桥梁工程中混凝土质量通病及防治措施

邢台市政建设集团有限公司邢衡高速邢台段LJSG-16项目部姚鹏飞桥梁工程中混凝土质量通病及防治措施认真负责，不找借口，坚守承诺前言

桥梁施工，主要包括模板工程、钢筋工程和砼工程，其中，又以砼工程最为重要，但是在砼施工过程中，经常会出现一些质量通病，影响砼外观质量甚至内在强度及使用安全。尤其近年来，我国桥梁倒塌事故接连不断，如最近哈尔滨的阳明滩大桥，其造价18亿，是目前长江以北地区桥梁长度最长的超大型跨江桥，2011年11月6日通车。2012年8月24日，阳明滩大桥发生断裂，造成3死5伤。网上有消息称，该桥断裂处砼中发现混有木头、编织袋等杂物。虽然最终事故原因尚未有官方说法，但是对于我们从事建筑行业的人来说，却不得不敲响警钟。随着集团公司逐年来的发展，我们所建设的工程也开始进入多样化时代，所建设的桥梁工程也越来越多。因此，如何最大限度的消灭或减少质量通病，保证结构安全，是广大管理人员和技术人员都应高度重视的。下面结合培训内容、《公路桥涵施工技术规范》以及本人的一点施工经验，对砼的几种通病原因及处理措施进行分析。砼质量通病及防治措施混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙等类似蜂窝状的窟窿。一、蜂窝：产生的原因1）混凝土配合比不当或砂、石子、水泥、水计量不准，造成砂浆少、石子多。2）搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，漏振或振捣时间不足。3）混凝土未分层下料或下料过高，未设串筒或溜槽造成离析。4）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；模板缝隙未堵严；水泥浆流失。5）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续浇灌上层混凝土。

1）严格控制混凝土配合比，做到计量准确，拌和均匀；坍落度适中；混凝土下料高度超过2m设串筒或溜槽，浇筑应分层下料，分层振捣；防止漏振；模板缝应堵塞严实，防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇lh一1．5h后再浇上部混凝土，以免出现“烂脖子”。2）小蜂窝；洗刷于净后，用1：2或1：2．5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝；凿去蜂窝处薄弱松散颗粒；刷洗干净后，用高强度细石混凝土仔细填塞捣实，并养护好。防治措施二、麻面混凝土表面局部出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面；但无钢筋外露现象。产生的原因1）模板表面粗糙，隔离剂涂剧不匀、局部漏刷或失效，造成拆模时混凝土表面被粘坏。2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，致使混凝土失水过多而出现麻面。3）模板拼缝不严，局部漏浆。4）混凝土振捣不实；气泡未排出；停在模板表面形成麻点。

1）模板表面应清理干净，不得有杂物；隔离剂涂刷均匀，不得漏刷；浇筑混凝土前模板应浇水充分湿润，模板缝隙应严密；混凝土应分层均匀振捣密实，直到排出气泡、不再泛浆为止。2）表面做粉刷的；可不处理，表面不粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比无石子砂浆，将麻面抹平压光。防治措施三、露筋混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。产生的原因1）浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板而造成外露。2）钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆、漏浆或保护层处混凝土振捣不实。4）混凝土浇筑时，振捣棒撞击钢筋、工人踩踏钢筋；使钢筋位移或拆模时缺棱、掉角造成露筋。1）浇筑筑混凝土土，应保保证钢筋筋保护层层厚度，，钢筋密密集时，，应选用用适当粒粒径的石石子；混混凝土配配合比准准确，并并具有和和易性；；浇筑高高度超过过2m时时，应用用串筒或或溜槽下下料，以以防止离离析；模模板应充充分湿润润并堵好好缝隙；；操作时时严禁撞撞击钢筋筋或避免免踩踏钢钢筋；如如有踩弯弯或脱扣扣等应及及时调整整；保护护层混凝凝土要振振捣密实实；正确确掌握脱脱模时间间，防上上过早拆拆模，碰碰坏棱角角。2）表面面露筋的的，刷洗洗干净后后；在表表面抹1：2或或1:2．5水水泥砂浆浆，将露露筋部位位抹平；；露筋较较深的凿凿去薄弱弱混凝土土，洗刷刷干净后后，用比比原来高高一等级级的细石石混凝土土填塞压压实。防治措施施四、孔洞洞混凝土结结构内部部有尺寸寸较大的的空隙，，局部没没有混凝凝土，钢钢筋局部部或全部部裸露。。产生的原原因1）在钢筋筋较密的的部位或或预埋件件处；混混凝土下下料被搁搁住，未未振捣就就继续浇浇筑上层层混凝土土。2）混凝土土离析，，砂浆分分离，石石子成堆堆，严重重跑浆，，又未进进行振捣捣。3）混凝土土一次下下料过多多、过厚厚，振捣捣器振捣捣不到位位；形成成松散孔孔洞。4）混凝土土内掉入入工具、、木块、、泥块等等杂物。。1）在钢钢筋密集集部位，，采用细细石混凝凝土浇筑筑，并分分层振捣捣密实；；预留孔孔洞处应应两侧同同时下料料；严防防漏振；；砂石中中混有粘粘土块、、杂物或或模板工工具掉入入混凝土土内，应应及时清清除干净净。2）将孔孔洞周围围的松散散混凝土土和软弱弱浆膜凿凿除，用用压力水水冲洗，，湿润后后用高强强度等级级细石混混凝土仔仔细浇灌灌、捣实实。防治措施施五、裂缝缝混凝土裂裂缝的形形成，与与沉降有有关，也也与温度度有关，，一般分分为均匀匀沉降裂裂缝和温温度裂缝缝两种形形式。产生的原原因均匀沉降降裂缝多多属贯穿穿性的，，走向与与沉降情情况有关关，一般般与地面面呈45°－90°方方向发展展，裂缝缝宽度与与荷载大大小有较较大关系系，而且且与不均均匀沉降降值成比比例。产产生不均均匀沉降降裂缝的的原因是是由于结结构和结结构下面面的地基基未经夯夯实和没没有进行行必要的的加固处处理；或或地基受受到破坏坏，使浇浇筑后地地基产生生不均匀匀沉降，，另外由由于模板板支撑没没有固定定牢固以以及过早早地拆模模，也会会引起不不均匀沉沉降裂缝缝。温度裂缝缝实际上上是指温温度、湿湿度裂缝缝，是混混凝土在在温度升升高、湿湿度降低低时体积积缩小，，当收缩缩变形受受到约束束时就会会产生应应力，当当应力超超过砼拉拉伸强度度及产生生裂缝。。1）对软软硬地基基、松软软土、填填土地基基应进行行必要的的夯实与与加固。。2）避免免在较深深的松软软土或回回填土上上预制构构件；如如预制应应压实加加固。3）构件件预制场场地不应应设在冻冻土上，，周围应应做好排排水措施施。4）温度度要低于于30℃℃，浇筑筑后要控控制混凝凝土与大大气温度度差不大大于25℃，混混凝土本本身内外外温度差差在20℃以内内，加强强养护过过程中的的测温工工作。防治措施施防不均匀沉沉降裂缝缝对结构构的承载载能力、、整体性性、耐久久性有较较大影响响，应根根据裂缝缝的部位位和严重重程度，，会同设设计等有有关部门门对结构构进行适适当的加加固处理理帕设钢钢筋混凝凝土围套套、加钢钢套箍等等。温度裂缝缝对钢筋筋锈蚀、、碳化、、抗冻融融、抗疲疲劳等方方面有影影响，故故应采取取措施治治理。对对表面裂裂缝，可可以采用用涂两遍遍环氧胶胶泥或贴贴环氧玻玻璃布，，以及抹抹喷水泥泥砂浆等等方法进进行表面面封闭处处理。对对有整体体性防水水、防渗渗要求的的结构，，缝宽大大于0．．1m。。的深进进或贯穿穿性裂缝缝，应根根据裂缝缝可灌程程度；采采用灌水水泥浆或或化学浆浆液方法法进行修修补。防治措施施治六、夹层层砼分期施施工时，，新、旧旧砼结合合部未进进行凿毛毛露出新新鲜石子子处理及及进行浇浇筑，造造成新旧旧砼结合合处留有有一层浮浮浆，这这种现象象即夹层层。产生的原原因1）施工缝缝或变形形缝处未未清除表表面松动动石子，，未除去去软弱混混凝土层层就浇筑筑混凝土土。2)施工缝处处杂物未未清除干干净或未未灌接缝缝砂浆层层；接缝缝处混凝凝土未很很好振捣捣。3）混凝土土浇灌高高度过大大；未设设串筒、、溜槽，，造成混混凝土离离析。1）认真真处理施施工缝及及变形缝缝表面，，清除接接缝处的的松动石石子、杂杂物；接接缝处浇浇灌前应应先浇5mm－－10mm厚原原配合比比无石子子砂浆，，并加强强接缝处处混凝土土的振捣捣；混凝凝土浇灌灌时的下下料高度度大于2m的应应设串筒筒或溜槽槽。2)夹层层不深时，，可将松散散混凝土凿凿去，洗刷刷于净后，，用1：2或1：2或1:2.5水泥泥砂浆填密密实；夹夹层较深深时，应清清除松散部部分和内部部夹杂物，，用压力水水冲洗于净净后支模，，灌细石混混凝土。防治措施七、缺棱掉掉角产生的原因因1）模板未涂涂刷隔离剂剂或涂刷不不均；浇筑筑前未充分分湿润，混混凝土浇筑筑后养护不不好，造成成脱水；强强度降低；；拆模时棱棱角被粘掉掉。2）低温施工工过早拆除除侧面非承承重模板。。3）拆模时边边角受外力力或重物撞撞击；棱角角被碰掉。。1）模板应应涂刷隔离离剂，在浇浇筑混凝土土前应充分分湿润，浇浇筑后应认认真浇水养养护；拆除除侧面非承承重模板时时，混凝土土应具有1．2N／mm2以上的强强度；拆模模时注意保保护，防止止撞击棱角角，以免碰碰损。2）缺棱掉掉角处，可可将该处松松散颗粒凿凿除，用水水冲洗并充充分湿润后后；视破损损程度用1：2或1：2．5水泥砂浆浆抹补齐整整，或支模模用比原来来高一等级级混凝土捣捣实补好，，认真养护护。防治措施八、表面不不平整原因分析1）混凝土土浇筑后，，表面仅用用铁锹拍平平，未用袜袜子找平压压光，造成成表面粗糙糙不平。2）模板板未支承在在坚硬土层层上，或支支承面不足足，或支撑撑松动、泡泡水，致使使新浇灌混混凝土早期期养护时发发生不均匀匀下沉。3）混凝土土未达到一一定强度时时，就上人人操作或运运料，使表表面出现凹凹陷不平或或画痕。严格按施工工规范操作作，浇筑混混凝土前应应根据水平平控制标志志弹线，浇浇筑中用抹抹子找平、、压光，终终凝后浇水水养护；模模板应有足足够的强度度、刚度和和稳定性，，并应支撑撑在坚实地地基上和有有足够的支支承面积，，防止浸水水；以保证证不发生下下沉；混凝凝土强度达达到1．2N／m㎡以上，，方可在已已浇筑结构构上走动。。防治措施九、混凝土土强度偏低低产生的原因因1）凝土原原村料不符符合要求，，如水泥过过期受潮结结成块状、、砂石含泥泥量太大、、袋装水泥泥重量不足足等，都容容易造成混混凝土强度度偏低。2）混凝土土配合比不不合理。原原材料计量量不准确，，如砂、石石不过磅，，加水不准准。搅拌时时间不够。。3）凝土试试块不按规规定制作和和养护，或或试模变形形，或管理理不善，养养护条件不不符合要求求等。1）混凝土土原材料应应试验合格格，严格控控制配合比比，保证计计量准确，，外加剂要要按规定掺掺加。2）混凝土土应搅拌均均匀，按砂砂子一水泥泥一水一石子的顺序序上料，按按二次投料料法搅拌混混凝土。外外加剂溶液液量最好均均匀加入水水中或从出出料口处加加入不能倒倒在上料斗斗内、搅拌拌时问应根根据混凝土土的和易性性和搅拌机机容量合理理确定。3）科学、、有效、及及时、定期期养生，保保证满足养养生时间和和目的。4）健全检检查和试验验制度，按按规定检查查坍落度和和制作混凝凝土试块，，认真做好好试验记录录。条件许许可时，应应采用非破破损检验方方法对结构构部位测试试核对。防治措施养生16米空心心板养生：：覆盖土工工布，喷淋淋洒水养生生。小型预制件件：覆盖土土工布，洒洒水喷淋养养生。盖梁养生墩柱冬施养养生：内裹裹土工布，，外罩塑料料布，内生生火炉。十、钻孔灌灌注桩质量量通病1、塌孔塌孔即孔壁壁塌陷，在在成孔时或或钢筋笼安安装过程中中孔口溢出出的泥浆出出现大量气气泡，或孔孔内泥浆水水平面突然然下降，造造成钢筋笼笼不能下沉沉到设计底底标高，且孔底沉渣渣较厚。产生的原因因造成孔壁塌陷陷的主要原原因是土层层中土质松松散或夹有有松散砂层层土，成孔孔速度太快快或在某部部位钻头空空钻时间太太长；泥浆浆比重不够够或泥浆性性能欠佳、、粘度不符符合标准、、含砂率太太大等不能能起到护壁壁的作用；；护筒埋设设不规范，，埋设深度度不够，周周围未用粘粘土填封密密实；筒底底与上层接接触面有孔孔隙引起漏漏浆冲刷孔孔壁，或护护筒直径不不够；钢筋筋笼下沉时时垂直度不不够或采用用单根吊环环造成钢筋筋笼下沉时时倾斜，笼笼底端碰撞撞孔壁引起起塌孔。在上质松散散或夹有松松散砂层土土中成孔应应控制好成成孔速度，，尤其土质质较差的部部位不宜钻钻头空钻；；严格控制制好泥浆质质量，根据据地质条件件，如自然然造浆泥浆浆质量达不不到要求应应进行人工工浆，确保保泥浆粘度度为18－－25S，，含砂率＜＜6%，泥泥浆比重控控制在1．．1－1．．5之问，，在土质较较差部位可可加大至1．2－1．3，现现场质检人人员应跟踪踪检查泥浆浆质量；护护简直径应应大出桩径径100㎜㎜，护筒长长度不小于于1.0M，护筒埋埋设时四周周用粘土填填封密实，，护筒溢浆浆口位置应应对着排浆浆池，钢筋筋笼下沉时时应采用对对称的两根根吊环，确确保钢筋笼笼下沉时的的垂直度，，防止碰撞撞孔壁。防治措施发生塌孔时时首先应保保持孔内浆浆位，并适适当加大泥泥浆比重进进行护壁；；如钢筋笼笼已经安放放至孔内应应将其提起起，将孔底底沉渣重新新清洗干净净；如塌孔孔严重应用用土回填高高出塌孔部部位上部1-2M，，待其孔壁壁稳定，回回填土沉实实后再重新新钻孔。补救方法十、钻孔灌灌注桩质量量通病2、缩孔缩孔即孔径小于设设计要求，，使探孔器器或钢筋笼笼无法下沉沉。2.1、原原因分析土层为塑性性膨胀土，，浸水后上上体积膨胀胀产生缩孔孔。2.2补救救措施将钢筋笼提提起，上下下反复扫孔孔，增大孔孔径，直至至满足设计计要求为止止。探孔器（也称检孔孔器）检测测孔径是检检查灌注桩桩是否缩孔孔的有效方方式，探孔孔器采用钢钢筋制成，，外径等于于设计孔径径，长度等等于孔径的的4-6倍倍，检孔合合格后，进进行第一次次清孔。十、钻孔灌灌注桩质量量通病3、钢筋笼笼上浮即随着混凝土土灌注的高高度上升，，钢筋笼整整体上窜。。产生的原因因混凝土和易性性差，坍落落度偏低；；混凝土灌灌注时导管管埋入混凝凝土中较深深，推动管管外部混凝凝土整体上上升，在混混凝土的推推动力和粘粘着力大于于钢筋笼自自重时钢筋筋笼随着混混凝土的上上升而上浮浮；浇灌过程中中因机械故故障等原因因造成中断断浇灌，停停留时间超超过0.5h以上再再恢复施工工，使孔内内部已灌部部分混凝土土初凝或坍坍落度损失失，混凝土土流动性变变差，恢复复灌注时此此部分混凝凝土推动钢钢筋笼上浮浮；钢筋笼制作作、运输和和安装过程程中造成钢钢筋主筋变变形，导管管提升时导导管接头肩肩部带动钢钢筋笼上浮浮。1）混凝土土的和易性性必须满足足施工要求求，混凝土土坍落度控控制在180㎜～220㎜㎜之间；2）导管应应随着混凝凝土的上升升而逐步提提升，导管管埋入混凝凝土的深度度控制在2m~6m之间；3）做好浇浇灌前的准准备工作，，确保中途途不间断施施工，最好好采用商品品混凝土，，防止机械械故障中断断灌注影响响工程质量量；4）钢筋笼笼在制作或或运输过程程中如有变变形应整理理成型后再再安装，钢钢筋笼下段段一根加劲劲箍筋应焊焊到主筋端端头上，也也可采用主主筋下部向向笼外倾斜斜10㎜-15㎜，，导管接头头肩部可设设置三角形形加劲板或或设置锥形形法兰护罩罩。防治措施发现钢筋笼笼上浮应立立即终止混混凝土浇灌灌，找出上上浮原因，，及时采取取控制上浮浮措施；如如上浮长度度不大可考考虑不作补补救，如上上浮过长应应由设计重重新验算是是否满足设设计要求，，必要时进进行补桩处处理。补救方法十、钻孔灌灌注桩质量量通病4、孔身偏偏位即成孔后孔壁壁不直，孔孔底与孔口口上下不垂垂直，钢筋筋笼下沉困困难。产生的原因因钻机就位后转转盘不水平平，造成卡卡孔，固定定钻杆不垂垂直；钻机机坐落于软软硬交接的的表层土上上，启动钻钻机后由于于机身自重重和钻孔时时的运动造造成机身倾倾斜，而导导致钻杆倾倾斜；钻杆杆变形造成成杆与杆之之间接头处处不顺直；；遇地下障障碍物或软软硬上层交交接处，钻钻头受阻力力不均匀，，造成钻头头偏离方向向。1）施工场场地应先适适当平整，，必要情况况下夯实处处理；2）钻机就就位后应用用水平尺矫矫正转盘水水平度，开开钻后应随随时检查机机身是否平平稳水平，，加钻杆时时应重新复复测转盘水水平度；3）钻杆使使用之前应应先检查一一遍，变形形的用千斤斤顶及时调调直，变形形大的弃之之不用；4）遇到地地下障碍物物时应清障障后再钻孔孔，钻到软软硬土层交交接处应降降低成孔速速度，待穿穿过此层后后再恢复正正常钻进速速度。防治措施将钢筋器提出孔孔口，上下反复复扫孔，直至孔孔壁校直；由于于倾斜度偏大，，在反复扫孔无无效的情况下，，应将倾斜孔段段回填砂粘土，，待回填土沉积积密实后重新成成孔。补救方法十、钻孔灌注桩桩质量通病5、桩身夹泥及及断桩即成桩后桩身某某部位无混凝土土或混凝土酥松松；桩体混凝土土中夹带泥层，，在桩身低应变变检测时通过瞬瞬态冲击方式实实测桩顶速度响响应时域曲线，，籍一维波动理理论分析判定桩桩身完整性不合合格。产生的原因导管埋入混凝土中中深度不够，孔孔深压力差大，，新浇混凝土窜窜至孔内混凝土土顶面，造成桩桩身夹泥；导管管提升操作不当当，导管底部离离开已灌混凝土土体内，造成桩桩身夹泥甚至形形成断桩；混凝凝土坍落度偏低低，和易性差，，粗骨料粒径偏偏大，造成混凝凝土灌注时堵管管，形成混凝土土某部位中断；；由于机械原原因造成同一孔孔内混凝土灌注注中断，待重新新灌渡时已灌部部分混凝土坍落落度损失或初凝凝，导管埋入已已灌混凝土中造造成堵管，如此此时将导管提升升到孔内已灌混混凝土顶面则造造成断桩。1）控制好导管管埋入混凝土中中的深度，埋入入深度宜为2m~6m，导管管提升时应掌握握好提升高度；；2）控制好混凝凝土粗骨料粒径径和混凝土的和和易性及坍落度度；3）混凝土堵管管时可采用反复复提升导管方式式让混凝土从导导管内自然下窜窜，但必须保证证导管插入孔内内混凝土深度不不低于2m，也也可采用高压水水冲通导管；4）浇灌之前必必须做好充分准准备工作，确保保不间断灌注。。防治措施在灌注过程中已已预料形成断桩桩时应立即停止止灌注，用小于于原桩径的钻头头在原桩位上钻钻孔至断桩部位位以下，重新清清孔，在断桩部部位增加一节钢钢筋笼，其下部部埋入新钻的孔孔中，然后继续续浇灌；低应变变检测不合格，，如断桩位置埋埋土较浅，可采采用人工挖开，，凿去断桩以上上混凝土，将钢钢筋笼整埋成型型，凿除面混凝凝土刷洗干净，，重新立模接桩桩处理；如断桩桩位置较深，经经质量监督和设设计部门鉴定不不能满足工程需需要而又无法采采取事后补救措措施的只好重新新补桩处理。补救方法十一、预应力工工程质量通病及及预防措施1、预应力筋滑滑脱危害及影响：减减少预应力筋的的有效截面积，，影响构件承载载能力和结构安安全。原因：1、预应力筋与锚锚、夹具的硬度度不匹配，多为为锚、夹具的硬硬度小于预应力力筋的硬度；2、预应力筋或夹夹片上沾有油渍渍；3、夹片粉碎，丧丧失锚固能力。。预防及治理(补救)措施：1、对锚、夹具夹夹片的硬度和预预应力筋的伸长长率进行检验，，使用合格的产产品；2、用于工作锚上上的夹片，要认认真的进行清洗洗，擦拭，去除除油渍；3、发现夹片碎裂裂，应及时更换换；4、一旦发生滑脱脱现象，要认真真分析原因采取取对策。当滑脱脱数超过允许值值时，要更换预预应力筋。十一、预应力工工程质量通病及及预防措施2、预应力筋断断裂危害及影响：减减少预应力筋的的有效截面积，，影响构件承载载能力和结构安安全。原因：1、预应力筋与锚锚、夹具的硬度度不匹配，多为为锚、夹具的硬硬度大大超过预预应力筋的硬度度；2、张拉力过大；；3、钢绞线由于缠缠绞、扭结，在在孔道内长短不不一、张拉时受受力不均。预防及治理(补救)措施：1、对锚、夹具夹夹片的硬度和预预应力钢筋的伸伸长率进行检验验，使用合格的的产品；2、要严格按照检检定证书及张拉拉计算书控制张张拉力；3、对钢绞线认真真的进行编束；；4、一旦发生断裂裂现象，要认真真分析原因，采采取对策，当断断裂数超过允许许值时，要更换换预应力筋。十一、预应力工工程质量通病及及预防措施3、夹片破碎危害及影响：轻轻微少量的破碎碎，影响锚固效效果；严重而大大量的粉碎，会会造成丧失锚固固能力，甚至会会导致安全事故故。原因：1、夹片质量不好好，有内伤；2、夹片硬度在，，太脆；3、顶楔力过大。。预防及治理(补救)措施：1、认真检查夹片片质量；2、认真测试夹片片硬度；3、严格掌握顶楔楔力；4、一旦发生夹片片破碎，要及时时重新更换夹片片，重新张拉、、锚固。十一、预应力工工程质量通病及及预防措施4、梁、板起拱拱度超标危害及影响：加大桥面铺装层层的厚度，从而而加大桥面系自自重，导致桥梁梁承载能力的降降低。原因：1、预应力张拉时时，砼强度没在在达到设计规定定值；2、预应力施加值值过大或过小；；3、没按规定的张张拉顺序进行张张拉；4、构件预制加工工时，由于自身身原因造成起拱拱度超标，如支支架、底模以及及侧模的上缘标标线，没有按设设计要求控制预预拱度，因而导导致构件自身起起拱度超标。十一、预应力工工程质量通病及及预防措施5、梁、板起拱拱度超标预防及治理(补救)措施：1、按预应力砼对对强度和弹性模模量的要求做好好砼的配合比设设计，严格掌握握同批构件砼配配合比的一致性性；2、预应力张拉时时，砼强度必须须要达到设计或或规范要求的数数值；3、严格按设计的的张拉控制应力力施加预应力；；4、严格按规定的的张拉顺序、张张拉原则进行张张拉，掌握好施施力速度，不要要过快；5、在构件加工工时，严格按按设计或规范范的规定，控控制支架、底底模及侧模上上缘的预拱度度；6、对个别的起起拱度超差较较大的构件，，建议挑出不不用。十一、预应力力工程质量通通病及预防措措施6、锚区砼在在预应力张拉拉时遭破坏危害及影响：：无法施加预预应力，造成成返工损失