热处理安全知识与岗位职责

第一部分、安全知识与岗位职责...............................................1第一章、热处理科员工安全操作规范.....................................................1第二章、热处理科员工岗位工作职责.....................................................2感谢阅读第二部分、金属材料及热处理基础........................................2感谢阅读第一章、金属材料基础知识.........................................................................2感谢阅读1、铁素体（FERRIT）.................................................................................................20谢谢阅读2、珠光体（PEARLITE）..............................................................................................20感谢阅读3、上贝氏体（UPPERBAINITE）..................................................................................21谢谢阅读4、下贝氏体（LOWERBAINITE）...................................................................................21谢谢阅读5、马氏体（MARTENSITE）...........................................................................................22精品文档放心下载6、球化组织（SPHEROIDIZEDSTRUCTURE）....................................................................22谢谢阅读第一部分、安全知识与岗位职责第一章、热处理科员工安全操作规范谢谢阅读口罩、手套等，严禁违章操作。二、操作人员应时刻注意防火、防爆、防烫、防触电，并了解有关救护知识及灭火常识，保持消防通道畅通，灭火器及感谢阅读其他消防设施前不得堆放任何物品。三、工作前应检查冷却水、电气设备、仪表、机台运转、抽风机、热回收系统及其他相关设施运转是否正常，操作工具感谢阅读1是否完好；工作中应时刻巡视机台各部件运转是否正常；交接谢谢阅读班或工作完成后应做好场地及设备清理工作。四、保持各电气控制柜清洁无灰尘，柜内不允许堆放杂物并保持柜门常关。五、随时注意检查甲醇、瓦斯管路是否通畅、有无泄漏现象；检查瓦斯泄漏警报装置是否完好。六、使用行车时要经常检查链条等附属设施是否完好，吊料桶或重物时不可超过行车额定负荷，吊物下严禁站人，操作感谢阅读行车时需保持一定的安全距离，并保持链条处于垂直状态。谢谢阅读七、液化气、油品、脱脂剂等化学药品必须有明确的标识并按规定存放与正确使用。精品文档放心下载九、无资格人员或未经允许不得进入控制室、品检室、液化气站、热处理自动仓库及作业区，如发现异常及时通知带班感谢阅读或相关维护人员处理。第二章、热处理科员工岗位工作职责第二部分、金属材料及热处理基础第一章、金属材料基础知识一、金属材料分类（一）有色金属：金、铝及铝合感谢阅读2（二）黑色金属：铁、铬、锰属此类，主要包括铸铁与钢两大类。一般含碳量在0.0218C%以下的合金称为纯铁；含碳量在精品文档放心下载之间的合金称为钢；含碳量在谢谢阅读之间的Fe-C合金称为铸铁。谢谢阅读二、钢的分类（一）按用途分：包括建筑用钢、结构用钢（渗碳钢、调质钢、弹簧钢、感谢阅读感谢阅读（二）按化学成分分：1、碳素钢（低碳钢：碳含量≤0.25%；中碳钢：碳含量精品文档放心下载在0.25%-0.60%/0.45%>0.60%/0.45%感谢阅读20.1%/B-0.001%；谢谢阅读精品文档放心下载5-10%范围内；高合金钢：合金元素含量>10%精品文档放心下载严格的规定）（三）按质量分：1、普通质量钢（≤0.040%，≤0.050%感谢阅读2、质量钢（0.035%，≤0.035%3、优质钢（0.025%，≤0.025%4、高级优质钢（≤0.025%，≤0.015%精品文档放心下载三、钢的编号（一）碳钢的编号1、碳素结构钢16mm精品文档放心下载值划分，牌号由屈服点字母、屈服点数值、质量等级符号、脱谢谢阅读Q235-A.F精品文档放心下载值为235N/mm2的A级沸腾钢。3（1：钢屈服点；、、C、：质量等级。、B、C为普通级，硫、磷含量感谢阅读依次降低；D为优质级；F：沸腾钢；b:半镇静钢；：镇静钢；Z、TZ省略）精品文档放心下载（2A6、、、新标准已无相应的钢材与之对应；精品文档放心下载Q195不分等级，其成份和力学性能分别与B1、相同；感谢阅读Q215分、B两级。与A2、相当；Q235分、、C、D四级。、B级分别与、精品文档放心下载Q255分、B两级。与A4、相当；Q275不分等级，成份和力学性能与C5相当。2、优质碳素结构钢：一般用两类数字表示，代表平均碳含量，以万分之一（0.01%）表示。例：钢，表示平均碳含量为0.45%左右。精品文档放心下载3、碳素工具钢：在“碳”或“”字的后面附以数字，表示钢中的平均碳0.1%精品文档放心下载则在数字后面附加以“高”或“AT10A，表示高级精品文档放心下载优质碳素工具钢，碳含量1.0%左右。（二）、合金钢编号1、合金结构钢：0.01%精品文档放心下载后的数字表示该元素的含量，以百分之一表示，当元素含量精品文档放心下载小于1.5%时，后面数字不写。435CrMo：表示该钢碳含量为0.35%左右，Cr含量在1.0%左感谢阅读右（0.8-1.2%Mo含量小于1.5%（0.2-0.4%精品文档放心下载40Cr：表示该钢碳含量为0.40%左右，含量在1.0%左右；精品文档放心下载：表示该钢碳含量为0.20%左右,Mn含量在精品文档放心下载1.0%(1.3-1.6%)左右,含量在0.08%左右,B含量在0.001%以谢谢阅读上。2、合金工具钢：位数字表示平均碳含量，以千分之一（0.1%）表示。但若钢精品文档放心下载中的碳含量大于等于精品文档放心下载精品文档放心下载1.5%时，后面数字可不标。9Mn2V0.9%左右，为2%左右，V小精品文档放心下载于等于；CrWMnCr含量均精品文档放心下载在1%左右。3、例外：个钢的合金元素相同，仅碳含量不同时，碳含量用千分之几感谢阅读（0.1%）表示。38CrMoAlA。感谢阅读（三）、其他牌号1、编号：碳钢10XX。如1006A、1008K、1022、1038、1038H等精品文档放心下载材质，其中06、08、22、38表示含碳量在0.06%0.08%、精品文档放心下载0.22%0.38%左右，A表示脱氧钢，K脱氧钢，H感谢阅读表示保证淬透性钢；硼钢XXBXX10B2110B302130表示含精品文档放心下载5碳量在0.21%0.30%B精品文档放心下载0.0005%以上；铬钼钢413541403540表示含碳感谢阅读量在0.35%0.40%4表示铬含量约0.95%精品文档放心下载左右，钼含量约0.20%左右。2、JIS编号：碳钢SXXC。如S45C、SWRCH22A等，其中45、22表谢谢阅读示含碳量在0.45%、0.22%左右，表示冷打钢；精品文档放心下载铬钼钢SCMXXX。如SCM435、SCM415等，其中35、感谢阅读15表示含碳量在0.35%、0.15%左右，S表示STELL谢谢阅读C、M表示铬、钼合金元素，4表示铬含量约1.0%左右，钼感谢阅读含量约0.20%左右。（四）、我司常用材料牌号1、低碳钢：A01B4、1001A、1001T、1006A、1006K、感谢阅读1006R、1008A、1008K、1008R、1010A、1010K、1010R、感谢阅读1015A、1015K、1015R、1018A、1018K、1022A、1022K、精品文档放心下载ML08ML10Q195F、Q235Q215BF。谢谢阅读2、中碳钢：SWRCH35A、SWRCH35K、SWRCH38F、感谢阅读SWRCH40K1035A1035K1038A1040A1045A1045K、精品文档放心下载ML35ML45。3、高碳钢：CTC70、CTC80、H72AH82A。感谢阅读4SCM435SCM440SCM415414035ACR、谢谢阅读40ACR、SCR44040CR35VB20MNTIB10B2110B3010B33、谢谢阅读10B38、B25G5；Y40MN、NHF540S。感谢阅读四、常用合金元素在钢中的作用：碳（提高钢件强度，提高耐磨性。钨（提高红硬性。6铬（Cr钒（细化晶粒。钼（Mo钴（锰（Mn镍（Ni硼（提高淬透性。谢谢阅读性。铝（AL）结合成阻止奥氏体晶粒长大。谢谢阅读第二章、热处理基本概念金属热处理是将金属材料（其中包括黑色金属材料和有色谢谢阅读保温和冷却，使金属或合金的内部组织发生变化，从而获得预感谢阅读精品文档放心下载结构的工艺过程的总称。一、退火把钢加热到适当温度（一般Ac1感谢阅读间，然后缓慢冷却，以获得接近平衡状态的组织的热处理方法。1、降低硬度，以利于切削加工；2、提高钢的塑性和韧性，以便于冷变形加工；3造成的各种组织缺陷；74处理做好组织准备；5、消除内应力，以减少变形和防止开裂。二、淬火3或Ac感谢阅读使之奥氏体化后，以大于临界冷却速度的冷速进行冷却，以精品文档放心下载得到高硬度的马氏体或下贝氏体的热处理工艺方法。1、提高工件的硬度和耐磨性；2、提高工件的综合力学性能或使工件获得较高的弹性；3谢谢阅读三、回火将工件加热到钢的谢谢阅读后进行冷却（一般冷至室温）的热处理工艺。1、使工件获得所要求的力学性能；2、减少或消除残余应力；3、稳定工件的组织和尺寸。1150~250精品文档放心下载超高强度钢等；2、中温回火（300~4503、高温回火（500~650四、正火8将钢加热到3或以上适当温度，保温一定时间，感谢阅读使奥氏体均匀化，然后出炉空冷或以其它适当的冷却方式冷精品文档放心下载却的热处理工艺。10.5%感谢阅读能源，又提高生产效率；2、力学性能要求不高的零件，可用正火作为最终处理；3共析钢谢谢阅读消除网状碳化物，再进行球化退火；4、消除切削加工后的硬化现象和去除内应力；5、细化晶粒，均匀组织。五、深冷处理高碳合金工具钢和经渗碳或碳氮共渗的结构钢零件，为提高其硬度和耐磨性，或为保证其尺寸的稳定性，将淬火后已冷精品文档放心下载到室温的工件继续深冷至零下温度，使淬火后保留下来的残余谢谢阅读奥氏体继续向马体转变的工艺。一般情况下，冷处理的温度达感谢阅读到-60~-80℃即可满足要求。六、淬透性与淬硬性钢在理想条件下进行淬火硬化所能达到的最高硬度的能力。主要取决于淬火马氏体的碳含量，碳含量越高，钢的淬硬精品文档放心下载性越好。淬硬性与钢中合金元素的含量关系不大。钢能获得淬硬层深度的能力。在同一淬火条件下，获得淬硬层愈深，表示钢的淬透性愈好。1谢谢阅读950%的马氏精品文档放心下载体，就认为被淬透了。2谢谢阅读除和精品文档放心下载性（如Cr、Mo、、B、V感谢阅读使奥氏体晶粒长大及钢的成分均匀化，也能增加过冷奥氏体精品文档放心下载的稳定性，提高钢的淬透性。3质量效果。一般碳钢之质量效果大，其淬透性较差，导致大谢谢阅读规格之螺栓与螺帽淬硬层深度浅，故需考虑添加B、、精品文档放心下载等合金元素，或用合金钢来取代碳钢。如10B21、35ACR，感谢阅读、SCM435等。七、淬火工艺参数的确定感谢阅读精品文档放心下载如下：亚共析钢为：AC3+30-50℃；共析钢与过共析钢：C1+30-50℃；低合金钢：A（或C1）+50-100℃感谢阅读感谢阅读裂的工件，淬火温度应适当降低。附表一：几种常用钢临界点、淬火加热温度10牌号AC1（℃）AC3（℃）淬火加热温度（℃）淬火介质精品文档放心下920水40724790830-880水或油45724780780-860水或油720843860-890油820-840水35CrMo755800830-850油40Cr743782830-860油T10730800770-790水GC850油精品文档放心下载织转变所需的时间。影响淬火保温时间的因素很多，主要有：1、钢的成分。钢中碳及合金元素含量增多，将使钢的导热感谢阅读性下降，故保温时间应增加；2、工件的形状与尺寸。对相同材料与形状的工件，保温时谢谢阅读谢谢阅读碳素工具钢及合金工具钢工件，常在淬火加热前采取预热；谢谢阅读3、加热介质。4、装炉情况；5、炉温，提高炉温，可缩短加热保温时间。工件淬火冷却可以采取不同的方法，主要有单液淬火法感谢阅读冷淬火法等。一般采取单液淬火法，为了保证工件质量，还谢谢阅读要选用合适的淬入方式：1、厚薄不均的工件，厚的部分先淬入；2、细长工件最好能垂直淬入；3、薄而平的工件应侧放立着淬入；4、薄壁环状工件应沿轴线方向淬入；5、具有闭腔或盲孔的工件应腔口或孔向上淬入；6感谢阅读较均匀。八、回火工艺参数的确定制订回火工艺，需要根据对工件性能的要求，考虑钢的化谢谢阅读保温时间和冷却方式。1150-250谢谢阅读同时使钢的韧性明显提高。（1）高碳的中、低合金钢制成的工、模、量具和滚珠轴承感谢阅读都采用低温回火方式；（2）低碳或低碳合金钢可以采用淬火和低温回火来代替中精品文档放心下载碳钢制造某些结构件；（3）对于高精度的量具，在研磨之后还需要在更低的温度精品文档放心下载（100-150℃）进行时效处理；（4）渗碳和碳氮共渗件回火温度一般取160-200℃；谢谢阅读2、中温回火（350-500精品文档放心下载3、高温回火（500-650℃，>50012（1谢谢阅读（2500-600℃；谢谢阅读（3600-680℃。感谢阅读经验公式：回火温度T=200+R（60-H）回火温度（℃）H-回火后的硬度（HRC）R-45钢而言，H>30HRC时，≤30HRC谢谢阅读时，R=12。回火硬度HRC=75.5-0.094T+6.66CM感谢阅读CM=C%+Mn%/6+（Cr%+Mo%+V%）/5+（Ni%+Cu%）回火温度（℃）CM碳当量回火保温时间一般根据工件截面厚度而定，一般每25MM厚度保温小时，温度高时可适当缩短。精品文档放心下载1谢谢阅读小于1小时，为保证组织转变，回火时间应取1小时。精品文档放心下载通过在较低温度和较长时间的回火可以达到与在较高感谢阅读度的影响远小于温度的影响。1感谢阅读火。否则在室温下停留时间过长，将会有自行开裂的危险（特精品文档放心下载别是尺寸大于20MM2谢谢阅读会有开裂的危险；133、对于形状复杂的工件，回火时应采取较慢的加热速度，谢谢阅读否则易引起变形与开裂；4、严格控制回火温度与时间，以防止回火不足和过回火；精品文档放心下载5、对于低温回火的工件，尽量避开第一类回火脆性区（250-400450-650精品文档放心下载有第二类回火脆性的钢材，回火后应注意采取快速冷却，如水谢谢阅读冷或油冷。附表二：不同加热温度下的火色火色温度（℃）火色温度（℃）火色温度（℃）感谢阅读淡黄色220蓝色300黄色850-950暗黄色245黑色470白色1200-1300精品文档放心下载赤褐色265暗红色550-600灰白色1350谢谢阅读紫色285红色700-800//第三章、渗碳热处理一、渗碳处理概念：渗碳介质在工件表面产生的活性碳原子，经过表面吸收和扩散，将碳渗入低碳钢或低碳合金钢工件表面，获得高的渗层谢谢阅读组织，经淬火和低温回火，其表层的硬度、强度、特别是疲劳谢谢阅读强度和耐磨性，较心部都具有显著的提高，而心部仍保持一定精品文档放心下载的强度和良好的韧性的化学热处理。二、渗碳处理工艺流程：1将需处理之螺钉通过磁性送料机均匀送入前洗精品文档放心下载净槽；2感谢阅读净，防止将其带入炉内，影响炉内气氛；3880-930精品文档放心下载14子渗入螺丝表面；4谢谢阅读为850℃）降至室温，以达到硬化的目的；5、后清洗：清洗干净螺丝表面所带的淬火油；6、低温回火：将经渗碳淬火之螺丝加温到约200℃（自攻钉精品文档放心下载为360械性质。三、原理（以气体渗碳为例）1、渗碳介质的分解LPG）精品文档放心下载作为富化气以提高和调节气氛的碳势，气氛在炉内裂解，主要精品文档放心下载组成物是CO、CO、CH、H、HO及2不精品文档放心下载COCH4谢谢阅读常用露点仪、氧探头、电阻探头控制，目前已发展成用微机实精品文档放心下载行多参数控制法，以确保较准确的控制气氛碳势。2、碳原子的吸收要使反应生成的活性碳原子被钢件表面吸收，必须满足以下条件：（1（2CO、H2O需及精品文档放心下载时被驱散，否则增碳反应无法继续进行下去，这就要求炉气有良好的循环；（3精品文档放心下载3、碳原子的扩散碳原子由表面向心部的扩散是渗碳得以进行并获得一定深度层所必需的。扩散的驱动力是表面与心部间的碳浓度梯度和感谢阅读温度，因此炉内必须保持一定的碳势和温度。15渗碳有关反应：2CO=[C]+CO，Fe+2CO=Fe[C]+CO；精品文档放心下载CH=[C]+2H，Fe+CH=Fe[C]+2H；感谢阅读CO+H=[C]+HO，Fe+CO+H=Fe[C]+H2；CO=[C]+1/2O，Fe+CO=Fe[C]+1/2O。精品文档放心下载四、渗碳工艺参数的选择与控制碳势，是表征含碳气氛在某一温度下改变钢件表面含碳量的能力的参数。工件在渗碳或加热过程中，对其表面含碳量进感谢阅读行控制，称为碳势控制。碳势控制的实质就是控制炉气组分。谢谢阅读控制一种组分，称为单参数碳势控制；控制两种以上组分，称感谢阅读为多参数碳势控制。一般渗碳件的表面碳含量可在0.6-1.1%之感谢阅读间变化，对于一般低合金渗碳钢，表面碳含量为0.8-1.0%时可谢谢阅读获得最佳性能；对于镍、铬含量较高的钢，相应的碳含量比上谢谢阅读述值略低才可能获得最佳性能。我司碳势一般在0.9-1.3%之间谢谢阅读变化。1、露点仪气氛中水蒸汽的含量一般用露点值表示。所谓露点，就是指气氛中水蒸汽开始凝结成水雾时的温度。气氛中水蒸汽的含精品文档放心下载量高，气氛露点就高。2、氧探头氧探头是用来测量氧含量的，我司目前的碳势控制系统主要利用氧探头来测量计算碳势的。其主要优点是：（1精品文档放心下载反映炉气的实际状态；（2（3161、温度影响着分解反应的平衡，如气氛中CO2不变，则谢谢阅读温度每降低10℃，将使气氛碳势增加大约0.08%；感谢阅读2、精品文档放心下载提高100℃，可使渗层深度增加一倍；3、谢谢阅读粗大。目前广泛使用的温度为920-930℃；对于薄层渗谢谢阅读880-900，精品文档放心下载温度提高到980-1000℃，主要是为了缩短渗碳时间。谢谢阅读渗碳时间主要影响渗层深度，同时也在一定程度上影响碳浓度梯度。五、渗碳主要缺陷1、表面脱碳；2、过高的表面碳含量、淬火冷速不够或内氧化导致非马感谢阅读氏体组织的形成；3、过多碳化物的出现引起马氏体回火抗力降低。1、渗碳时间过短；2、炉气循环不良或炉温不均匀；3、碳势偏低；4、装炉量过多；5、炉子漏气；6、工件未清洗干净或表面有氧化皮；7、渗碳温度偏低。渗层出现网状碳化物或大块状碳化物；晶粒粗大；渗层残余奥氏体过多；心部铁素体过多。采取的主要措施：171、不要采用过高的气氛碳势，从根本上防止生成网状碳精品文档放心下载化物；2、采用细晶粒钢；3、出现网状碳化物或粗大晶粒时，采用一次加热淬火；谢谢阅读4、采用冷处理以消除或减少残余奥氏体；5、适当提高淬火加热温度以减少心部铁素体。内氧化是因为渗碳气氛中含有O、H2、CO2谢谢阅读分，而钢中又含有与氧氢和力比铁强的合金元素造成的。18第四章、调质热处理一、调质处理概念感谢阅读使工件获得一定的强度、硬度和良好的塑性、韧性相配合的综合力学性能的热处理工艺方法。感谢阅读二、调质处理工艺流程1、入料：依同炉号同规格一起生产的原则安排；2、前清洗：洗掉工件表面的油污等；3、调质淬火：在保护气氛中（甲醇分解气）加热、保温而后冷却；谢谢阅读4、后清洗：洗掉工件所带淬火油；5、高温回火：依材质及强度等级的不同，一般为500～650℃之间。感谢阅读6、气体黑化为使中碳光身产品表面防锈效果、黑化效果更佳，而又不必经专门的发黑处理，特精品文档放心下载在回火过程中通入DX气体对螺栓进行氧化处理，得到表面黑亮的产品。谢谢阅读液化石油气与空气按一定比例混合后，燃烧除去水份，生成的DX气体是弱氧化性气精品文档放心下载谢谢阅读一层黑色致密的氧化物（Fe3O4）薄层，再上防锈油即可得到所需的产品。精品文档放心下载19第五章、基本钢铁金相组织金相组织是材料分析的基础，对钢铁材料而言，从铁—碳平衡图中可看出，所有钢铁感谢阅读在室温下的组织均是由铁素体(-Fe)和渗碳体(Fe3C)这两个基本相组成。谢谢阅读由于碳含量、合金含量的不同，钢铁材料经过加热、冷却的过程，会产生各种平衡相与非平衡谢谢阅读相，由铁素体与渗碳体的比例、析出形状和分布情况的差异，会呈现各种不同的组织型态。感谢阅读一般碳钢可观察到金相组织有：铁素体、渗碳体、珠光体、上贝氏体、下贝氏体、马氏体、回精品文档放心下载火马氏体及残留奥氏体。1、铁素体（Ferrit）定义：碳与合金元素在-Fe中的间隙固溶体。精品文档放心下载出。在共析钢或过共析钢内铁素体不能单独存在，常与渗碳体（FeC）层状共生成珠光体。感谢阅读2、珠光体（Pearlite）定义：铁碳合金中，共析反应所形成之铁素体与渗碳体之层状组织。谢谢阅读精品文档放心下载500谢谢阅读珠光体，细珠光体则无法分辨，但以nital浸蚀，颜色为黑色。精品文档放心下载203、上贝氏体（Upperbainite）定义：过饱和针状铁素体和渗碳体的混合物，渗碳体分布于针状铁素体之间谢谢阅读特征：过冷奥氏体在550°C～350°C的相变态产物，为平行排列之条状(lath)铁素体组成，谢谢阅读而形成外观所见之羽毛状(feathery)型态。4、下贝氏体（lowerbainite）定义：过饱和针状铁素体和渗碳体的混合物，渗碳体分布于针状铁素体之内谢谢阅读350C以下与Ms精品文档放心下载渗碳体析出于铁素体内，与长轴方向呈约60°215、马氏体（Martensite）定义：淬火急冷而得之碳在a-Fe中的过饱和固溶体，依碳含量不同，有条状马氏体感谢阅读(lathmartensite)，又称差排化马氏体(dislocationmartensite)与板状马氏精品文档放心下载体(platemartensite)，又称双晶马氏体(twinmartensite)。感谢阅读特征：典型板状马氏体(碳含量0.6%以上)呈针叶状，针叶与针叶间呈120°角排列，谢谢阅读感谢阅读体则呈平行成束的板片，在同一个奥氏体晶粒内有数个方向。精品文档放心下载6、球化组织（Spheroidizedstructure）谢谢阅读定义：铁素体基体中分布着球状碳化物。特征：奥氏体共析反应生成之相为层状组织之珠光体，为改善塑性加工性质或切削谢谢阅读精品文档放心下载精品文档放心下载成长变大，一般球化之判定以碳化物颗粒长轴与短轴之比小于5作为基感谢阅读准。2223第六章、热处理常见缺陷及预防一、淬火缺陷及预防谢谢阅读感谢阅读料内部存在缺陷）便造成工件开裂。1、淬火变形原因谢谢阅读淬火过程中，由于冷却与组织转变的不同时性产生极大的内谢谢阅读应力，使工件发生变形；谢谢阅读快、加热温度不均匀，工件放置不当等；感谢阅读温度及纯度、工件运动方式等；精品文档放心下载物较严重的工件，淬火变形的倾向较大。2、淬火开裂原因淬火开裂主要是由组织应力引起的精品文档放心下载夹杂物、碳化物偏析、锻造折叠及机加工留下的较深刀痕等感谢阅读均可造成淬火应力集中，成为淬火的裂纹源；谢谢阅读对形状复杂的工件选用了淬透性低的钢种；谢谢阅读淬火后不及时回火等。3、淬火变形与开裂预防措施24精品文档放心下载谢谢阅读精品文档放心下载1、材料用错；2、表面脱碳；3、感谢阅读工件尺寸过大等；4、淬火加热温度过低或保温时间不够：没有奥氏体化或奥氏体精品文档放心下载成分不均匀；装炉量过大或炉温不均使加热不均或欠热等；感谢阅读5、感谢阅读分级淬火时，分级时间过长或分级温度过高。除材料用错外，硬度不足可退火或高温回火后重新淬火。它是指工件内许多小区域的硬度不足。主要原因如下：1、原始组织不均匀：碳化物偏析、带状组织或大块铁素体；感谢阅读2、工件局部脱碳或渗碳后其表面碳浓度不均匀；3、淬火介质冷却能力不足：介质老化、有杂质混入或介质温度感谢阅读过高等；4、操作不当：工件表面不清洁，未清除氧化皮或污垢；工件在感谢阅读淬火介质中运动不充分等；5、淬火加热温度与保温时间不足。1、氧化感谢阅读谢谢阅读252Fe+O2=2FeO；Fe+CO2=FeO+CO；感谢阅读Fe+HO=FeO+H2；4Fe+3O=2FeO3感谢阅读2、脱碳谢谢阅读出钢外，使钢的表层碳浓度降低的现象称为脱碳。2C（γ-Fe）+O2=2CO；C（γ-Fe）+CO2=2CO；谢谢阅读C（γ-Fe）+HO=CO+H2；（γ-Fe）+2H=CH4；谢谢阅读3Fe3C+O=6Fe+2CO3、防止方法（1）、采用保护气氛加热、真空加热等；（2）、消除工件表面的水渍和锈斑；（3）、高温短时快速加热；（4）、涂料防护。1、过热谢谢阅读淬火后得到粗针状马氏体的现象。2、过烧加热温度太高，以致奥氏体晶界出现熔化和氧化的现象。3、产生原因264、预防措施对于过烧的工件，只能报废。对于过热的工件可采取延长回火时间、正火或退后重新淬精品文档放心下载火回火的方式补救。二、回火缺陷及预防谢谢阅读而造成硬度过高。预防措施：调整工艺，重新回火，或延长回火保温时间。谢谢阅读转变为硬度较低的组织，从而造成硬度不足。感谢阅读火；对高温回火的工件，可直接重新淬火、回火。27附表一：渗碳产品常见品质不良一览表常见不良情况潜在的后果不良原因分析采取措施提高回火温度

心部硬度超高产品易脆断回火不充分

延长回火时间精品文档放心下载降低回火温度

过回火心部硬度不足产品易拉伸缩短回火时间不完全淬火重新淬火后回火碳势过高降低甲醇及瓦斯流量

表面硬度超高弯曲度偏小谢谢阅读回火温度过低提高回火温度碳势过低加大甲醇及瓦斯流量

表面硬度不足耐磨性不够清洗不干净定期清理喷射管

回火温度过高降低回火温度感谢阅读回火温度过高降低回火温度

扭矩不足易断裂渗碳时间不足延长渗碳时间渗碳层不足接触疲劳强度降低渗碳时间不足延长渗碳时间

渗碳层过深弯曲度不足、脆断渗碳时间过长缩短渗碳时间精品文档放心下载碳势过低加大甲醇及瓦斯流量

攻速超时影响装配回火温度过高降低回火温度攻不入报废渗碳时间不足延长渗碳时间淬火工艺不当采取较低的淬火加热温度及较高淬火变形影响装配的油温，并将产品有序排列

冷却工艺不当混料影响装配人为因素或设备故障定期保养与巡视机台精品文档放心下载28附表二：调质产品常见品质不良一览表常见不良情况潜在的后果不良原因分析采取措施心部硬度超高抗拉强度超高产品易脆断回火不充分重新回火心部硬度不足抗拉强度不足产品易拉伸过回火不完全淬火重新淬火后回火碳势过高提高回火温度，重新回火表面硬度超高脆断倾向增大回火温度过低精品文档放心下载不完全淬火重新淬火后回火碳势过低

表面硬度不足滑牙加大甲醇流量、重新淬火回火

回火温度过高感谢阅读淬火裂痕报废

楔负载掉头头部承受力不足回火不充分重新回火扭矩不足易断裂不完全淬火回火温度过高重新淬火回火（回火温度可适当降低）脱碳过深滑牙碳势过低、炉子漏气调高碳势后重新淬火回火谢谢阅读变形影响装配淬火工艺不当冷却工艺不当采取较低的淬火加热温度及较高的油温，并将产品有序排列冷速太快

开裂断裂报废

回火不及时发红DX气氛含水过多定期烧炉、及时排水生锈白头DX气氛含CO2过多适当降低空气与瓦斯比例感谢阅读保证载荷不足产品易拉伸不完全淬火调整淬火工艺后重新淬火回火谢谢阅读延伸率不足回火不充分产品易脆断断面收缩率不足不完全淬火重新淬火回火不同规格混料影响装配人为因素设备故障定期保养与巡视机台，对混料的产品剔检。材质混料部分产品机性不合格不同材质未分开处理调机人员审核工令合理安排热处理入料生产2930附表三：热处理制程混料防止措施混料状况原因分析采取措施责任人流程卡标示不清、物卡不符未及时发现仔细核对实物与流程卡是否相符倒料料斗、送料机料斗、前洗净料斗未清理干净换规格时将各料斗清理干净入料员两种不同规格相混长度不等直径不同对边不等头型不同牙型不同头标不同其他变异换规格时，需在淬火网带上间隔规格不同产品间隔距离不够各下料斗易堆料与卡料油槽料斗、后洗净槽料斗、回火炉料斗、着色槽料斗未清理干净收料时多接与少接0.5～1米的距离操作人员粗心定期宣导，提高认识组长工令不合理，易相混规格开一起审核、纠正不合理工令调机员调机员合理的改善措施或需求换规格时将各料斗清理干净收料员与少接各输送网带卡料勤巡视机台，及时发现调机员定期做好保养工作保养员操作员对产品不认识加强教育培训科组长磁性送料机输送带被螺丝扎坏勤巡视，及时发现并提出更换入料员谢谢阅读多种不同规格相混各下料斗堆料与卡料合理的改善措施或需求前后洗净槽、着色槽掉螺丝太多保养时清理各输送网带破损或槽钢松动定期保养、必要时更新调机员保养员各料斗未及时清理换规格时将各料斗清理干净入料员收料员料桶倒干净入料员未热处理产品与已热处理产品相混料桶未倒干净而直接接料未经热处理的产品流转清理料桶收料员换桶必要时流程卡上热处理制程栏未签字或各制程确认合格，下制程不生产流程卡上材质标示错误发现材质标示有可疑，立即反馈入料员精品文档放心下载材质不同相混同规格不同材质产品未分开处理审核、纠正不合理工令流程卡丢失或无材质标示材质不确定之产品不生产调机员操作员对材料缺乏认识加强教育培训科组长3132第三部分、热处理作业要领第一章、热处理作业流程一、热处理工艺流程：入料前清洗淬火后清洗回火出料黑化二、热处理生产流程：生管工令人员开立热处理工令热处理调机人员审核工令工令合理热处理调机人员执热处理调机人员依据作

行初件、自主检查业指导书设定工艺参数谢谢阅读热处理品检人员执

行制程、放行检验三、热处理生产注意事项：1、产品规格是否正确，有无检验合格标识。2、前、后洗净槽清洗是否干净。4、进料速度是否正常。5、淬火炉速度与回火炉速度是否正常。6、淬火油油位及温度与回火温度是否正常。337、检查各种气体有无漏气现象，主火炉前段溢出火焰是否安全。感谢阅读8、检查各机件运转是否顺畅。9、检查前后洗净槽喷射管是否畅通。10、检查各循环管路是否畅通。11、检查各瓦斯、甲醇管路是否畅通。1、热处理工艺参数设定依据热处理施工工艺执行。2、作业中注意事项：精品文档放心下载（2）、若实际操作中需对作业条件提出改动，由带班提出书面申请，经热处理科科长及制精品文档放心下载造部经理批准后方可实施。谢谢阅读（4）、淬、回火炉在未正式进料生产前，其第一段、第二段与原设定值一样，但正式生产感谢阅读批料后，其工作需吸收热能而导致第一段、第二段随批料多寡会影响温度之升降。感谢阅读谢谢阅读50℃，主炉需检查，用电表测其电流是否平均。精品文档放心下载谢谢阅读感谢阅读1～2米长，不可接连混合，并标明批号。感谢阅读谢谢阅读感谢阅读显示对甲醇流量做适当调节。谢谢阅读气挡板之效果是否正常，气体是否有流失等。34感谢阅读DX气体。感谢阅读10～20℃。感谢阅读热处理调机人员依据热处理施工说明书之规定设定工艺参数，当发现实际作业条件与精品文档放心下载SOPSOP谢谢阅读的产品却不合格时，需及时提出修改热处理工艺参数申请，经热处理科科长及制造部经理精品文档放心下载批准后执行。热处理制程检验与放行检验均由热处理品检员执行，当发现产品不合格时，首先应知精品文档放心下载会调机人员对工艺参数进行及时调整，避免产生更多的不良品，然后依据QC106之规定开感谢阅读立不合格品通知单，由调机人员调查原因后，再交由品检负责人依据QC106之规定处理。谢谢阅读品检人员需如实、认真、及时做好制品品质检测与记录，并按规定留样待查。感谢阅读2谢谢阅读天之内回复品保，当客诉是因人为疏忽所造成，还需由当事人提出书面整改报告。精品文档放心下载新品开发由热处理品检主管负责，通过参加新品研发会议或查阅有关标准了解清楚新精品文档放心下载品技术要求，以确定是否有能力生产。新品开发成功投入批量生产前，需根据需要将作业精品文档放心下载条件纳入热处理SOP1、调机人员在初件、自主检查中发现产品不良时，需及时调整工艺参数，对产出的不良品谢谢阅读最迟一周之内处理完成，紧急赶货情况下需要马上安排重工。精品文档放心下载2、精品文档放心下载3、当发现制品品质不良是由于其他制程所引起，需及时知会生管与责任制程处理。感谢阅读4、调机人员发现生管所开工令会影响到产品品质时，需及时知会工令人员进行调整。精品文档放心下载355、因紧急赶货需对工艺参数作出较大调整时，需由带班组长合理安排，务必要等工艺参数谢谢阅读稳定后才能进料生产，避免产生不合格品而影响出货。6、定期每个月需由品检人员负责，对制程的品质状况进行统计与分析，必要时需召开品质感谢阅读专题会议。7、精品文档放心下载热处理SOP。8、APQP产品生产过程中需特别注意事项：APQP产品施工工艺执行；谢谢阅读产品必须依据控制计划（CP）生产；精品文档放心下载产品使用专用的大流程卡，易于生产时识别；感谢阅读谢谢阅读在生产APQP产品时，需确保作业条件处于稳定的状态，且至少需待上一批产品完成淬感谢阅读火后，才能安排下一规格产品开始入料作业；产品热处理后均需要更换干净的白桶或蓝桶；谢谢阅读APQP产品热处理作业条件均需要记录，作业条件查核表、机械性质检验记录表感谢阅读连同热处理前、后的留样一并交品检负责人汇整后，相关记录表单都必须在2天之内提交精品文档放心下载品保部存档。1、清理设备及地面环境并安排下一规格之进料工作。2、重新设定生产条件，俟稳定后再开始作业。3、停机后应将温度回复正常温度后再开机，应严格遵照升温程序操作。谢谢阅读36第二章、连续炉操作与保养一、热处理生产设备简介（一）生产设备及主要附属设备：机台编号设备名称设备型号备注HT101连续式可控气氛热处理炉淬、回火炉均为电加热精品文档放心下载HT102连续式可控气氛热处理炉淬、回火炉均为电加热感谢阅读HT103连续式可控气氛热处理炉淬、回火炉均为电加热谢谢阅读HT104连续式可控气氛热处理炉淬、回火炉均为电加热精品文档放心下载HT105连续式可控气氛热处理炉感谢阅读HT106连续式可控气氛热处理炉谢谢阅读HT107连续式可控气氛热处理炉淬、回火炉均为瓦斯加热谢谢阅读HT108连续式可控气氛