工程制图第九章零件图课件

第六章零件图什么是零件?

组成机器的最小单元称为零件。齿轮轴齿轮箱盖端盖箱体滚动轴承齿轮减速箱螺栓5.1零件图的作用与内容

一、零件图的作用:二、零件图的内容:⒈一组视图⒉完整的尺寸⒊技术要求⒋标题栏

表达零件的结构形状。确定各部分的大小和位置。加工、检验达到的技术指标。零件名称、数量、材料及必要签署。加工制造、检验、测量零件。

表达单个零件的图样称为零件图。3、冲压

借助磨具对板材施加外力，迫使其按模具形状发生分离或塑性变形的成形加工方法。4、切削加工利用切削工具，从毛胚上去除多余材料的加工方法。例如：车、铣、刨、磨。5、热处理固态下将金属零件加热到一定的温度，在该温度下保持一定时间，然后以一定的方式和速度冷却使材料获得所需组织，改变力学性能的加工方法。6、表面处理为了提高零件表面的力学性能、抗腐蚀性能以及使表面美观而对零件表面进行的加工方法。

二、铸造工艺对零件结构的要求⒈铸造圆角

铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷却时产生缩孔或裂纹，同时防止脱模时砂型落砂。缩孔裂纹7、塑料成形将各种形态的塑料加热、加压模塑成零件或毛胚的加工方法。⒉拔模斜度

铸件在内外壁沿起模方向应有斜度,称为拔模斜度。当斜度较大时，应在图中表示出来，否则不予表示。拔模斜度⒊壁厚均匀缩孔壁厚均匀壁厚不均匀壁厚逐渐过渡⒉退刀槽和砂轮越程槽

作用：便于退刀和零件轴向定位。图中Φ：槽的直径；b：槽宽砂轮越程槽退刀槽φbφbφb砂轮90°⒊钻孔端面作用：避免钻孔偏斜和钻头折断。凸台凹坑凹腔凹槽接触加工面⒋凸台和凹坑作用：减少机械加工量及保证两表面接触良好。6.3零件图的视图选择

为满足生产的需要，零件图的一组视图应视零件的功用及结构形状的不同而采用不同的视图及表达方法。如：轴套一个视图即可为什么要进行视图选择呢？102518加工轴⒉选主视图零件的安放位置投射方向

加工位置（轴、盘类）

工作位置（支架、壳体类）⒊选其它视图能清楚地表达主要形体的形状特征

首先考虑表达主要形体的其它视图，再补全次要形体的视图。⒋方案比较在多种方案中比较，择优。工件旋转车床车刀移动典型零件的视图表达

⒈支架类零件轴承座⑴分析零件功用：支撑轴及轴上零件。结构：分析四部分主要形体的相对位置关系。形体：轴承孔、底版、支撑板、肋板等。支撑板外侧及肋板左右两面与轴承孔外表面相交等。轴承孔肋板支撑板底版装油杯孔螺钉孔轴承座功用图端盖轴承齿轮轴轴承座轴承座⑵选择主视图●

零件的安放位置轴承座的工作位置。●

投射方向主视图

主视图表达了零件的主要部分：轴承孔的形状特征，各组成部分的相对位置，三个螺钉孔，凸台也得到了表达。轴承座BB⑷方案比较CCB－B视图方案二:

将方案一的主视图和左视图位置对调。

俯视图前后方向较长，图纸幅面安排欠佳。AA－AA轴承座

俯视图选用B－B剖视表达底板与支撑板断面及肋板断面的形状。C向局部视图表达上面凸台的形状。视图方案三:

俯视图采用B－B剖视图，其余视图同方案一。

比较、分析三个方案，选第三方案较好。CC主视图B－BBBA－AAA⒊盘类零件⑴分析形体、结构⑵选择主视图⑶选择其它视图

盘类零件主要由不同直径的同心圆柱面所组成，其厚度相对于直径小得多，成盘状，周边常分布一些孔、槽等。通常采用全剖视图。

用左视图表达孔、槽的分布情况。安放位置：符合加工位置，轴线水平放置。投射方向：A向（如端盖）A尺寸标注的基本要求正确完全清晰合理要符合国家标准的有关规定要标注全部尺寸，不遗漏，不重复尺寸布置要整齐、清晰，便于阅读尺寸要符合设计要求及工艺要求6.4零件图的尺寸标注1.轴套类零件1)径向基准:水平位置的轴线.2)长度方向的基准:选重要的端面、接触面（周肩）、或加工面等。2.盘盖类零件1)径向基准:通过轴孔的轴线.2)高度和宽度方向的基准:轴线。3)长度方向的基准:选重要的端面。3.叉架类零件

选安装基面、或零件的对称面作为基准。4.壳体类零件

通常选设计上要求的轴线、重要的安装面、接触面、箱体某些主要结构的对称面作为基准。二、主要的尺寸应直接注出

主要尺寸指影响产品性能、工作精度和配合的尺寸。

非主要尺寸指非配合的直径、长度、外轮廓尺寸等。cbcd正确！错误！bcdebcd三、避免出现封闭的尺寸链

长度方向的尺寸b、c、e、d首尾相接，构成一个封闭的尺寸链。

由于加工时，尺寸c、d、e都会产生误差，这样所有的误差都会积累到尺寸b上，不能保证尺寸b的精度要求。错误！正确！2×620364581×45°1016①②③④四、应尽量符合加工顺序加工顺序：五、应考虑测量方便好！不好！不好！好！6.5零件的技术要求一、表面结构

表面结构是指零件表面的几何形貌，是表面粗糙度、表面波纹度、表面纹理表面缺陷和表面几何形状的总称。表面粗糙度是指加工表面上具有较小的间距和峰谷所组成的微观几何形状特征。1、表面结构的概念2、表面结构的评定参数★轮廓算术平均偏差——Ra★轮廓最大高度——Rz优先选用轮廓算术平均偏差RaL（1）轮廓算术平均偏差——RaRa=－∫y(x)dx1L0LRa=－∑yi1Li=1n

近似为:YX（2）轮廓最大高度——RzLRpRyRmYX3、表面结构的符号、代号及其注法⒈表面结构代号表面结构代号表面结构符号表面结构参数其它有关规定基本符号:60°60°H2H1⑴表面结构符号H1≈1.4hH2=1+2H1h——字高数字与字母高度符号的线宽高度H1高度H22.50.253.583.50.3551150.571570.710211011430表面结构符号基本：用任何方法获得的表面（单独使用无意义）扩展：用去除材料的方法获得的表面扩展：用不去除材料的方法获得的表面完整：横线上用于标注有关参数和说明符号意义及说明表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求⑵表面结构参数:表面结构参数的单位是m。

当标注单向极限要求时，一般指上限值；若是下限值，在参数代号前加“L”。

标注双向极限需极限代号，上限值在上方用U表示，下限值在下方用L表示。

若同一参数具有双向极限要求，在不会引起歧义的情况下，可以不标U、L。例如：3.2

用任何方法获得的表面,Ra的上限值为3.2m。3.21.6

用去除材料的方法获得的表面,Ra的上限值为3.2m，下限值为1.6m。Ry3.2

用任何方法获得的表面,Ry的上限值为3.2m。（3）表面结构要求的标注★在同一图样上每一表面只注一次表面结构

要求，且应注在轮廓线或指引线、尺寸线、

延长线上、圆柱和棱柱表面上，并尽可能

靠近有关尺寸线。★当零件的大部分表面具有相同的表面结构要求时，对其中使用最多的一种可采用简化注法（两种）统一注在图纸的右上角。并加注“其余”二字。其余12.5例如：3.23.23.23.23.23.23.23.23.23.230°3.23.230°★在不同方向的表面上标注时，代号中的数字及符号的方向必须下图的规定标注。★代号中的数字方向应与尺寸数字的方向一致。★符号的尖端必须从材料外指向表面。

3.26.36.31.63.23.23.23.2×⒊标注示例2×45°6.36.3×二、尺寸公差与配合1、互换性与公差配合

同一批零件，不经挑选和辅助加工，任取一个就可顺利地装到机器上去，并满足机器的性能要求。●

互换性：●

保证零件具有互换性的措施：

由设计者确定合理的配合要求和尺寸公差大小。2、公差与配合的概念基本尺寸:实际尺寸:极限尺寸:最大极限尺寸:零件合格的条件：最大极限尺寸≥实际尺寸≥最小极限尺寸。零件制成后实际测得的尺寸。允许零件实际尺寸变化的两个界限值。允许实际尺寸的最大值。允许实际尺寸的最小值。（1）基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸最小极限尺寸:设计时确定的尺寸。例：一根轴的直径为500.008基本尺寸:最大极限尺寸:最小极限尺寸:50零件合格的条件：50.008≥实际尺寸≥

49.992。50.00849.992思考并回答（2）尺寸偏差和尺寸公差上偏差=最大极限尺寸－基本尺寸下偏差=最小极限尺寸－基本尺寸代号：孔为ES轴为es代号：孔为EI轴为ei尺寸公差(简称公差):允许实际尺寸的变动量。公差=最大极限尺寸－最小极限尺寸

=上偏差－下偏差例：500.008上偏差=50.008－50=+0.008下偏差=49.992－50=-0.008公差=0.008－(-0.008)=0.016偏差可正可负公差恒为正下偏差公差带+0.008-0.008+0.008+0.024-0.006-0.022公差带图：

公差带图可以直观地表示出公差的大小及公差带相对于零线的位置。50+0.024+0.00850-0.006-0.022＋－00基本尺寸50例:50±0.008上偏差基本偏差基本偏差标准公差（3）标准公差和基本偏差⑴标准公差用以确定公差带的大小，国家标准共规定了20个等级。即：IT01、IT0、IT1~IT18标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。⑵基本偏差用以确定公差带相对于零线的位置。一般为靠近零线的那个偏差。基本尺寸+—00标准公差基本偏差系列基本偏差系列确定了孔和轴的公差带位置。RSTPCDEFFGCDEHYABGJSKMNUVXZZAZBZCF基本尺寸零线0+-孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnpstuxzzazbzcgecfvy基本尺寸零线0-轴0（4）配合配合的概念

基本尺寸相同的相互结合的孔和轴的公差带之间的关系。间隙或过盈:δ=孔的实际尺寸－轴的实际尺寸配合：δ≥0间隙δ≤0过盈2）配合的种类①间隙配合具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。孔轴图例：最大极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大间隙最小间隙最大间隙最小间隙孔的公差带在轴的公差带之上最大过盈最小过盈②过盈配合孔轴图例：具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。最大过盈最小过盈孔的公差带在轴的公差带之下最大极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸③过渡配合孔轴图例：可能具有间隙或过盈的配合。最大间隙最大过盈孔的公差带与轴的公差带相互交叠最小极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大过盈最大间隙3）配合的基准制①基孔制

基本偏差为一定的孔的公差带,与不同基本偏差的轴的公差带形成各种不同配合的制度。基准孔间隙配合过渡配合过盈配合公差带图：0-0+基准孔的基本偏差代号为“H”。②基轴制基准轴间隙配合过渡配合过盈配合公差带图：００-+

基本偏差为一定的轴的公差带,与不同基本偏差的孔的公差带形成各种不同配合的制度。基准轴的基本偏差代号为“h”。基轴制：NKJS基准孔基准轴rfgefhjsjkmnpstugf轴HFGFJMGRSTPU孔EFA——H通常形成间隙配合J——N通常形成过渡配合P——ZC通常形成过盈配合基孔制：a——h通常形成间隙配合j——n通常形成过渡配合p——zc通常形成过盈配合3、公差与配合在图样上的标注（1）在装配图上的标注标注形式为：基本尺寸—————————————孔的基本偏差代号、公差等级轴的基本偏差代号、公差等级

采用基孔制时，分子为基准孔代号H及公差等级。例如：基孔制间隙配合基孔制过渡配合30H8f740H7n6轴轴套箱体30H8f740H7n6底座滑轮销轴开口销

采用基轴制时，分母为基准轴代号h及公差等级。例如：基轴制间隙配合基轴制过渡配合12F8h712J8h712F8h712J8h730H8f730H8/f730+0.0330-0.04130-0.02030+0.0330-0.020-0.041

除前面讲的基本标注形式外，还可采用下面的一些标注形式。借用尺寸线作为分数线用斜线作分数线标注上、下偏差值借用尺寸线作为分数线（2）在零件图上的标注1）在基本尺寸后注出基本偏差代号和公差等级。30H830f7

配合精度明确，标注简单，但数值不直观。适用于量规检测的尺寸。2）注出基本尺寸及上、下偏差值（常用方法）。30+0.0330-0.04130-0.020

数值直观，用万能量具检测方便。试制单件及小批生产用此法较多。3）在基本尺寸后，注出基本偏差代号、公差等级及上、下偏差值，偏差值要加上括号。30H8()+0.033030f7()-0.020-0.041

既明确配合精度又有公差数值。适用于生产规模不确定的情况。6.8读零件图一、看零件图的要求及方法1、看零件图的要求，通过零件图了解名称、所用材料以及其在机器或部件中的作用。结合视图、分析尺寸和技术要求，想象出零件各组成部分的结构形状和相对位置，了解其设计意图，并设想加工制造方法。

2、看图的基本方法仍然是组合体中介绍过的形体分析法和线面分析法。虽然零件图不再是单纯的三视图，但在看多个视图时，仍与看三视图的规律一样。看视图时，先要分析所选用的表达方案，以及各视图之间的关系，按组成部分“分块”，以确定各个基本形体的形状、位置，最终得出零件的结构形状。

从右图可知：零件名称为泵体。材料是铸铁。绘图比例1:1。

通过看标题栏了解零件的名称、材料、绘图比例等内容。1、概括了解二、看零件图的步骤

找出主视图，分析各视图之间的投影关系及所采用的表达方法。

主视图是全剖视图，俯视图取了局部剖，左视图是外形图。2、分析表达方案搞清视图间的关系3、详看图纸想象零件的结构形状。☆先看主要部分，后看次要部分；☆先看整体，后看细节；☆先看容易看懂部分，后看难懂部分。看图次序：

按投影对应关系分析形体时，要兼顾零件的尺寸及其功用，以便帮助想象零件的形状。从三个视图看，泵体由三部分组成：②两块三角形的安装板。③两个圆柱形的进出油口，分别位于泵体的右边