苏州某电厂120米烟囱拆除施工方案-secret(常用版)VIP

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苏州某电厂120米烟囱拆除施工方案_secret（常用版）(可以直接使用，可编辑完整版资料，欢迎下载）发电厂12、13号机组废旧物资处理项目（B）标段两座120米烟囱拆除专项施工方案A烟囱人工拆除方案2007**发电厂12、13号机组废旧物资处理项目（B）标段两座120米烟囱拆除专项施工方案A烟囱人工拆除施工方案一、编制依据：（1）招标文件提供的建筑物平面分布图纸等资料。（2）现场勘察资料、现场建筑物及管线布置、周边环境对拆除工程的要求。（3）建筑部：《施工机械安全操作规程》（4）《建筑物、构筑物拆除技术规程》（DBJ08-70-98）（5）市建委、公安局《施工现场防火规定（试行）》（6）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2001）（7）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91。（8）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99（9）《钢管脚手架扣件标准》GB1583（10）沪建安质监（2002）第003号文件，“悬挑式脚手架安全管理细则”二、工程概况：两座烟囱属**发电厂12、13号机组废旧物资处理项目（B）标段高耸构造物，混凝土结构，高度为120米，分AB两座，A烟囱位于13#机组北侧，B烟囱位于12#机组北侧，13#机组南侧，AB烟囱南北相距约100米，A烟囱拆除总体积1038.5立方米。A烟囱四周环境如下：东侧距保留建筑8米，距铁轨52米，距重点保护的220kV升压站69米；南侧距新建11#机组169米；西侧距保留建筑12米，距架空上通廊42米；北侧距厂房12米图1A烟囱周围环境图烟囱的结构及强度:烟囱内外径：底部外径D外=10.05m，顶端外径d外=6.39m；底部内径D内=9.35m，顶端内径d内=5.93m；烟囱壁厚：筒身为钢筋混凝土，内衬为粘土机制红砖，隔热层为封闭空气层。15米以下部分，钢筋混凝土筒身厚30cm，内衬厚24cm，筒身与内衬有5cm厚隔热层。15米以上部位，钢筋混凝土筒身厚25cm，内衬厚12cm，筒身与内衬有5cm厚隔热层。+4.5～+8m处，正南方向有一个宽4.2m、高8m的进风口。筒身混凝土为300号的硅酸盐水泥。筒身配筋情况：纵向钢筋：从+4.2至+10.5m，纵向钢筋为：外层φ20，249根；内层φ20间隔均布249根；从+30～+40m，外层为φ16，210根，内层为φ16，210根；内外层的环向箍筋：从+4.2至+10.5m，环向箍筋为：φ18@150；从+30～+40m，环向箍筋为：φ16@200。图2120米烟囱结构图拆除工程特点及针对性措施：1、拆除烟囱高度达120米，筒身混凝土为300号的硅酸盐水泥，结构坚固，采用人工拆除需在烟囱外围搭施工脚手架。搭设120米环形贴壁施工脚手架，如果全部采用落地式脚手架不能满足JGJ130-2001扣件式钢管脚手架的安全技术要求。人工拆除采用的工具主要为风镐，风镐通过空压机供气。从地面直接供气，难度较大。针对性措施：施工脚手架高度达120米，采用分段搭设，50米以下采用落地式钢管脚手架，以上分4段悬挑搭设即在50米、68米、86米、104米增设工字钢托架。将风管外包钢管垂直固定在施工脚手架上，这样可以保证供气压力，解决人工拆除的风镐使用问题。2、拆除烟囱时要尽量减小粉尘的影响，人工拆除是采用风镐对烟囱自上而下粉碎性拆除，高空扬尘较大。针对性措施：在施工脚手架的外侧悬挂绿色2000目安全网，该安全网具有一定的强度，既可减轻粉尘的影响还可遮挡碎渣。3、安全隐患大，120米烟囱拆除时可分两部分，30米以上部位采用人工拆除，30米以下部分可采用机械拆除。人工拆除全部为高空作业，安全隐患大。针对性措施：搭（拆）脚手架必须由经安全技术教育的架子工承担，架子工持证上岗。所有参与烟囱拆除施工的人员定期进行体格检查，凡患有高血压、心脏病等不适应高空作业者，不得上脚手架作业。脚手架搭设过程中增设避雷设施。搭设人货升降梯并搭设相应的隔离棚。5级风以上天气不施工包括搭拆脚手架。雷雨天不施工包括搭拆脚手架。三、人工拆除方案1、施工顺序：施工脚手架搭设→人货升降梯安放→人工拆除筒身并拆至30米→拆除全部施工脚手架→改用机械拆除（液压剪及镐头机配合）。图3施工示意图2、施工方法：（1）搭设由地面至顶部的全封闭钢管脚手架（高出烟囱1.5米）并经验收合格后，人工开始拆除，人工拆除至地面30米改用机械拆除；（2）人工拆除前，将通风口作为出渣口，采用小挖掘机出渣。（3）施工人员立在脚手架上，安全带挂在钢管上后，用风镐、手锤由外向内将筒体逐块拆除，使碴块全由筒体内部落下；（4）晚上严禁拆除作业，晚上可安排清渣，利于白天继续拆除。严禁拆除与清渣同时进行；（5）脚手架随施工面的降低同时降低，但脚手架必须始终保持高出施工面1.5米至2米，以防止渣块飞出脚手架防护层；（6）氧气、乙炔瓶置于作业平台上，仅气割枪在施工面上，边拆边烧断避雷天线（截断长度不大于1米）。3、主要施工工艺：人工拆除120米烟囱最主要的难点就是施工脚手架的搭设，搭设120米环形贴壁施工脚手架，如果全部采用落地式脚手架不能满足JGJ130-2001扣件式钢管脚手架的安全技术要求。可采用分段搭设，50米以下采用落地式钢管脚用架，以上分4段悬挑搭设即在50米、68米、86米、104米增设工字钢托架。3．1搭设构造：（1）落地式扣件钢管脚手架。脚手架为双排脚手架，搭设高度为50米，20米以下采用双管立杆，20米以上采用单管立杆，搭设尺寸为：内外立杆中心距1.05m，立杆纵距1.6m，步距高为1.8m，离地面0.2m处设置纵向及横向扫地杆，外排立杆每0.6m和1.2m高度处分别设置纵向拦杆，立杆跨越6根设置剪刀撑，斜杆与地面夹角在45度至60度之间，脚手架外侧设置密目安全网。架体与筒身结构的连墙杆以二步二跨设置一个拉结点，拉结点采用硬拉结，各点梅花型相错布置，两端部位拉结点应当加强。图3搭设示意图（2）悬挑式扣件钢管脚手架。根据烟囱的外形情况，在高度50米、68米、86米、104米处设置悬挑脚手架支架，悬挑梁选用18#工字钢，支座处分别用2根φ20钢筋及2块50×50×6角钢将工字钢固定在结构面上，另一头下方焊用一10#槽钢作斜撑。图4悬挑脚手架支架图示意图(立面)图5悬挑脚手架支架图示意图(俯视)4、脚手架搭设步骤：4．1在搭设脚手架前，应做好以下准备工作：a、材料准备（1）脚手架所有钢管均采用φ48×3.5的钢管，重量控制在每根25kg以内，便于操作。（2）所用钢管应表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、断面等的偏差均应符合规范要求。所用旧钢管表面锈蚀深度、弯曲变形程度应符合规范规定。所有钢管均应涂刷色标。（3）所用扣件应使用正规厂家产品，扣件使用前应进行检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。（4）竹笆脚手板宜采用毛竹制作，竹笆应完好无破损。（5）所有构配件应按品种、规格分类，推放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。（6）所有进场钢管、扣件、脚手板必须进行检查验收，不合格产品不得使用于本工程。b、搭设前进行安全技术交底。施工员应按施工方案有关脚手架搭设的要求，逐级向架设和使用人员进安全技术交底。C、搭设前清除地面杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。4．2搭设a、底座安放：（1）按脚手架平面布置图要求进行放线、定位。（2）根据现场情况，立杆底座采用12号槽钢直接仰铺在混凝土地坪上。（3）槽钢必须仰铺平稳，不得悬空。（4）离地面20cm处，设置纵向横向扫地杆。设置扫地杆的做法与大横杆及小横杆相同，以固定立杆底部，约束立杆移位及沉陷。b、杆件搭设脚手架搭设顺序如下：设置纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙杆→栏杆→剪刀撑→脚手笆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆。c、立杆搭设（1）立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件。相邻立杆的对接扣件不得在同一高度，错开距离不宜小于500mm。立杆全高范围内垂直度偏差不得大于75mm。（2）开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。（3）当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。d、水平杆搭设（1）纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。（2）纵向水平杆接长采用对接扣件连接。对接扣件连接应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步同跨内，且在水平方向错开距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于立杆纵距的1/3。（3）在同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角步立杆固定，固定间距不大于6m。（4）主节点处必须设置一根横向水平杆，并用直角扣件扣接且严禁拆除。（5）横向水平杆靠墙端至墙的距离不宜大于200mm。（6）横向水平杆的两端均应用直角扣件与立杆固定。作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据脚手板的需要等距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。（7）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。扫地杆距垫块200mm。e、剪刀撑、横向斜撑、连墙件搭设（1）剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵横向水平杆等同步搭设，任何情况下不得滞后超过两步。剪刀撑应沿外侧立面整个长度和高度上连续设置。（2）剪刀撑斜杆与地面的倾角控制在45°～60°之间，每道剪刀撑的宽度不应小于4跨，且不应小于6m。（3）除在拐角处应设横向斜撑外，中间每隔6跨设置一道。横向斜撑应在同一节间，由底至顶层呈“之”型连续布置。（4）剪刀撑连接统一采用搭接形式，搭接长度≥1000mm，且一个搭接接头上不得少于两个转向扣件连接；搭接部位必须与立杆有效连接。（5）连接件的连接杆宜水平设置。当脚手架下部暂不能设连接件时可每隔10m设置抛撑搭设抛撑，抛撑必须与脚手架可靠连接，且应在连墙件搭设后方可拆除，确保已有脚手架的稳定和架上作业人员的安全。（6）脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于6m。当作业层高出其下连墙件2步或4m以上，其上尚无连墙件时，必须用钢管将脚手架上端与结构柱临时拉结。f、脚手板的铺设（1）脚手板应满铺、铺稳，离开墙面120～150mm，作业层取150mm。采用对接平铺，四角采用直径1.2mm的镀锌钢丝牢靠固定在纵向水平杆上。（2）在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动。（3）自顶层作业层的脚手板往下计，宜每隔12m满铺一层脚手板。g、脚手架的拆除（1）架子拆除时应划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。（2）脚手架拆除前应检查其上杂物及地面障碍物是否清除干净。（3）拆除的高处作业人员，必须戴安全帽，系安全带，扎裹腿，穿软底鞋。（4）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。（5）脚手架的拆除遵循“由上而下，先搭后拆，后搭先拆”的原则，即按与搭设作业相反的程序进行拆除。即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，要严禁上下同时进行拆除作业。（6）拆立杆时，应先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。（7）连墙件应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑前，应设置临时支撑，然后再拆抛撑。连墙件必须在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能松开拆除。（8）在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，做好配合协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。（9）在大片架子拆除前应将预留的斜道、上料平台、通道小飞跳等，先行加固，以便拆除后能确保其完整、安全和稳定。（10）拆除时如附近有外电线路，要采取隔离措施。严禁架杆接触电线。（11）拆下的材料，应用绳索栓住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件或铁丝要集中回收处理。（12）在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。h、脚手架的安全措施（1）参加搭设和拆除脚手架的施工人员必须持证上岗，对从事脚手架工作的施工人员要经常进行安全教育，并在施工前对其进行技术安全交底。（2）脚手架搭设完成后必须按脚手架的验收标准组织有关人员进行验收，全部合格后并办妥验收程序以后方可使用。（3）每天在使用脚手架之前和下班以后多必须由专人对脚手架进行例行保养和检查，隔一定的时间和恶劣天气前后作检查，所有检查保养要作好书面记录。（4）脚手架上严禁堆荷超载材料；绝对禁止振动设备与脚手架联系；禁止任何支撑与脚手架有联系。（5）在特殊气候条件下搭设和拆除脚手架，要有切实可靠的安全保证措施，雨雾天使用脚手架必须要有防滑措施。（6）脚手架的拆除要遵循拆除工艺及施工方案。（7）拆除人员到达岗位后，先进行检查，加固松动部位，清除步层内留的材料、物件及垃圾块。所有清理物应安全输送到地面，严禁高空抛掷。i、脚手架的消防措施（1）外脚手的防雷采用在建筑物的角部单独埋设接地电，其接地电阻小于4。施用电的电缆不得直接扎在脚手架上，如必须扎在脚手架上时，应有可靠的绝缘保护。（2）以预防为主防火方针，及时清理脚手架上的易燃建材，在每个楼层处及上人坡道处设置灭火器材，动用明火要审批，并有专人进行监护。禁止在脚手架上吸烟，杜绝火种来源。四、120米烟囱拆除工期：搭施工脚手架33天，人工拆除筒身（30米以上部位）45天（含脚手架拆除），机械拆除筒身（30米以下部位）2天，总计80天（雨天、大风天除外）。五、施工安全保证措施5.1施工准备阶段1、进行安全策划，编制安全保证计划，符合已有规定，满足部颁相关安全细则；2、制定现场安全、劳动保护、文明施工和环保措施、编制临时用电方案；3、施工区域及受其影响的区域内采取相应的保护措施；4、落实施工时机械设备安全措施、设备及防护用品进场计划；5、拆房工持证上岗；6、气割工持证上岗；7、维护电工持证上岗；8、架子工持证上岗；9、相关施工人员相关安全细则施工前交底。5.2施工过程中1、上岗前对施工现场进行情况熟悉；2、员工进入施工现场，必须佩带安全帽、防护眼镜、工作鞋，并穿着统一工作服，正点确使用个人劳动防护用品；3、各工种间不得串岗作业，机械操作时严格按照规范操作，不得违章作业；4、施工现场临时用电，严格执行建设部颁发“JGJ46-88”5、做好验收排架工作，员工贴栏操作时必须系好安全带，并生根；6、施工区域设置配目的安全警戒标志，，并用红白带围拦施工危除区域，确保下卸砼及杂物不外泄；；7、气割钢筋时应严格按施工方案作业，不得擅自盲目施工；增强自我保护和相互保护的安全意识，不得在驳运及切割区交叉作业；8、施工人员单位区域完工后要求落手清。经检查不留后续隐患，方能离开作业现场。5.3安全用电1、现场施工用电采用三相五线制；2、配电箱设备总开关，同时做到一机一闸一漏电保护器；3、照明与动力用电分开，插座上标明设备使用明称；4、电缆线与及支线架空或埋地，架空敷设采用绝缘子，不直接绑扎在金属构架上，严禁用金属裸线绑扎；5、移动电箱内动力与照明分箱设置；6、施工现场的电器设备设施有有效的安全管理制度，现场电线电气设施有有专业电工经常检查整理，发现问题立即解决；7、凡是触及或接近带电体的地方，均采取决缘体保护以及安全距离等措施；8、电力线和设备选型按国家标准限定安全载流量；9、所有电气设备和金属外壳具有良好的接地和接零保护，所有的临时电源和移动电具装置的二级漏电保护开关；10、十分潮湿的区域使用电压，设置醒目的确良电气安全标志，不使用无有效的安全技术措施的电气设备。5.4其它安全保证措施1、电缆线沿场地一周用绝缘线架空，隔20-40米设A的施工电箱；2、施工现场严禁使用花线，塑料胶质做拖线箱的电源线，严禁使用木制的拖线箱、板及民用塑壳拖线板；3、电缆的接头接入接线盒并附在墙上，搪线盒内能防水、防尘、防机械损伤并远离易燃、易爆、易腐蚀场所；4、配电箱是符合规范要求的标准电箱，配电箱电气装置做到一机一闸一漏电保护；5、开关箱的电源线长并不大于30m并与控制固定式用电设备的水平距离不超过3米；6、所有配电箱、开关箱都编号，箱内电气完好匹配；7、工作接地的电阻值不大于4Ω；8、保护零线每一重复接地装置的接地电阻不大于10Ω，电工定期检测，做好原始记录。软弱土换填碎石首项工程施工方案一、现场及准备情况报告1、人员及现场的准备有关特殊路基处理清除软弱土、换填碎石+土工格栅首件工程试验路段的现场管理人员、路基工程师、专业技术人员、技术工人和操作手等均已到位。在全面熟悉设计文件的基础上，进行了现场核对和施工调查。选择在地质、地形条件和断面型式均具有代表性且易于开展试验的K91+940-K92+030段作为特殊路基处理清除软弱土、换填碎石+土工格栅工程的试验路段。2、驻地建设、临时工程2.1根据工程需要，我部各路基施工工区的驻地建设已经完成，各种临时配套设施如：施工、生活用房、水管、电线等均已架设安装完毕，能够正常使用。2.2路基二队负责进行该特殊路基处理清除软弱土、换填碎石+土工格栅工程试验路段的具体实施。路基二队的驻地设置在主线路基K92+400、路线左侧约200米处。距离试验路段较近，方便开展工作。2.3本试验路段的进场便道已经打通，宽度6米，并与地方县级路相连，确保施工机械、设备和材料的运输通畅。2.4施工现场设立了必要的提示、安全、敬告和警告标志。3、试验段的施工机械设备和仪器3.1路基二队的施工机械设备：推土机、挖掘机、自卸运输车、压路机、装载机、空压机、潜孔钻、风钻等成套的土、石方施工机械均已进场，机械运转正常，油料储备充足，可以正常工作。3.2路基二队的测量仪器（经纬仪、水准仪及其配套器件）、试验仪器等也已经进场。二、首项工程的选择及施工目的选择K91+940～K92+030段作为挖淤泥换填施工的首项工程。该段长度为90米，表层地质为软弱土，采用换填碎石+土工格栅的处治方式。换填碎石6261方，碎石土783方，土工格栅铺筑面积为10565m2，清除软弱层7044方。在大面积开展特殊路基处理清除软弱土、换填碎石+土工格栅工程的施工之前，进行特殊路基处理工程的试验。其目的是通过试验路段来确定必要的有关参数，如清除软弱土的厚度、换填碎石的松铺厚度、压实遍数和方法、压实厚度与压路机吨位的对应关系等。通过首项工程施工，验证挖淤泥换填施工方案和施工工艺的合理性，通过现场操作总结经验、优化施工方案、改进施工工艺,指导后续大批量施工。处理方案图三、人员、机械、材料的准备情况1、参与施工的管理人员技术负责人:质检员:试验工程师:现场技术员:现场负责人:安全管理员:2、到场的施工机械1、神钢W330挖掘机1部；卡特W320挖掘机1部;2、D85推土机1部；50装载机一部；3、YZ21吨压路机1部；4、自卸汽车4辆;3、材料要求(1)碎石土中碎石含量不得低于60%。(2)碎石碎石由岩石或砾石轧制而成，应洁净、干燥，并具有足够的强度和耐磨耗性，其颗粒形状应具有棱角，不得掺有软质石和其它杂质，粒径宜为20～50mm，含泥量不应大于10%。(3)土工合成材料土工合成材料的选用应符合《公路土工合成材料应用技术规范》(JTJ/T019-98)的规定。并应具有足够的抗拉强度，对土工织物，还应具有较高的刺破强度、顶破强度和握持强度等。土工合成材料的试验项目和方法应符合《公路土工合成材料试验规程》（JTJ/T060—98）的标准。四、放样、试验资料相关的放样资料、试验检测报告见附表。五、施工工艺1、测量放样按照设计图纸给定的桩号和宽度，用全站仪放出K91+940～K92+030路段的路线中桩，并通过标高测量放出路基用地边桩及水田、池塘的开挖边线用白灰撒出边界线。测量原地面标高，作为挖除深度的初始数据。报请监理工程师复测之后方可进行下道工序。2、开挖截水沟、排水沟（1）为有效防止坑槽在开挖之后、未填至原地面以上标高之前灌入雨水，不使开挖或尚未开挖的地基受到雨水的浸泡，可在需挖除湿陷性亚粘土地基的纵、横向边缘线之外，开挖临时截水沟和排水沟。（2）截水沟和排水沟的断面为上宽80厘米、下宽60厘米、深60厘米，并与周围永久排水系统和沟渠相通，确保排水通畅。而且排走的水，不得流入农田、耕地；亦不得引起水沟淤积和路基冲刷。（3）待挖除、换填工程完毕后对该截水沟和排水沟进行挖除和处理，保证路基范围内临时截水沟和排水沟所处位置的路基基底稳定。3、清表、挖淤泥（1）路基范围内杂草、树木等有害于路堤稳定的杂物及有机质全部清除。（2）采用挖掘机进行开挖，开挖前先在四周开挖边界线位置处挖探坑，探明软弱土底部所在的位置标高。然后据此进行开挖深度的控制。（3）在开挖坑槽的边缘处适当放坡，防止回填砂砾时边坡坍塌混入回填材料中。（4）当开挖至基底以上约20厘米时，应改为人工或其它有效措施开挖至施工标高，以避免坑底原状土层受扰动。严禁超挖。挖除的软弱土用自卸车运至1号弃土场。（5）开挖、验槽、基底处理和回填应连续进行，尽量缩短工序转换的时间。4、验槽、基底处理、回填准备（1）开挖至施工标高位置处的坑槽应及时进行自检验槽，包括：开挖的平面尺寸、开挖深度和软弱土是否已被全部挖除、清理干净等。然后，报请监理工程师检查验收，确定挖除的计量红线。合格后方可进行下道工序。（2）由于挖除软弱土后的基底不一定处于同一标高位置处，若深度不同，基面的横坡或纵坡陡于1：5时，应挖成踏步（踏步宽不小于50厘米，高度同每层换填厚度）或按1:1.5斜坡搭接，搭接处应夯压密实，施工时按照先深后浅的顺序进行。（3）基底清理，回填前应清除槽内的浮土、积水和泥浆等。（4）在基坑边坡上每隔20米设置一处标高控制线，以便于每层换填料厚度的控制。或在基坑底面上划方格，按格卸料。（5）检测换填料碎石土的含水量，当处于最优含水量8%～12%（或通过试验确定最佳含水量）时，方可换填。否则，材料含水量不合格不允许下槽。5、砌筑盲沟路基范围内淤泥全部清除后，人工在路基两侧与山坡交角处各挖60cm×60cm排水沟，排水沟底面和两侧铺设透水土工布，然后向排水沟内填满碎石，最后用土工布把顶面碎石包裹，使之形成封闭盲沟。土工织物铺设检查项目表205-8项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1下承层平整度、拱度符合设计要求每200m抽查4处2土工布搭接宽度(mm)100抽查2%3土工格栅搭接宽度（mm）200抽查2%4搭接缝错开距离(m)符合设计要求抽查2%5锚固长度(mm)符合设计要求抽查2%6、回填沙砾（1）碎石垫层铺筑前应将处治面整平夯实，碎石、碎石土都要分层压实。碎石土中碎石含量不得低于60%。（2）在清理的基底上分层铺筑符合要求的碎石垫层，分层铺筑松厚不得超过200mm，并逐层压实至规定的压实度。采用碾压法施工，控制最佳含水量。碎石垫层应宽出路基边脚0.5～1（3）分层铺换填料，按照先深后浅的顺序进行。分段填筑时，每层接缝处应做成斜坡形，倾斜率应大于1:1.5，碾迹重叠0.5～1m。上下层错缝距离不应小于1m。（4）每层换填碎石先用推土机推平，再用18t压路机碾压。碾压时，先静压，后振压，再静压。（5）碾压时应控制碾压速度不超过2km/h。碾压应从两侧逐渐压向中间，每次碾压重叠15～20cm。避免漏压。碾压不到之处，应用人工夯或小型夯实机具配合夯实。（6）碾压遍数应根据压实机械、规范要求的压实度通过本试验段确定。（7）碎石垫层检测合格后方可进行20cm碎石土回填，回填时应人工摆放整齐，对于空洞要以碎石或碎石土填充密实，然后碾压密实，表面应留出2～3%的横坡以便排水。（8）在两侧盲沟土工布上下各厚100m（9）最后一层碾压后，应检查标高和平整度，超高处铲平，低洼处补换填料。砂砾垫层检查项目表205-5项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1砂砾垫层厚度不小于设计每200m检查4处2砂砾垫层宽度不小于设计每200m检查4处7、铺设土工格栅（1）土工格栅层间距为0.6cm,型号为TGS25-25HDPE/GB/T17689-1999，土工格栅铺设时应垂直于路线方向展开，按路底宽断面铺设，摊铺时应拉直平顺，紧贴下承层，不得出现扭曲，折皱，重叠。土工格栅采用接缝宽度为20cm，横向边缘折叠包裹长度为1m，土工格栅铺好后应及时填筑，间隔时间不得超过48小时，并不得因填土移动。铺好的土工格栅每隔1.5～2.0m（2）土工格栅在铺设时，应将强度高的方向置于受力方向，即高填路堤、陡、斜坡路堤、半填半挖路基为横向，纵向填挖交界处理为纵向。（3）铺设土工格栅的土层表面应平整，严禁有碎、块石等坚硬凸出物；在距离格栅层80mm以内的路堤填料，其最大粒径不得大于60mm。（4）填料应分层摊铺、碾压，所选填料及其压实度应符合规定要求。每层卸土应按“先两边，后中间”的原则由两侧向中心平行于路堤中线对称填筑，随卸随铺形成运料通道，并避免出现局部下陷，严禁先填路堤中部。填料不允许直接卸在土工格栅上，必须卸在已摊铺完毕的土面上，卸土高度应不大于1米（5）一切车辆、施工机械不得直接在土工格栅上行走，只容许沿路堤轴线方向在摊铺完毕的土面上行驶。土工格栅上的第一层填土摊铺宜采用轻型推土机或前置式装载机；压实宜采用轻型压实机具进行，只有当已填筑压实的垫层厚度大于600mm后，才能允许采用重型压实机械压实。（6）在第一层填土达到预定厚度并经碾压合格后，将格栅反卷回包1m绑扎于上一层土工格栅上,并人工修整锚固，在反卷端外侧培土0.5（7）三层土工格栅铺设时，上、下层接缝应交替错开，错开长度不应小于500mm。8、施工排水及防水除采取开挖临时截水沟和排水沟等措施外，尚应注意以下几点：1、每施工层（包括原地表）应做成2%左右的排水横坡，确保在施工过程中能及时使雨水排至四周边角处，方便抽排。备好排水机具，及时抽排水。2、雨季施工或因故中断施工时，必须将施工层表面及时整平并压实。3、每日施工结束时，表层填料应压实完毕，防止间隔中被雨淋或暴晒。4、如果合格的施工层遭遇雨淋，应在填筑上一层之前应进行复压、复检，合格后方可填筑上一层。5、未压实的填料如受雨淋，应在晴天翻耕晾晒至合适的含水量后，再碾压密实。6、当地下水位较高而设计未做出具体方案时，应采取疏导、堵截、隔离等工程措施来降低水位。7、当基坑积水时，应排除积水，清除淤泥、疏干槽底后，再进行分层回填。9、质量控制与试验检测1、试验路段的质量控制主要由施工工序控制和试验检测配合进行。2、检验，换填路基的填筑压实，应符合土方路基施工的规定。碾压后应及时进行压实度、宽度、厚度以及表观等项目的自检，然后经监理工程师检验。合格后方可继续铺筑，否则予以返工重压，直至检测合格。3、基底的压实度要求不小于90%。当路基的填土高度小于路面和路床总厚度时，不小于路床的压实度标准（≥96%）。换填碎石土层的密实度标准为填筑层顶面石块稳定、20吨振动压路机振压两遍无明显的标高差异。4、试验过程中应及时准确记录挖掘设备、运输设备、摊铺平整设备、压实设备的类型及组合方式，碾压遍数及碾压速度、工序，以及该层换填材料的松铺厚度、压实厚度和压实沉降差，填料的最大粒径等，据以得出最佳的施工工艺、施工机械组合及人员配备等情况。5、外观鉴定a.表面平整，边线直顺。b.取土坑、弃土堆的位置适当，外形整齐、美观。6、及时、准确地填写、整理、汇总和上报各种施工记录表格和有关资料，并经监理工程师签字认可。并进行首件工程的总结工作。六、施工组织机构项目经理：项目经理：项目总工：项目总工：实验工程师：现场负责人：技术负责人：实验工程师：现场负责人：技术负责人：现场技术员：质检工程师：安全环保：测量工程师：七、质量控制方法1、质量方针与质量目标（1）质量方针:质量第一，精心施工，恪守合同，争创一流。（2）质量目标：a.分项工程质量达到《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）的优良等级,单位工程优良率≥95%。b.确保质量体系按标准有效运行。c.满足业主在工程合同中明确规定的各项要求，树立良好的社会信誉。2、质量管理全面贯彻执行质量管理标准，坚持开展全员、全过程、全方位的质量管理，成立以项目经理为组长、项目副经理为副组长、由项目总工负责实施的质量管理领导小组，由质检部全面负责工程质量的具体实施，设专职质检员，做好以工作质量保工程质量、以分部分项工程质量保证整个标段总体质量的工作。由作业层各施工队长及其他各有关科室负责人负责实施。3、质量保证措施从工程一开始就做好质量策划，建立质量岗位责任制，从管理、实施和检验三个层次把关，把工程质量目标层层分解到各部门，在人员、设备、材料、工艺、环境五个方面采取一整套切实可行的措施，加强过程控制。确保优质工程。（1）人员保证：选派专业理论强有丰富高速公路施工经验的技术骨干，充实各关键技术岗位。（2）技术保证：认真会审图纸，吃透设计意图，进行深入的踏勘和调查，制定切实可行的施工方案，按图施工；进行层层技术交底；认真执行技术规范，推广新技术、新工艺、新材料；做好施工记录，严格遵守监理程序。（3）材料保证：用作换填的碎石材料必须经试验室抽样，检验合格后方可使用。（4）设备保证：确保机械设备的完好和使用率，定期维修、保养，满足施工要求。（5）各工种制定详尽严格的岗位职责和操作规程、严格照章办事。（6）中心实验室负责工程质量的指导和控制工作。（7）成立质检小组，有2名经验丰富的技术人员担任专职质检工程师，对施工过程中发现的问题进行专题研究，取得成果后指导施工。（8）严格工程自检、工程检验程序。每道工序先由具体操作者进行工序自检后，各工序互检，最后技术人员专检，合格后，报监理工程师验收。4、质量保证制度（1）建立设计文件会审制度：由总工主持，工程部、质检部、各施工队所有有关人员参加，进行设计文件会审，明确设计意图和工程质量要求，做好会审记录，发现设计问题及时上报，对返回的设计问题的答复和设计变更应立即由工程部组织人员进行学习、贯彻并存档。（2）建立层层技术交底制度:总工向各施工队进行技术交底，施工队再向各班组、工人进行分类技术交底，使各工种工人明确职责和技术要求，把好质量关。5、各部门及特殊岗位人员的质量责任（1）总工办，确保工程各技术数据正确。认真执行质量管理体系的要求，进行详细的技术交底，使每个职工都明确本工种质量要求。（2）工程部，组织做好施工组织设计、技术交底资料等的编制、上报和传达。对工程施工负责。（3）质检部，质检部负责领导并组织好试验室、各队现场的质检员，做好项目的质量管理工作，并负责工程施工全过程的质量控制、检查、监督工作。（4）机料部，施工机械、机配件的采购应严格按《物资采购程序》执行，确保质量合格。（5）施工处长，对本处的工程施工质量负全责。负责对施工队各工种人员进行详细的技术交底。负责检查、指导各班组按操作规程施工。确保工程质量。（6）其他各工种质量责任a、机械工：按照正确的操作规程使用，经常维修保养。b、操作工：严格按照施工工艺的要求进行现场操作，保证施工全过程的操作质量。6、质量控制（1）质量预测，在质量问题出现之前提出有预见性的警告，从而采取相应措施，避免问题的发生，实现对质量问题的预防管理。找出对工程质量有较大影响的因素，提前入手采取措施，在质量问题发生之前将其解决，把质量事故消灭在萌芽状态。（2）质量分析，当质量问题出现之后，组织进行现场调研或现场描述，找出造成质量问题的主要原因，制定改进措施，杜绝或减少质量问题的出现。（3）质量内部对比，通过对各施工队、班组的质量分析，统计出各施工队、班组的工程质量状况，通过内部生产经验交流，提高施工质量。将质量状况作为施工队、班组的考核标准，通过奖惩手段，促进工程质量的提高。（4）质量评定，进行工程质量检测数据的积累，迅速得出已完成的各分项、分部、单位工程的质量状况，进行质量评定。7、质量事故的处理坚持质量事故处理“三不放过”原则，具体指：事故原因不清不放过；事故责任者和群众没有受到教育不放过；没有防范措施不放过。8、质量保证体系见附图。八、安全保证措施1、安全保证措施（1）成立以项目经理为组长的施工安全管理领导小组，确立明确的安全目标，坚持“安全第一，预防为主，教育开路，制度确保”方针，坚决杜绝人为重大事故。（2）建立安全保证措施和安全管理制度，加强安全工作的物质保障，制定安全保障应急预案。落实安全责任，实行责任管理，建立各级安全生产责任制度，全员承担安全责任，纵向到底，一环不漏，横向到边，人人负责。（3）设立与本工程相适应的专职安全员，全面负责本工程的安全工作。（4）定期进行安全检查，有效地开展“平安项目部”、“平安班组”活动。定时进行安全教育与训练，适时进行专题安全培训。强化安全检查，清除安全事故隐患，落实整改措施。（5）凡是与已建公路等有交叉、干扰的路段，合理安排施工组织，采取有效措施保证施工安全和交通的安全畅通。设置显著的照明和警告标志，并派专人值守。（6）工作前必须对机械设备进行安全检查，严禁带病作业；开机前鸣笛，确认机前机后无障碍；严禁酒后作业和疲劳作业。（7）建立工地卫生防疫制度，保证工地员工的生产、生活安全和环境卫生；采取相应措施，防止疫情发生和蔓延。及时清扫整理生产、生活环境；及时发放必要的预防传染病药物、防护用品。设专职的卫生监督员。（8）机械操作手必须经过相关部门培训合格并经体检合格后方可上机操作。（9）对挖掘机、推土机、平地机、压路机等重点机械设备，严格按操作规程操作，并定期检修保养。2、安全保证体系见附图。九、环保措施我公司施工期间将全面执行环境管理体系有关规定，措施如下：1、废料要及时运离现场，以防河道堵塞和污染农田、道路和水源。2、对机械车辆要经常检修保养，防止漏油污染土地和水源。3、对施工便道经常洒水，减少灰尘。4、除设计要求外，不得随意破坏原有地貌地物，减少对当地自然环境和生态环境的影响。5、采取严密措施防止传染性疾病发生。对进场施工人员进行宣传指导，加强劳务人员的管理，严格施工场区人员进出管理制度，密切配合总公司及当地政府部门做好各项防治工作。6、施工中如发现文物古迹，要暂时停止作业，保护好现场，并立即上报，确保文物不流失。7、防止水土流失和水、大气受污染，控制噪声污染。十、施工进度计划控制1、制定本试验路段的详细、具体的施工计划，确保试验路段按期完成，以便为其他施工段落提供指导。2、采用流水和平行作业相结合，抓住关键工序，加快试验路段的施工进度。3、加强与外部环境的协调，加强与业主、监理工程师、设计方代表、地方乡镇政府与驻地附近村委会和居民的联系沟通，及时妥善的解决可能出现的某些矛盾，保证试验段工程的正常进展，从而不影响后续段落的施工。4、试验路段完成以后，应及时、准确地收集、整理、汇总和上报各种试验数据和结果。及时进行首件工程的认可工作。待批复后据此进行大面积的施工。十一、附图附图1质量保证体系框图 项目经理部项目经理部按按GB/T19002-IS09000质量管理标准确保生产过程均处受控状态各施工作业队各职能部门各施工作业队各职能部门质量检查控制工序质量控制质量检查控制工序质量控制在重点工程建立质量管理点全面进行工序分析，严格操作规程，坚持自检互检，加强主导因素控制。工程质量检验在重点工程建立质量管理点全面进行工序分析，严格操作规程，坚持自检互检，加强主导因素控制。工程质量检验材料质量检验材料质量检验检查项目实测项目检查项目实测项目质量预防质量把关质量预防质量把关质量保证质量保证附图2安全保证体系框图目标：无上等级事故、无死亡和重伤事故目标：无上等级事故、无死亡和重伤事故民主管理行政管理国家监督安全管理安全行为安全制度施工安全管理环境人机物项目部施工队民主管理行政管理国家监督安全管理安全行为安全制度施工安全管理环境人机物项目部施工队规章制度规章制度安全知识安全知识安全技术措施交底安全技术措施交底管理管理层次法律纪律管理手段规范教育安全方针、政策安全方针、政策工人上岗安全教育工人上岗安全教育作业班组作业班组施工中教育施工中教育规范规范活动安全标准作业安全标准作业职业道德养成职业道德养成各种岗位责任制各种岗位责任制包保责任状包保责任状安全施工活动奖惩安全施工活动奖惩各种竞赛活动各种竞赛活动检查、评比、总结检查、评比、总结责任制兑现实现安全目标责任制兑现实现安全目标班组建设基础工作班组建设基础工作安全预防措施安全预防措施附图3挖除软弱土、换填碎石+土工格栅工程施工工艺框图测量放样测量放样挖除软弱土、基坑整理挖除软弱土、基坑整理监理工程师检验基坑 N监理工程师检验基坑分层填筑碎石、压实 Y 分层填筑碎石、压实监理工程师检查、验收 N监理工程师检查、验收 Y 填筑20㎝厚碎石土 填筑20㎝厚碎石土监理工程师检测 N监理工程师检测铺设土工格栅 Y 铺设土工格栅 监理工程师检测N监理工程师检测填筑60㎝填料Y填筑60㎝填料 整平、压实整平、压实N监理工程师检查验收 监理工程师检查验收下一层土工格栅铺设 Y 下一层土工格栅铺设上都发电有限责任公司一期2×600MW机组烟气脱硫增容改造工程拆除专项方案江苏扬安集团日期：二〇一三年三月十日目录TOC\o"1-4"\h\u17830第一章编制依据 -2-17388第二章专项工程概况 -2-4461项目概况 -2-51921.1项目概况 -2-222291.2项目特点 -3-179512主要工程内容 -3-89932.1.土建部分 -3-236612.2.烟气系统 -4-32692.3.SO2吸收系统 -4-162502.4.石膏脱水系统、石膏贮存系统 -4-48162.5.石灰石浆液制备系统 -5-292762.6.工艺水系统 -5-131192.7.压缩空气系统 -5-198242.8.电气部分 -5-138292.9.水工部分 -6-117072.10.给排水、暖通、消防部分 -6-28009第三章施工总目标 -6-18525第四章拆除施工方案及技术措施 -7-323121.1拆除顺序 -7-26731.2拆除施工机械布置方案 -7-57861.吊车布置 -7-289432.切割工具及灭火器的布置 -8-288191.3拆除单项施工方案 -9-251691.3.1.脚手架（另附专项施工方案） -9-95811.3.2.拆保温护板及原玻璃棉 -9-60211.3.3.停炉→关闭拆除区域总控电源→关闭拆除区域水工闸门 -9-168061.3.4.拆除一切电气部分电缆 -9-271281.3.5.拆除水工部分管道 -9-176841.3.6.利旧设备 -10-79261.3.7.报废设备 -10-228761.3.8.安装工程项目拆除 -10-299441.GGH拆除 -10-63832.旧烟道 -11-7903.吸收塔 -12-212934.石灰石浆液制备车间 -13-177181.4拆除安全施工措施 -13-24157第五章 -13-170441布置依据 -13-202182布置原则 -14-27024第六章安全保证措施 -14-24787拆除安全施工措施 -14-第一章编制依据编制依据：上都发电有限责任公司一期2×600MW机组烟气脱硫增容改造工程施工招标文件；对内蒙古锡林格勒盟正蓝旗上都发电厂（蓝电）现场考察；及电厂项目人员交流；《火力发电工程施工组织设计导则》；《电力建设工程施工技术管理导则》；《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）；《电力建设安全健康与环境管理工作规定》；本公司施工完成的其它项目工程对本工程施工有益的经验与资料。施工中采用的施工及验收标准，主要有：国家和地方现行的标准、规范及其他技术文件《电业安全工作规程》(热力和机械部分)《电力建设安全施工管理规定》《安全防范工程程序与要求》行业标准、规范及其他技术文件。第二章专项工程概况1项目概况本项目是内蒙古上都发电有限责任公司一期2×600MW亚临界机组烟气脱硫装置原由北京博奇电力科技承包建设，采用石灰石-石膏湿法工艺，按一炉一塔设计。目前，为适应燃煤硫分提高的现状，以及满足SO2排放浓度的环保要求，需要对原有脱硫系统进行增容改造，必须先拆除后建设。针对本项目的实际情况，组织安全文明施工，加强环境保护，安全、文明、低耗地做好本项目工程。1.1项目概况1.1.1工程名称：上都发电有限责任公司一期2×600MW机组烟气脱硫增容改造工程1.1.2工程项目地址：内蒙古自治区锡林郭勒盟正蓝旗1.1.3工程性质：该工程本期建设规模为2×600MW燃煤机组烟气脱硫增容改造工程1.1.4项目范围：包括拆除现有吸收塔。拆除原GGH，拆除烟道；挡板门拆除；拆除现有皮带脱水机，拆除工艺水箱及工艺水泵，拆除三台除雾器冲洗水泵；拆除改造范围内所涉及到的管道、钢制平台、楼梯等；拆除电气系统（包括所电气，含照明、检修、防雷接地及通信系统的施工等）。拆除热控系统（改造范围内的仪控系统施工，原CEMS系统拆除）。土建拆除工程（包含原有石膏脱水车间加固改造、循环泵基础、氧化风机基础、石膏浆液排出泵及湿式球磨机以及其他各类设备基础原有建（构）筑物及基础的拆除，还拆除包括改造范围内的暖通、给排水和消防等）施工。（含专业工程措施）、包括对影响施工的现有设备管道及相关设施的拆除、移位、改造和恢复、对运行设备及设施所做的必要的防护隔离措施、临时加固措施等。1.1.5工期要求：2#机组2021年3月16日开始，2021年5月10日完成；1#机组2021年7月16日开始，2021年9月10日完成（每台机组停炉前完成脚手架及外保温的拆除）。1.2项目特点1.2.1施工要求难度高脱硫系统吸收塔、净烟道等外围空间狭小本体体积大，因此拆除时要充分考虑施工步骤。FGD内部进行的是一系列的复杂的化学反应，有害气体残留要考虑施工防护。因此，施工过程中每一道工序均需严格控制。1.2.2施工工期紧本期工程上都发电有限责任公司一期2×600MW机组烟气脱硫增容改造工程，每台机组停炉脱硫施工时间不超过90天，需要拆除原吸收塔、烟道等，拆除工程量大，实际有效工期更短，施工工期紧，需投入大量的劳动力和机具。2主要工程内容2.1.土建部分2.1.12#原烟道支架、2#净烟道支架2.1.2.石灰石浆液制备车间原墙体拆除2.1.3..原有设备基础拆除：原循环泵基础拆除原氧化风机基础拆除原循环泵房内其他设备基础拆除原吸收塔区室外设备基础拆除原滤液泵设备基础拆除原GGH排水坑泵设备基础拆除原GGH设备基础拆除原支墩拆除原皮带脱水机基础、真空泵基础及围堰拆除原排水沟拆除其他设备基础、支墩等2.1.4.GGH排水坑：顶板、壁板、底板的拆除2.1.5.原有地面及道路拆除2.2.烟气系统上都电厂需取消GGH，拆除旧烟道和原烟道支架净烟道支架（钢筋混凝土柱）及附属设备（钢筋混凝土梁、板、基础），取消脱硫烟气旁路。低泄漏风机拆除。密封风机拆除。GGH吹灰器拆除。GGH换热元件检修电动葫芦拆除。GGH轴承检修电动葫芦拆除。低泄漏风机检修电动葫芦拆除。2.3.SO2吸收系统吸收塔拆除现有吸收塔。拆除原浆液循环泵每塔共三台。拆除原四台吸收塔氧化风机。拆除原吸收塔机械搅9式，采用脉冲悬浮（射流）搅拌方式。拆除石膏排出泵，拆除现有石膏排出泵回流管道和调节阀门。吸收塔内件支撑部件包括：原有除雾器支撑梁、原有氧化空气管的拆除、除雾器梁的拆除；拆除喷淋主管及支管、喷嘴、除雾器、脉冲悬浮管道的支架等；拆除合金部分氧化空气管支架。塔内件：除雾器、喷淋主管及支管、喷嘴、除雾器、脉冲悬浮管道、池分离器管、合金部分氧化空气管、泵入口滤网、吸收塔入口烟道事故喷淋系统安装；吸收塔平台扶梯拆除。吸收塔入口干湿界面、事故烟气喷淋系统的拆除。吸收塔原除雾器冲洗水泵拆除。吸收塔排空系统基本利旧改造。2.4.石膏脱水系统、石膏贮存系统拆除现有真空皮带脱水机。原真空皮带脱水机检修电动葫芦拆除。真空皮带脱水机至少包括：真空皮带脱水机、驱动装置、给料分配管、冲洗喷咀、落料斗、张紧装置、气水分离器、支撑结构和平台等，真空泵及滤液罐，冲洗水箱及冲洗水泵，必需的控制装置及仪表，如调节阀及滤饼厚度测量器等。原有石膏皮带输送机的拆除并更换1台套皮带输送机；皮带输送机的安装至少包括：皮带输送机、驱动装置、给料分配管、落料斗、张紧装置、支撑结构和平台等。原真空泵拆除。原空压机检修葫芦及原真空泵检修葫芦拆除再利旧。滤液接收水箱拆除（直径1.7m，高2m）。滤饼洗涤水箱拆除（直径0.35m，高2.3m）及滤饼洗涤水泵拆除。滤布冲洗水箱的滤布冲洗水泵拆除。2.5.石灰石浆液制备系统石灰石称重皮带拆除。石灰石浆液输送泵拆除。2.6.工艺水系统工艺水箱及工艺水泵利旧，更换三台除雾器冲洗水泵。杂用气和仪用压缩空气系统本次改造一期的压缩空气系统拆除原空压机。起重机和电动葫芦引风机及电机的起吊设施的更换（包括由于增大起吊设施而引起的对原有砼结构的加固及轨道的更换）。石膏库内的桥式起重机（5t）的拆除。2.7.压缩空气系统空压机拆除（排气量：30.5Nm3/min，电机功率200kW）。冷干机拆除（空气处理量：30Nm3/min）储气罐拆除（V=5m3）2.8.电气部分原3KV动力电缆拆除。其中250米利旧。原低压动力电缆拆除。按10%利旧考虑。控制电缆。按10%利旧考虑。原事故按钮拆除。全部利旧。热电阻拆除。全部利旧。压力变送器拆除。全部利旧。差压变送器拆除。全部利旧。不锈钢压力表拆除。耐震隔膜压力表拆除。全部利旧。差压开关拆除。超声波液位计拆除利旧使用。单法兰差压变送器拆除利旧使用。超声波液位计拆除利旧使用。电磁流量计拆除利旧使用。质量流量计拆除利旧使用。GGH及附属系统配套仪表拆除。旁路挡板、原烟气挡板、密封风电加热器附属仪表、电缆拆除。（原有电缆利旧）氧化风机系统配套仪表、电缆拆除（原有电缆利旧）。真空皮带机及附属系统配套仪表拆除（原有电缆利旧）。2.9.水工部分烟气疏水及GGH冲洗水坑管道。拆除循环浆液泵出口管道。氧化空气管道。石膏排浆管道。石膏脱水系统管道。拆除石灰石浆液输送泵入口及出口管道。吸收塔排水坑管道。滤液系统管道（除废水旋流站给料泵进出口管道及废水泵进出口管道）。除雾器有关管道。石灰石供浆管道。石灰石供浆返回管道。排浆管道。滤液管道。其他浆液管道2.10.给排水、暖通、消防部分施工总目标1、施工中始终以创优质文明工程为目标，坚持“遵守国家法规，提高管理水平，建安康环保企业，创精品安装工程，持续改进服务，满足顾客需求”的方针。必须全面达到国家及项目法人总承包招标文件所要求的关于本项目的所有技术标准，力争文明施工。2、工程工期目标：2#机组2021年3月16日开始，2021年5月10日完成。3、安全目标不发生人身死亡事故；不发生重大设备事故；不发生重大火灾事故；不发生重大施工机械设备损坏事故；不发生危险化学品重大泄露事故；不发生重大环境污染事故；4、文明施工目标达到文明施工工地要求。5、效益目标全面实行项目法施工，合理安排施工工序，科学编制施工工艺。按节点工期严格控制各道工序的起始和完成时间，加强成本核算，增强材料节约意识，压缩管理费用开支，使工程成本降低到最低。第四章拆除施工方案及技术措施1.1拆除顺序吸收塔以及烟气系统区域的拆除内容非常麻烦，合理的安排工程顺序是是否安全快速且保护再用设备的关键。我们准备采用逆向施工法进行拆除。其顺序为：1.搭脚手架2.→拆保温护板→原玻璃棉3.→停炉→关闭拆除区域总控电源→关闭拆除区域水工闸门4.→拆除一切电气部分电缆5.→拆除水工部分可以进人的内部管道6.→外部管道7.→利旧设备8.→报废设备9.→GGH拆除→石灰石浆液制备车间→进出口烟道→吸收塔顶部→吸收塔部分壳体→底板内衬→喷淋层利旧不锈钢管道→喷淋层其他→除雾器→吸收塔部分壳体→内塔板→吸收塔部分壳体→拆除脚手架。1.2拆除施工机械布置方案1.吊车布置根据现场测量原建筑体及通道的几何尺寸，现场可以布置4台徐工25K5-1吊车。（见下图）徐工25K5-1汽车吊性能5节臂杆加1节附加杆总长48.6M。在62度使用角度下，中心吊距22.8M.起吊重量1T。在45度的使用情况下，中心吊距34M.起吊重量0.5T。现场测量吸收塔高31M，原图纸显示直径21.4M，从边缘起拆满足使用要求。现场测量GGH高25M，原图纸显示深度11M，构件拆卸满足使用要求。现场测量烟道高18-42M，原图纸显示深度6-11M，大部分满足使用要求。吊车布置位置图2.切割工具及灭火器的布置2.1切割工具布置现场计划布置12套-16套火焰切割装置，按外围周长10m间隔布置氧气瓶或乙炔瓶。火焰切割枪同时又安装在磁吸跑车上。2.2灭火器布置从安全防范的角度及《电力建设安全工作规程》的要求，施工现场配备1套干粉灭火器及1堆灭火黄沙3把铁锨.3个砂桶。1.3拆除单项施工方案1.3.1.脚手架（另附专项施工方案）1.3.2.拆保温护板及原玻璃棉主要施工步骤：施工准备→保温板拆除→保温棉→铅丝网→檀条骨架保温板拆除：本工程保温板不再利用，原施工以铆钉为主要铆接材料，因此我们用快铲和电钻为主要工具。再因脚手架拉杆的要求，施工必须由下而上拆除保温板。保温棉拆除：本工程保温棉不再利用，直接用手扒开。铅丝网的拆除：推掉压板螺栓即可拆除。檀条骨架的拆除：气割拆除。1.3.3.停炉→关闭拆除区域总控电源→关闭拆除区域水工闸门本工程2#脱硫塔2021年4月16号停炉，停炉的同时立即关闭电控电源，拆除电缆下桩线，问询业主是否有旁路线。用仪器测量所有仪表、电闸、电缆线头是否带电。关闭水工闸门，理顺需要拆除的水、气管道并且做好拆除标志。1.3.4.拆除一切电气部分电缆母线电缆的拆除：柜内母线排一般是随厂配套供给的，应按母线组装的顺序给予编号，我们按其编号进行抽退。电缆拆除后立即盘圆捆扎，同时收归入库。1.3.5.拆除水工部分管道1.3.5.1.管道的几种类型1.外露管道烟气疏水及GGH冲洗水坑管道大部分是外露管道，属于先拆除范围，如果先前不能拆除就会影响烟道及GGH本体拆除施工，因此必须排除困难最先拆掉。2.内部管道吸收塔系统喷淋层石膏浆液管道是塔体内部管道，随吸收塔本体一起拆除。3.公共区域管道石膏脱水系统的管道在公共使用区域，本工程1#塔还在使用，管道在室内交错安装是常见现象，拆除时必须先做好标识方可同时进行施工。4.部分利旧部分拆除管道石灰制浆供浆系统管道仅拆除石灰石浆液输送泵入口及出口管道。滤液水系统废水旋流站给料泵进出口管道及废水泵进出口管道不需要拆除，注意保护，以便日后使用。1.3.5.2.拆除方法1.计算要拆除段重量。2.先下后上拆除，上面要拆的管道暂时做下面现拆管道的吊挂点（计算好承载力）。3.50KG范围用人力卸托，超过50KG上有支点的用手板倒链卸托4.退螺栓或气割由现场情况定，但先选择退螺栓。5.汽车吊高空吊撤。1.3.6.利旧设备旁路挡板门、吸收塔集水坑泵自引罐、吸收塔集水坑搅拌器拆除后需重新安装。拆除后要重新安装的设备必须保护性拆除，退拧螺栓、螺母，找好吊带吊点，起吊位移。无法直接吊离现场的，就先位移设备直至可以吊离现场为止。1.3.7.报废设备像增压风机入口膨胀节无需重新使用的拆除设备，退拧螺栓、螺母或气割现场确定，充分注意设备重量或重心偏向的安全。1.3.8.安装工程项目拆除1.GGH拆除GGH主要有几个部分底梁、底部结构、中心筒及转子、顶部结构、传动机构、壳体部分、换热元件、密封片、辅助设备及管道。拆除工艺流程：2.密封片3.2.密封片3.换热元件1.配套设备6.转子隔仓5.6.转子隔仓5.吹灰器套管4.转子外壳及烟道10.转子中心筒10.转子中心筒7.净烟气侧转子外壳及过度烟道7.净烟气侧转子外壳及过度烟道11.11.端柱8.8.顶部导向轴承12.底梁底部轴承底部平台12.底梁底部轴承底部平台13.底部结构13.底部结构9.顶