产时20吨配合饲料厂工艺设计说明书课程设计

学院:动物科学与营养工程学院业：水产养殖学 一．课题名称：20T/H配合饲料厂工艺设计二．教学目的:1.通过课程设计作业，学习和应用相关的专业知识；掌握饲料厂工艺设计的基三．设计总原则:新设备，使工厂在投产后能获得较好的技术经济指标和较高的经济效益。缩短施工周期，减少基本建设投资。3、缩短设计时间。在条件允许的情况下，要尽量采用通用设计和标准图纸，以简化设计工噪声.防震和防火等要符合国家有关的标准和规范。.给排水等设计相互配合进行，、产品形式：猪、鸡、鸭、鱼等配合饲料粉料或颗粒料。、原料接收与成品发放：原料接收有散装料和袋装料两种，成品以袋装方式发放。、设备选型：本设计中主要设备选用江苏牧羊集团有限公司的设备。、生产过程中除原料搬运，成品堆放、发放外，其它工段均为机械化作业。、生产线除打包机，制粒机为现场控制外，其余设备均在控制室内控制。表一生产配方序序号饲料配方号123456789生产批数(批)5棉籽粕玉米尾粉统糠小麦返工料豆粕菜籽粕菜籽粕玉米糟油糠石粉石粉磷酸氢钙蛋白粉备用鱼粉膨润土7123683287158 序号序号饲料配方号123456789生产批数(批)累计重量(kg)34棉籽粕玉米尾粉统糠小麦返工料豆粕菜籽粕菜籽粕玉米糟油糠石粉石粉磷酸氢钙蛋白粉备用鱼粉膨润土94标准：()鲤鱼饲料产品标准：《鲤鱼配合饲料营养标准》行业标准。()罗非鱼饲料产品标准：《尼罗罗非鱼配合饲料营养标准》行业标准。()鸭饲料产品标准：符合国家行业标准。()产蛋鸡、肉用鸡饲料标准：符合—行业标准。()乳猪饲料产品标准：符合国家标准。()母猪饲料产品标准：符合—国家标准。、粉尘、噪声的控制要求设计中粉尘、噪声的控制严格执行国家有关标准、法规和规定。《城市区域环境噪声标准》《工业企业厂界环境噪声排放标准》《锅炉大气污染物排放标准》《大气污染物综合排放标准》粉尘控制评价标准根据相关的设计规范，一般工作区空气中含尘浓度应低于，经通风除尘后排放大气的含尘浓度不大于。噪声控制标准饲料厂的噪声控制应按国家标准执行，应达到下列要求：工人操作区的时间为时，允许的噪声值为()；工人操作区的时间为时，允许的噪声值为()，最大噪声不超过()。案确定如下：1.原料接收，清理阶段 原料的接收任务是将饲料厂所需的各种原料用一定的运输设备运送到厂，并经质量检验、称重计量、初清入库存放或直接投入使用，饲料厂接收设备的接收能力一般为饲料厂生产能力的3-5倍，主要包括固体原料(粒状原料、粉状原料)和液态原料(油脂、糖蜜)的接收。(1)固体原料：主要包括筛选和磁选，本工艺固体原料的清理经过3道清理设备，第一道是下料坑上的栅筛，第二道为筛选，包括圆筒初清筛和圆锥粉料清理筛，圆筒初清筛位于生产车间4楼，上接斗士提升机，下连永磁筒，侧面接脉冲除尘器，主要清理需要粉碎的物料，圆锥粉料清理筛位于生产车间的5楼，上接斗士提升机，下连旋转分配器，主要清理粉状原料，另一台与制粒仓上旋转分配器相连，上接斗士提升机，主要清理磁性杂质。(2)液态原料：液态原料的清理则在管道上放置过滤器等来清理。旋输送机、斗式提升机、旋转分配器进入配料仓，在粉碎机旁边一般设置有辅助吸风系统。本设计中粉碎工段的设备位于生产车间最左边的一间单独房子里，主要目的是为了隔绝噪音，四个待粉碎仓、两个叶轮喂料器、两台粉碎机均位于地面上方，每个粉碎机分别配置两个待粉碎仓，两台螺旋输送机位于地下室，两台吸风用的组合脉冲除尘器直接安装在闭风螺旋输根据设计要求选用江苏牧羊集团生产的高效双轴桨叶式混合机台，生产能力为，来料，还要配置小料添加口。电子配料秤与混合机之间有滤气装置，根据设计要求选用两台江苏牧羊集团生产的型环膜制粒机。制粒机要持续的接受从待、成品打包和发放工段设置个成品仓，两个成品仓接收来自混合机混合好的粉状成品料，另两个成品仓接受由制粒、其他辅助系统和颗粒成品料的提升；台刮板输送机三台配置在人工投料坑底部，一台配置在混合机底部，一台配置在旋转分配器入口处，两台配置在冷却期下面至斗式提升机入口处；两台螺旋输送机位于粉碎。、生产车间通风除尘系统生产车间除尘系统采用传统形式，均由吸尘罩、旋风分离器、离心风机及相应的管道所组成，共有组。成品打包组；冷却器吸风处配置组；清理筛及中风网组。本生产工艺的控制系统按饲料工厂的生产设计规范执行，配料秤、混合机采用集中控制；粉碎该散装汽车玉米下料坑主要完成汽车散装料玉米籽实的接收玉米容重取γ，设车，每车吨，则每小时吨。根据汽车下料要求该下料坑尺寸：上端长，宽下端长，宽(下料坑 出口尺寸应对应埋刮板输送机的进口尺寸)。由此得下料坑的几何体积×××该下料坑可一次性容纳玉米量为玉米下料坑102.01埋刮板输送机(流程图编号玉米下料坑102.01埋刮板输送机(流程图编号10201)hv——刮板链条运行速度(m/s)，玉米取v=0.35m/s；γ——物料容量(t/m3)，玉米取γ=0.75t/m3；η——输送效率，对MS型水平(α=0°)布置时，取η=0.8。L=4.5~58m。刮板链条张力计算当刮板输送机水平安装时α=0°，且通常取f，=0.5时，式中：S——刮板链条绕入头轮端的张力，即最大张力(㎏)；G——刮板链条每米重量(㎏/m)，取G=8.2㎏/m；f——输送物料时刮板链条与机槽的摩擦系数，取f′=0.5；L——输送机长度，取L=7m；00Gu——物料每米重量(㎏/m)。Gu==14/(3.6×0.35)=11.11kg/m，Qmax为选型设计的最大输送量(t/h)，v为刮板链条运行速度，玉米取 输送机电机功率计算N=KPV/102ηmK——备用系数，取k=1.2；P力(㎏)，P=S，S为刮板链条绕入机头轮端的张力；ηm——传动效率，ηm=η1η2；η1——减速器的传动效率，取η1=0.93；η2——开式链传动的传动效率，取η2=0.87。m93×0.87=0.8091故N=1.2×289.68×0.35/102×0.8091=1.47KW埋刮板输送机完成散装料粉料卸料坑的的水平输送，原料粉料占配合饲料的30%，故预设输v——刮板链条运行速度(m/s)，按玉米取v=0.35m/s；γ——物料容量(t/m3)，按粉料(饼粕料)取γ=0.6t/m3；η——输送效率，对MS型水平(α=0°)布置时，取η=0.8。 nh,S=L0[1×1G+Gu(f+f1B)]G——刮板链条每米重量(㎏/m)，取G=14.7；f′——输送物料时刮板链条与机槽的摩擦系数，取f′=0.5；L——输送机长度，取L=15m；00QmaxGu——物料每米重量(㎏/m)，Gu=3.6v=6/(3.6×0.35)=4.76㎏/mQmax为选型设计的最大输送量(t/h)，V为刮板链条运行速度，按玉米取Qmaxh′——输送物料的料层高度(m)，h′=C=6/41.3=0.15mQg n输送机电机功率计算N=KPV/102ηmK——备用系数，取k=1.2；ηm——传动效率，ηm=η1η2式中：η1——JZQ减速器的传动效率，取η1=0.93；η2——开式链传动的传动效率，取η2=0.87。m93×0.87=0.8091故N=1.2×282.40×0.35/102×0.8091=1.44KW103.斗式提升机(流程图编号103)Q=KQ实式中：Q——选型输送量(t/h)；实实Q——原料玉米占配合饲料的70%，故实际需要提升的输送量(t/h)，Q=20t实实K考虑的不均匀系数，取K=1.4；底轮直径(mm):630,提升高度(m):11~44,配备动力(KW)：5.5—22。2、驱动功率的计算QHN0=367(1.15＋K2·K3·V)(kW)H——物料提升高度(m)，H=9m；K——提升物料的阻力系数，K=0.5；224、电动机功率的计算N=k，N0/n(kW)N0——轴功率(kW)；η——总传动效率，对于减速箱，η=0.94。埋刮板输送机的最大输送量()，作为该初清筛的理论通过量，圆筒初清筛用来清理玉米的主要性能参数参见下表：配套功率清理能力，防止在机械作业时损坏机械。根据生产工艺要求，选取江苏牧羊集团生产的TCXT30型永磁筒，其技术参数为：产量45~70t/h，永磁体直径φ300㎜，外筒直径φ540㎜，外形尺寸 106气动三通(流程图编号106)产品名称气动三通阀门处理量(t/h)动力(kw)i，进料口尺寸可按要求与刮板机配套。气动三通用于物料分流。的确定QVV——输料管中风速，m/s，根据《通风除尘与气力输送》P71页表可知D<200则O304号配料仓的风量的确定04号制粒仓的风量的确定③106号圆筒初清筛风量的确定01粉料清理筛风量的确定2.各风管的长度和风速的确定根据生产实习中实际测量出各分管的长度，风管直径并确定其风速，详细数据如下表： 管管段编号O②③④⑤⑥管道长度(m)5643管道直径(mm)管道风速(m/s)3.各段风管的的阻力计算Hj——管道的沿程阻力，其中Hj=R×L；制粒仓管道③，圆筒初清筛管道⑤，圆锥粉料清理筛管道④为3个并联支路。(2).管道O阻力计算 (3).管道②阻力计算计算得：H=0.12mmHO。配料仓阻力为：H=15mmH2O综上所述可得该主管道的阻力为：f22配料仓f2j2配料仓2H2=H+Hf2j2配料仓2(4).管道③阻力计算算可得：H=3.97mmHO，制粒仓阻力为：H=15mmH2O.综上所述可得该主管道的阻力为：f32制粒仓H3=Hf3+Hj3+H制粒仓=28.14mmH2O。 (5).管道④阻力计算4f4j4粉料24f4j4粉料2(6).管道⑤阻力的计算f52圆筒25f5j5圆筒25f5j5圆筒2(7).管道⑥阻力计算 由表1和图1：管道6的直径D=300mm，L=2.5m、直管道，V=14m/s，根据《通风除尘666OHmmHO道,6的阻力为：H=H=1.68mmHO.j626j62风网主管路累计阻力H=H+H+H=128.13mmHO。16221设备或管路配料仓管道2管道6脉冲布袋除尘器管道1制粒仓管道3圆筒初清筛管道5圆锥粉料清理筛23456QV(m/s)D(mL(λ/D7ρV2/2gO8HfO9∑ξ5858HjOHj+HfO计O累计O3 管道7331215044954.并联管道的阻力平衡10%时需要对阻力做平衡计算，阻力平衡有两种方法，一是调整局部阻力，就是在压损小得支管上加装闸门，利用其附加阻力来达到平衡，另一种是缩小支管直径从而提高支管的风速，以衡的目的。(1).C点三通的阻力平衡计算(2).B点三通的阻力平衡计算(3).A点三通的阻力平衡计算CHB尘器选型BLMFY36型脉冲布袋除尘器，布袋数为36只，BLMFYFDFYAI：P48，通风除尘器网络一般都保持十分严密，因此设计时要考虑必要的漏风量，其值约为吸风流程知110号旋转根据客户要求，在10101、10102、10103、10104四个下料坑上方各配置一台型号为TBLM6IIB型扁布袋脉冲滤尘器使用说明书>>. ㎜)：ψ300×100×430；转子打板倾角(度)：8；转子转速(r/min)：300；吸风量(m3/h)：113.刮板输送机(流程图编号113)1).输送机的选型BD。(2).刮板链条张力计算f′——输送物料时刮板链条与机槽的摩擦系数，取f′=0.5；L——输送机长度，取L=13m；00H0——输送机的垂直投影高度，m；Gu——物料每米重量(㎏/m)，Gu=Qmax/3.6×v=15÷(3.6×0.2)=20.82kg/m；Qmax——选型设计的最大输送量(t/h),Qmax=15t/h；V——刮板链条运行速度，取v=0.3m/s；h′——输送物料的料层高度，m；fftanftg(同上)；nn=x/(1+sinФ)；Ф1——物料对机槽的外摩擦角，取Ф1=33°； (3).输送机电机功率计算N=KpV/102ηm式中：N——电动机计算功率，kw；K——备用系数，对普通型、气密性输送机取K=1.1-1.3，对于耐磨型、热料型输送机取；η2——开式链传动的传动效率，η2=0.87；N(102×0.8091)=2.06kw在圆筒初清筛后方有一个麻袋，普通麻袋一个。旋转分配器的选型该产品为江苏牧羊集团产品，定位可靠准确，操作维护方便，广泛用于各个配料仓顶部的201待粉碎仓(流程图编号201)m2、仓体体积计算式中：V—仓体的体积；1待粉碎仓容积的计算V=V1＋VtV1—仓体的体积(m3)；Vt—截头方锥体体积(m3)。203.气动闸门(流程图编号203)在每个待粉碎仓下方设置气动闸门主要控制进料和出料，本设计选用TZMQ20×20型号的204.缓冲斗(流程图编号204)缓冲斗位于待粉碎仓下方，以控制进料的速度，由生产实习中测得该缓冲斗进料口尺寸205.叶轮喂料器(流程图编号205)WTXF-1WTXF-2WTXF-3WTXF-4WTXF-5WTXF-6WTXF-7WTXF-8WTXF-9kw3444量146Φ150Φ170Φ200Φ225Φ280Φ335Φ395Φ445Φ495Φ600Φ630Φ740DN80Φ100Φ125Φ150Φ200Φ250Φ300Φ350Φ400Φ500Φ540Φ600DΦ185Φ205Φ235Φ260Φ315Φ370Φ435Φ485Φ535Φ640Φ680Φ820E~~~~~~~~~~~~H本尺寸仅供参考，设计时可根据用户工况确定尺寸。 本设计选用WTXF-7型叶轮给料器，其处理产量为27t/h，配备动力1.1kw,其进料口尺寸206.粉碎机(流程图编号206)1、粉碎工段采用两台粉碎机工作，用以粉碎不同的原料。粉碎工序生产能力的计算thKK台时取最小值,多台时取最大值)；粉粉粉碎机的选型2.选用上海春谷实业有限公司的横宽形振动筛锤片粉碎机产量25~35t/h配套功率重量主机外形尺寸××筛，粉碎效率比筛不振时提高~。对高水分、高纤维原料，用小孔径筛片粉碎，效果尤其明显。本系列粉碎机对于小筛孔也能满负荷工作，对于高水分的粮食物料(如水分以上的新玉米)、高纤维物料(如棉籽饼，砻糠等)、难以粉碎的玉米芯、含油脂的大豆等都能满负工作原理：物料从进料口流入，经导流板进入粉碎室，物料在高速旋转的锤片锤击和筛片机出料口出去。筛片振动增加了筛片瞬间开孔率，筛片振动加强了筛的自清能力，可使用高压使物料在筛孔正向被推出筛孔，从而提高抗堵筛能力，增加了粉碎效率。207.选用脉冲除尘器(流程图编号207)由于吸风系统中有尘空气直接进入脉冲除尘器，使得粉碎后有一定温度和湿度的物料直接径电磁阀和加大喷吹气包的容积，是解决脉冲除尘器粉尘清理的有效办法。。查牧羊《TBLMB扁布袋脉冲除尘器》可知：选择除尘效率不高的扁布袋脉冲除尘器编号208)机的风量，其计算公式如下：风风风风压的选择：H风=(H机+H脉+H管道)×1.1式中：H——风机的全压；风H机——粉碎机的空气阻力；机H脉——脉冲除尘器的空气阻力。通常为0.14~0.16MPa；脉H管道——脉冲除尘器上风机排向室外管道的空气阻力，空气阻力与管径、管道风速有关。通常风速选用13~15m／s，水平管道保持在16~l7m／s。风风O粉理论输送量Q=Q=20t/h粉螺旋直径D和转速nQ47bAφβ01式中：D——螺旋直径(m)；Sb——b=,取值为0.8~1.2,取1.0；D0K——修正系数，满面式，取1.0。1D≥2.5＝0.204(m)471650.3511据《粮食输送机械与应用》,P式4-23n=187Q47D2sφγβk01A验算n==130r/minmaxDφ值验算Qφ==0.3147D2snγβk01在推荐范围之内，因此所得数据均合理。驱动功率的计算QN轴=367(L平ω0±H)(kW)NN=K电(kW)电η总式中：N——水平螺旋输送机所需轴功率(kW)；轴N——水平螺旋输送机所需电机功率(kW)；电Q——生产率(t/h)，20t/h平L——输送机水平投影长度(m)，取6m；平H——倾斜输送时物料的提升高度(m)；总总 则N=20×(6×1.2)=0.39kWN=0.59KW电选用：电机Y802—4型，额定功率为0.75kW。210．斗式提升机(流程图编号210)根据螺旋输送机的最大输送量(Q=20t/h)作为提升机的理论提升量选型计算：实实Q——选型输送量(t/h)；实实Q——实际需要提升的输送量(t/h)，Q=20t实实K，取K=1.4；2、驱动功率的计算轴功率计算H——物料提升高度(m)，H=31.5m；V——畚斗带的速度(m/s)，V=1.5m/s；K——提升物料的阻力系数，K=0.5；22的计算N=k，N0/n(kW)N0——轴功率(kW)；。则N=1.15×=6.91kW301.配料仓的设计与计算(流程图编号301)为行走、清扫、看仓方便，未设置通风管。2、配料仓容量与数量体配置,按原料配比计算料仓容量及数量。3、饲料用原料和生产配方分析由设计依据中地10个配方确定生产中需用的配料仓的原料名称，原料单位体积质量(v，t/m3)同一种原料在不同的配方中所占的百分比及一种原料在出现的若干个配方中的平均百分比并列表(epi，%)。配方见附表一。表1典型的饲料配方原料平均配比序号比1米2粕345熟化小麦蛋白粉 6磷酸氢钙7玉米胚芽8进口鱼粉9预混料粉菜粕粕糟粉米糠4、典型单体仓几何仓容计算式中：epi——几种原料出现在若干个配方中的平均百分数(%)；Vi——原料的单位体积质量(t/m3)；Q——配合饲料厂的设计生产能力(t/m)；5、基本仓仓容的确定基本仓基本仓个(包括备用仓)。16个大小配料仓尺寸为(单位：米)：为保证料仓料斗倾角大于65°以避免粉状物料在料仓内结拱，料斗采用大卸料口偏心卸问题，同时料仓斗配备气锤，在结拱时可以气动强行破拱，因此可以保证生产的顺利进行。7、配料仓体积的计算hV=abh+61[a1b1+(a1+a2)(b1+b2)+a2b2]a，b——分别表示仓体的上部矩形的两个边长(m)；h(m)；ab的两个边长(m)；ab的两个边长(m)； 基本仓锥V=14.28+V基本仓锥V=10.08+V=10.08+Vm3m总大基小锥理论总大基小锥理论总总302.配料仓给料器的选型(流程图编号302)时间，则其螺旋给料器生产能力为：选用江苏牧羊集团生产的TWLL25型螺旋给料器4个，充满序数为30%螺旋转数nrminth1.6m。豆粕最大配比按大配进口鱼粉、棉粕、酒糟粉及玉米胚芽、米糠配比按小配料秤20%计算，耗用40%的配料时选用江苏牧羊集团生产的TWLL20型螺旋给料器6个，充满序数为30%螺旋转数回机料一般只是缺少一些微量组分，按大配料称95%计算，耗用90%的配料时间，则其螺螺旋给料器水平给料时所需电机功率N一般由经验公式电N电=KQLW0/367η(KW)L——给料长度，m；W——总阻力系数，取1.3；0——滑动系数，取0.90；W螺旋给料器与仓秤关系及给料器的分布详见螺旋给料器与仓秤关系分布图。303.配料仓料位器(流程图编号303)0.4米。饲料厂中高料位传感器基本采用阻旋式料位开关，通常在原料仓顶.料斗顶部或侧面安位开关高且稳定，但阻旋式料位开关以其价格合理、安装及维修方便、可靠性较好等特点在饲料厂广泛运用。EAME器，探杆长0.2米。由于低料位传感器需安装在原料仓和料斗下部的锥斗位置或者仓下溜管上，物料进入时可能带来冲击，阻旋式料位不再适用，一般采用静电容料位计。静电容料位计的生产技术比较高，在仓内停留时间较长，容易在感应棒上结块，造成传感器误报，所以需定期保养。 大秤选用湖北三江航天机电设备有限公司生产的TZMQ60×60型号，工作压力本工艺流程配料秤为选用湖北三江航天机电设备公司现场制造的配料秤,该设备用3㎜碳钢P算此设计外形尺寸；设计的斗的容积大于或等于要求的容积。Vm.0m³据此设计外形尺寸；设计的斗的容积大于或等于要求的容积。V=ддm³>1.5m³此投料斗中投放的物料约占全物料的5%~10%,且物料的类型主要是动物蛋白,固体脂肪,预混合饲料以及一些微量成分。钢焊成栅筛。307.单机除尘器(流程图编号307)在小料投料口的旁边配备一单机除尘器，本设计配备的单机除尘器与111号单机除尘器相液体添加主要添加油脂，油脂从油桶进入过滤器由泵打入储油罐，经蒸汽盘管加热后，再喷涂油脂。309.混合机的选型(流程图编号309)混合机容量取决于饲料厂规模及混合周期，混合机台数是根据混合工艺确定的。按照生产和、不产生偏析；广泛应用于各种混合场合，抗腐蚀性强，长时间连续运行无故障；专利联动式出料结构，出料门密封性好，大开门卸料，卸料速度快，残留少，有碳钢型和不锈钢型可供选择。310.缓冲斗的设计及计算(流程图编号310)过渡斗V=Q/rФ过渡斗Ф——缓冲斗的充满系数，取0.8。设计尺寸为 311．刮板输送机的计算(流程图编号311)送到后续设备，以避免随着生产的进行物料在刮板输送机越积越多，造成堵塞，影响生产的正常进行，同时为减少残留和污染，宜选用U型刮板输送机。则v——刮板链条运行速度(m/s)，混合料取v=0.4m/s；γ——物料容量(t/m3)，混合均匀物料γ=0.50t/m3；η——输送效率，对水平(α=0°)布置时，取η=0.8。 nhS=L0[1×1G+Gu[f+f1(B)]式中：S——刮板链条绕入头轮端的张力，即最大张力(㎏)；G——刮板链条每米重量(㎏/m)，取G=35.3㎏/m；L——输送机长度，取L=5m；00QmaxGu——物料每米重量(㎏/m)。Gu=3.6v=48/(3.6×0.5)=26.67kg/mQmax为选型设计的最大输送量(t/h)，V为刮板链条运行速度，混合料取Qmaxh——输送物料的料层高度(m)，h=C=48/50×1=0.96QgN=KPv/102ηm式中：N——电动机计算功率(kW)；K——备用系数，取k=1.2；P——驱动轮圆周力(㎏)，对于水平型，P=S，S为刮板链条绕入机头轮端的张力；ηm——传动效率，ηm=η1η2；η1——JZQ减速器的传动效率，取η1=0.93；η2——开式链传动的传动效率，取η2=0.87。m93×0.87=0.8091故N=1.2×391.2×0.5/(102×0.8091)=2.85kW号斗式提升机(流程图编号)分配器。由于斗式提升机为刮板输送机的后续设备，考虑瞬时输送量的波动及保证生产的顺利进行，因此，斗式提升机的生产能力按刮板输送机的生产能力的倍考虑，但是埋刮板输送机为，远远大于，故该因数可忽略。号斗式提升机的选型号斗式提升机的理论提升量为。 i式中——畚斗带速度，颗粒料采用离心式卸料，取γ——被输送物料的容重，粉碎后的物料，取－)；根据中华人民共和国机械行业标准《垂直斗式提升机型式与基本参数》，选用型系列中深斗配置，畚斗间距取，由此得，；根据中华人民共和国机械行业标准《垂直斗式提升机型式与基本参数》－－型，其畚斗容积是；故×型畚斗畚斗间距××－和－)，生产能力为；驱动功率的计算号斗式提升机的提升高度为。轴××××(参考文献《粮食工程设计手册》)式中——选型计算输送量；——提升高度；——畚斗带速度取；——提升物料的阻力系数，~取；——系数，取(参考文献《粮食工程设计手册》；故轴××(××)∕。故×选取据表—(参考文献《粮食工程设计手册》)选型电动机。其主要参数：额定功率；电流；转速；效率；功率因数。号永磁筒(流程图编号)斗式提升机来料的通过。根据斗式提升机的最大生产能力(设计手册》表格，选用江苏牧羊集团生产的型永磁筒号永磁筒必须满足)和《粮食工程型永磁筒。其主要参数：最小产量(物料容重以计)；永磁体直径；外筒直径；外形尺寸(直径×高)×；表面磁感应强度≥高斯；进料口直径()φ；出料完全一样。402.旋转分配器的选择(流程图编号402)旋转分配器Ⅳ：接受成品检验筛来料以将物料返回配料仓。该产品为江苏牧羊集团产品，定位可靠准确，操作维护方便，广泛用于各个配料仓顶部的物料分配。 总制粒机一小时的生产需要(只能满足45min生产需要)。这就要求制粒前的工段的连续工作性能良好以保证制粒机的连续工作，不至于出现制粒机停机等待的情况。405.制粒机(流程图编号405)25t/h，其配套电机功率为×0KW。406.关风器(流程图编号406)n——关风器转速(转/分)；Y——关风器容积效率：颗粒状物料Y=0.8粉状物料=0.5--0.6；r——物料容重(吨/立方米)；。407.冷却器(流程图编号407)与热料的直接接触而产生骤冷现象，因而能防止颗粒产生表面开裂。408.颗粒破碎机(流程图编号408)旋风除尘器是利用旋转气流产生的离心力使尘粒从气流中分离的，用来分离粒径大于的尘粒。刹克龙由上而下作旋转运动，这股旋转向下的气流称为外涡旋(外涡流)，外涡旋到达锥同，含尘气流作旋转运动时，尘粒惯性在离心力推动下移向外壁， 到达外壁的尘粒在气流和重力共同作用下沿壁落入灰斗。吸风量(³)，沙克龙阻力()，外外筒直径()，进进气速度()号料位器(流程图编号号和号料位器相同选用)号料位器为制粒仓所配，每个制粒仓上下各一个，共个。其型号气动闸门(流程图编号)门最大通过流量理论拉力，理论推力：其它参数参见：型气动闸)号气动闸门位于制粒仓下面，共)号气动闸门位于制粒仓下面，共台。选用门最大通过流量理论拉力，理论推力：其它参数参见：型气动闸号斗式提升机(流程图编号)号斗式提升机提升由408号冷却器冷却后的物料，这两台h 实实Q型输送量(t/h)；实Q——实际需要提升的输送量(t/h)；实K匀系数，K取1.2。实实PQ型输送量(t/h)；0——畚斗的装满系数，颗粒料取0.6；实i/a=KQ/(3.6γφv)实i机畚斗容积；Qmm4,84L，斗式提升机为TD500型(依据JB/T驱动功率的计算及电动机的选型按经验公式估算其轴功率：P提提H——提升高度,H=27m，参见流程图；轴轴b、电动机功率的计算：Nk4×N轴/η成品打包工段：选型：选用江苏牧羊集团公司生产的SFJH153×2C型回转分级筛。其对颗粒料的产量为h惯性力都得到完全平衡，因而振动小，噪音低，对支撑物强度要求低，且该的前，中，后部分分别是圆运动，椭圆运动和往复直线运动，并设有筛面清理装置，因而产量大，筛分效率高，功耗小。 型号，功率。其它参数参见：总总仓的尺寸为：上部(长×宽×高)1950×2900×6000，下部截头方锥体400总总设计中成品大多数以散装车运输。504号料位器流程图编号)由图工艺流程图可见，504号料位器为503号成品仓所配，位于配料仓上部和下部，共用8个。其型号和号料位器相同，选用短延展型料位器参数见：505号气动闸门流程图编号)由图工艺流程图可见，505号气动闸门配置在505号成品仓出口处，有4台。均选用选用N506号缓冲斗流程图编号)缓冲斗进口尺寸相同均为为:进口尺寸×H 6×)××6m3m缓冲斗总容量×γ×号振动分级筛流程图编号)为满足设计要求，501回转分级筛的产量为号气动三通(流程图编号，出口尺寸×，锥体高。×)图动分，本设计选用动分，出口尺寸为。其它相关技术差数号气动三通连接号振动分级筛与号缓冲斗，有个。号气动三通均选用。阀板有效规格，流量，功率。其他参数详见：该产品自由落体方式进料，可实现快慢进料自动调节；具有标准RS232接口，采用进口电磁计数器确保包数不因断电而丢失.胶带输送机(流程图编号510)为满足制粒机的产量需要，胶带输送机的选型输送量为：《粮食工程设计手册》于每小时输送袋()有两台打包机，每台配一个胶带输送机，为保证生产正常每台胶带输送机取袋则每袋输送间隔()——输送带速度，取； ，××。即每台胶带输送机的输送量为。、驱动滚筒轴功率()的计算 (轴——输送机空载运行功率()；——水平输送物料的功率()；——垂直提升物料的功率()；——输送机水平投影长度()，；——倾斜输送时物料垂直提升高度()，；——物料的输送量，为；——输送带速度，取；——输送机空载运行的功率系数，取；——物料水平输送的功率系数，取×；——与输送机水平投影长度有关的系数，取；——与输送机布置形式有关的系数，取；——清扫器、导料拦板的功率系数，取；∑——卸料装置、清扫器等的附加功率()。(±(×××∑∑轴、电动机功率()×××±)××《粮食工程设计手册》)的计算式中：——驱动滚筒轴功率()；轴——功率安全系数和满载起动系数，取；η——总传动效率，取；则×电胶带最大张力计算S=0。圆整得，电机型号为——最大张力(㎏)；——驱动滚筒轴功率(㎏)；eμα——包角系数，取；——带速()，取；μ——胶带与驱动滚筒的摩擦系数；α——胶带在驱动滚筒上的包角(弧度)。则胶带强度的校核m式中：——胶带宽度(㎝)；——考虑到带芯层受力不均的强度安全系数，取。BZ[]则××≥m BZ[]故≤成立m带速头轮直径尾轮直径输送长度选用电机型号为。参考文献《粮食工程设计手册》表。号缝包机(流程图编号(号缝口输送组合机为合机，选用台，电机功率号包装秤所配，根据客户要求，选用型缝口输送组512.人工打包机(流程图编号512)有时为清理余料或生产小批量饲料时用人工打包机。其下用秤称量。513.脉冲除尘器(用于打包系统中的除尘)(流程图编号513)选型：选用上海正诚公司制造的TBLMB12A型,含风机,12个滤袋,新式文式管。配套风机选型计算:n——脉冲阀数量(个)；T——脉冲周期(s)；g——每个脉冲阀耗气量(m3)；个布袋一个脉冲阀,这里用三个布袋配置一个脉冲阀。生产车间厂房共层，包括地下室和一至五楼。车间平面形状为长方形，最长为24.5米，最立柱是砖混结构及框架结构厂房的主要竖向承重体。生产车间采用钢筋混泥土立柱，共有间A-B跨度内，构成生产大厅。打包处设在生产车间南端，下料坑设在生产车间北端。梁是两端支承在墙或柱上的水平承重构件，作为楼版的承载体，有主梁和次梁之分。四楼有10根主梁，其中10根主梁的截面尺寸(梁高*梁宽)相同，均为其截面尺寸均为生产车间各楼层高度地下室因为需要；一楼因为需要布置地下室高度为定一楼高度为；二楼因为需要布置了便于安装和维修，故确定二楼高度为高的制粒机和与之配套的高的缓冲斗，同时为仓，根据配料仓所需体积和占地面积可知配料仓的高度为，故确定三楼的高度为；四楼需要满足台旋转分配器到各料仓之间的管道倾斜度均要大于º，同时考虑到维修和安装的方便，故确定四楼高度为；五楼因为需要布置斗式提升机，考虑到维修安装的方便，故 确定五楼高度为生产车间的楼梯和吊物洞生产车间共六层。吊物洞位于开间与跨度之间的吊物洞间内。吊物洞的尺寸为×生产车间所有门窗:3.0米宽2.5米)、打包