精细化管理提升预制梁工程质量

精细化管理提升预制T梁工程质量郧十高速公路YSTJ-7合同段2013年3月26日

尊敬的各位领导、各位同仁：

大家好。非常荣幸有机会在这里和大家交流一下我项目部T梁预制生产过程中的心得体会，不足之处，请大家多多提出意见或建议。每个标段都有各自的特点，我标段的施工经验不一定适用于所有标段，但是希望大家可以我标的做法为启发点，做到举一反三，抛砖引玉，相信会比我们做得更好，从而使郧十高速公路预制梁施工水平登上一个新台阶。

郧十高速YSTJ-7合同段共有预制T梁595片，其中30米T梁100片，40米T梁495片。我项目部在前期预制梁生产过程中遇到蜂窝、麻面、气泡、烂边、烂根、错台、跑模、色泽不一致、啃边、掉角，保护层厚度不满足规范要求等质量通病，针对这些质量通病我项目部推行全面的质量管理理念，成立QC攻关小组，从环境、人员、机具、材料、工艺功法等方面不断探索、研究，总结出了一套切实可行的管理方法及施工工艺。下面我从“人、机、材、法、环”五个方面逐一向大家汇报。一、T梁预制之环境篇所谓的施工环境包括外在自然环境和内在管理氛围。外在的自然环境主要指的是预制梁场和混凝土拌和站等大型临建设施，我项目部上场伊始严格按照标准化实施细则的有关要求执行，为后续的开工建设打下了良好的基础，这里不再敷述。这里特别强调的是内在管理氛围的重要性。氛围决定了观念，观念决定了理念，理念决定了思路，思路决定了出路。首先，郧十高速公路建设指挥部大力推行标准化施工，给各施工单位提供了形式多样的观摩和交流平台，并印制《高速公路标准化施工细则》用以指导施工单位现场施工。在各标段之间形成了一个互相比拼、互相学习的施工大环境，传递了积极向上的正能量，是取得成功的前提和动力。

一、T梁预制之环境篇其次，郧十高速公路第二驻地办认真监理，严格控制施工质量，并且亲历一线指导施工工人，不断的创新工艺、工法，组织编写了各种施工指导手册，给我标段以大力支持和帮助。最后，我项目部全体员工贯彻“争第一难，不争第一更难”的理念，在工作中大家既能吼破嗓子说，又能甩开膀子干，通过岗前培训、工地例会、技术交底等各种机会，不断地向技术人员和施工班组灌输“细节决定成败”的精品意识，提高了项目管理的执行力。二、T梁预制之人员篇在日趋成熟的现代化工程建设中越来越注重人的作用，合理的人员分工及管理能为工程建设带来事半功倍的效果。我项目部的生产也不例外。1、管理人员

标准化施工涉及材料、技术、安全、质量、试验等各部门的管理人员。他们之间既独立开展业务，又围绕实体工程互相联系。各部室之间通过业务联系单进行沟通，有效地避免了各部室之间互相扯皮的情况发生。

二、T梁预制之人员篇

2、操作人员

预制梁施工操作班组分为钢筋工、模板工、砼浇筑工、振捣工及养护工。各工种之间平行展开工作，流水化施工。以模板工为例：1#预制梁场共有模板工22人，这22人分成装模板和拆模板两大工班。工班内又有明确的分工，如装模的工班有4人进行模板的打磨、刷油，有10人进行模板安装。装模的10人中再次细分，装腹板的工人不去装端头板，装端头板的工人不去装横隔板，他们之间互不影响，独自开展工作，单一性、固定性的工作内容很好地保证了工作经验的积累和熟练程度的提高。趋向工厂化作业方式。三、T梁预制之机具篇

俗话说“工欲善其事，必先利其器”，“磨刀不误砍柴工”。简易有效机具的使用能给工程生产带来多方面的好处。我标在T梁生产过程中就使用了数控弯曲机、钢筋定位胎模、双点模板起吊器、框架式千斤顶拆模器、高频振动器等机具。下面我将分类介绍。1、数控弯曲机

数控弯曲机的使用，具有下列优点：(1)加工精度高

数控弯曲机是按数字信号形式控制的，因此，数控弯曲机定位精度比较高。

(2)加工质量稳定、可靠

加工同一种型号的钢筋，在相同加工条件下，钢筋的一致性好，质量稳定。

三、T梁预制之机具篇

(3)生产率高

数控弯曲机移动部件的快速移动和定位，减少了半成品的工序间周转时间，提高了生产效率。

(4)改善劳动条件数控弯曲机加工前经调整好后，输入程序并启动，自动连续的进行加工，直至加工结束。操作者主要是程序的输入、编辑、装卸钢筋、钢筋的检验等工作，劳动强度极大降低，机床操作者的劳动趋于智力型工作。

(5)利于生产管理现代化数控弯曲机的加工，可预先精确估计加工时间，便于生产管理现代化。三、T梁预制之机具具篇2、梁肋胎模模针对40mT梁梁肋钢筋整整体吊装较困困难的问题，我项目部采采取换位思考考的方式，改进以往的施施工都是采取取在固定胎模模上绑扎然后后再吊装的方方式，我项目部采采用可拆装、、移动式胎模模，梁肋钢筋筋直接在台座座上绑扎，减减少了吊装程程序。移动式胎模有有角钢，固定定拉杆、螺母母三部分组成成。首先在支支座上按照一一定的间距安安装单个的胎胎模，然后通通过钢管或钢钢筋将单个胎胎模的形成整整体，调整竖竖直度。胎模模安装完后即即可进行梁肋肋钢筋的绑扎扎。三、T梁预制之机具具篇梁肋钢筋绑扎扎完成后，拆拆除胎模并向向监理工程师师报验梁肋钢钢筋，梁肋钢钢筋报验合格格后进行模板板的拼装。五、T梁预制之机具具篇3、顶板胎模模模板安装完成成后进行顶板板钢筋的绑扎扎。模板顶上上的梳形板是是按照顶板横横向钢筋的间间距布置的，，要想实现顶顶板钢筋的直直接绑扎，需需增加一项控控制顶板钢筋筋线型的措施施。为此我们们在模板上按按照横向钢筋筋的平面位置置悬挑并焊接接1根角钢作为顶板钢筋筋线型控制标标准。钢筋的的间距、线型型问题都得以以解决，钢筋筋直接在模板板上绑扎，避避免了吊装的的麻烦。角钢采用分段段焊接，每节节长度与每节节模板长度相相同，这样省省去了每次都都需要重新焊焊接的麻烦，，提高了生产产效率。五、T梁预制之机具具篇4、双点模板板起吊器以往的模板吊吊装都是采用用钢丝绳配合合龙门吊起吊吊，这种起吊吊方法，模板板易摆动、不不易对位、安安全性差等缺缺点。针对这这些缺点我项项目部采用改装的双点模模板吊装器械械吊装模板，，双点吊装器器械有一根横横杆和两根竖竖杆组成，横横杆与竖杆之之间通过铁环环相连，两根根竖杆间距为为模板上竖肋肋间距。吊装装时竖杆的吊吊装孔与模板板背肋上吊装装孔之间穿插插实心钢棒。。模板实行双点点吊装有效地地保证了模板板的平衡性、、安全性，减减少了模板单单点吊装拼装装时的费时费费力及重复性性，简单易操操作、易控制制，避免了错错台的产生。。五、T梁预制之机具具篇5、框架式千千斤顶拆模器器常规的拆模方方式为人工配配合龙门吊拆拆模，遇到模模板与混凝土土粘连较紧时时通常采用撬撬棍撬杠，这这种拆模方式式很容易伤及及混凝土棱角角。为此我项目部部成立了攻关关小组，技术术人员经过多多次和劳务队队负责人在现现场实验、办办公室讨论，，反复研究和和论证，最终终设计了一个个拆模工具－－框架式千斤斤顶拆模器。。此机械使用用时首先将框框架卡于模板板梳形板上，然然后将千斤顶顶对准模板背肋，通过不不断的增加千千斤顶行程迫使模板慢慢慢的与混凝土土分离。使用这种器具具拆模速度快快、对T梁边角损坏较小小，大大减少少了后期修补的工时。。框架式千斤顶拆模器五、T梁预制之机具具篇6、螺母、垫垫块、拉杆由于T梁高度度较高，混凝凝度侧压力较较大，因此拉拉杆最好采用用大直径圆钢钢或精轧螺纹纹钢，拉杆两两端设有螺丝丝。螺母数量量一般为单螺螺母，对于混混凝土侧压力力较大位置螺螺母为双螺母母。螺母与模模板之间夹垫垫片防止应力力集中。螺母母的紧固采用用改装的扭矩矩扳手。拉杆五、T梁预制之机具具篇在不影响结构构的情况下，，将模板的直直棱角改为倒倒角形式，倒倒角形式易于于拆除模板，，避免拆除模模板时啃边、、掉角。五、T梁预制之机具具篇高频振动器、、插入式振捣捣棒配合使用用，个别情况况下使用非常常规的小直径径的振捣棒。。T梁马蹄以下主主要依靠附着着式振捣器振振捣，腹板上上部、翼板砼砼主要依靠插插入式振捣器器振捣，尽量量避免浇注上上部砼时，启启动附着式振振捣器，导致致下部即将结结硬的砼表面面出现麻面。。五、T梁预制之机具具篇预制梁浇水养养生是目前最最为便捷和经经济的养生方方法，传统的的T梁浇水养养生多是由人人工进行，而而采用人工浇浇水养生，因因受操作者的的质量意识和和工作态度影影响，时常出出现漏养现象象，使T梁腹腹板易产生裂裂纹，形成“通病”。为满足当前前的预制梁片片规模化、生生产工厂化及及质量需要我我项目部采用用自动喷淋养养护方式。自动喷淋养护护具有如下优优点：1、养护效果果显著。喷淋淋系统从供水水到工作完毕毕，基本实现现了过程全自自动控制，喷喷出的水雾均均匀，养护效效果极佳，达达到全天候、、全方位、全全湿润的“三全”养护质量标准准。2、提高劳动动生产率。采采用自动喷喷淋养护系统统，可采取分分段喷淋，一次喷淋10片梁只需需10S。五、T梁预制之机具具篇3、系统装拆方方便。由于系系统所需的配配套设施均为为小型电器设设备，在一般般的电器市场场都可以买到到，因此非常常适合于工地地的流动性特特点。4、大大降低劳劳动强度。同同等数量梁片片养护需要10人，而采采用自动喷淋淋系统，只需需两人移动喷喷淋管道并进进行日常保养养即可。5、节约用水。。喷淋系统中中从供水、用用水、回收采采用环保理念念，养护水经经沉淀后重新新利用，合理理利用了水资资源，从而节节约用水，又又达到保护了了施工环境的的目的。四、T梁预制之材料料篇1、高强砂浆垫垫块40mT梁保保护层厚度有有2种，分别别为2cm及及3cm,按按照每平方米米不少于4个的规范要求求进行布设，，经我项目部部计算每片T梁约需要垫垫块1200块。施工过过程中提前计计算好垫块间间距，钢筋报报验时同时验验收垫块间距距，确保钢筋筋保护层符合合设计及规范范要求。四、T梁预制之材料料篇2、模板漆采用模板漆代代替常规脱模模剂，较明显显的改善了外外观效果，成成型混凝土漆漆膜表面光洁洁度好，光亮亮丰满，自然然形成瓷釉，，能弥补模板板表面缺陷；；同时，涂膜膜具有有极低的脱模模吸附力，易于脱模和清清理，避免了混凝土土的粘附，起到了较好的的外观效果。。四、T梁预制之材料料篇3、密封材料预制台座包边边角钢表面粘粘帖橡胶海棉棉条，有效地地避免底部漏漏浆，出现烂烂根现象。橡胶海绵条四、T梁预制之材料料篇接缝处夹带双双面胶条止浆浆，有效地避避免拼缝处漏漏浆，出现烂烂边现象。双面胶条四、T梁预制之材料料篇梁端及横隔板板预留钢筋孔孔位置采用石石膏封堵，防防止漏浆，出出现蜂窝现象象。模板拆除除后及时进行行凿毛处理。。端头石膏封堵四、T梁预制之材料料篇齿板预留孔模模板外侧增加加海绵条与砼砼隔离，拆模模简单易行且且不损伤棱角角。海绵条六、T梁预制之工工艺篇混凝土的浇浇注应一气气呵成，连连续浇筑；；采用纵向向分段、水水平分层浇浇注的方法法进行施工工。砼浇注方向向是从梁的的一端循序序渐进至另另一端，在在将近另一一端时，为为避免梁端端砼产生蜂蜂窝等不密密实等现象象，应改从从另一端向向相反方向向投料施工工，在距该该段4－5m处合拢；并并在侧模配配以附着式式振动器加加强振捣。。分段长度宜宜取4－6m，分段浇筑筑时必须在在前一段砼砼初凝前开开始浇筑下下段砼，以以保证砼的的连续性。。砼浇筑进进行中不得得随意中断断，因故必必须中断时时，间歇最最长时间应应按所用水水泥凝结时时间、砼的的水灰比及及砼硬化条条件确定振捣遵循紧紧插慢拔原原则，振动动棒插入到到拔出时间间控制在20S为佳，插入入下层5-10CM，振捣至砼砼表面平坦坦泛浆、不不冒气泡、、不显著下下沉为止；；马蹄上口口斜面宜作作为砼分层层控制高度度，以利排排气；插振振捣棒确有有困难时，，采用附着着式振捣器器或小直径径振捣棒振振实。六、T梁预制之工工法篇振捣时间的的确定。以西沟大桥桥为例：在在西沟梁片片生产中，，发现梁体体气泡较多多，遂将西西沟3-2#梁片按横隔隔板位置将将梁体分为为8个区域，每每个区域按按35s-60s不等布置不不同振捣时时间，拆模模后逐一统统计每个区区域气泡个个数及直径径，根据统统计数据确确定40S-45s为最佳振捣捣时间。不断改进工工艺，气泡数量明明显减少不断改进七、数控张张拉施工工工艺1、设备安装装张拉仪与千千斤顶的进进油管和出出油管连接接必须正确确无误，且且无漏油现现象；数据据线、信号号发射装置置及电源线线的连接正正确并接触触良好。千千斤顶在安安装时应保保证限位板板与千斤顶顶、限位板板与工作锚锚板之间无无明显间隙隙。操作电电脑与张拉拉仪应在同同一区域上上，保证张张拉仪与操操作电脑之之间无障碍碍物，以免免消弱操作作电脑接收收张拉仪发发射的信号号，影响张张拉正常施施工。2、张拉信息息录入智能张拉施施工安排专专人现场负负责，工程程项目信息息按要求输输入控制电电脑中，操操作人员复复核信息无无误后提交交张拉申请请，现场管管理人员确确认张拉信信息无误后后同意张拉拉施工，如如不同意张张拉施工，，操作人员员应将错误误的信息修修改后重新新提交张拉拉申请，管管理人员确确认后再进进行张拉施施工；操作作人员与现现场管理照照相完成后后方可启动动张拉程序序。3、张拉前前检查启动张拉拉前操作作人员应应严格检检查设备备的安装装情况和和该梁片片的张拉拉信息，，确认设设备安装装符合要要求和梁梁片信息息无误后后启动张张拉施工工。4、张拉控控制张拉施工工时操作作人员应应注意电电脑上压压力和位位移的数数值变化化，发现现两端压压力值或或位移变变化不同同步时应应立即停停止张拉拉，找出出问题，，处理完完毕后方方可继续续施工，，一孔张拉拉完成后后继续下下一孔张张拉。5、自动生生成张拉拉结果表表格一片梁张张拉完成成后自动动生成张张拉数据据表，表表中各行行程的张张拉力和和位移量量一目了了然，每每孔钢绞绞线的实实际伸长长量与理理论伸长长量、延延伸量误误差清楚楚可见，，表中数数据无法法修改，，使张拉拉结果真真实可信信。6、远程监监控每片梁张张拉结束束后必须须在24小时内通通过网络络上传张张拉数据据，业主主单位、、管理单单位及施施工单位位可及时时查询查查看每片片梁张拉拉过程及及结果。。及时掌掌控预制制梁场和和桥梁预预应力施施工质量量情况。。智能张拉拉张拉申请请7、施工问问题及处处理办法法（1）张拉时时停电张拉施工工时会出出现停电电现象，，一旦停停电，张张拉无法法进行施施工，此此时不可可随意操操作，以以免影响响张拉结结果。短短时间停停电时，，操作