卫生级不锈钢管道施工方案

卫生级不锈钢管道施工方案本项目部分工艺管道需采用卫生级不锈钢管道（316L及洁净压缩空气）。根据业主方招标要求及系统实际需求，我公司将采用氩弧焊的焊接方式对管道及其部件进行自动焊连接。施工作业流程各阶段控制要点材料控制1、采购控制根据设计图纸、招标文件及技术规格书，如有矛盾及冲突之处，一定要与相关方进行确定。2、核实选材：注意管材标准，尤其注意管道、管件、阀门、法兰的标准统一性。尺寸标准中，尤为要注意是A制（日标）还是英制。注意壁厚标准，符合ASMEBPE标准注意阀门形式，如球阀，波纹管阀，隔膜阀等；注意阀门的连接方式：如NPT(美标螺纹)、SWAGELOK、VCR、焊接、法兰。采购材料时需要注意FITTING是自动焊接还是手动焊接，因为长度不一样。采购管材的时候需考虑试焊所需的量。一般按1～3%考虑，视焊口数量及焊工水平而定。材料验收检查及储存a. 不锈钢及配件，存放在室内，并用木材或涂层支架放在保护区域内，对于长期（6个月以上）露天储存的，应用聚烯薄膜完全包裹并用胶带密封；b. 所有洁净管道、管件、阀门，可在专门区域存放，但必须充分用垫料包裹和避免天气以及污垢侵蚀。管道应覆盖物保护到达现场。这些覆盖物必须保留，直至管道安装完成。配件和阀门，必须铺上聚乙烯薄膜；c. 施工现场将采用彩条布在车间内进行临时围蔽，隔离施工操作区；d. 材料到厂后应及时组织验收检查，将待验收材料，已验收合格材料以及拒收材料分开存放；e. 材料验收应依据采购合同以及技术规格书进行详细检查。检查内容包括：包装，数量，型号，接口形式，表面粗糙度管径及壁厚，根据认可的TDS和/或图纸检查尺寸，TDS中要求提供的证书（材料、粗糙度、压力证书），TDS中要求提供的文件，含图纸、技术文件、安装说明、操作说明、维修保养说明、备件清单等，并及时记录下材料的序列号或炉号，以方便填写材料验收单；f. 验收好的阀门应及时将阀门位号标识在阀门上，以避免发放或使用错误；g. 接收的文件应及时归档并同材料验收检查表存放在一起；h. 严禁管材或配件堆放在地面，哪怕是暂时；i. 管材或配件绝对禁止与碳钢材料接触.混放；j. 管材存放不论在仓库或工地均应分材质，分规格摆放在专用存放架上或包装箱内，存放架与管材接触部位应包裹一层软性材料，存放架不可以做成框架式而应制成开放式，以便管材能平移进出，以避免表面摩擦损伤（包装木箱可以重复利用，应妥善保护）；k. 管材存放时严禁大管套小管；l. 所有管材(不管整条或半截料)两端均应随时保证盖好保护盖.以免进入灰尘或杂质；m. 所有管材或管件在存放时必须有明显标识；n. 下完料的余料必须对管头进行清理后并盖好封盖才能放入存放架存放；o. 施工现场已预制好的管件必须妥善存放在管架上，避免外力将预制好的管道压变形。严格的材料检验直观检查：确认无损坏，划痕或凹坑；检查密封状况。如为双层包装应检查内外是否有损坏。1、数量核对。检查合格证、材质报告、报关单等。2、机具控制合适的工机具是提高施工质量、工作效率的关键项。各种机具GF锯轻型GF锯不锈钢割刀平口机自动焊机自动焊机配套焊把配套焊把焊道镜钨棒研磨机弯管器置管架预制间搭建维护结构采用50mm厚彩钢板，预制间高度为2.2米，面积60平方。采用带过滤器（G4）风机箱送风，风量为1500m3/h，临时洁净风管送至送风口进行送风，墙板侧面采用单层百叶排放。预制间专人管理.焊接检查焊接指导程序1、目的“焊接指导程序”文件确立了确保所做的焊接工作的可追溯性和焊接质量而须遵循的方法。2、职责焊接工艺以及焊工资格符合性检查工作将由质量工程师来执行。焊接记录和焊缝检验工作将由质量工程师和质量检验员来负责。由焊工负责填写焊接试样记录并确保记录的正确性。质量检查员需要对焊接试样进行检查，只有焊接试样合格后才允许进行对应项目的正式焊接工作。如客户要求，只有在客户批准焊接试样后才能开始每天的正式焊接工作。由焊工负责填写焊接记录并确保焊接记录的正确性。质量检查员要每天检查焊接记录。焊缝的内窥镜检查记录由质量检查员执行，质量检查员负责检查、批准和拒绝焊缝。着色渗透检查以及射线检查将由有资质的人员进行。需要出具正式的检查报告以及射线底片。3、焊接注册焊接工艺以及焊工资质必须符合项目要求。合格的焊接工艺指导书对应的焊接工艺评定报告正确的焊工的资质项目焊工有唯一的身份证号码焊工参加并通过相关焊接考试4、焊工及焊接样品考核参考焊样在每个项目开始时现场施工之前，每个管径都要做参考焊样给业主的代表批准，这些样品将作为现场焊接的标准参照。参考焊样和现场安装时的焊接执行相同的检验。参考焊样要保留作所有焊接的检验参考。每个测试的参考焊样必须标有：参考焊样管径焊接日期焊机编号打印出焊接参数并附在焊接记录表后；参考焊样同样要记录在单独的参考焊样和每日焊样记录纸上。5、每日焊样每天，焊工开始焊接某一管径前，需要做一个该尺寸的焊接试样。当管道的管径发生变化时，他在开始安装前需要做新尺寸管道的试样。每日焊接试样同样要记录在单独的每日焊样记录纸上。材料处理和准备材料只能用专用硬质合金切割机切割，任何磨片不允许使用。切割端口应平齐，可以满足自动焊接的要求。切割控制切割控制流程控制关键点固定管道：由于管壁通常较薄，因此固定管子时，千万不可夹得太紧，以防变形或划出痕迹；充气保护：应分别从管子两端通入氩气，流量适当加大，以便切割时将铁屑吹出；实施切割：切割时，尽量使刀口与管子表面垂直。端面处理：切割完毕后，用专用锉刀清除管口毛刺至光滑平整，然后用无水乙醇和洁净布将管口内外清洗干净（目测，洁净布不变色为合格），再用氩气吹干，最后将管口封好。千切割好的管子应放置于搁架上切割机具切管时若刀片不利应立即更换以免损坏管子。用丙酮或酒精在焊接端至少脱脂40mm.脱脂后，用洁净的无纺布擦干。当焊口需要修改或者现有管道要被切掉时，要用锯条锯掉。我们不在管道上做任何标识。焊点号将不永久刻在管道壁上。焊点号将在对应的轴测图上有唯一的号码。气体所有焊接必须在合适的惰性气体的保护下进行。1、保护气99.99%的纯氩或者5%的氢气加95%的氩气可作为焊把的保护气体。每个纯氩的气瓶上要有标识以及对应合格证。通过气体流量器使气体形成平稳层流保护。2、内保护气体要用99.999%的高纯氩作为管道内保护气。每个纯氩的气瓶上要有标识以及对应合格证。被焊接的管道内部的氩气室应做的越小越好，以达到更好的保护目的。被焊接的管道内部的氩气流量应保证在被焊接管道内形成平流，以更好的排出管道内部的氧气。焊接前充气保护时间应足够长，以确保被焊接管道内的的氧气浓度足够低；焊接时管道内的保护气压力很重要，压力过小会影响焊缝内部保护，压力过大会导致焊缝内部内凹。 焊接结束后的延时保护气：焊接完毕后充气至少120秒（焊口温度低于200摄氏度）点焊点焊不需要填加焊丝。管道和管件要尽量减少对口偏差。 Tackingonlywhenbackinggasisapplicated只有在管道里充保护气的时候才可以点焊。 Thetackingshouldbeatleast3points点焊最低要3个点。 Tackpointsmayshownooverthicknessandmaynotappearontheinsideofthetubes. Aftertack-weldingalignmentmustbechecked,andnotacceptabledeviationsmustbe adjustedbeforewelding.点焊处不可出现焊透的现象。点焊完毕后要检查对口，如果偏差不可接受，在焊接前要调整。焊接焊接控制焊接控制流程控制关键点焊口组对：将已下好料的管子及管件进行组装对接。不允许有错边和缝隙，对称点固，点固点要小而平（Ф3～5mm）。管口有轻微椭圆度时，对口时应将错边部位对称分布。所有点固好的管口应用3M胶带密封。试焊：每天正式焊接前，必须进行试焊！经检验合格后方可正式施焊。试片需写上日期、系统、焊工证号，同时将焊接数据填写在焊接纪录表上。做好焊接记录，确保每个焊口在焊缝处和书面记录中能够体现出：焊接人员、焊接日期、检验人员等。焊接完成后应及时进行外表面处理。合格的焊道：EP管内焊道不允许有变色或氧化。BA或其它类型管路可接受一个浅褐色的光晕。管径2”OD以上的管路，可以有一个浅褐色的光晕。合格焊口不合格的焊口材料热处理号全追踪焊工将把管道，管件和阀门的热处理号记录在单独一张纸上附在轴测图后。我们将看到一张测试页显示以下信息：* 部件号* 部件类别* 热处理号与这些材料炉批号对应的材质证明将被保存在材料验收检查文件夹中。为便于检索我们将制作带有炉批号信息的材料清单目录。仪表的接液部分炉批号将不在焊接记录中登记，仪表材质的追溯将根据仪表序列号在仪表验收检查文件中体现。以此种方式进行材质追踪，我们可以保证现场材料的使用正确性以及可追溯性。储存要特别注意管道的内外部的清洁所有管道和预制的部件必须始终用塑料盖帽盖好。末端保护只有在预制或者现场安装的时候拿掉。在一天工作结束的时候，特定区域的打开的两端要盖好。预制间和仓库必须保持整洁，不能存放碳钢管。存放期间，管道上的塑料保护盖不能取下。焊接检验将执行以下焊接检验：外观检查内窥镜检查所有检查结果必须在焊接记录的指定列中记录好。外观检查外观检查由现场主管执行。外观检查需按照GB50236-2011或ASMEB31.3[ISO17637]中第六节的标准。为了进行直接和精确的检查，眼睛要在距离被观察的表面大约60cm处，角度不小于30度。（环境的）最小亮度要在350lx，最好是500lx。要在白天或者日光灯下进行检查。焊口的检验包含:焊缝熔透均匀没有下陷外观平滑外观轮廓平直颜色：轻微的草黄色可以接受，清晰的蓝色不可接受。见下图（1级和2级可接受，3到6级需要化学清洗，6级以上需要重焊）这适用于焊缝内部检查。在焊接完毕开始冷却时，如果管道不充内保护气，将增加颜色变重的可能性，这只对奥氏体不锈钢有负面影响。焊缝检查的接受标准（根据ASMEBPE2009）：中文术语接受标准错边不超过10%壁厚内凹内表面不超过10%壁厚余高过高内表面：不超过10%壁厚；外表面：不超过0.38mm;裂纹不可接受未熔合不可接受咬边内表面：不可接受；外表面：不超过1/4壁厚;打弧不可接受未焊透不可接受点焊点过大不可接受变色内表面焊缝：不可有颜色；内表面热影响区：4以上颜色不可接受；外表面：颜色无特殊要求，应与客户达成共识即可。夹钨表面夹钨不可接受。内部夹钨见ASMEB31.3焊缝不规则焊缝内表面：焊缝外表面：焊缝最小宽度不应小于最大宽度的50%；焊缝偏离不得超出焊缝中心的25%气孔表面气孔不可接受。内部气孔见ASMEB31.3内窥镜检查内窥镜检查由质量检验员执行。在内窥镜检查时，焊缝的内表面将被检查。按照ISO17637和业主的要求，手工焊100%、自动焊20%的焊缝做内窥镜检查。所有PUW、PA及CS的焊点需100%进行内窥镜检

测，并提供证书。焊缝的接受标准在ASMEBPE2009的表MJ-3中的“管道焊接接受标准”中列出。内窥镜检查结果将在彩色DVD中记录下来。每个系统将有该系统的DVD（一张或多张）。在DVD里，我们为每一张轴测图建一个文件夹。在此文件夹里，每一个焊点都有自己的视频文件。这样，我们就容易追溯DVD里每一个焊点。接受标准所有焊工都要有符合TSGZ6002-2010“特种设备焊接操作人员考核细则”或等同的焊接证书。焊工必须对自己做的不锈钢管道焊接做相应的焊接记录。和产品接触的未处理的不锈钢焊缝必须如ASMEBPE上规定的一样没有焊接缺陷。在热影响区，颜色不能超过“淡黄色”或“淡蓝色”。所有焊缝必须符合ASMEBPE2009的表MJ-3上列出的管道焊缝接受标准。如果有错误，修复和重新检验必须按照业主批准的程序执行。报告这些报告包含以下:* 带文件批准和最终执行结果接受的封面* 焊接工艺指导书及焊接工艺评定报告* 自动焊机检查表的操作手册;* 带有焊点号的等轴图* 样品清单* 样品存放* 焊缝内窥镜检测报告* 内窥镜检查录像或光盘或照片* 专用自动焊接的焊工资质证书* 所有测试页的总结页* 焊接记录* 焊接用气合格证测试页递交给业主批准。在执行测试的时候完成的测试页是当时批准文件的复印件。在根据方案检查的时候，测试页手工填写。特殊的测试确认，如内窥镜检查也需附上。所有报告要按系统分别存档，包括不符合项报告。如果执行检查的参与方都满意，质量工程师和业主参与测试的人员将签字批准。 焊接工艺指导书及焊接工艺评定报告我们用的焊接程序将附在测试页后面。测试页里有专门放焊接工艺指导书的地方。WPS号PQR号Ø直径(mm)壁厚(mm)外保护气体内保护气体8815ANA12.71.65ArAr8820ANA19.051.65ArAr8825ANA25.41.65ArAr8840ANA38.11.65ArAr8850ANA50.81.65ArAr8865ANA63.51.65ArAr8880ANA76.21.65ArAr88100ANA101.62.11ArAr焊工资质证书焊工证要附在报告后面。焊接用气合格证焊接用保护气的合格证书要附在报告后。焊接记录每一张记录表都要和一张轴测图对应。这些对应的页要放在一起形成一份报告。焊接轴测图和对应的记录表将分