XX安置区施工组织设计试卷教案

宣城市郎溪建材市场二期3＃、4＃商住楼载体桩基础施工组织设计安徽恒寰桩基工程有限公司201

目录第一部分：工程概况……………………第二部分：工程地质条件………………第三部分：载体桩技术概况和工艺流程………………第四部分：工期计划及人员组织安排……………第五部分：施工前准备工作…………………第六部分：施工技术与施工管理………第七部分:质量控制及防范措施……第八部分：安全防范措施…………

朗西建材市场二期3#、4＃商住楼载体桩基础施工组织设计一、工程概况拟建工程位于宣城市郎溪县建材市场2011-47地块.本工程为郎溪建材市场二期3#、4＃商住楼项目。每栋楼占地尺寸75.8*18。3米1、设计桩径500mm.钢筋混凝土桩身。2、单桩竖向承载力特征值1200KN。3、桩身主筋8φ14,箍筋φ12@2000,通长配筋。4、桩身混凝土强度C35。二、工程地质条件①层：素填土(Q4ml)灰黄色,稍湿，松散.主要成份为粉质粘土,含植物碎片、场地东侧为杂填土夹碎砖、碎石等建筑垃圾,池塘底为淤泥，局部部位为耕土.该地层属欠固结土.②层：粘土（Q4al）暗黄色,可塑～硬塑，干强度高，高韧性，摇振反应无,刀切面光滑。主要成份为粘土，夹灰白色粘性土状条带，偶含铁锰结核，有粉质粘土夹薄层.标贯试验实测锤击数一般在8-13击/30cm之间，偶有7击/30cm者.②—夹层：粘土(Q4al）暗黄色，可塑，干强度高，高韧性，摇振反应无，刀切面光滑。主要成份为粘土，夹灰白色粘性土状条带，偶有粉质粘土夹薄层，钻孔揭露Z35-Z37孔区域该层7。5m左右处夹灰红色粗砂薄层。标贯试验实测锤击数一般在5-6击/30cm之间，局部偶有4击/30cm者。③层：粗砂（Q4al）暗黄色,主要呈稍密—中密状，局部地段该层层表呈松散状，饱和.砂的成分主要为石英、长石，含泥质成分。垂向上粒组分布不均匀，层表为松散状泥质细砂过渡薄层，向下颗粒逐渐增大，密实度逐渐增大。标贯试验实测锤击数6-18击/30cm。④层：圆砾（Q4al）暗黄色，稍密～中密，饱和。圆砾成分主要为硅质岩、石英砂岩,呈次圆状，粒径超过0。2cm者含量50—80％，分选性一般，向下颗粒逐渐增大，层底偶见粒径5-7cm者。充填物主要为粗砂.底部大颗粒镶嵌于下层全风化基岩中。重型圆锥动力触探试验修正锤击数8。4-18.7击/10cm.⑤层：全风化泥质砂岩：（K2）棕红色、少量灰色，湿。原岩结构与构已不可见，岩芯多呈土状间夹粉细砂粒，微具塑性，有强风化包块夹其中，岩芯遇水易软化。麻花钻钻进缓慢.标贯试验实测锤击数14-25击/30cm。⑥层：强风化泥质砂岩：（K2）棕红色，湿。可见原岩结构与构造,岩芯呈短柱状和块状，手捏易碎。岩芯遇水易软化,微膨胀,暴露后具崩解性。砂岩成分主要为石英、长石,泥质胶结.岩芯天然状态单轴抗压强度0.12-0.33MPa，经统计frk值0。2005MPa；重型圆锥动力触探试验修正锤击数15。1-28。8击/10cm。该层主要为强风化基岩，垂向上有泥岩和中风化粉砂岩互层、夹层和夹薄层。中风化基岩互层、夹层和夹薄层的空间分布位置无规律，中风化主要为泥质含量相对较少的耐风化的粉砂岩，泥岩主要由泥质含量相对较高的矿物或半成岩组成.各地层的分布状况详见本报告附件中的地层分布一览表和地层分布统计表，物理力学性质详见本报告附件中的地基土物理力学指标数理统计表。.。场地水文地质条件简单，勘察期间实测得稳定地下水位为8.2m，初见承压水位位于③层层顶，钻孔揭露③层时，地下水位迅速上涌，砂粒在地下水动水力作用下上升高度达2~3m（流砂现象），地下水流向北东，其补、迳、排条件主要受制于大气降水。三、载体桩技术概况和工艺流程1、施工依据1。1《载体桩设计规程》JGJ135—2007.1.2《建筑桩基技术规范》JGJ94-94。1.3《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002。1.4《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002。1。5《载体桩施工及验收规程》QB10-2007。1.6本工程《岩土工程勘察报告》。1.7本工程桩基施工图。2、施工工艺结束、移至下一根桩结束、移至下一根桩准备工作测量放线设备维护，试车移动桩机就位检查就位偏差安放护筒、放置重锤检查护筒垂直度提起重锤、填料、沉护筒至设计标高处检查标高填料进行夯击测三击贯入度夯填干硬性混凝土提出重锤放置钢筋笼灌注混凝土提出护筒、振捣混凝土检查混凝土质量2。1放桩位线项目部放线人员依据开发区交给的控制桩和桩基布置图,用全站仪和钢卷尺施放桩点.桩点用细钢筋棍或打孔灌白灰点作为标记.桩位放线完毕,经监理验线合格后,施工组技术员对所要打的桩位再进行一遍复测,确认无误后方可进行施工。2。2移动桩机就位以复核准确的桩点为圆心,划一直径500mm的圆圈，移动桩机将护筒对准圆圈放下，将重锤也放下后调整桩机，将护筒调直。2。3锤击成孔先用细长锤低落距夯击地面，在地面土体中形成一个浅孔，用反压系统将护筒沉下,反复锤击和反压护筒,将护筒沉至设计标高，并随时调整护筒垂直度。2.4沉护筒至设计标高提高细长锤夯击成孔，将护筒沉至孔底，经反复操作后，当接近桩底标高时，控制重锤落距，准确将护筒沉到设计位置。2.5填料夯击护筒沉至设计标高后,继续夯击直至锤底超出护筒底口40—60cm，提升重锤高出填料口，进行填料(填料采用砖、硬性建筑垃圾等），锤做自由落体运动，夯击填充料，直至承载体达到密实.2。6实测三击贯入度承载体形成密实状态后，在不填料的情况下,令重锤以6m落距做自由落体运动，严禁带刹车.实测三击贯入度,每级贯入度应比前击小或相等，且三击贯入度的累计值满足设计要求（≤12cm)，；如不满足设计要求，则应继续填料夯击至满足三击贯入度要求。2。7夯填干硬性混凝土三击贯入度满足设计要求后，分次夯填干硬性混凝土0。3m3，夯填完干硬性混凝土后控制锤底出护筒1cm~2cm2.8放钢筋笼至标高将锤提出护筒后，放钢筋笼之前先灌注20—50cm混凝土，再在护筒内放入预制好并检验合格的钢筋笼,测量钢筋笼顶标高，使钢筋笼沉至设计标高.2。9浇注混凝土从护筒填料口灌入混凝土，连续灌至桩顶标高，并适当进行超灌30cm～50cm。2。10拔护筒混凝土浇注完毕后，将护筒拔出，拔护筒时速度要慢，同时注意观察钢筋笼和混凝土面是否有位移。2。11振捣混凝土振捣时,一次插至桩底，要快插，并逐渐慢慢上拔至桩顶.四、工期计划及人员设备组织安排1、设备组织主要设备计划表序号设备名称规格数量设备名称规格数量1打桩机40kw2台台称500Kg1套2搅拌机0.35m1台水准仪DNS1台3翻斗车0.35m2辆全站仪RTS-8221台4小推车0。1m2辆电焊机15KW1台根据甲方工期要求较紧的情况，安排2台打桩机同时进场施工，加上搅拌机、电焊机、照明等用电设备,因此开工前甲方需提供100Kw的施工用电线路及施工用水至工地现场，以满足正常施工需要。2、人员组织管理人员计划表序号类别人数职能1项目经理1代表公司对项目全面负责，在项目上实施质量方针和经营宗旨，全面履行与甲方签定的合同.2技术负责人1主管项目的技术管理工作,负责编制单项施工组织设计、施工技术交底、参加图纸会审。3质检员1负责现场质量管理,对施工工程的质量进行控制.4施工员1负责施工管理工作5资料员1负责施工中的全面技术文档整理、发放并保存6材料员1负责采购材料、半成品、设备，并作好验证、保管、试验、标识、发送管理工作。7安全员1组织现场的安全、劳动纪律、文明施工教育，制定相应的规章制度并负责监督检查。根据项目安排，计划进场工人为10人。3、工期计划在甲方完成“三通一平"及保障现场施工环境的前提下，作如下安排:进场2台设备同时施工。一台设备一个月可完成1栋楼，在保证施工质量及安全的前提下,我公司可在1个月内依次交付所有基础施工任务。五、施工前准备工作1、熟悉场地环境、地质报告、图纸等有关资料,了解有无地下或地上障碍物。2、与甲方进行交接手续，取得建筑物的定位控制坐标和水准控制点。要求现场具备“三通一平"条件；并且场地标高高出设计桩顶标高50cm左右，以便于桩基施工.3、组织项目部有关人员进行工程介绍和技术交底；进行安全交底和文明施工教育。4、组织设备进场、检修及试运行。5、组织材料进场，并在有监理见证的情况下进行取样、送检等工作.六、施工技术与施工管理1、影响工程质量的关键工序1。1、桩位测放看似简单，却经常出现问题,一般表现为基准点位置错误导致测放点的位置错误或施工过程中读数错误等。桩位出现偏差后一般采取补桩或加大承台梁措施。应采取测量复核、白灰点定位、挖定位桩孔等措施.1.2、夯填填充料应达到设计要求的三击贯入度，三击贯入度要依次减小或持平，避免出现假三击。1.3、夯填干硬性混凝土锤出护筒要少，一般1~2cm或持平,避免从护筒底端进水、进泥。夯填干硬性混凝土后立即灌注少量混凝土，要求混凝土的和易性要好,主要是为了缩短护筒底端暴露的时间和保证结合部位的混凝土质量。1.4、放置钢筋笼提倡控制护筒标高，确定好长度的钢筋笼放入即可，一般不用钢丝绳吊起控制钢筋笼。1.5、拔出护筒不带震动头的桩机施工时，因下部混凝土无法振捣，提拔护筒的速率要保持在1m/min以下。1。6、振捣混凝土浅部混凝土因上覆压力小，需要振捣，应尽量向深部插入振捣棒，遵从快插慢拔的原则。2、载体桩的封水问题应该指出,载体桩在水下一般容易施工，质量也很好保证,但在大能量夯击下地基土瞬间被扰动，原渗透途径被切断,地下水对载体的施工不会造成不良影响.当被加固土为渗透系数较大的砂土、卵石时,需要采取封水措施，使地下水短时间内不进入载体，以实现连续夯击，确保载体的质量.2.1砖塞夯击法即在成孔过程中护筒未进入前,填入碎砖至护筒底部以上一定距离,用锤轻击碎砖在护筒底部形成约0。5m高的砖塞，然后用锤夯击砖塞，利用砖塞和护筒壁的摩擦将护筒沉到设计深度,然后提高重锤，大落距将砖塞击出护筒,再迅速填入填充料施工载体，这样能起到很好的效果。2.2塑料彩布法该方法是预先钻、挖或冲击成孔，成孔后在护筒底扎塑料彩布，柱锤放到与护筒底齐平，锤与护筒同时下沉到自重下不再下沉时，夯填砖,在护筒内形成砖塞，夯至设计标高后，夯出砖塞,夯填填充料,注意锤出护筒不要超过10cm。2.3粘土袋封水利用黏土渗透性差的特性，通过加入黏土改善原有土的渗透性，起到封水的作用。七、质量控制及防范措施1、工程质量保证措施1.1、复合载体夯扩桩质量控制主要指标（1）桩孔的垂直度偏差≯桩长的1%.(2）桩位允许偏差：沿轴线≯150mm,垂直轴线（承台边桩）≯70mm。（3）桩径允许偏差为—20mm.（4）放置钢筋笼顶标高允许偏差为±50mm.（5）钢筋笼主筋保护层允许偏差为±20mm。（6)钢筋笼制作允许偏差:主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；钢筋笼直径±10mm；钢筋笼长度±50mm。(7）细长锤锤出护筒深度填料时：40～60cm；夯填干硬混凝土时：1~2cm或齐平。(8)夯填料应不大于1.8m3(9)桩身混凝土配合比满足设计要求，坍落度控制在10cm～14cm左右，原材料投量允许偏差：水泥±2％，砂石±3%，水±2％。（10）桩顶混凝土灌注标高应超出设计标高30~50cm。（11)桩身灌注充盈系数≥1.0。(12)桩的混凝土试块要有专人负责，每栋楼每台班制作1组标养。(13）控制三击贯入度不大于设计要求。（14)未尽事项严格执行〈<建筑桩基技术规范〉>JGJ94—94及《载体桩设计规程》JGJ135—2007.1。2、质量保证措施（1)桩位放线：首先由测量人员根据设计要求放出桩位线,自检合格后并报监理工程师验收,并做好相应的记录。（2）移桩机就位，调整护筒垂直，确保其垂直度偏差不＞1％。（3)放置钢筋笼时，用水平仪测量其标高，确保钢筋笼顶标高在允许误差范围内。提升护筒时，观察钢筋笼是否有竖向位移.(4)钢筋笼应校直，钢筋笼上、下部各焊三个支架保证保护层厚度。完成后,复测主筋间距、长度及箍筋间距，确保其在误差范围内。运输吊放过程中严禁高起高落，以防弯曲、扭曲变形。(5)混凝土搅拌时,砂与碎石每车都要过秤计量，严格按混凝土施工配比下料,每盘料搅拌时间不少于2分钟,坍落度控制在10~14cm左右。(6)干硬性混凝土水泥、砂石用量同桩身混凝土用量，用水量减少,以手攥成团为宜。(7)派专人负责按有关规定留取砼试块，在标准养护条件下,28d后试压确定。试件须在现场制作，在灌注前取样，每机每班留取一组试块。并随时检查砼塌落度是否满足要求。（8)测三击贯入度时严禁带刹车和离合，测量要细致、准确，如实记录测量数据。(9)成桩过程中随时测量对邻桩的影响，发现邻桩水平及竖向位移超过30mm，则停止夯击。(10)混凝土振捣时，确保桩头混凝土密实。（11）记录员必须及时填写《载体桩施工记录表》，施工原始记录应详实、项目完整、签字齐备。(12）设置专职资料员,负责进度报表、资料收集整理等工作。（13)严格执行国家及地方实行的检测检验规定.2、工程质量管理措施在本工程实施中，为确保工程质量，保证工程顺利进行，我公司将严格按照项目管理法的规定，建立质量管理体系,对工程质量实施控制和管理，全面贯彻执行我公司质量管理规定,建立质量监督的动态运行和管理模式.2.1、工程质量管理体系为确保本工程质量达到设计和有关规范的要求,明确组织内部各岗位工作职责：项目经理：是本工程管理者，对工程质量、工程成本、工程进度全面负责，确保满足合同规定的要求。项目技术负责：对本工程技术工作负全面责任。负责技术资料的编制、工程材料、过程产品的检验和试验,对产品质量有否决权,确保工程质量达到业主和设计的要求。项目施工员：负责施工组织管理，确保工程按期、按质、按量完成.材料员：负责工程材料的采购、供应，确保所购工程材料质量符合要求，并及时供应。质量检查员：负责监督外业施工质量是否符合标准规定，发现违章操作或不合格品,有权警告并责令其停工，并通知项目技术负责人或项目经理进行处理，对工程质量有内部核定权，同时领导各工序质检员开展质量管理工作.各工序负责人：负责本工序、本机组的施工，对施工质量负直接责任。各岗位人员:必须认真做好本职工作,严格按设计要求、规范规定、操作规程进行施工。2.2、工程质量目标总目标：合格工程重大质量事故:无2.3、质量管理措施2.3。1、质量管理原则（1）坚持“质量第一、用户至上”。在施工过程中始终把用户利益摆放在首位，把“质量第一，用户至上”作为质量保证的基本原则。工程质量的控制与自检由质量员负责。(2）“以人为核心”。我公司在本工程中，坚持“以人为核心”，搞好质量保证。把人作为质量保证的动力，选派公司主力施工队伍和主要管理力量,以人的工作质量保证工程质量.（3）“以预防为主”.坚持全过程的质量控制,按照我公司质量体系程序规定,坚持“以预防为主”，把工序质量的事后检查把关，转向对质量的事前控制、事中控制；从对产品质量检查，转向对工作质量的检查、对工序质量的检查、对中间产品的质量检查。从而以原材料质量保证工序质量，以工序质量保证分项工程质量,以分项工程质量保证分部工程质量，以分部工程质量保证单位工程质量，保证单位工程一次交验合格率100%,最终保证工程质量目标的实现.(4)坚持质量标准，严格检查，一切用数据说话。我公司在本工程中,坚持严格的质量检验制度，以施工验收规范和质量评定标准为依据,严格检查，一切用数据说话.2。3.2、施工前的质量控制（1）切实做好图纸会审工作，了解设计意图和规定,提出设计文件中所存在的问题，并做好会审记录。（2）编制施工组织设计，文件中必须明确施工程序及过程的质量检验标准和要求，明确质量控制点要求。（3）根据《岩土工程勘察报告》和现场实际成孔情况确定桩长。(4）根据工程的具体情况和要求，编制并实施对施工人员的技术培训考核计划，对应持证上岗的人员必须取得相应的资格证。（5)所使用的施工机具应能满足施工工艺要求并保持完好。（6)坚持开工报告审批制度，未经图纸会审、未编制施工技术文件或未经技术交底不得开工。（7）技术负责人负责提供工程施工所需要的各种记录、质量检验及验收等表格。2.3.3、施工过程的质量控制（1）必须做好工程所用材料、成品、半成品、设备和电气仪表等的质量监督检查工作.采购员负责验证所接收物资的规格、数量及质量、合格证。凡合格证与实物不符、没有合格证的材料不能接受或交付使用。凡不合格者需作明显标志，另行处置。（2）施工过程中必须建立健全原材料等的保管和发放台账，防止器材混淆、锈蚀、变形、变质、损坏和错发。特别要严格执行焊材保管、干燥、发放和回收制度物流的各个环节必须有完整的记录,以备追溯核查.（3)在施工过程中应严格执行公司各项工程质量检验管理制度,及时发现处理所存在的问题.（4）所有施工技术资料应随时进行记录、收集和整理，必须与施工进度同步.（5）在交叉作业施工中应切实做好文明施工，下道工序应注意保护上道工序的成品,以确保总体工程质量。（6）严格实施质量否决权制度。（7)根据实际需要不定期地组织质量大检查，总结质量管理工作，克服质量通病,提高施工质量。质量大检查的结果应通报有关单位、以便及时整改，并书面报公司。在施工