感应加热淬火设备课件

感应加热淬火设备1010203感应加热淬火设备简介感应加热淬火设备技术感应加热淬火设备案例目录/contents2

感应加热淬火设备简述

Clickheretoaddyourtitle3感应加热时，工件截面上感应电流的分布状态与电流频率有关。电流频率越高，集肤效应越强，感应电流集中的表层就越薄，这样加热层深度与淬硬深度也就越薄。淬硬度根据客户的要求，可通过调节电流频率来获得不同的淬硬层深度。中频淬火，就是将金属放在一个通有交流电而产生交变磁场的感应线圈内，使金属件内感应出交流电，由于趋肤效应，电流主要集中在金属表面，所以表面的温度最高，在感应线圈下面紧跟着喷水冷却或其他冷却，由于感应加热及冷却主要集中在金属件表面，所以表面改性很明显，而内部改性基本没有，可以有很特殊的热处理效果。5中频感应淬火设备主要由中频电源、淬火控制设备（包括感应器）和淬火机床三部分组成。感应淬火方法是现代机器制造工业中的一种主要的表面淬火方法，具有质量好、速度快、氧化少、成本低、劳动条件好和易于实现机械化、自动化等一系列优点。根据工件的大小和淬硬层的深浅来确定合适的电源功率和频率（可以是工频、中频和高频）。感应器的形状和尺寸主要取决于工件外形和淬火工艺的要求。淬火机床也随工件的大小、形状和淬火工艺要求而有多种多样。对成批生产的零件，特别是在自动化生产线上，多采用专用机床。一般中、小工厂，由于工件批量多，数量少，多使用通用淬火机床。6特殊水冷系统降低了功耗，完善的保护措施保证设备在各种情况下安全连续运行。同时，采用多丝扭绞电缆做感应加热电源与感应加热器之间的电气连接线，降低了线路的交流损耗。感应加热装置的效率比火焰炉高60%以上，比电阻炉高50%以上，比其他采用可控硅控制的感应加热装置高30%以上，具有明显的节能效果，市场前景广阔。感应加热淬火设备采用理性化人机界面，PLC、工控机全自动控制，达到国内同行业领先水平，并得到煤矿设备专管部门的好评、推广。7感应加热淬火设备采用高精度非接触红外线测温仪，并具有淬火及回火温度闭环控制自动调节功能，确保了产品质量的稳定性。感应加热淬火设备组成结构一、电源部分频率在超音频频段（20－30）KHZ之间加热电源可用全固态IGBT超音频感应加热电源，全固态电源由于其设备占地小节水性能好，整机效率高，输出电压安全系数高等诸多优点。二、机械部分机械控制采用可编程序控制器（PLC）控制，控制度高，动作准确，加热方式采用旋转行进增加了杆身温度的均匀性。9感应加热淬火设备与电阻加热、燃油加热、燃气加热相比较，具有高效、节能、环保、安全、加热速度快、可控性强等优势，可广泛应用于金属热处理、透热、熔炼、焊接等方面，并已渗透到工业冶金、机械制造、石油、化工、电子、交通、通信以及民用、商用电磁感应加热等各个领域。该感应加热装置采用了IGBT作为功率器件，DSP全数字式精确控制，在任何情况下保证了IGBT工作在ZCS开关状态。其数字锁相环技术，自动跟踪谐振频率，保证了产品的最优效率。10感应加热淬火设备显著优点：1、与传统加热手段相比较（油、煤、气），具有环保、节能、操作方便、劳动强度低的显著优点；2、与可控硅中频相比较节能10%~30%，对电网没有谐波干扰；3、与电阻炉相比较节能50%~60%；4、对客户产品具有加热快、受热均匀、无氧化层、产品质量好等优点；5、感应器由变压器隔离，非常安全。6、环保：没有污染、噪声和粉尘。7、适应性强：能加热各种形状不同的工件。8、设备占地小，不足两平方米，方便客户最大限度利用生产空间。11中频感应淬火设备的应用，具体如下：1.各种五金工具、手工具。如钳子、扳手、锤子、斧头、旋具、剪刀（园艺剪）等的淬火；2.各种汽车、摩托车配件。如曲轴、连杆、活塞销、链轮、铝轮、气门、摇臂轴、传动半轴、小轴、拔插等的淬火；3.各种电动工具。如齿轮、轴心；4.机床行业类。如机床床面、机床导轨等的淬火；5.各种五金金属零件、机械加工零件。如轴类、齿轮、链轮、凸轮、夹头、夹具等的淬火；6.五金模具行业。如小型模具、磨具附件、模具内孔等的淬火；13我国20世纪50年代首先在汽车工业中开始使用感应热处理技术与装备。进入80年代以来，特别是近20年来随着汽车工业的迅速发展，我国采用感应热处理零件的种类和品种不断增加。以商用车为例，感应淬火零件数量达到100多种，占全部热处理零件数量的70%左右，我国感应热处理技术水平已接近或达到国际先进水平。目前，大功率电源在国内已经实现工业化生产，质量稳定，价格仅为进口电源的1/3～1/2，国产淬火用SCR电源可以做到2000kW；新型IGBT电源工作频率范围宽，负载适应性强，电效率高，工艺调整非常方便，频率范围覆盖1～100kHz，功率达到1000kW，可以取代进口，并已实现部分出口。14感应加热淬火设备具有稳定，可靠和节能环保的优点，保证了流水作业的铸造锻造及热处理生产线工作的正常运行，节能了企业工作生产的投资。总体而言，我国感应热处理技术水平和先进国家相比，还存在一定的差距，例如在淬火机床的数控技术、计算机技术及精密机械传动技术的应用；在电源方面的高质量、高可靠性的功率元件的开发；精密感应器的制造技术等。随着感应热处理生产线自动化控制程度及电源高可靠性要求的提高，必须加强加热工艺成套装置的开发。同时感应加热系统正向智能化控制方向发展，具有计算机智能接口、远程控制和故障自动诊断等控制性能的感应加热电源系统正成为下一代的发展目标。15

感应加热淬火设备技术

Clickheretoaddyourtitle1718感应加热工艺是感应加热技术水平的主要体现，先进的感应加热技术可以有效发挥感应加热的特点，实现高效、节能的局部热处理。目前汽车零件感应淬火用材料较多，包括35钢、45钢、40Cr、55MnVS、40MnB、42CrMo、ZG45、球墨铸铁及合金铸铁等。所采用加热淬火方式及应用众多，例如销轴及凸轮轴横向磁场静止一次加热淬火；减振器杆、扭杆和变速差轴等横向磁场连续加热淬火；起动机轴及空压机轴等横向磁场多段连续加热淬火；半轴等纵向磁场整体一次加热淬火；输出法兰内孔及钟型壳内腔的一次及连续加热淬火；转向齿条感应接触加热淬火；阶梯轴类转向节及轿车后轮毂轴的旋转加热淬火；平面类钢板弹簧横向限位板的一次及连续加热淬火；薄壁类滑动轴叉及前轮毂的一次及连续加热淬火；复杂形状钟形壳变截面轴的一次加热淬火等。19现在，最具先进与代表性的德国eldec的SDF同步双频感应加热设备与工艺，是具有节能、降耗和绿色生产的表面热处理设备与工艺，并可以获得最小的热处理变形及沿齿廓均匀分布的硬化层，从而达到最佳的热处理质量。目前已广泛应用于汽车（如汽车CV接头、驱动轴、转向器装置、螺旋伞齿轮及从动行星轮等）及航空工业领域类似齿轮等复杂表面工件的热处理，在德国宝马汽车、大众汽车及美国波音飞机制造公司等也得到应用。该项工艺与装备将成为感应加热淬火设备的趋势之一。图6为eldec公司模块化感应加热淬火设备设备。21为了适应多品种的批量生产，在汽车零部件生产应用中，我国引进及国内研发的感应淬火机床种类，由传统的专用设备逐步向柔性化程度较高的通用设备和专用淬火自动生产线发展，并且采用了CNC数控技术，应用了FANUC、SIEMENS等控制系统。一汽和东风汽车公司研制成功了多台套大型的感应淬火成套设备（生产线），达到了国际先进水平。一汽技术中心开发的卧式数控淬火机床，由主驱动交流伺服电动机拖动，移动速度稳定均匀，定位准确，重复精度高；零件旋转采用变频调速系统，能够适应多方面工艺要求；采用能量和数控技术对不同性能要求零件感应淬火，甚至在同一零件上实现多段变功变速，编程容易，可操作性强。22全自动曲轴淬火成套设备，采用功率分配、薄型淬火变压器、独立悬挂、缓冲进给、旋转准停等新技术，具有设备监控、故障诊断、参数记录及零件返修等功能。另外还设计了模拟控制面板，操作者可以通过鼠标或键盘控制机床动作。该设备根据需要同时悬挂三套以上的薄型变压器—感应器单元，工作过程中不需要更换感应器。工作时只要将曲轴放在机床上料位，设备即可自动完成全部淬火加工，不需要人工操作。目前，大功率电源在国内已经实现工业化生产，质量稳定，价格仅为进口电源的1/3～1/2，国产淬火用SCR电源可以做到2000kW；新型IGBT电源工作频率范围宽，负载适应性强，电效率高，工艺调整非常方便，频率范围覆盖1～100kHz，功率达到1000kW，可以取代进口，并已实现部分出口。23由于电源设备的频率不能任意调节，电流频率的透入深度不能根据硬化层深度的要求来随意选择。为了保证得到所要求的硬化层深度，在频率一定的条件下，就形成了透入式加热和传导式加热。频率的选择一般以前者考虑。当所要求的硬化层深度大于现有电源设备频率所能达到的电流透入深度时，在保证表面不过热的前提下，通常采取如下方法：●降低工件单位表面的输入功率，延长加热时间。在加热大规格芯棒时，操作工就往往减少芯棒的输送速度，以此延长加热时间。●增大工件与感应器间的间隙，延长加热时间，或在同时加热时采用间断加热法，以增加热传导时间。这种间断加热方式在现场的手动加热中也时有发生。25●工件在感应加热前，在感应器中进行预热，如加厚机感应炉的应用。●连续加热时，采用双匝或多匝感应器。钻杆焊缝热处理线正火和回火中频电源使用多匝感应线圈连续加热。负载并联谐振和串联谐振电源的特点中频和高频感应加热电源使用到了负载并联谐振和串联谐振两种谐振模式，现国内外顶尖电源技术都已应用在宝钢各生产线上了。通过应用比较可知：●并联型电源的特点：可控整流；平波电抗器为负载提供直流电源；逆变负载为并联型结构；谐振工作状态时等效阻抗达到最大值。26随着人们生活水平的提高，对于生活质量也有新的要求。同样的对轴类零件也具有了新的要求，耐磨、漂亮的零件更加的受到消费者的认可，调质处理无疑是一种较为理想的处理方式。调质的方式有多种，其中电阻炉加热方式的传统调质处理是最常见的，但电阻炉加热也存在弊端。而采用感应加热方式的调质处理在国内不多见，但因其环保、节能性好的优点，在国外已得到了较为广泛的应用。一、台车炉调质现状为经台车炉调质后的长杆类零件，可明显看到表面大量的花斑状氧化皮。图2可见长杆类零件调质后严重的“S”变形与“麻花”变形。氧化脱碳多不仅造成材料的浪费，更是带来了一系列问题：一方面淬火水槽因为大量的粉末状氧化铁皮（见图3），需要定期将水槽中的水抽干清理出氧化铁皮。氧化铁皮过多容易导致水泵堵塞和水流速度减缓，降低淬火效果；另一方面由于材料氧化脱碳，需要在粗加工时增加加工余量，无形之中增加车削环节的工作量。29台车炉调质后拉杆变形的问题更是长期困扰热处理企业的一大难题。如图2的变形量，校直工人需要对拉杆多点反复进行校直才能达到规定的直线度要求。由于第一次变形量大，有些轴杆零件在第一次校直去应力后，往往会反弹。需要进行二次校直和去应力，浪费大量的人力和物力。我们在车间实地跟踪记录的长杆类零件调质后变形及去应力次数数据。跟踪的总根数为13根，调质后所有拉杆均需校直，经第一次校直后去应力成功的只有4根，第二次校直去应力的到达9根之多。虽然经过技术人员不断的努力改进，变形的现象在2013年下半年有较大改观，然而由于受条件限制，在淬火冷却环节发生的不可避免的组织转变不均性叠加一起，势必造成变形的不可控性，呈无规律分布，难以彻底根除。与此同时，由于台车炉密封性能差，工作在台车炉中加热和保温时间长，氧化脱碳的情况较为严重。为减少氧化脱碳，常用的方法是在加热过程中使用保护N2等气氛。但在每月24h*30d的不间断生产情况下，加N2保护气氛会导致成本非常高昂以及实际换气操作的复杂。再加上台车炉需要不断进出炉，导致每次进出炉均需要重新加保护气氛，既影响生产效率，又消耗大量的N2.30二、感应加热技术应用于调质处理的理论可行性感应热处理是利用电磁感应的方法使得被加热工件内部产生涡流，依靠这些涡流的能量达到加热目的，在进行保温、冷却的热处理方法。一直以来在表面处理领域被广泛应用。感应加热的主要依据是：电磁感应、趋肤效应和热传导三项基本原理。感应加热时，工件中电流强度自表面向心部呈指数规律衰减，这也是为什么感应淬火时工件表面瞬间能到达高温，而心部仍然处于低温状态的原因。频率越高，此现象越明显。当加热层深度为热态电流透入深度的40%到50%时，加热的总效率最高。若想实现感应加热调质，那么透热深度需达到轴类件的全截面，即零件全透热，从以上公式明显可看出设备频率须保持较低水平。加热设备无法达到低频率，也可通过反复感应加热来将表面的涡流能量不断向内部渗透并结合热传导原理不断使内部到达高温，但这种方式显然会造成较长加热时间以及氧化现象。

31因此，设备应优先选择中频机或工（低）频机，只有这样，工件到达奥氏体化温度的时间才会比台车炉加热短很多，减少氧化脱碳，可以节省毛坯加工余量，精简现有的加工方式。鉴于设备实际频率不可能无限小，当f=100Hz时，&=50mm。目前国际上已经应用直径200——300mm的大型轴类件的感应加热，但直径增大，对设备的功率、能耗等均提出了很高的要求。倘若选择合适的频率，配备不同电源，感应圈制成多组线圈式，分段进行加热，工件呈流水线生产，在加热段后面喷上环形喷液圈，使得工件可以对称冷却，尽可能使得工件在径向同步冷却。冷却后再配备多组回火感应器，直接进行感应加热回火。图5是国外一家公司感应加热调质生产线的示意。调质生产线的组成，从左到右的布局为：①上料工位。②感应加热，奥氏体化。③喷淋工位。④感应加热回火和保温区域。⑤冷却卸料台。这是一条在国际上也比较先进的生产线，据获悉在美国、韩国等也已经投入生产使用。32三、试验数据以及力学性能比较试样材料：42CrMo,尺寸规格：120mm*500mm。外协厂家淬火机床试验感应调质试验首先在外协厂家的淬火机床上展开。图6和图7分别为淬火前和淬火时的照片。设备电源频率20——30KHz，感应器为单圈感应器，且喷水圈和加热圈为一体式，这种感应器结构适合做表面淬火，不太适合做深层加热。在有限的条件情况下，我们尝试尽最大可能地是淬火层变深，选择了非常小的比功率。具体工艺参数见表1。33经回火后试样端面出现了环裂现象，经与国外先进机床制造公司的工程师沟通，这是感应调质不可避免的现象，感应调质生产线在生产过程中也一直存在这种现象，径向深度在10mm左右，轴向深度也是10mm左右。因此根据实际生产经验，要求厂家原材料长度大于4000m，一般选择国内钢厂的标准长度6000mm，整根棒料经感应调质后再进行锯割等处理，这样有利于减少端部废料的产生。为试样的金相组织，从图可知本次试验淬火深度不足10mm.总结失败原因：不仅因为电源频率过高，更主要原因是感应器的设计问题，喷水圈和加热圈未设计成分体式，这样导致难以连续对试样进行加热，做不到模拟调质生产线时的加热状态。另外，感应器喷水孔呈单排排布，内接进水口只有2个，这样也导致在加热后，工件内部冷却难以实现快速冷却。2、国内专业厂家试验由于受限有条件的限制，以致在外协单位淬火试验的失败，我们和国内专业厂家进行合作试验，采用现有的感应淬火机床模拟感应调质的加热及回火，冷却采用浸液冷却。图12为试样的加热状态，可明显看到试样上部已完全透热，呈现漂亮的金黄色。图13为切取的试块。表2和表3分别为淬火、回火工艺参数，图14为试样沿截面的硬度梯度。34工件淬硬层已大于40mm.表面层的硬度稍低是由于表面存在少量脱碳。后经金相显微镜观察，距表面45mm处的金相组织为索氏体，无游离铁素体。图15为试样近表面的金相组织，显示为纯回火索氏体。图16为试样距表面50mm的金相组织，显示为少量回火索氏体与大量的贝氏体，但没有出现游离铁素体组织。按我厂调质标准，其调质深度已超过50mm，基本已淬透。随后，我们对试样进行了线切割取样，做了力学性能试验，结果见表4，可以看到性能较为稳定。353、国外专业厂家试验我们采集了一组国外的专业厂家的试验数据与2013年相同规格试样台车炉调质后采集的数据做对比分析。两者材料牌号稍有不同，但化学成分基本一致，具体材料成分见表5.表6为炉子调质与感应加热调质的力学性能比较。

36由表6不难看出，由于42CrMoS4采用的是感应调质，虽然调质硬度较我们单位的更高，而断面收缩率和冲击吸收能量也旗鼓相当。这和感应淬火的特性相关，感应淬火件属于瞬间到温，快速冷却，其淬火后的晶粒比炉子调质更细，硬度较普通淬火要高2——3HRC，回火后材料的塑韧性自然更高。四、感应调质本土化的可行性感应调质的适用范围与设备布置感应调质适用于中小直径的轴类零件进行流水线生产。因此，对于直径过大或数量较少的零件，不推荐采用感应调质。要求直径≦160mm为宜。由于感应调质采用的是生产线模式，需要不小的占地面积。40000mm*10000mm的区域，可以满足布置一条标准的感应调质生产线。2、感应调质所需的先决条件37当前的长杆零件是先将原材料粗加工后进行炉子调质，形状如图17所示。而感应调质需要的为圆棒料，因此，进行感应调质的前提是去除凹槽以及端部的凸起部分。解决这一问题的办法是将当前的模式改为钢厂标准6m长圆棒料先进行感应调质，在进行锯割和机加工。五、结语感应加热技术应用于中小径轴杆件的调质从技术上是可以实现的，而且已在国外广泛应用，国内的东北特钢大连基地已有一条感应调质生产线。感应调质后零件的力学性能并不亚于甚至优于电阻炉的调质，硬度的均匀性也更好。根据现场观察，感应调质后零件的变形量也远小于电阻炉调质。结合实际生产及试验数据，感应调质生产线适用于直径≦120mm的轴类零件，更具经济合理性。38钢棒热处理生产线具体工艺为：1、矫直：将钢棒经人工放至上料不台、码平后，经上料机以步进方式送至平行辊道，进入热处理前七辊矫直机矫直，矫直后通过平行辊道，送入感应器前机械牵引机；2、感应淬火：通过牵引机的稳速运行，将钢棒送入感应加热淬火设备系统的感应加热用半导体变频装置中，通过输出感应器柜和红外测温仪控制，对钢棒进行预热——测温——升温——测温的温度自动控制，达到淬火温度进入冷却机械淬火，通过机械后牵引装置进入辊道，送入储料、上料平台，同时分离淬炎不合格品，完成淬火过程；3、回火：淬火后的钢棒经机械后牵引装置进入上料平台以步进方式送入平行辊道，送入中频电源感应器前机械牵引机，通过牵引机使钢棒稳速动行，钢棒送入感应器进行回火，测温后进入回火保温箱，保温延时，回火后热矫直，而后送入平行辊道；394、冷却矫直：钢棒进入冷床自然滚动冷却，冷却后送入矫直机矫直并经过消磁处理5、下料检验，入库；热处理调质设备有什么优势？1.缩短生产周期和改善劳动条件。2.提高生产组织水平，提高产品质量。3.感应加热设备比火焰加热炉节约材料2%，同时提高了锻造模具的使用寿命。4.改善了工作环境由于感应加热不产生烟气和烟尘，净化了车间工作环境。5.加热时间短，效率高，感应加热设备的效率可达60%-70%。40专业的热处理调质设备有哪些？1.石油钻杆焊缝调质热处理设备主要用于石油钢管（石油钻杆、钻铤）热处理、钻杆管端加厚、加热，耐磨带焊接预热、弯管加热、输气（油）管管道防腐喷涂加热等。2.长轴类中频调质热处理设备适用于较大直径轴（工件直径Ø30—Ø500）的淬火热处理及回火热处理。3.钢棒中频调质热处理生产线主要用于汽车转向器齿轮、齿条毛坯（棒料）及各种轴类毛坯的调质。4.预应力钢棒调质热处理设备该热处理设备将30MnSi材料钢筋在生产线上进行弯曲、除锈、拉拔、刻痕、矫直、淬火、回火一系列加工，使其各项指标完全符合GB/T5223.3-2005管桩钢筋的要求。5.板材调质热处理生产线该生产线有PLC集中控制，工作安全，稳定，可靠。41在感应加热淬火设备的使用中，我们的使用是将工作效率达到最佳的状态，这样就会让我们的工作更加的有价值。这就在于它的独特的优势了：它的加热的速度是相当的快的，并且它的速度是可以调节控制的；由于它的体积相对较小也就方便了它的安装与使用，这样就会更好的保证了工作的顺利进行；功率也是可以控制的，这就是保证了我们在使用中需要的不同的温度还有速度；耗电量是相当的小的，这就节省了电费的支出，同时也是环保的保证；它的操作是很简单的，很容易就可以掌握，所以，在操作的时候，我们就不用担心太过复杂的问题；它的自保能力很强，会有很多的保护设施，保证了高效率的工作。42感应加热淬火设备系统采用了以PLC为核心的控制,用开环系统组成的变频调速对传输等进行速度控制,红外线光电器件进行检测,信号灯组成的故障显示、发光二极管组成的速度显示,这祥形成了一套性能好、故障率低、成本少、可靠性高的控制系统,这一系统很好地完成了感应加热淬火设备这一复杂的工艺过程,使H杆的性能指标满足要求。用PLC作为逻辑控制,在凋试及工艺参数调整中显示了它的优越性。如果工艺要求变化,只需改变程序就可以达到改变工艺参数的目的。由于我们研制的这种淬火生产线国内没有。43一切参数均在生产线上试验确定,使生16产出的H杆能满足各项性能指标的要求。用变频器作为速度控制的执行器,对其给定部分进行改造,使之通过PLC输出点控制的速度可达43种,很好地满足了工艺对速度的要求。用红外线光电器件对头部、尾部进行检测,减少了干扰,降低了成本。对感应圈进行控制,使两头变径部分既淬上了火还不至于熔化,从而保证了淬火层的连续性、深度和硬度。采用了快速传输控制,减少了两根杆之间的等待时间,提高了生产效率。44感应加热淬火设备可以改善工作环境、提高工人劳动环境和公司形象、无污染、低耗能。感应加热炉与煤炉相比，工人不会再受炎炎烈日下煤炉的烘烤与烟熏，更可达到环保部门的各项指标要求，同时树立公司外在形象与锻造业未来的发展趋势。利用中频感应加热的方法，对碳结钢和低合金结构钢热轧标准件进行，与20世纪71年代已在美，法，饿等多个国家冶金工厂应用，建设了多条中频感应加热生产线，这些钢号大多用于制造汽车，拖拉机，机床用零部件。标准件感应加热，因受到冷却条件的限制，加热的标准件直径限定在60mm，大于60mm直径的标准件后，发现存在芯部硬度不足的现象。中频感应加热不仅能对圆棒，而且还能对方形，多边形条材进行。45自控型可调节加热时间、加热功率、保温时间、保温功率和冷却时间；大大提高了加热产品的质量和加热的重复性，简化工人的操作技术。特别安全，输出电压低于36V，免除高压触电危险。46成熟的感应加热淬火设备技术，设计的生产线中分别对淬火和回火工艺配备进口红外线测温装置，实现了加热温度自动控制，(并且可以通过调节功率来实现温度调节)，而机械传动部分则是采用了调速电机带动，可以随意调节运行速度及功率，而这些操作均由中心控制系统来实现，工人只需启动、停止操作系统中的按钮就可实现所有的运行动作。随着科学技术的发展，感应加热淬火设备得到了广泛的应用。表面热处理可以提高产品质量，缩短生产周期和改善劳动条件，提高生产组织水平。目前应用最广泛的表面热处理是感应热处理，它可应用于淬火、回火、正火、调质、透热等，适用于机械化大生产，可通过计算机控制实现无人操作。47

感应加热淬火设备案例

Clickheretoaddyourtitle4849与相同功率等级的电子管高频感应加热设备相比,节电50%以上,节水70%以上。节能采用数字锁相技术实现频率自动跟踪,能自动适应各种感应器。数字锁相目前最高可达1000kHz.解决了国内在这一技术领域长期困扰的实现高频化的技术难题.工作频率采用驱动模块控制,确保设备的可靠性、易维修。模块设计感应加热淬火设备特点50感应透热炉采用谐振变频技术使设备整体效率≥90%,高效、节能,耗电量仅为电子管感应加热设备的20%-30%。变频技术安装简易、无需调试、使用方便.安全可靠:设备无万伏高压,操作安全,可连续24小时工作.傻瓜设计IGW-300中频:315KVA供电变压器即可工作。而可控硅中频315KVA变压器不能工作，严重发热，甚至烧毁。变压器容量采用的功率模块单元构成了系统,即使个别功率模块单元损坏也不会造成设备工作中断,使设备的可靠运行获得了实质性的提高。可靠性感应加热淬火设备特点51选用感应加热设备性能高且稳定、系统电效率高、生产高度自动化。综合性能打造智能化恒远品牌。加热效率高(速度快慢可调节控制)01加热范围广可加热各式各样的金属工件03启动速度快通水通电后即可启动加热，操作简便02安装方便连接电源，感应圈和进出水管即可，0452感应加热淬火设备发展是伴随工业技术的发展同步进行的。趋势就是从最初的原始化、简单化，发展到具有先进高新技术加入的高效化、快速化、成套化、数控化和联动化。感应加热淬火设备发展趋势53恒功率输出零压启动保护全面操作方便节能环保感应加热速度更快，节电效果更明显。零压启动，更能适应频繁启动的要求过流、过压保护，使设备运行可靠。智能操作简单，适用于各种加热工艺。全数字式高效快速谐振，节能环保优势突出感应加热淬火设备设备优点突出54感应加热淬火设备三大优势钢管调质炉可达到环保部门的各项指标要求，同时树立公司形象。加热速度快，被加热物的表面氧化少。非常容易实现自动控制，省心省力。感应加热时电加热炉中最节能的加热方式由室温加热到1100℃的吨锻件耗电小于360度。加热快效率高智能化自动化环保节能省电55随着社会的显著发展，以及社会生活水平大幅度地提高，人们的生活素质也有了明显地提升，最重要是体现在我们环保意识的逐渐增强，同时，这一改变，对于钢丝加热设备今后的发展，也有着很大的影响。感应加热淬火设备应用感应加热技术绿色节能的优势赢得了用户，也赢得了市场，更重要的是电磁加热技术也应用到了越来越多的领域。最大程度地减少热损失和能量损耗，增加生产效率，提升产品质量。感应加热淬火设备设备采购前需要跟专业技术员说明加热需求，提供加热工件尺寸，加热工件频率等参数。根据实际需求制定相关设计方案。56感应加热淬火设备方案设计要找专业团队57更多感应加热淬火设备现场视频案例请搜索百度视频58如何选择、选用感应加热设备呢？主要要从几个方面考虑：1、被加热的工件形状和尺寸工件大、棒料、实材，应选用相对功率大，频率低的感应加热设备；工件小、管材、板材、齿轮等，则选用相对功率小，频率高的感应加热设备。2、需要加热的深度和面积加热深度深，面积大，整体加热，应选用功率大，频率低的感应加热设备；加热深度浅，面积小，局部加热，选用相对功率小，频率高的感应加热设备。3、所需的加热速度需要的加热速度快，应选用功率相对较大，频率相对较高的感应加热设备。594、设备的连继工作时间连续工作时间长，相对选用功率略大的感