PPR管施工安装验收规范

PPR管施工安装验收规范PP—R管施工安装验收规范5.1一般规定5。1.1管道在安装施工前，应具备下列条件:1。施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求.2.施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工。3.施工人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训。5。1.2提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。5。1。3不得使用有损坏迹象的材料。如发现管道质量有异常，应在使用前进行技术鉴定和复检。5.1.4直埋或嵌墙或直埋建筑面层的暗管，对安装过程中暂时不施工的管道敞口处，应及时采取措施将其封堵，以免管道堵塞造成不必要的浪费。5.1.5冷、热水管道是两种管材系列S（或压力等级）不同的管材，因此施工中先要复核管道的使用场合、管道的管材系列S（或压力等级)，以免在施工中混淆。5。2贮运5.2。1搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击,与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。5.2.2管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射,注意防火安全，距离热源不得小于1米.5。2。3管材应水平堆放在平整的地上,应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1.5米，管件应逐层码堆，不宜叠得过高。5。3管道敷设安装5.3。1管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽,其尺寸无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De+20mm，宽度为De+40—60mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，以防止管道表面膨胀时划伤。管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。嵌墙敷设的管道，其表面砂浆（包括粉刷)的厚度不宜小于30mm，否则由于管道的热胀冷缩的因素，会造成墙面开裂，特别是热水管应严格掌握。5.3。2管道直埋暗管应严格按图纸定位施工,因为用户室内铺设本地板等较普遍，且管道表面的粉刷层厚度有限，如果不知道管道敷设位置，很容易在装修时造成管道损坏。如现场施工有更改，应有图示记录，并归档或提供给相关人员.5。3.3管道安装时,不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且聚丙烯管宜在金属管道的内侧。5。3.4室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管.05.3。5管道穿越楼板时，应设置钢套管,套管高出地面50mm，并有防水措施.管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越前端应设固定支架，防止管道变形，造成穿越管道与套管间松动，产生渗漏。5.3。6热水管穿墙壁时，应配合土建设置钢套管，以便热水管能自由伸缩。冷水管穿墙时,可预留孔洞，洞口尺寸较外径大50mm。5。3。7直埋在地坪面层以及墙体内的管道,必须在墙体封堵前做好试压和隐蔽工程的验收记录,以确保工程安装质量。试压要求按5.6节执行.5.3.8建筑物埋地引入管和室内埋地和敷设要求如下：1.室内地坪?0.00以下管道敷设宜分两段进行。先进行地坪?0.00以下至基础墙外壁段的敷设；待土建施工结束后,再进行户外连接管的敷设。2。室内地坪以下管道铺设应在土建工程回填土夯实以后,重新开挖进行。严禁在回填之前或未经夯实的土层中铺设。铺设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物体。土壤的颗粒径不宜大于12mm，必要时可铺100mm厚的砂垫层。4。埋地管道回填时，管周回填土不得夹杂尖硬物直接与管壁接触。应先用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处，经夯实后方可回填原土。室内埋地管道的埋置深度不宜小于300mm。5.管道出地坪处应设置防护管，其高度应高出地坪100mm。6。管道在穿基础墙时,应设置金属套管。套管与基础墙预留孔上方的净空高度，若设计无规定时不应小于100mm.7。管道在穿越街坊道路，覆土厚度小于700mm时，应采用严格的保护措施。5。4管道连接5.4.1同种材质的给水聚丙烯管与管配件之间,应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。强调暗敷墙体,地坪面层内的管道必须采用热熔连接，不得采用丝扣或法兰连接。5。4.2给水聚丙烯管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接.另外连接阀门、龙头与金属配件连接时，弯头、三通处要带有固定支座,牢固地固定在墙上。5.4.3热熔连接应按下列步骤进行：1.热熔工具接通电源,到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。2.切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。3.管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油污。4。用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合表5。4.3.表5.4。3热熔连接技术要求1公称外径(mm)热熔深度（mm)加热时间(S)加工时间（S)冷却时间(min)201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510注:若环境温度小于5?，加热时间应延长50％.5.熔接弯头或三通时，按设计图纸要求,应注意其方向,在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。6.连接时，无旋转地把管端导入相应规格的加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间须满足表5。4.3规定（也可按热熔工具生产厂家的规定)。7。达到加热时间后,立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘，不可太深也不可太浅.8。表5.4.3规定的时间内,刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转.5.4.4当管道采用电熔连接时，应符合下列规定：1。应保持电熔管件与管材的熔合部位不受潮;2。电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，并标出插入深度，刮除其表皮;3.校直两对应的连接件,使其处于同一轴线上；4.电熔连接机具与电熔管件的导线连接应正确.连接前，应检查通电加热的电压，加热时间应符合电熔连接机具与电熔管件生产厂家的有关规定；5.在熔合及冷却过程中，不得移动、转动电熔管件和熔合的管道,不得在连接件上施加任何压力;6.电熔连接的标准加热时间应由生产厂家提供，并应随环境温度的不同而加以调整。电熔连接的加热时间与环境温度的关系应符合表5.4。4的规定.若电熔机具有温度自动补偿功能,则不需调整加热时间。表5.4.4电熔连接的加热时间与环境温度的关系环境温度?修正值举例-10T+12%T112S0T+8％T108S+10T+4％T104S+20标准加热时间T100S+30T-4％T96S+40T-8％T92S2+50T-12％T88S5。4.5当管道采用法兰连接时，应符合下列规定:1。法兰盘套在管道上。2。PP—R过渡接头与管道热熔连接步骤应符合5。4.3条。3。校直两对应的连接件，使连接的两片法兰垂直于管道中心线,表面相互平行。4.法兰的衬垫，应采用耐热无毒橡胶圈.5。应使用相同规格的螺栓，安装方向一致。螺栓应对称紧固.紧固好的螺栓应露出螺母之外，宜齐平。螺栓螺帽宜采用镀锌件。。连接管道的长度应精确，当紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。67。法兰连接部位应设置支吊架。5.5支、吊架安装5.5。1管道安装时必须按不同管径和要求设置固定支架，位置应准确,设置应平整、牢靠，不得拉伤管道表面。5。5。2采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属配件一端。5。5。3由于给水聚丙烯管道的刚性比金属管差,且线膨胀系数比金属管道大，在管道的正确敷设、支、吊架的设置，伸缩器的选用的基础上，增加支架管卡最小尺寸的规定.5.5。4金属管卡或金属支、吊架,卡箍的内侧面应为圆柱面，固定支、吊架的架本体，应有足够的刚度，不得产生弯曲变形。5。5。5立管和横管支、吊架或管卡的间距，不得大于表5.5.5—1和5.5.5—2的规定。表5。5.5—1冷水管支、吊架最大间距公称外径2025324050637590110De(mm)横管40050065080010001200130015001600(mm)立管700800900120014001600180020002200（mm)表5.5。5—2热水管支、吊架最大间距公称外径2025324050637590110De(mm）横管300400500650700800100011001200（mm)3立管60070080090011001200140016001800(mm）5。5.6明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时,应按固定点要求施工。管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。5.5.7暗敷、直埋墙体管道,为使水泥砂浆嵌实，作为粉刷前的固定，支架间距可适当放大及简化.5.5。8三通、弯头、接配水点的端头、阀门,穿墙（楼板)等部位，应设可靠的固定措施。用作补偿管道伸缩的自由臂，不得固定。5。5。9支吊架管卡的最小尺寸应按管径确定。当公称外径小于等于De63时，最小管卡宽度为16mm;公称外径为De75和De90时,最小管卡宽度为20mm；公称外径为De110时,最小管卡宽度为22mm。5。6试压5.6.1冷水管试验压力，应为管道系统设计工作压力的1.5倍，但不得小于1。0Mpa，时间不少于1小时。5。6。2热水管试验压力，应为管道系统设计工作压力的2。0倍，但不得小于1.5Mpa，时间不少于1小时。5。6。3管道水压试验应符合下列规定:1.热(电）熔连接的管道，应在接口完成超过24小时以后进行水压试验，一次水压试验的管道总长度不宜大于500m；2.水压试验之前，管道应固定牢固可靠，接头须明露,除阀门外,支管端不连接卫生器具其配水件;3。加压宜用手压泵,泵压测量压力的压力表应装设在管道系统的底部最低点（不在最低点时应折算几何高差的压力值），压力表精度应为0。01Mpa；4.管道注满水后，先排出管道内空气，封堵各排气出口，进行水密性检查；5。缓慢升压,升压时间不应小于10min，升至规定试验压力(在30min内，允许2次补压至试验压力)，稳压1h，检验应无渗漏，测试压力降不得超过0。06Mpa;6.在设计工作压力的1.15倍状态下，稳压2h,压力下降不得超过0.03Mpa，同时检查无发现渗漏，水压试验为合格。5.6。4直埋在地坪层和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行,达到试压要求后，土建方能继续施工。试压可分支管或分楼层进行，但必须合格。须注意:系统强度试包压时，不括用水设备，如水嘴、浮球阀等，试压时这些带金属嵌件连接部位,可用耐压的塑料堵头临时封堵.还须注意装卸时，不要用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏.严密性试验时,应当把水嘴等用水设备全部装上，以检查整个系统的可靠性。45.7清洗、消毒5.7。1给水管道系统在验收前应进行通水冲洗，冲洗水流速宜大于2m/s，从下向上逐层打开配水点龙头或进水阀进行放水冲洗，放水时间不小于1min，放水点水质与进水点水质相当为止.冲洗水水质应符合《生活饮用水卫生标准》。5.7.2管道冲洗后，用含20—30mg/L的游离氯的水灌满道，对管道进行消毒。消毒水滞留24h后排出。5。7.3消毒后，再用饮用水冲洗，打开配水点龙头适当放水,在管网最远配水点取样，经卫生监督管理部门检验合格后方可交付使用.5.8安全施工5。8。1管道连接使用热熔工具时，应遵守相关电气安全操作规程,注意防潮和脏物污染。使用时应核对电源电压。5。8。2操作现场不得有明火，不得存放易燃液体，严禁对给水聚丙烯管材进行明火烘弯。5.8。3管道连接前应检查管内有无异物阻塞，施工临时停止时，应将管口封堵。5。8.4给水聚丙烯管道不得作为拉攀.吊架等使用。5.8。5直埋暗管封蔽后，应在埋放管道的墙或地表面粘贴标志，严禁在该位置进行敲击作业或钉金属钉等尖锐物体。6.1检验及验收6.1。1竣工验收时，应出具管材、管件厂合格证书或检测报告。6.1.2直埋暗敷管道应进行隐蔽验收。检验管槽是否平整,有无尖角突出,管材、管件的管材系列S（公称压力等级）是否符合设计文件要求.隐蔽式安装的管道应进行隐蔽验收。对于位于吊顶、管井内的管道，应检验支、吊架间距离是否符合规定，支、吊架应牢固不得有松动，补偿管道伸缩的措施应符合设计文件要求.明设管道安装验收时,应检查支、吊架间距和型式是否符合设计和施工的要求。6。1。5竣工验收时,应具备以下文件:1。施工图、竣工图及设计变更文件;2.管材、管件和质保材料现场验收记录；3。隐蔽工程验收记录和中间试验记录;4.水压试验和通水能力检验记录；5。生活饮用水管道冲洗和消毒记录，卫生防疫部门的水质检验合格证;6。工程质量事故处理记录；7.工程质量检验评定记录;56.2试压6。2.1暗敷管道在隐蔽之前，必须进行水压试验,冬季进行此项工作时，应采取可靠的防冻措施。6.2。2水压试验资料评判：1.施工单位提供的水压试验资料，必须满足设计要求；.隐蔽工程的暗管，必须提供原始试压记录和见证人签字；23.试压资料不全或不合规定，必须在验收时重新试压；4.原始试压资料齐全,并符合验收要求，可作为正式验收文件之一；5。管道系统的水压试验应符合本规程5.6的规定。6。3验收6。3。1竣工质量应符合设计要求和本规程的有关规定。6。3。2验收时还应包含下列内容：管道支、吊架安装位置的准确性和牢固性;保温材料厚度及其做法;各类阀门及配水五金件启闭灵活性及固定的牢固性;同时开放的配水点，其额定流量是否达到设计要求;坐标、标高和坡高的正确性;连接点或接口的整洁、牢固和密封性。6附录AA管材的允许工作压力与使用温度和使用寿命之间的关系（补充件）A1管材在不同使用条件下允许工作压力见表A1、表A2的规定。表A1：PP-R不同使用条件下允许工作压力（C=1。25）管材系列S使用使用53.22.52标准尺寸率SDR温度年限117.465（？）(年)允许工作压力12。113.344。205。2952。003。163。985.01101.933。063。854。8510251。872。963。734.69501.822。883.634。571001。772。813.444.4511。802。863。604.5351。692。683。384。25101.642。613.284.1320251。602.533.184.01501。552。453。093.891001。502。382.993。7711.532.433。063.8551。442。282。873。61101.392。202.773。4930201.342。132。683。37501。312.072.613.291001。282.022。553.21711。292.052.583.2551。211.922。423。05101.181.872。362.9740251。131。802.262.85501。101.752.202.771001.071.692.132.6911。101.752。202.7751。021。622.042.57100。991.571。972。4950250.961。521。912.41500.931.471。852.331000。891.421。782。2511。471。852。3351.371.722.1760101。321.662。08251.261。592.00501.211.531.9211。241.561.9651.141。431.8070101。111.401.76250。961。211.52500。811.021.2811.041.311.6450。911。151.4480100.760.961。20250。610.760。9610.730。921。169550。480.610.76100。400。510。648表A2：PP—R不同使用条件下允许工作压力（C=1。50）管材系列S使用使用53.22.52标准尺寸率SDR温度年限117.465（?)(年)允许工作压力11.762.783.504.4251.662.643。324。18101。612.553.224。0410251.562.473。113。91501。52