生产车间实习报告3篇

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一、实习目的

通过对高炉炼铁环节尤其是原料的实地实习熟悉，使我对高炉炼铁的原料处理、高炉原料的成分构成、上料系统的设计、高炉原料皮带运行与更换以及其它高炉原料系统相关设施的设计与布置，有了一次全面的感性熟悉，加深了我们对酒钢炼铁工艺及铁山企业文化内涵的理解，使学习和实践相结合。

通过实习，让新员工对公司的性质、经营方式和营运环境获得初步熟悉，同时结合所学专业观看和了解公司的管理制度、运作特点、业务要求和主要产品等，为进一步正式工作打下坚实的工作阅历基础。无论从事什么都将是对我职业素养和工作看法的考核，同时培育人际交往与社交力量，为成为集团法律事务人员作阅历与技巧的预备。

二、实习时间

20xx年xx月xx日—20xx年xx月xx日

三、企业概述

xx钢铁股份有限公司是酒泉钢铁(集团)有限责任公司下属子公司，酒泉钢铁(集团)有限责任公司(以下简称酒钢集团)酒钢始建于1958年，是国家“一五”期间重点建设项目之一，位于万里长城西端、古丝绸之路中段的甘肃省嘉峪关市。下设：xx钢铁股份有限公司、榆中钢铁有限公司、翼城钢铁有限公司、紫轩酒业有限公司等分子公司，现已形成从“采、选、烧”到“铁、钢、材”完好配套的钢铁工业生产体系和以钢铁业为主是集钢铁冶炼、火力发电、机械制造、电器修造、焊接材料、钢结构制作、水泥建材、工业民用建筑、区域物流、房产开发、高科技种植养殖、葡萄酿酒、餐饮商贸、工业旅游、国际贸易等多元产业并举的跨地区、跨行业、跨全部制新格局，成为西北地区的钢铁联合企业之一。

XXXX年已位列中国企业500强第144位。公司现已形成从“采、选、烧”到“铁、钢、材”完好配套的钢铁工业生产体系，公司现有：主要有高速线材、棒材和中厚板材及部分连铸钢坯。公司产品执行的技术标准全部到达国家和行业标准，并获得中国冶金工业质量体系认证中心颁发的质量认证证书。

四、实习单位

xx股份有限公司设有：几大矿山、烧结厂、炼铁厂、炼钢厂、轧钢厂、碳钢薄板厂等，我就在公司炼铁厂实习，炼铁厂分为：厂长办公室、综合科、生产技术科及平安生产科等职能处室、及大小七座高炉为中心的七个生产、三个原料、一个设备保障作业区，本人实习于七号高炉三号原料作业区，对于刚走出校内的我对钢铁行业一点都不了解、其原料岗位工作职责是什么?利用每天空余时间;虚心的请老师傅同事、明白了原料区每天都做什么工作;什么事该做什么事不该做，遇到问题后该怎样处理等等。

转瞬在炼铁厂实习已经快四个月，很感谢各位领导及同事对我的支持和关心，让我在这段时间的工作当中明白努力就有收获，在这几个月里我娴熟把握了各个岗位平安操作规程、具备了高炉原料工所要的力量与责任，在车间遇到不明白的地方，不碍于面子向员工请教，学习各种设备的操作规程及熟识了解工艺流程。

五、实习内容

(一)工作职责

高炉原料工作是高炉炼铁中的一项重要环节，其主要工作是有打算的根据高炉工长的生产调度指挥;严格按章操作使每个生产环节有机的连接起来，确保高炉原料的供应的标准化、精确化、成分科学化、事故率降低化。

1.高炉原料喷煤岗位

高炉喷煤是现代炼铁工艺的一项新技术，它即有利于节焦增产，又有利于改良高炉冶炼工艺和促进高炉顺行，其经济效益和社会效益显著。

理论上，现代高炉冶炼需用焦炭，高炉喷吹煤粉是从高炉风口向炉内直接喷吹磨细了的无烟煤粉或烟煤粉或这两者的混合煤粉，它在高炉中的作用主要表如今将廉价的煤炭按高炉要求磨制成合格的煤粉，喷入高炉，代替昂贵的焦炭起到还原和发热剂的作用;从而降低焦比，来降低生铁本钱。其置换比一般在0.7-0.8之间降低生铁本钱，它是现代高炉冶炼的一项重大技术革命。

高炉喷煤工艺系统主要由原煤贮运、煤粉制备、煤粉输送、煤粉喷吹、枯燥气体制备和供气动力系统组成。酒钢七号高炉-三号原料喷煤系统，主要由供配煤、煤粉制备、煤粉喷吹、烟气炉、布袋除尘、供气系统、消防水、冷却水等几大部分组成。

而从煤粉制备和喷吹设施的配置上来分，高炉喷煤工艺有两种模式，即间接喷吹模式和直接喷吹模式。三号原料区运用的就是直接喷吹工艺，即制粉系统和喷吹系统结合在一起直接向高炉喷吹的工艺;其典型的工艺流程是：热风炉废气+烟气炉-磨制粉-大布袋收粉-并联喷吹罐-直接喷吹-单管喷吹+高炉煤粉安排器。在此前提下，三号原料作业区喷煤岗位分为喷煤主操、煤粉制备(包含烟气炉)、煤粉喷吹、设备维护几大岗位。

(1).制粉岗位：始终以来，国内喷煤工艺的制粉流程采纳是负压制粉，烟气作为载体，充分利用热风炉废气并对系统的气氛进行严格掌握,保证了即使在烟煤制粉时的系统平安。并利用热风炉废气作为喷吹烟煤的惰性枯燥剂，同时利用其余热对原煤进行枯燥。该系统既节省能源，又保障了烟煤制粉系统的平安。

煤粉制备是通过磨煤机将原煤加工成粒度和含水量均符合高炉喷吹需要的煤粉。制粉系统主要由给料、枯燥与研磨、大布袋箱(收粉与除尘)几部分组成。在烟煤制粉中，还必需设置相应的惰化、防爆、抑爆及监测掌握装置。磨煤机出口枯燥剂温度和煤粉温度不得超过规定值，且无升温趋势。煤粉制备岗位的重要性由此可见。

在设备上，酒钢七号高炉-三号原料区喷煤系统制粉系统的主要设备有:磨煤机、煤粉风机、布袋箱、烟气炉、给煤机、润滑站、液压站、卸灰阀等;其中磨煤机尤为关键，酒钢-七号高炉三号原料区运行的为中速磨煤机，其结构包括位于上方的给煤管、磨煤辊、磨盘、加压弹簧装置、粗粉分别器、传动装置行星齿轮箱和热烟气入口、石子煤排出口，其最主要的是优点明显，即：密封性好、占地面积小、耗电量低(仅为球磨机的50%)、噪音小。

在技术上，酒钢七号高炉-三号原料区喷煤系统制粉系统正是在采纳废气工作制、烟气炉发生烟气工作制、混合烟气工作制三种工作制(由90%-95%热风炉废气和5%-10%的烟气炉烟气组成枯燥煤粉的工作方式)的基础上，充分发挥了烟气炉的三大作用，即:为制粉系统提高煤粉运行的载体、烘干煤粉水分、为制粉系统提高惰性的介质，以保证平安，有效解决了制粉设备的常见平安隐患及制粉系统顺当运行的诸多技术平安问题。

在掌握磨煤机出入、口温度这个核心环节上，则主要通过运用调整烟气炉掌握入口温度、通过增大给煤量来降低出口温度两种操作方式进行，捎带解决烟气炉及磨煤机实际氧含量的问题，解除了制粉系统温度异样可能发生自燃爆炸的警报，同时供应制粉系统平安环境，以此来确保磨煤机的正常运行，为制粉乃至喷煤系统平安顺当运行保驾护航。

(2).喷吹岗位：生产中，喷吹系统通常由不同形式的喷吹罐组和相应的钟阀、流扮装置等组成。高炉喷煤工艺系统中主要涉及压缩空气、氮气、氧气和少量的蒸汽。压缩空气主要用于煤的输送和喷吹，同时也为一些气动设备供应动力。氮气和蒸汽主要用于维持系统的平安正常运行。在此，酒钢-七号高炉三号原料区喷煤系统，煤粉喷吹、喷枪冷却、喷吹罐加压、补气、流化、煤粉仓流化以及系统充氮用气均为氮气。

氧气则用于富氧鼓风或氧煤喷吹。煤粉喷吹通常是在喷吹罐组内充以压缩空气，再自混合器引入二次压缩空气将煤粉经管道和喷枪喷入高炉风口，而喷吹罐组通常采纳并联式布置或采纳串联式布置，底罐只做喷煤罐。间接喷吹则是将制备好的煤粉，经专用输煤管道或罐车送入高炉四周的喷吹站，再由喷吹站将煤粉喷入高炉。

其特点是投资较大，设备配置冗杂，除喷吹罐组外，还必需配制相应的收粉、除尘装置。为便于处理喷吹事故，通常并列罐数为3个。并列式喷吹若采纳挨次倒罐，则对喷吹的稳定性会产生肯定的影响;酒钢-七号高炉-三号原料区主要采纳A、B双罐并联式，交叉倒罐式，则改善喷吹的稳定性，但必需配备精确的测量和掌握手段。

另外，此种并列式喷吹占地面积大，但喷吹罐称量简洁，投资较重叠式的要小。通过喷吹罐罐顶充气或补气，刚倒完罐需要较高的罐压。随着喷吹的不断进行，罐内料面不断下移，料层减薄，这时的罐压应当低些，补气时当料层进一步减薄时明显将破坏自然料面，补充气与喷吹气相通，这就要加大补气量，提高罐内压力。而罐压应随罐内粉位的改变而转变。

罐顶补气简单将罐内的煤粉压结。停喷时应把罐内压缩空气放掉，把罐压卸到零。利用喷吹罐锥体部位的流态扮装置进行补气，可起到松动煤粉和增添煤粉流淌性的作用，实现恒定罐压操作。在此理论基础上，酒钢-七号高炉三号原料区喷煤系统在计算机自动化系统保障的条件下，主要采纳以下三种提高喷吹率的操作方式：

①通过给A、B喷吹罐加压提高喷煤量;

②通过增大A、B喷吹罐补气量削减喷吹量;

③通过掌握高炉的喷煤枪数量来掌握。

由喷吹罐向高炉喷煤的详细程序主要有以下几点：

①首先，确认计算机显示的高炉要喷煤量及喷煤风口，插好喷枪，

②打开开喷吹风阀，

③打开喷煤管路上各阀门，

④打开自动切断阀并投入自动，

⑤打开喷煤罐充压阀，使罐压力到达肯定的数值后，关闭喷煤罐充压，

⑥打开喷枪上的阀门并关严倒喷阀，

⑦打开开下煤阀，

⑧开补压阀并调整到肯定位置，

⑨检查各喷煤风口、喷枪不漏煤并且煤流在风口中心线。

日常工作中，停止喷吹的条件有：

①高炉休风。，

②高炉消失事故，

③炉况不顺，风温过低，高炉工长指令时，

④高炉大量减风，不能满意煤粉喷吹操作时，

⑤喷煤设备消失故障不能短期内恢复或压缩空气压力过低，布袋的脉冲气源一般都是采纳氮气，氮气用量应依据需要进行掌握等等。喷吹环节起着沟通制粉系统与高炉，保障高炉喷煤量的至关重要作用。

(3).设备维护：喷煤生产平安措施，煤气设施着火时，应渐渐降低煤气压力，通入大量蒸汽或氮气，但设施内煤气压力最低不得小于100Pa。直径小于或等于100mm的管道起火可直接关闭煤气阀灭火。积粉自燃是另一个需要重视的平安问题。因此,防止自燃的措施是消退系统的积粉点。酒钢七号高炉-三号原料喷煤系统则制定诸多的平安操作规程及工艺技术、平安职责等制度保障措施，来确保喷煤系统的平安顺当运行。诸如煤粉工岗位(1000立方米高炉及以上)平安操作规程：

①喷煤厂房内严禁动火和吸烟,消防器材必需常常检查;常备齐全,各平台、地面外表无死角或积存煤粉;

②打算停喷≧8小时，将罐内煤粉喷空，如遇异样停喷;罐内有积存煤粉时，要对罐内煤粉温度进行检测，罐温始终保持在50～80℃之间;

③电气设备起火时，必需先切断电源，用干粉灭火器灭火，严禁打水;

④处理设备前仔细执行《设备检修平安管理制度》。系统设备检修需动火时，必需办理动火证，有专人联系，检查四周环境;确认平安装置灵敏牢靠后方可作业;

⑤亲密关注各罐体压力、温度，发觉问题，准时通知有关人员进行处理，时刻保证各测量点的及各阀灵敏牢靠;

⑥进入容器或氮气区域作业，必需携带测氧仪测量氧含量19.5-23%方可作业;

⑦不得在煤气、氮气区域长期停留，停(引)煤气时必需严格根据“技术操作规程”进行，并支配专人指挥、监护，出外点检需时刻与主控室联系;

⑧严格按岗位技术操作规程，要求进行操作，遇系统发生爆炸着火事故执行事故应急预案进行操作。

2.高炉原料地沟岗位

担负着炼铁原燃料输送任务、原料运输系统维护、设备点检、故障排解等工作。主要完成槽下配料、地沟放料、卷扬上料、炉顶放料等的自动掌握。该车间全力协作铁厂降低返矿率工作，严格筛子管理。将筛速掌握在合格范围，定期检查确认。准时清理焦筛和焦丁筛，确保不堵不顶。细心选择合理的筛网类型和筛孔尺寸，提高振幅防卡死，使焦筛工况良好率大幅提高。目前，筛分效果基本满意生产需要。精料是高炉强化冶炼的前提。酒钢高炉优化炉料结构，提高入炉品位和改善冶金性能，并将入炉粉末降低，为降焦喷煤制造了有利条件。

3.高炉原料矿槽岗位(略)

六、实习总结

通过这次三号原料区的实习，使我对高炉炼铁原料系统的构成与管理制度等有了一次比较全面的感性熟悉，进一步理解酒钢企业文化及职工培训管理的内涵，使理论在实际的生产中得到了运用。近年来，中国的工矿企业特殊是钢铁企业得到了迅猛的进展，并且其需求也越来越大，这对于从事钢铁法律事务的'工来说，既是一个机遇，也是一个挑战。作为刚刚走出学校的我来说，更应当在有限的时间内，把握更多的工业生产学问，加强实践和运用力量，这样更有利于将来的进展，使自己在此领域内也有所作为。

七、实习体会

(一)转变角色，尽快适应高炉原料工作的严谨求实性，努力提高自身素养。

1、为做好高炉原料系统工作，我坚持严格要求自己，注意以身作则，以诚待人，一是我正确熟悉自身的工作和价值，正确处理苦与乐，得与失、个人利益和集体利益的关系;二是经几个月的学习和熬炼，细心学习他人特长，改掉自己缺乏，并虚心向领导、同事请教，在不断学习和探究中使自己在高炉原料工艺流程、平安操作规程等方面熟悉有所提高。

2、严于律已，不断加强作风建设，始终把耐得平淡、舍得付出、悄悄无闻作为自己的准则，始终把个人作风的重点放在严谨、细致、求实脚踏实地埋头实践上。在工作实际中，以制度、纪律规范自己的一切言行，严格遵守机关各项规章制度，敬重领导，团结同志，虚心谨慎，主动接受来自各方面的看法，不断改良工作;坚持做到不利于企业形象的事不做，不利于企业形象的话不说，主动维护企业的良好形象。

3、提高工作热忱，做好原料工本职工作。工作中，我注意把握根本，努力提高自身工作水平。主动协作做好生产工作，与同事心往一处想，劲往一处使，只盼望本职工作做的更好。

(二)工作中的缺乏与今后的努力方向

我在这三个多月来的工作虽然取得了肯定的成果，但也存在一些缺乏。

生产车间实习报告篇2

各位老师同学们大家下午好，我是来自XXXX班的XXX。在学校的支配下我们软件技术XXXXX在XXXXX参与了一个月的生产实习。在这一个月里发生了许多事，我印象最深的有这么几件，下面和大家共享一下。

1.不要眼高手低

我是在工厂的三号仓的Line4线上工作的，我的工作是锁附螺丝。我用的工具有：螺丝进

料器，电动起子，锁螺丝器具。我是第一次接触这些东西，在师傅的指导我知道了怎么用这些工具，师傅问我会了吗？我说这还不简洁，师傅说你试一下，我一做螺丝就给打花了，这就是我眼高手低的后果。所以不懂的东西我们要虚心向班长或同事请教，当别人教我们学问的时候，我们也应当虚心的接受，不要认为自己懂得一点鸡毛蒜皮就飘飘然了。

2.多听，多看，多想，多做，少说

我们到公司工作以后，要知道自己能否胜任这份工作，关键是看你自己对待工作的看法。

看法对了，即使自己以前没学过的学问也可以在工作中渐渐的把握。看法不好，就算自己

有学问基础也不会把工作做好，我刚到这个岗位工作，根本不清晰该做些什么，并且这和

我们的专业没有必定的联系，刚开头我觉得很头痛，可经过工作过程中多看别人怎样做，

多听别人怎样说，多想自己应当怎样做，然后自己亲自动手去多做，最终在短短几天里

对工作有了一个较系统的熟悉，渐渐的自己也可以完成相关的工作了，光用嘴巴去说是不行

的，所以，我们今后不管干什么都要端正自己的看法，这样才能把事情做好。

3.感受到工作的辛苦

刚开头以为实习应当是挺轻松的，到了工厂才知道工作的辛苦。我们每天早上7点就要起床，

然后排队去工厂吃早饭上班。7点45分就要集合了，然后上班上到10点休息10分钟，就连续上班到11点15分去吃午饭，午饭时间就35分钟。下午从11点50要上到3点才休息10分钟，休息过后就始终上到5点钟，然后整理工位，关灯就下班了。通过生产实习我看到了工作的辛苦，知道了钱是来之不易的，体会到了父母的辛苦。所以我们要珍惜高校生活。

感谢大家！

生产车间实习报告篇3

一、实习目的及意义

为了使我们对在高校所学习的专业课程有更为深刻的理解与熟悉，使我们了解社会生产与工作的现实状况，学校组织支配了为期三周的针对我们工业工程的生产实习。生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节，是工科实践教学环节中重要的组成部分，也是培育工科高校生工程实践力量的一个重要环节。要求我们对专业学问进行实际的运用，以弥补课堂教学的缺乏。加深我们对工业工程在现代制造业企业应用现状的熟悉，拓宽我们的专业视野，稳固专业学问，激发学习热忱；要求我们理论联系实际，要求对全部学过的理论学问加以印证、深化、稳固和充实，增加我们理论学问的更深层次的理解，为后继专业课程学习打下基础，为将来的工作做好思想预备、心理预备以及学问与技能预备；以及培育我们的团结合作精神，坚固树立我们的群体意识。

二、实习单位概况

实习单位是位于安徽和县经济开发区的三联泵业股份有限公司。三联泵业集团公司是集研发、制造、销售、服务于一体的大型企业集团，主要生产渣浆泵、中开泵、化工泵、潜水泵等28个系列1000多个规格产品，年产5万余台，目前为国内最大的泵类产品研发与制造企业之一。集团内部管理采纳先进的ERP系统管理，集团的加工中心拥有高精数控机床、大型机床及检测设备近700多台；集团拥有功率4000kw、流量30000m3/h的水泵测试中心，为国内最大的水泵试验中心之一，试验精度到达GB/T3216-20xx的‘1’级标准要求。在行业内首批通过了ISO9001质量体系和煤矿平安体系认证；ISO14001环境管理体系认证以及GB/T28001职业健康平安管理体系认证。产品广泛应用于冶金、矿山、电力、化工、石油、市政建设、消防、环保等领域，并先后被南水北调工程、秦山核电站、大庆油田、兖州煤业、可口可乐等重点工程和世界500强企业所采纳。同时还远销东南亚、北美、欧洲、中东、南非等国际市场，出口份额位居国内泵行业前茅。

三、实习内容

(一)企业生产运作类型

该公司制造中心共有六个部门组成：打算部，设备部，选购部，铸造分厂，金工分厂，装配分厂。

图一三联泵业制造中心组织布局图该公司是单件小批量生产，属于典型的订货型生产(make-to-order，MTO)类型，以顾

客的订单为根据，按用户要求进行生产。销售部门将订单通过电脑系统传送到打算部。打算部再将销售部送来的订单进行分解、汇总和录入，依据生产提前期将生产打算下到达生产车间，做好物料需求打算，包括非标准件生产打算，装配生产任务单，周生产打算和隔周预排生产打算中原材料、零部件及辅料的库存。与此同时，还要在各部门之间进行监控与调度。可见，生产车间在该企业生产环节起着至关重要的作用。

(二)生产车间生产打算的编制及掌握

生产打算是一个企业在一段时期内总的活动规划。它将整个生产产出及其它活动调整至最正确以满意现行销售打算的要求，同时实现整个经营打算中的效益、生产率及具有竞争力的交货期目标。生产打算的功能包括：具体地定义企业打算中的制造部分；设定产品的产量；为作业管理掌握供应基础。生产打算确定了产品品种、数量和交货期。在生产中，年度打算和季度打算是企业年度经营打算的重要组成部分，也是编制物资选购、供应、库存打算和外协、人员、设备、资金打算的主要根据。

当用户订单到达时，企业要作出接不接、接什么、接多少和何时交货的决策。在作出这项决策时，不仅要考虑企业所能生产的产品品种，现以接受任务的工作量，生产力量与原材料、燃料、动力供应状况，交货期要求等。然后，该企业打算部对接受的订单按交货时间，种类，是否外协对其进行分类汇总，再编制主生产打算，物料需求打算和车间作业管理。物料需求打算将主生产打算中的产品项目绽开成它们的零部件与毛坯材料的生成或选购打算，是进行有效库存管理的保证；车间作业管理则根据物料需求打算给车间下达零件生产任务，为它们安排所需要的生产力量，并监控打算的执行。

同时，打算部对车间进行生产管理与掌握，通过对制造过程中车间层及车间以下各层物料流的合理打算、调度与掌握，缩短产品的制造周期，削减在制品，降低本钱，提高生产资源〔物料、设备和人力〕的利用率，以提高生产率。

图二三联泵业生产打算管理与掌握规律图

由图二中可知，打算部将制作的生产打算书下到达车间，然后车间再凭ERP单道仓库进行领料，仓库接到ERP单后将物料送到达生产车间。当消失待加工状况时，就需要车间准时反馈，然后由调度员进行紧急调度，在打算调整时，各分厂必需听从打算部打算调度的统一支配。打算部还要对车间生产进行跟踪、监控、调度，将打算进行检查，包括成品交货打算，零件生产打算，工序作业打算，外协外购选购打算以及需求打算等的实施是否精确、准时、完好，并作出相应的调整。

(三)车间生产运作

1、生产运作类型及生产单位的专业化原则和形式

由于该企业生产属于单件小批量生产的生产类型，金工分厂生产单位采纳的是工艺专业化原则，是根据工艺专业化特征建立生产单位，形成工艺专业化车间。分厂生产单位内集中了完成相同工艺的设备和工人，可以完成不同产品上相同工艺内容的加工，如数控车间、车工车间、钻工车间、铣工车间、热处理车间等生产单位。由于生产品种多，这样布置对产品

品种改变适应力量强，生产系统牢靠性高，工艺管理便利。

2、人—机操作分析

通过观看工人的手工操作的内容、时间和机器的机动时间，调查了解在操作周期内机器运作与工人操作的互相关系，绘制出人—机操作分析图，以充分利用机器运作与工人的闲余能量来平衡操作，提高工效。

以数控车床为例分析：

a．现行作业方法如图三所示

其中：工人的工作时间

=5(取工件)+74(装工件、开机)+10(测量)+18(卸下放置工件)=107(s)

工人空闲时间=118s

机床工作时间=128s

机床空闲时间=10s

图三人—机操作分析图〔现行方法〕

操作周期=工人工作时间+工人空闲时间=225s

工人的负荷率=工人工作时间／操作周期×100%=107／225×100%=47.6%

机床的负荷率=机床工作时间／操作周期×100%=128／225×100%=56.9%(不含装卸时间)机床的闲余能量=机床的空余时间+机床装卸工件时间=10+87=97s

依据目前人—机操作的实际状况，该操作人员实际可操作机床台数N为：

N=(工人工作时间+机动时间)／工人的工作时间=(107+118)／107台=2.1台

因此，该操作人员可利用其空闲时间再多操作一台机床。

图四人—机作业分析〔改良方法〕

其中：工人的工作时间=214s，比原来工作时间〔107s〕提高了一倍。

工人的空闲时间=11s，比原来空闲时间〔118s〕降低了90.7%。

机床1的工作时间=机床2的工作时间=128s

机床1空闲时间=机床2空闲时间=10s

机床1装卸工件时间=机床2装卸工件时间=87s

操作时间=225s

工人的负荷率=214／225×100%=95.1%，与原方法比较，工人的负荷率提高了一倍。机床1的负荷率=机床2的负荷率=128／225×100%=56.9%。

通过改良，在相同的操作时间内，工作效率比原工作方法提高了一倍。

(四)现代生产制造技术的应用

1、内部物流管理在三联泵业的应用

三联泵业按订单、小批量生产，深谙最为企业“第三利润源泉”的物流本钱的重要性。建立了合理的的业务流程，以“打算部”为核心，将企业内部的打算、仓储、发运组划归到“打算部”进行统一管理，由“打算部”进行统一规划和协调，使运作效率到达最正确。其业务流程如图五。其作业直接和销售部相连，缩小和市场的距离，而其权限也扩大到从企业主生产打算的制定到订购单的产生及最终的本钱核算、绩效的考核等等。使得打算部、销售部和生产车间之间要加强协作和信息沟通。

1)销售部依据客户订单及销售预报制定生产作业单；

2)打算部依据生产作业单及车间生产力量制定主生产打算，并由主生产打算、BOM(物

料清单)表与库存状况信息产生物料需求打算；并依据物料需求打算、库存状况和主生产打算，编制选购打算与自制半成品生产打算，使物料库存能恰当地支持生产的消耗，既不会由于原材料的频繁断货或缺乏而影响生产，又避开产生原料库存对企业资金的过量占压；

3)打算部协调生产车间生产，保证了供货的准时性和精确性。在生产开头之前生产车间到

打算部仓库领取生产所需的原料，严格根据生产打算进行生产。

图五三联泵业企业内部主要业务流程

这样便于对生产过程的各个具体环节进行监督，在了解了人、财、物的静态信息的同时，还考虑了物流信息的动态管理。当决策者在分析经济指标的上下波动时，可以考虑到随着时间推移、半成品的向前进展，物品在不停地转变自身的物理或化学状态，以便对这些变换着的状态进行监督与掌握。使企业生产过程中的供、产、销同步运行，保证库存的合理。

与此同时，三联泵业将ERP应用在基础业务流程的管理，如选购管理、销售管理、物流管理、财务管理等。为制造企业制定更精确的销售、生产、选购打算。ERP在企业的应用是一个趋势，三联泵业即将要在在生产管理方面全面运用ERP。由于这些基础业务流程的处理能够为制造企业供应全部日常事务处理的信息，简化作业流程，便于掌握物流本钱，关心制造企业提高内部物流管理的效率。也能更好地实现供应与需求平衡，缩短产品的生产周期，快速适应市场改变。

2、看板管理在企业的应用

三联泵业在生产车间运用看板生产方式。看板管理是为了到达准时生产方式〔JIT〕掌握现场生产流程的工具。准时生产方式中的拉式〔Pull〕生产系统可以使信息的流程缩短，并协作定量、固定装货容器等方式，而使生产过程中的物料流淌顺畅。准时生产方式的看板旨在传达信息：“何物，何时，生产多少数量，以何方式生产、搬运”。

通过看板管理，员工就知道一个产品是从哪一个环节来又要到哪一个环节去，什么时间来，什么时间去，知道自己对以后的任务做到心中有数。这样的信息还为一些有心人供应了思索的可能：突破自己的工作环节，有机会看到更大范围的工作；有机会了解到其他一些岗

位的工作。这样就为这些人成为管理者供应了条件，使得公司对基层管理者的选拔有了更大的选择空间和范围。基于这样的选择标准，基层管理者将制造出和被管理者的更加融洽的关系，由于他就刚刚来自于那个岗位、那个工序、那个车间。

(五)合理化建议

1、现象：分厂数控车间，通过前文中人—机操作分析，发觉工人空闲时间过长。

分析：通过改良分析后，得到结论：当由一名工人操作两台数控机床时，在相同的操作时间内，工作效率比原工作方法提高了一倍。另外，在测量过程中发觉，员工工作主动性不够高，在工作时间内常常处处走动，实际加工一个工件的循环时间为3分25秒左右，而通过肯定时间内加工工件件数得到的测量结果，平均加工一个工件的时间为4分04秒左右，工人平均加工一个工件比标准加工时间(假定以单独测量一个工件而加工过程中没有耗费多余时间的测量结果作为标准加工时间)多铺张40秒左右。故工人实际只完成既定工作量的84.9%，每加工100就铺张了17个的时间。据了解，一方面是由于机器有限，不必要一人操作两台机器，员工的数量是保证在加急生产或特别状况时能够有足够的人力进行调配。另一方面，员工的主动性不够。

建议：(1)精简数控机床员工数量。调整一部分操作低于标准时间的工人的岗位，或对其进行培训，当有需要时可以进行人员调整，满意特别状况的需求。(2)车间管理人员加强监督，实行更好的奖惩制度，以提高员工的主动性。

2、现象：(1)金工分厂内，工件摆放不合理，游标卡尺等随便摆放，久而久之简单影响工件的精度；(2)员工没有养成常常清理的习惯；(3)装配分厂焊接用易燃物品随便放置，没有严禁烟火标志，其他平安标志不明显；(4)冷却液铺张等。

分析：据了解，工厂的责废工件很普遍，一方面由于员工疏忽导致，另外很大程度来说就是由于量具的精度误差导致的。其他很多方面都存在着平安、清洁、素养、干净等6S管理方面的问题。尽管分厂里有现场管理制度，执行看板生产，6S管理，但这好像并没有得到员工普遍的重视。由于许多时候，太多的管理者不能正确对待执行中的偏差及在事情上没有长抓不懈、虎头蛇尾，众多管理者只是“三分钟”热度“，三分钟”以后就不行了，使之流于一种形式。就像在公司里，每天都会开晨会，但晨会并没有解决实际的问题，或者说并没有去发觉问题，最终却成为一种形式。其实问题的关键是能不能有效执行，或是执行有没有用，重点是执行时有没有偏差和是否有长久性。

建议：(1)全部相关员工应具备现场管理的必备素养和责任心，熟识并严格遵守现场管理的运行方式，管理人员特殊是高层管理人员要提高重视程度，为现场管理供应有力支持。加强管理者的培训；(2)建立一个以现场为中心的管理体制，要求全部服务人员随时服务在现场，保证生产的连续性。比方质检过程，每次每个工位加工完成都要跑到质检部门去请质检人员，这样就大大增加了内部物流的本钱。

四、实习心得：

从沙盘模拟试验开头，先简洁的了解了企业运营的基本状况；到物流设计试验通过设计一个模拟产品的流水线生产，了解一个企业内部物流系统，生产制造的过程；最终定点实习，深化企业，从生产车间的布局到工位的分析，通过方方面面的接触，将所学到的专业学问详细到实际中，了解工业工程专业学问在制造业企业的应用。在每一个环节，都能得到不一样的体会。

(一)“沙盘模拟”试验

“沙盘模拟”试验是让我们通过模拟企业生产经营过程来了解一个企业的经营运作的流程以及所学到的经营管理运作的学问的方式。在短短两天的训练模拟中，模拟的企业经营是失败的，对于作为“CEO”而言，在经营的过程中，暴露了许多的问题。我个人而言，危机感可以总的来概括我在沙盘模拟中的感受。究竟我们已经大三下了，很快地我们就要走上社

会，当我毕业后有机会去经营一个企业的时候，如今的我不得不去考虑更多的问题，力量学问还明显缺乏，阅历不够，都是亟待解决的问题。当然，这里的目的是通过试验让我们中发觉自己的缺乏，发觉问题，以及更重要的是如何在接下来有限的时间里通过学习来弥补，所以，个人认为，问题越多，同时收获也会越大。

首先是考虑问题不全面。在经营过程中，我们需要分析市场、制定战略、营销策划、组织生产以及进行财务管理，这也确实是一个制造企业的缩影。这样也就需要我们从整体上去考虑如何经营。尽管在开头经营失误处于落后，但在最终，不考虑别的，当我们的订单源源不断的时候，当我们有机会去超越的时候，最终竟然在产能上没有跟上，关键的生产上没有把握住，然而生产却是我们工业工程所需要擅长的方面，这里就不得不让我去反思。关键是考虑生产时没有全局把握，比方在接受订单时的确实确需要考虑生产力量的限制，但却只考虑了这点，而没有从根本上去解决生产力量的问题，不知道去提高生产力量以获得更多的订单，或者说对产能的提高反应缓慢。我知道在实际企业的经营过程中，所考虑的问题远远多于我们在试验室要考虑的问题，在将来企业实际运营的时候，就更需要我去全局把握，这里可以失败，但现实生活中就决不允许了。

其次是经济管理的学问懂得的还很少，或者说不能很好的将所学的管理方面的学问运用到管理实践中。尽管已经学过会计、财务方面许多的学问，但面对财务报表，还是不知道怎样将这些数字详细化，形象的去描述。面对经营过于谨慎，不能很合理的利用有效的资源去进行运作，导致资源的铺张，当然也是阅历缺乏导致的。

(二)现代生产与物流试验

物流试验是通过设计模拟产品的流水线生产系统去了解企业的生产制造的详细过程，从而加深对企业内部物流系统的熟悉。照旧作为队长，首先是设计产品生产线的制造过程，然后是工序的设计，人员的组织调配等一系列的问题，简洁涵盖了一个生产物流系统的主要内容。如今，企业内部管理过程的本钱掌握作为“第三利润源泉”越来越受到现代企业的重视，通过生产物流试验能够关心我们了解生产过程，为更好地进行内部本钱掌握供应关心。

第一次试验，只是