室外给水管道施工工艺

1、给水管道施工工序机械挖槽至设计给水基底上20cm机械挖槽至设计给水基底上20cm人工挖槽至基底槽底验收合格基础施工下管安管接口安装闸门、消火栓砌筑检查井管线试压冲洗消毒管道回填2.1土方施施工2.1.1施施工前要复测测准备接入的的管线的位置置和高程，与与设计高程无无矛盾时方可可进行施工。施施工中执行二二级测量复核核制度，定期期检查，做好好施工的原始始记录，及时时进行竣工测测量。开槽前要认真调调查了解交叉叉口的现状管管线及其他障障碍物，以便便开挖时采取取妥善加固保保护措施。2.1.2机机械开槽，槽槽底预留20cm，由人工清清理槽底，确确保槽底原土土不受扰动。2.1.3开开槽坡度为1:0.225（当深＞2.5m时，拔台宽宽度为0.50m），若遇土土质不好，坡坡度要放大，如如位置受限，采采用支护防止止塌槽，开槽槽断面按设计计要求执行。2.1.4开开槽后，在铺铺设基础之前前应约请有关关人员包括设设计、监理、甲甲方验槽，合合格后方可进进行下道工序序。2.1.5槽槽底经验收合合格后，采用用1：9水泥石屑铺铺设基础，水水泥石屑基础础应洒水夯实实（夯三遍）以以确保密实。2.2管道道施工2.2.1采采用DN200HDPPE管材，管道道接口采用焊焊接的形式连连接，管道的的施工应该严严格按照《给给水排水管道道工程施工及及验收规范》GB502268-977要求施工。2.2.2管管材及配件的的性能要求：：2.2.2.11施工所使用用的管材，管管件应分别符符合相应〈〈〈给水用PE管〉〉GB136663-20001的要求，管管道上所使用用的阀门和管管件，其压力力等级不应低低于管道工作作压力的1.5倍。材料进进场后及下管管前要对管材材及附件进行行检验，包括括文字证明及及实物的检查查。2.2.3管管材及配件的的运输和存放放2.2.3.11管材在运输输、装卸及堆堆放过程中严严禁抛扔或激激烈碰撞，应应避阳光爆晒晒。2.3.3.22PE管管材、配配件堆放时，应应放平垫实，堆堆放高度不宜宜超过1.5米。2.3.4管管道的铺设应应在沟底标高高和管道基础础质量检查合合格后进行进进行，再铺设设管道前要对对管材、管件件等重新进行行一次外观检检查，发现有有问题的管材材、管件均不不得采用。2．2．4管管材吊运与下下管：2.2.4.11管材在吊运运及放入沟内内时，应应采采用可靠的软软带吊具，平平稳下沟，不不得与沟壁或或沟底剧烈碰碰撞。2.2.4.22每天下班前前及时封堵，防防止被水浸泡泡。2．3PEE管接口施工工热熔对接连接2．3.1热熔熔对接连接是是将电加热板板插入两管材材接口之间，对对管材的连接接面加热，当当两管材的连连接面加热到到熔融状态时时，抽出加热热板，施加一一定压力，使使之形成均匀匀一致的凸缘缘，待冷却后后即熔接牢固固。是通过热热熔对接焊机机进行操作的的。2．3.2热熔熔对接连接一一般分为五个个阶段；预热热阶段、吸热热阶段、加热热板取出阶段段、对接阶段段、冷却阶段段。加热温度度和各个阶段段所需要的压压力及时间应应符合热熔连连接机具生产产厂和管材、管管件生产厂的的规定。注：热熔对接焊焊接时，要求求管材或管件件应具有相同同熔融参数，且且最好应具备备相同的SDDR值。另外外，采用不同同厂家的管件件时，必须选选择合理的与与之相匹配的的焊机才能取取得最佳的焊焊接效果。2．3.3管道道连接时，其其熔融、对接接、加压、冷冷却等工序所所需要的时间间，必须按工工艺规定，用用秒表计时。2．3.4在保保压冷却期间间不得移动连连接件或在连连接件上施加加外力。2．3.5热熔熔对接连接的的施工过程和和操作工艺如如下：（1）施工过程程：A、将待连接管管材置于焊机机夹具上并夹夹紧；B、清洁管材待待连接端并铣铣削连接面；；C、校直两对接接件，使其错错位量不大于于壁厚的100%；D、放入加热板板加热，加热热完毕，取出出加热板；E、迅速接合两两加热面，升升压至熔接压压力并保压冷冷却。（2）操作工艺艺：A、将两管段段分别搁置在在机架左右的的夹具上，各各伸出夹具44CM-5CCM，并应校校直，使两管管段在同一轴轴线上（错边边不宜大于壁壁厚的10%%），中间插插入铣刀的间间距，然后固固定；B、用洁净棉布布擦净管段、铣铣刀、加热板板上的油脂、灰灰尘等：C、铣削两管端端表面，使其其与轴线垂直直，两管端面面应相吻合。D、将加热板通通电加温，升升温至恒定温温度，将加热热板插入两管管段之间，搁搁置在夹具间间的机架拉杆杆上；E、开动液压系系统，以加热热压力推动夹夹具滑行端，使使两管端面紧紧压在加热板板两侧，两管管端外圆开始始形成熔融反反边；F、当两管端明明显形成1MMM-2MMM高的均匀反反边时，将压压力卸至为00，吸热开始始，开始计时时，直至吸热热完毕；G、开动液压系系统，使滑行行端离加热板板一侧，同时时将加热板平平行向已离开开的滑端移动动，使之脱离离另一侧管端端，迅速抽出出加热板，开开动液压系统统，推动滑行行端，使两端端在规定的压压力下，贴压压在一起。H、两管端贴压压在一起后，会会形成均匀的的凸缘，保持持贴压的压力力不变，至规规定的时间，待待接头冷却到到40℃左右时，卸卸掉压力；I、冷却到环境境温度后，松松开机架夹具具，取出连接接管材。J、加热板温度度、预热压力力和时间、吸吸热压力和时时间、加热板板取出时间、对对接压力和时时间、冷却压压力和时间等等焊接工艺参参数。2．3．6钢塑过渡接接头的PE管端与钢钢管连接采用用法兰连接方方式。2．3．6．11法兰连接是是将两个法兰兰分别固定在在需要连接的的管端上,,然后用螺螺栓固定,,组成管路路系统,并在两个法法兰之间加上上垫片,以保证连接接的严密性。法法兰连接的优优点是具有可可拆性,便于维修修。法兰、螺螺栓、垫片是是法兰连接不不可缺少的组组成部分。(1)凡管段与与管段采用法法兰盘连接或或管道与法兰兰阀门连接者者，必须按照照设计要求和和工作压力选选用标准法兰兰盘。(2)法兰盘的的连接螺栓直直径及长度应应符合规范要要求，紧固法法兰盘螺栓时时要对称拧紧紧，紧固好的的螺栓外露丝丝扣应为2~~3扣，不宜宜大于螺栓直直径的二分之之一。(3)法兰盘连连接衬垫，一一般给水管（冷冷水）采用厚厚度为3mmm的橡胶垫，垫垫片要与管径径同心，不得得放偏。2．3．6.22法兰安装前前的检查和清清理(1)应对法法兰外形尺寸寸进行检查,包括外外径、内径、坡坡口、螺栓孔孔径及数目,螺栓孔孔中心距,凸缘高度等等是否符合设设计要求。 (2)法兰兰密封面应平平整光沽,,不得有毛毛刺及径向沟沟槽。螺纹法法兰的螺纹部部分应完整,无损伤伤,凹凸面面法兰应能自自然嵌合,,凸面高度度不得低于凹凹槽的深度。(3)螺栓及及螺母的螺纹纹应完整,,无伤痕、毛毛刺等缺陷。螺螺栓与螺母应应配合良好,无松动或或卡涩现象。(4)橡胶石石棉板、橡胶胶板、塑料等等软垫片应质质地柔韧,,无老化变变质和分层现现象,表面不应应有折损、皱皱纹等缺陷,材质应应与设计选定定的相一致,不要搞搞错。2．4钢钢管及钢制管管件焊接2．4．1、注注意事项1.1直埋钢管管施工，两相相邻环形焊缝缝中心之间距距离应不小于于2m；1.2不得在焊焊缝两侧加热热延伸管道长长度。不得用用螺栓强力拉拉紧和夹焊金金属填充物等等方法对接管管口。1.3管子及管管件对口前，应应检查坡口的的外形尺寸和和坡口质量。坡坡口表面应整整齐、光洁，不不得有裂纹、锈锈皮、溶渣和和其它影响焊焊接质量的杂杂物，不合格格的管口应进进行修整。1.4电焊焊接接壁厚等于或或大于4mm，焊件应切切坡口，坡口口的切割和修修整应采用机机械方法进行行，用等离子子弧气割等热热加工方法时时，应清除熔熔渣。1.5潮湿或粘粘有冰、雪的的焊件应进行行烘干。1.6焊件组对对时的定位焊焊应符合下列列要求：（1）所用的焊焊条性能应与与焊接所采用用的焊条相同同：（2）焊工应为为该焊口的施施焊焊工；（3）质量应符符合焊缝质量量标准；（4）根部必须须焊透；（5）在焊件纵纵向焊缝的端端部（包括螺螺旋管焊缝）不不得进行定位位焊；1.7手工电弧弧焊焊接钢管管及管件时，厚厚度在6mm以下带有坡坡口的接头，焊焊接层数不得得少于两层。管道接口焊接应应考虑焊接顺顺序和方法，防防止受热集中中而产生附加加应力。1.8每层焊完完之后，应清清除熔渣、飞飞溅物等并进进行外观检查查，发现缺陷陷，必须铲除除重焊。1.9不合格的的焊接部位，应应根据可靠的的补焊措施进进行返修，同同一部位焊缝缝的返修次数数不宜超过两两次。2、焊接及检验验（1）基本规定定①根据设计要求求，管道穿越越路口均采用用螺旋钢管，该该种材料可焊焊性良好，结结构复杂系数数一般，根据据GB500236-998和GJJ228-89的规定，焊焊接材料选用用E43003电焊条。②焊接方法采用用手工焊，焊焊接条件为固固定口和转动动口全位置焊焊接。③坡口开制方法法为机械开制制，型式为单单“V”型对接。坡坡口角度55-665度，间隙为0-2mm，钝边为0-2mm。④焊接设备选用用用BX系列焊机，其其动特性能良良好，外特性性陡降，工艺艺性能良好。⑤焊接电流种类类为交流、无无极性。⑥焊条在使用前前必须烘干，温温度为120℃-150℃，保温1-2小时，然后后装入保温桶桶随时取用。⑦焊接顺序采用用先仰、后立立、再平焊的的顺序，结合合先里后外，先先难后易的原原则进行焊接接。⑧焊缝成形采用用多层压道焊焊，焊缝为3道完成：第第一道采用焊焊条Φ3.2mm，电流120-1140A；第二道采采用焊条Φ4mm，电流140-1160A；第三道采采用焊条Φ4mm，电流180--220A；层间必须须清理检查合合格后，方可可进行下一道道焊接。⑨焊接外观质量量应达到GB500236-998标准的规定定，否则进行行修复，焊缝缝内在质量采采取超声波探探伤。⑩不合格部位采采用气割、磨磨光机返修，必必须达到合格格标准，方可可认为合格。（2）工艺规定定：①焊工必须是持持有效证件的的合格焊工。②坡口清理干净净，无锈蚀、无无油污、无氧氧化应、检查查坡口角度。③按照工艺要求求点固，点固固点的大小根根据厚度不同同而确定，不不得高于母材材。保证焊透透，不得在此此处起灭弧。④检查合格后，进进行封底焊接接。⑤仰焊位置时，采采用敲击引弧弧法，自垂直直中心线下方方向两侧施焊焊；交错5-8mm（既一个溶溶池），分别别焊接第一、二二、三遍。⑥层间清理要彻彻底，磨光机机清根，清除除污物同时进进行层间检查查。⑦根据标准规定定，进行表面面清理，达不不到规定表面面质量标准的的进行修补。⑧焊接检验分为为表面检查和和内在质量检检查。根据规规定进行，超超声波探伤，缺缺陷部分执行行返修工艺，表表面质量执行行GB502236－98当中的有关关规定。3、管道防腐DN2000mm以下只只做外防腐处处理，防腐采采用GZ-22型高分子涂涂料。具体方方法为：钢管及钢配件内内壁：普通防防腐，即两层层底漆，两层层面漆（灰色色）钢管及钢钢配件外壁：：加强防腐，即即一层底漆，两两层玻璃丝布布，一层底漆漆，两层面漆漆（黑色）。焊口防腐处理：：焊口的防腐腐处理应与钢钢管的焊接安安装密切配合合，焊口在焊焊接完毕后应应立即进行内内外防腐的补补充处理，处处理方法同以以上内外防腐腐。3．1防腐层施施工(1)不得在雨雨、雾、雪或或5级以上大风风中露天施工工。(2)涂底漆前前管子表面应应清除油垢、灰灰渣、铁锈。化化铁皮采用人人工除锈时，其其质量标准应应达St3级；喷喷砂或化学除除锈时，其质质量标准应达达Sa2.55级；（注：：St3级及Sa2..5级应符合合国家现行标标准《涂装前前钢材表面处处理规范》的的规定。）(3)涂底漆时时基面应干燥燥，基面除锈锈后与涂底漆漆的时间间隔隔不得超过88h。应涂刷刷均匀、饱满满，不得有凝凝块、起泡、漏漏涂现象，底底漆厚度宜为为0.1~00.2mm，管管两端1500~250mmm范围内不不得涂刷；(4)涂刷完涂涂料后，立即即缠绕玻璃布布，玻璃布的的压边宽度应应为30~440mm；接接头达接长度度不得小于1100mm，各各层达接接头头应相互错开开，玻璃布的的油浸透率应应达到95%%以上，不得得出现大于550mm*550mm的空空白；管段或或施工中断处处应留出长1150~2550的阶梯形形搭茬；阶梯梯宽度应为550mm.(5)沟槽内管管道接口处施施工，应在焊焊接、试压合合格后进行，接接茬处应粘结结牢固、严密密。(6)面漆涂刷刷和包扎玻璃璃布，应在底底漆表面干后后进行，底漆漆与第一道面面漆涂刷的间间隔时间不得得超过24hh。3．2注意事事项(1)施工工时必须计划划用料，随用用随配。漆料料按比例混合合，充分搅匀匀后静置200分钟再行施施涂，余料不不得倒回原桶桶。(2)施工工所用容器、工工具应洁净干干燥，漆内不不得混入水分分及其它杂质质。(3)必须须待前道漆表表面干后方可可施涂下道漆漆。(4)缠绕绕玻璃纤维布布必须平整张张紧，网眼管管满涂料。(5)管道道接口处应注注意清除泥土土、水迹，回回填土时注意意避免损伤防防腐层。(6)涂装装后的防腐件件在运输、吊吊装过程中应应避免损伤，如如有损伤应及及时修补。(7)施工工现场应注意意通风，雨、雪雪、雾天不宜宜户外施工2．5阀门门、法兰安装装2．5.1安装装前的检查及及试验阀门是管路上重重要部件、必必须保证安装装质量，才能能满足使用功功能的要求。一一般情况下，阀阀门产品从出出厂到安装使使用须经过多多次运输和较较长。在这些些过程中，往往往会造成阀阀门的泄漏。因因此，阀门在在安装前必须须对其进行检检查、试压。对对安装在重要要部位或使用用压力、温度度较高及阀门门包装损坏，进进入泥沙等赃赃物时，还应应进行清洗，更更换填料、垫垫片；当阀门门密封面不严严发生泄漏时时，还应进行行研磨。电动动阀、安全阀阀应在进行工工艺性能试验验合格后才能能安装使用。2．5.2阀阀门的检查(1)阀门内外外表面有无砂砂眼、沾砂、氧氧化皮、毛刺刺、缩孔、裂裂纹等缺陷。(2)阀座与客客体接合是否否牢固，有无无松动、脱落落现象。(3)阀芯与阀阀座是否吻合合，密封面有有无缺陷。(4)阀杆与阀阀芯连接是否否灵活可靠，阀阀杆有无弯曲曲、螺纹有无无损坏。(5)阀托与填填料压盖是否否配合妥当。(6)阀盖法兰兰的结合是否否严密。(7)填料、垫垫片、螺栓的的材质是否符符合使用要求求。(8)阀门开启启是否灵活，有有无卡住现象象。(9)对于阀门门检查中发现现的缺陷，应应及时检修处处理，不合格格的阀门不能能安装。2．5.3阀阀门的清洗阀门的清洗应解解体进行。一一般是浸泡在在煤油里,,用刷子和和棉布擦拭,除去阀阀腔及各零件件上的污物及及锈漆。清洗洗后,保持零零件干燥,,重新更换换己损坏的垫垫片和填料函函。如发现密密封面受到损损伤,还应视视损伤情况进进行研磨或更更换。2．5.4阀阀门的安装(1)安装前，应应认真核对型型号、规格是是否符合设计计要求：并根根据水流方向向确定其安装装方向。(2)安装前，应应检查阀杆和和阀盘是否灵灵活、有无卡卡住和歪斜::阀盘关闭是是否严密,填料是否完完好，填料压压盖有无足够够的调节余量量，是否进行行了压力试验验检查，不合合格的阀门不不得进行安装装。(3)阀门安装装的位置不应应妨碍设备、管管道和阀门本本身的安装、操操作和检修，安安装高度一般般以手轮距地地面1~11.2m为为宜。对安装装在距操作面面1.8米以上上，且阀门较较多时，应设设置永久的操操作平台，以以方便操作。对对中量较大的的阀门或易损损坏的阀门还还应设置阀门门支架。(4)水平管路路上的阀门，阀阀杆一般应安安装在上半圆圆范围内，阀阀杆不宜向下下安装：垂直管路上的阀阀门，阀杆应应沿着巡回操操作信道方向向安装,并尽可能集集中布置,,以方便操作。(5)水平并排排管路上的阀阀门，为了缩缩小管道间距距，应将阀门门前后错开整整齐布置：垂垂直并排管道道上的阀门最最好安装高度度一致：为了了不妨碍操作作，手轮之间间的净距离不不得小于(6)阀门安装装应在关闭状状态下进行，搬搬运要轻拿轻轻放，吊装绳绳索不得拴在在手轮或阀杆杆上，以防损损坏手轮与阀阀杆。(7)阀门传动动杆（伸长杆杆）的夹角不不应大于3300，其接接头应转动灵灵活。有热位位移的阀门，传传动杆应有补补偿措施。(9)螺纹阀阀门安装，须须在阀门的出出口处加装活活接头，以方方便拆装和检检修。(8)阀门的操操作机械和传传动装置应进进行必要的调调整和整定,使其传传动灵活，指指示准确。2．6、管道附附属工程的施施工供水管线上的管管道附属构筑筑物包括蝶阀阀井、排气阀阀井、排水阀阀井、支墩的的砌筑以及各各种阀体的安安装。2．6．1附属属设备安装(1)排气阀门门应当垂直安安装，切勿倾倾斜。(2)蝶阀安装装前应检查填填料，阀体，涡涡轮，涡杆阀阀轴，密封圈圈等，检查阀阀门是否灵活活，止水密封封圈是否牢固固，关闭是否否严密，安装装时应按水流流方向确定阀阀门的安装方方向，应避免免强力，受力力不均匀联接接。2．6．2支墩墩(1)管道折点点施工完毕后后，按设计要要求，人工开开挖基槽，应应保证干糟施施工，严禁超超挖。(2)管道及管管件的支墩应应修筑在坚固固的地基上，施施工中应尽量量减少破坏折折点处的原状状土，如无原原状土做后背背墙时，应采采取措施确保保支墩受力时时，管道接口口不被破坏。(3)用钢模板板与木模板结结合支模，清清除所有杂物物，严格配比比，并留出试试块以备检验验，浇筑每个个支墩必须一一次完成，并并每300--500mmm厚分层用插插入式振捣棒棒振捣于顶部部，然后清理理现场，进行行养护。(4)管道安装装过程中设置置的临时固定定支架，应在在支墩砼的强强度达到设计计标号的755%以上时予予以拆除。遇遇有地下水时时，支墩底部部应铺1000mm厚碎石石粗砂混合垫垫层。2．6．3阀门门井的砌筑(1)包括阀门门井、排排水阀井、泄泄泄水阀井砌砌筑筑及井盖板板的的浇筑。(2)施工中应应严格格执行有关关规规范和操作作规规程，并应应符符合设计图图纸纸要求。(3)材料：用用于井井室浇筑的的钢钢筋、水泥泥、粗粗细骨料及及砼砼外加剂等等材材料，应有有出出厂合格证证，并经取样样试验合格，其其规格、型号号符合要求。各各种材料在施施工现场的储储存和防护应应满足要求。(4)基坑开挖挖：基基坑开挖坡坡度度可根据土土壤壤性质进行行适适当调整，一一一般为不应应大大于45°。基坑开挖挖至标高时时，地地基土是很很软软的淤泥土土时时，应相应应挖挖深，挖至至老老土或一般般的的淤泥土为为止止，然后以以中中粗砂回填填至至设计标高高。(5)阀门井砌砌筑及及井室浇筑筑井室除底版外应应在在铺好管道道，装装好阀门之之后后着手修筑筑，接接口和法兰兰不不得砌筑井井外外，且与井井壁壁，井底的的距距离不得小小于于0.25MM雨天砌浇筑井室室，须须在铺筑管管道道时一并砌砌好好，以防雨雨水水汇入井室室而而堵塞管道道。当盖板顶面在路路面面时，盖板板顶顶面标高与与路路面标高应应一一致，误差差不不超过25毫米，当当为非路面面时时，井口略略高高于地面，且且且做0.022的比降护坡坡。在井室砌浇筑时时，应应同时安装装踏踏步，位置置应应准确，踏踏步步安装后，在在在浇筑砼未未达达到规定抗抗压压强度前不不得得踩踏。①室除底板外应应在铺铺好管道装装好好阀门之后后着着手修筑，接接接口和法兰兰不不得砌浇筑筑井井外，且与与井井壁，井底底的的距离不得得小小于0.255M。雨天砌砌浇筑井室室，须须在铺设管管道道时一并砌砌好好，以防雨雨水水汇入井室室而而堵塞管道道。②砖砌圆形检查查井的的施工应在在管管线安装之之后后，首先按按设设计要求浇浇筑筑混凝土底底版版，待底版版混混凝土强度≥5Mpa后方方进行井身身砌砌筑。③用水冲净基础础后，先先铺一层砂砂浆浆，再压砖砖砌砌筑，必须须做做到满铺满满挤挤，砖与砖砖之之间灰缝保保持持1厘米，砖缝缝应砂浆饱饱满满，砌筑平平整整。④在井室砌浇筑筑时，应应同时安装装踏踏步，位置置应应准确，踏踏步步安装后，在在在浇筑砼未未达达到规定抗抗压压强度前不不得得踩踏。⑤砖砌圆形井应应随时时检测直径径尺尺寸，当需需要要收口时，如如如为四面收收进进，则每次次收收进应不超超过过3厘米，如为为三面收进进，则则每次收进进最最大不超过过55厘米。⑥管径较大时，管管顶顶应砌砖旋旋加加固，当管管径径≥1000mmm时，拱高高应为2500mm，当管管径＜10000mm时，拱拱旋高应为为1125mmm。⑦砌筑检查井时时，井井筒内壁应应用用原浆勾缝缝，井井室内壁抹抹面面应分层压压实实，盖板下下的的井室最上上一一层砖砌丁丁砖砖。⑧井盖须验筋合合格方方可浇筑，现现现浇筑混凝凝土土施工应严严格格遵守常规规混混凝土浇筑筑和和养护的要要求求，保证拆拆模模后没有露露筋筋、蜂窝和和麻麻面等现象象，留留出试块进进行行强度试验验。井井室完工后后，及及时清除聚聚积积在井内的的淤淤泥、砂浆浆、垃垃圾等物。⑨当盖板顶面在在路面面时，盖板板顶顶面标高与与路路面标高应应一一致，误差差不不超过25mmm，当为非非路面时，井井井口略高于于地地面，且作作00.02的比比降护坡。(6)检查井质质量标标准①外观检查井壁壁必须须互相垂直直，不不得有通缝缝，必必须保证灰灰浆浆饱满，灰灰缝缝平整，抹抹面面压光，不不得得有空鼓，裂裂裂缝现象。②井内流槽应平平顺，踏踏步安装就就牢牢固位置准准确确，不得有有建建筑垃圾等等杂杂物。③井框、井盖必必须完完整无损，安安安装平稳，位位位置正确。④检查井允许偏偏差符符合规定序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1井身尺寸长、宽±20每座2用尺量、长、宽宽各各计一点直径±20每座2用尺量2井盖高程非路面±20每座1用水准仪测量路面与道路的规定一一致致每座1用水准仪测量3井底高程D＜1000mmm±10每座1用水准仪测量d＞1000mmm±15每座1用水准仪测量2．7、管道水水压试验2．7.1试压压前的准备备工作试压要采用分段段进进行的方式式，一一般情况下下分分段长度在在11.0kmm左左右。(1)安装完成成且检检查合格后后，对对管顶以上上回回填大于500cm，各个个拐点、接接口口以及其它它附附属构筑物物的的外观进行行认认真检查，对对对末设支墩墩及及固设施的的管管件，相应应的的采取加固固措措施，此后后方方可进行水水压压试验。(2)试压堵头头通常常使用钢制制内内堵、帽堵堵或或法兰堵板板。墙墙头与管道道的的连接应为为柔柔性接口，在在在高程较低低、压压力较大一一端端的堵板上上接接上压力表表。(3)对管线上上的管管件进行详详细细检查，开开是是否、有漏漏水水的可能性性。2．7.2试压压设备(1)弹簧压力力表：：压力表的的表表壳直径1550mm。表表盘刻度上上限限制为实验验压压力的倍，表表表的精确不不低低于1.5级，使使用前应校校正正，数量不不小小于两快。压压压力表安装装前前应进行检检查查和校正不不合合格者不得得使使用。(2)试压泵：：泵的的扬程和流流量量应满足试试压压管段压力力和和渗水量的的需需要，选用用相相应的多级级泵泵。试压泵泵宜宜放在试压压段段管道高程程较较低一端，应应应放在盖堵堵侧侧面，并应应提提前进行启启动动检查。(3)排气阀：：排气气阀应启闭闭灵灵活，严密密性性好。排气气阀阀应装在管管道道总段起伏伏的的各个最高高点点，长距离离的的水平管道道上上也应考虑虑设设置；在试试压压管段中，如如如有不能自自由由排气的高高点点，应设置置排排气孔。2．7.3强度度试验(1)将压力泵泵接到到试压短管管上上对管道进进行行充水。充充水水过程中应应由由专人沿线线巡巡视，发现现问问题及时报报告告，同时应应在在管线最高高点点及时排气气。(2)水充满管管道后后，应对管管道道进行充分分的的浸润，浸浸润润完成后，方方方可对管道道进进行压力试试验验。(3)达到试验验压力力后，稳压压110分钟，然然后仔细进进行行检查，观观察察压力表读读书书，并逐个个检检查接口部部位位，无漏水水、降降价现象时时符符合要求。如如如发现有漏漏水水点要及时时划划出漏水位位置置，待全部部接接口检查完完毕毕后，将管管道道内的水排排空空后进行修修补补，修补后后应应进行复试试。强强度试验合合格格后可直接接转转入严密性性试试验。试压压过过程中应做做好好试压记录录。2．7.4排水水措施试压完毕，应利利用用潜水泵通通过过进水管和和排排水管将管管道道中的水抽抽至至排水沟、附附附近的河流流中中，在排水水过过程中，应应由由专人负责