及硫酸盐含量√有机物含量〔卵石〕√√Cl-含量碱活性√3外加剂匀质性指标每批不大于50t同厂家、同批号、同品种、同出厂日期混凝土外加剂、√任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期产品达6个月者高效减水剂≤5％≤0.1％其余符合?客运专线高性能混凝土暂行技术条件?硫酸钠含量%水泥净浆流动度mm氯离子含量%总碱量%减水率√√坍落度保存值√常压泌水率比√√压力泌水率比√含气量√√凝结时间差√√抗压强度比√√对钢筋的锈蚀作用√抗冻性√Cl-渗透电量√碱-硅酸反响抑制效能√收缩率比√、任何新选货源或同厂家同批号、同品种、同出厂日期产品达6个月者需水量比≤100％其余符合?客运专线高性能混凝土暂行技术条件?4粉煤灰细度√每批不大于120t同厂家同批号、同品种、同出厂日期粉煤灰√烧失量√√含水率√需水量比√√三氧化硫含量√碱含量√Cl-含量√活性指数〔氧化钙含量〕√√5磨细矿渣粉密度每批不大于120t同厂家、同批号、同品种、同出厂日期磨细矿渣粉√任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期产品达6个月者比外表积宜为400～500m2/kg其余符合?客运专线高性能混凝土暂行技术条件?比外表积√√烧失量√√氧化镁含量√三氧化硫含量√Cl-含量√含水率√流动度比√√碱含量√活性指数√√6压浆料抗压强度√每批不大于100t同厂家、同品种、同型号压浆料√任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达6个月1.抗压强度≥35MPa2.抗折强度≥7MPa泌水率≤2.5％4.流动度≤25s，30min后≤35s膨胀率0～0.1%抗折强度√√泌水率√流动度√√30min后流动度√√28d膨胀率√√7热轧带肋钢筋抗拉强度√每批不大于60t同厂家、同品种、同规格、同批号钢筋√任何新选供给商符合GB1499屈服强度√√伸长率√√冷弯√√8热轧光园钢筋抗拉强度√每批不大于60t同厂家、同品种、同规格、同批号钢筋√任何新选厂家符合GB13013屈服强度√√伸长率√√冷弯√√9钢绞线破断负荷√每批不大于30t同厂家、同品种、同规格、同批号钢绞线√任何新选厂家符合GB/T5224屈服负荷√√弹性模量√√极限伸长率√√松弛率√10锚具外观√每批不大于1000套的同厂家、同品种、同规格、同批号锚具或夹具或连接器√任何新选厂家符合GB/T14370锚固效率系数√√极限拉力总应变√√锚口摩阻√√喇叭口摩阻√√11夹具、连接器外观√√锚固效率系数√√极限拉力总应变√√12金属螺旋管外观√每批不大于50000m的同厂家、同品种、同规格、同批号金属螺旋管√任何新选厂家符合JG/T3013尺寸√√径向刚度√荷载下抗渗漏√弯曲抗渗漏√13氯化聚乙烯卷材尺寸√每批不大于10000m2同厂家、同品种、同批号氯化聚乙烯卷材√任何新选厂家黑色外的其它颜色外表均为布纹状低温弯折性温度指标-30℃其余技术要求符合GB12953Ⅱ型卷材性能要求外观〔包括颜色〕√√拉伸强度√√断裂伸长率√√热处理尺寸变化率√√低温弯折性√√不透水性√√剪切状态下的粘合性√热老化处理外观〔包括颜色〕√拉伸强度变化率√断裂伸长率变化率√低温弯折性√(10)耐化学侵蚀拉伸强度变化率√断裂伸长率变化率√低温弯折性√14聚氨酯防水涂料颜色√每批以甲组分不大于15t〔乙组分以按产品重量配比相应的重量〕同厂家、同品种、同批号聚氨酯防水涂料√任何新选厂家黑色外的其它颜色符合?客运专线混凝土桥面防水层技术条件?要求拉伸强度√√断裂伸长率√√低温柔性√√不透水性√√固体含量√√适用时间√√涂膜表干、实干时间√√与混凝土、卷材剥离强度√潮湿基面粘结强度√与混凝土粘结强度√撕裂强度√(13)加热、紫外线、酸、碱处理拉伸强度√断裂伸长率√低温柔性√(14)加热伸缩率√(15)拉伸时加热、紫外线老化√(16)耐碱性√15支座板钢板抗拉强度√每批不大于20t同厂家、同品种、同规格、同批号钢板√任何新选厂家符合GB700屈服强度√√伸长率√√16聚丙烯纤维网聚丙烯腈纤维直径每批不大于1t同厂家、同品种、同批号聚丙稀纤维网√任何新选厂家符合?客运专线混凝土桥面防水层技术条件?要求长度√密度(g/cm3)√抗拉强度(MPa)√√弹性模量(GPa)√√极限伸长率(％)√√熔点(℃)√17泄水管外观√每批不大于1000个√任何新选厂家外型√√拉伸强度√√18泄水管管盖外型尺寸√每批不大于1000个√任何新选厂家符合GB9439抗拉强度√√注：“√〞为进场检验或进场全面检验中应进行的工程。4.预制T梁的监理工作控制要点预应力混凝土T梁施工过程质量监理工作控制：进场原材料、构配件的检验、钢筋工程、模板工程、混凝土工程、预应力工程、防水工程、附属设计工程以及T梁横移、存梁及架设。1钢筋工程：钢筋连接、钢筋下料、成型与绑扎质量。监理工程师按20％批次检查，检查方法：观察、尺量。1.1钢筋进场检验合格前方可使用。1.2跨度大于10m梁不得采用搭接接头，铁路桥梁一般采用闪光对焊。钢筋加工及绑扎具体要求见表2、表3。钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时可用点焊焊牢。除设计有特殊规定外，梁中的箍筋应与主筋垂直。箍筋的末端应向内弯曲；箍筋转角与钢筋的交点均应绑扎牢固。绑扎用的铁丝要向里弯，不得伸向保护层内。2模板工程：模板平整度、光洁度、刚度、模板拼装尺寸、预设反拱及压缩量、预留孔以及预埋件安装位置尺寸。监理工程师全部监理，检验方法：观察、尺量、水准仪测量及见证试验。2.1复核钢模板是否具有足够的强度、刚度及稳定性，是否具有能经屡次使用不致产生影响梁体外形的刚度，检查平整度、光洁度、预留位置是否满足要求。2.2检查模板的全长、跨度、预设反拱值及预留压缩量，模板须按照设计要求预留反拱值，预留压缩量，并时时跟踪测量，根据实际生产情况调整模板预设反拱值及压缩量。4。2.4预埋件和预留洞的允许偏差和检验方法见表5。2.5拆模时，监理工程师见证梁体同条件养护试件强度试验，试件强度大于设计的60％即≥33.5MPa可以拆模。拆模梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差不宜大于15℃且要保证棱角完整。当环境温度低于0℃，应待表层混凝土冷却至5℃以下方可以撤除模板；在炎热或大风枯燥季节，应采取逐断拆模、边拆边盖、边拆边浇水或边拆边喷涂养护剂。3混凝土工程工程：原材料称量、含水率测试及施工配合比、混凝土拌和物性能、含气量、温度控制〔冬施及温差控制〕、混凝土养护及拆模、混凝土强度及弹模。监理工程师全部检查，检查方法：旁站检查，见证试验。混凝土拌和物配料应采用自动计量装置，粗细骨料中的含水量应及时测定，每工班至少要测定2次，按实际测定值调整用水量、粗细骨料用量；禁止拌和物出机后加水。浇筑混凝土前，应仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其巩固程度。.3混凝土采用预制场内输送泵或料斗入模浇灌混凝土的方式，出机坍落度按200±20mm(泵送混凝土)进行控制。.4预制梁混凝土灌注要求：拌和物入模前的含气量应控制在3～4%。模板温度宜在5～35℃。拌和物的入模温度宜在5～30℃。.5当昼夜平均气温低于5℃或最高气温低于-3℃度时，应按冬季施工处理，采取保暖措施。.6预制梁混凝土应具有良好的密实性。灌筑时，宜采用插入式高频振捣棒并辅以侧振振捣成型，振捣棒应垂直点振，不得平拉，振动要做到‘多插少振’，并应防止过振、漏振。.7试生产前，应进行混凝土配合比选定试验，制作抗冻性、抗渗性、抗氯离子渗透性、抗碱-骨料反响性等混凝土耐久性试验。批量生产中，预制梁每20000m3混凝土抽取抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、碱-骨料反响耐久性试件各一组，进行耐久性试验。预制梁体混凝土养护:预制梁体可采用蒸气养护或自然养护。.1混凝土蒸汽养护分静停、升温、恒温、降温四个阶段。静停期间应保持不低于5℃，灌筑完静停4h前方可升温，升温速度不得大于10℃/h，恒温养护期间蒸汽温度不宜高于45℃，混凝土芯部温度不宜超过60℃，个别最大不得超过65℃；降温速度不度大于10℃/h。恒温养护时间应根据梁体拆模强度要求，混凝土配合比及环境等通过试验确定。.2自然养护时，梁体混凝土应包裹严实，且至少有一层不透水的覆盖层。自然养护时间应根据混凝土强度开展能否满足拆模要求确定。.3梁体养护期间及撤除保温设施时，应采取措施保证梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差不应超过15℃。.4当环境温度低于5℃时，预制梁外表宜喷涂养护剂，采取保暖措施；禁止对混凝土洒水。9.4预应力工程：预应力筋原材料制作及制孔、张拉、压浆和封端的质量。监理全部检查，检查方法：观察、尺量或见证试验。后张梁预应力筋筋原材料制作及制孔.1应采用金属螺旋管或全胶软管成孔。全胶管应外表无裂口、外表热胶粒、胶层海绵。胶层气泡、外表杂质痕迹长度不应大于3mm、深度不大于1.5mm，且每米不多于一处；外径偏差±4mm，不圆率小于20%，硬度〔邵氏A型〕为65±5，拉伸强度不小于12MPa,拉断伸长率不小于350%，300%定伸强度不小于6MPa。预应力筋孔道的位置及材质应符合设计要求，并满足灌浆工艺的要求。制孔管应管壁严密不易变形，确保其位置准确，管节连接平顺。孔道锚固端的预埋钢板应垂直于孔道中心线，孔道成型后应对孔道进行检查，发现孔道阻塞或残留物应及时处理。金属螺旋管应符合JG/T3013-1994，锚具、夹具和连接器应符合GB/T14730的要求。锚具产品必须是通过CRCC认证鉴定的产品，预应力钢铰线技术性能应符合国家现行?预应力照后张法预应力混凝土简支T梁〔双线〕定位坐标表施工，梁体预留管道的允许偏差混凝土用钢铰线?〔GB/T5224〕的规定。.2预应力管道位置严格按见表6。后张法预制梁的预施应力.1预施应力宜按初张拉和终张拉二个阶段进行。.2压力表应与张拉千斤顶配套使用,张拉千斤顶须一个月校验一次。预应力设备应建立台账及卡并定期检查。.3预应力张拉类型及条件初张拉：梁体混凝土强度到达33.5MPa以上时，方可进行初张拉。终张拉：〔1〕同一孔中两片梁终张拉时,混凝土龄期差不宜超过5d，预施应力时间差不宜超过5d。〔2〕张拉前实施混凝土强度、弹性模量、混凝土龄期“三控〞：即张拉前梁体混凝土强度及弹性模量均应到达设计要求,且龄期不少于14d。〔3〕张拉中实施张拉应力、应变、时间“三控〞：即张拉时以油压表读数为主、以钢绞线的伸长值作校核，在σK作用下持荷5min。2.梁体混凝土有较大缺陷者，应在预施应力前修补并到达规定强度后才可预施应力；梁体混凝土外表有轻微缺陷或非预施应力局部的缺陷(如横隔板、挡碴墙等)，允许在预施应力后进行修补处理。3.梁两支座处底模和台座间空隙用硬木楔垫实，以保证梁体张拉后台座和底梁受力均匀以及梁体的稳定。4.锚具安装前应将锚垫板上的灰浆去除干净，检查管道是否偏心，假设偏心那么必须扩孔，并检查孔道轴线与锚垫板平面是否垂直。穿上钢束后应再次核对钢束根数。5.在进行第一孔梁张拉时，需对纵、横向预应力的管道摩阻及锚口摩阻损失实际测定，以确定预应力的实际损失。必要时应经设计院审查同意，对张拉控制应力进行适度调整，以确保有效应力值。6.预制梁试生产期间，应至少对两孔梁体进行各种预应力瞬时损失测试，确定预应力的实际损失，必要时请设计方对张拉控制应力进行调整。正常生产后每100孔进行一次损失测试。需测试的各项瞬时损失有：管道摩阻、锚口摩阻、锚垫板喇叭口摩阻、锚具回缩损失等。7.应布置测量梁的上拱度及弹性压缩的测点.4预应力筋张拉程序除符合设计要求外，一般按以下程序执行：0→σk(测初始值A〔油缸伸长〕，测工具夹片外露量H1)→σk(测伸长值B〔油缸伸长〕,测工具夹片外露量H2)→σk〔测伸长值D〔油缸伸长〕，测工具夹片外露量H3、持荷5min〕→回油、夹片自行锚固(测工作夹片外露量H4)。.5终张拉完成后，在锚圈口处的钢束用石笔做上记号，24h后检查确认无滑丝、断丝现象方可割束，切断处距夹片尾3～4cm。钢束切割应采用砂轮角磨机作业，严禁使用氧焰切割.全梁断丝，滑丝总数不得超过钢丝总数的0.5%，且一束内断丝数量不得超过一丝，也不得在同一侧。应力筋内缩量限值和检验方法见表9。预应力筋内缩量限值和检验方法表9序号锚具类型内缩量限值〔mm〕检验方法1支承式锚具〔镦头锚具〕螺帽缝隙1尺量每块后加垫板的缝隙12锥塞式锚具53夹片式锚具有顶压5无顶压6－8.6终张拉应在梁体混凝土强度及弹性模量到达设计值后、龄期不少于14d进行。 .78预施应力应采用两端同步张拉，并符合设计张拉顺序。预施应力过程应保持两端的伸长量根本一致。.8张拉期间应采取措施防止锚具、预应力筋受雨水、养护用水浇淋，防止锚具及预应力筋出现锈蚀。.9张拉千斤顶的校正系数不得大于1.05，油压表的精度不得低于1.0级。千斤顶标定的有校期不得超过一个月，油压表不得超过一周。预应力锚具、夹具和连接器进场后，应按批次和数量抽样检验外形外观和锚具组装件静力检验，并符合GB/T14370要求。.10预制梁试生产期间，应至少对两件梁体进行各种预应力瞬时损失测试，确定预应力的实际损失，必要时应由设计方对张拉控制应力进行调整。正常生产后每100件进行一次损失测试。.11后张预制梁终张拉和先张预制梁放张后实测梁体弹性上拱，实测上拱值不宜大于1.05倍设计计算值。.12预施应力考前须知:1．必须严格按照设计图纸规定的张拉顺序进行张拉。2．严禁将有裂纹及其它异常现象的夹片装入锚垫板内，工作夹片只允许使用一次。3．退顶后，立即用石笔沿钢绞线与夹片接触处划线以检查有无滑丝现象。4．后期张拉时发现早期张拉的锚垫板当中夹片断裂者应退锚重拉。5．锚垫板裂纹损坏者及切割钢绞线或压浆前又发生滑丝者应更换钢绞线束重新张拉。6．千斤顶、油泵与油管的接头必须安装牢固，操作人员不得踩踢高压油管。7．张拉或回油时，千斤顶后面不得站人或通过行人。测量伸长值或操作千斤顶时，人员应站在千斤顶侧面，并在张拉两端设置警示标志牌,严禁踩踏钢绞线。8．张拉加力时，不得敲击及碰撞张拉设备，油表要妥善保护，防止受震。9