压力管道管道机械课件

管道应力专题主办：河北省特种设备学会压力管道设计人员考核班一、管机专业的职责1、应力分析（静力分析、动力分析）;2、对重要管线的壁厚进行计算，包括特殊管件的应力分析；3、对动设备（机泵、空冷器、透平等）管口受力进行校核计算；4、管架设计；5、审核供货商文件；6、编制、修改规定；7、编制应力分析及管架设计工程规定；8、本专业人员培训；9、进度、质量及人工时控制；10、参加现场技术服务；二、管道机械专业（应力分析）常用的标准规范1、GB50316-2000《工业金属管道设计规范》2、HG/T20645-1998《化工装置管道机械设计规定》3、SH/T3041-2002《石油化工企业管道柔性设计规范》4、GB150《钢制压力容器》5、JB/T8130.1-1999《恒力弹簧支吊架》6、JB/T8130.2-1999《可变弹簧支吊架》7、GB50251-2003《输气管道工程设计规范》8、GB50253-2003《输油管道工程设计规范》9、ASME/ANSIB31.1--PowerPiping三、工程设计阶段管机专业的任务1、初步设计、基础设计阶段⑴编制工程设计规定(应力分析、管架设计)(四级签署)；

(2)参加设备布置工作；

(3)对主要管线的走向进行应力分析和评定。2、详细设计阶段⑴修订工程设计规定(应力分析、管架设计)(四级签署)；⑵重要管线的壁厚计算，特殊管件的应力分析；⑶编制临界管线表(三级签署)—应力分析管线表 静力分析⑷应力分析 (三、四级)； 动力分析⑸卧式容器固定端确定，立式设备支耳标高确定；⑹支管补强计算；⑺动设备许用荷载校核(四级)

⑻夹套管(蒸汽、热油、热水)计算(端部强度计算、内部导向翼板位置确定、同时包括任何应力分析管道的所有内容)；⑼往复式压缩机、往复泵动力分析(四级)；⑽安全阀、爆破膜泄放反力计算；⑾结构、建筑荷载条件；⑿设备管口荷载、预焊件条件；⒀编制管架表；⒁绘制非标管架图；⒂编制管架综合材料表；⒃编制弹簧架采购MR文件及弹簧架技术数据表；⒄编制柔性件(膨胀节、软管等)采购MR文件及技术数据表；⒅管架施工安装说明⑵壁厚计算A、当B、当

t的确定应根据断裂理论、疲劳、热应力及材料特性等因素综合考虑确定。C、外压直管的壁厚，应根据GB150规定的方法确定。D、其它的管件(如Y型三通、孔板等)依据相应的规范(GB50316-2000)公式进行计算。⑶临界管线表公式法：

D0—管外径(mm)Y—管段总位移(mm)Y=(ΔX2+ΔY2+ΔZ2)1/2L—管段两个固定点的展开长度(m)(AB+BC+CD)U—管段两个固定点的直线距离(m)(AD间的直线距离)(依据ASME/ANSIB31.1及B31.3)管线应力分析计算机计算(BYCOMPUTER简单手算(公式法、图表法)(BYFORMULA)目测法(BYVISUAL)非应力分析公式的适用范围A、静力分析包含的内容

a)一次应力计算及评定—防止管道塑性变形破坏.b)二次应力计算及评定—防止疲劳破坏。

c)设备管口受力计算(及评定)—防止作用力太大，保证设备正常运行。

d)支承点受力计算—为支吊架设计提供依据。

e)管道上法兰受力计算—防止法兰泄漏。

f)两相流及液击冲击载荷计算—为支吊架和结构设计提供依据。(4)应力分析静力分析(含疲劳分析、风载荷及地震载荷分析)动力分析C、动力分析要点b)机器动平衡差——修改基础设计a)振源机器动平衡差—基础设计不当气流脉动—气柱共振阻力、流速、流向变化—异径管、弯头、阀门、孔板等附近产生激振力共振—激振力频率等于或接近管线固有频率c)减少脉动和气柱共振的方法：1)加大缓冲罐—依据API618计算缓冲罐的体积，一般为气缸容积的10倍以上，使缓冲罐尽量靠近进出口，但不能放在共振管长位置。2)两台或三台压缩机的汇集总管为进口管容积之和的三倍。3)孔板消振—在缓冲罐的出口加一块孔板。孔径大小：孔板厚度=3～5mm

孔板位置—在较大缓冲罐的进出口均可d)减少激振力——减少弯头、三通、异径管等管件。改90。为弯头45。弯头。e)改变（提高）管线的固有频率，使其远离激振力频率。

(1)共振区域β—放大因子W1—固有频率（角频）W0—激振频率（角频）通常W1应避开0.8W0~1.2W0

的区域，在工程中最好避开0.5W0~1.5W0的范围，这样振幅较小。

(4)控制压力脉动

注：此为原苏联标准(5)卧式容器固定端及立式设备支耳标高确定—提高管道柔性，减小位移量，防止对设备管口的推力过大。⑹支管补强计算—降低局部应力—等面积补强—WRC329

P压力脉动值δ≤5Kg/cm22～8％≤5～100Kg/cm22～6％≤100～200Kg/cm22～5％≤200～500Kg/cm22～4％支耳标高确定⑺动设备管口许用荷载校核—API610;API617;NEMASM23;API661。

⑼往复式机泵动力分析⑽安全阀，爆破膜泄放反力计算(见标准计算程序)

ANSI/B31.1(气体)；APIRP520(气体、气混)⑾结构，荷载条件：F≥1000Kgf，M≥750Kgf×Bf Bf—梁翼缘宽度。需提条件给土建：沉降量的考虑；储罐抗震措施。(8)夹套管a）管道计算b）端部强度计算c）内部导向翼板位置确定管端结构安全阀与爆破片⑿设备管口荷载及预焊件条件—供设备专业校核局部应力和设计用⒀、⒁、⒂、⒅略⒃编制弹簧架表—选型、荷载、位移串联—按最大荷载选弹簧位移按最大位移量分配并联—选同型号弹簧、荷载平均分配荷载变化率—国标≤25％（可改变）(17)编制柔性件（膨胀节、软管等）技术特性表插图设备管口承载能力表2）限制性支架：用来阻止、限制或控制管道系统位移的支架(含可调限位架)。a）导向架：使管道只能沿轴向移动的支架，并阻止因弯矩或扭矩引起的旋转。b）限位架：限位架的作用是限制线位移。在所限制的轴线上，至少有一个方向被限制。c）定值限位架：在任何一个轴线上限制管道的位移至所要求的数值，称为定值限位架。d）固定架：限制管道的全部位移。3）减振架：用来控制或减小除重力和热膨胀作用以外的任何力(如物料冲击、机械振动、风力及地震等外部荷载)的作用所产生的管道振动的支架。减振架有弹簧及油压和机械三种类型。

序号大分类小分类

用途1承重管架(1)刚性支吊架(2)可调刚性支吊架(3)可变弹簧支吊架(4)恒力弹簧架用于无垂直位移的场合；用于无垂直位移，但安装误差要求严格的场合；用于有少量垂直位移的场合；用于垂直位移较大或要求支吊点的荷载变化率不能太大的场合；2限制性管架(5)固定架

(6)限位架(7)轴向限位架(8)导向架用于固定点处，不允许有线位移和角位移的场合；用于限制任一方向线位移的场合；用于限制管道轴向线位移的场合；用于允许有管道轴向位移，但不允许有横向位移的场合3减振支架(9)减振器用于限制或缓和管道振动2、管道跨距及导向间距1）管道跨距—强度及刚度两项控制强度控制—略刚度控制—装置内δ≤13mm，装置外25mm2）导向间距：

a）水平管

b）垂直

垂直管道的最大导向支架间距大致可按不保温管充水的水平管道支架间距进行圆整。3.确定管道支架位置的要点3.1承重架距离应不大于支架的最大间距。3.2尽量利用已有的土建结构的构件支承，及在管廊的梁柱上支承。3.3在垂直管段弯头附近，或在垂直段重心以上做承重架，垂直段长时，可在下部增设导向架（当载荷大时，可采用弹簧架分载荷）。3.4在集中荷载大的管道组成件附近设承重架。3.5尽量使设备接管的受力减小。如支架靠近接管，对接管不会产生较大的热胀弯矩。3.6考虑维修方便，使拆卸管段时最好不需做临时支架。3.7支架的位置及类型应尽量减小作用力对被生根部件的不良影响3.8管道支吊架应设在弯管和大直径三通式分支管附近3.9对于需要作详细应力计算的管道，应根据应力计算结果设计管架3.10在敏感的设备(泵、压缩机)附近，应设置弹簧支架，以防止设备口承受过大的管道荷载3.11往复式压缩机的吸入或排出管道以及其它有强烈振动的管道，宜单独设置有独立基础的支架，(支架生根于地面的管墩或管架上)，以避免将振动传递到建筑物上3.12除振动管道外，应尽可能利用建筑物、构筑物的梁柱作为支架的生根点，且应考虑生根点所能承受的荷载，生根点的构造应能满足生根件的要求3.13管道支吊架应设在不妨碍管道与设备的连接和检修的部位e）架空敷设且不易施工焊接的管道；f）非金属衬里管道；g）需热处理的管道（消除应力）5.4为防止管道过大的横向位移和可能承受的冲击荷载，一般在下列位置设置导向管托，以保证管道只沿着轴向位移：a）可能产生振动的两相流管道；b）横向位移过大可能影响邻近管道时；固定支架之间的距离过长，可能产生横向不稳定时；（柱失稳）c）为防止法兰和活接头泄漏要求管道不宜有过大的横向位移时；5.5当架空敷设的管道热胀量超过100mm时，应选用加长管托，以免管托滑到管架梁下；5.6凡支架生根在设备上时，应向设备专业提出所用预焊件的条件；5.7对于荷载较大的支架位置要事先与有关专业设计人联系，并提出支架位置、标高和载荷情况；5.8凡需要限制管道位移量时，应考虑设置限位架。5.9安全阀出口管线的支架要高度重视，应足以抵抗泄放时冲击荷载的作用6．管道固定点的设置应满足下列要求：6.1对于复杂管道可用固定点将其划分成几个形状较为简单的管段，如L形管段、U形管段、Z形管段等以便进行分析计算；6.2确定管道固定点位置时，使其有利于两固定点间管段的自然补偿；6.3选用π形补偿器时，宜将其设置在两固定点的中部；6.4固定点宜靠近需要限制分支管位移的地方；6.5固定点应设置在需要承受管道振动、冲击荷载或需要限制管道多方向位移的地方；6.6作用于管道中固定点的荷载，应考虑其两侧各滑动支架的摩擦反力；6.7进出装置的工艺管道和非常温的公用工程管道，宜在装置分界处设固定点。

π形补偿器7．管道支架生根的结构型式7.1在设备（VESSEL）上生根：在设计从设备上生根的支架时，要求在设备上预焊生根件。如果现场安装支架在设备壁上直接焊接，许多设备需要重新检验，且拖延施工进度。焊后残余应力会影响设备的防腐能力和机械性能。对于非金属衬里的设备，现场焊接会损坏内衬如橡胶、塑料、玻璃等。对容器类设备的管口、设备上的生根件(包括管道支架预焊件、平台预焊件及保温(冷)的预焊件等)都确定下来，把条件及资料送交设备制造厂，这对于提前制造设备是十分有利的。越是复杂的及制造周期长的设备，越需提前提出条件。在设计中，应将生根件(预焊件)的位置、荷载(力及力矩)、预焊件的尺寸或标准等提供给设备设计者，以满足支架设计的要求。7.2在混凝土（CONCRETE）结构上生根通常采用的方法有：预埋钢板或型钢或套管、在混凝土结构上钻孔后用膨胀螺栓固定等。7.3在墙上（WALL）生根墙上预留孔、砌预制块(带有预埋钢板)，以及采用膨胀螺栓固定等。7.4在地面/基础（FOUNDATION）上生根7.5在钢结构/大管上（STEEL）生根8.管架设计注意事项：(1)和配管焊接时，注意材料一致性及可焊性(2)注意焊缝位置(3)管架基础注意躲地沟及设备基础(4)注意生根部位的强度和刚度(5)尽量不把力矩传给结构及设备(6)要有力学概念(7)支架的可行性(8)管架设计的统一性

DNPTLTCMLMCMT3”1500150015006006006004”2100210021001100110011006”4600460046003400340034008”60006000600057005700570010”76007600760069006900690012”