盾构机管理与维修保养

盾构机管理与维修保养第一章

盾构机管理制度

一、总工程师巡视制度1、建立总工程师三级巡视制度：即保养人员巡视制、保养维修工程师巡视制、总工程师巡视制；2、维修保养人员每天应对所负责主要部位和系统进行不定时的巡视，并及时处理故障，直接对维修保养工程师负责；3、维修保养工程师每天对所管辖的设备必须进行巡视，及时发现故障隐患，以便在设备未发生故障时及时安排修理，以保持机械设备技术状态良好；4、机械使用前后，办理交接班时，操作人员应按规定路线对该台设备的各个部分进行一次详细、全面的巡回检查；正在使用的机械，也应利用其他停机间隙进行巡回检查；5、维修保养工程师应实时对维修保养人员进行作业指导，并及时纠正盾构作业中的不正确行为；6、检查中发现的问题，应立即采取有效措施，予以纠正，并记入运转记录中，重大问题要向机电总工及时报告；7、维保工程师日常巡视主要按照盾构机日保养作业文件规定的内容进行；8、机电总工程师应不定期的到现场对所管辖的机械设备有重点的进行巡视检查，对操作人员填写的运转记录和交接班记录进行复核确认；9、机电总工对盾构主要部位和系统进行巡视，对维保工程师巡视状况进行复核，对日常的维修保养作业提出要求等；10、机电总工应及时通报巡视、检查情况，并组织相关人员进行技术分析和总结。二、停机保养制度1、盾构机的保养除了在盾构机工作间隙中进行“日检”和“周检”外，每两周（倒班时）应停机8～12小时，进行强制性集中维修保养；2、盾构机强制保养期间，应认真进行盾构机的全面清洁、检查和维修；3、在强制保养日，机电工程师组织得力的维修保养人员，在掘进司机的配合下，有针对性的对设备进行保养和维修；4、停机保养维修应制定详细的工作计划并备案，具体保养维修内容可以参照下表进行。盾构机停机保养内容:三、随机保养制度度1.盾构机随机保养应应有专门技术人员员负责；2.随机保养技术人员员对设备保养人员员进行现场技术指指导并对其负责；；3.盾构机随机保养操操作人员必须按照照盾构机作业文件件要求进行作业；；4.随机保养技术人员员有权处理工作中中发现的违章作业业行为；5.如实、认真填写盾盾构机随机保养记记录（故障发生时时间、部位、是否否更换配件、处理理结果、跟踪情况况等）；6.定期总结盾构机故故障情况并认真填填写盾构机履历表表。四、盾构机运转过过程中检测的指标标1.根据技术资料检查查各部件的变形及及磨损状况；2.各部件应整洁无泄泄漏；3.系统的润滑状况良良好；4.依据功能测试、油油水检测、振动检检测等，进行各系系统的性能恢复情情况评估；5.设备可操作性能是是否良好；6.设备安全防护状况况是否达标。五、盾构机况定期期评定制度1．盾构机状况评估估应定期进行，一一般盾构机状态评评估在以下情况下下进行：◆盾构机每运行四四分之一寿命时◆盾构拆机之前◆盾构可能潜在故故障◆盾构出现重大故故障2.盾构机状态评估成成立临时评估小组组；3.盾构机状态评估力力求全面，包括机机、电、液等综合合范畴；4.盾构机状态评估必必须真实可靠，并并出具正式的盾构构机评估报告，作作为盾构机械管理理文件存档。六、故障诊断及油油水检测制度（一）故障诊断及及预测1.日常运转检测：检检测人员应经常检检查设备的温度、、振动、声音、气气味等情况，发现现不正常现象或听听到异响，应立即即通知操作人员，，停机检查，予以以排除，并记入检检测记录。2.机况监测及故障预预测：依据日常检检测中发现的不正正常现象，以及油油水的检测结果，，检测人员和维修修工程师逐项进行行检查或利用检测测仪器、仪表等进进行针对性的测试试，做出正确判断断或预测。3.故障诊断：检测人人员应依据各项检检测数据以及机械械设备的结构特点点、性能及操作、、维修保养的特殊殊要求，判断出故故障隐患，并和维维修工程师、维保保工人一道，以不不拆卸或局部解体体的方法，借助于于仪器测定，找出出故障原因及准确确部位。4.故障处理：诊断出出的故障，一般应应结合各类保养进进行修理。检测的的各项数据，故障障的部位、原因及及修理后的状况，，均应记入检测记记录。（二）油水检测1、取油（1）对每台设备的润润滑部位及名称，，加油点和取油点点，每个加油点油油品、牌号进行规规范化，并记入检检测档案。（2）取油的时间应在在刚停机的一定时时间内抽取。（3）取油的器具一定定要清洁。（4）把抽取油样的时时间、部位及取样样人记录清楚。（5）定期取样化验间间隔应科学规范。。（6）按期将盾构机油油水的检测时间、、检测结果记入盾盾构机履历书，作作为换油依据。2、油水化验（1）各种化验仪器清清洁；（2）油水化验室环境境的温度和清洁度度达到要求；（3）化验仪器的操作作，必须按照相应应的操作规程进行行；（4）化验结果记录规规范，每一台设备备的检测结果记入入检测档案；（5）换油指标：检测测油品的指标不合合格时，应该换油油；（6）根据油水化验结结果分析设备的磨磨损规律和状况，，及时总结，预报报设备的潜在故障障。七、拆机存放的过过程中检查的项目目1.在拆机过程中，必必须进行盾构机的的全面检查；2.对刀盘磨损状况、、焊接质量、刀具具安装孔情况、刀刀座情况、面板情情况、泡沫孔情况况等进行检查；3.检查主轴承状况：：密封情况（包括括密封槽的磨损情情况），滚动体情情况（根据油液进进行评估），齿轮轮磨损情况等；4.螺旋输送机机械性性能检查：螺旋输输送机轴叶片的磨磨损、筒壁的磨损损、螺旋输送机轴轴叶片和筒体的同同心情况、前后仓仓门机械状况等；；5.盾体的机械性能检检查：盾体的变形形情况、盾体磨损损情况等；6.液压系统性能检查查：系统密封性、、执行元件的动作作、控制操作元件件的灵活性、动力力元件的机械性能能、辅助元件的状状况等；7.电器系统的检查：：线路状况，变压压器、整流器、变变频器的电气特性性，控制继电器的的触点，软启动的的性能，操作按钮钮和开关的灵活性性等；8.其他部件的检查。。八、维修分级管理理制度为了消除盾构设备备的潜在故障，在在功能故障未发生生前，有计划的对对盾构机进行维修修，以便确保盾构构设备的性能指标标。（一）大修1.大修的范畴：特指指各系统、部件的的机械性能恢复和和整体维修。2.一般是在盾构设备备掘进达到其设计计寿命的一半时，，根据实际检测情情况决定是否实行行大修。3.盾构设备大修应制制定切实可行的维维修方案，并有专专人负责。4.盾构设备大修应上上报上级部门审批批。（二）项目修理项目修理简称项修修，主要是指造成成盾构设备性能指指标恶化，达不到到施工生产要求的的项目，按实际需需要进行修理，其其针对性较强。项项目修理一般是在在盾构设备施工完完成一个标段后，，对其有关部位进进行的有针对性的的修理。（三）小修按照盾构设备规定定的日常维修保养养内容，或者是根根据维修技术人员员日检、总工程师师巡检、定期检查查发现的问题，拆拆卸有关零部件，，进行检查、调整整、更换和修复失失效零件，以恢复复盾构设备正常功功能的修理。九、专用用机具、、设备和和资料的的管理制制度（一）专专用机具具的管理理1.盾构机专专用机具具的范畴畴：包括括液压扭扭力扳手手、液压压预紧扳扳手（拉拉伸扳手手）、液液压辅助助泵站、、液压油油缸、始始发台、、反力架架、压力力表等；；2.必须备案案保存管管理盾构构机的专专用机具具，必须须认真填填写盾构构机履历历书相关关表格；；3.盾构机精精密专用用机具的的使用必必须指定定专人负负责，如如液压扭扭力扳手手、液压压预紧扳扳手（拉拉伸扳手手）等；；4.盾构机专专用机具具的使用用应符合合相应的的安全操操作规程程或说明明，必要要时技术术人员进进行技术术交底并并现场指指导；5.盾构机专专用机具具的保养养应派专专人负责责，并按按照相应应的保养养规程进进行；6.盾构机专专用机具具的存放放，必须须按照相相应的存存放要求求进行。。（二）重重要设备备及软件件的管理理1.重要仪器器的范畴畴：VMT测量专用用计算机机、主机机操作工工业控制制计算机机、地面面监视工工业计算算机、VMT软件、PLC程序、主主机操作作计算机机专用软软件、地地面监视视系统软软件（PDV）、VMT相关其他他设备、、通讯用用调制解解调器、、通讯线线、电视视监视系系统等；；2.重要设备备和软件件的维护护必须专专人进行行；3.重要设备备必须定定期维护护：包括括计算机机的定期期清洁、、磁盘整整理、数数据备份份等；4.盾构随机机配置的的笔记本本电脑、、移动PC等重要专专用设备备必须专专人保管管，不得得改为他他用；5.重要设备备和软件件的使用用必须遵遵循其相相应的操操作说明明，严禁禁盲目操操作；6.对于精密密仪器和和设备使使用和维维护必须须小心进进行，严严禁野蛮蛮作业；；7.重要设备备的保存存必须考考虑必要要的缓冲冲装置并并考虑通通风等要要求；8.重要软件件必须使使用光盘盘介质备备份并存存档，上上报留存存；9.设物部购购置移动动硬盘进进行盾构构重要软软件的可可靠备份份，硬盘盘不得他他用。（三）盾盾构机资资料的管管理1.盾构资料料文件必必须专人人负责管管理；2．盾构资资料文件件必须建建立必要要的索引引和目录录，方便便查阅；；3.盾构机电电子资料料文件必必须光盘盘备份并并上报设设物部备备案；4.设物部购购置移动动硬盘进进行盾构构电子资资料的可可靠备份份，硬盘盘不得他他用。十、技术术改造报报批制度度1.根据施工工需要，，现场提提出盾构构机部件件改造项项目；2.公司集体体评审改改造项目目的可行行性，并并提出可可行性报报告；3.将盾构机机改造项项目和可可行性分分析报告告上报设设物部审审批；4.根据设物物部审批批意见进进行改造造作业；；5.如果盾构构机部件件改造作作业需要要委外，，应找有有资质的的公司进进行，根根据发生生金额大大小，按按照有关关文件规规定进行行招标；；6.盾构机部部件改造造作业必必须将有有关新资资料存档档备案；；7.技术改造造后进行行质量跟跟踪，并并认真填填写盾构构机履历历书。第二章盾构机的的维护保保养盾构机的的维修保保养工作作虽然繁繁杂，但但可总结结为八个个字，即即：清洁洁、润滑滑、紧固固、调整整。清洁工作作虽然简简单，且且容易被被人忽略略，但它它确实是是一项非非常重要要的工作作，特别别对于施施工设备备来说。。盾构机机上有几几处清洁洁工作非非常重要要，它们们是盾尾尾底部管管片安装装区、主主轴承内内密封处处、皮带带机、推推进油缸缸活塞表表面。润滑就是是对运动动部件加加注润滑滑油脂，，防止磨磨损。不不单单是是隧道用用设备，，无论什什么样的的机械，，在日常常的保养养工作中中，加注注油脂及及润滑油油都是最最重要的的内容，，绝对不不要使用用指定外外的油、、油脂及及润滑油油。紧固就是是防止连连接处松松动。调整就是是根据实实际情况况对盾构构机上不不合理的的地方进进行整改改并根据据盾构机机上各设设备的使使用情况况进行必必要的维维护。例例如，盾盾构机上上有些传传感器容容易被踩踩坏，可可采取必必要的防防护；根根据掘进进姿态对对推进油油缸的靴靴板调整整；根据据检测报报告对齿齿轮油和和液压油油的更换换等等，，这些工工作都是是保证盾盾构机处处于良好好的工作作环境。。盾构机保保养一般般分为日日保养、、周保养养、月保保养、季季度保养养、半年年保养、、年保养养，各种种保养的的侧重点点有所不不同。例例如：取取油样、、测试油油的污染染度和含含水量，，不可能能在日保保、周保保中做，，而一般般在季度度保养中中进行。。对于特特殊的系系统、设设备，还还存在初初始维护护保养工工作及使使用前和和使用后后的维保保工作等等。保养养内容可可参考附表。日常检查内容主主要包括：1、各部位螺栓螺螺母松动检查、、拧紧。2、异常声音、发发热检查。3、工作油、润滑滑油、润滑脂、、水、空气的异异常、泄露检查查。4、各部位供油、、油脂情况确认认，检查，补充充。5、工作油箱位位检查。6、电源、电压压正常确认。。7、操作盘开关关类、指示灯灯、仪表类正正常动作确认认。8、盾构本体——台车之间的软软管、电线有有无异常检查查。9、安全阀设定定压力检查。。10、液压设备维维护、过滤器器清扫后的回回路内排气确确认。下面就针对盾盾构机的具体体保养内容做做一说明。第一节掘削机构一、刀盘刀盘是盾构的的主要工作部部件，它的主主要作用是切切削掌子面并并对渣土进行行搅拌。刀盘盘四周和边缘缘部分堆焊有有耐磨条和耐耐磨隔栅。刀刀盘经由支柱柱、接盘和主主轴承连接在在一起，由四四个支柱承受受推进力和径径向载荷，以以及驱动马达达提供的扭矩矩。在刀盘的的开口部分和和主、副刀樑樑上安装有刀刀具。对于刀刀盘的维保主主要有以下几几点：1、定期进入开开挖仓检查刀刀盘各部分的的磨损情况，，检查耐磨条条和耐磨格栅栅是否过度磨磨损，必要时时可进行补焊焊。2、检查刀盘内内搅拌棒的磨磨损情况，以以及搅拌棒上上的泡沫孔是是否堵塞。3、在有条件的的情况下检查查刀盘面板、、各焊接部位位是否有裂纹纹产生。二、刀具根据地质不同同可采用不同同的刀具。对对不同的刀具具的磨损情况况进行检验时时须使用专用用的磨损量检检验工具。1、定期进入开开挖仓检查刀刀具的磨损情情况，根据地地质情况决定定是否换刀。。2、检查盘刀的的滚动情况和和刀圈的磨损损量。（使用用专用盘刀磨磨损量检测板板检查）3、在换装刀具具过程中检查查盘刀紧固螺螺栓的扭矩。。4、检查切刀的的数量和磨损损情况，如有有丢失、脱落落须立即补齐齐。5、检查齿刀的的切削齿是否否有剥落或过过度磨损。必必要时更换。。6、刀具检查按按照以下标准准执行安装刀具为齿齿刀时，检查查齿刀有否刃刃口蹦刃，刃刃口磨损，当当刃口磨损至至刀具基体时时则必须更换换。安装刀具为滚滚刀时，对周周边滚刀需检检查其磨损值值，当磨损值值达到35mm时必须更换；；但如果前部部地层不能确确定能否进入入刀盘换刀，，而根据刀具具磨损进度预预计将于该处处换刀时，对对于磨损量在在20mm左右的刀具也也需更换新刀刀，可将拆卸卸下的旧刀装装于内环刀具具；当发现有有刀具出现环环体玄线磨损损时，表明该该刀具轴承已已损坏，必须须更换新刀。。安装刀具为切切刀时，检查查切刀磨损情情况，对于掉掉齿或刃齿磨磨损至基体的的刀具必须更更换。对掉落落的切刀必须须安装新切刀刀。检查所有安装装刀具螺栓紧紧固情况，松松动时紧固。。在间隔一月的的刀盘检查中中，所有螺栓栓必须用风动动扳手紧固一一次。所有刀具安装装件必须清洁洁，用水，钢钢刷清洁后，，用毛巾抹干干后才可安装装。三、回转接头头1、经常检查旋旋转接头的泡泡沫管是否有有渗漏，并及及时进行处理理。2、每天对旋转转接头部分的的灰尘进行清清理，防止灰灰尘进入主轴轴承内圈密封封。（此处是是主轴承密封封的薄弱环节节应特别注意意）3、检查旋转接接头润滑脂的的注入情况，，如有堵塞应应及时处理。。4、经常检查回回转中心的转转动情况，如如有异常须立立即停机并进进行处理。第二节盾体铰接装置置与推进油缸缸一、维修保养养内容1、及时清理盾盾壳内的污泥泥和砂浆。2、检查铰接密密封有无漏气气和漏浆情况况，必要时调调整铰接密封封的压板螺钉钉缩小间隙。。3、铰接密封注注脂，每个注注入点注入量量为0.5升/天。4、推进油缸与与铰接油缸的的球头部分加加注润滑脂。。5、检查推进油油缸靴板与管管片的接触情情况。（正常常时二者边缘缘平齐）6、检查盾尾密密封情况，如如有漏水和漏漏浆要及时处处理，并检查查盾尾油脂密密封系统的工工作情况。7、在每环管片片安装之前必必须清理管片片的外表面，，防止残留的的杂物损坏铰铰接密封。二、铰接密封封调节盾构在曲线段段施工时，由由于密封材料料（橡胶）的的特性其铰接接密封的密封封能力会出现现下降。从而而产生漏浆漏漏液现象，严严重影响施工工的质量和进进度。对盾构构本身也是一一个较大的损损害。为了防防止和减轻上上述情况的发发生就必须对对盾构的铰接接密封进行调调整。以适应应不断变化的的地质和线路路的情况。盾构的铰接密密封由一道橡橡胶密封、两两道挡块、调调整螺栓、压压紧块以及一一道紧急密封封气囊组成。。紧急密封气气囊平时处于于无气状态，，不起密封作作用。只有当当盾构的前道道密封出现问问题需要更换换时，才会充充气将盾构铰铰接部位的缝缝隙暂时封闭闭起来。以防防止在更换前前道橡胶密封封时发生漏液液漏浆现象。。由于紧急密封封的材料是橡橡胶，它不能能承受很大的的摩擦，过于于剧烈的摩擦擦和挤压会是是气囊发生破破裂和泄漏，，又由于其特特殊的安装位位置一旦发生生损坏将无法法更换和修补补，紧急密封封的损坏将会会为前道密封封的更换造成成很大的困难难！鉴于其特特殊用途的重重要性，平时时绝对不能将将其用于正常常掘进状态下下的密封使用用。只有在盾盾构停机状态态更换前道密密封时下才可可充气使用。。当盾构在曲线线段掘进时，，应根据其掘掘进的转向趋趋势相应的调调节铰接密封封。先将密封封压紧块的紧紧固螺栓松开开，将转弯方方向内侧密封封的压紧块调调整螺栓向外外调节，使橡橡胶密封与盾盾体间的间隙隙加大；相反反地将转弯方方向外侧密封封的压紧块调调整螺栓相里里调节，压紧紧橡胶使其间间隙缩小。调调整的范围以以密封情况的的改善为标准准。调整完毕毕后将密封压压块的紧固螺螺栓上紧即可可。虽然调节盾构构的铰接密封封可以改善其其密封状况，，但由于橡胶胶密封的弹性性有限，所以以调解范围不不会很大，，不可能完全全杜绝漏浆和和漏液现象。。只有在施工工中不断累积积经验改进施施工的掘进曲曲线，防止过过大转弯趋势势的产生才能能更好的保证证施工质量。。第三节节螺旋输输送机机、皮皮带机机一、螺螺旋输输送机机维修保保养时时，首首先必必须停停机并并将““运行行/维护””开关关拨到到“维护护”位位置，，确保保维修修保养养结束束前不不会再再开机机。液液压油油路的的维修修保养养时还还必须须释放放压力力。日常维维护：：1.检查螺螺旋输输送机机油泵泵有无无漏油油现象象，如如漏油油即进进行处处理，，并清清洁。。2.检查螺螺旋输输送机机驱动动及液液压管管路有有无漏漏油现现象，，如漏漏油即即进行行处理理，并并清洁洁。3.检查螺螺旋输输送机机油泵泵电机机温度度否过过高，，如果果温度度过高高即检检查明明原因因进行行处理理。周维护护：1.检查变变速箱箱油位位，如如果变变速箱箱油位位过低低，即即添加加齿轮轮油。。2.检查轴轴承，，闸门门，伸伸缩缸缸的润润滑情情况，，及时时添加加润滑滑脂。。月维护护：1.检查螺螺旋片片磨损损情况况，如如果磨磨损严严重，，即补补焊耐耐磨层层。2.用超声声探测测仪检检查螺螺旋管管厚度度，记记录检检测数数据报报机电电部。。3.清洁电电路灰灰尘。。4.检查电电路接接线端端子有有无松松动，，如松松动即即紧固固。5.检查断断路器器，接接触器器，继继电器器触点点烧蚀蚀情况况，如如烧蚀蚀明显显，用用细砂砂纸打打磨平平；如如严重重烧蚀蚀即更更换触触点。。二、皮皮带输输送机机维修保保养时时，首首先必必须停停机并并将运行维护开关拨拨到维护位置，，确保保维修修保养养结束束前不不会再再开机机。周维护护：1.检查各各滚子子和边边缘引引导装装置的的滚动动情况况，如如滚动动不好好，即即清洗洗，打打油。。2.检查皮皮带的的磨损损情况况，如如皮带带磨损损严重重，即即更换换皮带带。3.检查皮皮带是是否走走偏，，如皮皮带走走偏，，即调调正。。月维护护：1.检查变变速箱箱油位位，如如果变变速箱箱油位位过低低，即即添加加齿轮轮油。。2.检查轴轴承润润滑，，添加加润滑滑脂。。3.检查皮皮带松松紧情情况，，必要要时增增加皮皮带张张力。。4.清洁电电路，，电机机。5.检查电电路接接线端端子有有无松松动，，如松松动，，即紧紧固。。6.检查断断路器器、接接触器器、继继电器器触点点烧蚀蚀情况况，如如烧蚀蚀明显显即用用细砂砂打磨磨平；；如严严重烧烧蚀，，即更更换触触点。。半年维维护：：检查和和清洁洁所有有零件件。第四节节管片拼拼装系系统一、管管片片吊机机1、经常常清理理管片片吊机机行走走轨道道，注注意给给吊链链加润润滑脂脂。2、检查查控制制盒按按钮、、开关关动作作是否否灵活活正常常。必必要时时检修修或更更换。。3、检查查电缆缆卷筒筒和控控制盒盒电缆缆线滑滑环，，防止止电缆缆卡住住、拉拉断。。4、定期期检查查管片片吊具具的磨磨损情情况，，必要要时进进行修修理和和更换换。二、管管片输输送小小车1、及时时清理理盾构构底部部的杂杂物和和泥土土。2、每天天给须须润滑滑部位位加注注润滑滑脂。。3、定期期检查查和调调整同同轴同同步齿齿轮马马达的的工作作情况况。如如果输输送机机顶升升机构构在空空栽时时出现现四个个油缸缸起升升速度度不均均的情情况，，则表表明同同轴齿齿轮马马达有有可能能内部部有密密封损损坏，，应拆拆下清清洗检检查，，更换换损坏坏密封封件。。三、管片拼拼装机1、检查并清清理工作现现场杂物、、污泥和砂砂浆。2、检查油缸缸和管路有有无损坏或或漏油现象象，如有故故障应及时时处理。3、检查电缆缆、油管的的活动托架架。如有松松动和破损损要及时修修理和更换换。4、定期（每每周）给液液压油缸铰铰接轴承，，旋转轴承承，伸缩滑滑板等需要要润滑的部部位加润滑滑脂并检查查公差和破破损情况。。（旋转轴轴承注油脂脂时应加注注一部分油油脂旋转一一定角度，，充分润滑滑轴承的各各个部分））5、定期检查查管片安装装机驱动马马达旋转角角度编码器器工作是否否正常，如如有必要对对角度限位位进行调整整。6、检查抓取取机构和定定位螺栓，，是否有破破裂或损坏坏，若有必必须立即更更换。7、定期检测测抓取机构构的抓紧压压力，必要要时进行调调整。8、检查油箱箱油位和润润滑油液的的油位。9、检查各按按钮、继电电器、接触触器有无卡卡死，粘连连现象，测测试遥控操操作盒。如如有故障及及时处理。。10、检查充电电器和电池池，电池应应及时充电电以备下次次使用。11、检查控制制箱、配电电箱是否清清洁、干燥燥，无杂物物。第五节注注浆系统、、后配套平平台拖车一、注浆系系统1、每次注浆浆前应检查查管路的畅畅通情况，，注浆后应应及时将管管道清理干干净。防止止残留的浆浆液不断累累积堵塞管管道。2、每次注浆浆前必须对对注浆口的的压力传感感器进行检检查，紧固固其插头和和连线。3、注浆前要要注意整理理疏导注浆浆管，防止止管道缠绕绕或扭转，，从而增大大注浆压力力。4、定期检查查注浆管的的使用情况况，如发现现泄漏或磨磨损严重应应及时修理理或更换。。5、经常对砂砂浆罐及其其砂浆出口口进行清理理，防止堵堵塞。6、定期对注注浆系统的的各阀门和和管接头进进行检查，，修理或更更换有故障障的设备。。7、定期对注注浆系统的的各运动部部分进行润润滑。（具具体润滑方方式参考保保养说明书书）8、经常检查查注浆机水水冷池的水水位和水温温，必要时时加水或换换水。注意意防止砂浆浆或其他杂杂物进入冷冷却水池。。二、后配套套平台拖车车1、经常检检查拖车行行走机构的的工作情况况，必要时时加注润滑滑脂。2、定期检检查各拖车车间的连接接销、联接接板，防止止意外断裂裂或脱开。。3、经常检检查拖车走走行机构的的跨度与钢钢轨的轨距距是否合适适，不合适适应及时调调整。4、保持后后方通路的的清洁。后后方台车前前进的轨道道面或通过过的方向上上有障碍物物时，会造造成后续台台车脱轨、、倾覆，有有夹住人员员而造成人人身事故的的危险，所所以，要确确认无障碍碍物。5、后续台台车运行时时要预防车车轮的轮圈圈紧靠轨道道磨损轮圈圈、防止轮轮子脱轨的的危险发生生、防止台台车底版下下面的电缆缆架脱出以以及电缆、、电缆架与与枕木上面面的机材相相干涉。第六节螺杆压缩机机一、压缩机机的维护保保养。1、每日或每每次运转前前，按《压缩机操作作规程》作机前准备备、检查。。2、运转150小时。（1）清洁空气气虑清器。。（2）新机使用用后第一次次更换油过过滤器。（3）新机使用用后第一次次更换润滑滑油。（4）检查冷却却器杂质堆堆积情况，，如有必要要用空气吹吹除或压力力冲洗。3、运转500小时。（1）检查各阀阀件动作、、拉杆及活活动部件灵灵活性。（2）检视油过过滤器虑芯芯或更换。。（3）更换润滑滑油。（4）软管检修修。（5）线路检修修。4、运转1000小时。（1）检查各部部管路，异异常者更换换。（2）检视观油油镜，并拆拆下清洗。。（3）更换空气气虑清器虑虑芯。（4）车轮轴承承加润滑脂脂。二、柴油机机的维护保保养1、每日或加加油时。（1）检查油底底壳机油油油位。（2）检查水箱箱内冷却水水位。（3）检查并紧紧固柴油机机外露螺栓栓、螺母，，排除漏油油、漏水、、漏气现象象。（4）在尘土较较多场合，，用低压空空气清除空空滤器上的的积尘。（5）清除柴油油机外部的的泥垢、积积尘和油污污。（6）检查风扇扇、皮带松松紧度。2、运转50小时。（1）用清洁柴柴油清洗机机油过滤器器。（2）向水泵轴轴承加注润润滑脂。（3）清除空气气虑芯和积积尘盒内的的积尘。3、运转250小时。（1）更换油底底壳机油。。（2）更换机油油过滤器。。（3）更换水水过滤器器。（4）清洁发发动机呼呼吸管。。（5）清洁发发电机表表面积尘尘。（6）清洁冷冷却系统统表面积积尘。4、运转500小时。清洗或更更换柴油油虑清器器。5、运转1000小时。（1）清洗冷冷却系统统、去除除水垢。。（2）更换空空气虑清清器虑芯芯。（3）检查水水泵，更更换润滑滑脂，必必要时更更换水封封。6、运转2000小时。（1）测量发发动机气气门间隙隙，必要要时调整整。（2）检查发发动机喷喷油嘴雾雾化情况况。（3）检查校正柴油油泵。（4）检查校正涡轮轮增压器器。第七节压缩空气气系统一、空压压机的定定期检查查1.空压机的的所有维维护保养养工作必必须在停停机并卸卸压的状状态下进进行。2.检查空压压机管路路的泄漏漏和出气气口的温温度，如如有异常常应及时时排除。。3.保持机器器的清洁洁，防止止杂物堵堵塞顶部部的散热热风扇。。4.每天检查查一次润润滑油液液位，确确保空压压机的润润滑。5.不定期的的检查皮皮带及各各部位螺螺丝的松松紧程度度。如发发现松动动则进行行调整。。6.润滑油最最初运转转50小时或一一周后更更换新油油，以后后每300小时更换换一次润润滑油（（使用环环境较差差者应150小时换一一次油））。7.使用500小时（或或半年））后须将将气阀拆拆出清洗洗干净。。8.工作4000小时后，，更换空空气滤清清器（空空气滤清清器应按按使用说说明书正正常清理理或更换换，滤芯芯为消耗耗品）、、润滑油油、油过过滤器以以及油水水分离器器和安全全阀。9.定期对空空压机的的电机轴轴承进行行润滑，，根据电电动机的的保养规规程操作作。10.应定期检检查承受受高温的的零（部部）件，，如阀、、气缸盖盖、制冷冷器及排排气管道道，去除除附着内内壁上的的积炭。。11.在任何情情况下，，都不应应使用易易燃液体体清洗阀阀、冷却却器的气气道、气气腔、空空气管道道以及正正常情况况下与压压缩空气气接触的的其它零零件。在在用氯化化烃类的的非可燃燃液体清清洗零部部件时，，应注意意将残液液清理干干净。防防止开机机后排出出的有毒毒蒸气，，不允许许使用四四氯化碳碳作为清清洗剂。。12.空压机前前面板上上的液晶晶显示屏屏能显示示一些常常规故障障和故障障提示信信息，一一般情况况应按其其提示的的内容进进行维保保工作。。（详见见空压机机操作说说明书））13.储气罐之之泄水阀阀每日打打开一次次排除油油水。在在湿气较较重的地地方，请请每4小时打开开一次。。14.机器各部部件的总总体保养养为每年年一次。。具体保保养要求求详见空空压机的的维保说说明书。。15.切勿在超超压和超超速下使使用本设设备，与与空气压压缩配套套部件（（如储气气罐）必必须设计计安全阀阀，且工工作压力力不得超超过额定定工作压压力。空空压机的的转向应应和皮带带防护罩罩上箭头头指示相相同。16．修理空空压机时时，应采采取措施施避免由由于疏忽忽而使空空压机起起动，应应断开起起动电源源，并在在起动装置置上挂一一指示牌牌正在检修修，禁止止开车。17．成套使使用时应应维护所所有的安安全装置置，保持持其正常常功能，，安全装装置不应应发生故故障，并只能用用可提供供同样安安全的其其它装置置来替换换，应定定期检查查压力表表、安全全阀、压压力调节节器。二、气体体保压、、工业用用气、气气管路1.用于气体体保压的的储气罐罐是压力力设备，，要经常常检查其其泄漏情情况并及及时维修修。2.储气罐的的泄水阀阀每日打打开一次次排除油油水。在在湿气较较重的地地方，每每4小时打开开一次。。3.经常检查查管路和和阀门有有无泄漏漏，并及及时进行行修复。。4.定期对保保压系统统作功能能性检测测，确保保其正常常工作。。5.经常检查查空气管管路上的的油水分分离器，，清洗并并加油。。第八节人舱系统由于人舱的特殊殊工作性质，人人舱分为使用前前保养和使用后后日常保养两种种情况。一、使用前保养养1.检查测试气动电电话和有线电话话。如有故障和和损坏要及时修修理和更换2.检查压力表、压压力记录仪、空空气流量计、加加热器、照明灯灯工作是否正常常。给压力记3.录仪添加记录纸纸，并作功能性性测试。4.检查舱门的密封封情况，首先清清洁密封的接触触面，如有必要要可更换密封条条。5.清洁整个密封舱舱。6.检查刀盘操作盒盒操作是否正常常。7.清洗消声器和水水喷头。二、使用后日常常保养1、人舱使用后如如近期不再使用用，可将人舱外外部的压力表、、记录仪拆除，，并清洗干净。。妥善保管以备备下次使用。2、将人舱清洗干干净，并将人舱舱门关紧。第九节主驱动系统一、主轴承1.每天检查主轴承承齿轮油油位，，并作记录。2.检查主轴承齿轮轮油温度，如温温度不正常须立立即停机并查找找原因。3.检查主轴承密封封（HBW）油脂分配器动动作是否正常，，（观察油脂分分配马达上的脉脉冲传感器的发发光二极管闪烁烁次数正常为1~2次）。在检查刀刀盘时，进入开开挖仓实际检查查主轴承密封油油脂的溢出情况况。（正常应有有黑色HBW油脂从密封处溢溢出）4.检查主轴承齿轮轮油分配器工作作是否正常。（（观察齿轮油分分配马达上的脉脉冲传感器的发发光二极管的闪闪烁次数）5.检查主轴承外圈圈润滑脂注入情情况。（观察蓝蓝色油脂分配器器工作是否正常常，溢流阀是否否有油脂溢出。。如有油脂溢出出表明管路堵塞塞，要及时检查查清理。）6.每天给主轴承内内圈密封注润滑滑脂，并检查内内圈密封的工作作情况。7.定期提取主轴承承齿轮油油样送送检，根据检查查报告决定是否否要更换齿轮油油或滤芯。更换换齿轮油同时必必须更换滤芯。。8.定期检查齿轮油油滤芯，并根据据压差开关反映映的情况判断是是否更换滤芯。。9.定期检查主轴承承与刀盘螺栓连连接的紧固情况况。二、变速箱1.检查变速箱油位位，如油位过低低应先找出漏油油故障，解决故故障后补充齿轮轮油。2.检查变速箱温度度是否在正常范范围，观察冷却却水的流动情况况。（观察马达达上的水轮指示示器）3.检查变速箱的温温度开关，定期期清除上面的污污垢。4.第一次工作50小时后更换所有有齿轮油。三、主驱动马达达1.检查马达的工作作温度和泄漏油油温度。2.定期检测马达的的工作压力。3.定期检查马达的的转速传感器和和移动传感器，，紧固其插头和和连线。第十节液压系统盾构液压系统主主要包括主驱动动液压系统、推推进液压系统、、管片安装液压压系统、螺旋输输送机液压系统统、注浆液压系系统、辅助液压压系统。一、液压系统的的检查1、检查油箱油油位，必要时加加注液压油。2、检查阀组、、管路和油缸有有无损坏或渗漏漏油现象，如有有要及时处理。。3、定期检查所所有过滤器工作作情况，并根据据检查结果和压压差传感器的指指示更换滤芯。。4、定期取油样样送检。5、经常监听泵泵的工作声音，，发现异常应及及时停机检查。。6、经常检查泵泵、马达和油箱箱的温度，发现现异常要及时检检查处理。7、经常检查液液压油管的弯管管接头，发现松松动要及时上紧紧。8、经常检查冷冷却器的冷却水水进/出水口的温度和和油液的温度，，必要时清洗冷冷却器的热交换换器。9、定期检查液液压系统的压力力，并与控制室室面板显示值相相比较。10、在对对液压系系统维修修前，必必须确保保液压系系统已停停用并已已经卸压压。特别别是在清清空蓄能能器时要要特别注注意。11、液压压系统的的加油和和换油必必须严格格按照盾盾构说明明书规定定的程序序执行。。尽量采采用厂家家推荐的的品种，，禁止将将不同规规格品牌牌的油混混合使用用。每次次加油前前必须对对所选用用的油品品进行抽抽样检测测，检测测合格方方可使用用。二、液液压系统统的维修修：1.液压系统统一旦发发现泄漏漏必须立立即维修修，维修修过程中中应采取取适当的的方式避避免污染染油液，，必须保保持液压压系统的的清洁。。（在松松开任何何管道联联接时，，必须彻彻底清洁洁接头和和其周围围的环境境。）2.维修工作作结束后后，在重重新开动动机器前前必须确确定所有有的阀门门已打开开，特别别是某些些特定的的蓄能器器的阀门门。3.液压管被被碾压或或过度弯弯曲都可可能造成成保护外外皮的损损坏。如如果其保保护外皮皮受损就就有可能能影响其其最大工工作压力力，而致致使危险险的发生生。（碾碾压和过过度弯曲曲液压管管还可能能造成压压力损失失和回油油压力过过高。））4.所有液压压管线的的拆卸必必须作到到随时拆拆卸，随随时封口口，防止止异物进进入液压压系统。。各维修修工必须须随身携携带一条条干净纯纯棉毛巾巾及干净净白绸布布。注意：液液压系统统工作温温度不得得超过70℃。三、加注注液压油油和齿轮轮油液压油较较易被污污染，为为了保证证加注到到油箱的的液压油油的纯净净，在灌灌注液压压油箱时时应遵循循下列步步骤：1、停止液液压站及及过滤器器和冷却却管线的的所有泵泵。2、清理油油箱和其其周围的的杂物，，清洁油油箱顶部部的污物物。3、打开液液压油箱箱盖，连连接灌注注站。（（灌注站站由油箱箱、供给给泵、液液压管线线、12μm过滤器组组成）4、启动灌灌注站向向油箱中中注油，，当油位位达到要要求时停停止灌注注。5、清洁剩剩余油污污后将油油箱盖装装好。6、在灌注注的整个个过程中中一定要要注意不不能让灰灰尘和污污物掉入入到液压压油箱中中，要注注意油位位的变化化不能使使油液溢溢出。7、在盾体体左侧平平台上打打开加油油堵头加加注齿轮轮油，在在液位到到达中位位偏上时时停止加加注。四、更换换滤清器器滤芯1、回油油滤清器器如果控制制板上灯灯光显示示过滤器器故障或或IPC工业电脑脑显示其其出现故故障报警警，则表表明过滤滤器滤芯芯可能堵堵塞须更更换滤芯芯元件。。经过较较长时间间的停用用后也应应更换滤滤芯元件件。如果果滤清器器顶部的的堵塞显显示开关关跳起则则说明滤滤芯物理理堵塞也也应更换换滤芯。。更换滤滤芯前清清洁过滤滤器外壳壳，由于于过滤器器直接接接在液压压主回路路上，属属于高压压设备。。且滤芯芯是易污污染设备备，受到到污染后后无法清清洗，不不可再次次使用。。所以更更换过滤滤器滤芯芯应严格格按照下下列步骤骤进行，，防止发发生危险险和损坏坏设备。。1）断开设设备开关关阀门并并使其降降压。如如果未先先降压就就拆开过过滤器外外壳，则则过滤器器中的残残留物由由于高压压发生喷喷射性泄泄漏，将将可能给给设备和和人身带带来伤害害；过热热的液压压油可引引起火灾灾或烫伤伤。2）握住过过滤器顶顶部的旋旋转把手手将拧下下的滤芯芯头和滤滤芯元件件一起拉拉出。将过滤器器的滤芯芯头和滤滤芯放在在预先准准备好的的塑料布布上（确确保塑料料布是清清洁的））。轻轻轻左右晃晃动将滤滤芯元件件从滤芯芯头中取取出，检检查滤芯芯表面是是否有可可见的污污染物（（如有可可见污染染物须提提取杂质质样本送送检，用用以确定定污染源源）。3）检查滤滤芯外壳壳和滤芯芯头是否否损坏，，损坏元元件必须须更换。。并适当当清洁滤滤芯外壳壳和滤芯芯头。4）确保滤滤芯外壳壳上的O型密封圈圈完好无无损安装装正确。。并用干干净的液液压油适适当清洗洗。5）新的滤滤芯放入入滤芯外外壳内，，使新滤滤芯的中中心孔与与滤芯外外壳的中中心轴对对齐。6）将少量量的干净净的液压压油加注注在滤芯芯头的O型密封圈圈和螺纹纹上。并并将滤芯芯头旋入入滤芯外外壳内重重新安装装好。检检查滤芯芯头顶部部的堵塞塞开关并并将其复复位。7）打开阀阀门给液液压系统统加压，，测试过过滤器是是否泄漏漏。如有有泄漏检检查安装装过程是是否有错错误，并并更换出出现故障障的设备备。2、进油滤滤清器如果控制制板上灯灯光显示示过滤器器故障或或IPC工业电脑脑显示其其出现故故障报警警，则表表明过滤滤器滤芯芯可能堵堵塞须更更换滤芯芯元件。。经过较较长时间间的停用用后也应应更换滤滤芯元件件。更换换滤芯时时，清洁洁过滤器器外壳。。由于过过滤器直直接接在在液压主主回路上上，属于于高压设设备。且且滤芯是是易污染染设备，，受到污污染后无无法清洗洗，不可可再次使使用。所所以更换换过滤器器滤芯应应严格按按照下列列步骤进进行，防防止发生生危险和和损坏设设备。1）断开设设备开关关阀门并并使其降降压。如如果未先先降压就就拆开过过滤器外外壳，则则过滤器器中的残残留物由由于高压压发生喷喷射性泄泄漏，将将可能给给设备和和人身带带来伤害害；过热热的液压压油可引引起火灾灾或烫伤伤。2）拧下过过滤器外外壳，并并把剩余余的液压压油倒入入一容器器中（这这部分液液压油将将用于杂杂质分析析不能再再次加注注到液压压系统中中）。适适当清洁洁过滤器器外壳。。3）取出滤滤芯元件件并检查查其表面面是否有有可见的的污染物物。（如如有可见见杂质须须提取杂杂质样本本送检，，用以确确定污染染源）4）检查滤滤芯外壳壳和分流流阀是否否损坏，，损坏元元件必须须更换。。并适当当清洁滤滤芯外壳壳和分流流阀。5）确保滤滤芯外壳壳的O型密封圈圈和轴承承环完好好无损。。并用干干净的液液压油清清洗。6）用干干净的的液压压油清清洗O型密封封圈，，装回回原位位后在在其上上加注注少量量液压压油。。并使使滤芯芯的中心孔孔与滤滤芯外外壳的的中心心轴对对齐。。7）将少少量清清洁的的液压压油加加注到到滤芯芯外壳壳的螺螺纹上上并将将滤芯芯外壳壳与滤滤芯头头上紧紧。打开阀阀门给给液压压系统统加压压，测测试过过滤器器是否否泄漏漏。如如有泄泄漏检检查安安装过过程是是否有有错误误，并并更换换出现现故障障的设设备。。3、更换滤芯芯时必须注注意的几个个问题1）损坏部件件必须更换换。2）严禁使用用管道扳手手上紧过滤滤器头部。。严禁用锤锤子敲打过过滤器任何何部位！3）滤芯元件件不能清洗洗。不可重重复使用！！第十一节渣土改良系系统一、泡沫系系统1、定期清清洗泡沫箱箱和管路，，清洗时要要将箱内沉沉淀物和杂杂质彻底清清洗干净。。2、检查泡泡沫泵的磨磨损情况，，必要时更更换磨损的的组件。3、检查泡泡沫水泵的的工作情况况，给需要要润滑的部部分加注润润滑油或润润滑脂。4、检查水水泵压力开开关的整定定值，必要要时进行校校正。5、检查压压缩空气管管路情况，，必要时清清洗管路。。6、检查电电动阀和流流量传感器器的工作情情况，电动动阀开闭动动作是否正正常，流量量显示是否否正确，如如有必要进进行维修或或更换。7、定期检检查旋转接接头处的泡泡沫管路有有无堵塞，，如发生堵堵塞要及时时清理。二、膨润润土系统1、检查膨膨润土泵工工作是否正正常。润滑滑轴承和传传动部件。。2、检查气气动泵动作作是否正常常。3、检查油油水分离器器和气管路路，定期给给油水分离离器加油。。4、检查膨膨润土管路路，清理管管路的弯道道和阀门部部位，防止止堵塞。5、检查流流量调节阀阀和压力传传感器。6、定期清清理膨润土土箱和液位位传感器。。第十二节通风系统、、水系统一、通风系系统1、检查洞洞内外风机机工作是否否正常，有有无异常声声响。2、定期检检查叶片固固定螺栓有有无疲劳裂裂纹和磨损损。3、定期检检查、润滑滑电机轴承承。（按保保养要求时时间和方法法进行）4、检查风风筒吊机电电机减速面面的运行情情况。5、根据掘掘进情况及及时延伸和和更换风管管。6、检查风风管有无破破损现象，，及时修补补或更换。。二、水系统统冷却循环环水、排水水系统1、检查进进水口压力力（一般为为5bar左右）和温温度（小于于30℃），如压压力过低或或温度过高高，应检查查隧道内的的进水管路路的闸阀、、水泵及冷冷却器工作作是否正常常。2、检查水水过滤器，，定期清洗洗滤芯。定定期清理自自动排污阀阀门。3、检查水水管路上的的压力和温温度指示器器，如有损损坏及时更更换。4、检查水水管卷筒、、软管如有有损坏应及及时修理。。并对易损损坏的软管管作防护处处理。5、f检查水管卷卷筒的电机机、变速箱箱及传动部部分。如有有必要加注注齿轮油，，并为传动动部分加注注润滑脂。。6、定期检查查主驱动的的马达变速速箱、冷却却器和温度度传感器。。清除传感感器上的污污物。7、定期检查查热交换器器，并清除除上面的污污物。8、每天检查查排水泵，，如有故障障应及时修修理。9、每天检查查所有的水水管路，修修理更换泄泄漏、损坏坏的管路闸闸阀。第十三节油脂系统一、油脂泵泵站1、检查油油脂桶是否否还有足够够的油脂，，如不够应应及时更换换。2、经常检检查油脂泵泵站的油雾雾器液位，，如低于低低液位，加加注润滑油油。3、检查HBW油脂泵的工工作情况，，将其动作作次数控制制在1～2次/min。4、检查盾盾尾油脂泵泵的工作压压力，将压压力控制在在2bar左右，动作作次数设定定为5次.1L/min。5、检查油油脂泵的气气管是否有有泄漏现象象，如有泄泄漏应及时时修理或更更换。6、更换油油脂桶时应应对油脂量量位置开关关进行测试试。7、检查盾盾尾密封注注脂次数或或压力是否否正常，否否则应检查查油脂管路路是否堵塞塞。特别是是重点检查查气动阀是是否正常工工作。8、经常检查主主驱动润滑油脂脂泵工作是否正正常，是否正常常泄压，检查油油脂溢流阀。二、油脂系统1、每天检查主主轴承齿轮油液液位是否低于中中位，检查齿轮轮油过滤器是否否需要清洗滤芯芯，压差变送器器是否损坏。2、每周检查齿齿轮油脉冲数是是否正常，应不不少于440次/min。3、每天经常检检查主驱动注射射器是否正常动动作,光电开关是否正正常工作。4、每天经常检检查螺旋机注射射器是否正常动动作。5、不得随意调调整注射器调整整螺杆，改变注注入量。6、手动注脂点点必须按照要求求的周期开启，，并保证持续时时间。三、主驱动油脂脂系统主驱动油脂系统统采用单线式注注脂系统，每动动作一次需泄压压1次，泄压时间为为2s，设定注入间隔隔时间为30s（时间可调），，泄压压力由安安装在盾体平台台左侧的压力开开关设定，出厂厂设定压力为150bar（可现场设定，，请参看2.50油脂压力开关））。主要元件为为油脂注射器，，每个注射器可可单独设定流量量，单路故障不不影响其它路注注入。每个注射射器的调整圈数数与设定时间有有关，时间改变变，此值必须重重新计算。四、盾尾油脂密密封气动阀的检检查盾尾油脂密封在在盾构施工中起起着非常重要的的作用。一旦盾盾尾密封出现问问题将会严重影影响盾构施工的的质量，所以平平时应定期对盾盾尾密封的管线线和阀门进行仔仔细的检查。在在盾尾油脂密封封系统中，位于于盾尾密封油脂脂注入口部的电电磁气动阀的作作用尤为重要，，由于其结构和和安装位置问题题，对它进行检检测和维修保养养比较困难。盾尾油脂注入口口部的电磁气动动阀较易发生故故障，应经常进进行检查。1、检查电磁气气动阀的管路、、接头是否有漏漏气和漏油现象象，必要时更换换管路和接头。。2、检查气管路路上的油气分离离器的油液位，，必要时加注润润滑油。3、将主控制室室内的盾尾油脂脂密封控制旋钮钮转到手动控制制挡位，分别控控制每路油脂管管路单独工作。。4、配合主控室室操作人员，检检查电磁气动阀阀气动控制回路路的电磁阀是否否工作正常。（（当主控室人员员进行操作时，，观察电磁阀的的指示灯是否有有正常的闪烁指指示。）5、如果电磁阀阀动作正常，注注意监听气动回回路的动作声音音。（指示灯闪闪烁的同时应有有气动阀的排气气声）还可以通通过用手触摸气气动阀的阀杆是是否转动来确认认工作状况。6、将油脂泵送送系统控制旋扭扭拧至自动挡，，油脂泵送压力力调至满足泵送送频率5次/min（1.1L/min）。7、注意清理堆积积在阀体上的杂杂物。防止水进进入阀体，如有有水进入阀体可可能会引起阀体