深圳大学土木工程学院钢结构课程设计作品(常用版)

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深圳大学土木工程学院深圳大学土木工程学院钢结构课程设计作品（常用版）(可以直接使用，可编辑完整版资料，欢迎下载）梯形钢屋架课程设计计算书专业：_____土木工程_________姓名：__________________学号：________指导老师：_________________完成日期：_________________钢结构课程设计考查项目得分参考分计算书计算正确性15书面质量15内容完整性lo图纸表达准确性lo图面质量15内容完整性lo学习态度和认真程度5答辩成绩20总成绩loo评语目录一、设计资料..................................................................................................................................4二、屋架几何尺寸及檩条布置......................................................................................................41、屋架几何尺寸............................................................................................................................42、檩条布置....................................................................................................................................5三、支撑布置..................................................................................................................................51、上弦横向水平支撑....................................................................................................................52、下弦横向和纵向水平支撑..........................................................................................................53、垂直支撑....................................................................................................................................54、系杆............................................................................................................................................6四、荷载与内力计算......................................................................................................................61、荷载计算.....................................................................................................................................62、荷载组合.....................................................................................................................................63、内力计算.....................................................................................................................................7三、杆件截面设计...........................................................................................................................81、节点板厚度.................................................................................................................................82、杆件计算长度系数及截面形式...................................................................................................83、上弦杆.........................................................................................................................................84、下弦杆.........................................................................................................................................85、再分式腹杆ij-jK........................................................................................................................96、竖腹杆Ii.....................................................................................................................................9四、节点设计.................................................................................................................................111、下弦节点“c”...............................................................................................................................112．上弦节点“D”............................................................................................................................133．有工地拼接的下弦节点“k”.......................................................................................................154．屋脊节点“K”.............................................................................................................................175．支座节点“a”...............................................................................................................................19五、填板设计.................................................................................................................................24一、设计资料：1、车间平面尺寸为144m×30m，柱距6m，跨度为30m，柱网采用封闭结合。车间内有两台15t/3t中级工作制软钩桥式吊车。2、屋面采用长尺复合屋面板，板厚100mm，檩距不大于1800mm。檩条采用冷弯薄壁斜卷边C形钢C220×75×20×2.5，屋面坡度i=l/10。3、钢屋架简支在钢筋混凝土柱顶上，柱顶标高9.000m，柱上端设有钢筋混凝土连系梁。上柱截面为400mm×400mm，所用混凝土强度等级为C30，轴心抗压强度设计值fc＝14.3N/mm2。抗风柱的柱距为6m，上端与屋架上弦用板铰连接。4、钢材用Q235-B，焊条用E43系列型。5、屋架采用平坡梯形屋架，无天窗，外形尺寸如图1所示。6、该车间建于深圳近郊。7、屋盖荷载标准值：（l）屋面活荷载0.50kN/m2（2）基本风压w00.75kN/m2（3）复合屋面板自重0.30kN/m2（4）檩条自重查型钢表0.08kN/m2（5）屋架及支撑自重0.12+0.011L=0.45kN/m28、运输单元最大尺寸长度为15m，高度为4.0m。二、屋架几何尺寸及檩条布置1、屋架几何尺寸屋架上弦节点用大写字母A,B,C…连续编号，下弦节点以及再分式腹杆节点用小写字母a,b,c…连续编号。由于梯形屋架跨度L30m24m，为避免影响使用和外观，制造时应起拱fL/50060mm。屋架计算跨度l0L20.153020.1529.7m。起拱后屋架杆件几何尺寸和节点编号如图2所示（其中虚线为原屋架，实线为起拱后屋架）。运输单元的最大尺寸为长度15m，高度4m。此屋架跨度30m，高度3.3m，所以可将屋架从屋脊处断开，取一半屋架作为运输单元，长度为15m，高为3.3m。两个运输单元分别在工厂里面制作完成后，再运输至施工现场进行拼接。2、檩条布置采用长尺复合屋面板，单坡内不需要搭接，在屋架上弦节点设置檩条，水平檩距为1.5m。檩条跨度l6，在跨中三分点处设置两道拉条，为檩条提供两个侧向支撑点。由于风荷载较大，故在屋檐和屋脊处都设置斜拉条和刚性撑杆，以将拉条的拉力直接传递给屋架。檩条、拉条和撑杆的设置如图3所示。三、支撑布置1、上弦横向水平支撑上弦横向水平支撑应设置在厂房两端的第一个柱间，且间距不宜超过60m。本车间长度为l44m,因此需要布置四道横向水平支撑，如图4所示。2、下弦横向和纵向水平支撑屋架跨度L30m24m，且车间内有两台15t/3t中级工作制软钩桥式吊车，故应设置下弦横向和纵向水平支撑。下弦横向水平支撑与上弦横向水平支撑布置在同一柱间，如图5所示。3、垂直支撑垂直支撑必须设置。对于本屋架结构，在跨度中央设置一道中间垂直支撑，在屋架两端各设置一道垂直支撑。垂直支撑只设置在有横向水平支撑的同一柱间的屋架上，如图6所示。4、系杆没有设置横向水平支撑的屋架，其上下弦的侧向支撑点由系杆来充当。上弦平面内，屋脊和屋檐处需要设置刚性系杆，其它支撑点处设置柔性系杆。本屋盖结构中，檩条长细比λ194.6200，故可兼充上弦平面的刚性和柔性系杆。下弦平面设置两道柔性系杆（图5），可采用455的单角钢。四、荷载与内力计算1、荷载计算（1）永久荷载复合屋面板自重0.30kN/m2檩条自重0.07kN/m2屋架及支撑自重0.45kN/m2永久荷载总和：0.82kN/m2（2）可变荷载（a）活荷载：屋面活荷载0.5kN/m2（b）风荷载：。1.0，1.0，0.75kN/m2，迎风面0.6，背风面0.5。故迎风面0.45kN/m2，背风面0.375kN/m2。2、荷载组合设计屋架时，应考虑以下四种组合：（1）组合一：全跨永久荷载＋全跨活荷载永久荷载与活荷载大小接近，活荷载起控制作用，荷载设计值为q1.20.821.40.51.68kN/m2屋架上弦节点荷载为PqA1.681.5615.16kN（2）组合二：全跨永久荷载＋半跨活荷载全跨永久荷载：q11.20.820.984kN/m2Pq1A0.9841.568.86kN1半跨活荷载：q21.40.50.7kN/m2P2q2A0.71.566.3kN（3）组合三：全跨屋架及支撑自重＋半跨屋面板重＋半跨施工荷载全跨屋架及支撑自重：q31.00.450.45kN/m2P3q3A0.451.564.05kN半跨屋面板重＋半跨屋面活荷载：q41.20.300.071.40.51.144kN/m2P4q4A1.1441.5610.30kN（4）组合四：全跨永久荷载＋风荷载迎风面：q51.00.821.40.450.19kN/m20背风面：q61.00.821.40.3750.295kN/m20可见，风吸力不会引起屋架杆件内力由拉力变为压力，不需要考虑该组合。上述各组合中，端部节点荷载取跨中节点荷载值的一半。3、内力计算本设计采用数值法计算杆件在单位节点力作用下各杆件的内力系数（单位节点力分别作用于全跨、左半跨和右半跨），内力计算结果如表1所示杆件内力系数（P=1）组合一组合二组合三计算内力名称全跨左半跨右半跨P×①P1×①+P1×①+P3×①+P3×①+(kN)①②③P2×②P2×③P4×②P4×③AB000000000BC-10.7-7.7-3-162.2-143.3-113.7-122.6-74.2-162.2CD-10.7-7.7-3-162.2-143.3-113.7-122.6-74.2-162.2DE-17.3-11.9-5.4-262.3-228.2-187.3-192.6-125.7-262.3上EF-17.3-11.9-5.4-262.3-228.2-187.3-192.6-125.7-262.3弦FG-20.6-13.3-7.3-312.3-266.3-228.5-220.4-158.6-312.3杆GH-20.6-13.3-7.3-312.3-266.3-228.5-220.4-158.6-312.3HI-21.5-12.5-8.9-325.9-269.2-246.6-215.8-178.7-325.9IJ-21.9-13-8.9-332-275.9-250.1-222.6-180.4-332JK-21.9-13-8.9-332-275.9-250.1-222.6-180.4-332ac5.74.21.586.477.060.066.338.586.4下ce14.410.24.2218.3191.8154.0163.4101.6218.3弦eg19.212.86.4291.1250.8210.4209.6143.7291.1杆gi21.213.18.1321.4270.4238.9220.8169.3321.4ik20.410.210.2309.3245.0245.0187.7187.7309.3aB-11.1-8.2-2.9-168.3-150.0-116.6-129.4-74.8-168.3Bc8.96.32.6134.9118.595.2100.962.8134.9cD-7.5-4.9-2.5-113.7-97.3-82.2-80.8-56.1-113.7斜De5.53.32.383.469.563.256.346.083.4腹eF-4.3-2.1-2.2-65.2-51.3-51.9-39.0-40.1-65.2杆Fg2.80.8242.529.837.419.631.942.5gH-1.60.3-1.9-24.3-12.3-26.1-3.4-26.0-26.0Hi0.4-0.41.860.61.014.9-2.520.260.6/-2.5ij1.53.5-2.1-22.735.30.142.1-15.642.2/-22.7jk2.24.3-2.1-33.446.66.353.2-12.753.2/-33.4Ij0.60.609.19.15.38.62.49.1Aa-1-0.50-15.16-12.01-8.86-9.2-4.05-15.16Cc-1-10-15.16-15.16-8.86-14.35-4.05-15.16竖Ee-1-10-15.16-15.16-8.86-14.35-4.05-15.16杆Gg-1-10-15.16-15.16-8.86-14.35-4.05-15.16Ii-1.5-1.50-22.74-22.74-13.29-21.525-6.075-22.74Kk000000000Ij-1-10-15.16-15.16-8.86-14.35-4.05-15.16三、杆件截面设计1、节点板厚度对于梯形屋架，节点板厚度由腹杆最大内力（一般在支座处）按下表取用：梯形桁架腹杆内力或三角形屋架弦杆端节间内力(kN)<=180181~300301~500501~700701~905中间节点板厚(mm)68101214支座节点板厚(mm)810121416本屋架中腹杆最大内力N168.3kN，因此中间节点板厚取6mm，支座节点板厚取8mm。2、杆件计算长度系数及截面形式（1）上弦杆面内计算长度系数1.0。根据上弦横向水平支撑的布置方案（图4），面外计算长度系数4.0。4，根据等稳定原则，采用两不等边角钢短肢相并组成的T形截面。（2）下弦杆与上弦杆类似，面内计算长度系数1.0，由图5可知，面外计算长度6m。下弦杆受拉，不需要考虑稳定性，因此下弦杆采用两等肢角钢组成的T形截面。（3）支座腹杆（Aa、aB）面内和面外计算长度系数都为1.0，采用两等肢角钢组成的T形截面。（4）再分式腹杆（ij、jK）面内计算长度系数1.0，面外计算长度采用两不等边角钢短肢相并组成的T形截面。（5）跨中竖腹杆（Kk）采用两个等肢角钢组成的十字形截面，斜平面内计算长度系数为0.9。（6）其它腹杆面内计算长度系数0.8，面外计算长度系数1.0，根据等稳定原则，采用两等肢角钢组成的T形截面。3、上弦杆上弦杆需要贯通，各杆截面相同，按、杆的最大内力设计，即NkN。计算长度l1507mm，4lmm。截面选用21107010，短肢相并，肢背间距a=6mm，所提供的截面几何特性为：A34.334cm2，ix1.96cm，iy5.30cm。（1）刚度验算，满足（2）整体稳定验算,因此绕y轴弯扭屈曲的换算长细比，，上弦杆绕y轴弯扭屈曲，按b类截面查得稳定系数0.481，则，满足4、下弦杆下弦杆需要贯通，各杆截面相同，按gi杆的最大内力设计，即N321.4kN。计算长度l0xl3000mm，l0y6000mm。截面选用28010，肢背间距a=6mm，所提供的截面几何特性为：A30.35cm2，ixcm，iycm。（1）刚度验算，满足（2）强度验算，满足5、再分式腹杆ij-jK再分式腹杆在j节点处不断开，采用通长杆件。最大拉力Njk53.2kN，Nij42.2kN；最大压力NjK33.2kN，Nij22.7kN。可见，该杆截面由jK杆的最大拉力确定，即NkN。计算长度l0xl2332mm，l0y4290mm。截面选用245x4，肢背间距a=6mm，所提供的截面几何特性为：A6.972cm2，ix1.38cm，iycm。（1）刚度验算，满足（2）强度验算，满足6、竖腹杆Ii杆件轴力为N22.7kN，计算长度l0ul0v0.9l0.935853226mm。截面选用2563，十字形截面，肢背间距a=6mm，所提供的截面几何特性为：A6.686cm2，iu2.74cm，ivcm。（1）刚度验算，满足（2）整体稳定验算上弦杆绕y轴弯扭屈曲，按b类截面查得稳定系数0.317，则，满足其余杆件的截面设计过程不再一一列出，详见表2所示。杆件名称截面特性杆件特性设计参数演算过程结论截面规格A(cm2)ix(cm)iy(cm)计算内力L(mm)应力比上弦IJ、JK2110701034.3341.965.30-33215071476.89113.69115.870.4590.98满足下弦hi2801030.352.423.59321.4300012123.97167.19————0.99满足斜腹杆aB2631023.3242.882.99-168.3265611141.2888.8389.770.3400.99满足Bc263512.2861.942.82134.926560.81109.5394.35————1.02满足cD256816.7341.682.60-113.729420.81140.10113.30117.120.3440.92满足De250×47.7941.542.2883.429420.81152.83129.09————1.00满足eF26349.9561.962.80-65.232010.81130.65114.31119.530.3840.79满足Fg245×46.9721.382.0842.532010.81185.57153.69————0.57满足gH26349.9561.962.80-26.034660.81141.47123.77————0.24满足Hj245×46.9721.382.0860.634660.81200.93166.41————0.81满足jK/ij245×46.9721.382.0853.2233211168.99111.97————0.71满足Ij245×43.4861.382.089.1211311153.12101.45————0.12满足竖腹杆Aa245×46.9722.231.78-15.1621001194.16118.24121.510.4290.24满足Cc245×46.9721.382.08-15.1623820.81138.09114.37116.820.3520.29满足Ee250×35.9421.552.26-15.1626790.81138.27118.72124.180.3520.34满足Gg256×36.6861.752.50-15.1629760.81136.05119.22126.210.3610.29满足Ii256×36.6862.742.18-22.7432730.8195.51149.93157.200.2840.56满足Kk245×46.9721.382.08035850.81207.83172.13173.760.1740.00满足Jj245×46.9722.231.78-15.1616440.90.966.3483.3187.940.6350.16满足四、节点设计1、下弦节点“c”（1）腹杆与节点板的连接焊缝（a）“Bc”杆杆件轴力N=134.9kN，截面为2L63×5，节点板厚6mm，肢背和肢尖的内力分配系数分别为、，角焊缝强度设计值。肢背焊缝焊脚尺寸取所需焊缝长度肢尖焊缝焊脚尺寸取所需焊缝长度（b）“Cc”杆杆件轴力N=-15.2kN，截面为2L45×4，节点板厚6mm，肢背和肢尖的内力分配系数分别为、，角焊缝强度设计值。肢背焊缝焊脚尺寸取所需焊缝长度肢尖焊缝焊脚尺寸取所需焊缝长度（c）“cD”杆杆件轴力N=-113.7kN，截面为2L56×8，节点板厚6mm，肢背和肢尖的内力分配系数分别为、，角焊缝强度设计值。肢背焊缝焊脚尺寸取所需焊缝长度肢尖焊缝焊脚尺寸取所需焊缝长度（2）节点详图根据上述焊缝长度以及杆件截面，并考虑杆件之间应有的间隙、制作和装配等误差，按比例绘出节点详图，如图4所示，从而确定节点板尺寸为280mm×300mm。（3）下弦与节点板的连接焊缝下弦与节点板的连接焊缝长度，所受的力为左右两下弦杆的内力差。下弦杆截面为，节点板厚6mm，肢尖与肢背的焊脚尺寸都取焊缝计算长度，取受力较大的肢背处的焊缝应力为，满足2．上弦节点“D”（1）腹杆与节点板的连接焊缝（a）“cD”杆“cD”杆与节点板的焊缝尺寸和节点“c”相同。（b）“De”杆杆件轴力，截面为，节点板厚6mm，肢背和肢尖的内力分配系数分别为、，角焊缝强度设计值。肢背焊缝焊脚尺寸取所需焊缝长度肢尖焊缝焊脚尺寸取所需焊缝长度取（2）节点详图根据上述焊缝长度以及杆件截面，并考虑杆件之间应有的间隙、制作和装配等误差，按比例绘出节点详图，如图5所示，从而确定节点板尺寸为220mm×190mm。（3）上弦与节点板的连接焊缝上弦与节点板的连接焊缝长度，所受的力为左右两上弦杆的内力差，以及节点荷载。上弦杆截面为，节点板厚12mm。（a）上弦肢背与节点板的槽焊缝上弦肢背与节点板的槽焊缝承受节点荷载P，槽焊缝按两条的角焊缝计算。屋面倾角，节点荷载P的偏心距。槽焊缝所受的应力为（b）上弦肢尖与节点板的连接焊缝上弦肢尖的两条角焊缝承担偏心荷载，偏心距。取焊脚尺寸肢尖焊缝所受的应力为3．有工地拼接的下弦节点“k”“k”节点与一般下弦节点的区别在于节点处弦杆中断而需对弦杆进行拼接。（1）拼接角钢的截面和长度弦杆一般都采用同号角钢进行拼接，为了使拼接角钢与原来的角钢相紧贴，并便于施焊，需将拼接角钢顶部截去棱角，宽度为9mm（角钢内圆弧半径），且将垂直肢截去（为角钢厚度），见图6所示。因切割而对拼接角钢截面的削弱考虑由节点板补偿而不计。拼接角钢与下弦杆共有4条角焊缝，都位于角钢的肢尖，承担节点两侧弦杆中较小的内力设计值，对于下弦杆，可偏安全地取。下弦杆截面为，。焊脚尺寸取为所需的拼接角钢总长度为取。（2）下弦杆与节点板的连接角焊缝下弦杆与节点板连接焊缝的计算内力取和两者中的较大值，“c”节点处，下弦杆截面为，节点板厚6mm，肢背和肢尖的内力分配系数分别为、，角焊缝强度设计值。肢背焊缝焊脚尺寸取所需焊缝长度肢尖焊缝焊脚尺寸取所需焊缝长度（3）腹杆与节点板的连接焊缝焊缝尺寸列表计算如表3所示。“Kk”杆与节点板的连接焊缝尺寸为：肢背4mm，l150mm；肢尖4mm，l250mm。（4）节点详图根据上述焊缝长度以及杆件截面，并考虑杆件之间应有的间隙、制作和装配等误差，按比例绘出节点详图，如图6所示。图中，屋架右半边运输单元上的构件必须在工地装配后才能与节点板焊接，已以工地焊缝代号标明。4．屋脊节点“K”“K”节点与一般上弦节点的区别在于节点处弦杆中断而需对弦杆进行拼接。（1）拼接角钢的截面和长度与“k”节点类似，拼接角钢采用上弦杆同号角钢，顶部截去棱角，宽度为10mm，垂直肢截去，见图7所示。拼接角钢与上弦杆共有4条角焊缝，都位于角钢的肢尖，承担节点两侧弦杆中较小截面中的内力设计值。上弦杆截面为，焊脚尺寸取为所需的拼接角钢总长度为（2）腹杆与节点板的连接焊缝焊缝尺寸列表计算如表3所示。“ik”杆与节点板的连接焊缝尺寸为：肢背4mm，l150mm；肢尖4mm，l250mm。“Kk”杆与节点板的连接焊缝尺寸为：肢背4mm，l140mm；肢尖4mm，l250mm。（3）节点详图根据上述焊缝长度以及杆件截面，并考虑杆件之间应有的间隙、制作和装配等误差，按比例绘出节点详图，如图7所示。图中，屋架右半边运输单元上的构件必须在工地装配后才能与节点板焊接，已以工地焊缝代号标明。（4）上弦杆与节点板的连接焊缝上弦肢背与节点板的槽焊缝长度，承受节点荷载；肢尖焊缝长度，承受偏心荷载。上弦杆截面为2L110×70×10*，节点板厚6mm。（a）上弦肢背与节点板的槽焊缝槽焊缝按两条的角焊缝计算。屋面倾角，节点荷载P的偏心距。槽焊缝所受的应力为（b）上弦肢尖与节点板的连接焊缝上弦肢尖的两条角焊缝承担偏心荷载，偏心距。取焊脚尺寸肢尖焊缝所受的应力为，满足5．支座节点“a”为便于施焊，下弦杆角钢水平肢的底面与支座底板的净距不小于水平肢的边长，且不小于130mm，取130mm。在节点中心线上设置加劲肋，加劲肋的高度与节点板相同，厚度都为8mm。（1）支座底板的尺寸（a）底板的平面尺寸支座反力，锚拴直径d=20mm，锚拴孔直径d0=2~2.5d，取d0=40mm，C30混凝土强度设计值。仅考虑有加劲肋部分的底板承受支座反力，所需要的底板净截面面积为：锚栓孔面积为：所需底板总面积为：按构造要求取底板的平面尺寸为：240mm×240mm=57600mm2>As=15086mm2,满足要求。（b）底板的厚度节点板和加劲肋将底板分为四块，每块板为两相邻边支承而另两相邻边自由的板，所受应力为：两支承边之间的对角线长度以及支承边交点到对角线的距离分别为由，查附表2可得，则单位宽度的最大弯矩为底板厚度为（2）节点板的尺寸（a）腹杆与节点板的连接焊缝焊缝尺寸列表计算如表3所示。“Aa”杆与节点板的连接焊缝尺寸为：肢背4mm，l150mm；肢尖4mm，l250mm。“aB”杆与节点板的连接焊缝尺寸为：肢背5mm，l1120mm；肢尖5mm,l20mm。（b）下弦与节点板的连接焊缝焊缝尺寸列表计算如表3所示。“ac”杆与节点板的连接焊缝尺寸为：肢背5mm，l170mm；肢尖5mm，l250mm。（c）节点详图根据上述焊缝长度以及杆件截面，并考虑杆件之间应有的间隙、制作和装配等误差，按比例绘出节点详图，如图8所示。（3）加劲肋的尺寸加劲肋的高度和厚度与节点板相同，分别为350mm和8mm；底部外边缘与底板大致齐平，宽度为115mm；为避免3条互相垂直的角焊缝相交于一点，加劲肋底端角部切除15mm；从轴线交点开始往上，加劲肋的宽度逐渐减小，顶部宽度取为，满足加劲肋的平面尺寸相见图8所示。（4）加劲肋与节点板的连接焊缝每块加劲肋近似按承受R/4计算焊缝受力节点板和加劲肋厚度都为8mm，焊脚尺寸取为焊缝计算长度焊缝应力（5）加劲肋、节点板与底板的连接焊缝设焊缝传递全部支座反力，加劲肋和节点板后8mm，底板厚20mm，焊脚尺寸取为焊缝总计算长度焊缝应力，满足。其余各节点的计算过程不再一一列出。现列表给出各节点处断开杆件的焊缝尺寸计算表以及连续杆件的焊缝强度验算表，见表3～表6所示。表3腹杆和下弦杆端部焊缝尺寸计算表杆件名称计算内力

(kN)肢背焊缝长度肢尖焊缝长度

(mm)

(mm)

(mm)lw1

(mm)l1

(mm)hf,min

(mm)hf,max

(mm)

(mm)lw2

(mm)l2

(mm)斜腹杆aB-168.30.70.34.79.651051204.79.654560Bc134.90.70.33.7641051203.7544560cD-113.70.70.34.27.2571904.27.254050De83.40.70.34.04.8465804.0444050eF-65.20.70.34.04.8451604.0444050Fg42.50.70.34.04.8440504.0444050gH-260.70.34.04.8440504.0444050Hi60.60.70.34.04.8447604.0444050jK53.20.70.34.04.8442504.0444050ij53.20.70.34.04.8442504.0444050Ij9.10.70.34.04.8440504.0444050竖腹杆Aa-15.160.70.34.04.8440504.0444050Cc-15.160.70.34.04.8440504.0444050Ee-15.160.70.33.03.6340503.0334050Gg-15.160.70.33.03.6340503.0334050Ii-22.740.70.33.03.6340503.0334050Kk00.70.34.04.8440504.0444050Jj-15.160.70.34.04.8440504.0444050下弦ac86.400.70.34.29.6554704.2654050ef309.300.70.34.29.651932104.26583100表4下弦杆与节点板连接焊缝验算表节点名称计算内力

(kN)l

(mm)肢背焊缝验算肢尖焊缝验算结论

(mm)lw1

(mm)

(N/mm2)

(mm)lw2

(mm)

(N/mm2)下弦节点b131.90.70.3300529045.5529019.5满足c72.80.70.3290528026.0528011.1满足d30.30.70.3280527011.252704.8满足e12.10.70.327052604.752602.0满足g110.70.330052903.852902满足表5上弦肢尖与节点板连接焊缝验算表节点名称计算内力

(kN)偏心e

(mm)

(mm)

(mm)

(mm)l

(mm)

(N/mm2)

(N/mm2)应力比结论A0454.77.251700.000.000.00满足B162.2454.77.25240100.75118.270.87满足C0454.77.251900.000.000.00满足D100.1454.77.2522068.1087.550.62满足E0454.77.252000.000.000.00满足F50454.77.2520037.5953.420.36满足G0454.77.252200.000.000.00满足H13.6454.77.2519010.7916.190.11满足I6.1454.77.252403.794.450.03满足J0454.77.252200.000.000.00满足表6上弦肢背与节点板连接槽焊缝验算表节点名称节点荷载

(kN)坡度l

(mm)偏心e

(mm)节点板厚度(mm)

(N/mm2)

(N/mm2)槽焊缝应力比结论A7.580.1170061.1011.00.07满足B15.160.12401561.5321.30.14满足C15.160.1190061.9519.50.13满足D15.160.12202061.6826.20.17满足E15.160.1200061.8518.50.12满足F15.160.12001561.8527.10.17满足G15.160.1220061.6816.80.11满足H15.160.11901561.9529.10.19满足I15.160.12402061.5323.20.15满足J15.160.1220061.6816.80.11满足五、填板设计为了使双角钢截面整体工作，两角钢间必须设置填板。填板的尺寸和间距见表7所示。表7填板设计表杆件名称杆件长度

(mm)截面规格回转半径（cm）轴力符号40i或80i

(cm)填板个数填板间距

(mm)填板厚

(mm)填板宽

(mm)填板高

(mm)上弦杆1507211070101.961156.81753.565090下弦杆2850280102.421193.611425.0650100下弦杆3000280102.421193.611500.0650100斜腹杆aB2656263102.88-1115.22885.365085Bc265626351.941155.211328.065085cD294225681.68-167.24588.465080De2942250×41.541123.22980.765070eF320126341.96-178.44640.265085Fg3201245×41.381110.421067.065065gH346626341.96-178.44693.265085Hj3466245×41.381110.43866.565065jK2332245×41.381110.42777.365065ij2332245×41.381110.42777.365065Ij2113245×41.381110.411056.565065竖杆Aa2100245×42.23-189.22700.065065Cc2382245×41.38-155.24476.465065Ee2679250×31.55-1624535.865070Gg2976256×31.75-1704595.265080Ii3273256×32.74-1109.621091.065080Kk3585245×41.380110.43896.365065Jj1644245×42.23-189.22548.065065土木工程施工第一章试述土方工程的特点。进行土方规划时应考虑什么原则？答：土方工程施工具有面广量大，劳动繁重，施工条件复杂等特点。在施工前首先要进行调查研究，了解土壤的种类和工程性质，土方工程施工工期，质量要就及施工条件，施工地区地形，抵制，水文，气象等资料，以便编制切实可行的施工组织设计，拟定合理的施工方案。为了减轻繁重体力劳动，提高劳动生产率，加快工程进度，降低工程成本，在组织土方工程施工时，应尽可能采用先进的施工工艺和施工组织，实现提防工程施工综合机械化。试述图的可松性及其对土方规划的影响？答：土具有可松性，即自然状态下的土，经过开挖后，其体积因松散二增加，以后虽经回填压实，仍不能恢复其原来的体积。土的可松性对土方量的平衡调配，确定运土机具的数量及弃土坑的容积，以及计算填方所需的挖方体积等均有很大影响。试述土壁边坡的作用，表示方法，留设原则及影响边坡的因素。答：合理的选择基坑，沟槽，路基，堤坝的断面和留设土方边坡，是减少土方量的有效措施。边坡的表示方法为1：m即：土方边坡坡度=h/b=1：m边坡坡度应根据不同的挖填高度、图的性质及工程的特点而定，既要保证土的稳定和施工安全又要节省土方。深度在5米内的基坑（槽）、管沟边坡坡度（不加支撑）当天方高度在10米以内，可采用1:1.5；高度超过10米，可作成折线形，上部采用1；1.5，下部采用1；1.75.至于永久性挖方或填土边坡，则应按设计要求施工。土方量计算的基本方法有哪几种？答：1、土方量计算的基本方法主要有平均高度法和平均断面法两种。确定场地计划标高Ho时应考虑哪些因素？答：（1）应满足生产工艺和运输的要求;(2)充分利用地形，分区或分台阶布置，分别确定不同的设计标高；（3）使挖填平衡土方量最少；（4）要有一定的泄水坡度（5）要考虑最高洪水位的影响。试述按挖、填平衡定Ho的步骤和方法？答：步骤：（1）在地形图上将施工区域划分为边长a为10~50m（一般采用20m~50m）若干个方格网。（2）确定各小方格角点的高程，其方法：可用水准仪测量;或根据地形图上相邻两等高线的高程，用插入法求得；也可用一条透明纸带，在上面画6根等距离的平行线，把该透明纸带放到标有方格网的地形图上，将6根平行线的最外两根分别对准A点和B点，这时6根等距离的平行线将A、B之间的0.5m或1m（等高线的高差）分成5等分，于是便可直接读得H13点的地面标高，（3）按填挖方平衡确定设标高Ho，即Ho=∑H1+2∑H2+3∑H3+4∑H4/4N7.为什么对计划标高Ho要进行调整？如何调整？答：因为原计划所得的场地设计标高Ho仅为一理论值，实际上还要考虑以下因素进行调整。（1）土的可松性影响；（2）场内挖方和填方的影响；（3）场地泄水坡度的影响如何计算沟槽和基坑的土方量？答：基坑。沟槽的土方量计算，均可用平均断面法。（1）近似计算V=L(F1+F2)/2;(2)较精确计算V=L(F1+4Fo+F2)/6土方调配应遵循哪些原则，调配区如何划分，如何确定平均运距？答：土方调配的原则：应力求挖填平衡、运距最短、费用最省；便于改土造田、支援农业;考虑土方的利用，以减少土方的重复挖填喝运输。因此，在划分调配区时应注意下列几点：（1）调配区的划分应与房屋或构筑物的位置相协调，满足工程施工顺序和分期施工要求，使近期施工和后期施工相结合。（2）调配区的大小，应考虑土方及运输机械的技术性能，使其功能得到充分发挥。（3）调配区的范围应与计算土方量用的方格网相协调，通常可由若干个方格网组成一个调配区。（4）从经济效益出发，考虑就近借土或就近弃土。（5）调配区还应尽可能与大型地下建筑物的施工相结合，避免土方重复开挖。试述用“表上作业法”确定土方最优调配方案的步骤和方法。答：（1）用“最小元素法”编制初始调配方案。（2）最优方案的判别法。（3）方案的调整。（4）土方调配图11.试分析土壁塌方的原因和预防塌方的措施。答：原因;(1)边坡过陡，使土体的稳定性不够，而引起塌方。（2）雨水，地下水渗入基坑，使土体泡软、重量增大及抗剪能力降低，这是造成塌方的主要原因。（3）基坑上边边缘附近大量堆土或停放机具、材料、或由于动荷载的作用，使土体种的剪应力草果土体的抗剪强度。（4）土方开挖顺序，方法未遵循“从上往下、分层开挖；开槽支撑、先撑后挖”的原则。预防塌方措施：（1）放足边坡。（2）设置支撑。12.进行明排水和人工降水时应注意什么问题？答：明排水是采用截、疏、抽的方法。截，是截住水流；疏，是疏干积水；抽，是在基坑开挖过程中，在坑底设置集水井，并沿坑底的周围开挖排水沟，使水流入集水井中，然后用水泵抽走。人工降低水位，在降水前，应考虑在降水影响范围内的已有建筑物和构筑物可能产生附加沉降、位移，从而引起开裂、倾斜和倒塌，或引起体面塌陷，必要时应事先采取有效的防护措施。13.试述管井井点、轻型井点、喷射井点、电渗井点的构造及适用范围。.答：管井井点就是沿基坑每隔20~50m距离设置一个管井，每个管井单独用一台水泵不断抽水来降低地下水位。此法适用于土壤的渗透系数大（K=20~200m/d），地下水量大的土层中。轻型井点，就是沿基坑四周将许多直径较小的井点管埋入蓄水层内，井点管上部与总管连接，通过总管利用抽水设备将地下水从井点管内不断抽出，使原有的地下水位降低至坑底以下。14.试述轻型井点的布置方案和设计步骤。答：(1)平面布置

单排：在沟槽上游一侧布置，每侧超出沟槽≮B。

用于沟槽宽度B≤6m，降水深度≤5m。

双排：在沟槽两侧布置，每侧超出沟槽≮B。

用于沟槽宽度B>6m，或土质不良。

环状：在坑槽四周布置。

用于面积较大的基坑。

(2)高程布置(图)

井管埋深：H埋≥H1＋h＋iL。15.试分析产生流砂的外因和内因及防治流砂的途径和方法。答内因取决于土壤的性质，当土的空隙度大、含水量大、粘粒含量少、粉粒多、渗透系数小、排水性能差等均容易产生流砂现象。此外，当基坑位于不透水层内，而不透水层下面为承压蓄水层，坑底不透水层的覆盖厚度的重量小于承重压水的顶托力时，基坑底部即可能发生管涌冒砂现象。防治流砂的途径有三：一是减小或平衡动水压力；二是截住地下流水；三是改变动水压力的方向。具体措施：（1）枯水期施工（2）打板桩（3）水中挖土（4）人工降低地下水位（5）地下连续墙法（6）抛大石块，抢速度施工16.影响填土压实的主要因素有哪些？如何检查填土压实的质量？答：填土压实质量与许多因素有关，其中主要影响因素为：压实功、土的含水量以及每层铺土厚度。检验方法，长采取环刀法取样测定土的实际干密度。17.试解释土的最佳含水量和最大干密度，他们与填土压实的质量有何关系？答：指通过不同已知含水率的土样，击实后测定其密度，换算成干密度（=湿密度/（1+含水量）*100%），然后画出一条干密度和含水量之间的关系曲线，曲线的顶点所示密度就是最大干密度，此时的含水就是最佳含水量。回填土含水量过大，过小都难以夯压密实。为此，要求回填土应有最佳含水量，也就是当土壤在这种含水量的条件下压实时，能获得最大的密实度，而且所需的夯击能最小。素以，当回填土过湿时，应先晒干或先掺入干土及其他吸水材料；过干时，则应洒水进行湿润，尽可能使土壤保持最佳含水量范围内。18.常用的土方机械有哪些？试述其工作特点及适用范围。答：有推土机、铲运机、平土机、松土机、单斗挖土机及多斗挖土机和各种碾压、夯实机械等。推土机特点；构造简单，操纵灵活，运转方便，所需工作面较小，功率较大，行驶速度快，易于转移，能爬30°的缓坡。适用于挖土深度不大的场地平整，铲除腐植土并鱼松到附近的弃土区；开挖深度不大于1.5m的基坑；回填基坑的沟槽；堆筑高度在1.5m以内的路基、堤坝；平整其他机械卸置的土堆；推送松散的硬土、岩石和冻土；配合铲运机进行助铲；配合挖土机施工，为挖土机清理余土和创造工作面。。22.试述爆破原理和作用，炸药种类及性能答：爆破就是炸药产生剧烈的化学反应，在瞬间释放出大量的高温，高压气体，冲击和压缩周围的介质，使其受到不痛程度的破坏。（1）岩石硝铵炸药，这种炸药对冲击、摩擦不敏感，长时间加热后慢慢燃烧，离火即熄灭，因此非常安全。（2）露天硝铵炸药，这种炸药因爆炸后产生有毒气体较多，只能在路条爆破工程中使用。（3）铵萘炸药，也属硝铵炸药，具有良好的抗水性，可用于一般岩石爆破工程。（4）铵油炸药，是以硝酸铵为氧化剂，以柴油为可燃剂于木粉混合而成的低威钝感炸药（5）胶质炸药（6）TNT对撞击和摩擦敏感度不打，但若掺有沙石粉类固体杂质时，则对撞击和摩擦的敏感度急剧增高；（7）黑火药，为弱性炸药，易溶于水，吸湿性强，受潮后不能使用；对撞击和摩擦的敏感性高，易燃烧，火星即可点燃。（8）起爆炸药，是一种高级烈性炸药，用以制造雷管。23.试述爆破漏斗及参数与爆破效果关系。答:在抛掷爆破中，部分或大部分介质抛掷出去后，在地面形成一个爆破坑，其形状如漏斗称爆破漏斗。想成爆破louder主要参数有：最小抵抗线W；漏斗半径r；爆破作用半径R；漏斗可见深度h。为了说明爆破漏斗的大小和爆破介质的多少，一般用爆破作用指数n=r/w来表示。不同报爆破类型的划分，就是以爆破作用指数n为依据。而炸药量的计算又是以标准爆破漏斗为理论依据。25.爆破施工中常用哪几种爆破方法？试比较其优缺点和适用范围。答：（1）裸露药包爆破，此法多用于炸碎岩石和大型爆破中的巨石改炮。此法耗药量大，为一般浅孔法爆破的3~5倍；爆破效果不易控制，且岩片飞散远而易发生事故（2）浅孔爆破，施工操作简便，炸药耗用量少，飞石距离近，岩石破碎较均匀，便于控制开挖面的形状，且可在复杂的地形条件下施工。但其爆破量小，效率低，钻孔工作量大（3）定向爆破，将大量的土石方，按照指定的方向，搬移到一定的地点。（4）光面爆破，此种方法可使岩层不受明显破坏，且岩壁平整；26.起爆材料有哪些？试述其构造及性能？答：常用的起爆材料有导火索、传爆线、导爆管、火雷管和电雷管等。导火索克在无电源情况下用以起爆火雷管，或引爆黑火药。它由经压缩的黑火药的线芯，外部包有数层涂有防水层的外皮做成。传爆线其构造系采用爆速高的炸药做药芯，外表有防水的面层。传爆线需用雷管引爆，然后再引爆炸药。导爆管是在半透明的塑料软管内涂有一层高燃混合药的起爆材料。具有抗火。抗电、抗冲击、抗水和传爆安全等特性。27.爆破施工中应采取那细细而安全措施？答：（1）爆破器材的领取、运输和贮存，应有严格的规章制度。（2）爆破施工前，应做好安全爆破的准备工作，划好安全距离，设置警界哨。（3）使用电力线路作起爆电源，必须有闸刀开关装置。（4）起爆之前应对爆破网路进行一次检查，防止接头于地面、岩石接触，造成短路。（5）必要时，爆破前还需要事先计算地震和空气冲击波、飞石和毒气的安全距离。第二章2.1试述地基验槽的目的和方法？答：若地基为必须加固处理的天然地基，当基坑挖至基底设计标高后，施工单位必须会同勘察、设计、监理单位和业主共同进行验槽，合格后方能进行基础工程施工。验槽有两种方法：（1）观察验槽（2）钎探验槽2.2试述地基加固处理的原理和拟定加固方案的原则？答：地基加固的原理是：“将土质由松变实”，“将土的含水量由高变低”，即可达到地基加固的目的。但须指出，在拟定地基加固处理方案时，应充分考虑地基与上部结构共同工作的原则，从地基处理、建筑、结构设计和施工方面均应采取相应的措施进行综合治理，绝不能单纯对地基进行加固处理，否则，不仅会增加工程费用，反而难以达到理想的效果。2.3有哪些加固地基的方法？试述这些方法加固地基的机理？答：根据地基加固的原理，可采取不同的加固方法。这些加固方法，克归纳为“挖、填、换、夯、压、挤、拌”七个字。“挖”就是挖去软土层，吧基础埋置在承载力大的基岩或坚硬的土层中。此种方法当软土层不厚时，利用坚硬的土层作天然地基，甚为经济。“填”当软土层很厚，而又需大面积对地基进行加固处理时《则可在软土层上回填一定厚度的好土，以提高地基的承载力，减小软土层的承压力。2.4将地基处理与上部结构共同工作相结合可采用哪些措施？答：（1）改变建筑体形，简化建筑平面。（2）调整荷载差异。（3）合理设置沉降缝（4）采用轻型结构。柔性结构。（5）加固房屋的整体刚度，如采用横墙承重方案或增加横墙；增设圈梁；减小房屋的长高比；采用伐式基础、伐片基础、箱形基础等。（6）对基础进行移轴处理，当偏心荷载较大时，可使基础轴线偏离柱的轴线。（7）施工中正确安排施工顺序和施工进度。2.5换土垫层为什么能加固地基？答：它是将基础下面一定范围没得软弱土层挖去，而代之以人工填筑的垫层作为持力层。垫层材料有沙石、碎石、三合土、矿渣、素土等，分别称砂石地基、三和土地基、粉煤灰地基。换土垫层克提高持力层的承载力，减小软土层的承压力，加速软土层排水固结，且减少基础沉降量。2.6试述钢筋混凝土预制桩的制作、起吊、运输、堆放等环节主要工艺要求。答：预制桩的混凝土宜用机械搅拌，机械振捣。2.7试分析打桩顺序、土壤挤压与桩距的关系。答：打桩的顺序一般分为：由一侧向单一方向打、自中间向两个方向对称打、自中间向四周打。打桩顺序额直接影响打桩速度和桩基质量。因此，应结合地基土壤的挤压情况，桩距的大小，桩机的性能，工程特点以及工期要求，经综合考虑予以确定，以确保桩基质量，减少桩机的移动和转向，加快打桩速度。2.8端承桩和摩擦桩的质量控制以什么为主？答：摩擦灌注桩的成桩质量检查主要包括成孔及清孔，钢筋笼制作及安放、混凝土搅制及灌注及质量检查四个工序过程，混凝土灌注端承桩的质量监督的形式也十分简单，无非是地基承载力的鉴定、钢筋笼的检查与桩混凝土质量的判定。2.9什么是沉管灌注桩的复打法？起什么作用？答：其施工方法是在第一次单打法施工完毕并拨出桩管后，清除管外壁上的污泥和桩孔周围地面的浮土，立即在原桩位上再埋预制桩靴或合好活瓣桩尖，作第二次沉管，使未凝固的混凝土向四周挤压扩大桩径，然后再第二次灌注混凝土。拔管方法与初打时相同。复打施工时要注意：前后两次沉管的轴线应重合；复打施工必须在第一次灌注的混凝土初凝之前进行。2.10套管成孔灌注桩施工中常遇到哪些质量问题？如何处理？答：（1）断桩，避免断桩的措施有：桩的中心距宜大于3.5倍桩径；考虑打桩顺序及桩架行走路线时，应注意减少对新打桩的影响；采用跳打法或控制时间法以减少对邻桩的影响。（2）缩颈，施工中应经常测定混凝土落下情况，发现问题及时纠正，一般可用复打法处理（3）吊脚桩，处理办法：将桩管拔出，纠正桩靴或将砂回填桩孔后重新沉管。（4）桩靴进水进泥，拔出桩管，清楚泥沙，整修桩靴活瓣，用砂回填后重打。2.11人工挖孔灌注桩有哪些特点？如何预防孔壁坍塌？答：这种桩单桩承载力大，受力性能好，质量可靠，沉降量小，施工操作工艺简单，无需大型机械设备、无振动、噪声，无环境污染，在荷载打的重型结构和超高层建筑深基础中得到广泛应用。人工挖孔桩预防孔壁坍塌的措施有采用现浇混凝土护圈、钢套管和沉井三种3.砌体工程1.块材砖、石、砌块三大类。2.砖烧结砖、蒸压砖、3.石材毛石、料石两类。4.脚手架：便于施工活动和安全操作的一种临时设施。每次脚手架的搭设高度以1.2米为宜，称为“一步架高”，又叫砌体的可砌高度。常用的有：外脚手架、里脚手架、吊式脚手架、悬挑脚手架。对脚手架的基本要求：构造合理、坚固稳定，与结构拉结，支撑可靠，不沉降、变形、摇晃、失稳；且搭设、拆除和搬运方便，能长期周转使用。5.垂直运输设施常用的有：塔式起重机、井架、龙门架、建筑施工电梯等。6.施工工艺抄平、放线、摆砖样、立皮数杆、立头角、勾缝、楼板安装。7.质量要求横平竖直、砂浆饱满、组砌得当、接槎可靠。8.砖砌体冬期施工当室外日平均气温连续5d稳定低于5度时，砌体工程应采取冬期施工措施。9．掺盐砂浆法在砂浆中掺入一定的氯化钠，以降低冰点，使砂浆中的水分在一定的负温下不冻结。10．石砌体施工毛石砌体砌筑要点：应采用铺浆法砌筑。砂浆必须饱满，叠砌面的粘灰面积应大于80%。毛石砌体宜分皮卧砌，各皮石块间应利用毛石自然形状经敲打修整使能与先砌毛石基本吻合、搭砌紧密；毛石应上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立毛石中间填心的砌筑方法；中间不得有铲口石、斧刃石和过桥石。11.料石砌体砌筑要点：料石砌体应采用铺浆法砌筑，料石应放置平稳，砂浆必须饱满。砂浆铺设厚度应略高于规定灰缝厚度，其高出厚度：细料石宜为3~5mm、粗料石、毛料石宜为6~8mm。12.料石基础料石基础的第一皮料应坐浆丁砌，以上各层料石可按一顺一丁进行砌筑。阶梯形料石基础，上级阶梯的料石至少压砌下级阶梯料石的1/3.13.料石墙料石墙厚度等于一块料石宽度时，可采用全顺砌筑形式。料石厚度等于两块料石宽度时，可采用两顺一丁或丁顺组砌的砌筑形式。两顺一丁是两皮顺石与一皮丁石相间。丁顺组砌是同皮内顺与丁石相间，可一块顺石与丁石相间或两块顺石与一块丁石相间。14.加气混凝土砌块砌体施工承重加气混凝土砌块砌体所用砌块强度等级应不低于A7.5，砂浆强度不低于M5。加气混凝土砌块砌筑前，应根据建筑物的平面、立体图绘制砌块排列图。在墙体转角处设置皮数杆，皮数杆上画出砌块皮数及砌块高度，并在相对砌块上边线间拉准线，依准线砌筑。15.粉煤灰砌块砌体粉煤灰砌块是以粉煤灰、石灰、石膏和轻集料为原料，加水搅拌，振动成型、蒸汽养护而成的密集砌块。粉煤灰砌块适用于砌筑墙体，墙厚为240mm，所用砌筑砂浆强度等级应不低于M2.5.粉煤灰砌块砌筑前，应按设计图绘制砌块排列图，并在墙体转角处设置皮数杆。16.桥墩破冰体镶面的砌筑应符合下列要求：（1）破冰棱与垂直线的夹角大于20度时，破冰体镶面横缝应垂直与破冰棱：夹角小于20度时，镶面横缝可成水平。（2）破冰体槽面的砌筑层次应与墩身一致。4.混凝土结构工程1.混凝土结构工程：按设计要求，将钢筋和混凝土两种材料利用模板浇筑而成的各种形状和大小的结构。混凝土的抗压能力大，但抗拉能力却很低，受拉力时容易产生断裂现象。2.钢筋的种类及性能按生产工艺可分为热轧钢筋和冷加工钢筋两大类。3.对焊（1）连续闪光焊（2）预热闪光焊（3）闪光-预热-闪光焊4.点焊在各种预制构件中，利用点焊机进行交叉钢筋焊接，使单根钢筋成型为各种网片、骨架、以代替人工绑扎，是实现生产机械化、提高工效、节约劳动力和材料、保证质量降低成本的一种措施。钢筋骨架成型应优先采用点焊。5.电渣压力焊利用电流通过渣池产生的电阻将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。钢筋电渣压力焊接头应逐个进行，要求接头焊包均匀，突出部分至少高出钢筋表面4mm，不得有裂纹和明显的烧伤缺陷：强度检验时，在现浇混凝土结构中，每一楼层以300个同钢筋级别和直径的接头为一批，切取三个接头作为试件，进行静力拉伸实验其抗拉强度实测值均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。6.下料长度计算钢筋弯曲时，其外壁伸长，内壁缩短，而中心线长度并不改变。钢筋下料长度=外包尺寸+端头弯钩长度-量度差值箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值7.钢筋的代换（1）当结构构件是按强度控制的，可按强度等同原则代换，称：“等强代换”。（2）当构件按最小配筋率控制时，可按钢筋面积相等的原则代换，称：“等面积代换”。（3）当结构构件按裂缝宽度或挠度控制时，钢筋的代换需进行裂缝宽度或挠度验算。8.钢筋加工（1）钢筋调直可利用冷拉来进行。（2）钢筋除锈为了保证钢筋与混凝土之间的握裹力，在钢筋使用前，应将其表面的油渍、漆污、铁锈等清除干净。（3）钢筋切断钢筋下料时需按下料长度切断。（4）钢筋弯曲钢筋下料后，应按弯曲设备特点及钢筋直径和弯曲角度进行画线，，以便弯曲成设计所要求的尺寸。9.直筋施工方法直筋施工过程：钻孔-清孔-填胶黏剂-直筋-凝胶钻孔使用配套冲击电钻。清孔时，先用吹气泵清除空洞内粉尘等，在用清孔刷清孔，要多次吹刷。使用直筋注射器从孔底向外均匀的把适量胶黏剂填注孔内，注意勿将空气封入孔内。按顺时针方向把钢筋平行于空洞走向轻轻植入空中，直至插入孔底，胶黏剂溢出。将钢筋外露端固定在模架上，使其不受外力作用，直至凝结并派专人现场保护。10.模板工程模板是使混凝土构件按几何尺寸成型的模型板。定型模板就是按照预定的几何尺寸设计和制造的模板。它具有通用性、拼装灵活、能满足大多数构件几何尺寸的要求。常用的定型模板有钢定型模板和钢木定型模板等。11.模板设计原则与步骤（1）原则要保证构件的形状尺寸及相互位置的正确。有足够的刚度、强度、稳定性，能够承受新浇混凝土的重力和侧压力。力求构造简单、装拆方便、保证不漏浆。优先选用通用、大块模板。采用错开布置，增加模板刚度。12.混凝土工程包括配料、搅拌、运输、浇捣、养护等过程。13.混凝土的原材料水泥、砂、石、水、和外加剂14.外加剂（1）减水剂（2）早强剂（3）速凝剂（4）缓凝剂（5）加气剂（6）防水剂（7）抗冻剂15.混凝土的和易性及强度和易性及强度是衡量混凝土质量的两个主要指标。和易性是指混凝土在搅拌、运输、浇筑等过程中都能保持成分均匀，不知分层离析的性能。它包括流动性、粘聚性和保水性三个性能。在混凝土中加入少量的减水剂、外掺料、或加气剂可改善和易性。16.混凝土的强度混凝土具有较高的抗压强度，其抗拉、抗弯、抗剪强度均较小，故抗压强度作为控制和评定混凝土质量的主要指标。17.混凝土施工配料影响混凝土施工配料的因素主要有两个方面：一是称量不准；二是未按砂、石骨料实际含水率的变化进行配合比的换算。18.混凝土浇筑（1）浇筑前的准备工作（2）浇筑工作的一般要求（3）框架结构浇筑（4）大体积混凝土浇筑（5）水下混凝土浇筑（6）防水混凝土浇筑19.混凝土成型方法（1）振捣法（2）挤压法（3）离心法20.混凝土养护方法（1）自然养护（2）加热养护（3）蓄热养护21.混凝土冬期施工（1）温度与混凝土硬化的关系（2）冻结对混凝土的质量影响22.冬期施工的工艺要求（1）混凝土材料选择及要求（2）混凝土材料的加热（3）混凝土的搅拌（4）混凝土的浇筑23.混凝土冬期养护方法（1）蓄热法（2）蒸汽加热法（3）电热法（4）暖棚法（5）外掺加剂法第五章简述预应力混凝土的概念及特点？答：概念：预应力混凝土是在外荷载的作用前，预先建立有内应力的混凝土。特点：可以更有小的利用高强刚才，提高使用荷载下结构的抗裂度和刚度，减小结构构建的截面尺寸，自重轻、质量好、材料省、耐久好。其综合经济效益较好。试述先张法预应力混凝土的主要施工工艺过程？答：清理台座、刷隔离剂→预应力筋制作、非预应力筋骨架制作→穿预应力筋及安放非预应力钢筋骨架→安放预埋铁件→调整初应力→张拉预应力筋→安装模板→浇筑混凝土→养护混凝土→拆除模板→放张、切断预应力筋→构件起吊堆放→继续养护。试述后张法预应力混凝土的主要施工工艺过程？答：安装地膜→帮扎钢筋骨架→埋管制孔→安装侧模（焊钢筋支托）→浇筑混凝土（制作混凝土试块）→养护、拆侧模→穿预应力筋（制作预应力筋）→清理张拉端、锚固（张拉设备标定，压混凝土试件）→孔道灌浆、封锚（灌浆设备准备，制作水泥浆试块）→起吊运输或拆底模(压水泥浆试块)锚具和夹具有哪些种类？其适用范围如何？答：锚具的种类有：圆柱体常规锚具、长方体扁锚、握裹式锚具，适用于公路桥梁、铁路桥梁、城市立交、城市轻轨、高层建筑、水利水电大坝、港口码头、岩体护坡锚固、基础加固、隧道矿顶锚顶、预应力网架、地铁、大型楼堂馆所、仓库厂房、塔式建筑、重物提升、滑膜间歇推进、桥隧顶推、大型容器及船舶、轨枕、更换桥梁支座、桥梁及建筑物加固、钢筋工程、防磁及防腐工程（纤维锚具）、碳纤维加固、先张梁场施工、体外预应力工程、斜拉索、悬索等。夹具的种类有：1.锚固夹具锚固夹具可以重复使用，要求工作可靠，加工方便、成本低和能多次周转使用，2.钢质锥形钢质锥形夹具主要用来锚固直径为3~5mm的单根钢丝夹具3.墩头夹具墩头夹具适用于预应力钢丝固定端的锚固预应力的张拉程序有几种？为什么要超长拉并持荷2min？答：1、采用低松弛钢丝和钢绞线时，张拉操作程序为0→Pj锚固2、采用普通松弛预应力筋时按超长拉序进行。超长拉并持荷2mi