《机电工程施工方案》word版

法官学院教学楼工程机电施工方案编制：审核：批准：中大公司法官学院教学楼工程项目部2002年6月22日目录第一章工程综述1.1编制依据……………………..31.2工程概况……………………..3第二章施工组织网络及主要管理技术人员职责……………….…..………….42.1综合说明………………….……………….…42.2项目经理部机构设置特点如下……………….…………….42.3主要管理人员职责……………….……..…...52.4施工现场组织网络………….62.5主要施工机具和施工人员配备…………….62.6工期保证措施……………….7第三章主要施工方法。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。73.1电缆线路施工…………….….73.2盘、柜及二次回路结线施工……………..…93.3二次回路结线……………….………....…...103.4电气照明装置安装………………..………………..….….113.5配管……….…………..…...123.6管内穿线……………..…………..……..…133.7线槽、桥架安装…………….……….……………..……...143.8消防器具安装…………………...………………..………...163.9接地施工…………………..173.10镀锌钢管施工……………………..………183.11无缝钢管施工……………..193.12UPVC塑料管施工………….203.13PP-R管施工……………...213.14便所卫生器具安装………..233.15通风工程（玻璃纤维风管）施工…………253.16通风工程（镀锌板材）施工……………..26工程质量管理………….284.1工程质量管理体系………………….……284.2现场质量检查工作……….29第五章安全生产、文明施工保证措施……….304.1安全生产、文明施工保证体系…………..304.2安全生产保证措施………..304.3文明施工保证措施………..32北京市百事可乐饮料公司扩建工程机电施工组织设计第一章工程综述1.1编制依据1.1.1《建筑电气安装工程施工及验收标准》（GBJ232-82）1.1.2《采暖空调与空气调节设计规范》(GBJ19-87)1.1.3《采暖与卫生工程施工与验收规范》(GBJ242-82)1.1.4《通风与空调工程施工及验收规范》(GB50243-97)1.1.5《电气安装工程施工及验收规范》(GBJ232-82)1.1.6《机械设备安装工程施工及验收规范》（TJ231（5）—78）1.1.7《火灾自动报警系统施工及验收规范》(GB50116-92)1.1.8《火灾自动报警系统设计规划》(GB50116-98)27《建筑现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）1.1.28《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-86）29《建筑施工高空作业安全技术规范》（JGJ80-91）1.1.30《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300-88）1.1.31《建筑安装工程质量检验评定标准》(GBJ300-88)1.1.32《建筑电气工程质量检验评定统一标准》(GBJ303-88)1.1.33《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》(JJ/T29-98)1.1.34我国现行的相关施工验收规范和操作规程1.1.35我国现行的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定1.1.36北京市建筑工程施工现场安全管理标准1.2工程概况工程名称：北京百事可乐饮料公司扩建工程业主：北京百事可乐饮料公司设计单位：中国轻工业上海设计院地理位置：北京百事可乐生产厂院内总建筑面积：9420M2计划工期：148日历天北京市百事可乐饮料公司扩建工程共由职工单身宿楼及食堂、仓库、扩建灌瓶车间三个分项单体工程组成。机电工程主要有电气工程、管道工程、通风工程。电气工程主要有动力、照明、插座，采用三相供电，带接地。管道主要有给排水、采暖空调管道；排水采用UPVC管材，给水支管采用PPR管、干管采用镀锌钢管；采暖管道采用焊接钢管，供水温度95℃，回水温度70℃，管径DN32及DN32以下采用丝扣连接，DN40及DN40以上采用焊接连接，保温为不燃超细玻璃棉保温层外包铝皮保护层；空调水DN15~DN80采用镀锌焊接钢管，丝接或法兰连接；DN100以上用无缝钢管二次镀锌，保温用难燃B1级PE泡沫塑料板保温，室外部分有0.5mm厚铝皮或镀锌钢板金属保护层。通风工程中空调风管为玻璃纤维风管，通风风管为镀锌钢板风管。1.3.2质量目标在本工程的安装施工工作中，施工前要认真组织技术人员及施工人员熟悉施工图纸，掌握各个区域的技术要求，严格按照设计规范及施工规范要求进行施工，材料实行准用证制度，建立健全各项检查验收要求，使其符合国家及业主的验收标准，达到优良工程。第二章施工组织网络及主要管理技术人员职责1综合说明由于本工程所处的地理位置以及本工程的重要性，因此我企业十分重视本工程，项目经理部本着精干高效、结构合理的原则，选配综合素质高、具有丰富同类工程施工经验的项目经理及各级技术管理人员组成工程项目管理层，并精心选配专业配套、思想作风好、技术过硬、施工经验丰富的作业班组担任本工程的的施工任务。2．2项目经理部机构设置特点如下:2.2.1把质量控制摆在首要位置，设置专职质量检查员，属项目经理领导，质量直接对企业负责，协助监督项目经理搞好工程质量工作；质量监督员在项目经理领导下，独立开展工作，从原材料供货到回访服务，对整个施工过程进行有效监控。2.2.2技术、现场各专业将设立自身配套机构，材料、财务、行政、后勤保卫将进行统一管理，便于进行成本管理，同时也符合精简有效的原则。2.3主要管理人员职责2.3.1现场经理①负责安排各专业、工种作业时间计划，协调各工种、各专业交叉作业既要保证整体工期计划的落实，又要使产品不被交叉污染和破坏。②负责协调物资部做好物资原材料、半成品、成品保护。③负责协调技术部做好物资检验、试验、验收。④负责组织各工种、各专业产品过程验收，办理产品保护交接手续。⑤负责专业产品保护队同各工种、专业间的协调并处理产品保护纠纷。⑥在每道工序施工前，由执行队长对操作人员就本道工序的成品保护进行交底，采取有针对性的保护措施。2.3.2工长、施工员1）认真执行上级有关安全生产规定，对所负责工程的安全生产负直接领导责任。2）认真执行安全技术措施及安全操作规程，针对生产任务的特点，向班组进行书面安全技术交底，履行签字手续，并对规程、措施、交底要求的执行情况经常检查，随时纠正违章作业。3）经常检查所管辖班组作业环境及各种设备、设施的安全状态，发现问题及时纠正和解决。对重点、特殊部位施工，必须检查作业人员及各种设备、设施技术状况是否符合安全要求，严格执行安全技术交底，落实安全技术措施，并监督其执行，做到不违章指挥。4）定期和不定期组织所管辖班组学习安全操作规程，开展安全教育活动，接受安全部门或安全人员的监督检查，及时解决提出的不安全问题。5）管工程项目应用的新材料、新工艺、新技术严格执行申报、审批制度，发现问题，及时停止使用，并上报有关部门或领导。6）发生因工伤亡及未遂重大事故要保护现场，立即上报。2.3.3现场安全员1）协助项目领导贯彻执行安全生产方针、政策和各项规章制度，并监督其实施。2）熟悉安全技术操作规程、JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》和局《十五项安全防护标准》，并严格按“规定”和“标准”进行日常检查。3）协助施工负责人检查安全技术交底执行情况。4）认真做好安全生产管理内务资料的整理、归档工作。5）及时向施工负责人和主管部门反映安全生产情况，遇有险情立即制止作业，通知整改，并写好书面报告报施工负责人和主管领导。6）有权制止违章指挥和违章作业，遇有严重险情有权暂停生产，并上报领导处理，遇有打击报复有权越级上报。7）发生因工伤亡及重大未遂事故，保护好现场，立即上报有关领导。2.4施工现场组织网络工现场组织网络2.5主要施工机具和施工人员配备2.5.1主要施工机具配备序号设备名称型号单位数量备注1电焊机BX3-300-1台62钻床LT-24L台23砂轮切割机J3G-400台44砂轮机台15套丝机QT-4型台36空压机3T台17液压弯管机台18角间砂轮机台69氧乙炔焊、割炬100~150台210液压开孔器把211液压压线钳台212经纬仪台213水准仪套114接地摇表套115兆欧表台116电钻把617手电钻只1018葫芦只219电锤1T、2T、5T只4VBHZ-20S台42.5.2项目施工人员配备序号名称人数备注1管理人员92通风工153电工404管道工40注：现场施工人员人数，可根据施工进度计划和施工现场实际情况，作适当调整，以确保计划目标的实现。2.6工期保证措施2.6.1组织措施(1)现场经理组成精干、高效的项目班子，确保指令畅通、令行禁止；同甲方、监理工程师和设计方密切配合，统一领导施工，统一指挥协调，对工程进度、质量、安全等方面全面负责，从组织形式上保证各项目标的实现。(2)建立生产例会制度，每日召开一次生产协调会，围绕工程的工程质量、施工进度、生产安全等内容检查计划执行情况。(3)实行合理的工期计划、目标奖罚制度；(4)做好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐次落实，确保后勤保障工作的高质、高效。2.6.2技术措施（1）针对工程的特点，编制三级网络计划。采用长计划与短计划、相结合的多级网络计划进行施工进度计划的控制与管理，并利用计算机技术对网络计划实施动态管理，通过施工网络节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。在计划管理中，采用科学的滚动计划法，既保证了计划的连续性，又能根据现实情况变化及时作出调整。（2）采用成熟的“四新”技术，向科技要质量、要速度、要效益。（3）雨季对工期会产生不利影响，针对雨季施工的特点，首先建立组织机构，层层落实责任制，对用电设备全面检查，发现隐患，及时整改。同时疏通现场水沟、水道确保现场不积水，保证施工正常开展。第三章主要施工方法电缆线路施工3.1.1、施工准备工作1)机具准备齐全。2)电缆通道畅通，排水良好。金属部分的接地防腐完整。3)电缆型号、电压、规格应符合设计要求。4)电缆外观应无损伤、绝缘良好，直埋电缆应试验合格。5)电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度配合。6)敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，避免电缆接头。3.1.2、电缆敷设一般做法要求1)电缆敷设时不应损坏电缆沟、隧道、电缆井和人井的防水层。2)不得利用电缆另加一根单芯电缆、电线、电缆金属护套作中性线。3)并联使用的电缆其长度、型号、规格宜相同。4)电力电缆在电缆终端头与接头附近宜留有备用长度。5)电缆各支持点间的距离应符合下表要求：电缆各支持点间的距离表（mm）3.1.3电缆的最小弯曲半径应符合下表规定：电缆最小弯曲半径表3.1.4电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面拖拉。电缆不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。3.1.5电缆敷设时，电缆允许敷设最低温度，在敷前24小时内的平均气温不低于下表温度要求：3.1.6电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。3.1.7标志牌的装设符合下列要求：eq\o\ac(○,1)在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等地方电缆上应装设标志牌。eq\o\ac(○,2)标志牌上应标明线路编号，应写明电缆型号、规格及起止地点，并联使用的电缆应有顺序号。标志牌的字迹应清晰不易脱落。eq\o\ac(○,3)标志牌规格宜统一，挂装牢固，不易损坏。3.1.8垂直敷设或超过45°倾斜的电缆在每个支架上、桥架上每隔2m处加以固定。3.1.9水平敷设的电缆，在电缆首末端及转弯处、接头的两端处；水平每隔10m左右加以固定。3.1.10电缆与热力管道、热力设备间距，平行不应小于1m，交叉不应小于0.5m；当受限制时，应采取隔热措施。3.1.11直埋电缆的敷设1)在电缆线路上有可能损伤电缆的地段应采取保护措施。2)电缆距地面的距离不应小于0.7m，且应在冻土层以下；当不能满足时采取保护措施。3)直埋电缆的上、下部应铺以不小于100mm厚的软土或沙层，并盖保护板，并宽出电缆100mm以上。4)直埋电缆在直线段每隔50~100m处、转弯处、进入建筑处，应设明显标志。5)直埋电缆在回填土前应，应经隐蔽工程验收合格。回填土应分层夯实。3.2盘、柜及二次回路结线施工3.2.1、一般要求1)在搬运和安装中应采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等安全措施。2)采用的设备和器材，必须是符合国家现行技术标准的合格产品，并有合格证。设备有铭牌。3)需具备的建筑条件：eq\o\ac(○,1)屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏。eq\o\ac(○,2)结束室内地面的湿作业，无积水、杂物等。eq\o\ac(○,3)门窗安装完毕，可能损坏设备或设备安装后不能进行施工的装饰工作全部结束。3.2.2、盘、柜安装1)搬运吊装前应将道路事先清理,保证平整畅通.盘\柜顶部有吊环的,吊索应穿在吊环内,无吊环的盘柜吊索应穿在主要承力构件处。2)基础型钢安装：eq\o\ac(○,1)调直基础型钢。eq\o\ac(○,2)基础型钢安装时，垫片不能超过3片，顶部宜高出抹平地面10mm。允许偏差表：eq\o\ac(○,3)基础型钢必须做可靠的接地。用扁钢连接时，焊接宽度为扁钢宽度的2倍。3.2.3盘、柜安装在震动场时，应采取防震措施。3.2.4盘、柜及盘、柜内设备与各构件间的连接应牢固。主控制盘、继电保护盘和自动装置盘等不宜与基础槽钢焊死。3.2.5盘、横单独或成排安装时，其垂直度、水平偏差以及等符合下表：3.2.6端子箱安装应牢固，封闭良好，位置便于检查，排列整齐。3.2.7盘、柜、台、箱的接地应牢固良好。装有电气器具的可开启门，应以裸铜软线与接地的金属构架或接地线可靠连接。3.2.8盘、柜的漆层应完整，无损伤。固定电器的支架等应刷漆或使用镀锌制品。同一场所的盘、柜面漆应颜色一致。3.3、二次回路结线3.3.1二次回路结线应符合下列要求：eq\o\ac(○,1)按图施工，接线正确。eq\o\ac(○,2)导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接、压接等，均应牢固可靠。eq\o\ac(○,3)盘、柜内的导线不应有接头，导线、线芯应无损伤。eq\o\ac(○,4)电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号正确，字迹清晰不易脱色。eq\o\ac(○,5)配线整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤。eq\o\ac(○,6)每个端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根。对于插接式端子，不同截面积的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片。eq\o\ac(○,7)二次回路接地应设专用螺栓。3.3.2盘柜内的配线电流回路应用不低于500V的铜芯绝缘导线，其截面积不应小于2.5mm2；其它回路不应小于1.5mm2；对于弱电回路焊锡连接时，不得小于0.5mm2。3.3.3连接可动部位的导线应符合下列要求：eq\o\ac(○,1)采用多股软线，留有适当余量。eq\o\ac(○,2)除接地线外线束应有外套塑料管加强绝缘层。eq\o\ac(○,3)与电器连接时，端部应加终端附件或烫锡。eq\o\ac(○,4)在可动部位应用卡子固定。3.3.4引入盘、柜内的电缆、电线应符合下列要求：eq\o\ac(○,1)引入盘、柜的电缆、电线应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并固定牢固，不得使所接的端子受到机械拉力。eq\o\ac(○,2)铠装电缆进入柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地。eq\o\ac(○,3)屏蔽电缆应在设计的地方予以接地。eq\o\ac(○,4)盘、柜内电缆芯线，水平、垂直有规律地配置，不得任意交叉，备用芯留有余量。eq\o\ac(○,5)强、弱电不得用同一根扎带捆绑，并分别成束分开排列。3.4、电气照明装置安装3.4.1、一般要求1)电气装置的安装应按已批准的设计进行施工。2)采用的设备符合现行国家相应的规范和枝术标准要求。3)施工前相应的建筑工程对安装有妨碍的工作结束。4)灯具高度不得低于2.4m，当低于2.4m时应采用36V及以下的照明灯具，或采取相应的保护措施。5)电气装置的接线牢固，电气接触应良好。需接地的非带电金属部分，应有明显标志的专用接地螺钉。3.4.2、灯具安装3.4.2.1根据灯具安装的场所检查灯具是否符合要求：eq\o\ac(○,a)在易燃易爆的场所采用防爆灯具；eq\o\ac(○,b)有腐蚀性气体及潮湿场所应采用封闭式灯具，灯具的各部件应做好防腐处理；eq\o\ac(○,c)潮湿的厂房内和户外的灯具的各部件应采用有排水孔的封闭灯具；eq\o\ac(○,d)多尘的场所应采用封闭式或密闭式灯具；eq\o\ac(○,e)灼热多尘场所应采用投光灯；eq\o\ac(○,f)可能受到机械损伤的场所应采用有保护网的灯具；eq\o\ac(○,g)震动场所的灯具应有防震措施；eq\o\ac(○,h)除开敞式外，灯泡功率在100W以上的均应采用瓷灯口。3.4.2.2灯具不应安装在可燃构件上；当灯具表面靠近可燃物时，应采用隔热、散热措施。3.4.2.3配电室内配电设备正上方不得安装灯具；3.4.2.4室外安装的灯具，距地面高度不宜小于3m（草坪装饰灯除外）；当在墙上安装时，不应小于2.5m。3.4.2.5对装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩；当灯泡与绝缘台间的距离小于5mm，应采取隔热措施。3.4.2.6灯具固定牢固可靠，每个灯具固定的点不应少于2个。3.4.2.7每套路灯应在相线上装设熔断器。明设进入灯具的配管应有防水弯。3.4.2.836V及以下的照明变压器安装时在电源侧应有短路保护，其熔丝的额定电流不应大于变压器的额定电流；外壳、铁芯和低压侧的任意一端或中性点，均应接地或接零。3.4.2.9投光灯的底座及支架应固定牢固，枢轴应沿需要的光轴方向拧紧固定。3.4.2.10金属卤化物灯的安装高度不宜小于5m，灯管与触发器、镇流器配套使用。3.4.2.11组合式日光灯，灯管排列整齐，其成排安装时，偏差不大于5mm。3.4.3、插座3.4.3.1同一场所高度差不宜大于5mm，并列安装的同一型号的插座高度差不宜大于1mm。3.4.3.2地面插座应有牢固可靠的保护板。3.4.3.3单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔接相线，左孔或下孔接零线。3.4.3.4单相三孔、三相四孔、三相五孔插座的接地线均在上孔。接地接零不得混用。3.4.3.5当交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时，应有明显的区别，且必须选用不同结构、不同规格、不能互换的插座；其配套的插头区别选用。3.4.3.6同一场所的三相插座，其接线的相位一致。3.4.3.7暗装的插座盒四周不应有空隙，且盖板端正，紧贴墙面。3.4.3.8在潮湿场所，采用密封良好的防水防溅插座。3.4.4、开关3.4.4.1安装在同一建筑物、构筑物内的开关，宜采用同一系列的产品，通断位置一致，且灵活可靠。3.4.4.2开关的位置便于操作，与门框边缘的距离一般为0.15~0.2m。3.4.4.3并列安装的相同型号的开关距地面距离应一致，高度差小于1mm，同一室内安装的开关高度差不大于5mm。3.4.4.4相线经开关控制。3.4.4.5暗装的开关采用专用盒，四周不应有空隙，且盖板端正，紧贴墙面。3.5、配管3.5.1、埋地配管3.5.1.1直埋配管施工时应注意与其他专业配合，确保工程质量。3.5.1.2参加施工人员首先应熟悉图纸，对需要预埋的配管，根据图纸要求进行放线定位，标高依据土建单位提供的基准线为准。3.5.1.3开挖土方时，人孔的位置及其大小、标高根据图纸设计要求而定，配管敷设应有一定的倾斜度，以利渗入管内的地下水流向人孔。3.5.1.4直埋于土层内的钢管，其外壁应涂两次沥青做防腐，采用镀锌钢管时，原则上镀锌层剥落处涂沥青防腐。本工程中为了增强整体防腐效果，所有钢管都刷两度沥青漆做防腐。3.5.1.5埋设的保护管按设计路径敷设，排列整齐，保护管连接好后再回填土，保护管引出地面时，管口宜高出地面200mm。3.5.1.6在有爆炸和火灾危险场所，以及可能有液体、蒸汽、腐蚀性或潮湿气体进入管内的地方敷设的电气配管，其两端管口应密封，保护管连接后应保证整个系统的电气连续性。3.5.1.7埋设的保护管与公路交叉时，管顶埋入深度不小于1m，与排水沟交叉时离沟底净距离不应小于0.5m,并应延伸出路基或排水沟1m以上。3.5.1.8埋地配管施工中,电气线路与管道间最小距离应符合下表要求:管道名称配线方式穿管配线蒸汽管平行管道上1000管道下500交叉300暖气管、热水管平行管道上300管道下200交叉100通风、给排水及压缩空气管平行100交叉50注：1.对蒸汽管道，当在管外包隔热层后，上下平行距离可减至200mm。2.暖气管、热水管应设隔热层。3.5.2、明管敷设3.5.2.1明配的镀锌电管应壁厚均匀,无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。应具有产品材质单。3.5.2.2明配管应横平竖直，其允许偏差值为：管路在2m以内时偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。3.5.2.3明配管固定点应牢固，间距应均匀。3.5.2.4明配管固定点间距、保护管弯曲半径及弯曲处的弯扁度应符合下表规定:注：D为管子外径3.6管内穿线3.6.1进行此项工作前必须进行管路清扫，清除管路中的灰尘、泥水等杂物。3.6.2应根据设计图纸规定选择导线，另外相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿相间的导线为保护地线。3.6.3同一交流回路的导线必须穿于同一管内；不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：（1）同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路，（2）同一花灯的几个回路，（3）同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。3.6.4导线的连接采用LC安全型压线帽，具体操作为：将导线绝缘层剥去12-10mm，清除氧化物，按规格选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，如填不实，可将线芯折回头（剥长加倍），填满为止。线芯插到底后，导线绝缘应和压接管平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。附图在后。3.6.5穿线时不得遗漏护口，不得污染设备和建筑物。3.6.7穿线完毕后，须对导线进行绝缘摇测并做好记录。绝缘电阻值要求为：照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ,动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。3.7线槽、桥架安装3.7.1、线槽安装1)线槽安装应保证外形平直，敷设前清理槽内杂物。2)金属线槽的截取宜采用砂轮切割机或手工剧切割，切割后去毛刺。3)金属线槽吊装支架安装间距直线段1500~2000mm，在线槽始末端200mm处及线槽桥架走向改变和转角处应加吊装支架。4)除地面线槽外在同一线槽内的不同供电回路或不同控制回路的导线宜每隔500mm分别绑扎成束，并加标记、编号以便检修。5)沿墙垂直安装的线槽宜每隔1~1.2M用线卡将导线电缆束固定于线槽或接线盒上，以免由于导线电缆自重，使接线端受力。6)金属线槽外壳仅供承载用，不得作为保护接地线（PE线）但应用6mm2编织铜带跨接做等电位联接。7)线槽内的导线或电缆不应有接头，接头应在配电箱内及分线盒内或分线口内进行。8)金属线槽的联接不应在穿线板或墙壁处进行。9)强弱电回路应分槽敷设，分线箱内应使用隔离板，使两种线路置于不同空间内，不得直接接触。地面线槽支架安装间距在现浇层内，一般1500mm、垫层内1000mm、末端200mm及线槽走向改变或转角处应加装支架。10)线槽通过墙壁或楼板处应按防火规范要求采用防火绝缘堵料，将线槽内和线槽四周空隙封堵。11)所有螺丝、螺栓等均用镀锌标准件，各种现场整理的金属支架、钢件应除锈刷防锈底漆一道油漆二道。12)施工中尚应遵照国家现行标准规范进行。3.7.2、桥架安装：3.7.2.1电缆桥架应有足够的钢度和强度，对电缆提供可靠的支撑。3.7.2.2电缆敷设后，电缆桥架的挠度应不大于电缆桥架跨度的1/200，当电缆桥架的跨度大于6000mm时其电缆桥架的挠度不大于跨度的1/150。3.7.2.3电缆桥架应尽可能在建筑物（如：墙、柱、梁、楼板等）上安装,与土建专业密切配合。3.7.2.4电缆桥架与工艺管架共架安装时，电缆桥架应布置在管架的一侧。3.7.2.5电缆桥架与各种管道平行架设时，其净距离应满足下列要求：eq\o\ac(○,1)电缆桥架与一般工艺管道（如压缩空气管道等）平行架设时，不小于400mm。eq\o\ac(○,2)电缆桥架与具有腐蚀性液体管道平行架设时，不小于500mm。eq\o\ac(○,3)电缆桥架不宜在输送具有腐蚀性液体管道的下方或具有腐蚀性气体管道上方平行安装，当无法避免时，应不小于500mm且其间用防腐隔板隔开。eq\o\ac(○,4)电缆桥架与热力管道平行敷设，热力管道有保温层时，不小于500mm，无保温层时不小于1000mm。eq\o\ac(○,5)电缆桥架不宜在热力管道上方平行安装，当无法避免时需要在热力管道上方平行安装时，应不小于1000mm其间要采取有效的隔热措施。3.7.2.6电缆桥架与各种管道交叉时其净距离应满足下列要求：eq\o\ac(○,1)电缆桥架与一般工艺管道交叉时应不小于300mm；eq\o\ac(○,2)电缆桥架与具有腐蚀性液体管道下方或距有腐蚀性气体上方交叉时，应不小于500mm，且在交叉处用防腐蚀盖板将电缆桥架保护起来，其盖板长度应不小于d+200mm（d为管道外径）；eq\o\ac(○,3)电缆桥架与热力管道交叉热力管道有保温层时，应不小于500mm，无保温层时，应不小于1000mm，其在交叉处应用隔热板（如：石棉板），将电缆桥架保护起来。隔热板长度应不小于d+200mm（d为热力管道保温层的外径）。3.7.2.7电缆桥架穿墙安装时，应根据环境条件采用密封装置。3.7.2.8电缆桥架从正常环境穿墙进入防火、防爆环境时墙上应安装相应的密封装置。3.7.2.9电缆桥架过伸缩节沉降缝时，电缆桥架应断开距离以100mm左右为宜。3.7.2.10两组电缆桥架在同一横梁上安装时，两组桥架之间的净距离应不小于50mm。3.7.2.1110KV以下电缆的电缆桥架多层安装时，其层间距一般不小于300mm。3.7.2.12电缆桥架遇到楼板、梁或其它障碍物等，底部的距离应不小于300mm。3.7.2.13一般情况下支撑电缆桥架各托臂之间的距离以1.5~3M为宜。3.7.2.14电缆桥架水平安装时，其直接板联接处不应置于跨度的1/2处或支撑点上。3.7.2.15电缆桥架不应做行人通道使用。3.7.2.16在下列情况之一者，电缆桥架应架保护罩；eq\o\ac(○,1)电缆桥架垂直安装时，离所在地平面2M以内的电缆桥架；eq\o\ac(○,2)电缆桥架安装在容易受到机械损伤的地方；eq\o\ac(○,4)电缆桥架在带孔装置下安装时，其最上层桥架应加保护罩;eq\o\ac(○,5)如果最上层电缆桥架宽度小于下层电缆桥架宽度时,下层电缆桥架也应加保护罩；eq\o\ac(○,6)电缆桥架安装于多粉尘场所.3.7.2.17电缆桥架内敷设的电缆应用尼龙卡带绑线或金属卡子进行固定，固定点要求如下：eq\o\ac(○,1)水平敷设电缆首尾两端及转弯电缆中间接头的两端处；eq\o\ac(○,2)垂直敷设时，每隔1000~1500mm；eq\o\ac(○,3)不同标高的端部。3.7.2.18电缆桥架应进行可靠的接地，并在联接处、二通等处装跨接线。3.7.2.19安装于爆炸危险场所的电缆桥架，如无法与原有的接地干线联接时，必须单独设接地干线进行接地。3.7.2.20电缆桥架的安装还应符合现行的有关国家标准和规范规定。3.8消防器具安装3.8.1、探测器安装1)探测器安装时，要按照施工图选定的位置，现场定位划线；在吊顶上安装时，要注意纵横成排对称。在现场施工时，会遇到风管、风口、排风机、工业管道、照明灯具等各种障碍，这样就要对探测器的位置作必要的移位，如果取消探测器或移位则应和设计单位了解，进行确认和设计修改变更。2)探测的安装位置应符合下列规定：eq\o\ac(○,1)探测区域内的每个房间至少应设置一只火灾探测器。感温、感光探测器距光源距离应大于是1m。eq\o\ac(○,2)探测器一般安装在室内顶棚上，当顶棚上有梁时，梁的间距净距小于1m时，视为平顶棚。在梁突出顶棚的高度小于200mm的顶棚上设置感烟、感温探测器时，可不考虑梁对探测器保护面积的影响。3)安装在顶棚上的探测器边缘与下列设施的边缘水平间距宜保持在：eq\o\ac(○,1)与照明灯具的水平净距不应小于0.5m；eq\o\ac(○,2)感温探测器距高温光源灯具（职碘钨灯、容量大于100W的白炽灯等）的净距不应小于0.5m；eq\o\ac(○,3)距电风扇的净距不应小于1.5m；eq\o\ac(○,4)距不突出的扬声器净具不应小于0.1m；eq\o\ac(○,5)与各种自动喷水灭火喷头净距不应小于0.3m；eq\o\ac(○,6)距多孔送风顶棚孔口的净距不应小于0.5m；eq\o\ac(○,7)与防火门、防火卷帘的间距，一般在1~2m的适当位置。eq\o\ac(○,8)在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。感温探测器的安装间距不应超过10m，感烟探测器的安装间距不应超过15m。探测器至端的距离，不应大于探测器安装间距的一半。eq\o\ac(○,9)探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m。eq\o\ac(○,10)探测器周围0.5m内，不应有遮挡物。eq\o\ac(○,11)探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m。eq\o\ac(○,12)探测器宜水平安装，如必须倾斜安装时，倾斜度不应大于45度.eq\o\ac(○,13)在厨房、开水房、浴室等房间连接的走廊安装探测器时，应避开其入口边缘1.5m安装。4)探测器的固定：eq\o\ac(○,1)探测器是由底座和探头两部位组成的，可以说探测器的固定主要是底座的固定；探测器的明装底座，有的可以直接安装在建筑物室内装饰吊顶的顶板上；需要与专用盒配套安装或用86系列灯位盒安装的探测器，盒体要与土建、装饰工程配合预埋施工。eq\o\ac(○,2)探测底座与预埋盒间固定，一般是用两个螺丝进行固定；使用灯位盒安装时，应根据探测器底座固定螺丝的间距和螺丝的直径，选择相配套的灯位盒。eq\o\ac(○,3)探测器或底座的报警确认灯，面向便于人员观察的主要入口方向。3.8.2、手动火灾报警按钮安装3.8.2.1手动火灾报警按钮安装的目的是确认火情和人工发出火警信号；安装时应设置在明显和便于操作的部位，高度符合设计的要求；并联安装时，终端按钮内应安装终端电阻。3.8.2.2手动报警按钮的安装固定方法基本和火灾探测器相同。3.8.3、消防系统接地消防系统接地，本工程采用联合接地，接地电阻不得大于1欧母，控制室至室外接地的干线截面为25MM2，由控制室至各分盘和设备的接地线，其截面积为4MM2，控制室的电子设备应做可靠接地。3.9接地施工3.9.1、接地体安装1)人工接地体的最小规格如下：2)接地体的埋设深度其顶部不应小于0.6m，角钢、钢管接地体应垂直配置。3)垂直接地体长度不应小于2.5m，其相互间的距离一般不小于5m。4)接地体埋设位置距建筑物不宜小于1.5m。5)接地装置必须埋设在建筑物的出入口或距人行道小于3m，应采取均压带做法或在接体的上方敷设50~90mm厚的沥青层，宽度超过接地装置2m。6)接地体（线）的连接采用焊接，焊接处焊缝饱满并有足够的机械强度。7)搭接焊时，其焊接长度如下：①镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，三面施焊。敷设时扁钢需调直，煨弯不得过死，直线段上不应有明显弯曲，并应立放。②镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍并应双面施焊。③镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。④镀锌扁钢与镀锌钢管（或角钢）焊接时，为了连接可靠，除应在接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢本身弯成弧形与钢管（或角钢）焊接。3.9.2、人工接地体（极）安装3.9.2.1接地体（极）加工材料一般选用钢管或角钢切割加工而成，长度不小于2.5m。为便于打入地下，一般将端部加工成斜面、扁尖状、锥形、尖头等形状。3.9.2.2安装接地体：沟挖好后，应立即安装接地体和敷设接地扁钢，防止土方坍塌。先将接地体放入沟的中心线上，打入地中，一般采用手捶打入，一人扶接地体，一人用大捶打接地体顶部。为了防止将接地体打劈，可在一端套上护管帽。当接地体顶端距离地面600mm时停止打入。3．10、镀锌钢管施工3.10.1施工顺序：熟悉施工图纸及技术文件编制施工材料预算施工技术人员向班组作技术交底按预算领齐管材和管件对管配件作质量检验现场测量放线设立支吊架现场安装配管试验质检员预检监理验收办理隐蔽验收.3.10.2施工方法：施工前技术人员应向班组作技术、质量、安全措施交底，并作好记录。所领用的管子、管配件应仔细检查，不得有裂纹、锈蚀、重皮等现象。管子在使用前应调直，管两端口椭园度不应超过规范规定。现场放线应严格按设计图中尺寸座标来放，如遇问题及时向监理及设计院汇报，确认后再施工。管道法兰连接应符合下列规定：法兰接口平行度允许偏差应为法兰外径的1.5%,且不应大于2mm;螺孔中心允许偏差应为孔径的5%;应使用相同规格的螺栓;安装方向应一致,螺栓应对称紧固,紧固好的螺栓应露出螺母之外;与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口,待法兰螺栓紧固后方可施工。所焊的管子或管件一端必须用木塞或塑料布封堵住，减少串堂风确保焊口质量，焊口型良好，避免出现缺焊和漏焊。现场要做到多预制、少高空，减少全位置固定焊口。每道焊口在分层焊时，焊一层清理一层焊渣，目测无气孔、夹闸后，再焊第二层，咬边不超标，焊完后除净焊渣，打磨干净飞溅，处理完后涂富锌防锈漆二遍，不保温处再涂面漆一道。架空管支架间距如下：公称直径DN40DN50DN70DN80DN100DN125DN150DN200支架间距3M3M4M4M4.5M5M5M6M吊支架固定要牢固,型钢安装前应先除锈后,然后刷防锈漆进行防腐,最后面漆一道。固定在混凝土墙和模板上的管架用膨胀螺栓固定。无缝管安好后应按要求作配管试验，并请监理检查验收。安装所用机具：电焊机、无齿锯、氧气、乙炔气割、砂轮切割机、电锤、电钻、锯弓等。3．11、无缝钢管施工3.11.1、施工顺序：熟悉施工图纸及技术文件→编制施工材料预算→施工技术人员向班组作技术交底→按预算领齐管材和管件→对管配件作质量检验→现场测量放线→设立支吊架→现场安装→配管试验→质检员预检→监理验收→办理隐蔽验收3.11.2、施工方法：施工前技术人员应向班组作技术、质量、安全措施交底，并作好记录。所领用和管子、管配件应仔细检查，不得有裂纹、气孔等现象。现场放线应严格按设计图中尺寸座标来放，如遇问题及时向上级汇报，确认后再施工。管子在使用前应调直，管两端口椭圆度不应超过规范规定。管道法兰连接应符合下列规定：兰接口平行度允许偏差应为外径的1.5%,且不应大于2mm；螺孔中心允许偏差应为孔径的5%；应使用相同的规格的螺栓，安装方向应一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外；与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工。所焊的管子或管件一端必须用木塞或塑料布封堵住，减少串堂风，确保焊口质量，焊口型良好，避免出现缺焊和漏焊。每道焊口在分层焊时，焊一层清理一层焊渣，目测无气孔、夹渣后再焊第二层，咬边不超标，焊完后除净焊渣，打磨干净，处理完后涂富锌防锈漆二遍，不保温处涂面漆一道。固定在混凝土墙和模板上的管架用膨胀螺栓固定。3.12、UPVC塑料管施工3.12.1、施工顺序：熟悉施工图纸及技术文件编制施工材料预算施工技术人员向班组作技术交底按预算领齐管材和管件对管配件作质量检验现场测量放线支架安装管道安装和接口连接灌水试验质检员预检监理验收办理隐蔽验收3.12.2、施工方法所领用的管材及配件不得有裂纹和气孔。现场放线应严格按设计图中尺寸座标来放，如遇问题及时向监理及设计院汇报，确认后再施工。严格按设计图中位置安装伸缩节，伸缩节处应安一个固定支架，管口插入伸缩节处预留间隙为：夏天5~10mm；冬天15~20mm。塑料管切断要用细齿锯条切断，管端口用半圆锉打出坡口，并将残屑清理干净。管材和管件在粘合前应用干布将承口内侧和插入外侧擦干净。管端插入承口深度为：DN40~DN50管为25mm；DN75管为40mm；DN100管为50mm；DN150管为60mm；插入的深度应在插放管上做好标记，并试插一次，合格后进行涂胶。胶粘剂涂刷；用毛刷粘胶粘剂涂刷被粘接口外侧及粘接口内侧时应轴向涂刷，动作迅速，涂抹均匀，涂刷的胶粘剂应适量，不得涂刷过厚，冬天施工时尤其注意，应先涂承口后涂插口。承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插如承口，使其准直，再加力挤压；应使管端插入深度符合所做标记，并保证承插接口的垂直度和接口的位置正确。承插接口的养护；承插接口插接完成后，应将挤出的胶粘剂擦干净，根据现场实际情况及气候条件选择胶粘剂。10、管道支架；管道支架最大支承间距如表所示管道最大支承间距（mm）DN（mm）立管悬吊横管干管支管405075901101251601500150020002000200020002000……11001250160040050075090011001250160011、底部应设支墩或采取牢固的固定措施。12、管道支承件的内壁应光洁，滑动支承件管身之间应留有微隙，若内壁不够光洁，则应衬垫一层柔性材料。安装时优先选用专用管卡。13、立管安装；安装立管时，应先将管段吊正，再安装伸缩节。将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力均衡，不得挤摇，避免橡胶圈顶歪。安装完毕后，应随即将立管固定。然后用沥青油膏填实。14、横支管的安装；先将预制好的管段用铁钩吊挂，查看无误后，再进行粘接。粘接后，应迅速摆正位置，按规定校正坡度，临时加以固定。待粘接固化后，再紧固支承件，但不宜卡箍过紧。15、埋地管的管沟应底面平整，无突出的尖硬物。一般可作100~150mm砂垫层，坡度与管道坡度相同。管道安装好并经灌水试验合格后，采用素土回填。16、埋地管灌水试验的灌水高度不得低于底地面高度。灌满水15分钟后，若水面下降，再灌水延续5分钟，以液面不下降为合格，放水后应将存水弯水封内积水沾出。17、排水管应接设计要求确认是否做防结露保温措施。3.13、PP-R管施工3.13.1施工准备施工图纸及其他技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求。施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工。施工人员应经过建筑给水聚丙烯管道的技术培训。提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。不得使用有损坏迹象的材料。如发现管道质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。管道系统安装过程中的开口处应及时封堵。施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合，管道标记应面向外侧，处于显眼位置。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1m。10、应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1.5m，管件应逐层码堆，不宜叠得过高。施工方法管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De+20mm，宽度为De+40~60mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。管道暗敷在地坪面层内，应按设计图纸位置进行。如现场施工有更改，应有图示记录。管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙穿楼板时，不宜强制校正。给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且聚丙烯管宜在金属管道的内侧。市内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越前端应设置固定支架。热水管道穿墙壁时，应配合土建设置钢套管，冷水管穿墙时，可预留洞，洞口尺寸较外径大50mm。直埋在地坪面层以及墙体内的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。建筑物埋地引入管和室内埋地管敷设要求如下：室内地坪±0.00以下管道敷设宜分为两段进行。先进行地坪±0.00以下至基础墙外壁段的敷设;待土建施工结束后，再进行户外连接管的敷设；室内地坪以下管道敷设应在土建工程回填土夯实以后，重新开挖进行。严禁在回填土之前或未经夯实的土层中敷设；敷设管道的沟地应平整，不得有突出的尖硬物体。土壤的颗粒径不宜大于12mm，必要时可铺100mm厚的砂垫层；埋地管道回填时，管周围回填土不得夹杂尖硬物直接与管壁接触。应先用砂土或颗粒直径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处，经夯实后方可回填土。室内埋地管道的埋设深度不宜小于300m；管道出地坪出设置护管，其高度应高出地坪100mm；管道在穿基础墙时，应设置金属套管。套管与基础墙预留孔上方的净空高度，若设计无规定时不应小于10mm；管道在穿越街坊道路，敷土厚度小于700mm时，应采用严格的保护措施。给水聚丙烯管及管件之间应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。热熔连接应按下列步骤进行：热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮方能开始操作；切割管材，必须使断面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表：热熔连接技术要求公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（s）201454325167433220844402112645022.5186563242466注:若环境温度小于50C,加热时间延长50%。熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志出。加热时间必须满足上表的规定（也可按热熔工具生产厂家的规定）；达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套管与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所表深度，使接头处形成均匀凹缘；在上表规定的时间内，刚熔接好的接头不可校正，但严禁旋转。管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。立管和横管支、吊架的间剧不得大于下表规定。冷水管支吊架最大间距公称外径De（mm）202532405063横管（mm）650800950110012501400立管（mm）100012001500170018002000注：暗敷直埋管道的支架间距可采用1000~1500mm。3.14、卫生间卫生器具安装施工顺序：开箱检查-----清点数量-----检查质量，有无裂纹、破损、缺件，附件应齐全无损-----做好记录-----现场按图放线钻孔、安支托架-----按型号安装就位找正固定-----安好后复查尺寸纠正偏差到优良-----放水试漏-----单体验收施工方法：A：坐便器安装安装前应查明坐便器型号，并检查器具的附件是否齐全，质量是否符合要求等。坐便器的安装时间必须在墙地面工作结束，给水管安装及试压合格后进行。坐便器的固定螺栓用MIO膨胀螺栓，安装前先放线后钻孔裁丝紧螺帽，下垫橡胶垫片用力要轻和均匀。坐便器排水应坡向立管，坡度应严格按设计图纸执行，软密封接安装前擦干净。排水管安装应按图纸尺寸进行。卫生器具的搬运应轻抬轻放，搬运中外包装不要拆掉，等运到目的地后在安装前再拆掉。卫生器具的安装接应在下水管安装工作全部结束后进行。安装好的卫生器具应擦洗干净，并用塑料布盖严。安装好的卫生器具上不准站人和堆放任何杂物及机具。B、小便器安装安装前首先检查验收小便器有无列纹破损、外形尺寸和下水口尺寸是否符合图纸要求，延时自动冲洗器是否灵活密封。安装时间应在装璜公司墙地砖及吊顶工作结束和给水管安装试压合格后进行。安装时将小便器排水口对准预埋管口插入，并用玻璃胶密封。延时自动冲水阀安装应先放线与下水口复合好尺寸，安装时上下同时找垂直。小便器的下水距前后尺寸一定要首先摸清装璜瓷砖面的厚度和轴线位置，中水留头尺寸要严格按下水口尺寸来配合安装，总之要认真对待。小便器的具体安装尺寸请按图纸尺寸要求进行。安装好后小便器及延时阀门等应擦洗干净并用塑料布盖严扎牢。小便器安装好，严禁站人和乱堆杂物，下水口用胶带封严。搬运小便器应轻抬轻放，做到当天安装当天搬运。C、洗面盆安装安装前查明所有脸盆型号、附件数量、质量，应齐全完好无损。安装时间必须在墙面、地面工作结束，下水、冷热水管安装并试压合格后进行。安装前首先核对下水、冷热水位置、标高尺寸，合格后再进行装接。托架用M6---M8膨胀螺栓固定，螺孔钻孔尺寸应正确，安装托架应平牢固达到水平度要求。洗面盆其具体安装尺寸请按图纸尺寸进行。卫生器具的搬运应轻抬轻放，要求当天搬运当天安装，安好未安好应随时将门锁上。安装好的卫生洁具应擦洗干净并用塑料布盖严。安装好的脸盆上不准站人当梯子，不准堆放任何杂物机具。D、清扫口安装清扫口为进口产品，领用时应严格检查其质量。安装时严格按照样品尺寸和设计安装进行施工。安装完毕后，应做好成品保护。E、拖布盆安装安装前首先检查拖布盆有无裂纹破损，外形尺寸和下水口是否符合图纸尺寸。安装时间应在装璜公司墙地面瓷砖及吊顶工作结束和上下水管安装与试压合格后进行。器具排水口与排水管接口时采用玻璃胶密封。盆的墙上固定用8mm膨胀螺栓，螺帽应用铅板垫片。下水口与给水口的位置尺寸严格按图纸要求进行安装。拖布盆的具体安装尺寸按图纸要求进行安装。盆安装好后，要擦洗干净并用塑料布盖严扎实。安装好后的拖布盆上严禁站人和乱堆杂物机具。搬运拖布盆应轻拿轻放，做到当天安装当天搬运。10、如在安装中发现S弯铅管变形可用喷灯加热后人工扶正抹平。3.15、通风工程施工方法（玻璃纤维风管）3.15.1、施工前的准备工作：施工前技术人员应向班组作技术、质量、安全措施交底，并作好记录。对所领用的材料及辅材应仔细检察，不得有破损等现象，并做好材料保护及清洗工作。现场放线应严格按设计图中尺寸座标来放，如遇问题及时向总包汇报，确认后再施工。3.15.2、一般风管的施工一般风管及部件的整理：风管和部件的板材应按要求选用。2）在现场测量好尺寸后，绘出加工图，交生产产家进行加工。3）法兰垫采用3~5mm软聚氯乙烯板或耐酸橡胶板，连接法兰的螺栓应加钢制垫圈。4）风管穿墙成楼板应设防护套管。5）支管的重量不得由主管承受。6）风管上所用金属附件和部件，应按设计要求作防腐处理。一般风管及部件的安装法兰垫片的材质，当设计无要求时，可按下列规定执行：采用3~5mm软聚氯乙烯板或耐酸橡胶板，连接法兰的螺栓应加钢制垫圈。法兰垫片的厚度宜为3~5mm，垫片应与法兰齐平，不得凸入管内。支、吊架的型式应符合设计规定。当设计无规定时，可按下列规定执行。靠墙或靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有斜撑之间；不靠墙、柱安装的水平风管宜用托底吊架。靠墙安装的垂直风管应用悬臂托架或有斜撑支架；不靠墙、柱穿楼板安装的垂直风管宜采用抱箍支架。吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆拼接可采用螺纹连接或焊接。螺纹连接任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径，并有防松动措施；焊接拼接宜采用搭接，搭接长度不应少于吊杆直径的6倍，并应在两侧焊接。支、吊架上的螺孔采用机械加工，不得用气割开孔。矩形风管抱箍支架应紧贴风管，折角应平直，连接处应留有螺栓收紧的距离；圆形风管抱箍圆弧应均匀，且应与风管外径相一致，抱箍应能箍紧风管。风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，其位置应正确、受力应均匀。支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；吊杆不宜直接固定在法兰上。风管支、吊架的间距，如设计无要求，应符合下列规定：风管水平安装，直径或长边尺寸小于400mm，间距不应大于4m；大于或等于400mm，不应大于3m。风管垂直安装，间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应少于2个。风阀的叶片开启角度应有明显标志。3.16、通风空调工程安装（镀锌板材）（1）通风空调工程安装程序施工顺序：看图—→风管分节—→放样—→展开下料—→咬口整理—→风管折方成型—→吊架安装—→风管吊装—→安装就位找正找平—→检验。1）风管整理：在熟悉图纸的基础上，根据现场实际将风管按规范要求进行分节，画出图纸，进行放样下料，然后倒角，进行咬口，再折方拼接成型。管材：空调风管、新风管及排气通风管均采用镀锌钢板来整理，并按下表进行：矩形风管大边长L(mm)管材厚度(mm)L〈5000.75L〈10001.0L〉1000—15001.2型钢:矩形风管大边长L法兰用料托铁用料L<=630L25×25×3L30×30×4800-1250L30×30×4L40×40×41600-2000L40×40×4L50×50×5L>2000L50×50×5L63×63×62）风管安装：风管安装步骤：安装前的准备→风管支架安装→风管组对→风管吊装。安装前的准备：准备好施工机具、吊装机具、必要的脚手架或升降平台，施工用料等。风管支架安装：根据图纸要求及施工规范，现场放线，预制风管支架，安装风管支架，有预埋件的焊接，反之膨胀螺栓固定。风管组对：为了加快施工速度，保证施工质量，风管一般在地上组装，根据加工安装草图及加工编号，现场进行组对。风管吊装：风管吊装前，应再次检查支架安装位置、标高是否准确、牢固，吊装用滑轮、麻绳拉吊，滑轮一般装在梁、柱节点上或屋架上，起吊管段绑扎牢固后即可起吊，起吊离地200~300mm时停止起吊，确认安全后继续起吊至托架或吊架。根据施工现场实际的放样图预制支架，然后安装支架，再吊装风管，安装就位后找正找平，最后检验、测量。3）防火阀与排烟阀（口）应符合以下规定a.失火时外壳、叶片应能防止变形失效，其板材厚度不应小于2mm。b.易熔件应为消防部门所认可的标准产品，其熔点应符合设计规定。4）通风机安装离心风机安装前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线；由于本工程的风机全部为整体机组，安装时只需把整体机组直接放置在基础上，用斜垫铁找平，使之达到施工验收规范要求即可。5）风口安装有吊顶的部位根据设计图纸及装璜图，来确认风口的具体位置是否有偏差，校对无误后安装软接，短管，最后配合吊顶安装风口。没有吊顶的部位，由于风口直接与风管相连，不存在于其他专业的配合，只需根据设计图纸的要求，在相应部位直接安装即可。6）风机盘管安装先根据图纸设计的位置在天面画上风机盘管的位置，把已整理的支架通过胀栓螺栓安装在天面上，然后吊上风机盘管，用水平管控制好凝结水盘的坡度，最后进行管道安装。工程质量管理4.1工程质量管理体系保证体系的要求，将其具体落实到工程项目中，施工项目的质量控制是从工序质量到分项工程、分部工程质量、单位工程质量的系统控制过程：也是一个由对投入原材料的质量控制开始，直到完成工程质量检验为止的全过程的系统过程。施工项目质量控制施工项目质量控制对产出品的质量控制施工及安装工艺对产出品的质量控制施工及安装工艺过程质量控制对设入产品质量控制现场应就影响施工项目质量的五大因素，即4MIE，事前对这五个方面的因素严加控制，这是保证施工项目质量的关键。施工项目质量控制因素施工项目质量控制因素对生产、技术、劳动管理环境的质量控制对施工方法、检验方法的质量控制对所用施工机械对生产、技术、劳动管理环境的质量控制对施工方法、检验方法的质量控制对所用施工机械设备的质量控制对原材料的质量控制质量对参与施工人员的质量控制员现场质量检查工作4.2.1开工前检查工作检查工程是否具备开工条件，开工后能正常施工，能否保证工程质量。4.2.2三级检查和工序交接检查执行三级检查制度，即班组自检、施工员复检、专职质量员专检。对于重要的工序或对工程质量有重大影响的工序，在自检、互检的基础上，还要组织专职人员进行工序交接检查。上道工序未经验收合格，下道工序不得插入。4.2.3隐蔽工程检查对具备覆盖、掩盖的部份，提前通知有关方面，在自行检查合格的前提下进行验收，验收合格并签字同意后方可隐蔽或继续施工。4.2.4分项、分部工程检查分项、分部工程完工后，应经检查认可，签署验收记录后，才可进行下一工程项目施工。在经分项、分部工程施工期间，项目部管理人员应经常深入现场，对施工操作质量进行巡视检查；必要时，还应进行跟班或追踪检查。4.2.5成品保护检查检查成品有无保护措施，或保护措施是否可靠。4.2.6工程竣工前检查严格执行建设部关于建筑安装工程竣工验收五条准（工程项目按设计、规范要求全部完工；建筑物窗明地净，水通灯亮；采暖通风调试完毕，设备试运行转达到设计规范要求，数据准确有效；建筑四周2M之