110kV输变电新建工程混凝土结构施工方案

第一章编制依据《110kV输变电新建工程项目管理实施规划》《110kV输变电新建工程施工图纸》《工程测量规范》(GB50026-2007)《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GBJ50202-2002)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)《钢筋焊接接头试验方法标准》(JGJ/T27-2014)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)《混凝土质量控制标准》(GB50164-2011)《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012)《钢筋机械连接技术规程》(JGJ107-2016)《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)《电力建设施工质量验收及评价规程》第1部分：土建部分（DL/T5210.1-2012）《变电（换流）站土建工程施工质量验收规范》Q/GDW1183-2012《国家电网公司输变电工程标准工艺（三）工艺标准库》（2016版）《国家电网公司电力安全工作规程（电网建设部分）》（2016版）《国家电网公司基建质量管理规定》（国网（基建/2）112-2019《国家电网公司输变电工程验收管理办法》（国网（基建/3）188-2019《国家电网公司基建安全管理规定》（国网（基建/2）173-2019《国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化管理办法》（国网（基建/3）187-2019《国家电网公司输变电工程施工安全风险识别、评估及预控措施管理办法国网》（国网（基建/3）176-2019第二章工程概况2.1工程概况本工程站内主要建筑物有：1、配电综合楼，建筑面积2322.86m2。配电综合楼为钢框架结构，筏型基础或柱下独立基础。结构安全等级为二级，使用年限50年，抗震设防烈度为7度，抗震设防类别为丙级。设计50年基本风压0.40KN/m2基本雪压为0.45kN/m2，场地类别Ⅱ类，地基基础设计等级为丙级。2、消防泵房45.5m2，框架结构。消防水池为486m3，钢筋混凝土结构。抗震设防烈度6度，设计使用年限50年，抗震设防类别为丙类、结构抗震等级为四级。3、事故油池为预制钢筋混凝土结构，容积为25m3。电缆沟及电缆隧道长度约196.6米。第三章施工准备3.1主要施工机械准备主要施工机具统计表序号机械名称规格型号单位数量备注1插入式振动器台22平板振动器台13木工圆盘锯台14型材切割机台15电焊机台16钢筋弯曲机台17钢筋切断机台18调直机台19立式打夯机台110水准仪DS3台111全站仪HTS212R5L台112双轮手推车辆1513线锤个63.2材料准备3.2.1混凝土：采用湖南宁建科技有限公司生产的商品混凝土，提前和商品混凝土厂家定好合同，以满足本工程对混凝土的质量要求及供应。并提供相关的合格证、资质、及检测报告、配合比等资料。3.2.2钢筋：本工程圆钢为HPB300，螺纹钢为HRB400钢筋。钢筋应有产品质量证明书，并对其进行外观检查，进行现场见证抽样送检。钢筋采用套筒连接或焊接，焊接应作试焊，套筒连接应试接，待送试验室检验合格后方可焊接或套筒连接。3.2.3施工用水采用饮用水。3.2.4模板采用覆膜板。3.2.5材料计划：提前编制材料计划，计算钢材、混凝土、周转材料等各种材料用量，提前备料充足。3.2.10材料验收：由材料员、质检员、库管员对进场材料进行检查。钢材按同一规格和进场批次逐批抽样检查，每批最多不超过60吨。3.3劳动力组织根据施工现场实际情况，需如下施工人员：工种数量备注施工员1质检员1材料员1安全员1测量员1钢筋工5电焊工1砼工5模板工20普工153.4技术准备：施工人员在施工前认真阅读图纸，根据监理批准的施工方案编制详细的作业措施，组织施工队伍，对各分项工程必须进行施工技术交底。技术交底内容要充实，具有针对性和指导性。全体施工人员应参加交底并签字，形成书面交底记录。第四章施工进度本工程工期严格按照施工组织设计进度要求执行，土建基础部分及主体部分施工时间从2019年4月5日至2019年6月30日。第五章主要施工技术措施5.1基础及主体5.1.1施工工艺流程基础：测量放线→基础土石方开挖→基础地基验槽→垫层测量放线→基础垫层施工→测量投放轴线、复核标高→钢筋制作(进行标识、堆码整齐待用)→钢筋绑扎→钢筋隐蔽验收→基础大放脚模板安装→混凝土基础浇筑→基础拆模→基础混凝土养护。主体结构施工流程如下：主体结构：框架柱梁板施工→填充墙砌筑→自验消缺。5.1.2测量放线：根据基础施工图及主控制网，用全站仪确定基础纵横轴线，距基础开挖边线一米处钉好控制桩并用混凝土进行保护，在控制桩上钉好轴线点。根据轴线放出开挖线〈放线同时计算好放坡系数，留好最少300mm工作面〉用白灰撒出开挖线。主体测量定位放线作为先导工序，应贯穿整个环节。它是保证主体结构外形尺寸满足设计要求的前提。在实际施工中以确保各工序精度为原则，凡为保证精度需要提供基准线及时给出，凡有关工序需要配合的检测都及时予以满足。5.1.3基础开挖：根据开挖线采用机械开挖。开挖同时架好水平仪观察开挖深度，机械开挖应预留200mm厚用人工清基，机械开挖到一定深度时应注意放坡情况，开挖到标高时用人工清挖。人工开挖应首先做好标高控制点，然后严格对照标高控制点和轴线控制点进行开挖。基础开挖完成后，应立即请现场监理，设计单位，业主代表验槽。合格后应照像作好隐蔽记录，应立即进行C15砼垫层施工。5.1.4垫层施工：基底验收符合要求后，必须及时施工基坑C15混凝土垫层，防止基坑泡槽。设计垫层厚度为100mm，垫层为C15砼。施工浇筑砼过程中严格控制垫层的平整度。在垫层施工完达到一定强度后，进行测量放线。首先检查垫层的高程，垫层高程控制和平整度必须符合规范要求。然后进行轴线施放，用经纬仪分别投测出横向和纵向的轴线，用红油漆分别在垫层上做出标记，再用墨斗弹出十字轴线。根据弹好的轴线和基础设计尺寸分出基础边线，弹出墨线。5.2钢筋施工进场必须有随货同行质量证明文件。原材料须按规定取样送检并取得合格结论，结论没出来之前不得使用该批钢筋。不合格钢筋严禁使用于工程上。钢筋的品种、规格、数量、几何尺寸等必须严格按设计要求及符合施工验收规范规定。本工程使用的钢筋不得带有颗粒状或片状老锈，严禁使用被油漆、油渍污染的钢筋。在吊运等过程中已造成弯曲变形的钢筋，须进行矫正，矫正后的平直度差应≤1‰，且不得>15mm。直径10mm以上钢筋断料须采用机械，断料时须设限位，钢筋的长度差应≤10mm。在混凝土结构中采用Ⅰ级钢筋时，其端头须作180度弯钩，弯钩的弯圆半径应掌握在钢筋直径的2.5～3倍；弯钩的平直长度应不小于钢筋直径的6倍。钢筋箍筋制作成型须准确扣除主筋保护层，准确计算和掌握钢筋经弯折所产生的延伸率。箍筋的首尾迭合处应作135度弯钩，弯钩的平直长度应不小于箍筋直径的10倍且不小于100。箍筋弯折处的弯圆半径应与主筋直径相符。本工程梁、柱及剪力墙钢筋接头采用机械连接（钢筋直径16及以上）。钢筋加工丝头时，钢筋端头应平整（不平时，采用切割机把端头切掉或磨平），丝长为连接套筒/2+3丝。接头时采用管钳先把需接头的钢筋用套筒拧紧，套筒内的钢筋占套筒/2，钢筋外露3个丝扣，再与下部钢筋拧紧（外露3个丝扣）。按规范要求把机械连接件送检试验合格后才能进行施工作业。钢筋接头设置处：框架柱钢筋采用机械连接，于基础顶面（承台顶面）上设一处。框架梁钢筋采用机械连接，接头位置设置：下排筋于支座处，上排筋于跨中；平板钢筋均采用绑扎接头，受拉钢筋于支座处搭接。制作成型的钢筋应按品种、规格的不同分别堆放整齐，并挂醒目的标牌予以标示，以防绑扎时产生差错。钢筋绑扎前应对所绑扎部位进行清扫，不得有淤泥、浮浆等粘着物。按设计施工图布置分点弹好控制线。钢筋绑扎接头的设置位置应符合设计要求及施工验收规范规定。钢筋绑扎接头须于接头的两端和中间分三点用20#～22#铁丝绑扎牢固。钢筋绑扎接头的搭接长度须符合钢筋平法图集101-1的规定梁、柱骨架主筋应用20#铁丝每点绑扎。板、构造筋与箍筋的相交点均应用22#铁丝每点绑扎。箍筋的间距须严格按设计施工图要求。扎丝的绕向须对称。扎丝的多余尾端应向内弯进，不得超出钢筋的外平面及出现“靠模”现象，以免造成“渗氧”后使金属产生膨胀而影响混凝土的使用寿命。骨架绑扎还必须绑扎使其具有抗移位能力的斜向剪力筋。钢筋网绑扎：双向受力钢筋网的相交点须用22#铁丝每点扎牢；单向受力钢筋网除靠外排两行钢筋的相交点每点扎牢外，中间的钢筋相交点可一隔一呈梅花状绑扎。扎丝的绕向须对称。处于钢筋骨架、钢筋网中的架立筋、构造筋、附加筋须绑扎齐全。洞口加固筋等须严格按施工图要求绑扎完善。双层钢筋网之间的∏形撑筋、拉筋须绑扎到位。钢筋绑扎过程中须按设计施工图要求及根据绑扎进程及时挂扎（垫）好钢筋保护层块。保护层块制作材料须与该部位的混凝土材料、强度等级相同(柱钢筋保护层垫块采用塑料垫块，梁、板的垫块又可采用与梁、板保护层同厚度的大理石或花岗石块作垫块)。钢筋保护层块的设置间距以每平方米2块。钢筋绑扎操作要点：梁纵向钢筋应置放于柱子外排立筋的内侧。主、次梁纵向钢筋相交：主梁钢筋在下、次梁钢筋在上。平板的底排受力钢筋应置于主、次梁上排钢筋的下面，平板的挑筋应置于主、次梁上排钢筋的上面。梁纵向钢筋如采用两排或以上布置时，应设置与之异向Ф25mm且扣除同梁保护层厚度的短钢筋，其布置间距应能确保钢筋在浇捣混凝土过程中不移位为宜。箍筋的首尾迭合处应按其排立顺序轮换错开安置，严禁出现2处及以上迭合搭接处在同一纵向线上。梁、柱纵向角筋应紧贴箍筋转角的内侧、采用四肢或多肢箍筋时，其箍筋成型和绑扎须确保受力钢筋间距准确、排立均匀。剪力墙及柱拉钩采用梅花拉法，拉钩一头弯钩为135°，另一头弯钩为大于90°。钢筋绑扎结束，须做好清除杂物、散落物等落手清工作。钢筋绑扎完成，应按每个施工段作三级检验评定工作。经三级检验合格后及时填报“隐蔽工程验收记录”，请监理进行检验，检验通过后才能进入下道工序施工。基础钢筋绑扎：清扫基坑内的泥砂、块石、刨花、碎木等杂物、冲洗干净，然后用水泵抽排余水。用粉笔在基坑垫层上划好钢筋分布间距。按画好的间距，摆放钢筋。绑扎一般用八字扣，相交点须全部绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。5.3模板施工5.3.1模板制作：模板采用覆膜板，木枋采用100mm×50mm进行制作，木枋选用顺直的进行压刨，使木枋加工后厚度宽度一致且顺直。模板厚度一致的选为一面组合，必须保证模板面平整，模板外侧木枋按间距300mm横向立放用圆钉将其固定，第二台模板外侧木枋按间距300mm竖向立放用圆钉将其固定。根据施工图计算模板材料，按施工图制作完成后，在加工房进行预拼装，拼装时应对每一块模板编号，经检查模板拼装符合要求后再运到现场组装。5.3.2拼装：根据垫层上所弹出的基础外框线，在线上钻Φ12孔，间距300mm，用Φ12钢筋锚入垫层内露出地面50mm。作为固定模板脚内侧尺寸。模板按顺序进行拼装，必须保证模板面平整，拼装时应用木枋作临时支撑。模板拼缝处粘贴双面胶，双面胶粘贴时必须与模板内侧齐平并挤压严密。基础第一台拼装应加固后进行第二台拼装。5.3.3模板加固：模板加固，采用Ф48×3.5钢管间距500mm竖向布置，用水平钢管间距500mm纵横贯通。加固的同时应对模板进行校核（用钢尺量平面尺寸，锤球复核垂直度）。模板外侧间距500mm用顶托或木枋支撑，一端支撑在横向钢管上，另一端加木垫板支撑在基坑壁上，用扳手转动顶托进行加固。基坑壁修平整，木垫板不小于500mm×300mm。第二台模板加固，采用100mm×100mm的木枋根据第二台模板的外形尺寸固定在第一台模板的上方高于第一台模板上口100mm。第二台模板组装完成后，用Ф48×3.5钢管间距500mm纵横贯通。纵横钢管应固定在第一台模板加固钢管的立柱上。用Ф48×3.5钢管作支撑，一端固定在水平钢管上，另一端垫木板支撑在坑壁（坑壁必须修平整，木垫板尺寸不小于500mm×250mm）。模板加固实例5.3.4混凝土浇筑完毕，混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除摸板而损伤后即可进行侧模拆除。拆模时，模板不得乱掷。拆出的模板应清理干净，刷上色拉油、堆放整齐，以利再用。主体模板支设操作要点：1）模板的转角处均应作成“趾口”式、趾口内均粘贴海绵密封条，以防漏浆而造成混凝土缺陷。2）连拼模板组拼时须设专人“看模”，看模和操作人员须相互呼应以确保组拼的平整。3）用扣件作模板抱箍时，在拧紧扣件螺栓时须随拧随用手锤击紧，以确保模板在混凝土浇捣受力时的紧固力。4）模板支架体系的扣件螺栓在拧紧过程中发现有“滑丝”现象的必须予以调换完好扣件，严禁有“假扣”现象发生。5）模板的固定操作顺序应遵守：于头角处必先对准轴线、吊正垂直；平直段必先拉线后固定。6）模板的零星修补工作必须安排有经验的施工人员操作，修补处的模板必须确保与相邻板齐平。7）有小孔洞和缝隙稍大的模板必须用腻子嵌补或用胶带封堵严密。处于结构中的预埋件、预留孔（洞）是建筑物附件、设备安装的保障，施工中必须予以重视。按照施工图要求必须做到：制作形状、几何尺寸准确，置放位置准确、牢固，数量齐全、无遗漏。各分部模板支设结束，应作好三级质量检验评定。符合“质量检验评定标准”后才能进入下道工序施工。5.4混凝土施工5.4.1准备工作：构筑物底部应清扫并冲洗干净，用M5水泥砂浆封堵模板底面及排水孔，必须封堵严实，以免浇筑混凝土过程中产生漏浆，影响混凝土质量。模板应涂刷色拉油保证混凝土光洁度。搭设操作平台采用钢管竹跳板搭设，用钢管间距800mm至1000mm在模板四周布置立杆，水平钢管纵横贯通连接，水平钢管间距800mm至1000mm。平面布置钢管纵横间距800mm至1000mm与水平钢管连接，形成钢管满堂架，上面铺设满堂竹跳板。5.4.2混凝土浇筑：5.4.2.1、混凝土的工艺质量标准如下：表面平整、光滑、色泽一致；外形尺寸准确，棱角方正、线条顺直；无接槎痕迹，无蜂窝麻面，无气泡；模板拼缝均匀对称，交接处平顺，混凝土表面洁净。5.4.2.2不仅要求混凝土的强度达到设计值，而且要求混凝土级配优良、便于浇捣、不离析、力学性能稳定、早期强度高、有韧性、性能和体积稳定、色泽一致。要达到这些要求，在配制混凝土时，一般均需与一定量外加剂结合使用，以提高混凝土的和易性、泵送性，减少混凝土表面出现麻面的可能性，改善光洁度和色泽。5.4.2.3原材料选择：原材料进场必须严格控制，水泥、外加剂应使用同一厂家、同一品牌的同批产品，砂石骨料也应选用同一规格、同一产地的材料。5.4.2.4混凝土生产：混凝土采用商品混凝土。严格按照规范要求进行现场见证取样，并要求厂家同时把混凝土的配合比及检测报告交项目部验收。5.4.2.5混凝土浇灌：混凝土浇筑顺序：首先用溜槽将混凝土送至基础第一阶模板内，人工摊平每300mm厚振捣一次，在第一阶混凝土浇筑完成时保证第二阶模板内有100mm高的混凝土，30分钟后进行第二阶混凝土的施工。如有多阶混凝土形式施工方法同前。混凝土振捣：由于模板在混凝土浇筑过程中排水、透气性差，混凝土表面容易出现气孔，影响外观效果。应采用二次振捣、控制振捣时间和浇筑分层厚度等措施来克服混凝土表面产生气泡。分层厚度应控制为振捣影响长度的1.25倍，但不大于40cm；插点距离控制为振捣影响半径的1.5倍，且不大于30cm。插点应均匀排列，逐点移动，不得漏振。每次振捣至混凝土表面呈现浮浆、不再冒气泡为止。注意振动棒应快插慢拔，当振动棒提至混凝土表面时不宜停留太久，防止振动棒在混凝土表面旋转振动时把气泡带进混凝土，振动上一层时，振动棒应插入下一层5~10cm。上下阶混凝土交接处派专人观察交接处混凝土是否溢出，以溢出20mm～50mm为宜。基础混凝土收面：当进行第二阶混凝土浇筑时，安排专人对第一阶混凝土进行收面，先按浇筑标高赶平，待砼初凝时用铁板3～5次收平压光，保证砼表面不得有铁板压痕，且不积水。基础表面收面时应特别注意清理模板上口边缘的水泥浆，确保拆模后基础表面平整，棱角顺直。主体混凝土浇捣应具备下列条件：1)前道工序已通过三级质量检验和评定且已合格、已通过“隐蔽工程验收”。2)各岗位施工人员已安排到位，各工种值岗人员已安排落实。3)对施工人员已作好技术交底及关键部位的操作要点。4)浇捣现场的供电线路、配电箱已作过检查，且能正常使用。5)浇捣现场的施工道路畅通、无梗阻、无软弱路基，泵车、搅拌车停留、调头位置宽裕。6)浇捣所需的工用具齐全、混凝土振捣器具充足。7)担任振捣的人员必须定人、定机、定区域，以防漏振和振捣不充分而造成混凝土缺陷。浇捣前应对所浇部位进行清理、清除杂物和粘着物及松动层，并对模板及基层进行浇水湿润，但不得有积水现象。主体结构混凝土的振捣采用Φ50mm插入式振动机施振，振动机的振点位移宜≤40Cm。施振的顺序须从一端向另一端逐点推进，振动机振点应呈梅花状交错布点。处于不同结合部的振捣应相互呼应及指点，防止漏振。次层混凝土的振捣振动棒应插入前层混凝土5Cm左右，确保混凝土层间结合严密。处于钢筋交汇密集处及预留孔的侧向处等难浇部位的混凝土应加密振点、细致振捣。振动棒在施振过程中应尽量避免直接触及钢筋、模板和预埋件。振动棒应快插慢拔，振点结束的表观现象为被振部位表面出现均匀的薄层浮浆，极少有气泡泌出，此时应缓慢拔出振动棒，以防拔出时留下空洞。按此方法迭次浇捣至上平面，底板（坡脚）面、梁面用硬刮尺刮平，用木抹子搓平压实，用泥板游光，混凝土凝结前做两次紧面压光。混凝土见证取样：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。每次取样时监理应在场监督。混凝土工程施工注意事项：1)提供至现场的商品混凝土必须符合设计强度等级，坍落度测试须符合要求，由技术员对进入现场的混凝土进行级配单核对，进行坍落度检测，核对无误和检测符合要求后才能进行浇灌。2)施工中不得随意在混凝土中加水进行稀释，避免造成混凝土胶骨料的离析。3)施工中应严防混凝土中混入其它杂质。4)雨天混凝土浇捣应对所浇部位进行覆盖保护。5)无模部位的轮廓线必须清晰、顺直。5.4.2.6混凝土浇筑人员值班表：序号值班人员需用人数职责1施工员1监督指导混凝土施工2班组负责人1组织人员施工3安全员1监督施工过程中的安全4质检员1施工过程质量监督检查5模板工2混凝土浇筑时护模6钢筋工2混凝土浇筑时对钢筋移位情况进行校正7水电工1保证混凝土浇筑时施工现场用水用电8机械维修工1保障施工机械的正常运行5.4.2.7混凝土养护：混凝土浇灌完后，一定要重视养护工作。由于模板密封好、透气性差，混凝土与模板接触表面的水分很难蒸发，可以保证水泥水化所需的水。因此，养护工作主要是对模板上口混凝土表面保湿养护，采用薄膜覆盖，保温、保湿进行养护，养护时间14天。5.4.2.8模板拆除：模板拆除应经施工技术负责人同意后方可进行，必须保证砼棱角不受损坏，拆模作业应按后支先拆、先支后拆的原则，应在混凝土初凝时第一次松动，待混凝土终凝后用葫芦提升整体拆除。外模由上向下先拆除支撑和本阶卡扣，同时将模板运送至地面，然后再拆除下层的支撑、卡扣、模板。拆除模板时，作业人员不得站在正在拆除的模板上，卸连接卡扣时要两人在同一面模板的两侧进行，卡扣打开后用撬棍沿模板的根部加垫轻轻撬动，防止模板突然倾倒。拆模间隙时应将已活动模板临时固定。卸下的模板要及时运走，不得乱堆乱放，更不允许大量堆放在坑口边。第六章工程质量保障组织及措施6.1工程质量控制6.1.1质量管理和质量保证体系符合国家电网变电站土建工程质量验收及评定规程。6.1.2外观质量：外观笔直，工艺美观，无明显变形，表面平整光滑，无裂纹，脱皮，麻面，翻砂等现象。6.1.3内在质量：稳定可靠，符合设计及相关规程规范。6.1.4过程控制：严格按施工规范要求组织每道施工工序，在施工中严格按施工交底要求进行施工，作好技术准备和施工过程坚持四级验收制度。每工序施工前必须进行施工质量、安全交底，工序施工操作技术交底，接受交底人确定清除明白签字确认后，方可进行本道工序施工。施工技术员，随时巡视各工序施工质量，针对各工序中的问题，及时解决施工技术问题，当施工技术管理人员责令停工时，作业人员必须及时无条件执行。每道工序施工完后，必须自检；每道工序检验合格后，方可进行下道工序施工，每道工序施工剩余材料，以及施工废料必须在进入下道工序施工前运出施工现场和集中堆码，为下道工序提供足够的施工工作面。混凝土按照混凝土台帐进行取样（试验人员进行），随时作好塌落度检查工作。6.2工程质量通病防治措施6.2.1混凝土6.2.1.1混凝土麻面现象：混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和碎石外露。原因分析：模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损。钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时混凝土表面粘结模板。模板接缝拼装不严密，灌注混凝土时缝隙漏浆。混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。防治措施：模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注混凝土前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层混凝土均匀振捣至气泡排除为止。麻面主要影响混凝土外观，对于面积较大的部位修补。即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平。6.2.1.2蜂窝现象：混凝土局部酥松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。原因分析：混凝土配合比不合理，碎石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少碎石多。混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。未按操作规程浇注混凝土，下料不当，使碎石集中，造成混凝土离析。混凝土一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未允分振捣又下料。模板孔隙未堵好，或模板稳定性不足，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆。防治措施：混凝土配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确（可采用电子自动计量）。混凝土拌合均匀，颜色一致，其搅拌最短时间符合规范规定。混凝土自由倾落高度不得超过2m，如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。混凝土的振捣分层捣固，浇注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对细骨料混凝土拌合物，则不大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒插入下层混凝土5cm，混凝土振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡。浇注混凝土时，经常观察模板，发现有模板走动，立即停止浇注，并在混凝土初凝前修整完好。混凝土有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的碎石和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石混凝土捣实，加强养护。6.2.1.3孔洞现象：混凝土结构内有空隙，局部没有混凝土。原因分析：在钢筋密集处或预埋件处，混凝土浇注不畅通，不能充满模板间隙。未按顺序振捣混凝土，产生漏振。混凝土离析，或严重跑浆。混凝土工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。混凝土中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入混凝土中。不按规定下料，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。防治措施：在钢筋密集处，可采用细石混凝土浇注，使混凝土充满模板间隙，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往灌注不满，振捣不实，采取在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注。采用正确的振捣方法，严防漏振。a.插入式振捣器采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与混凝土表面成一定角度，约40°～45°。b.振捣器插点均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不混用，以免漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣器操作时快插慢拔。控制好下料。要保证混凝土灌注时不产生离析，混凝土自由倾落高度不超过2m，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。防止砂、石中混有粘土块或砖块等杂物，发现混凝土中有杂物，及时清除干净。加强施工技术管理和质量检查工作。对混凝土孔洞的处理，需与监理、设计协商，共同制定补强方案，经批准后方可处理6.2.1.4露筋现象：钢筋混凝土结构内的钢筋露在混凝土表面。原因分析：混凝土浇注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密，如遇粒径大碎石卡在钢筋上，混凝土水泥浆不能充满钢筋周围。因配合比不当混凝土产生离析，或模板严重漏浆。混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。混凝土保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，混凝土表面失水过多，或拆模过早等，拆模时混凝土缺棱掉角。质量通病防治措施：灌注混凝土前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。钢筋较密集时，选配适当粒径的碎石。碎石最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用细石混凝土浇注。为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。混凝土自由顺落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模。操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱混凝土剔除，冲刷干净湿润，用高一级标号的细石混凝土捣实，认真养护。6.2.1.5缺棱掉角现象：混凝土局部掉落，不规整，棱角有缺陷。原因分析：木模板在浇注混凝土前未湿润或湿润不够，灌注后混凝土养护不好，棱角处混凝土的水分被模板大量吸收，致使混凝土水化不好，强度降低。施工时，过早拆除承重模板。拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。6.2.1.6施工缝夹层、烂根现象：施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。施工缝接合处砼表面质量差。原因分析：在灌注混凝土前没有认真处理及清洗施工缝表面，浇注前，捣实不够。模板关设不严，漏浆。防治措施：在施工缝处继续灌注混凝土时，如间歇时间超过规定，则按施工缝处理，在混凝土抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续灌注。在已硬化的混凝土表面上继续灌注混凝土前，除掉表面水泥薄膜和松动碎石或软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，残留在混凝土表面的水予清除。在浇注前，施工缝宜先铺抹水泥浆一层。浇筑前仔细检查模板严密程度，并用水泥砂浆座浆。处理方法：当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。对夹层的处理慎重。补强前，先搭临时支撑加固后，方可进行剔凿。将夹层中的杂物和松软混凝土清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再灌注，采用提高一级强度等级的细石混凝土捣实并认真养护。6.2.2钢筋现象：钢筋间距不均匀，扎绑节点松扣，保护层不够。原因分析：未进行放线绑扎。固定钢筋措施不可靠，发生位移。浇注砼时被振动器或其它机动性具碰歪撞斜没有及时校正。绑扎铁丝太硬或粗细不当，绑扣形式不正确。不熟悉图纸防治措施：在伸出钢筋的根部加一道扫地箍，如发生移位应校正后再浇注砼。钢筋绑扎必须划线分好间距再进行绑扎。浇注砼时，应注意不碰钢筋，在浇注过程中应有专人随时检查及时校正。一般绑扎，φ12以下钢筋用22#铁丝，φ12以上钢筋用20#铁丝。绑扎前熟悉图纸，严格按设计要求绑扎，及时校正检查。垫块垫设牢固，不得遗漏；浇注时，应设专人进行检查、及时补垫。6.2.3模板现象：漏浆，砼表面麻面、拉皮、光泽度差，原因分析：模板拼缝、孔洞堵塞不严密，模板修整、清理不好，脱模剂未涂刷或涂刷不均匀。拆模过早防治措施：拼缝处采用双面胶粘贴，孔洞外围用海绵进行堵塞加强模板修整、清理工作，脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。6.3主要工程质量标准以及鉴定方法现浇混凝土结构检查项目质量标准单位检验方法截面尺寸偏差+8～-5mm钢尺检验表面平整度≤8mm2m靠尺和契形塞尺检验预留洞中心位移≤15mm钢尺检验预留孔中心位移≤5钢尺检验截面尺寸偏差+10～-5钢尺检验防水混凝土表面裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通钢尺检验轴线位移独立基础≤10mm钢尺检验其它基础≤15mm钢尺检验墙、柱、梁≤8mm钢尺检验垂直度层高≤5m≤8mm经纬仪或吊线检验＞5m≤10mm经纬仪或吊线检验全高（H）不大于H/1000，且不大于30mmmm标高偏差杯形基础杯底0～-10mm水准仪或拉线检验其它基础顶面±10mm水准仪或拉线检验层高±10mm水准仪或拉线检验全高±30mm水准仪或拉线检验模板拆除工程检验检查项目质量标准单位检验方法模板及其支架拆除的顺序及安全措施☆观察检验设计有要求时应符合设计要求检查同条件养护试件强度设计无要求时板≤2m≥50%检查同条件养护试件强度＞2m≤8m≥75%检查同条件养护试件强度＞8m≥100%检查同条件养护试件强度梁拱壳≤8m≥75%检查同条件养护试件强度＞8m≥100%检查同条件养护试件强度悬臂构件≥100%检查同条件养护试件强度后浇带模板拆除和支顶按施工技术方案执行观察检验侧模拆除混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤观察检验模板拆除模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运观察检验钢筋检验检查项目质量标准单位检验方法箍筋配置在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时应符合标准GB50204的规定钢尺检验网片长、宽偏差±10钢尺检验网眼尺寸偏差±20钢尺检验网片对角线差≤10钢尺检验钢筋骨架长度偏差±10钢尺检验宽、高度偏差±5钢尺检验受力钢筋间距偏差±10尺量两端，中间各取一点排距偏差±5钢尺检验保护层厚度偏差基础±10钢尺检验柱、梁±5钢尺检验板、墙、壳±3钢尺检验箍筋、横向钢筋间距偏差±20钢尺检验钢筋弯起点位移≤20钢尺检验预埋件≤5钢尺检验水平高差+3～0钢尺或契形塞尺检查受力钢筋的品种、级别、规格和数量☆必须符合设计要求检查产品合格证、出厂报告纵向受力钢筋连接方式应符合设计要求和现行有关标准的规定观察检查焊接接头的质量应符合本标准附录C的规定检查产品合格证、出厂报告接头位置宜设在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头；接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径的10倍观察检查受力钢筋焊接接头设置宜相互错开。在连接区段长度为35倍d且不小于500mm范围内,接头面积百分率应符合国家规范GB50204的规定观察检查绑扎搭接接头同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。搭接长度应符合标准的规定；连接区段1.3L长度内，接头面积百分率：1、对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；2、对柱类构件，不宜大于50%；3、当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁内构件不宜大于50%，对其他构件，可根据实际情况放宽观察检查土方开挖工程检验检查项目质量标准单位检验方法基底土性应符合设计要求观察检查和实验报告边坡、表面坡度应符合设计要求和现行有关标准的规定。表面坡度设计无要求时，应向排水沟方向做不小于2‰的坡度。观察或坡度尺检查标高偏差柱基、基坑、基槽0～-50mm水准仪检查挖方场地平整人工+10～－30机械±50管沟0～-50地(路)面基层0～-20长度、宽度(由设计中心线向两边量)偏差柱基、基坑、基槽+20～0mm精纬仪和钢尺检查挖方场地平整人工+20～0机械+50～0管沟+50～0表面平整度挖方场地平整人工≤20mm2m靠尺检查≤≤50mm2m靠尺检查机械管沟≤20mm2m靠尺检查地(路)面基层注）≤20mm2m靠尺检查第七章安全文明施工及环境保护措施7.1施工危险点及控制措施危险点防范类别预控措施成品钢筋堆放过高、不稳坍塌现场钢筋堆放设专用架子钢筋集中堆放在脚手架和模板上其他伤害加强检查、钢筋随用随送，严禁钢筋集中堆放在脚手架和模板上。钢筋切断短料时不用套管或夹具机械伤害钢筋切断短料时，必须使用套管或夹具。钢筋切断机运转中，用手清除切刀附近的杂物机械伤害钢筋切断机运转中，作业人员不得用手清除切刀附近的杂物。调直作业，危险区未设防护隔离危险区内有人员停留机械伤害调直作业危险区必须设防护隔离，无关人员不得停留。钢筋预应力张拉时，端部不得有人员站立。钢筋机械未定期检查、试验机械伤害进场验收合格后使用。钢筋机械无专用操作棚机械伤害设钢筋机械专用操作棚。钢筋机械传动部位无防护罩机械伤害钢筋机械传动部位加防护罩。钢筋机械维修、保养未切断电源机械伤害在切断电源的情况下维修、保养钢筋机械。基坑无确实可靠的排水设施、堆土堆物离坑边过近、支护无方案和措施、坑槽开挖设置安全边坡不符合安全要求、深基坑施工无防止临近建筑物沉降措施坍塌施工方案明确基坑排水设施、堆物离坑边距离，支护措施、安全边坡及深基坑施工防止临近建筑物沉降的具体要求和措施，并在施工中加强监督、检查。基础开挖未按规定自然放坡，特殊地质条件深坑未采取井点降水措施，基坑边缘违规堆土或其它物品。坍塌物体打击1、弃土堆高≤1.5m。2、一般土质条件下弃土堆底至基坑顶边距离≥1.2m，垂直坑壁边坡条件下弃土堆底到基坑顶边距离≥3m。3、软土场地的基坑边不应堆土。4、坑边如需堆放材料机械，必须经计算确定坡系数，必要时采取支护措施。人工挖孔，作业人员下班休息未盖好孔口或采取其他安全措施高处坠落其他伤害作业人员下班休息必须盖好孔口或设置高于80cm的围栏封闭并挂警示标志。基坑开挖和基础工程施工中，未及时监测基坑及周边条件的变化坍塌其他伤害应特别注意监测，支护结构变形、坑外地而沉降或坑底降起变形、地下水位变化、以及塔机基础、周边建筑物及道路和地下管线等设施沉降及变形，发现隐患及时报告和处理。挖土过程中土体产生裂痕坍塌加强对土体及周边的定期监控，作好记录，及时分析，发现异常，立即停工采取措施。在基坑支护和支撑上行走、堆物坍塌加强检查，严禁在基坑支护和支撑上行走、堆物。雨后作业前检查土体和支护的情况坍塌雨前对土体和支护进行检查并采取排水、防护措施，雨后作业前对土体和支护情况检查。一次挖土深度大于4m坍塌严格按挖上方案进行分层开挖，一次挖土深度不超过2m。现浇混凝土模板支撑系统未经承力计算坍塌编制模板工专项施工措施。支拆模板区域未设警戒、无专人监护物体打击支拆模板区域设警戒标识，支拆模板派专人监护。模板工程无验收手续其他伤害模板工程的支拆应进行验收。模板上堆料不均匀坍塌模板上均匀堆料。各种模板堆放不整齐或过高坍塌模板上均匀堆料。拆除的模板、脚手架未及时清理，按指定位置堆放、木模板有“朝天钉”其他伤害现场应坚持安全文明施工，做到工完、料清场地清，并将“朝天钉”及时清除或打弯。拆模前未做拆模申请坍塌编制模板施工专项施工措施，明确有关要求。现浇基础模板支撑不牢物体打击模板的支撑应牢固，并应对称布置，高立柱模板应有防止倾覆的措施。上料平台结构不稳定，未设护栏物体打击上料平台不得搭悬臂结构，中间应设支撑点并结构可靠，平台应设护栏。小推车运料时乱跑乱撞物体打击小推车运料时，进出道应分设，推车时不要奔跑，防止相互磁撞。推车至跳板边缘翻车下料物体打击必须经下料漏斗溜下，坑上、坑下人员密切配合，下料时抚内人员应停止其他作业。下钢筋笼子时，钢筋笼子不绑溜绳物体打击下钢筋笼子时要听从指挥，并在钢筋笼子上绑好溜绳，控制钢筋笼子的方向，以免出现下钢筋笼子时，不住倾倒导致伤人事故的发生。推车至跳板边缘翻车下料物体打击高处坠落1、下料时不许在跳板边翻车下料，跳板边缘应设档板。2、下料时必须经下料漏斗溜下。振捣器振捣过程漏电触电1、使用前检查振捣器绝缘情况，确保绝缘良好。2、受电侧安装漏电保安器并指定专人戴绝缘手套穿绝缘鞋操作。搅拌机斗提升钢丝绳断股、变形、严重锈蚀、料斗没有挂钩机械伤害物体打击经常检查设备的附件是否完好，加料斗升起时，料斗下方不得有人。拆下来的模板乱扔乱堆，未及时清理其他伤害拆下来的模板应集中堆主在安全的地方，外露的钉子随即拔掉或打弯，以防扎脚。7.2施工人员作业安全规程7.2.1施工人员作业前必须进行技术交底7.2.2进入施工现场人员必须戴好安全帽。从事高处作业人员必须拴好安全带，并挂在作业面上方牢固可靠处；7.2.3施工现场使用的安全“三宝”要做到定期检查、更换，加强四口、五临边的防护措施。7.2.4夜间施工应有充分的照明，在四级以上大风和雨天气及下大雨时不得从事高处作业；7.2.5杜绝野蛮施工,做到“三不伤害”,即①不伤害自己；②不伤害他人；③不被他人伤害；7.2.6施工人员严禁酒后施工和在现场打逗,应听从指挥,严格执行现场安全施工管理规定。7.2.7加强现场安全保卫工作，组建现场保卫值勤组，进行昼夜值班保卫；7.3安全职责7.3.1工作负责人：负责施工本项目的全部工作，亲自检查施工现场的安全布置，按技措、安措要求检查施工工器具、安全用具的配备及可靠性，对本项目施工的安全负责7.3.2安全负责人：协助工作负责人作好施工中的安全监督检查及协调工作，排除施工中的不安全隐患，作好高空作业安全监护，制止违章作业，对本项目施工的安全监督工作负责。7.3.3机械操作人：持证上岗，对施工中保证机械的完好率，并做到精力集中，令行禁止。时刻注意机械情况，按操作规程进行作业。7.3.4施工人员的安全责任：现场施工人员，必须严格执行安全规程，按规范要求进行施工作业，模范遵守公司和项目部制定的各项规章制度，在施工中杜绝违章作业，有权制止违章作业和违章指挥，按三不伤害的原则进行工施作业。7.4文明施工7.4.1施工人员及管理人员进入施工现场必须正确配戴安全帽并着装整洁，严禁赤脚、光膀子、穿拖鞋上班。7.4.2全体施工人员服从业主及监理单位对工程的监督指导检查，服从管理。虚心听取业主方及现场监理对施工过程的指导建议。7.4.3开展文明施工教育培训，明确创优目标。施工人员应遵守《施工现场文明施工规范》。7.4.4各种进场材料、机具要按平面布置，整齐堆放合理安置，并在明显处设置操作规程牌。7.4.5零星材料及时回收，按工序控制该工序用料：一个工序完，相关材料及时回收。每天完工做好现场清理检查工作，做到工完料尽场地清，保证施工现场的整洁。7.4.6主控楼开挖好的基坑，基槽及时做好安全围护工作并在明显处张挂警示标示牌。7.4.7夜间作业要有足够照明，不得随便移动临时照明。7.4.8施工中加强成品保护意识，做好成品保护工作，对易被撞击和磨损部位的成品，应采取包扎、铺垫等保护措施，避免损坏。7.5环境保护7.5.1遵守当地有关环保规定，听取有关单位对工程环保工作的要求，积极配合项目法人做好环保工作。环保人员不定期对各工序进行检查，监督，指导。7.5.2现场施工人员产生的生活污水，生活垃圾集中收集。对施工生产中产生的固体废弃物要加强管理，在固定地点进行分类堆放，并明确标识，妥善处理。禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革等会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物品。7.5.3加强对员工的环保意识的教育和环保技能的培训。使用机械施工时油料及废油要集中管理，禁止随意倾到。挖出土方在指定位置堆放；土方倒运时要有防尘、防散落措施。施工现场设备材料，工器具放置合理有序，遵循“工完料尽场地清”的原则。遵守当地有关环保规定，服从有关单位对工程环保工作的要求。7.5.5主控楼施工区域不允许搅拌砂浆、混凝土及木料模板加工，在施工临建的施工料场、加工棚内进行。混凝土运输时采取密封措施，防止沿路泄漏、遗洒。7.5.6现场砂浆搅拌站建成封闭式，并设有自动喷雾降尘设施。在现场大门口设置简易洗车装置，对进出现场的运输车辆车轮携带物进行清洗，做好防遗洒工作。对施工生产中产生的固体废弃物要加强管理，在固定地点进行分类堆放，并明确标识，妥善处理。7.5.7施工用机械、设备完好、清洁，安全操作规程齐全，操作人员持证上岗。7.5.8严格控制人为噪声，进入施工现场不得高声喊叫，尽量避免强噪声机械夜间作业。保持良好的施工秩序。基础施工时，开挖的土方应合理堆置，余土尽快运送到合适地点；土方运输车辆的车厢应严密，必要时车厢后盖应加高；车辆产生扬尘时应经常性进行洒水。7.5.9施工中工人临时卫生间建在站区地的西南角，并安排专人进行清理、打扫，做好卫生清理工作。不得在施工区内大小便。附表一施工安全风险识别、评估、预控清册110kV输变电新建工程混凝土结构施工安全风险识别、评估、预控清册风险编号工序风险可能导致的后果固有风险级别预控措施01000000公共部分01010000施工用电01010100施工用电布设01010101架空线路架设及直埋电缆敷设触电2低压架空线必须使用绝缘线，架设在专用电杆上，严禁架设在树木、脚手架及其他设施上。“三相五线”制低压架空线路的L线绝缘铜线截面不小于10mm2，绝缘铝线截面不小于16mm2，N线和PE线截面不小于相线截面的50％，单相线路的零线截面与相线截面相同。低压架空线路（电缆）架设高度不得低于2.5m；交通要道及车辆通行处，架设高度不得低于5m。电缆中必须包含全部工作芯线和用作保护零线或保护线的芯线；需要三相四线制配电的电缆线路必须采用五芯电缆。相线的颜色标记必须符合以下规定：相线L1（A）黄、L2（B）绿、L3（C）红、N线淡蓝色、PE线绿黄双色。任何情况下颜色标记严禁混用和互相代用。直埋电缆敷设深度不应小于0.7m，严禁沿地面明设敷设，应设置通道走向标志，避免机械损伤或介质腐蚀，通过道路时应采取保护措施。直埋电缆的接头应设在防水接线盒内。01010102配电箱及开关箱安装触电2配电系统必须按照总平面布置图规划，设置配电柜或总配电箱、分配电箱、开关箱，实行三级配电/两级保护(首级、末级)。配电系统宜三相负荷平衡。总配电箱应设在靠近电源的区域，分配电箱应设在用电设备或负荷相对集中的区域，分配电箱与开关箱的距离不得超过30m；开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过5m，距离大于5m时应使用移动式开关箱（或便携式电源盘）；移动式开关箱至固定式开关箱之间的引线长度不得大于30m，且只能用绝缘护套软电缆。配电箱、开关箱的电源进线端，严禁采用插头和插座进行活动连接。移动式配电箱、开关箱进、出线的绝缘不得破损。漏电保护器应装设在总配电箱、开关箱靠近负荷的一侧，且不得用于启动电气设备的操作。开关箱中漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于30mA，额定漏电动作时间不应大于0.1s。使用于潮湿或有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品，其额定漏电动作电流不应大于15mA，额定漏电动作时间不应大于0.1s。总配电箱中漏电保护器的额定漏电动作电流应大于30mA，额定漏电动作时间应大于0.1s，但其额定漏电动作电流与额定漏电动作时间的乘积不应大于30mA·s。各级配电箱必须加锁，配电箱附近应配备消防器材。现场布置配电箱必须由专业电工组织进行。01010103现场临时施工用电布设触电火灾高处坠落其它伤害2现场办公和生活区用电布置、检修必须由专业电工进行，严禁私拉乱接。集中使用的空调、取暖、蒸饭车等大功率电器应与办公和生活区用电分置，并设置专用开关和线路。所有用电设备应配置空气保护开关。开关的容量应满足用电设备的要求，闸刀开关应有保护罩。不得使用熔断器。在活动板房、集装箱等金属外壳内穿越的低压线路穿绝缘管保护，防止破皮漏电。活动板房、集装箱等金属外壳应可靠接地。电源箱应设置在户外，并有防雨措施。高处作业应系安全带；梯子上作业时，应有人扶梯。01010104保护接地或接零触电2在施工现场专用变压器供电的TN—S三相五线制系统中，所有电气设备外壳应做保护接零。保护零线（PE线）应由配电室（总配电箱）电源侧工作零线（N线）或总漏电保护器电源侧工作零线（N线）重复接地处专引一根绿黄相色线作为局部接零保护系统的PE线。TN-S系统中的PE线除必须在配电室或总配电箱处做重复接地外，还必须在配电系统的中间处（分配电箱）和末端处（开关箱）做重复接地。在保护零线（PE线）每一处重复接地装置的接地电阻值不应大于4Ω；在工作接地电阻值允许达到10Ω的电力系统中，所有重复接地的等效电阻值不应大于10Ω。配电箱接地电阻必须进行测试，并在电源箱外壳上标明测试人员、仪器型号、测试电阻值。重复接地线必须与保护零线（PE线）相连接，严禁与N线相连接。PE线必须采用绿/黄双色绝缘多股铜线，截面≥2.5mm2，手持式电动工具的PE线截面≥1.5mm2。01010105总配电箱接火触电火灾3接火前，应确认高、低压侧有明显的断开点。接火设专人监护，施工人员不得擅自离岗。接火前检查总配电箱接地可靠，防护围栏满足要求。专业电工发现问题及时报告，解决后方可进行接火作业。接入、移动或检修用电设备时，必须切断电源并做好安全措施后进行。严格按照停送电顺序操作开关。在台风、暴雨、冰雹等恶劣天气后，应进行专项安全检查和技术维护，合格后方可使用。02000000变电站土建工程02020000变电站混凝土基础工程02020200模板工程02020201组模其他伤害1组模须选择平整场地进行。模板堆放齐整，高度不超过1m。模板平放时，每层之间应加垫木，底层模板离地面不小于100mm，立模时，采取防止倾倒措施。木模板存放做到防腐、防火、防雨、防曝晒。组模施工两人一组配合协调，组模用卡扣使用前要经检查，去除有伤痕卡扣。模板采用木方加固时，绑扎后应将铁丝末端处理，以防刮伤人。严防模板滑落伤人，合模时逐层找正、支撑加固。02020202模板运输及拼装物体打击坍塌1组拼模板须采用平板车辆运输，运输通道平整、顺畅。向坑下送模板时宜设置坡道，坑上坑下要统一指挥，牵送挂钩、绳索安全可靠。调整找正轴线的过程中要轻动轻移，严防模板轿杠滑落伤人；合模时逐层找正，逐层支撑加固，斜撑、水平撑要与补强管（木）固定牢固。现场应坚持安全文明施工，做到工完、料尽、场地清。电动机械或电动工具必须做到“一机一闸一保护”。移动式电动机械必须使用绝缘护套软电缆。所有电动工机具必须做好外壳保护接地，暂停工作时，应切断电源。电动机械的转动部分必须装设保护罩并。使用电动工机具时，严禁接触运行中机具的转动部分。使用手持式电动工具时，必须按规定使用绝缘防护用品。02020203模板拆除物体打击坍塌高处坠落1模板拆除应混凝土强度达到规范要求后，并经施工技术负责人同意后方可进行。拆模按后支先拆、先支后拆，先拆侧模、后拆底模，先拆非承重部分、后拆承重部分的原则。拆除模板时，作业人员不得站在正在拆除的模板上。卸连接卡扣时要两人在同一面模板的两侧进行，卡扣打开后用撬棍沿模板的根部加垫轻轻撬动，防止模板突然倾倒。拆模间隙时应将已活动模板临时固定。拆下的模板要及时运走，不得乱堆乱放，更不允许大量堆放在坑口边。拆模后应及时封盖预留洞口，盖板必须可靠牢固，并设立警示标志。02020300钢筋工程02020301钢筋加工机械伤害物体打击触电1钢筋制作场地应平整，工作台应稳固，照明灯具应加设防护网罩。进场后的钢筋应按规格、型号分类堆放，并醒目标识。展开盘圆钢筋时，要两端卡牢，防止回弹伤人。圆盘钢筋放入圈架应稳，如有乱丝或钢筋脱架，必须停机处理。进行调直工作时，不允许无关人员站在机械附近，特别是当料盘上钢筋快完时，要严防钢筋端头打人。切断长度小于400mm的钢筋必须用钳子夹牢，且钳柄不得短于500mm，严禁直接用手把持。严禁戴手套操作钢筋调直机，钢筋调直到末端时，人员必须躲开；当钢筋送入调直机后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近；在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料；作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。短于2m或直径大于9mm的钢筋调直，应低速加工。操作钢筋弯曲机时，人员站在钢筋活动端的反方向；弯曲小于400mm的短钢筋时，要防止钢筋弹出伤人。焊接时，防止钢筋碰触电源。电焊机必须可靠接地，不得超负荷使用。采用直螺纹连接时，操作钢筋剥肋滚轧直螺纹的操作人员不得留长发，穿无纽扣衣衫，工作时应避开切断机、切割机、吊车等外在设备对面，以防事故发生。任何人不得戴手套接触旋转中的丝头和机头。在钢筋冷拉过程中，经常检查卷扬机的夹头，钢筋两侧2m范围内，严禁人员和车辆通行。02020302钢筋安装物体打击机械伤害触电1进行焊接作业时应加强对电源的维护管理，严禁钢筋接触电源。焊机必须可靠接地，焊接导线及钳口接线应有可靠绝缘，焊机不得超负荷使用。多人抬运预埋件时，起、落、转、停等动作应一致，人工上下传递时不得站在同一垂直线上。搬运预埋件时与电气设施应保持安全距离，严防碰撞。在施工过程中应严防预埋件与任何带电体接触。进行焊接作业时应加强对电源的维护管理，严禁钢筋接触电源。焊机必须可靠接地，焊接导线及钳口接线应有可靠绝缘，焊机不得超负荷使用。02020400混凝土工程02020402混凝土浇筑机械伤害高处坠落触电1基坑口搭设卸料平台，平台平整牢固，应外低里高（5°左右坡度），并在沿口处设置高度不低于150mm的横木。卸料时前台下料人员协助司机卸料，基坑内不得有人；前台下料作业要坑上坑下协作进行，严禁将混凝土直接翻入基础内。投料高度超过2m应使用溜槽或串筒下料，串筒宜垂直放置，串筒之间连接牢固，串筒连接较长时，挂钩应予加固。严禁攀登串筒进行清理。振捣工、瓦工作业禁止踩踏模板支撑。振捣工作业要穿好绝缘靴、戴好绝缘手套，在高处作业时，要有专人监护；振捣器的电源线应架起作业，严禁在泥水中拖拽电源线，搬动振动器或暂停工作应将振动器电源切断，不得将振动着的振动器放在模板、脚手架或未凝固的混凝土上。混凝土施工时，确保模板和支架有足够的强度、刚度和稳定性；布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，手动布料时，必须加固杆下的模板和支架。电动振捣器的电源线应采用耐气候型橡皮护套铜芯软电缆，并不得有任何破损和接头，电源线插头应插在装设有防溅式漏电保安器电源箱内的插座上。并严禁将电源线直接挂接在刀闸上。手推车运送混凝土时，装料不得过满，卸料时，不得用力过猛和双手放把。用翻斗车运送混凝土时，不得搭乘人员，车就位和卸料要缓慢。采用泵送混凝土时，泵送设备支腿应支承在水平坚实的地面上，支腿底部与路面等边缘应保持一定的安全距离；泵起动时，人员禁止进入末端软管可能摇摆触及的危险区域。02020403混凝土砂浆搅拌机使用机械伤害触电1搅拌机应支撑牢固，不得用随机轮胎代替支撑。操作人员在开机前应检查搅拌机各系统是否良好，滚筒内有无异物；启动试运行正常后方可进行作业，不得在运行中进行注油保养。作业过程中，作业人员严禁将铁铲等工具伸入滚筒内，不得贴近机架观察滚筒内搅拌情况。上料应一次完成，不得在运转过程中补料。运行出料时严禁中途停机，也不得在满载时启动搅拌机。对滚筒内部进行检修和清理时，应先切断电源，有人工作加挂“禁止合闸”警示牌，并设有监护人方可作业。作业中遇到停电或作业完成时，应及时切断电源，清理滚筒内的混凝土，并用清水清洗干净。02030000变电站主建筑物工程（防火墙工程、事故油池、消防水池等参照执行）02030100钢筋工程02030101钢筋加工物体打击机械伤害触电1钢筋制作场地应平整，工作台应稳固，照明灯具应加设防护网罩。进场后的钢筋应按规格、型号分类堆放，并醒目标识。展开盘圆钢筋时，要两端卡牢，防止回弹伤人。圆盘钢筋放入圈架应稳，如有乱丝或钢筋脱架，必须停机处理。进行调直工作时，不允许无关人员站在机械附近，特别是当料盘上钢筋快完时，要严防钢筋端头打人。切断长度小于400mm的钢筋必须用钳子夹牢，且钳柄不得短于500mm，严禁直接用手把持。严禁戴手套操作钢筋调直机，钢筋调直到末端时，人员必须躲开；当钢筋送入调直机后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近；在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料；作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。短于2m或直径大于9mm的钢筋调直，应低速加工。操作钢筋弯曲机时，人员站在钢筋活动端的反方向；弯曲小于400mm的短钢筋时，要防止钢筋弹出伤人。焊接时，防止钢筋碰触电源。电焊机必须可靠接地，不得超负荷使用。采用直螺纹连接时，操作钢筋剥肋滚轧直螺纹的操作人员不得留长发，穿无纽扣衣衫，工作时应避开切断机、切割机、吊车等外在设备对面，以防事故发生。任何人不得戴手套接触旋转中的丝头和机头。在钢筋冷拉过程中，经常检查卷扬机的夹头，钢筋两侧2m范围内，严禁人员和车辆通行。02030102钢筋搬运作业物体打击起重伤害触电2多人抬运钢筋时，起、落、转、停等动作应一致，人工上下传递时不得站在同一垂直线上。在建筑物平台或走道上堆放钢筋应分散、稳妥，堆放钢筋的总重量不得超过平台的允许荷重。搬运钢筋时与电气设施应保持安全距离，严防碰撞。在施工过程中应严防钢筋与任何带电体接触。在使用起重机械吊运钢筋时必须绑扎牢固并设溜绳，钢筋不得与其他物件混吊。多人抬运预埋件时，起、落、转、停等动作应一致，人工上下传递时不得站在同一垂直线上。搬运预埋件时与电气设施应保持安全距离，严防碰撞。在施工过程中应严防预埋件与任何带电体接触。02030103钢筋安装物体打击机械伤害触电2高处钢筋安装时，不得将钢筋集中堆放在模板或脚手架上。在建筑物平台或过道上堆放钢筋，不得超载，不得靠近边缘，摆放方向正确。绑扎框架钢筋时，作业人员不得站在钢筋骨架上，不得攀登柱骨架上下；绑扎柱钢筋，不得站在钢箍上绑扎，不得将料、管子等穿在钢箍内作脚手板。4m以上框架柱钢筋绑扎、焊接时应搭设临时脚手架，不得依附立筋绑扎或攀登上下，柱子主筋应使用临时支撑或缆风绳固定。搭设的临时脚手架应符合脚手架相关规定。钢筋、预埋件进行焊接作业时应加强对电源的维护管理，严禁钢筋接触电源。焊机必须可靠接地，焊接导线及钳口接线应有可靠绝缘，焊机不得超负荷使用。框架柱竖向钢筋焊接应根据焊接钢筋的高度搭设相应的操作平台，平台应牢固可靠，周围及下方的易燃物应及时清理。作业完毕后应切断电源，检查现场，确认无火灾隐患后方可离开。在高处修整、扳弯粗钢筋时，作业人员应选好位置系牢安全带。在高处进行粗钢筋的校直和垂直交叉作业应有安全保证措施。02030200模板工程02030201模板安装高处坠落坍塌3模板安装前应确定模板的模数、规格及支撑系统等，在施工作业过程严格执行不得变动，模板支撑脚手架搭设经验收合格，各类安全警告、提示标牌齐全。建筑物框架施工时，模板运输时施工人员应从安全通道上下，不得在模板、支撑上攀登。严禁在高处的独木或悬吊式模板上行走。模板顶撑应垂直，底端应平整并加垫木，木楔应钉牢，支撑必须用横杆和剪刀撑固定，支撑处地基必须坚实，严防支撑下沉、倾倒。支设柱模板时，其四周必须钉牢，操作时应搭设临时工作台或临时脚手架，搭设的临时脚手架应满足脚手架搭设的各项要求。支设4m以上的立柱模板和梁模板时，搭设工作平台，不足4m的可使用马凳操作，不得站在柱模板上操作和在梁底板上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。模板安装时，禁止作业人员在高处独木或悬吊式模板上行走。支设梁模板时，不得站在柱模板上操作，并严禁在梁的底模板上行走。采用钢管脚手架兼作模板支撑时必须经过技术人员的计算，每根立柱的荷载不得大于20kN，立柱必须设水平拉杆及剪刀撑。作业期间，如遇有六级及以上大风或雷暴、冰雹、大雪等恶劣天气时，停止露天高处作业。恶劣天气后，必须对支撑架全面检查维护后方可开始安装模板。02030202模板拆除物体打击坍塌机械伤害3拆模前，应保证同条件试块试验满足强度要求。模板拆除应严格执行施工方案。按顺序分段进行。严禁猛撬、硬砸及大面积撬落或拉倒。高处拆模应划定警戒范围，设置安全警戒标志并设专人监护，在拆模范围内严禁非操作人员进入；高处作业人员脚穿防滑鞋，并选择稳固的立足点，必须系牢安全带。作业人员在拆除模板时应选择稳妥可靠的立足点，高处拆除时必须系好安全带。拆除的模板严禁抛扔，应用绳索吊下或由滑槽、滑轨滑下。滑槽周围不小于5m处应划定警戒范围，设置安全警戒标志并设专人监护，严禁非操作人员进入。作业人员拆除模板作业前应佩戴好工具袋，作业时将螺栓、螺帽、垫块、销卡、扣件等小物品放在工具袋内，后将工具袋吊下，严禁随意抛下。拆下的模板应及时运到指定地点集中堆放，不得堆在脚手架或临时搭设的工作台上。作业人员在下班时不得留下松动的或悬挂着的模板以及扣件、混凝土块等悬浮物。拆除的模板严禁抛扔，应用绳索吊下或由滑槽、滑轨滑下。作业期间，如遇有六级及以上大风或雷暴、冰雹、大雪等恶劣天气时，停止露天高处作业。02030300混凝土工程02030301混凝土作业机械伤害触电2启动搅拌机待其转动正常后投料，搅拌机上料斗升起过程中，禁止在斗下敲击斗身，出料口设置安全限位挡墙。采用自动配料机及装载机配合上料时，装载机操作人员要严格执行装载机的各项安全操作规程。指定专人（搅拌机手）操作搅拌机，操作前检查传动机械装置安好、接地线已装设。搅拌机运转时，严禁作业人员将铁铲等工具伸入滚筒内。严禁出料时中途停机，也不得满载启动。采用吊罐运送混凝土时，钢丝绳、吊钩、吊扣必须符合安全要求，连接牢固，罐内的混凝土不得装载过满。吊罐转向、行走应缓慢，不得急刹车，下降时应听从指挥信号，吊罐下方严禁站人。浇筑混凝土前检查模板及脚手架的牢固情况，作业人员必须穿好绝缘靴，戴好绝缘手套后再进行振捣作业，在操作振动器时严禁将振动器冲击或振动钢筋、模板及预埋件等，振动器搬动或暂停，必须切断电源。不得将运行中的振动器放在模板、脚手架或未凝固的混凝土上。模板安装验收合格。在混凝土浇筑时，禁止集中布料，导致局部荷载过大，造成支撑结构变形垮塌。混凝土施工时，确保模板和支架有足够的强度、刚度和稳定性；布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，手动布料时，必须加固杆下的模板和支架。泵送设备支腿应支承在水平坚实的地面上，支腿底部与路面等边缘应保持一定的安全距离；泵起动时，人员禁止进入末端软管可能摇摆触及的危险区域。02060200现浇式电缆沟施工02060203钢筋加工及绑扎物体打击触电火灾1工作台的上铁屑应及时清理，钢筋加工机械的接地良好，操作人员及时清理加工废弃料，保证电焊机、切割机等周围无易燃物。在运行变电站中，作业人员应严防钢筋与任何带电体接触。钢筋绑扎过程中，绑扎人员应注意配合，相互间保持一定工作距离。钢筋夜间绑扎时，场区应有足够的照明，并安排专人监护，在工作结束时，监护人应清点人数。02060204模板安装及拆除其他伤害1模板应在距沟槽边1m外的平坦地面处整齐堆放。模板运输宜用平板推车。在向沟内搬运时，上下人员应配合一致，防止模板倾倒产生砸伤事故。模板加固过程中，支点加固牢固、可靠，所用的木方无裂痕、腐朽，所有钉头均砸平，防止人员刮伤。拆除模板时应选择稳妥可靠的立足点。拆下的模板应整齐堆放，及时运走，拆下的木方应及时清理，拔除钉子等，堆放整齐，防止人员绊倒及刮伤。02060205混凝土浇筑触电其他伤害1上料平台应选择地表平坦、坚实处，不宜距沟槽太近，且上料平台不应堆积过多混凝土。下料及振捣施工人员严禁站在沟壁模板和支撑条上。振捣施工作业人员应穿绝缘鞋、戴绝缘手套，不得将开启的振捣器放在模板或支撑上。振动器搬动或暂停，必须切断电源。不得将运行中的振动器放在模板、脚手架或未凝固的混凝土上。手推车运送混凝土时，装料不得过满，卸料时，不得用力过猛和双手放把。用翻斗车运送混凝土时，不得搭乘人员，车就位和卸料要缓慢。采用泵送混凝土时，泵送设备支腿应支承在水平坚实的地面上，支腿底部与路面等边缘应保持一定的安全距离；泵起动时，人员禁止进入末端软管可能摇摆触及的危险区域。02080200围墙工程02080201基础工程施工物体打击其他伤害1采用毛石混凝土时基础选用的毛石应符合设计要求，搬运毛石用绳索、工具等应牢固。作业过程要相互配合，动作一致。行走路线要统一，以免发生碰撞。往基槽、基坑内运石料时不得乱丢，应使用溜槽或吊运，卸料时下方不得有人，整个作业过程设专人统一指挥。毛石基础砌筑高度较大时应搭设脚手架。在脚手架上砌石不得使用大锤。修整石料应在地面操作并戴防护镜，严禁两人对面操作。采用混凝土基础，组模时应严防模板滑落伤人，合模时逐层找正、支撑加固。模板采用木方加固时，绑扎后应将铁丝末端处理，以防刮伤人。混凝土浇筑前应确保模板有足够的强度、刚度和稳定性，浇筑时振捣工、瓦工作业禁止踩踏模板支撑。振捣工作业要穿好绝缘靴、戴好绝缘手套；振捣器的电源线应架起作业，严禁在泥水中拖拽电源线，搬动振动器或暂停工作应将振动器电源切断，不得将振动着的振动器放在模板、脚手架或未凝固的混凝土上。02130000钢管脚手架工程02130100钢管脚手架搭设02130101脚手架构件检查坍塌触电物体打击高处坠落1钢管应采用φ48mm、厚3.5mm的Q235-A级钢，必须有产品质量合格证、钢管材质检验报告、表面平直光滑，无裂纹、分层、压划痕和硬弯、端面平整、做防锈处理。使用旧钢管还必须满足锈蚀深度≤0.5mm。每根钢管的最大质量不应大于25kg。不同规格的钢管严禁混用。脚手架扣件均采用锻造构件，扣件夹紧时开口最小距离小于5mm。直角扣件必须无裂纹、气孔；旋转扣件必须转动灵活，旋转面间距小于1mm。扣件的螺杆拧紧扭力矩达到65N•m时不得发生破坏，使用时扭力矩应在40−65N•m之间。02130102铺垫板安装坍塌触电物体打击高处坠落1脚手架基础必须夯实硬化，基础横向向外要有排水坡度，并做到坚实平整、排水畅通，垫板不晃动、不沉降，立杆不悬空。垫板材质为木质或槽钢，长度不少于两跨，木质垫板厚度不小于50mm。搬运垫板时两人一组不得扔摔，铺设垫板要保证垫板和地面接触坚实，位置必须准确。当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不得开挖，否则必须采取加固措施。02130103纵横向扫地杆安装物体打击1脚手架必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离基础上表面小于等于200mm处的立杆内侧。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础在不同高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。02130104竖立杆安装高处坠落物体打击触电1立杆底端必须设有垫板，底层步距不得大于2m。整个架体从立杆根部引设两处（对角）防雷接地。竖第一步架立杆，须有一人负责校正立杆垂直度，偏差不大于L/200（L为立杆长）。立杆接长，顶层顶步可采用搭接，搭接长度不应小于lm，应采用不小于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm；其余各层必须采用对接扣件连接。相邻立杆的对接扣件不得在同一高度，应相互错开。立杆顶端应高出女儿墙上表面1m，高出屋顶檐口1.5m。立杆的横距采用1.05m，纵距一般最大不超过2m。02130105纵向水平杆安装高处坠落1纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不得小于3跨。第一步步距不得大于2m，第二步起每步步距应为1.8m。当使用竹笆脚手板时，纵向水平杆应用直角扣件固定在横向水平杆上。水平面内外侧两根纵向水平杆之间等间距加设两根钢管填芯，间距不宜大于300mm。当墙壁有窗口、穿墙套管板等孔洞处时，应在该处架体内侧上下两根纵向水平杆之间加设防护栏杆。当内侧纵向水平杆离墙壁大于250mm时，必须加纵向水平防护杆或加设木脚手板防护。02130106横向水平杆安装高处坠落1主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件连接且严禁拆除。作业层上非主节点处的横向水平杆