水泥混凝土路面施工概述及施工工艺

水泥混凝土路面施工概述及施工工艺目录5.1水泥混凝土路面施工概述5.2水泥混凝土路面的施工工艺学习情境5水泥混凝土路面施工学习描述【知识目标】了解水泥混凝土路面的分类及优缺点；了解水泥混凝土路面的材料要求；熟悉水泥混凝土路面的施工方法及适用条件。【能力目标】会按《公路水泥混凝土路面施工技术细则》（JTG/TF30—2014）的要求进行材料的质量控制。【技术规范】《公路水泥混凝土路面施工技术细则》（JTG/TF30—2014）。任务5.1水泥混凝土路面施工概述

学习任务156学习水泥混凝土路面的分类及优缺点。5.1.1水泥混凝土路面的分类与特点1.水泥混凝土路面的分类任务5.1水泥混凝土路面施工概述水泥混凝土路面包括普通混凝土（素混凝土）、钢筋混凝土、连续配筋混凝土、预应力混凝土、装配式混凝土、钢纤维混凝土和混凝土小块铺砌等面层板和基（垫）层所组成的路面。目前采用最广泛的是就地浇筑的普通混凝土路面。所谓普通混凝土路面，是指除接缝区和局部范围（边缘和角隅）以外不配置钢筋的混凝土路面。任务5.1水泥混凝土路面施工概述2.水泥混凝土路面的特点1）水泥混凝土路面的优点与其他类型路面相比，水泥混凝土路面具有以下优点。（1）强度高、耐久性好。（2）稳定性好。水泥混凝土路面的水稳性、热稳性均较好，强度可随时间的延长而逐渐提高，不存在像沥青路面那样的老化现象。（3）平整度和粗糙度好。尽管水泥混凝土路面设有接缝，但它的表面很少有起伏、波浪变形，通行各种重型车辆时均能保持良好的平整度。（4）养护维修费用少，运输成本低。由于水泥混凝土路面坚固耐久，养护维修的工作量小，故所需的养护费用少，而且路面平整、行车阻力小，能提高车速，减少燃料消耗，降低运输成本。（5）色泽鲜明，反光力强，对夜间行车有利。任务5.1水泥混凝土路面施工概述2）水泥混凝土路面的缺点水泥混凝土路面的缺点主要有以下几方面。（1）对水泥和水的需要量大，在水泥供应不足和缺水地区施工困难。（2）普通水泥混凝土面层设置的接缝，不仅增加了施工和养护的复杂性，影响行车的舒适性，而且又是路面的薄弱点，如处理不当，则会导致路面板边和板角处被破坏。（3）开放交通较迟。水泥混凝土面层完工后，一般要经过较长时间的养生才能开放交通，如需提早开放交通，则需采取特殊措施。（4）修复困难。水泥混凝土面层损坏后，开挖很困难，修补工作量大且影响交通。5.1.2水泥混凝土路面的性能要求及破损现象1.水泥混凝土路面的力学性能与路用性能要求任务5.1水泥混凝土路面施工概述

学习任务157学习水泥混凝土路面的力学性能与路用性能要求及常见破损现象。（1）水泥混凝土面层应具有足够的强度、耐久性，表面应抗滑、耐磨、平整，应从材料、施工工艺上严格执行《公路水泥混凝土路面施工技术细则》（JTG/TF30—2014）的规定。（2）水泥混凝土面板的弯拉强度远小于抗压强度，当弯拉应力超过混凝土面板的弯拉强度时，板将产生断裂破坏。普通水泥混凝土路面配合比设计的强度指标是弯拉强度而不是抗压强度。任务5.1水泥混凝土路面施工概述（3）面板顶面、底面的温度变化使板体内产生温度翘曲应力，板的平面尺寸越大，翘曲应力越大。（4）水泥混凝土是一种脆性材料，它在断裂时的相对拉伸变形很小，在弯曲断裂时的表面相对拉伸变形只有1/10000～3/10000，所以在荷载作用下，土基、基层的变形情况对混凝土面板的影响很大，不均匀的变形会导致面板与基层脱空，板体由此产生断裂。（5）水泥混凝土路面的表面构造应采用刻槽、压槽、拉槽或拉毛等方法制作，以满足表面抗滑的要求。2.水泥混凝土面层常见的破损现象任务5.1水泥混凝土路面施工概述水泥混凝土路面的使用性能在行车因素的不断作用下逐渐变差，以致出现各种类型的损坏现象，大体分为接缝破损和水泥混凝土面板本身的破坏两个方面。1）接缝破损（1）挤碎。（2）拱起。（3）错台。（4）唧泥。任务5.1水泥混凝土路面施工概述2）水泥混凝土面板本身的破坏（1）板太薄或轮载太重。（2）行车荷载的渠化作用（荷载作用次数超过允许值）。（3）板的平面尺寸太大，使温度翘曲应力过大。（4）养护期间收缩应力过大。（5）基层过量的塑性变形，使板底脱空失去支撑。（6）由于材料或施工质量不良，强度未达到设计要求等。5.1.3水泥混凝土路路面的材料要要求1.原材料检验任务5.1水泥混凝土路路面施工概述述

学习任务158学习原材料检验、原材料的存储要求、混凝土拌合物的质量要求。将相同料源、、规格、品种种的原材料作作为一批，分分批量检验和和储存。原材材料的检验项项目和频率应应符合表5-1的规定。2.原材料的存储要求任务5.1水泥混凝土路路面施工概述述严禁使用受潮的水泥。散装水泥和粉煤灰应使用罐仓存储，但不得混罐。罐仓中宜储备不少于3d生产需要的水泥与掺合料。施工前，宜储备不少于正常施工10d用量的粗、细集料。砂石料场要硬化，不同规格的砂石料应用隔离设施，并设标识牌，严禁混杂，并应架设顶棚以保证其含水率稳定。3.混凝土拌合物的质量要求任务5.1水泥混凝土路路面施工概述述拌合物出料温度宜控制在10℃～35℃。拌合物应均匀一致，有生料、干料、严重离析或外加剂、粉煤灰成团现象的非均质拌合物不得用于路面摊铺。一台拌和楼的每盘之间、各拌和楼之间，拌合物的坍落度偏差应小于10mm。拌和楼（机）出口混凝土拌合物的坍落度应根据铺筑最适宜的坍落度值加上运输过程中坍落度的经时损失值确定，并应根据运距长短、气温高低随时进行微调。5.1.4水泥混凝土路路面的施工方方法1.小型机具施工任务5.1水泥混凝土路路面施工概述述

学习任务159学习水泥混凝土路面的施工方法及适用范围。小型机具施工工艺是水泥混凝土路面施工方式中传统的施工方式。由于小型机具施工技术简单成熟，施工便捷，不需要大型设备，主要靠人工，因此一般用在县乡公路，三、四级公路，等外公路，旅游公路，村镇内道路与广场建设中。2.三辊轴机组施工任务5.1水泥混凝土路路面施工概述述三辊轴机组施工工艺的机械化程度适中，设备投入少，技术容易掌握，不少地方在使用。三辊轴机组施工采用振捣机具和三辊轴整平机配合铺筑水泥混凝土面层，其特征是需要在边缘架设模板，模板同时兼具三辊轴整平机轨道的功能。3.滑模摊铺机施工任务5.1水泥混凝土路路面施工概述述滑模摊铺技术已经成为高等级公路水泥混凝土路面施工中广泛采用的工程质量最高、施工速度最快、装备最现代化的高新成熟技术。滑模摊铺机施工采用滑模摊铺机铺筑水泥混凝土面层，其特征是不架设边缘固定模板，布料、摊铺、振捣密实、挤压成型、抹面修饰等施工流程在摊铺机行进过程中连续完成。4.碾压混凝土机械施工任务5.1水泥混凝土路路面施工概述述碾压混凝土机械施工采用特干硬性水泥混凝土，用沥青混凝土或基层摊铺机摊铺、用压路机振动碾压密实。目前该技术尚存在一些没有彻底解决的问题，如裂缝、离析、局部早期损坏成坑、板底密实度不佳和动态平整度不高。因此，碾压混凝土仅适用于二级及二级以下水泥混凝土路面或复合式路面下面层。任务5.1水泥混凝土路路面施工概述述5.2.1小型机具施工工1.施工工艺流程任务5.2水泥混凝土路路面的施工工工艺

学习任务160学习小型机具施工水泥混凝土路面。小型机具施工水泥混凝土路面的工艺流程如图5-1所示。任务5.2水泥混凝土路路面的施工工工艺图5-1小型机具施工水泥混凝土路面的工艺流程2.施工机具的配置任务5.2水泥混凝土路路面的施工工工艺小型机具的性性能应稳定可可靠，操作简简易，维修方方便，机具配配套应与工程程规模、施工工进度相适应应。选配的成成套机械、机机具应符合表表5-4的要求。3.模板及其架设与拆任务5.2水泥混凝土路面的的施工工艺（1）施工模板应采用用钢材、槽钢或方方木制成。模板高高度应为面层设计计厚度，可采用三三角形木块调整高高度。（2）纵向施工缝侧模模应钻拉杆插入孔孔，每米长度应设设置不少于1处支撑固定装置。。（3）横向工作缝端模模板应设置传力杆杆插入孔和定位套套管。（4）支模前应测量放放样，并核对路面面高程、面板分块块、胀缝和构造物物位置。（5）模板安装应平整整、顺适、稳固。。相邻模板连接应应紧密平顺，不得得错茬与错台。任务5.2水泥混凝土路面的的施工工艺（6）模板拆除时，面层混凝土抗压强度不应小于8.0MPa。缺乏强度实测数据时，边侧模板的最早允许拆模时间可根据昼夜平均气温、水泥品种按《公路水泥混凝土路面施工技术细则》（JTG/TF30—2014）查表5-5确定。4.混凝土拌和任务5.2水泥混凝土路面的的施工工艺拌和站的生产能力满足《公路水泥混凝土路面施工技术细则》（JTG/TF30—2014）的规定，见表5-6。（1）任务5.2水泥混凝土路面的的施工工艺（2）水泥混凝土拌和和应采用间歇强制制式拌和楼（机）），或配料计量精精度满足要求的连连续式拌和楼（机机），不宜使用自自落式滚筒搅拌机机。（3）每台拌和楼在投投入生产前，必须须进行标定和试拌拌。在标定有效期期满或拌和楼搬迁迁安装后，均应重重新标定。（4）拌和第一盘拌合合物之前，应润湿湿搅拌锅。每台班班结束后应清洗搅搅拌锅，更换严重重磨损的搅拌叶片片。（5）搅拌时间应根据据拌合物的黏聚性性、匀质性及搅拌拌机类型，经试拌拌确定，且总搅拌拌时间、纯搅拌时时间应满足《公路路水泥混凝土路面面施工技术细则》》的规定。任务5.2水泥混凝土路面的的施工工艺（6）可溶解的外加剂剂应溶解拌匀后加加入搅拌锅，并扣扣除溶液中的加水水量。不可溶解的的粉末外加剂加入入前应过0.30mm筛，可与集料同时时加入，并适当延延长纯搅拌时间。。（7）掺有引气剂时，，拌和楼（机）一一次的搅拌量不应应大于其额定搅拌拌量的90%。（8）粉煤灰或其他掺掺合料应采用与水水泥相同的输送、、计量方式加入。。加入粉煤灰的水水泥混凝土拌合物物的纯搅拌时间应应比不掺的延长15~25s。（9）拌和楼（机）卸卸料时，自卸车每每装一盘拌合物应应挪动一次车位，，搅拌锅出口与车车厢底板之间的卸卸料落差不应大于于2.0m。（10）拌和楼（机）应应配备砂石含水率率自动反馈控制系系统，每台班应至至少检测3次粗细集料含水率率，并根据含水率率变化，快速反馈馈并严格控制加水水量和粗细集料用用量。（11）混凝土拌合物的的质量检测项目及及频率应满足表5-2的规定。5.混凝土运输任务5.2水泥混凝土路面的的施工工艺（1）应根据施工进度、运量、运距及路况，选配车型和车辆总数。总运力应比总拌和能力略有富余，以确保新拌混凝土在规定时间内运到摊铺现场。（2）不掺缓凝剂的混凝土拌合物从搅拌机出料到运抵现场的允许最长时间应符合表5-8的规定。不满足时，可采用通过试验调整缓凝剂的剂量等措施，保证到达现场的拌合物工作性满足要求。任务5.2水泥混凝土路面的的施工工艺任务5.2水泥混凝土路面的的施工工艺（3）运送混凝土的车辆装料前，应清洁车厢或车罐，洒水润壁，排干积水。（4）混凝土运输过程中应防止漏浆、漏料和污染，防止拌合物离析。（5）车辆行驶和卸料过程中，当碰撞了模板或基准线时，应重新测量纠偏。任务5.2水泥混凝土路面的的施工工艺6.摊铺、振实与整平饰面1）摊铺（1）混凝土拌合物摊铺前，应对模板的位置及支撑稳固情况，传力杆、拉杆的安设等进行全面检查，用厚度标尺板检测板厚，修复破损基层并洒水润湿。（2）拌合物坍落度宜控制在5~20mm。松铺系数宜控制在1.10~1.25，坍落度高时取低值，横坡高侧取高值。（3）卸料应均匀，采用人工布料时，应用铁锹反扣，严禁抛掷和耧耙。（4）已铺筑好的面层端头应设置施工缝，不能被振实的拌合物应废弃。任务5.2水泥混凝土路面的的施工工艺2）振实小型机具施工时，应依次使用振捣棒、振动板、振动梁进行振捣密实。（1）插入式振捣棒振实。①每车道应配备不少于3根振捣棒，沿横断面连续振捣密实，板底、内部和边角处不得欠振或漏振。②振捣棒应轻插慢提，不得在拌合物中平推或拖拉振捣。③振捣棒移动距离不应大于有效作用半径的1.5倍，并不大于500mm，每处振捣时间不宜短于30s。边角插入振捣离模板的距离不应大于150mm，并应避免碰撞模板。④振捣时，应辅以人工补料，并随时检查振实效果，及时纠正模板、拉杆、传力杆和钢筋的移位、变形、松动、漏浆等情况。任务5.2水泥混凝土路面的的施工工艺(2）振动板振实。①在振捣棒已完成振实的部位，用振动板纵横交错全面提浆振实（两遍），每车道路面应配备不少于2台振动板。②振动板须由两人提拉振捣和移位，不得自由放置或长时间持续振动。振动板在一个位置的持续振捣时间不应少于15s，振动板移位时，应重叠100～200mm，移位控制以振动板板底泛浆厚度（4±1）mm为限。③缺料的部位，应在振动的同时辅以人工补料找平。（3）振动梁振实。①应配备1根振动梁，长度应比路面宽度每侧宽出300~500mm。振动梁底部应焊接或安装深度为4mm的粗集料压入齿。②在振动板振实长度达到10m后，在模板顶面往返拖行振动梁2～3遍，拖行过程中，振动梁下间隙应及时用混凝土补平，料位高出模板时应人工铲除，直到表面泛浆均匀，路面平整。任务5.2水泥混凝土路面的的施工工艺3）整平饰面小型机具施工时，先用滚杠整平，再用整平尺或抹面机整平饰面，最后用抹刀精平饰面，直至面层无任何缺陷，平整度符合要求。（1）滚杠整平。（2）整平尺或抹面机整平饰面。（3）抹刀精平饰面。小型机具施工水泥混凝土路面，摊铺、振实和整平饰面如图5-2所示。任务5.2水泥混凝土路面的的施工工艺图5-2水泥混凝土路面的摊铺、振实和整平7.接缝施工任务5.2水泥混凝土路面的的施工工艺1）纵向施工缝与纵纵向缩缝（1）当一次铺筑宽度度小于路面和硬路路肩总宽度时，应应设置纵向施工缝缝，宜采用平缝加加拉杆型。（2）采用滑模施工时时，拉杆宜采用支支架法安设，也可可采用侧向拉杆液液压装置推入。（3）采用固定模板施施工方式时，应从从侧模预留孔中插插入拉杆并振实。。（4）拉杆应牢固，避避免松动和漏插，，拉杆的握裹强度度应满足规定，否否则应钻孔重新设设置。（5）角隅部位的传力力杆与拉杆交叉时时，应取消交叉部部位拉杆，保留传传力杆。2）横向施工缝每天摊铺结束或摊摊铺中断时间超过过30min时，应设置横向施施工缝。任务5.2水泥混凝土路面的的施工工艺3）胀缝（1）高温期施工时，，顺直路段中可根根据设计要求减少少胀缝的设置。春春秋季施工时，两两端构造物间距大大于500m时，宜在顺直路段段中间设一道或若若干道胀缝。低温温期施工时，两端端构造物间距大于于350m时，宜设置顺直路路段胀缝。胀缝构构造见图1-20。（2）采用前置钢筋支支架法施工时，应应预先准确安装和和固定胀缝钢筋支支架，并使用手持持振捣棒振实胀缝缝板两侧的混凝土土后，再摊铺。也也可采用预留两块块面板的方法，在在气温接近年平均均气温时再封铺。。（3）应在混凝土未硬硬化时，剔除胀缝缝板上部的混凝土土，嵌入（20～25）mm×20mm的木条，整平表面面。填缝前，应剔剔除木条，再粘胀胀缝多孔橡胶条或或填缝。（4）胀缝板应与路中中心线垂直，并连连续贯通整个面板板宽度，胀缝板两两侧的混凝土不得得相连。任务5.2水泥混凝土路面的的施工工艺4）拉杆、胀缝板、、传力杆及其套帽帽设置精度拉杆、胀缝板、传传力杆及其套帽设设置精度应符合表表5-9的规定。任务5.2水泥混凝土路面的的施工工艺5）切缝水泥混凝土面层的的缩缝应使用切缝缝机按设计位置、、深度、形状切割割而成。6）灌缝（1）各种接缝均应填填缝密封，填缝材材料不得开裂、挤挤出或缺失，否则则应清除后重新填填缝密封。（2）灌缝前应清洁接接缝，缝内及缝壁壁应清洁、干燥，，以擦不出水、泥泥浆、灰尘为可灌灌缝标准。（3）水泥混凝土路面面缩缝的灌缝形状状系数（填缝料灌灌缝时的深度与宽宽度之比）宜为1.5，钢筋混凝土、连连续配筋混凝土面面层、过渡板、搭搭板与桥面的灌缝缝形状系数宜为1.0。任务5.2水泥混凝土路面的的施工工艺（4）缩缝的灌缝应符符合下列规定。①灌缝时，应先按按设计嵌入直径为为9~12mm的多孔泡沫塑料背背衬条或橡胶条。。②用双组分或多组组分常温填缝料时时，应准确按比例例将几种原材料混混拌均匀后灌缝，，每次准备量不宜宜超过1h，且不应超过材料料规定的操作时间间。③使用热石油沥青青、改性沥青或橡橡胶沥青灌缝时，，应加热融化至易易于灌缝温度，搅搅拌均匀，并保温温灌缝。④灌缝应饱满、均均匀、厚度一致并并连续贯通，填缝缝料不得缺失、开开裂和渗水。⑤高温期灌缝时，，顶面应与板面刮刮齐平；一般气温温时，应填刮为凹凹液面形，中心宜宜低于板面3mm。（5）常温施工式填缝缝料的养护期，低低温期宜为24h，高温期宜为10h。（6）胀缝填缝前，应应凿除胀缝板顶部部临时嵌入的木条条，并清理干净，，涂黏结剂后，嵌嵌入专用多孔橡胶胶条或灌进适宜的的填缝料。8.抗滑构造施工任务5.2水泥混凝土路面的的施工工艺1）细观纹理施工（1）宜在精平后的湿湿软表面，使用钢钢支架拖挂1～3层叠合麻布、帆布布等布片拖出。（2）用抹面机修整过过较干硬的光面，，可采用较硬的竹竹扫帚扫出细观纹纹理。（3）已经硬化后的表表面光滑部位或局局部实测摩擦系数数不足特殊路段，，可采用钢刷刷毛毛、喷砂打毛、喷喷钢丸打毛、稀盐盐酸腐蚀、高压水水射流等方式重新新制作细观纹理。。任务5.2水泥混凝土路面的的施工工艺2）宏观构造施工（1）极重、特重和重重交通荷载等级公公路水泥混凝土面面层应采用刻槽法法制作宏观构造。。（2）刻槽法制作宏观观构造时，刻槽机机最小刻槽宽度不不应小于500mm。衔接距离与槽间间距相同。避免槽槽口边角损坏，不不得中途抬起刻槽槽机或改变刻槽方方向。（3）软拉宏观构造时时，待面层混凝土土泌水后，应及时时采用齿耙拉槽。。（4）矩形槽槽深宜为为3～4mm，槽宽宜为3～5mm，槽间距为15～25mm。采用变间距时，，槽间距可在规定定尺寸范围内随机机调整。（5）路面结冰地区，，可采用上宽（6mm）下窄（3mm）的梯形槽或上宽宽6mm的半圆形槽。9.混凝土路面的养生任务5.2水泥混凝土路面的的施工工艺1）面层养生应合理选择养生方式，保证混凝土强度增长的需要，防止养生过程中产生微裂缝与裂缝。①高速公路、一级公路宜采用养护剂加覆膜养生。②现场养生用水充足时，可采用节水保湿养护膜、土工毡、土工布、麻袋、草袋、草帘等养生，并及时洒水保湿养生。③缺水条件下，宜采用覆盖节水保湿养护膜养生，并应洒透第一遍养生水。任务5.2水泥混凝土路面的的施工工艺2）养护剂的喷洒规定。①喷洒应均匀，喷洒后的表面不得有颜色差异。成膜厚度应足以形成完全密闭水分的薄膜。②喷洒时间宜在表面抗滑纹理做完后即刻进行。刚铺筑的湿软混凝土面层遭遇刮风或暴晒天气，开裂风险较大时，可提前喷洒养护剂养生。③喷洒高度宜控制在0.10～0.30m。现场风大时，可采用全断面喷洒机贴近路面喷洒的方式喷洒。④养护剂的现场平均喷洒剂量宜在试验室测试剂量基础上，一等品再增加不小于40%，合格品增加不小于60%。不得使用易被雨水冲刷掉、阳光暴晒可融化的或引起表面开裂、卷起薄壳的养护剂。任务5.2水泥混凝土路面的的施工工艺（3）覆盖保湿养护膜膜规定。①覆盖养生的初始始时间，应为不压压坏表面细观抗滑滑纹理的最短时间间。②养护膜材料的最最窄幅宽不宜小于于2m。③两条膜层对接时时，纵向搭接宽度度不宜小于400mm，横向搭接宽度不不宜小于200mm。养生期间应始终终保持薄膜完整盖盖满。④应有专人巡查养养护膜覆盖完整情情况，养生期间被被掀起或撕破，应应及时重新洒水，，并完整覆盖。(4）实测混凝土强度度大于设计强度的的80%后，可停止养生。。可根据养生期日日平均气温确定最最短养生龄期，见见表5-11。任务5.2水泥混凝土路面的的施工工艺注1：在日平均气温5℃~9℃养生时，应同时采采取保温保湿双重重覆盖养生措施。。注2：各级公路水泥混混凝土面层不得在在日间零下气温大大面积铺筑。注3：当在各种面层混混凝土中掺加粉煤煤灰时，最短养生生龄期宜再延长7d。10.水泥混凝土面层施工的质量检查与验收任务5.2水泥混凝土路面的的施工工艺

学习任务161学习水泥混凝土面层施工的质量检查与验收规定；学习案例18和实训6。1）水泥混凝土面层层铺筑过程中的质质量控制施工质量的控制、、管理与检查应贯贯穿整个施工过程程，应对每个施工工环节严格把关，，对出现的问题应应立即进行纠正。。施工单位应随时对对施工质量进行自自检。水泥混凝土土路面铺筑质量标标准及的检验项目目、方法和频率见见表5-12。任务5.2水泥混凝土路面的的施工工艺2）水泥混凝土面层交工验收阶段的质量检验水泥混凝土路面完工后，施工单位应提交全线检测结果、施工总结报告及全部原始记录等齐全资料，以《公路工程质量检验评定标准第一册土建工程》（JTGF80/1—2004）为依据申请交工验收。5.2.2三辊轴机组施工任务5.2水泥混凝凝土路面面的施工工工艺

学习任务162学习三辊轴机组的施工水泥混凝土路面。1.工艺流程任务5.2水泥混凝凝土路面面的施工工工艺三辊轴机机组施工工水泥混混凝土面面层工艺艺流程：：支模——安装钢钢筋—布布料—振振捣—三三辊轴整整平—精精平—养养生—刻刻槽（拉拉毛）——切缝——填缝。。三辊轴机机组是小小型机具具的改进进形式，，是将小小型机具具施工时时的振动动梁和滚滚杠合并并安装在在有驱动动力轴的的一台设设备上，，它具有有横纵向向整平、、浅表层层振实、、压实和和提浆功功能，不不具备将将中、下下层混凝凝土振捣捣密实的的功能，，为了保保证混凝凝土的密密实度，，用振捣捣机振实实。三锟轴施工水泥混凝土路面（点击播放）2.设备的选择与配套任务5.2水泥混凝凝土路面面的施工工工艺（1）三辊轴整平机应由振动辊、驱动辊和甩浆辊组成，材质应为三根等长度同直径无缝钢管，并有足够的刚度和耐磨性。三辊轴整平机的长度应比实际铺筑的面层宽度至少长出0.6m，两端应搭在两侧模板顶面。三辊轴整平机的技术参数应符合表5-13的规定。任务5.2水泥混凝凝土路面面的施工工工艺（2）三辊轴机组（见图5-5）铺筑混凝土面板时，必须同时配备一台安装插入式振捣棒组的排式振捣机（见图5-6）。振捣机应由机架、行走机构和一排振捣棒组成，并配备螺旋布料器和松方控制刮板，具备自行或推行功能。任务5.2水泥混凝凝土路面面的施工工工艺图5-5三辊轴机组图5-6排式振捣机3.三辊轴机组铺筑作业的要点任务5.2水泥混凝凝土路面面的施工工工艺（1）基层处理。布料前应将基层清扫干净，并洒水润湿。（2）卸料。应有专人指挥车辆均匀卸料。（3）布料及松铺控制。（4）振捣作业。（5）三辊轴整平机作业。(6)精平饰面。（7）饰面完成后，应立即开始保湿养生。任务5.2水泥混凝凝土路面面的施工工工艺5.2.3滑模摊铺铺机施工工1.机械配备任务5.2水泥混凝凝土路面面的施工工工艺

学习任务163学习用滑模摊铺机施工水泥混凝土路面。1）滑模摊摊铺机高速公路路、一级级公路施施工时宜宜选配能能一次摊摊铺不少少于2个车道宽宽度的滑滑模摊铺铺机；二二级公路路路面的的最小摊摊铺宽度度不得小小于单个个车道的的设计宽宽度。硬硬路肩宜宜选配可可连体摊摊铺路缘缘石的中中、小型型多功能能滑模摊摊铺机。。滑模摊摊铺机可可按表5-15的基本技技术参数数进行选选择。任务5.2水泥混凝凝土路面面的施工工工艺任务5.2水泥混凝凝土路面面的施工工工艺2）布料机机械滑模摊铺铺路面时时，可配配备一台台挖掘机机或装载载机辅助助布料。。当采用用前置钢钢筋支架架法设置置缩缝传传力杆的的路面、、钢筋混混凝土路路面、桥桥面和桥桥头搭板板时，应应选配适适宜的布布料机械械。3）抗滑构构造施工工机械可采用拉拉毛养生生机或人人工软拉拉槽制作作抗滑沟沟槽。当当工程规规模大、、日摊铺铺进度快快时，宜宜采用拉拉毛养生生机。高高速公路路、一级级公路宜宜采用刻刻槽机进进行硬刻刻槽，其其刻槽作作业宽度度不宜小小于500mm。任务5.2水泥混凝凝土路面面的施工工工艺4）切缝机机械滑模摊铺铺混凝土土路面的的切缝可可使用软软锯缝机机、支架架式硬锯锯缝机和和普通锯锯缝机。。配备的的锯缝机机数量及及切缝能能力应与与滑模摊摊铺进度度相适应应。5）滑模摊摊铺系统统的配套套机械滑模摊铺铺机施工工的主要要配套机机械设备备宜符合合表5-16的要求。。任务5.2水泥混凝凝土路面面的施工工工艺2.基准线的设置任务5.2水泥混凝凝土路面面的施工工工艺滑模摊铺铺混凝土土路面的的施工应应设置基基准线。。基准线线采用拉拉线方法法进行的的设置。。基准线线的设置置形式有有单向坡坡双线式式、单向向坡单线线式和双双向坡双双线式。。基准线线的设置置应满足足下列要要求。（1）基准线线的宽度度，除应应保证摊摊铺宽度度外，还还应满足足两侧650～1000mm横向支距距的要求求。（2）基准线线桩纵向向间距直直线段不不宜大于于10m，桥面铺铺装、隧隧道路面面及竖曲曲线和平平曲线路路段宜为为5~10m。基准线线桩的最最小距离离不宜小小于2.5m。（3）固定线线桩时，，基层顶顶面到夹夹线臂的的高度宜宜为450～750mm。基准线线桩夹线线臂夹口口到桩的的水平距距离宜为为300mm。基准线线桩应固固定牢固固。（4）单根基基准线的的最大长长度不宜宜大于450m。任务5.2水泥混凝凝土路面面的施工工工艺（5）基准线宜使用钢绞线。采用直径为2.0mm的钢绞线时，张线拉力不宜小于1000N；采用直径为3.0mm的钢绞线时，不宜小于2000N。（6）基准线设置精度应符合表5-17的规定。（7）基准线设置后，应避免扰动、碰撞和振动。在多风季节施工时，宜缩小基准线桩的间距。任务5.2水泥混混凝土土路面面的施施工工工艺注：板厚校验时，在基准线上单车道一个横断面应测不少于测3点，双车道及全幅摊铺时应测不少于5点，横断面板厚测量值的平均值不应薄于其设计板厚，极小值不应薄于极值。纵向每200m测10个断面，全部板厚总平均值不应薄于设计板厚。3.摊铺准备任务5.2水泥混混凝土土路面面的施施工工工艺（1）机械机具的就位。所有施工设备和机具均应处于良好状态，并全部就位。（2）基层、封层表面的准备。（3）横向连接摊铺的准备。（4）板厚的检查与控制。板厚的检查与控制必须在摊铺前的拉线上进行，并要求旁站监理认可。摊铺后不合格很难弥补。4.布料任务5.2水泥混混凝土土路面面的施施工工工艺

布料的高度。滑模摊铺机前的料位高度应在螺旋布料器叶片最高点以下。卸料、布料应与摊铺速度相协调。

松铺系数的控制。当坍落度为10～30mm时，布料松铺系数宜为1.08～1.15。布料机与滑模摊铺机之间的施工距离宜控制在5～10m。

钢筋结构的保护。摊铺钢筋混凝土路面、桥面或搭板时，严禁任何机械开上钢筋网。（1）（2）（3）5.滑模摊铺机施工参数的设定及校准任务5.2水泥混混凝土土路面面的施施工工工艺

（1）振捣棒位置的设定。

（2）挤压底板前倾角的设置。

（3）超铺高程及搓平梁的设置。

（4）首次摊铺位置的校准。

（5）摊铺参数的复核。6.铺筑作业的技术要点任务5.2水泥混混凝土土路面面的施施工工工艺（1）控制摊铺速度。（2）松方高度板的调整。（3）振捣频率的控制。（4）纵坡施工。（5）弯道施工。（6）插入拉杆。（7）抹面与表面砂浆厚度的控制。（8）抗滑纹理做毕，应立即保湿养生。养生龄期不应少于5d，且混凝土强度满足要求后，才允许摊铺相邻车道。（1）摊铺中应经常检查振捣棒的工作情况和位置。（2）当摊铺宽度大于7.5m时，若发现左右两侧拌合物的稠度不一致，则摊铺速度应按偏干一侧进行微调，并将偏稀一侧的振捣棒频率调小。（3）路面一旦出现横向拉裂现象。7.摊铺中问题的处置任务5.2水泥混混凝土土路面面的施施工工工艺8.自动抹平板抹面任务5.2水泥混混凝土土路面面的施施工工工艺滑模摊铺过程中应采用自动抹平板装置进行抹面。对局部麻面或少量缺料部位，可在挤压板后或搓平梁前补充适量拌合物，由搓平梁或抹平板机械平表面。滑模摊铺的混凝土面层在下列情况时，可用人工进行局部修整。（1）用人工操作抹面抄平器，精整摊铺后表面的小缺陷，但不得在整个表面加薄层修补路面标高。（2）对纵缝边缘出现的局部倒边、塌边、溜肩现象，应顶侧模或在上部支方铝管进行边缘补料修整。（3）对起步和纵向施工接头处，应采用水准仪抄平并采用大于3m的靠尺边测边修整。9.滑模摊铺结束后的工作任务5.2水泥混混凝土土路面面的施施工工工艺（1）滑模模摊铺铺结束束后，，必须须及时时清洗洗滑模模摊铺铺机，，进行行当日日保养养。（2）宜在在第二二天硬硬切横横向施施工缝缝，也也可当当天软软做施施工横横缝。。（3）应丢丢弃端端部的的混凝凝土和和摊铺铺机振动仓内遗遗留下下的纯砂浆浆，两两侧模模板应应向内内各收收进20～40mm，收口口长度度宜比比滑模模摊铺铺机的的侧模模板略略长。。施工工缝的的部位位应设设置传传力杆杆，并应满满足面面层平平整度度、高高程、、横坡坡和板板长的的质量量要求求。5.2.4碾压混混凝土土路面