工业管道安装作业指导书

工业管道安装作业指导书5.1预制管道预制宜按按管道单线图图施行，自由由管段和封闭闭管段要选择择合理，封闭闭管段需待自自由管段现场场安装后，按按实际测量尺尺寸加工予制制。管子切割前应应移植原有标标记。下料.1碳钢管宜宜采用机械方方法切割。当当采用氧--乙炔火焰切切割时，必须须保证尺寸正正确，且切口口表面应用砂砂轮修磨平整整。.2镀锌管宜宜用钢锯或其其它方法机械械加工。.3管子切口口质量应符合合下列规定：：切口表面应平整整、无裂纹、重重皮、毛刺、凸凸凹、缩口、熔熔渣、氧化物物、铁屑等。切口端面倾斜偏偏差不应大于于管外径的1%，且不超过3mm。自由段和封闭闭段加工尺寸寸允许偏差应应符下表规定定：单位：mm项目允许偏差长度自由管段封闭管段±10±1.5法兰面与管中心心垂直度DN<1000.500.50100≤DN≤≤3001.01.0DN>3002.02.0法兰螺栓孔对于于水平度±1.6±1.6管道预制的组组对、焊接、检检验见本方案案以下有关部部份。碳钢管子在下下料前应进行行涂底漆防腐腐，除锈根据据设计要求采采用喷砂除锈锈方法，涂漆漆种类根据设设计要求，但但距坡口30mm距离范围内内不涂漆，涂涂漆前管道材材质应做标记记移植，镀锌锌管不涂漆。预制完毕管段段应将管内清清理干净，并并应及时封闭闭管口。预制管制焊口口应注明管号号、焊口号、焊焊工号及外观观检验结果和和无损探伤标标记。管段预制后应妥妥善保管，运运输，搬运过过程中不得损损伤。5.2管道安装装预制管道应按按管道系统号号(管号)和顺序号进进行安装。安安装前应清除除管内异物、铁铁锈等杂质。管道安装时应应检查法兰密密封面和密封封垫片，不得得有影响密封封性能的划痕痕，斑点等缺缺陷。当大直径垫片片需要拼接时时，应当采用用斜口搭接或或迷宫式拼接接，不得平口口对接。法兰连接应与与管道同心，应应保证螺栓自自由穿入，法法兰螺孔应跨跨中，法兰间间应保持平行行，其偏差不不得大于法兰兰外径的1.5‰,且不得大于2mm，不得用强强紧螺栓方法法消除歪斜。法兰连接应使使用同一规格格螺栓，安装装方向应一致致，螺栓紧固固后应与法兰兰紧贴，不得得有楔缝，需需加垫圈时，每每个螺栓不能能超过1个，紧固后后螺栓、螺母母宜齐平。螺栓、螺母应应涂以二硫化化钼油脂或石石墨机油。高温、低温管管道螺栓在运运行时应按下下列规定进行行热紧和冷紧紧。螺栓冷态紧固温温度管道工作温度((℃)一次冷紧温度((℃)二次冷紧温度((℃)-20～-700工作温度----<-70-70工作温度250～3500工作温度----热紧、冷态紧固固应在保持工工作温度2小时以后，冷冷态紧固应卸卸压进行。紧固应适当，并并应有安全技技术措施，保保证操作人员员安全，有拧拧紧力矩要求求的螺栓应严严格按照设计计要求力矩拧拧紧，测力扳扳手予先经过过校验，允许许偏差为±5%。a—允许偏差管子对口时，应应在距接口中中心200mm处测量平直直度，当管子子公称直径小小于100mm时，允许偏偏差为1mm，当管子公公称直径大于于、等于100mm时，允许偏偏差为2mm，但全长允允许偏差为10mm。a—允许偏差aa管子对口平直度度管道连接时不不得强力对口口，加偏垫或或加层等方法法来消除接口口端面的空隙隙，偏斜，错错口或不同心心等缺陷。管道安装的允允许偏差应符符合下表规定定：管道安装允许偏偏差(mm)项目允许偏差坐标架空或地沟室内25室外15埋地60标高室内±20室外±15埋地±25水平管道平直度度DN≤1002L‰最大大50DN>1003L‰最大大80立管铅垂度5L‰最大大30成排管道间距15交叉管外壁或绝绝热层间距20注：L---管管子有效长度度，DN----管子公称直直径。与转动机器连连接的管道，宜宜从机器侧开开始安装，应应先安装管支支架，使管子子和阀门等重重量和附加力力矩不能作用用在机器上。管管道与机器连连接前应在自自由状态下检检查法兰的平平行度和同轴轴度，允许偏偏差应符合下下表规定：法兰平行偏差径径向偏差及间间距(mm)机器转速rpmm平行偏差径向偏差间距<3000≤0.40≤0.80垫片厚度+1..53000～60000≤0.15≤0.50垫片厚度+1..0>6000≤0.10≤0.20垫片厚度+1..0与机器连接的的管道及其支支、吊架安装装完毕后，应应卸下接管上上的法兰螺栓栓，在自由状状态下，所有有螺栓应能在在螺栓孔中顺顺利通过。管道静电接地地有静电接地的管管道，各段间间应导电良好好，要求每对对法兰及阀门门和管廊平行行于管道间，均均须设防静电电跨接线，具具体要求见管管道设计说明明第八部分“管道防静电”。管道系统静电接接地引线宜采采用焊接形式式，对地电阻阻及接地位置置应符合设计计要求。用做静电接地材材料或零件安安装前不得刷刷油，导电接接触面必须除除锈，并连接接可靠。有绝热层管道静静电接地跨接接线及接线柱柱应包覆在绝绝热层内，导导线穿出绝热热层处必须用用密封胶封闭闭出口。管道静电接地安安装完毕测试试合格后应及及时填写静电电测试记录。管道支架安装管道安装时应同同时进行支、吊吊架的固定和和调解工作。支支、吊架位置置应正确，安安装应牢固，管管子和支撑面面接触应良好好。无热位移吊架，其其吊杆垂直安安装。有热位位移的管道吊吊架，其吊点点应与位移方方向相反，按按位移值1/2偏位安装。固定、限位支架架应严格按设设计要求安装装，固定支架架应在补偿器器予拉伸或予予压缩前固定定。导向支架和滑动动支架应洁净净平整，不得得有歪斜和卡卡涩现象，绝绝热层不得妨妨碍其位移。弹簧支、吊架弹弹簧安装高度度，应按设计计文件规定进进行调整，弹弹簧支架限位位板应在试车车前拆除。支、吊架的焊接接，焊缝不得得有漏焊，裂裂纹，高度和和长度不够等等缺陷，支架架与管道焊接接时管子表面面不得有咬边边现象。管道安装时，不不宜使用临时时支、吊架，当当使用临时支支、吊架时不不得将其焊在在管道上，在在管道安装完完后应及时更更换正式支、吊吊架。管道安装完毕后后应按设计文文件逐个核对对，确认支、吊吊架的形式和和位置。管道补偿器安装装1)、“∩”形形补偿器安装装应按设计文文件规定予拉拉或予压缩，允允许偏差为予予拉量的10%，且不大于10毫米。“∩”形补偿器器水平安装时时，平行臂应应与管道坡度度相同，垂直直臂应呈水平平状态。2)、波形补偿偿器安装，应应按下列要求求进行：按设计文件要求求预拉或预压压缩，受力应应均匀；波形补偿器内套套有焊缝的一一端在水平管管道上应位于于介质流入端端，在垂直管管道上应置于于上部。波形补偿应与管管道保持同轴轴，不得有偏偏斜。波形补偿器预拉拉伸或预压缩缩后应设临时时约束装置将将其固定，待待管道负荷运运行前再拆除除临时约束装装置。3)、补偿安装装调试合格后后，应做好安安装记录。管道安装有间间断时应及时时封闭管口。阀门安装.1阀门安装装前，应检查查填料，其压压盖螺栓应留留有调解余量量；.2阀门安装装前，应按设设计文件核对对其型号，并并应按介质流流向，确定其其安装方向；；.3当阀门与与管道以法兰兰或螺纹方式式连接时，阀阀门应在关闭闭状态下安装装；.4当阀门与与管道以焊接接方式连接时时，焊接时阀阀门不得关闭闭；.5水平管道道上的阀门，其其阀杆及传动动装置应按设设计规定安装装，动作应灵灵活；.6安装铸铁铁阀门