德州市某博物馆工程后张预应力梁施工

谈谈***博物馆工程后张预应力梁施工工程概况***博物馆工工程位于***大道与***路交界处，建建筑面积为210000㎡，局部地地下一层，地地上四层（局局部五层），地地上建筑高度度为23.5m。由于楼层层展厅结构特特殊空间需要要，结构设计计采用大跨度度预应力混凝凝土梁施工。梁中曲线筋线形形为标准抛物物线，有粘结结预应力应在在构件达到设设计强度的100%后进行张拉拉。预应力筋采用11860级Фs15.2高强低松弛弛钢绞线，fptk=18860Mpaa，张拉控制制应力σcon=00.70fpptk=13302Mpaa。有粘结预预应力梁孔道道采用金属波波纹管留孔，接接管采用大一一号的波纹管管。张拉端采采用I类锚具，有有粘结预应力力采用夹片群群锚，固定端端锚具采用挤挤压锚。张拉拉后端部锚具具用细石混凝凝土封裹。本工程的预应力力施工难度较较大，需要加加以特别关注注，精心施工工，确保预应应力工程的施施工质量。二、施工准备（一）技术准备备：1、组织有关人人员熟悉学习习图纸、设计计批准的深化化设计及有关关设计文件，并并进行会审，明明确设计意图图，为现场施施工做好技术术准备。2、编制专项工工程施工组织织设计，提出出机械需要量量计划及进出出场时间，提提出有关劳力力组织计划及及材料计划等等。3、安全交底：：专职安全员员应对施工人人员进行详细细的安全交底底，安全交底底应分工序、分分班组进行，确确保从事施工工每个工作人人员对本工序序的安全性都都有清醒的认认识，进行自自我保护的知知识，在进行行交底时应做做详细的交底底记录。4、技术交底：：技术交底的的内容为：图图纸交底，施施工组织设计计交底，设计计变更交底，分分项工程技术术交底，使各各专业班组作作业人员熟知知本工序正确确的操作方法法及要求。技术交底采用三三级制，即项项目技术负责责人→施工员→班组长→专业操作人人员。项目技技术负责人向向施工员进行行交底，要求求细致齐全，并并要结合具体体操作部位，关关键部位的质质量要求，操操作要点及注注意事项等进进行交底。施施工员接受交交底后，应反反复、细致地地向操作班组组进行交底，除除口头和文字字交底外，必必要时要进行行图表、样板板、示范操作作等方法的交交底。班组长长在接受交底底后，应组织织工人进行认认真讨论，保保证明确施工工意图及质量量要求。5、根据材料计计划会同甲方方、监理对该该工程所有需需做实验的材材料进行取样样、试验。6、根据施工图图纸及设计认认可的深化设设计进行下料料加工。（二）、施工机机具计划安排排施工机具、机械械需用量表序号机具名称规格型号吨位单位数量产地完好程度1张拉机YCN-23（25）23（25）tt台4省建机良好2张拉机YCW-2500250t台4柳州良好3灰浆机JH-200200升台1省建机良好4压浆泵UB3台1省建机良好5无齿距400400型台2上海良好6电焊机BX-500台1济南良好7挤压机YCN-60台2柳州良好8磨光机SIM-YG1100台4济南良好三、施工技术术要点（一）材料组织织本工程有预应力力钢筋全部采采用高强度低低松弛直径15.2的钢绞线，拉拉伸强度标准准值为1860MMpa，单根截面面面积140mm。锚具采用Ⅰ类锚具，其其中张拉端采采用夹片式群群锚具及固定定端的挤压锚锚具。预应力材料进场场后应进行一一下检查：1、钢绞线：采采用低松驰钢钢绞线fptk≥1860NN/mm2，使用时应应有生产家的的质量保证书书。（1）外观检查查：有粘结钢绞线展展开后应平顺顺,不得有弯折,表面不应有有裂纹、小刺刺、机械损伤伤、氧化铁皮皮和油污等。（2）力学性能能检查：预应力钢绞线660t为一批，从从每批中任取取5%盘（不少于3盘）的钢绞绞线各取1个试件进行行下列试验，合合格后方可使使用。重要要要求：①屈服强度应大大于0.85ffptk。②破断强度应大大于fptk。③伸长率：标距距为600mm时的延伸率率不小于3.5%。2、预应力锚具具：应有生产产厂家出具合合格证明，现现场应堆放在在干燥场所。（1）外观检查查：锚具表面面应无污物、锈锈蚀、机械损损伤和裂纹等等现象。（2）硬度检查查：每批锚具具中抽取5%且不少于5套。（3）静载锚固固性能检验（检检验报告由材材料供应厂家家提供）：3、金属波纹管管：预应力孔孔道采用0.28mmm壁厚的金属属波纹管，现现场堆放时间间不宜太长。现现场堆放时下下部应垫木坊坊或钢筋支架架，上面遮盖盖设施以防雨雨淋锈蚀。波波纹管直径应应满足要求且且搭配准确。其其内外表面应应清洁，无锈锈蚀，不应有有油污、孔洞洞和不规则的的褶皱，咬口口不应有开裂裂或脱扣。4、灌浆用水泥泥、微膨胀剂剂和防冻剂必必须要产品合合格证和出厂厂检验报告，并并按要求进行行复检。5、预应力筋及及锚具的储运运保管∶预应力筋采采用成盘运输输，盘径不小小于2m，每盘长度度不应大于200m。在装卸、吊吊装时，应保保持在成盘状状态下起吊，不不得摔、砸、踩踩、踏。预应应力筋锚具、配配件运至施工工现场后，应应及时进行清清点和检查，预预应力筋堆放放的地点应通通风、干燥、场场地平整。露露天堆放时下下面应加设垫垫木，上面用用塑料蓬布遮遮盖，锚具及及配件应存放放在库房内，并并有专人进行行保管。（二）有粘结预预应力工程部部分施工程序序有粘结预应力施施工流程图封堵张拉端施工准备安装梁底模封堵张拉端施工准备安装梁底模绑扎梁钢筋绑扎梁钢筋波纹管检验孔道灌浆焊波纹管支架铺设波纹管波纹管检验孔道灌浆焊波纹管支架铺设波纹管预应力筋检验穿预应力筋预应力筋检验穿预应力筋张拉设备校核锚具检验检查安装梁侧模预应力筋张拉张拉设备校核锚具检验检查安装梁侧模预应力筋张拉压同条件试块同条件砼试块压同条件试块同条件砼试块张拉前准备浇筑砼砼养护隐蔽验收检查张拉前准备浇筑砼砼养护隐蔽验收检查2、有粘结预应应力筋下料：：（1）加工场地地选择在加工工车间进行。（2）下料长度度的控制：①.下料场地应应平整无积水水，长度应满满足最长束下下料的要求。②预应力筋的下下料长度为::孔道的实际际长度+张拉工作长长度。长下构上长工作长度张拉拉端应考虑工工作锚、千斤斤顶、工具锚锚所需长度并并留出适当余余量，张拉时时，每张拉端端的工作长度度一般取1.0m。③钢绞线要用砂砂轮切割机切切断，严禁用用电弧焊熔断断。④埋入式固定端端采用挤压锚锚，有事·压模内腔要保保持清洁，每每次挤压后都都应清理干净净，并涂抹油油膏。·用硬制钢丝螺螺旋圈时，各各圈钢丝应并并拢，其一端端应与钢绞线线端部平齐。·压套装在钢绞绞线端部挤压压时，钢绞线线、挤压模与与活塞杆应在在同一中心线线上，以免挤挤压套被卡住住。·挤压时挤压套套端部预应力力筋应露出2~5mm。⑤钢绞线下料长长度应准确，不不得下短也不不宜下长，否否则既浪费了了钢材还会引引起张拉不便便。⑥所下的预应力力筋做好分区区及类型编号号，必要时在在其两端做出出同颜色的标标志并标明长长度，以便穿穿束张拉时识识别，本工程程预应力筋的的下料长度和和每层下料根根数在每层施施工前给出。3、模板安装与与拆除：(1)预应力梁梁的支架应能能承受施工过过程中可能出出现的最大荷荷载，并应有有足够的承载载能力、刚度度和稳定性。最大荷载与土建建施工方案有有关，一般出出现在预应力力筋张拉前，包包括:大梁自重、楼楼面板自重、上上部施工荷载载（与模板施施工方案有关关）。其支架架间距应由计计算确定，以以确保大梁施施工的安全。(2)由于梁宽宽度大，预应应力梁两侧侧侧模板均须在在波纹管固定定好并穿束后后方可进行封封模安装，在在模板打对拉拉螺栓孔时必必须注意预先先定出位置，防防止将波纹管管打穿。(3)楼板模板板、预应力梁梁侧模板和非非预应力梁模模板可预应力力筋张拉前拆拆除。4、框架梁内钢钢筋铺设及绑绑扎：(1)钢筋骨架架绑扎好并垫垫好混凝土保保护层后可在在箍筋上弹出出波纹管（以以管底为准）坐坐标。(2)框架梁应应先绑扎钢筋筋及箍筋。吊吊筋应尽量置置于无波纹管管的箍筋空间间内，S型拉筋待预预应力筋安装装完毕后再进进行绑扎。(3)绑扎钢筋筋时，应保证证预应力孔道道(波纹管)坐标位置的的正确，若有有矛盾时，应应在规范允许许或满足使用用要求的前提提下调整普通通钢筋的位置置，必要时应应与设计人员员商量后确定定。(4)梁的下弯弯筋锚固长度度如与张拉端端打扰，应退退至张拉槽后后锚固下弯。(5)绑扎楼面面钢筋、安装装管线时，不不得移动波纹纹管的位置，不不得压瘪波纹纹管。5、钢筋马凳凳的固定及波波纹管的铺设设根据***建筑筑规划勘察设设计研究院提提供的预应力力工程图纸和和我公司的深深化设计，制制定有粘结预预应力钢绞线线的铺设方案案。钢筋马凳可采用用12直径的钢筋筋制成，其长长度应比梁宽宽小10mm，并按设计计大样图每1米设置一个个，马凳固定定时应绑扎或或焊接在箍筋筋上，固定应应牢固，箍筋筋下面要用垫垫块垫实。波纹管接长时应应采用波纹管管接头进行连连接，波纹管管接口处用大大于波纹管5mm波纹管连接接，接管长度度为250~3300mm。两端应均均匀旋入，并并用塑料胶带带封裹接缝，波波纹管安装就就位后，用钢钢丝将波纹管管与钢筋支架架绑扎在一起起，以防浇筑筑砼时波纹管管上浮而引起起严重的质量量事故。波纹纹管安装就位位过程中，应应尽量避免反反复弯曲，以以防管壁开裂裂，同时还应应防止电焊火火花烧伤管壁壁，波纹管安安装就位后，应应检查波纹管管的位置、曲曲线、形状是是否符合设计计要求，波纹纹管的固定是是否牢固，接接头是否完好好，管壁有无无破损等，如如有破损，应应及时用塑料料胶带修补。图1马凳位置置示意图6、张拉端和锚锚固端的布置置框架梁端部锚垫垫板，应安放放平整、牢固固，其锚垫板板孔的中心应应与孔道中心心线同心，端端面与孔道中中心线垂直。7、灌浆管埋设设有粘结预应力的的灌浆孔与排排气孔（泌水水孔）是可通通用的。在预预应力筋铺设设完后进行灌灌浆管埋设，一一般在预埋孔孔道曲线的高高点处留设灌灌浆管，管距距应能保证灌灌浆顺畅。灌灌浆管的压板板与金属波纹纹管应连接牢牢固，并用塑塑料胶带缠紧紧密封以防漏漏浆（见图2）。灌浆管高高出构件砼表表面不宜小于于0.2m。为防止灌灌浆管在浇捣捣混凝土时脱脱落，可在灌灌浆管中插入入钢筋，将灌灌浆管与构件件的面筋绑紧紧，同时避免免将灌浆管留留在构件模板板内。图2灌浆孔、排排气孔留置示示意图8、波纹管安放放好后，应逐逐根检查，并并作记录存档档，确保波纹纹管接头处连连接紧密发现现问题及时处处理。波纹管管上无孔洞出出现，以保证证浇筑砼时，水水泥浆不会进进入波纹管中中。9、将钢绞线穿穿入波纹管中中，预应力筋筋穿入后，应应保证钢绞线线外露部分满满足所需的工工作长度。10、浇筑砼为确保工程质量量，混凝土浇浇筑前，应由由建设单位会会同监理单位位、施工单位位等对预应力力工程进行隐隐蔽工程验收收，主要内容容包括：·隐蔽验收资料料是否齐全；；·有粘结预应力力筋的数量、规规格、控制尺尺寸是否按照照图纸要求；；·波纹管有无破破损，接头是是否牢固可靠靠；·灌浆管及端部部的预埋处理理是否恰当等等；·作好隐蔽验收收记录；隐蔽验收合格后后，方可浇筑筑混凝土。混混凝土浇筑时时应避免踏压压撞碰波纹管管、预应力筋筋、马凳、灌灌浆管以及端端部预埋件，混混凝土浇捣完完毕后，构件件侧模宜在预预应力张拉前前拆除，底模模支撑拆除应应符合设计要要求；当设计计无具体要求求时张拉前不不可拆除底模模；侧模拆除除后，若发现现张拉端或固固定端部混凝凝土有外观质质量缺陷，应应在张拉前进进行处理，待待处理后的混混凝土达到要要求的强度后后方可进行张张拉。11、预应力筋筋张拉（1）现场同条条件下养护的的砼试块达到到设计强度后后，方可进行行张拉，砼强度应有试验验报告单来确确定。（2）每根预应应力筋张拉应应力为σcon＝0.70fptk，每每束张拉力为为N＝σcon·nAs。预应力筋筋的张拉程序序为：0→0.1бcon→1.0бcon→锚固。（3）张拉前要要对设备进行行校验，并有有校验报告单单，张拉设备备的检验期限限，不宜超过过半年，当张张拉设备出现现反常现象时时或在千斤顶顶检修后，应应重新校验，张张拉人员须持持上岗证进行行操作，张拉拉设备为YCN~223（25）或YCW-2250型千斤顶。（4）预应力张张拉应采用应应力应变双重重控制的方法法进行，以应应力控制为主主，用应变（伸伸长值）进行行校核。实测测伸长值应为为计算值的-6%~++6%范围，如超超出此范围暂暂停张拉，查查明原因后方方可继续张拉拉。（5）应严格进进行张拉伸长长值测量，张张拉时应逐束束填写张拉记记录。（6）预应力筋筋的张拉无设设计要求时应应按对称的原则则进行。（7）操作要点点：安装锚具前必须须把梁端埋件件清理干净，先先装好锚板，后后逐孔装上夹夹片；锚具安装时，锚锚板应对正，夹夹片应打紧，且且间隙要均匀匀；但打紧夹夹片时不得过过重敲打，以以免把夹片敲敲坏；安装张拉设备时时，千斤顶张张拉力的作用用线应与预应应力筋末端的的切线重合；；张拉时，应先从从零加载至量量测伸长值起起点的初拉力力，然后分级级加载至所需需张拉力；要严格控制进油油速度拉时油油压应缓慢、平平稳；张拉过程中，应应认真测量每每束预应力筋筋的伸长值，并并作好记录。在张拉过程中，当当有个别钢丝丝发生滑脱或或断裂时，可可相应降低张张拉力，但滑滑脱或断裂的的数量，不应应超过结构同同一截面预应应力筋总量的的3%。（8）预应力筋筋计算伸长值值△L（mm）可按下式式计算：△L=Fp.LL/Ap.EEs式中：Fp---预应应力筋的平均均张拉力(KN),直线筋取张张拉端的拉力力,两端张拉的的曲线筋,取张拉端的的拉力与跨中中扣除孔道摩摩阻损失后拉拉力的平均值值。L----预应应力筋的长度度（mm）。Ap---预应应力筋的截面面面积（mm2）。Es----预预应力筋的弹弹性模量（KN/mmm2）。（9）预应力筋筋张拉完毕后后应进行检查查，无异常现现象切除外露露多余的预应应力筋，切除除时宜用砂轮轮锯或其它机机械方法切断断超长部分，严严禁用电弧切切断，预应力力筋切断后应应保留不小于于30mm的留量。12、孔道灌浆浆及端部封裹裹（1）灌浆工艺艺流程图灌浆准备灌浆准备搭设操作平台孔道灌浆切割多余预应力筋设备保养封堵张拉端冲洗孔道灰浆配合比搅拌灰浆（2）梁上有粘粘结预应力筋筋张拉后应进进行观察，如如未发现问题题则应尽快进进行孔道灌浆浆以防预应力力筋锈蚀或松松弛。预应力张拉后，利利用灌浆泵将将水泥浆压灌灌到预应力筋筋孔道中去，其其作用为：保保护预应力筋筋以免锈蚀，并并使预应力筋筋与构件混凝凝土有效的粘粘结，以控制制超载时裂缝缝的间距与宽宽度并减轻梁梁端锚具的负负荷状况。因因此，对孔道道灌浆的质量量，必须重视视。预应力筋筋张拉完成并并经检验合格格后，应尽早早进行孔道灌灌浆。孔道