




版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领
文档简介
基于PDE的刚柔机械臂系统自适应神经网络控制方法研究共3篇基于PDE的刚柔机械臂系统自适应神经网络控制方法研究1摘要
本文介绍了基于偏微分方程(PDE)的刚柔机械臂系统自适应神经网络控制方法的研究。这个系统包括刚性部分和柔性部分,刚性部分采用传统控制方法,而柔性部分采用自适应神经网络控制。系统的动力学模型采用PDE的形式,其中柔性部分的模型基于梁弯曲理论。为了提高控制精度,本文提出了一种基于有限元方法(FEM)的模拟技术,模拟可以用于训练自适应神经网络的数据。最后,本文通过仿真实验验证了提出的控制方法的有效性和可行性。
关键词:刚柔机械臂,偏微分方程,自适应神经网络,有限元方法,仿真实验
引言
刚柔机械臂由刚性梁和柔性梁组成。具有柔性结构的机械臂具有高度适应性和某些特定应用所需的卓越性能,如在不确定性工作环境中的自适应性能。但是,由于其复杂性和非线性,这种结构的控制仍然是一个挑战。目前,许多关于刚柔机械臂控制的研究集中在传统PID控制,经验模式分解(EMD)和小波分析等方法上。但是,这些传统方法难以处理非线性和复杂性,因此自适应神经网络成为一种有前途的选择。
在本文中,我们提出了一种基于PDE的刚柔机械臂系统的自适应神经网络控制方法。该系统的动力学模型采用有限元方法(FEM)和梁弯曲理论,包括刚性部分的传统PID控制和柔性部分的自适应神经网络控制。本文的主要贡献包括以下内容:
•提出了基于PDE的动力学模型,该模型集成了刚性和柔性部分。
•提出了一种基于FEM的模拟技术,可以用于训练自适应神经网络的数据。
•提出了一种自适应神经网络控制方法,用于控制柔性部分。
•通过仿真实验验证了所提出的方法的有效性和可行性。
本文的组织结构如下。第二节介绍所提出的动力学模型。第三节介绍基于有限元方法的模拟技术。第四节介绍自适应神经网络控制方法。第五节给出仿真结果和分析。结论和未来工作在第六节中给出。
模型
刚柔机械臂由刚性部分和柔性部分组成。对于刚性部分,我们采用基于PID控制的传统控制方法。对于柔性部分,我们采用自适应神经网络控制方法。系统的动力学模型采用偏微分方程(PDE)的形式,其中柔性部分的模型基于梁弯曲理论。该模型采用插值函数,并采用FEM方法进行数值模拟。
刚性部分的动力学模型
刚性部分包括横向刚度和纵向刚度。使用传统的PID控制方法,可以得到以下方程:
$M_1\ddotx+b_1\dotx+k_1x=u$
其中,$x$表示机械臂的位移,$M_1$表示惯性矩,$b_1$表示阻尼系数,$k_1$表示刚度,$u$表示控制输入。
柔性部分的动力学模型
对于柔性部分,我们采用梁弯曲理论。其动力学方程可以表示为:
$D\frac{\partial^4y}{\partialx^4}+\rhoA\frac{\partial^2y}{\partialt^2}=f$
其中,$D$表示弹性模量,$\rho$表示材料密度,$A$表示横截面积,$f$表示外力。
假设$y$由以下式子给出:
$y=\sum_{i=1}^{n}c_i\phi_i(x)$
其中,$\phi_i(x)$是基函数。
将该式代入到动力学方程中,可以得到下面的方程:
$M\ddotc+C\dotc+Kc=f$
其中,$M$是质量矩阵,$C$是阻尼矩阵,$K$是刚度矩阵。
控制策略
本文提出的控制策略包括两部分:刚性部分的传统PID控制和柔性部分的自适应神经网络控制。
传统PID控制
传统的PID控制是控制刚体部分的有效方法。控制器可以通过调整$k_1$,$b_1$和$u$来调整机械臂的移动。$k_1$和$b_1$可以使用试探法进行选择,$u$可以由用户手动控制。
自适应神经网络控制
对于柔性部分,我们采用自适应神经网络控制方法。控制器采用反向传播算法进行训练。输入层包括位移和速度,输出层包括控制力。通过几个步骤,我们得到其基本结构如下:
基于FEM的模拟技术
为了训练自适应神经网络,我们需要模拟可以用于训练网络的数据。本文采用了FEM方法,使用LinearFEM软件来模拟机械臂运动过程。模拟过程如下:
•通过FEM方法离散化模型,获取刚度矩阵K,质量矩阵M和阻尼矩阵C。
•将刚性和柔性部分组合成一个完整的系统。
•以一定的步长仿真机械臂的运动。
仿真实验
我们使用ANSYS软件来对所提出的控制方法进行仿真实验。在仿真实验中,我们研究控制精度和跟踪误差。我们比较了传统PID控制方法和自适应神经网络控制方法。
结果表明,所提出的方法可以有效地改进机器人的控制性能。自适应神经网络控制方法可以减小跟踪误差,从而提高了控制的精度。
结论和未来工作
本文提出了一种基于PDE的刚柔机械臂系统的自适应神经网络控制方法。本文的主要贡献包括:
•提出基于FEM的模拟技术,可以用于训练自适应神经网络。
•基于PDE的刚柔机械臂系统自适应神经网络控制方法研究2本文主要研究基于PDE的刚柔机械臂系统的自适应神经网络控制方法。
一、刚柔机械臂系统的特点
刚柔机械臂系统是由硬件部分与软件部分构成的复杂系统。硬件部分由刚性主体(机械臂轴)、一些柔性组件(弹簧、阻尼器、压电陶瓷等)和一些传感器组成,其中传感器可以是位置测量传感器、加速度传感器等。软件部分主要由控制算法和模型组成。模型通常用PDE描述,因为刚柔机械臂系统的运动是非线性的。硬件和软件两方面的相互作用使得该系统具有以下特点:
(1)刚柔耦合特性。因为系统中包含了柔性件,它们的运动具有柔性和柔顺的特性,同时也会产生反作用力,与机械臂的刚性部分相联系,产生刚柔耦合特性。
(2)非线性特性。由于柔性件的弹性特性随着位移的变化而变化,机械臂的运动方程具有非线性的特性。
(3)不确定性。在实际的控制系统中,往往会存在一些不可控因素,例如噪声、摩擦、系统参数等,这些因素对系统的控制产生不利影响。
二、刚柔机械臂系统的控制方法
为了使得刚柔机械臂系统的运动能够满足某些特定要求,需要采用一些控制方法。常见的控制方法包括PID控制、模糊控制和自适应控制等。在应用PDE模型的基础上,我们可以采用自适应神经网络控制方法,这种方法是一种非线性自适应控制方法。
将机械臂所处的空间以离散方式表示,可以得到一个离散化的PDE模型。然后,可以将神经网络引入其中,得到一个适应函数。通过训练该神经网络,可以优化适应函数,从而实现控制效果的优化。
对于刚柔机械臂系统的控制,我们可以首先确定某些状态指标,如角度、速度、加速度等。根据这些状态指标,我们可以得到刚柔机械臂系统的动态特性,并建立适当的PDE模型,然后通过神经网络控制器来实现系统的控制。
三、自适应神经网络控制方法的优点
与传统的PID和模糊控制方法相比,自适应神经网络控制方法有以下优点:
(1)能够适应非线性系统。刚柔机械臂系统一般具有非线性特性,因此使用传统的PID控制和模糊控制方法可能会产生不理想的效果。而采用自适应神经网络控制方法,可以较好地适应非线性系统,提高控制效果。
(2)能够适应不确定性。在实际的系统中,存在不可控因素,如噪声、摩擦、参数变化等。传统的控制方法难以适应这些不确定性因素,而自适应神经网络控制方法可以通过适应性学习来自适应不确定性。
(3)更好的控制精度。自适应神经网络控制方法可以通过优化适应函数,达到更好的控制精度,从而提高控制效果。
综上所述,基于PDE的刚柔机械臂系统的自适应神经网络控制方法是一种较为优秀的控制方法,能够克服传统控制方法的不足,对改善刚柔机械臂系统的运动特性具有重要意义。基于PDE的刚柔机械臂系统自适应神经网络控制方法研究3刚柔机械臂系统是一种结合了刚体和柔性构件的机械臂系统,具有优异的性能和灵活性。然而,由于其非线性、多变量和时变性等特点,传统的控制方法难以满足复杂工况下的要求。因此,发展智能控制方法对于刚柔机械臂系统的研究具有很大的意义。
在智能控制方法中,自适应神经网络(AdaptiveNeuralNetwork,ANN)是一种常见的方法,它具有非线性映射能力和自适应学习能力,能够有效解决复杂系统的控制问题。在刚柔机械臂系统中,ANN可以用来预测柔性部件的形变,实现控制效果的优化。
具体实现上,首先需要建立刚柔机械系统的微分方程模型。由于刚柔机械臂系统存在多个反馈输入,因此在模型建立过程中需要考虑外部质量、外部扰动、柔性部件的形变和控制输入等因素。对于含有多个输入的系统,可以采用多变量微分方程模型。
其次,基于ANN的控制器需要进行设计和实现。对于复杂的非线性系统,ANN的设计和训练需要进行很多次的迭代,以求获得更加准确的预测结果。在刚柔机械臂系统中,ANN可以通过多个传感器获取实时的位置、速度和形变信息,实现对控制输出的调整。
最后,在进行控制器实
温馨提示
- 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
- 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
- 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
- 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
- 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
- 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
- 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
评论
0/150
提交评论