建筑工程试验专用仪器校验方法汇编

建筑工程试验专用仪器校验方法中国xxxx建建设公司检测中心2000年元月月目录混凝土坍落度筒筒校验方法................................................(3)混凝土及砂浆试试模校验方法法.............................................(55)砂浆分层度测定定仪校验方法法.............................................(77)砂浆稠度仪校验验方法.....................................................(9)砂浆密度测定仪仪校验方法................................................((11)跳桌校验方法............................................................((12)砂浆捣棒校验方方法.......................................................(144)沥清针入度仪校校验方法...................................................(16)沥清延度仪校验验方法.....................................................(18))10、沥清软化化点仪校验方方法.................................................(200)11、碎石和卵卵石针状规准准仪校验方法法.......................................(222)12、碎石和卵卵石片状规准准仪校验方法法.......................................(224)13、集料容量量筒校验方法法...................................................(226)14、碎石和卵卵石压碎指标标仪校验方法法.......................................(228)15、轻骨料承承压筒校验方方法.................................................(300)16、建筑用砂砂试验筛检校校验方法.............................................(32)17、建筑用石石子试验筛检检校验方法..........................................((35)18、水泥试模模检校验方法法...................................................(337)19、砖抗折器器（支架）校校验方法.............................................(39)20、钢筋冷弯弯弯心校验方方法.................................................(411)21、金属线材材反复弯曲试试验机校验方方法.....................................(422)22、光电式液液塑限测定仪仪校验方法..........................................((43)23、击实仪校校验方法.........................................................(45)24、最大密度度试验仪校验验方法...............................................(46))25、环刀校验验方法...........................................................(47))26、比重瓶校校验方法.........................................................(48)27、等应变直直剪仪校验方方法.................................................(500)28、混凝土容容量筒校验方方法.................................................(511)29、水泥透气气比表面积测测定仪校验方方法.....................................(522)30、刮平刀校校验方法.........................................................(54)31、雷氏夹校校验方法.........................................................(56)32、净浆标准准稠度与凝结结时间测定仪仪校验方法..............................((59)附录：校验证书书一、混凝土坍落落度筒校验方方法本方法适适用于新购和和使用中的以以及检修后的的混凝土坍落落度筒及维勃勃稠度仪用的的坍落度筒的校验。1、概概述坍落度筒是混凝凝土拌合物稠稠度试验的专专用设备，用用于骨料最大大粒径不大于于40mm，坍落度度值不小于10mm的混凝土土拌合物稠度度测定。2、技术要求2．1坍落度筒筒应为薄钢板板或其他金属属制成的圆台台形筒。内壁壁光滑，无凹凹凸部位。底底面和顶面应应互相平行并并与锥体的轴轴线垂直。2．2坍落度筒筒筒外三分之之二高度处应应焊两个手把把，下端应焊焊脚踏板。2．3坍落度筒筒的内部尺寸寸为：底部直径2000±2mmm顶部直径1000±2mmm高度3000±2mmm筒壁厚度不小于1.5mmm2．4捣棒直径径（10±2.00）mm，长（600±55.0）mm的钢棒，表表面光滑平直直，端部应磨磨圆。3、校验项目及及校验条件3．1校验项目目3．1．1外观观检查3．1．2筒各各部位尺寸检检查3．2校验用仪仪器3．2．1游标标卡尺量程300mmm，分度值0..02mmm3．2．2钢直直尺量程500mmm，分度值1mm3．2．3直角角尺4、校验方法4．1外观检查查目测检查：内部部是否光滑，有有无凹凸部位位。4．2用钢直尺尺测量两个把把手是否在筒筒外三分之二二高处，底面面和顶面是否否平行并与锥锥体轴线垂直直，测量捣棒棒长度。4．3用游标卡卡尺测量筒壁壁厚度及捣棒棒直径，准确确至0.1mmm，测量筒筒底及顶部的的直径和高度度尺寸，各部部位应测量三三点，取其算算术平均值，准准确至于mmm。4．4用直角尺尺测量底面、顶顶面是否与筒筒轴线垂直。5、校验结果处处理全部检验项目结结束后，应填填写校验证书书。全部项目目合格，在结结论栏内填写写“合格”，任一项目目不合格时，校校验结论为“不合格”，并给出不不合格项目的的数值。6、校验周期校验周期为一年年。混凝土坍落度筒筒校验记录送检单位位仪器编号校验号项目校验数据结果一、外观检查内壁：底面和顶面：底面与锥体轴线线：顶面与锥体轴线线：手把、脚踏板：：捣棒：二、筒各部位尺寸1．壁厚：（1）（2）（3）平均2．底部直径：：（1）（2）（3）平均3．顶部直径：：（1）（2）（3）平均4．高度：（1）（2）（3）平均5．捣棒长度：：6．捣棒直径：：校验结结论：校验员员：核验员：校验日期：年月日二、混凝土及砂砂浆试模校验验方法本方法法适用于新购购和使用中的的各种混凝土土、砂浆试模模的校验。技术要求1组成模腔的各各平面应刨光光，其不平度度应不大于00.05mmm。2承压面与相邻邻面的不垂直直度不应超过过0.5mmm。3模壁的内部尺尺寸试模尺尺寸（mm）边长（mm）100×1000×1001000±0.22150×1500×1501500±0.2200×2000×2002000±0.44100×1000×3001000±0.2300±0..4100×1000×4001100±0.2400±0..4150×1500×5501150±0.2550±0..4150×1500×5151150±0.2515±0..4φ150×1550φ150±0.2150±0..270.7×700.7×70.770.7±±0.2校验项目及仪器器1校验项目2．1．1外观观检查2．1．2试模模内部尺寸的的测量2．2校验用仪仪器2．2．1万能能角度尺2．2．2游标标卡尺：量程程300mm，分度值值0.02mm2．2．3塞尺尺2．2．4钢直直尺：量程300mm，分度值1mm校验方法1用万能角度尺尺测量各种模模型内部各相相邻的不垂直直度。各相邻邻面选择不同同部位测量两点，取算术术平均值，准准确至0.11度。3．22用钢直尺和和塞尺在各种种模型的两个个垂直的方向向上测量模型型内部的表面面的不平度，取算术平均值。3．3用游标卡卡尺测量各种种模型内部的的尺寸，在每每个方向上选选择三个测点点，取算术平平均值，准确确至0.1mm。校验结果处理全部校验项目结结束后，应填填写校验证书书。全部项目目合格，在结结论栏内填写写“合格”；任一项目目不合格时，校校验结论为“不合格”，并给出不不合格项目的的数值。校验周期校验周期为一年年。混凝土及砂浆试试模校验记录录送检单位仪器编号校验员项目校验数据结果一、不平整度1．A面（１１）（２）（３）平均2．B面（１１）（２）（３）平均3．C面（１１）（２）（３）平均4．D面（１１）（２）（３）平均5．E面（１１）（２）（３）平均二、相邻面不垂直度１．ＡＢ（１１）（２）（３）平均２．ＡＤ（１１）（２）（３）平均３．ＣＤ（１１）（２）（３）平均４．ＣＢ（１１）（２）（３）平均５．ＡＥ（１１）（２）（３）平均６．ＢＥ（１１）（２）（３）平均７．ＣＥ（１１）（２）（３）平均８．ＤＥ（１１）（２）（３）平均三、模腔各部尺寸长（mm）宽（mm）高（mm）１２３平均１２３平均１２３平均校验结结论：校验员员：核验员：校验日日期：年月日三、砂浆分层度度测定仪校验验方法本方法适用于新新购和使用中中的砂浆分层层度测定仪的的校验。技术要求１．１砂浆分层层度仪应有出出厂合格证。１．２砂浆分层层度仪是用金金属板制成的的圆柱筒，内内壁应光滑，上上、下层连接接处需加宽３～５mm。并并设有橡胶垫垫圈，两侧用用螺栓连接。３筒的内径为１１５０±１mm，上节高高２００±１mm，下节高高１００±１mm。４筒的顶底面应应与筒轴线垂垂直。２、校验项目及及条件１校验项目１外观检查２各部尺寸检查查２．２校验用仪仪器２．２．１游标标卡尺：量程程３００mmm，分度值０.０２mm。２．２．２钢直直尺：量程３０００mm，分度值值１.０mm。３直角尺。校验方法３．１检查有无无出厂合格证证，检查内壁壁是否光滑。３．２用游标卡卡尺测量圆筒筒内径的各部部尺寸。３．３用钢直尺尺测量圆笥各各部的高度。３．４用直角尺尺测量顶面、底底面是否与筒筒轴线垂直。４、校验结果处处理全部校验项目均均符合技术要要求为合格。５、校验周期校验周期为一年年。砂浆分层度仪校校验方法送检单单位仪器编号校验号项目单位测定数据结果校验结结论：校验员员：核验员：校验日期：年月日四、砂浆稠度仪仪校验方法本方法适用于新新购和使用中中的以及检修修后的砂浆稠稠度仪的校验验。1、概述砂浆稠度仪是适适用于确定配配合比或施工工过程中控制制砂浆的稠度度，以达到控控制用水量为目的。2、技术要求2．11带动刻度盘盘的齿条应清清洁，无变形形。2．22刻度盘位置置固定，刻度度线应清晰，无无变形。2．33滑杆及试锥锥表面应平直直光滑，依靠靠自重自由下下落，不得有有紧涩和旷动动。2．44试锥与滑杆杆总质量300±2克2．55试锥尺寸：：高度145±11mm，锥底底直径75±mm1，锥角30±1°。2．66在试锥与底底平面接触的的情况下，试试锥的最大偏偏离度不超过过去时1.5mmm。2．77圆锥形金属属筒尺寸：高高度180mmm，锥底直径150mmm。3、校校验项目及条条件3．11校验项目3．11．1外观检查。3．11．2检查试锥和和滑杆总质量量。3．11．3测量试锥及及圆锥形金属属筒的尺寸。3．22校验仪器3．22．1天平：称量1000克，感量1克。3．22．2游标卡尺：：量程300mmm，分度值0.02mmm。3．22．3万能角度尺尺。4、校校验方法4．11外观检查：：技术要求中中1、2、3条通过目测测和手动的方方法进行检查查。4．22用天平称量量试锥和滑杆杆的总重量。4．33用游标卡尺尺测量试锥尺尺寸及圆锥形形金属筒的尺尺寸。4．44用万能角度度尺测量试锥锥偏离度。5、校校验结果处理理全部校验项目均均符合技术要要求为合格。6、校验周期校验周周期为一年。砂浆稠度仪校验验记录送检单位仪器编号校验号项目校验数据结果一、齿条外观二、刻度盘外观三、试锥外观四、试锥垂直度锥尖画圆直径：：mm；最大偏偏离度：mmm五、试锥尺寸锥角：；高mmm六、试锥与滑杆总重量克金属筒尺寸锥底直径：mm；高：mmm校验结结论：校验员员：核验员：校验日日期：年月日五、砂浆密度测测定仪校验方方法本方法适用于新新购和使用中中的以及检修修后的砂浆密密度测定仪的的校验。1、概述砂浆密度测定仪仪用于测定砂砂浆拌合物捣捣实后的质量量密度，以确确定每立方米米砂浆拌合物物中组成材料料的实际用量量。2、技术要求2．11砂浆密度测测定仪的容量量筒应用金属属制成，筒壁壁厚为2mm，内壁壁应光滑。2．22容量筒尺寸寸：内径108mmm，净高难度109mmm，容积1L。2．33容量筒顶、底底面平行并与与筒轴线垂直直。2．44不漏水。3、校校验项目及条条件3．11校验项目3．11．1容量筒尺寸寸检查。3．11．2容量筒体积积测量。3．22校验用仪器器3．22．1游标卡尺：：量程300mmm，分度值0.02。3．22．2边长为150mmm的正方形玻玻璃板一块。3．22．3直角尺。4、校校验方法4．11用游标卡尺尺测量容量筒筒的尺寸，准准确至0.1mmm。4．22用准备好的的玻璃板，先先称出玻璃板板和容量筒的的总质量，然然后向容量筒筒中注入温度度为20±5℃的饮用水，注注到接近上口口时，一边不不断加水，一一边把玻璃板板沿筒口徐徐徐推入盖严。应应注意使玻璃璃板下不带入入任何气泡。然然后擦净玻璃璃板面及筒壁壁外的水分，将将容量筒和水水连同玻璃板板称重，准确确至5克，计算容容量筒的体积积。4．33用直角尺测测量筒顶、底底面是否平行行且与轴线垂垂直。4．44检查是否漏漏水。5、校校验结果处理理全部校验项目均均符合技术要要求为合格。校验周期校验周周期为一年。六、跳桌校验方方法本方法适用于新新购和使用中中的以及检修修后的跳桌校校验。1、概述跳桌主要用于测测定水泥胶砂砂流动度，以以确定水泥胶胶砂的适宜水水量。2、技术要求2．1跳桌应固固定在坚固的的基座上，圆圆盘台面应水水平。2．2圆盘跳动动时落距为10±0..1mm。2．33托轮连同玻玻璃板在内的的可振部分的的总质量为3450±±20克。2．44截锥圆模及及模套尺寸：：高60055mm上口内径770±0.55mm下口内径1100±0..5mm2．55跳桌直径：300±11.0mmm模套须与截锥圆圆模配合。截截锥圆模与模模套用金属材材料制成。2．6圆柱捣棒棒：用金属材材料制，直径径20mm，长度200mmm。3、校验项目及及条件3．1校验项目目3．1．1圆盘盘台面的水平平度。3．1．2包括括托轮连同玻玻璃板在内可可振动部分的的总质量。3．1．3测量量捣棒、截锥锥圆模及模套套的尺寸。3．1．4测量量圆盘跳落距距。3．2校验用仪仪器3．22．1钢尺寸：量量程500mmm，分度值mmm3．22．2框式水平仪仪。3．22．3游标卡尺：：量程300mmm，分度值0.02mmm。3．22．4天平：称量5000gg,感量5g。4、校校验方法4．11用框式水平平仪测量圆盘盘台面水平度度。4．22圆盘跳动落落距测量：起起动跳桌，在在圆盘台面位位于最高和最最低处，以跳跳桌机架底平平面为基准，用用钢直尺测量量圆盘台面的的高度，其差差值即为圆盘盘跳动落距。4．33用天平称量量包括托轮和和玻璃板在内内可振动部分分的总质量。4．44用游标卡尺尺，钢直尺分分别测量圆柱柱捣棒的尺寸寸，及截锥圆圆模的尺寸。5、校验结果处处理全部检查项目均均符合技术要要求为合格。6、校验周期校验周期为一年年。跳桌校验记录送检单位仪器编号校验号项目校验数据结果一、圆盘台面水水平度二、圆盘跳动落落距最高：mm；最低：mmm；落距：mmm三、可振动部分分总质量四、圆柱捣棒尺尺寸直径：mm；长度：mmm五、截锥圆模尺尺寸高：mmm；上口直直径：mmm；下口直径径：mmm校验结结论：校验员员：核验员：校验日日期：年月日七、砂浆捣棒校校验方法本方法适用于新新购或检修后后的按JGJ70—90进行建筑砂砂浆基本性能能试验使用的的捣棒的校验验。1．技术要求1．1捣棒为钢钢制，直径φ10mm、长350mmm、端头磨圆圆。1．22粗细均匀、光光滑、平直。2、校校验用标准器器具2．11游标卡尺：：分度值0.02mmm。2．22钢直尺：分分度值1mm。3、校校验方法3．11目测和手模模是否光滑，端端头是否磨圆圆。放在质硬硬水平面上滚滚动，检查其其是否平直。3．22用游标卡尺尺测量捣棒直直径，测三点点，取算术平平均值（精确确至0.1mmm）。3．33用钢直尺测测量捣棒长度度，精确至1mm。4、校校验结果处理理全部校验验项目结果后后，应填写校校验证书。全全部项目合格格，在结论栏栏内填写“合格”，任一项目目不合格，校校验结论为不不合格，并给给出不合格项项目的数值。5、校验周期校验周期为一年年。砂浆捣棒校验记记录送检单位仪器编号校验号项目校验数据结果一、外观1．表面：2．端头：3．平直：二、尺寸1．直径：：123平均2．长度：：校验结结论：校验员员：核验员：校验日期：年月日八、沥青针入度度仪校验方法法本方法适用于新新购和使用中中的以及检修修后的沥青针针入度仪的校校验。1、技术要求求1．1标准针连连杆的质量为为47.5±±0.05gg。1．22标准针和连连杆组合件总总质量为50±0..05g。1．33砝码两个，其其质量分别为为50±0..05g、100±00.05g。1．44标准针：应应为硬化回火火的不锈钢制制成，其尺寸寸应符合下表表各要求：长度（mm）直径（mm）针尖锥体角度硬度HRC50±1.01.01±0..018°40ˊ~99°40ˊ54~6-01．55连杆表面应应光滑平整；；刻度盘的齿齿条应清洁、无无变形；压紧紧按钮应使用用灵活，对连连杆无摩。1．66在标准针与与底座平面接接触的情况下下，标准针最最大偏离度不不大于1.5mm。38±140~458040`~9040`50±11.01±0.015.0~5.85.9~6.7φ0.14~0.1638±140~458040`~9040`50±11.01±0.015.0~5.85.9~6.7φ0.14~0.162、校验项目及及仪器2．1校验项目目2．1．1测定定标准针连杆杆的质量及标标准针和连杆杆组合的总质质量。2．1．2校验验砝码的质量量。2．1．3测定定标准针的各各项技术参数数。2．1．4目测测检查2．2校验用仪仪器2．2．1天平平：称量200g，感量0.01g。2．2．2钢直直尺：量程300mm，分度值1mm。2．2．3万能能角度尺。2．2．4外径径千分卡尺：：分度值小于于0.01mmm。3、校校验方法3．11目测检查连连杆表面是否否光滑，并靠靠自重能自由由下落，无紧紧涩和松动现现象。3．22目测检查刻刻度圆盘齿条条是否清洁，有有无变形；压压紧按钮使用用是否灵活。3．33称量标准针针连杆、连杆杆和标准针组组合件及两个个砝码质量，准准确至0.01g。3．44用外径千分分卡尺，钢直直尺测量标准准针的直径和和长度，并用用万能角度尺尺测量针尖锥锥体角度。3．55用万能角度度尺测量标准准针最大偏离离度，商量三三次取平均值值。4、校校验结果处理理全部校验项目均均符合技术要要求为合格。5、校验周期校验周期为一年年。沥青针入度仪校校验记录送检单位仪器编号校验号项目校验数据结果一、外观与工作作性能1．铭牌2．说明书合合格证3．刻度圆盘盘及齿条4．控制及其其它二、技术参数1．标准针连连杆质量：g2．标准针和和连杆组合件件总质量：g3．砝码质量量：g4．标准针的的尺寸：长度度mm直径mm针尖锥体角度5．标准针偏偏离度：（1）（2）（3）平均校验结结论：校验员：核验员：校验日日期：年月日九、沥青延度仪仪校验方法本方法适用于新新购和使用中中的以及检修修后的沥青延延度仪的校验验。1、技术要求1．1仪器安装装后在开动时时无明显振动动。1．2拉伸速度度5±0.55/min。1．3试件模具具由黄铜制造造，当装配完完好后，其内内部尺寸为：：长：：7.45~~7.55ccm端模模间距：2.97~~3.30ccm端模模口宽：1.98~~2.02ccm最小小模断面宽：：0.99~~1.01ccm全部部厚度：0.99~~1.01ccm2、校验项目及及仪器2．1校验项目目2．1．1拉伸伸速度。2．1．2试件件模具尺寸。2．2校验用仪仪器2．2．1秒表表：准确度01秒。2．2．2游标标卡尺：量程程300mmm，分度值0.02mmm。3、校验方法3．1检查仪器器是否安放平平稳，接通电电源，启动仪仪器，用秒表表测量拉伸速速度，取两次次测量值的算算术平均值。3．2用游标卡卡尺测量试件件模具尺寸。4、校验结果处处理全部校验项目均均符合技术要要求为合格。5、校验周期校验周期为一年年。沥青延度仪校验验记录送检单位仪器编号校验号项目校验数据结果一、．运转振动动情况二、拉伸速度cm/mmin总长cmm,端模间距距离cmm三、试件模具尺尺寸端模口宽ccm，最小横横断面宽cm全部厚度cmm校验结论：校验员：核验员：校验日日期：年月日十、沥青软化点点仪校验方法法本方法适用于新新购和使用中中的沥青软化化点仪的校验验。1、技术要求1．11试样环：上上口内径：17.5±±0.10mmm下口口内径：15.888±0.100mm高：6.35±±0.10mmm1．22钢球：直径9.53mmm，质量3.50±±0.05gg1．33钢球定位器器：定位孔直直径9.63±±0.05mmm1．44支架由上、中中、下承板和和定位套及长长钢杆组成，试试样环水平安安放在中承板板上的圆孔中中时，其下边边缘距下承板板应为25.400mm。2、校校验项目及仪仪器2．11校验项目2．11．1试样环的尺尺寸及组合后后距下承板的的距离。2．11．2钢球的质量量及直径。2．11．3钢球定位器器的孔直径。2．22校验用仪器器2．22．1游标卡尺：：量程300mm，分度值0.02mmm。2．22．3天平：称量200g，感量0.01g。3、校校验方法3．11试样环和钢钢球定位器的的尺寸用游标标卡尺测量，钢钢球质量用天天平称量。3．22试样环下边边缘与下承板板间距：将试试样环放置于于支架中承板板圆孔上，用用游标卡尺测测量。4、校校验结果处理理全部校验项目均均符合技术要要求为合格。5、校验周期校验周期为一年年。沥青软化点仪校校验记录送检单位仪器编号校验号项目校验数据结果一、钢球直径：：mm，质量：g二、试样环上口直直径：mm，下口口直径：mmm高：mm三、钢球定位器器定位孔直径：mm四、试样环下缘缘与下承板间间距mm校验结结论：校验员：核验员：校验日日期：年月日十一、碎石或卵卵石针状规准准仪校验方法法本方法适用于新新购或检修后后的按JGJ53—92《普通砼用用碎石或卵石石质量标准及及检验方法》进进行碎石或卵卵石针状颗粒粒检验使用的的针状规准仪仪的校验。1、技术要求1．1钢制针状状规准仪底板板长300mm，宽20mm，厚8mm。1．2钢制针状状规准仪规准准柱直径φ6mm，高（距距底板上表面面）分别为45mm、40mm、35mm、30mm、25mm、20mm、15mm。1．3规准柱柱柱心距分别为为92mm、74mm、60mm、46mm、37mm、24mm。1．4底板及规规准柱平直、光光滑、表面镀镀铬。每根柱柱垂直底板，焊焊接牢固且无无焊接缝。2、校验用标准准器具2．1游标卡尺尺：分度值0.02mmm。2．2钢直尺：：分度值1mm。2．3直角尺。3、校验方法3．1目测和手手摸底板及规规准柱是否平平直、光滑，表表面是否镀铬铬，有无锈蚀蚀及焊接疤，焊焊接是否牢固固。3．2用钢直尺尺测量底板长长、宽、厚、规规准柱高及柱柱心距。3．3用游标卡卡尺测量规准准柱的直径（精精确至0.1）。3．4用直角尺尺测量规准柱柱是否垂直底底板。4、校验结果处处理全部校验项目结结束后，应填填写校验证书书。全部项目目合格在结论论栏内填写“合格”，任一项目目不合格，校校验结论为不不合格，并给给出不合格项项目的极值。5、校验周期校验周期为一年年碎石或卵石针状状规准仪校验验方法送检单位仪器编号校验号项目校验数据结果外观1．表面：2．焊缝：3、平直：4、规准柱与与底板垂直度度：二、尺寸1．底板：长宽高2．规准柱直直径：3．柱心心距：4．规准柱高：校验结结论：校验员：核验员：校验日日期：年月日十二、碎石或卵卵石片状规准准仪校验方法法本方法适用于新新购或检修后后的按JGJ《普通砼用用碎石或卵石石质量标准及及检验方法》进进行碎石或卵卵石片状颗粒粒检验用的片片状规准仪的的校验。1、技技术要求1．11钢制片状规规准仪长190mmm，宽115mmm，厚3mm，高100mmm。1．22规准孔为条条孔，长×宽分别为82.8×14.3mm、67.8×11.3mm、54×9mm、43.2×7.2mmm、31.2×5.2mmm、18×3mm。条条孔均匀分布布在规准板上上。1．33规准孔两端端为圆弧形，其其半径分别为为各孔宽度的的1/2。1．44规准板支腿腿为φ8钢筋制成。1．55规准板及支支腿平直、光光滑、表面镀镀铬，孔壁平平直。2、校校验用标准器器具2．11游标卡尺：：分度值0.02mmm。2．22钢直尺：分分度值1mm。2．33弧度板。3、校校验方法3．11目测和手摸摸是否光滑、平平直、是否镀镀铬。3．22用钢直尺测测量片状规准准仪长、宽、厚厚及高。3．33用钢直尺测测量孔距、孔孔宽及孔长。3．44用游标卡尺尺测量支腿直直径。3．55用弧度板测测量条孔端部部的半径。4、校校验结果处理理全部校验项目结结束后，应填填写校验证书书。全部项目目合格，在结结论栏内填写写“合格”，任一项目目不合格，校校验结论为不不合格，并给给出不合格项项目的数据。5、校验周期校验周期为一年年。碎石或卵石片状状规准仪校验验记录送检单位仪器编号校验号项目校验数据结果一、外观1．表面2．平直3．焊接是是否牢固（支支腿与规准板板之间）二、尺寸1．规准板板长：mmm宽mmm厚mmm2．规准孔孔长×宽：3．孔距分分部：4．．规准准孔端部弧径径：5．．支腿腿直径：校验结结论：校验员员：核验员：校验日日期：年月日十三、集料容量量筒校验规程程本方法适用于新新购或使用中中的容量筒的的校验。1、总则容量筒系用于按按JGJ52—92和JGJ533—92标准测试试建筑用砂、石石和各种轻集集料堆积密度度用专门仪器器，校验周期期为一年。2、技术要求除砂子和轻细集集料的容量筒筒的容积为1L外，石子和和轻粗集料的的容量筒的容容积随集料最最大粒径而定定，计有5L、10L、20L、30L共四种，它它们的公称尺尺寸及允许误误差见下表：：容积（L）容量筒规格（mmm）筒壁厚度（mm）内径允许误差净高允许误差1108±0.3109±0.52±0.15185±0.4186±0.72±0.110208±0.5294±1.02±0.120294±0.5294±1.03±0.230360±0.5294±1.04±0.23、校校验用标准器器具3．11游标卡尺：：量程400mm，分度值0.02mm。3．22台称。4、校校验方法4．11用卡尺量取取容量筒的内内径和净高。4．22容量筒容积积的校正石子容量筒的校校正：以20±5℃的饮用水装装满重量为gg1的容量筒，擦擦干筒外壁水水份后称重gg2,容量筒的容容积：V=(g22—g1)·C式中：C为水的的比重，设为为1L/kg。砂子容容量筒的校正正：以20±5℃的饮用水装装满重量为gg1的容量筒，用用玻璃板紧帖帖筒口滑移，如如有水泡，则则向筒内添水水排除之，擦擦干筒外壁水水份后称重gg2,容量筒的容容积:V=(g22—g1)·C5、校验结果处处理各项目技术指示示符合技术要要求为合格。6、附录校验记录表。容量筒校验记录录送检单位仪器编号校验号项目技术要求(mmm)校验数据(mmm)结果1L内径1088±0.3净高1099±0.5壁厚2±00.15L内径1855±0.4净高1866±0.7壁厚2±00.110L内径2088±0.5净高2944±1.0壁厚2±00.120L内径2944±0.5净高2944±1.0壁厚3±00.230L内径3600±0.5净高2944±1.0壁厚4±00.2校验结结论:校验员员:核验员:校验日日期:年月日十四、碎石或卵卵石压碎指标标仪校验方法法本方法适用于新新购或检修后后的按JGJ53—92《普通砼用用碎石和卵石石质量标准及及检验方法》测测定碎石或卵卵石抵抗压碎碎的能力，以以间接地推测测其相应强度度所使用的压压碎指标值测测定仪的校验验。1、技术要求1．1钢制圆筒筒：外径φ172mm、内径φ152mm、高125mm；外壁光滑镀镀铬，内壁光光洁度为▽4；顶面与底底面平行且垂垂直筒轴线。1．2钢制底盘盘：外径φ182mmm、内径φ172mm、高28mm、底深20mm；底外壁壁光滑镀铬，底底内壁光洁度度为▽4；底内外面面平行，底壁壁与底面垂直直；底外周相相对两侧安有有φ8mm钢制提提手。1．3钢制加压压头：压头底底部直径φ150mmm、高50mm；压头上上部直径φ60mm、高50mm；并相对对两侧装有8mm钢制手把把，其总长≤150mm；顶面与与底面平行、平平整、光滑，并并与压头轴线线垂直，表面面镀铬。1．4圆筒、底底盘、加压头头、提手及手手把焊缝均打打磨光滑、平平整。2、校验标准器器具2．1游标卡尺尺：分度值0.02。2．2钢直尺：：分度值1mm。2．3直角尺。3、校验方法3．1目测和手手摸各表面及及焊缝是否光光滑、平整，外外表是否镀铬铬。3．2用钢直尺尺测量各部分分的高度、深深度，各测三三次，取算术术平均值。3．3用游标卡卡尺测量各部部分的外径、内内径、壁厚，各各测量三次，取取算术平均值值。3．4用直角尺尺测量需要平平行的各面是是否平行及轴轴线是否垂直直。4、校验结果处处理全部校校验项目结束束后，应填写写校验证书。全全部项目合格格，在结论栏栏内填写“合格”，任一项目目不合格，校校验结论为不不合格，并给给出不合格项项目的数值。碎石或卵石压碎碎指标仪校验验记录送检单位仪器编号校验号项目校验数据结果一、外观1．外表面2．内表面3．顶面与底底面是否平行行4．顶面与底底面与轴线是是否平行5、焊缝是否否打磨光滑、平平整二、尺寸1．圆筒直径径：123平均2．圆筒外径径：123平均3．圆筒高：：1223平均4．底盘直径径：123平均5．底盘外径径：123平均6．底盘高：：1223平均7．底盘深：：1223平均8、压头下部部直径：123平均9．压头上部部直径：123平均10．压头上部部高：123平均11．压头下部部高：123平均12．底盘提手手直径：13．压头手把把直径：14．压头手把把全长：校验结结论：校验员员：核验员：校验日日期：年月日十五、轻骨料承承压筒校验方方法本方法适用于新新购或检修后后的按GB28442—81《轻骨料试试验方法》测测定轻料颗粒粒的平均相对对强度指标，作作为评定轻骨骨料质量所使使用的承压筒筒的校验。1．技术要求1．1钢制筒体体：外径φ135mmm、内径φ115mm、高100mm―1.0；外壁光滑滑镀铬，内壁壁光洁度为▽4；顶面与底底面平行且与与筒中心线垂垂直。1．22钢制导向筒筒：内径φ115mmm―1.0；筒1/2上部外径φ135mm、高20mm；筒1/2下部外径φ141mm、高20mmm；筒内壁高35mm，筒底口口内径φ135mm；外壁光光滑镀铬，内内壁光洁度为为▽4；筒顶面与与内壁下口边边平行且与筒筒轴线垂直。1．33钢制冲压模模：为有底筒筒，外径φ113mm―1.0、内径φ30mm―1.0、高70mm―1.0、筒底厚12mm；内壁平平整光滑，外外壁及底面光光洁度▽4；内外镀铬铬。顶面与底底面平行且与与筒轴线垂直直；筒外壁上上有条尺寸刻刻度线，分别别让筒底面37mm、47mm、57mm。1．44钢制筒底：：为底浅筒型型，外径φ155mmm、内径φ135mmm、筒高20mm、筒深12mm，顶面与筒底内外外面均平行且且与筒轴线垂垂直；筒内壁壁及底面光洁洁度为▽4；筒外壁及及底面光滑、平平整并镀铬；；筒底相对外外侧分别装有有直径φ8mm的钢提提手。2、校校验用标准器器具2．11游标卡尺：：分度值为0.02mm。2．22钢直尺：分分度值为1mm。2，3直角尺。3、校验方法3．1目测和手手模是否光滑滑、平整、是是否镀铬，刻刻度线是否明明显。3．2用钢直尺尺测量各部高高度、厚度及及深度，分别别测三次，取取算术平均值值。3．3用游标卡卡尺测量各部部内径、外径径及壁厚，分分别测三次，取取算术平均值值。3．4用直角尺尺测量要求平平行的各面是是否平行、是是否与轴线垂垂直。4、校验结果处处理全部校验项目结结束后，应填填写校验证书书。全部项目目合格，在结结论栏内填写写“合格”，任一项目目不合格，校校验结论为不不合格，并给给出不合格项项目的数值。5、校验周期校验周期为一年年。轻骨料承压筒校校验记录送检单位仪器编号校验号项目校验数据结果一、外观1．外表面2．内表面3．底面和顶顶面是否平行行4．底面和顶顶面是否与轴轴线垂直5．尺寸刻度度线是否清晰晰二、尺寸1．筒体外径径：123平均2．筒体内径径：123平均3．筒体高：123平均4．导向筒11/2下部外径：：5．导向筒11/2上部外径：：6．导向筒内内径：123平均7．导向筒高高：123平均8．导向筒内内壁高：123平均9．导向筒底底口内径：123平均10．冲压模外外径：123平均11．冲压模内内径：123平均12．冲压模高高：123平均13．冲压模底底厚：14．筒底外径径：123平均15．筒底内径径：123平均16．筒底深：123平均17．筒底高：：18．尺寸刻度度线高：123平均123平均123平均19．提手直径径：校验结结论：校验员员：核验员：校验日期：年月日十六、建筑用砂砂试验筛校验验方法本方法适用于新新购或使用中中的按JGJ52—92《普通砼用用砂质量标准准及检验方法法》测试建筑筑用砂粒径的的专用试验筛筛的校验。1、技术要求1．11议器应有铭铭牌，包括制制造厂、出厂厂日期、规格格。1．22筛底平整光光滑，无变形形及折痕。1．33筛面封接处处应能防止被被物料堵塞。1．44一套试验筛筛包括8个筛及筛底底、筛盖，内内径均为φ300mm，试验筛筛基本尺寸如如表1。表1筛孔尺寸（mmm）1052．51．250．630．3150．160．08孔形圆孔圆孔圆孔方孔方孔方孔方孔方孔板厚（mm）1．51．01．0丝径（mm）0．630．400．200．1120．031．55圆孔筛的直直径尺寸偏差差应符合表2的要求。表2圆孔基本尺寸（mm）圆孔尺寸偏差（mm）最佳孔距（mmm）最佳板厚（mmm）100．000．2112．61．555．000．146．9/22．500．113．9/1．66方孔筛筛孔孔尺寸偏差应应符合表3的要求。表3筛孔基本尺寸（W）（mm）筛孔允许偏差（mm）筛孔尺寸在（WW+X）和（W+Z）之间的孔孔不大于（%）金属丝直径允许偏差（mm）最大偏差X平均偏差Y中间偏差Z=（X+Y）/21．2550．160．040．10660．0120．6330．1040．0220．06330．0100．31150．0670．0120．04000．0070．1660．0440．00690．02550．0040．0880．0300．00130．01770．0031．77单个筛孔尺尺寸不能大于于（W+X）。1．88筛孔平均尺尺寸不能大于于（W+Y），并不得得小于（W-Y）。1．99筛孔尺寸在在（W+X）和（W+Z）之间的数数不得超过筛筛孔总数的6%。2、校校验用标准器器具刻度放大镜。3、校校验方法3．11目测或手感感应符合1．1~1．3的要求。3．22用刻度放大大镜按1．4~1．9的要求校验验。3．33筛板上沿夹夹角为90°或60°的两边直线线方向进行测测量，每一直直线的长度在在100mm以上，且且至少含有5个孔。4、校校验结果评定定试验筛必须满足足技术要求的的全部指标。5、校验周期校验周期为一年年。砂试验筛校验记记录送检单位仪器编号校验号圆孔筛校验验记录项目技术要求校验数据校验结果筛孔基本尺寸（mm）10．．0尺寸偏差（mmm）0．．21最佳孔距（mmm12．．6最佳板厚（mmm）1．．5筛孔基本尺寸（mm）5．．00尺寸偏差（mmm）0．．14最佳孔距（mmm）6．．9最佳板厚（mmm）/筛孔基本尺寸（mm）2．．50尺寸偏差（mmm）0．．11最佳尺寸（mmm）3．．9最佳板厚（mmm）/校验结结论：校验员员：核验员：校验日日期：年月日方孔筛校验记录录：项目技术要求校验数据校验结果筛孔基本尺寸（mm）1..25最大偏差（X）0..16平均偏差（Y）0..04中间偏差（Z）0..10（W+X）-（W+Z）%6%%丝径偏差(mmm)0..012筛孔基本尺寸((mm)0.63最大偏差（X）0.104平均偏差（Y）0.022中间偏差（Z）0.063（W+X）-（W+Z）%6%%丝径偏差(mmm)0.010筛孔基本尺寸((mm)0..315最大偏差（X）0..067平均偏差（Y）0..012中间偏差（Z）0..040（W+X）-（W+Z）%6%%丝径尺寸(mmm)0..007筛孔基本尺寸((mm)0..16最大偏差（X）0.044平均偏差（Y）0.0069中间偏差（Z）0.025（W+X）-（W+Z）%6%%丝径偏差(mmm)0.004筛孔基本尺寸((mm)0..08最大偏差（X）0..030平均偏差（Y）0..0013中间偏差（Z）0..017（W+X）-（W+Z）%6%%丝径偏差(mmm)0..003校验结结论：校验员员：核验员：校验日日期：年月日十七、建筑用石石子试验筛校校验方法本方法适用于新新购或使用中中的按JGJ53—92《普通砼用用碎石或卵石石质量标准及及检验方法》测测试建筑用石石子粒径的专专用试筛的校校验。1、技术要求1．1仪器应有有铭牌，包括括制造厂、规规格、出厂日日期。1．2筛板平整整光滑，安装装时冲孔面朝朝上。1．3一一套试验筛由由不得3个筛及筛底底、筛盖组成成，筛框内径径为φ300mm。一套试试验筛各号筛筛的孔径、孔孔数、孔距及及筛板厚度如如表1。表1筛孔孔径（mmm）1008070605040302520151052．5筛孔数（个）3447719376173121301931/孔距（mm）///80665035302518137．55．0筛板厚度（mm）2．01．44圆孔尺寸偏偏差如表2。表2圆孔基本尺寸（mm）圆孔尺寸偏差（mm）最佳孔距（mmm）1000．85125800．70100700．6590600．6080500．5563400．4550300．4040250．3531．5200．3025150．2618100．2112．650．146．92．50．113．92、校校验用标准器器具游标卡尺：量程程300mm，分度值0。02mm。3、校验方法3．1目测检查查板厚总的情情况，如没有有发现孔形不不规则，孔距距不一等明显显缺陷，应按按下条方法检检验。3．2圆孔直径径的测量筛板上圆孔数多多于20个时，沿夹夹角为90°或60°的角两边直直线方向测量量，每一直线线的长度在100mm以上，且且至少含有5个孔，用卡卡尺检验。4、校验结果评评定试验筛必须满足足技术要求。5、校验周期校验周期为一年年。石子试验筛校验验记录送检单位仪器编号校验号孔径（mm）技术要求（mm）校验数据（mm）校验结果孔距（mm）技术要求（mm）校验数据(mm)校验结果100±0。85125±180±0．70100±170±0．6590±160±0．6080±150±0．5563±140±0．4550±130±0．4040±125±0．3531．5±120±0．3025±115±0．2618±110±0．2112．6±15±0．146．9±12．5±0．113．9±1校验结结论：校验员员：核验员：校验日日期：年月日注：板厚——孔孔径50~1000mm为3mm，允许偏差为+1、-0。5；孔径径>15<550mm为2mm，允许许偏差为±0。5；孔径径>7<155mm为1。5mm，允许许偏差为±0。5；孔径径>2<7mmm为1mm，允许许偏差为+0。25、-0。2。十八、水泥试模模校验方法本方法适用于新新购或使用中中的水泥试模模的校验。1、技术要求1．1试模为可可装卸的三联联模由隔板、端端板、底座组组成，隔板和和端板应有编编号，组装后后内壁各接触触面应互助垂垂直，其有效效尺寸：试模尺寸（mmm）尺寸允许偏偏差（mm）长160±00.8宽40±00.2高高440±0.11．22金属模套高高度为20mm，模套壁壁与试模内壁壁重叠，超出出内壁不应大大于1mm。1．33模壁内应无无残损、砂眼眼、生锈等缺缺陷。2、校校验用标准器器具2．11游标卡尺：：量程300mm，分度值0.02mmm。2．22直角尺。3、校校验方法3．11外观：目测测检查模内残残损、砂眼、生生锈等缺陷。隔隔板和端板应应对号组装，隔隔板与底板接接触应无间隙隙。3．22模的每条隔隔板和端板用用直尺测量两两端处是否垂垂直。3．33每条模的长长、宽、高用用游卡尺测量量，各测两点点。4、校验结果评评定试模尺寸符合技技术要求1，即为合格格。5、校验周期校验周期为一年年。水泥试模校验记记录送检单位仪器编号校验号试模编号试模尺寸（mm）垂直度校验结果校验结结论：校验员员：核验员：校验日日期：年月日十九、砖抗折器器（支架）校校验方法本方法适用于新新购和使用中中的按GB/T22542—92《砌墙砖试试验方法》测测定砌墙砖抗抗折强度使用用的抗折支架架的校验。1、技术要求1．1钢制支座座：支座上部部为两个长≥240mmm的条形支点点。上顶r=15mm，其中一一个为铰支点点。1．2钢制支架架滑块：支架架滑块为燕尾尾形，底长50mm、底宽80mm、高50mm、厚12mm，并带有有顶紧螺栓，外外表光滑平直直，轴销转动动灵活，共两两个。1．3钢制托板板：长300mm、宽160mm、厚12mm，在宽向向中部有底宽宽为80mm、深5mm、长300mm燕尾槽。槽槽一侧刻有分分度值为1mm，共250mm尺寸刻度度线。表面光光滑平整，支支座滑块在托托板燕尾槽中中移动自如且且左右不松动动。螺栓顶紧紧牢固。2、校校验用标准器器具钢直尺：分度值值1mm。3、校验方法3．1目测和手手摸表面是否否光滑、平整整，销轴是否否转动灵活，滑滑块移动是否否自由顺利，顶顶紧螺栓能否否顶紧。3．2用钢直尺尺测量各部长长、宽、高、顶顶r及深。4、校验结果处处理全部校验项目结结束后，应填填写校验证书书。全部项目目合格，在结结论栏内填写写“合格”，任一项目目不合格，校校验结论为不不合格，并给给出不合格项项目的数值。5、校验周期校验周期为一年年。砖抗折器支架校校验记录送检单位仪器编号校验项目校验数据结果一、外观1．表面2．销轴3．顶紧螺栓栓4．支座滑块块移动性能5．托板尺寸寸刻痕线是否否清晰二、尺寸1．钢制支座座：长(11)mm(2)mmr((1)mm(2)mm2．钢制支座座滑块：底长长mmm底宽mmm高mmm厚mmm3．钢制托板：：长mm宽mm厚mm燕尾槽：长mm宽宽mm深mm校验结论：校验员员：核验员：校验日日期：年月日二十、钢筋冷弯弯弯心校验方方法本方法适用于新新购或使用中中的按GB232—82《金属弯曲曲试验方法》对对钢筋砼用热热轧带肋钢筋筋及光圆钢筋筋进行冷弯试试验所使用的的冷弯弯心的的校验。1．技术要求1．1钢制连接接件，能与试试验机和弯心心牢固连接。1．2钢制弯心心长80mm，弯心心直径分别为为：6mm、8mm、10mm、12mm、14mm、16mm、18mm、20mm、24mm、30mm、36mm、42mm、48mm、54mm、60mm、66mm、75mm、112mmm、128mmm、144mmm、160mmm。适用于φ8mm~φ40mm钢筋。1．33外表光滑、平平整。2、校校验用标准器器具游标卡卡尺：量程300mmm，分度值0.02mmm。3、校校验方法3．11目测和手摸摸是否光滑、平平整。3．22钢制连接件件是否能与试试验机和弯心心牢固连接。3．33用游标卡尺尺测量各弯心心长度和弯心心直径。4、校校验结果处理理全部校验项目结结束后，应填填写校验证书书。全部项目目合格，在结结论栏内填写写“合格”。任一项不不合格，校验验结论为不合合格，并给出出不合格项目目的数值。5、校验周期校验周期为一年年。钢筋冷弯弯心校校验记录送检单位仪器编号校验项目校验数据结果一、外观二、尺寸1．弯心长度：：2．弯心直径：：校验结论论：校验员员：核验员：校验日期：年月日二十一、金属线线材反复弯曲曲试验机校验验方法本方法适用于新新购或使用中中的按GB238—82《金属线材材反复弯曲试试验方法》进进行金属线材材反复弯曲试试验所使用的的试验机的校校验。1、技技术要求mmm1．11反复弯曲试试验机能牢固固地固定在台台座上。1．22底座上有“L”型槽，可固固定钳口，并并有顶紧钳口口螺杆和手把把。1．33支架下端用用销轴与底座座连接，摇把把左右90°摇摆自如。1．44摇把上端按按有手柄。1．55摇把下端距距钳口处60mm固定有有钢丝眼定位位座，上有顶顶丝。1．66钢丝眼内孔孔径分别为φ3．5mm、φ4．5mm、φ5．5mm、φ6．5mm、φ7．5mm各一个个，孔内壁光光滑。1．77钳口块45mm、宽20mm、高35mm，上端端半径分别为为r7．5mm、r10mm、r15mm、r20mm各一对对，表面光滑滑、平直。2、校校验用标准器器具2．11钢直尺：分分度值1mm.2．22游标卡尺：：量程300mmm，分度值0．02mm。2．33弧度板3、校校验方法3．11目测钢丝眼眼内壁是否光光滑，钳口是是否光滑、平平直。3．22检查与台座座固定能否牢牢固，销轴转转动是否灵活活。钳口、钢钢丝眼装卸是是否方便，顶顶紧后能否松松动。3．33用钢直尺测测量各部长、宽宽、高。3．44用游标卡尺尺测量各钢丝丝眼内径，测测三次，取算算术平均值。3．55用弧度板测测量各钳口半半径。4、校校验结果处理理全部校验项目结结束后，应填填写校验证书书。全部项目目合格，在结结论栏内填写写“合格”，任一项目目不合格，校校验结论为不不合格，并给给出不合格项项目数值。5、校验周期校验周期为一年年。金属线材反复弯弯曲试验机校校验记录送检单位仪器编号校验号项目校验数据结果一、外观1．表面2．摇把转动动是否灵活3．钳口、钢钢丝眼装卸是是否方便4．顶紧螺栓栓、顶丝是否否好用二、尺寸1．钳口块：：长宽高2．钢丝眼内内径：123平均123平均123平均123平均123平均3．钳口块上上端半径：123平均123平均123平均123平均校验结结论：校验员员：核验员：校验日日期：年月日二十二、光电式式液、塑限测测定仪校验方方法本方法适用于新新购或使用中中的以及检修修后的光电式式液、塑限测测定仪（液、塑塑限联合测定定仪）的校验验。1、技术要求1．1锥体在吸吸附断电后，可可自由下落，且且不得有旷动动。1．2锥体部分分的总质量为为70±0．2g。1．3锥体夹角角为30±0．2°1．4锥尖允许许磨耗不得大大于0．3mm。2、校验用仪器器2．1天平：称称量200g，感量0．01g。2．2游标卡尺尺：分度值0．02mm。3、校验方法3．1外观：目目测检查。3．2锥体质量量：用天平称称量准确至0．1g。3．33锥尖夹角：：用游标卡尺尺测量锥底量量径和锥高后后，计算出锥锥尖夹角。3．44锥尖磨耗：：用游标卡尺尺测量。4、校校验结果处理理全部校验项目均均符合技术要要求为合格。5、校验周期校验周期为一年年。光电式液、塑限限测定仪校验验记录送检单位仪器编号校验号项目校验数据结果一、锥体情况断电后自由落下，下下落过程中旷动。二、锥体部分锥体质量g，锥尖磨耗mmm,锥尖夹角°。校验结结论：校验员员：核验员：校验日日期：年月日二十三、击实仪仪校验方法本方法适用于新新购或使用中中的以及检修修后的击实仪仪校验。1、概述击实仪是模拟施施工压实条件件，用击实的的方法使土体体密度增大，强强度提高，为为填土密度提提供依据。2、技术要求击实仪的标准尺尺寸及允许误误差如下表：：击实方法锥质量（g）锥底直径（mm）落距（mm）击实筒尺寸内径（mm）高度（mm）体积（mm）轻型击实法2500±550±0.5305±2102.00116948击实法2500±550±0.5460±292.151501000重型击实法4500±550±0.5457±2152.0011621053、校校验用仪器3．11钢直尺：量量程500mm，分度值1mm。3．22游标卡尺：：分度值0.02mmm。3．33天平：称量5000g，感量5g。4、校校验方法：4．11锥的落距用用钢直尺测量量。4．22用游标卡尺尺测量锥底直直径和击实筒筒尺寸，分别别在互相垂直直的两个方向向测量，取算算术平均值。4．33用天平称量量锥的质量。5、校验结果处处理全部校验项目均均符合技术要要求为合格。6、校验周期校验周期为一年年。击实仪校验记录录送检单位仪器编号校验号项目校验数据结果一、击锥锥质量g,锥底直径mmm,锥落距mmm二、击实筒内径mmm,高mmm校验结论：校验员员：核验员：校验日日期；年月日二十四、最大密密度试验仪校校验方法本方法适用于新新购或使用中中的以及检修修后的最大密密度试验仪的的校验。1、概述本试验仪器是用用于测定无凝凝聚性土的最最大与最小孔孔隙比，用于于计算相对密密度。2、技术要求仪器标准尺寸及及允许误差：：锥底直径（mm）锥质量（g）落高（mm）试筒尺寸内径（mm）高（mm）容积（ml）50±11250±5150±150±0.1127±0.11250±1.00100±0.11127±0.111000±1..03、校校验用仪器3．11钢直尺：量量程300mm，分度值1mm。3．22游标卡尺：：分度值0.02mmm。3．33天平：称量2000g，感量2g。4、校校验方法4．11锥底直径：：用游标卡尺尺在锥底平面面两个垂直方方向测量，取取其算术平均均值作为测量量结果。4．22锥质量：用用天平称量。4．33试筒尺寸：：用游标卡尺尺在试筒平面面两个垂直方方向上测量内内径，并在其其侧面两处测测量高度，取取其算术平均均值作为测量量结果。5、校验结果处处理全部校验项目均均符合技术要要求为合格。6、校验周期校验周期为一年年。最大密度试验仪仪校验记录送检单位仪器编号校验号项目校验数据结果锥底直径（1）mmm，（2）mm，平均mmm锥质量g落高（1）mmm，（2）mmm，平均mmm试筒尺寸内径：（1）mm，（2）mmm，平均mmm高：（11）mmm，（2）mmm，平均mmm校验结结论：校验员员：核验员：校验日日期：年月日二十五、环刀校校验方法本方法适用于新新购或使用中中的直径为79.8mmm、70mm、64mm、61.8mm。四种种规格的环刀刀。1、技术要求1．1环刀直径径为79.8±0.15mm，高20±0..016mmm。1．22环刀直径为70±0..15mm，高20±0..016mmm。1．33环刀直径为64±0..15mm，高20±0..016mmm。1．44环刀直径为61.8±±0.15mmm，高20±0..016mmm。2、校校验用仪器游标卡卡尺：分度值值0.02mmm。3、校校验方法3．11环刀内直径径用游标卡尺尺在环刀平面面两个垂直方方向上测量，取取算术平均值值，准确至0.1mm。3．22环刀高度用用游标卡尺在在环刀直径互互相垂直的方方向上，取四四处测量其高高度，取算术术平均值，准准确至0.1mm。4、校校验结果处理理全部校验项目均均符合技术要要求为合格。5、校验周期校验周期为一年年。环刀校验记录送检单位仪器编号校验号项目校验数据结果环刀种类直径（mm）高（mm）容积（mm）12平均1234平均校验结结论：校验员员：核验员：校验日日期：年月日二十六、比重瓶瓶校验方法本方法适用于新新购或使用中中的比重瓶的的校验。1、概述比重瓶用于粒径径小于5mm的土及其其它粉状物料料比重（密度度）测定。2、技技术要求2．11外观：无裂裂纹或其它明明显变形。2．22容积：经标标定，绘制瓶瓶水总质量与与温度关系曲曲线。3、校校验用标准器器具3．11天平：称量200g，感量0.0011g。3．22温度计：刻刻度范围0~50℃，精确至0.5℃。4、校校验方法4．11外观：目测测。4．22绘制瓶水总总质量与温度度关系曲线。将比重瓶洗净、烘烘干。冷却称称重，准确至至0.0011g，反复恒重重至两次差值值不大于0.0022g时取平均值。将将事先煮沸并并冷至室温的的纯水注入比比重瓶，擦干干外表水滴，称称其瓶水总重重量。4．3按公式：：m2=m0+((m1-m0)×PPW2/PPW1×〔1+ων(T2-T1)〕计算m2，式中中：T1——比重瓶内纯纯水温度℃T2———比重瓶内纯纯水任意温度度℃m1——温度为为T1时的瓶水总总质量gm2——温度为为T2时的瓶水总总质