桥梁工程之转体法施工

转体法施工辛益德目录编制目的编制依据结构介绍施工工艺施工方法安全措施环境保护

编制目的

为了规范施工程序，严格控制施工过程，切实抓好施工质量，特制定平转法施工技术交底，请严格遵照执行。编制依据 1、《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》TZ213-2010 2、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设（2010）160号 3、《铁路桥涵工程施工安全技术规程》TB1030-2009J946-2009 4、《桥梁施工图及预制箱梁通用图通桥》（2008）2322A-Ⅵ通桥（2008）2322A-Ⅶ 5、《铁路桥涵工程施工技术质量验收标准》 结构介绍⑴桩基础⑵承台⑶拱肋⑷拱上立柱⑸拱上连续梁⑹系杆施工工艺 转体结构由转体下盘、球铰、上转盘、转动牵引系统组成。转体下转盘是支撑转体结构全部重量的基础，下转盘上设置转动系统的下球铰、保险撑脚环形滑道及转体拽拉千斤顶反力座等，滑道钢结构采用预制拼装办法进行施工。球铰制造与安装，本桥采用平转法施工的转动体系，转动球铰是整个转体的核心，制作和安装要求精度很高，需要精心制作、精心安装。上下球铰安装要保证球面的光洁及椭圆度，球铰安装顶口务必水平；上下球铰间按设计位置镶嵌四氟板，四氟板间涂抹黄油和四氟粉，上下球铰中线穿定位钢销，精确定位。最后上下球铰吻合面外周用胶带缠绕密实。上转盘附着在下转盘上安装，固定成型后，试平转运行，检查无误后在支架上绑扎主墩钢筋、立模板、浇注主墩混凝土，完成上转盘施工。 桥梁转体前，应根据转动角度及转动角速计算出全部转体就位需要时长。施工方法下转盘施工方案

下转盘构造分五次浇注完成，总体施工顺序如下：浇注下承台第一次混凝土→安装球铰定位底座→浇注第二次承台混凝土（球铰和环道部分不浇）→安装下球铰→浇注球铰下混凝土→安装环道→浇注环道下混凝土→浇注反力座混凝土。 球铰加工情况 球铰是平转过程中的承重受力构件，设计竖向承载力168000KN，球铰直径3.4m，厚度40mm。为了提高球铰的加工质量，保证加工精度，加工周期3个月。施工方法施工方法球铰安装

安装定位底座：用吊车将下球铰骨架吊入，并进行粗调，然后采用千斤顶、撬棍进行人工精确调整，调整时先用线绳拉出骨架准确位置和高程。待骨架调整完成后将下承台架立钢筋与骨架预留钢筋焊接牢固。固定好球铰定位底座后，绑扎钢筋、立模浇注下球、铰骨架砼：凝土的浇注关键在于混凝土的密实度、浇注过程中下球铰骨架应不受扰动、混凝土的收缩不至于对骨架产生影响

安装下球铰：下球铰安装前先进行检查，主要对下转盘球铰表面椭圆度及结构检查是否满足设计加工要求。下转盘球铰的现场组装，主要是下转盘球铰的锚固钢筋及调整螺栓的安装；此部分为螺栓连接，其它构件均在厂内进行焊接组装完成。

精确定位及调整：利用固定调整架及调整螺栓将下球铰悬吊，调整中心位置，然后依靠固定调整螺杆上下转动调整标高。固定：精确定位及调整完成后，对下转盘球铰的中心、标高、平整度进行复查；中心位置利用全站仪检查，标高采用精度0.01㎜的精密水平仪及钢铟尺多点复测，经检查合格后对其进行固定；竖向利用调整螺栓与横梁之间拧紧固定，横向采用在承台上预埋型钢，利用型钢固定。施工方法

浇注下球铰砼：混凝土的浇注关键在于混凝土的密实度、浇注过程中下转盘球铰应不受扰动、混凝土的收缩不至于对转盘产生影响。为解决这几个问题采取以下措施：

利用下转盘球铰上设置混凝土浇注及排气孔分块单独浇注各肋板区，混凝土的浇注顺序由中心向四周进行。严格控制混凝土浇注，加强混凝土的养护。混凝土凝固后采用中间敲击边缘观察的方法进行检查，对混凝土收缩产生的间隙用钻孔压浆的方法进行处理。

安装上球铰：

清理上下球铰球面,在中心销轴套管中放入黄油四氟粉，将中心销轴放到套管中，调整好垂直度与周边间隙，在下球铰凹球面上按照顺序由内到外安装聚四氟乙烯滑板，用黄油四氟粉填满聚四氟乙烯滑板之间的间隙，使黄油面与四氟滑板面相平。

将上球铰吊装到位，套进中心销轴内。用倒链微调上球铰位置，使之水平并与下球铰外圈间隙一直。

球铰安装完毕对周边进行防护，上下球铰之间用胶带缠绕包裹严密，确保杂质不进入到摩擦面内。环道安装装在钢撑脚脚的下方方设有环环形滑道道，环道道中心的的直径为为12m，环道道由专业业厂家生生产，现现场采取取分节段段拼装，，在盘下下利用调调整螺栓栓调整固固定。转转体时保保证撑脚脚可在滑滑道内滑滑动，以以保持转转体结构构平稳。。要求整整个滑道道面在同同一水平平面上，，其相对对高差不不大于2mm。。施工方法法施工方法法上转盘施施工方案案⑴上转盘盘混凝土土施工上转盘共共设有8组撑脚脚，钢管管内灌注注C50微膨胀胀混凝土土。撑脚脚中心线线的直径径为12m。撑撑脚在工工厂整体体制造后后运进现现场，在在下转盘盘混凝土土浇注完完成，上上球铰安安装就位位时即安安装撑脚脚，安装装撑脚时时确保撑撑脚与下下滑道的的间隙为为14mm。转转体前在在滑道面面内铺装装3mm厚不锈锈钢板及及9mm厚的聚聚四氟乙乙烯板。。转体前前用砂箱箱作为临临时支撑撑。上转转盘构造造分两次次浇注完完成(2)上上转盘临临时固定定措施为确保主主拱及上上部结构构施工时时转盘、、球铰结结构不发发生移动动，一是是用钢楔楔将钢管管砼撑脚脚与环道道之间塞塞死，同同时在上上承台和和下承台台之间设设置临时时支墩，，下承台台混凝土土浇注前前预埋钢钢筋进入入上承台台，浇注注上承台台时临时时支墩立立模一起起浇注。。转体前前凿除临临时支墩墩，切断断连接钢钢筋。施工方法法主拱施工工方案(1)拱拱的分段段计划将单单侧主拱拱分为5个节段段，分段段施工。。每段长长度不超超过15m，节节段之间间设置后后浇间隔隔缝，间间隔缝宽宽度不超超过2m。(2)支支架主拱拟采采用满堂堂脚手架架体系作作支撑。。支架基础础处理采采用CFG桩复复合地基基，桩身身混凝土土设计C25，，设计桩桩长14.0m，桩管管入土深深度的控控制一般般以见硬硬塑性黏黏土为主主，以设设计桩长长为为辅辅。桩桩成孔工工艺为螺螺旋钻引引孔法,桩体制制作采用用螺旋钻钻管内泵泵压灌注注成桩。。桩顶褥褥垫层为为20cm厚天天然级配配砂夹石石。最褥褥垫层采采用静力力压实法法，虚铺铺后可适适量洒水水后再进进行碾压压，压实实后的褥褥垫层厚厚度与虚虚铺厚度度之比不不大于0.9。。褥垫层层上设计计混凝土土硬化基基础。施工方法施工方法主拱浇注方案案主拱部分整体体浇注方案模板方案考虑到工期原原因，主拱模模板计划采用用竹胶板作面面板，方木作作背肋。碗扣扣支架上先放放置一层方木木，第二层方方木通过钉子子与第一层方方木联接，竹竹胶板再与第第二层方木用用钉子联接。。外模与内模模之间设拉杆杆，并通过方方木与底模模固定。浇注方案拱座部分施工工完毕后，由由拱座向拱顶顶方向逐段对对称浇注主拱拱。单侧60m拱肋分为为5个节段，，每段长度不不超过15m，节段之间间设置后浇间间隔缝纯拱肋部分浇浇注方案每节段计划分分三次浇注完完成，先浇注注到高出底板板与腹板交界界位置20cm左右位置置，第二次浇浇注至腹板与与顶板交界位位置，最后浇浇注顶板。为为控制好各部部位混凝土厚厚度，确保拱拱肋不超重转体实施方案转体前准备正式转体拱桥合拢方案转体实施方案转体前准备⑴解除约束转体前凿除临时支支墩，切断连接钢钢筋。凿除前检查查钢撑脚是否用钢钢楔块塞死。⑵称重试验在上转盘下用千斤斤顶施加力，分别别用位移计测出球球铰由静摩擦状态态到动摩擦状态的的临界值，上转盘盘两侧的力差即为为不平衡重量。⑶配重根据称重试验在梁梁部用砂袋或水箱箱增加配重，确保保两端重量平衡。。⑷转前检查正试转动之前，全全面检查一遍牵引引动力系统、转体体体系、位控体系系、防倾保险体系系是否状态良好。。转体实施方案正式转体转体精确定位轴线偏差主要采用用连续千斤顶点动动控制来调整，转转动速度为0.02弧度每分。每每点动操作一次，，测量人员测报轴轴线走行现状数据据一次，反复循环环，直至转体轴线线精确就位。若转转体到位后发现有有轻微横向倾斜或或高程偏差，则采采用千斤顶在上下下盘之间适当顶起起拱，进行调整。。转铰固结转体精确定位后，，立即进行撑脚走走板与环道钢板，，中心转轴上下钢钢板焊接，然后焊焊接上转盘伸出钢钢筋与下转盘预埋埋钢筋，立模浇注注上下转盘间混凝凝，将转铰固结。。转体实施方案边跨现浇段施工边跨现浇段支架采采用落地式支架施施工。现浇段地基基处理结合拱肋支支架地基处理形式式一同施工。支撑立柱采用螺旋旋钢管立柱，钢管管立柱顶部气割槽槽口顺桥向放置双双32a工字钢做做底垫梁，其上横横桥向设置双32a工字钢做纵梁梁，纵梁上按间距距40cm布置双双14a槽钢，槽槽钢再上铺设10×10cm方木木做底模梁。槽钢钢下设置30cm高短钢管以利拆拆模，各层型钢联联结处均采用焊接接。为保证支架的的整体稳定性，钢钢管桩间采用14a槽钢焊接剪刀刀撑。现浇段一次次浇注完毕。边、中跨合拢根据设计要求先进进行边跨合拢，然然后再进行中跨合合拢。利用槽钢作作为边、中跨合拢拢段下承重梁，槽槽钢上横桥向再铺铺设10×10cm方木做底模梁梁，并利用φ32预应力粗钢筋(吊杆提前进行预预拉以减少由于吊吊杆伸长造成承重重梁的下移)将承承重梁固定在拱肋肋的顶板、底板砼砼上做为合拢段的的承重体系，由拱拱肋砼面来扩散吊吊杆受力。根据设设计要求，中跨合合拢前需施加7000KN的顶推推力，顶推采用4台400t千斤斤顶同时完成。转体实施方案安全措施1、施工现场的布置应应符合防火、防触触电等安全规定及及文明施工的要求求。2、现场道路平整、坚坚实、畅通，危险险地点应悬挂警示示标牌。3、临时用电线路的安安装、维修、拆除除，均由经过培训训并取得上岗证的的电工完成，非电电工不准进行电工工作业。安全措施1、各种机械操作人员员和车辆驾驶员，，必须取得操作合合格证，不准操作作与证不相符的机机械，不准将机械械设备交给无本机机操作证的人员操操作。2、操作人员必须按照照本机说明书规定定，严格执行工作作前的检查制度和和工作中注意观察察及工作后的检查查保养制度。3、驾驶室或操作室应应保持整洁，严禁禁存放易燃、易爆爆物品，严禁酒后后操作机械，严禁禁机械带病运转或或超负荷运转。向向机械加油时要严严禁烟火。4、机械设备在施工现现场停放时，应选选择安全的停放地地点，夜间应有专专人看管。5、严禁对运转中的机机械设备进行维修修、保养、调整等等作业。安全措施1、所有进入施工现场场的人员必须戴好好安全帽，并按规规定配戴劳动保护护用具，如安全带带等安全工具。2、作业人员不得穿拖拖鞋、高跟鞋、硬硬底鞋等易滑鞋子子和裙子上班进入入施工现场。3、施工作业搭设的扶扶梯、工作台、脚脚手架、护身栏、、安全网等必须牢牢固可靠，并经验验收合格后方可使使用。。4、作业用的料具应放放置稳妥，小型工工具应随时放入工工具袋内，上、下