安徽车辆段与综合基地工程质量缺陷与质量通病防治监理实施细则

XX市轨道交通1号线XX车辆辆段与综合基基地施工CD01标工程监理实施施细则B13（质量缺陷与质质量通病防治治措施）项目监理机构（章章）：专业监理工工程师：总监理工程程师：日期：目录HYPERLINK"1.1编制目的的1HYPERLINK"2HYPERLINK"2.2回填土土密实度达不不到设计要求求3HYPERLINK"三、钢筋工程质质量通病预防防技术措施及及处理方法33HYPERLINK"3.2钢筋绑扎扎与安装4HYPERLINK"四、模板工程质质量通病预防防技术措施及及处理方法44HYPERLINK"4.2标高偏差差5HYPERLINK"4.4接缝不严严6HYPERLINK"4.6模板未清清理干净7HYPERLINK"4.8模板支撑撑选配不当88HYPERLINK"5.1轴线、尺尺寸偏差8HYPERLINK"5.3混凝土蜂蜂窝、麻面、孔孔洞10HYPERLINK"5.5混凝土缺缺棱掉角11HYPERLINK"5.7混凝土缝缝隙及夹渣 12HYPERLINK"12HYPERLINK"六、防水工程质质量通病预防防技术措施及及处理方法115HYPERLINK"6.3混凝土裂裂缝产生渗漏漏15HYPERLINK"6.5防水工工程引起的渗渗漏16HYPERLINK"7..1钢柱位移17HYPERLINK"7.3连接板拼拼装不严密117一、工程概述1.1编制目的的及适用范围围为了消除建筑施施工中的质量量缺陷与质量量通病，确立立对质量终身身负责的观念念，完善质保保体系，严格格过程控制，精精益求精，确确保优质工程程（注：本监监理细则仅适适用于XX车辆段与与综合基地)。1.2工程总体体概况：1.2.1项目目概述XX车辆段与综综合基地位于于1号线终点站站徽州大道站站的西侧，主主要承担1号线全线配配属车辆的厂厂架修、定临临修以及本段段配属列车的的停放、运用用、整备、列列检、月修等等工作。XXX车辆段位于于规划贵州路路以东、规划划珠江路以北北，规划西藏藏路以西，规规划遵义路以以南的长方形形地块内，占占地面积约36.97公顷，其中1号线XX车辆段占占地29.83公顷，其余余为预留5号线停车场场用地，约7.14公顷。其中场场内房屋建筑筑共有17个单体，即即联合检修库库、运用库、物物资总库、综综合维修中心心、综合维修修车间、工程程车库、含油油污水处理站站、空压机站站、特种车库库、材料棚、混混合变电所、信信号楼、洗车车库、内燃机机车库、轮对对受电弓动态态检测站、易易燃品库和门门卫室共17栋单体建筑筑，总建筑面面积1005553平方米。1.2.2参参建单位:项目名称：XXX市轨道交通1号线XX车辆段与与综合基地CD01标建设单位：XXX城市轨道交交通有限公司司设计单位：北京京XX集团股份份有限公司总包单位：中铁铁XX股份有限限公司监理单位：上海海XX监理科技技有限公司二、土方开挖工工程质量通病病预防技术措措施及处理方方法2.1挖方方边坡塌方2.1.1通病病现象在挖方进程中或或挖方后,边坡局部或或大面积塌方方,使地基土受受到扰动,承载力降低低。2.1.2处理理方法对沟槽塌方,应应清除塌方后后作临时性支支护措施,对永久性边边坡局部塌方方,应清除塌方方后用块石填填砌或用2:8、3:7灰土回填嵌嵌补,与土接触部部位作成台阶阶搭接,防止滑动;或将坡度改改缓。2.2回填土土密实度达不不到设计要求求2.2.1通病病现象回填土经夯实或或辗压后,其密实度达达不到设计要要求,在荷载作用用下变形增大大,强度和稳定定性下降。2.2.2处处理方法(1)不合要要求的土料挖挖出换土,或者掺入石石灰、碎石等等夯实加固。(2)因含水水量过大而达达不到密实度度的土层,可采用翻松松晾晒、风干干,或均匀掺入入干土等吸水水材料,重新夯实。(3)因含水水量小可采用用增加夯实遍遍数。2.3基坑泡泡水2.3.1产产生现象基坑开挖后,地地基土被水浸浸泡。2.3.2治治理措施(1)已被水水淹泡的基坑坑,应采取措施,将水引走排排净。(2)设置截截水沟,防止水刷边边坡。(3)已被水水浸泡扰动的的土,采取排水晾晾晒后夯实,或抛填碎石石、小块石夯夯实;或换土夯实(3:7灰土);或挖出淤泥泥加深基础。2.4边坡坡超挖2.4.1产生生现象边坡界面不平,,出现较大凹凹洼,边坡加大。2.4.2治治理措施对局部超挖,可可用块石填砌砌(浆砌)或用3:7灰土夯补。与与原土坡接触触部位应做成成台阶接槎。三、钢筋工程质质量通病预防防技术措施及及处理方法3.1钢筋加工工3.1.1通病病现象(1)钢筋下料料切断尺寸不不准；(2)钢筋成型型尺寸不准确确，箍筋歪斜斜，外形误差差超过质量标标准允许值。3.1.2处理理方法根据结构钢筋的的所在部位和和钢筋截断后后的误差情况况，确定调整整或返工；对对于Ⅰ级钢筋只能能进行一次重重新调直和弯弯曲，其他级级别钢筋不宜宜重新调直和和反复弯曲。3.2钢筋绑扎扎与安装3.2.1通病病现象(1)钢筋骨架架外形尺寸偏偏移；(2)保护层砂砂浆垫块厚度度不准确；(3)钢筋骨架架绑扎完成后后，会出现斜斜向一方，绑绑扎时钢丝应应绑成八字形形。3.2.2处理理方法绑扎时宜将多根根钢筋端部对对齐，防止绑绑扎时，某号号钢筋偏度规规定位置及骨骨架扭曲弯形形；;垫块间距应应适宜，板筋筋垫块间距不不大于1000mmm，梅花形放放置，否则导导致平板悬臂臂板面出现裂裂缝，板底露露筋，上层板板筋应加马凳凳；左右口绑绑扎发现箍筋筋遗漏、间距距不对要及时时调整好。按按规定检查钢钢筋的绑扎质质量，绑扎缺缺扣数量不超超过绑扎数的的10%，且不应集集中；在浇筑筑混凝土时，派派专人值班，纠纠正和修复因因混凝土工操操作时对钢筋筋的践踏。混混凝土振捣时时发现钢筋移移位立即纠正正，随时检查查钢筋保护层层厚度，特别别是在现浇板板的中部和与与梁的交接处处。3.3砼浇筑后后钢筋3.3.1通病病现象主筋偏位。3.3.2防治治措施(1)图纸会审审与钢筋放样样时注意梁、墙墙、柱筋的排排列，尽量减减少竖向主筋筋因排列问题题而产生的位位移；(2)加强混凝凝土的现场浇浇筑管理工作作，认真进行行技术交底，严严禁将带料斗斗的混凝土直直接灌注到内内，不得随意意冲撞构件的的钢筋骨架。混混凝土浇捣均均匀下料，分分层浇筑，分分层振捣。这这样既能保证证混凝土的施施工，又可防防止撞偏钢筋筋骨架；(3)在进行竖竖向钢筋的搭搭接、焊接和和机械连接前前应先搭好脚脚手架，在上上部通过吊线线，用钢管固固定出上部的的箍筋位置，使使接长的钢筋筋能准确地套套在箍筋范围围内。这样在在脚手架上安安装墙柱的钢钢筋、绑扎箍箍筋既安全，又又能保证框架架柱钢筋骨架架不扭曲、不不倾斜，还能能提高工效。3.3.3处理理方法按照1∶6的斜斜率调整柱筋筋位置,并在钢筋底底部加设倒“7”字形相同钢钢筋型号规格格的加强筋。四、模板工程质质量通病预防防技术措施及及处理方法4.1轴线位移移现象混凝土浇筑后拆拆除模板时，发发现柱、墙实实际位置与建建筑物轴线位位置有偏移。原因分析(1)翻样不认认真或技术交交底不清，模模板组合件未未能按规定到到位；(2)轴线测放放产生误差；；(3)墙、柱模模板根部和顶顶部无限位措措施或限位不不牢，发生偏偏位后又未及及时纠正，造造成累积误差差；(4)支模时，未未拉水平、竖竖向通线，且且无竖向垂直直度控制措施施；(5)未设水平平拉杆或水平平拉杆间距过过大；(6)混凝土浇浇筑时未均匀匀对称下料，或或一次浇筑高高度过高造成成侧压力过大大挤偏模板；；(7)对拉螺栓栓、顶撑、木木楔使用不当当或松动造成成轴线偏位。防治措施(1)严格按11/10～1/50的比例将各各分部、分项项翻成详图并并注明各部位位编号、轴线线位置、几何何尺寸、剖面面形状、预留留孔洞、预埋埋件等，经复复核无误后认认真对生产班班组及操作工工人进行技术术交底，作为为模板制作、安安装的依据；；(2)模板轴线线测放后，组组织专人进行行技术复核验验收，确认无无误后才能支支模；(3)墙、柱模模板根部和顶顶部必须设可可靠的限位措措施，如采用用现浇楼板混混凝土上预埋埋短钢筋固定定钢支撑，以以保证底部位位置准确；(4)支模时要要拉水平、竖竖向通线，并并设竖向垂直直度控制线，以以保证模板水水平、竖向位位置准确；(5)根据混凝凝土结构特点点，对模板进进行专门设计计，以保证模模板及其支架架具有足够强强度、刚度及及稳定性；(6)混凝土浇浇筑前，对模模板轴线、支支架、顶撑、螺螺栓进行认真真检查、复核核，发现问题题及时进行处处理；(7)混凝土浇浇筑时，要均均匀对称下料料，浇筑高度度应严格控制制在施工规范范允许的范围围内。4.2标高偏差差现象测量时，发现混混凝土结构层层标高及预埋埋件、预留孔孔洞的标高与与施工图设计计标高之间有有偏差。原因分析(1)无标高控控制点或控制制点偏少，控控制网无法闭闭合；竖向模模板根部未找找平；(2)模板顶部部无标高标记记，或末按标标记施工；(3)标高控制制线转测次数数过多，累计计误差过大；；(4)预埋件、预预留孔洞未固固定牢，施工工时未重视施施工方法；(5)楼梯踏步步模板未考虑虑装修层厚度度。防治措施(1)设足够的的标高控制点点，竖向模板板根部须做找找平。(2)模板顶部部设标高标记记，严格按标标记施工。(3)测量水准准点经换人测测量闭合后才才能施工，需需经常检查水水准点是否被被破坏；(4)预埋件及及预留孔洞，在在安装前应与与图纸对照，确确认无误后准准确固定在设设计位置上，必必要时用电焊焊或套框等方方法将其固定定，在浇筑混混凝土时，应应沿其周围分分层均匀浇筑筑，严禁碰击击和振动预埋埋件与模板(5)楼梯踏步步模板安装时时应考虑装修修层厚度。4.3结构变形形4.3.11产生现象拆模后发现混凝凝土柱、梁、墙墙出现鼓凸、缩缩颈或翘曲现现象原因分析(1)支撑间距距过大，模模板刚度差差；；(2)连接件未未按按规定设置置，造造成模板整整体体性差；(3)墙模板无无对对拉螺栓或或螺螺栓间距过过大大，螺栓规规格格过小；(4)竖向承重重支支撑在地基基土土上未夯实实，未未垫平板，也也也无排水措措施施，造成直直撑撑部分地基基下下沉；(5)预留孔洞洞内内模间对撑撑不不牢固，易易在在混凝土振振捣捣时模板被被挤挤偏；(6)梁、柱模模板板卡具间距距过过大，或未未夹夹紧模板，或或或对拉螺栓栓配配备数量不不足足，以致局局部部模板无法法承承受混凝土土振振捣时产生生的的侧向压力力，导导致局部爆爆模模；(7)浇筑墙、柱柱混凝土速速度度过快，一一次次浇灌高度度过过高，振捣捣过过度；(8)采用木模模板板或胶合板板模模板施工，经经经验收合格格后后未及时浇浇筑筑混凝土，长长长期日晒雨雨淋淋而变形；；防治措施(1)模板及支支撑撑系统设计计时时，应充分分考考虑其本身身自自重、施工工荷荷载及混凝凝土土的自重及及浇浇捣时产生生的的侧向压力力，以以保证模板板及及支架有足足够够的承载能能力力、刚度和和稳稳定性；(2)梁底支撑撑间间距应能够够保保证在混凝凝土土重量和施施工工荷载作用用下下不产生变变形形，支撑底底部部若为泥土土地地基，应先先认认真夯实，设设设排水沟，并并并铺放通长长垫垫木或型钢钢，以以确保支撑撑不不沉陷；(3)模板拼装装时时，连接件件应应按规定放放置置，对拉螺螺栓栓间距、规规格格应按设计计要要求设置；；(4)梁、柱模模板板若采用卡卡具具时，其间间距距要按规定定设设置，并要要卡卡紧模板，其其其宽度比截截面面尺寸略小小；；(5)梁、墙模模板板上部必须须有有临时撑头头，以以保证混凝凝土土浇捣时，梁梁梁、墙上口口宽宽度；(6)浇捣混凝凝土土时，要均均匀匀对称下料料，严严格控制浇浇灌灌高度，特特别别是预留孔孔洞洞模板两侧侧，既既要保证混混凝凝土振捣密密实实，又要防防止止过分振捣捣引引起模板变变形形；(7)对跨度不不小小于4m的现浇钢筋筋混凝土梁梁、板板，其模板板应应按设计要要求求起拱；当当设设计无具体体要要求时，起起拱拱高度宜为为跨跨度的1/10000～3/10000；(8)采用木模模板板、胶合板板模模板施工时时，经经验收合格格后后应及时浇浇筑筑混凝土，防防防止木模板板长长期暴晒雨雨淋淋发生变形形；；4.4接缝不严严现象由于模板间接缝缝不不严有间隙隙，混混凝土浇筑筑时时产生漏浆浆，混混凝土表面面出出现蜂窝，严严严重的出现现孔孔洞、露筋筋。原因分析(1)翻样不认认真真或有误，模模模板制作马马虎虎，拼装时时接接缝过大；；(2)木模板安安装装周期过长长，因因木模干编编造造成裂缝；；(3)木模板制制作作粗糙，拼拼缝缝不严；(4)浇筑混凝凝土土时，木模模板板未提前浇浇水水湿润，使使其其胀开；(5)梁、柱交交接接部位，接接头头尺寸不准准、错错位。防治措施(1)翻样要认认真真，严格按1/10～1/50比例将各分分部分项细细部部翻成详图图，详详细编注，经经经复核无误误后后认真向操操作作工人交底底，强强化工人质质量量意识，认认真真制作定型型模模板和拼装装；；(2)严格控制制木木模板含水水率率，制作时时拼拼缝要严密密；；(3)木模板安安装装周期不宜宜过过长，浇筑筑混混凝土时，木木木模板要提提前前浇水湿润润，使使其胀开密密缝缝；(4)梁、柱柱交交接部位支支撑撑要牢靠，拼拼拼缝要严密(必要时缝间间加双面胶胶纸纸)，发生错位位要校正好好。4.5脱模剂使使用用不当现象模板表面用废机机油油涂刷造成成混混凝土污染染，或或混凝土残残浆浆不清除即即刷刷脱模剂，造造造成混凝土土表表面出现麻麻面面等缺陷。原因分析(1)拆模后不不清理混凝凝土残浆即即刷刷脱模剂；；(2)脱模剂涂涂刷刷不匀或漏漏涂涂，或涂层层过过厚；(3)使用了废废机机油脱模剂剂，既既污染了钢钢筋筋及混凝土土，又又影响了混混凝凝土表面装装饰饰质量；防治措施(1)拆模后，必必须清除模模板板上遗留的的混混凝土残浆浆后后，再刷脱脱模模剂；(2)严禁用废废机机油作脱模模剂剂，脱模剂剂材材料选用原原则则应为：既既便便于脱模又又便便于混凝土土表表面装饰。选选选用的材料料有有皂液、滑滑石石粉、石灰灰水水及其混合合液液和各种专专门门化学制品品脱脱模剂等；；(3)脱模剂材材料料宜拌成稠稠状状，应涂刷刷均均匀，不得得流流淌，一般般刷刷两度为宜宜，以以防漏刷，也也也不宜涂刷刷过过厚；(4)脱模剂涂涂刷刷后，应在在短短期内及时时浇浇筑混凝土土，以以防隔离层层遭遭受破坏。4.6模板未清清理理干净现象模板内残留木块块、浮浮浆残渣、碎碎碎石等建筑筑垃垃圾，拆模模后后发现混凝凝土土中有缝隙隙，且且有垃圾夹夹杂杂物。原因分析(1)钢筋绑扎扎完毕，模模板位置未未用用压缩空气气或或压力水清清扫扫；(2)封模前未未进进行清扫；；(3)墙柱根部部、梁梁柱接头最最低低处未留清清扫扫孔，或所所留留位置不当当无无法进行清清扫扫。防治措施(1)钢筋绑扎扎完完毕，用压压缩缩空气或压压力力水清除模模板板内垃圾；；(2)在封模前前，派派专人将模模内内垃圾清除除干干净；(3)墙柱根部部、梁梁柱接头处处预预留清扫孔孔，预预留孔尺寸≥100mmm×1000mmm，模内垃圾圾清除完毕毕后后及时将清清扫扫口处封严严。4.7封闭或竖竖向向模板无排排气气孔、浇捣捣孔孔现象由于封闭或竖向向的的模板无排排气气孔，混凝凝土土表面易出出现现气孔等缺缺陷陷，高柱、高高高墙模板未未留留浇捣孔，易易易出现混凝凝土土浇捣不实实或或空洞现象象。原因分析(1)墙体内大大型型预留洞口口底底模未设排排气气孔，易使使混混凝土对称称下下料时产生生气气囊，导致致混混凝土不实实；；(2)高柱、高高墙墙侧模无浇浇捣捣孔，造成成混混凝土浇灌灌自自由落距过过大大，易离析析或或振动棒不不能能插到位，造造造成振捣不不实实。防治措施(1)墙体的大大型型预留洞口(门窗洞等)底模应开设设排气孔，使使使混凝土浇浇筑筑时气泡及及时时排出，确确保保混凝土浇浇筑筑密实；(2)高柱、高高墙墙(超过3m)侧模要开设设浇捣孔，以以以便于混凝凝土土浇灌和振振捣捣。4.8模板支撑撑选选配不当现象由于模板支撑体体系系选配和支支撑撑方法不当当，结结构混凝土土浇浇筑时产生生变变形。原因分析(1)支撑选配配马虎，未未经过安全全验验算，无足足够够的承载能能力力及刚度，混混混凝土浇筑筑后后模板变形形；；(2)支撑稳定定性性差，无保保证证措施，混混凝凝土浇筑后后支支撑自身失失稳稳，使模板板变变形。防治措施(1)模板支撑撑系系统根据不不同同的结构类类型型和模板类类型型来选配，以以以便相互协协调调配套。使使用用时，应对对支支承系统进进行行必要的验验算算和复核，尤尤尤其是支柱柱间间距应经计计算算确定，确确保保模板支撑撑系系统具有足足够够的承载能能力力、刚度和和稳稳定性；(2)木质支撑撑体体系如与木木模模板配合，木木木支撑必须须钉钉牢楔紧，支支支柱之间必必须须加强拉结结连连紧，木支支柱柱脚下用对对拔拔木楔调整整标标高并固定定，荷荷载过大的的木木模板支撑撑体体系可采用用枕枕木堆塔方方法法操作，用用扒扒钉固定好好；；(3)钢质支撑撑体体系其钢楞楞和和支撑的布布置置形式应满满足足模板设计计要要求，并能能保保证安全承承受受施工荷载载，钢钢管支撑体体系系一般宜扣扣成成整体排架架式式，其立柱柱纵纵横间距一一般般为1m左右(荷载大时应应采用密排排形形式)，同时应加加设斜撑和和剪剪刀撑；(4)支撑体系系的的基底必须须坚坚实可靠，竖竖竖向支撑基基底底如为土层层时时，应在支支撑撑。五、混凝土工程程质质量通病预预防防技术措施施及及处理方法法5.1轴线、尺尺寸寸偏差5.1.1产生生原原因(1)砼表面面局部部缺浆粗糙,有许多小凹凹坑。(2)结构内内的的主筋、副副筋筋或箍筋外外露露。(3)砼局部部缺缺浆石子多,形成蜂窝状状的孔洞。(4)砼结构构内内有空腔,局部无砼,蜂窝特别大大。5.1.2预防防措措施(1)模板使用用前前要经修整整和和补洞，拼拼装装严密平整整；；(2)模板要有有模模板施工方方案案，方案要要经经过计算，保保保证足够刚刚度度、强度和和稳稳定性；(3)下料高度度不不大于2m；(4)振捣时振振捣捣棒不要接接触触模板；(5)浇筑混凝凝土土前,要对构件的的轴线和几几何何尺寸进行行反反复检查核核对对，确保轴轴线线、尺寸准准确确无误。5.1.3处理理方方法整体歪斜、轴线线位位移偏差不不大大时，在不不影影响正常使使用用的情况下下，可可不进行处处理理；偏差较较大大时，需经经有有关部门检检查查认定，并并共共同研究处处理理方案。5.2混凝土结结构构裂缝5.2.1产生生原原因(1)模板及其其支支撑不牢，产产产生变形或或局局部沉降；；(2)混凝土和和易易性不好，浇浇浇筑后产生生分分层，出现现裂裂缝；(3)养护不好好引引起裂缝；；(4)拆模不当当，引引起开裂；；(5)大体积混混凝凝土由于水水化化热，使内内部部与表面温温差差过大，产产生生裂缝；(6)构件受力力过过早或超载载引引起裂缝；；(7)基础不均均匀匀沉降引起起开开裂；(8)设计不合合理理或使用不不当当引起开裂裂等等。5.2.2预防防措措施(1)模板使用用前要经过过计算，保保证证有足够的的刚刚度、强度度和和稳定性；；(2)加强混凝凝土土早期养护护，浇浇灌完的混混凝凝土要及时时养养护；(3)大体积现现浇浇混凝土施施工工应合理设设计计浇筑方案案，避避免出现施施工工缝；(4)加强施工工管管理，混凝凝土土施工时应应结结合实际条条件件，采取有有效效措施，避避免免混凝土早早期期受到冲击击。5.2.3处理理方方法对结构构件承载载能能力无影响响的的细小裂缝缝，可可将裂缝处处加加以冲洗，用用用水泥砂浆浆抹抹补。当裂裂缝缝较大、较较深深时，应将将裂裂缝附近混混凝凝土凿成V型凹槽，扫扫净并湿润润，先先刷一道水水泥泥砂浆，然然后后用1∶2水泥砂浆分2～3层涂抹，总总厚度在10～20mm，压实抹光光，并加强强养养护。5.3混凝土蜂蜂窝窝、麻面、孔孔孔洞5.3.1产生生原原因(1)模模板板接缝不严严，板板缝处漏浆浆；；(2)模板表面面未未清理干净净或或模板未满满涂涂隔离剂；；(3)混凝土振振捣捣不密实、漏漏漏振造成蜂蜂窝窝麻面、不不严严实；(4)混凝土搅搅拌拌不均，和和易易性不好；；混混凝土入模模时时自由倾落落高高度过大，产产产生离析；；(5)混凝土搅搅拌拌时间短，加加加水量不准准，混混凝土和易易性性差，混凝凝土土浇筑后有有的的地方砂浆浆少少石子多，形形形成蜂窝；(6)混凝土没有有分层浇灌灌，下下料不当，造造造成混凝土土离离析，出现现蜂蜂窝麻面等等。5.3.2预防防措措施(1)混凝土浇浇捣捣前应检查查模模板缝隙严严密密性，模板板应应清洗干净净并并用清水湿湿润润，不留积积水水，并使模模板板缝隙膨胀胀严严密；(2)混凝土浇浇筑筑高度一般般不不超过2m，超过2m时要采取措措施，如用用串串筒等进行行下下料；(3)混凝土入入模模后，必须须掌掌握振捣时时间间，一般每每点点振捣时间间约约20～30秒，使混凝凝土不再显显著著下沉，不不再再出现气泡泡，混混凝土表面面出出浆且呈水水平平状态，混混凝凝土将模板板边边角部分填填满满充实。5.3.3处理理方方法(1)麻面主要要影影响使用功功能能和美观，应应应加以修补补，将将麻面部分分湿湿润后用水水泥泥砂浆抹平平；；(2)如果蜂窝窝较较小，可先先用用水洗刷干干净净后，用1∶2或2∶5水泥砂浆修修补；(3)如果蜂窝窝较较大则先将将松松动石子剔剔掉掉，用水冲冲刷刷干净湿透透，再再用提高一一级级标号的细细石石混凝土捣捣实实并加强养养护护；(4)如果是孔孔洞洞，凿去疏疏松松软弱的混混凝凝土，用压压力力水管或钢钢丝丝刷洗刷干干净净，支模后后，涂涂纯环氧水水泥泥浆进行封封闭闭处理或用用压压力灌浆。孔孔孔洞较严重重时时,则要经过有有关人员研研究究，制定补补强强方案进行行处处理。5.4露筋5.4.1产生生原原因(1)混凝土振振捣捣时垫块移移位位或垫块太太少少，钢筋紧紧贴贴模板，致致使使拆模后露露筋筋；(2)构件截面面尺尺寸较小，钢钢钢筋过密，遇遇遇大石子卡卡在在钢筋上水水泥泥浆不能充充满满钢筋周围围，使使钢筋密集集处处产生露筋筋；；(3)混凝土振振捣捣时,振捣棒撞击击钢筋，将将钢钢筋振散发发生生移位，造造成成露筋等。5.4.2预防防措措施(1)钢筋混凝凝土土施工时垫垫足足垫块，固固定定好，同时时保保证保护层层厚厚度；(2)钢筋较密密集集时，要选选配配适当石子子，以以免石子过过大大卡在钢筋筋处处。如遇普普通通混凝土难难以以浇灌时，可可可采用细石石混混凝土；(3)混凝土振振捣捣时严禁振振动动钢筋，防防止止钢筋变形形位位移。5.4.3处理理方方法将外露钢筋上的的混混凝土和铁铁锈锈清理干净净，然然后用水冲冲洗洗湿润,用1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹抹压平整。5.5混凝土缺缺棱棱掉角5.5.1产生生原原因(1)木模板未未充充分湿润或或浇浇水不够；；(2)混凝土浇浇筑筑后养护不不好好，混凝土土强强度低；(3)木模板吸吸水水膨胀，边边角角被拉裂；；(4)拆模时过过于于大力，棱棱角角被刮掉；；(5)低温施工工过过早拆掉侧侧面面非承重模模板板；(6)混凝土浇浇筑筑前模板未未涂涂隔离剂或或涂涂刷不均匀匀。5.5.2预防防措措施(1)混凝土浇浇筑筑前将模板板充充分湿润；；(2)浇筑后要要加加强养护；；(3)拆模时避避免免使用蛮力力，注注意保护棱棱角角；(4)要在混凝凝土土强度达到1.2N//mm2时才拆除侧侧面非承重重模模板。5.5.3处理理方方法将松散地方凿除除，冲冲洗干净并并用用水充分湿湿润润后，用1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹抹平；或支支好好模板用高高一一级混凝土土捣捣好抹平,并加强养护护。5.6混凝土板板面面不平整5.6.1产生生原原因(1)混凝土浇浇捣捣完后，表表面面仅用铁揪揪拍拍几下未用用抹抹子找平压压光光；(2)混凝土未未达达到一定的的强强度就上人人操操作或运料料；；(3)模板没支支承承在坚固的的地地基上或垫垫板板支承面不不够够，以致在在浇浇灌混凝土土或或早期养护护时时发生下沉沉。5.6.2预防防措措施(1)混凝土浇浇捣捣完后，应应严严格按施工工规规范用抹子子找找平、压光光；；(2)混凝土强强度度达到1.2N//mm2时才可在板板面上走动动；；(3)模板要有有施施工方案并并经经过计算，保保保证模板有有足足够的刚度度、强强度和稳定定性性，并支在在坚坚实的地基基上上，垫板有有足足够的支承承面面积，以防防止止下沉。5.7混凝土缝缝隙隙及夹渣5.7.1产生生原原因施工缝没有按规规定定进行清理理和和浇浆，特特别别是柱根端端和和梯板脚。5.7.2预防防措措施浇筑前对墙柱根根端端、施工缝缝、梯梯板脚等部部位位重新检查查，清清理杂物、泥泥泥沙、木屑屑等等。5.7.3处理理方方法按照蜂窝、麻面面、孔孔洞的处理理方方法进行处处理理。5.8墙柱底部部缺缺陷(烂脚)5.8.1产生生原原因模板下口缝隙不不严严密，导致致漏漏水泥浆或或浇浇筑前未浇浇灌灌足够50mm厚以上水泥泥砂浆。5.8.2预预防防措施采取在浇筑顶板板混混凝土时，在在在墙、柱根根部部支设模板板处处分别用4m和2m刮杠刮平，并并并控制墙体体两两侧及柱四四周周标高，标标高高偏差控制制在在2mm以内，并用用铁抹子找找平平，支模时时加加设海棉条条或或橡胶软管管。5.8.3处理理方方法参照蜂窝、麻面面、孔孔洞的处理理方方法进行处处理理。5.9混凝土强强度度偏高或偏偏低低产生原因(1)混凝土原原材材料不符合合要要求，如水水泥泥过期受潮潮结结块、砂石石含含泥量太大大、袋袋装水泥重量不足足等，造成成混混凝土强度度偏偏低；(2)混凝土配配合合比不正确确，原原材料计量量不不准确，如如砂砂、石不过过磅磅，加水不不准准，搅拌时时间间不够；(3)混凝土试试块块不按规定定制制作和养护护，或或试模变形形，或或管理不善善、养养护条件不不符符合要求等等。预防措施(1)混凝土原原材材料应试验验合合格，严格格控控制配合比比，保保证计量准准确确，外加剂剂要要按规定掺掺加加；(2)混凝土应应搅搅拌均匀，按按按砂子+水泥+石子+水的顺序上上料，外加加剂剂溶液量最最好好均匀加入入水水中或从出出料料口处加入入，不不能倒在料料斗斗内。搅拌拌时时间应根据据混混凝土的坍坍落落度和搅拌拌机机容量合理理确确定；(3)搅拌第一一盘盘混凝土时时可可适当少装装一一些石子或或适适当增加水水泥泥和水；(4)健全检查查和和试验制度度，按按规定检查查坍坍落度和制制作作混凝土试试块块，认真做做好好试验记录录。5.10混凝土土外外观质量控控制制措施支立模板砼的外观也即外外露露面的形成成直直接取决于于模模板，而模模板板的选择和和支支立质量直直接接影响着砼砼的的外观，如如果果模板本身身质质量低劣，生生生锈变形，加加加之支立不不规规范，会导导致致砼出现蜂蜂窝窝、麻面、表表表面无光泽泽、跑跑模等外观观缺缺陷。施工工中中着重从以以下下几个方面面控控制：（1）模板要选选择具有有足够的刚刚度度和强度、不不不易变形、表表表面光洁的的板板材，防止止浇浇筑砼时有有明明显挠曲和和变变形。砼外外露露面的模板板板板面适合采采用用胶合板或或钢钢模板；（2）对大面积积的砼，适适合选择模模数数少单块表表面面积较大的的模模板拼装，这这这样可以减减少少模板的拼拼缝缝数量，从从而而减少砼表表面面的错台和和不不平整现象象；；（3）模板拼缝缝要保证证搭接平顺顺、严严密，不能能错错台和大的的缝缝隙，对于于局局部缝隙难难以以整合的地地方方要加贴胶胶条条，保证不不漏漏浆；（4）支架必须须稳定、坚坚固，可以以抵抵抗施工中中偶偶然发生的的冲冲撞和振动动。支支架立柱要要安安装在有足足够够承载力的的地地基上，保保证证浇筑砼后后不不发生超过过设设计规定的的允允许沉降量量。对对于蹬立在在土土地上的支支架架，做好排排水水措施，防防止止雨水浸软软土土体导致支支撑撑松动；（5）支架在模模板背面面的支撑要要分分布合理，两两两模板拼缝缝处处可用木条条垫垫平再加以以支支撑，防止止浇浇筑振捣过过程程中模板错错动动，形成错错台台。涂脱模剂（1）脱模剂最最好选用用干净的机机油油、色拉油油或或市场上出出售售的专用脱脱模模剂，其脱脱模模效果远远远好好于一般调调配配的脱模剂剂；；（2）脱模剂涂涂抹时间间最好在立立模模前30分钟涂抹完完毕并加以以保保护，防止止污污染。要均均匀匀涂抹，厚厚度度一致，不不能能有漏涂、沾沾沾有污渍和和滴滴流现象；；（3）脱模剂不不可随意意更换，要要始始终固定使使用用同一种，减减减少色泽差差异异。拌和砼（1）在拌和砼砼之前，先先根据现场场各各集料本身身的的含水量将将试试验配合比比转转化为现场场配配合比，再再确确定出合理理可可靠的配比比控控制方案作作为为保障，要要让让每一道进进入入搅拌筒的的料料严格按配配比比计量进行行；；（2）用规范的的连续搅搅拌时间，将将将各种组合合材材料拌成颜颜色色一致，分分布布均匀的混混合合物，并从从搅搅拌筒排出出；；（3）在出料口口及时抽抽检砼的坍坍落落度，以此此数数据调整水水的的用量，将将坍坍落度控制制在在适当范围围内内，并确定定同同一种水泥泥、同同一标号、同同同一粗细骨骨料料及掺合料料、同同一计量用用于于同一结构构，以以确保每一一盘盘料性质稳稳定定、稠度相相同同。砼浇筑（1）砼由高处处落下的的高度不得得超超过2米。超过2米时要采用用导管或溜溜槽槽。超过10米时要采用用减速装置置。导导管或溜槽槽要要保持干净净，使使用过程要要避避免发生离离析析；（2）局部边角角部位需需要人工用用铁铁锹端运砼砼时时，要采用用扣扣锹轻放，不不不可泼洒混混合合料；（3）在浇筑时时对砼表表面操作仔仔细细周到，使使砂砂浆紧贴模模板板，以使砼砼表表面光滑、无无无水囊、气气囊囊或蜂窝。砼砼砼分层浇筑筑厚厚度不应超超过过30cm。浇筑要连连续不间断断，以以防间隔时时间间过长形成成断断层纹；（4）浇筑砼期期间，必必须设专人人检检查支架、模模模板、钢筋筋和和预埋体等等稳稳定情况，当当当发现有松松动动、变形、移移移位时，应应及及时处理；；（5）砼初凝后后，模板板不得振动动，伸伸出的钢筋筋不不可承受任任何何外力。砼捣实（1）振捣器要要垂直插插入砼内，且且且必须插至至前前一层砼，以以以保证新浇浇砼砼与先浇砼砼结结合良好，插插插进深度一一般般为50~1000mm。抽出时速速度要慢，以以以免产生空空洞洞；（2）插式振捣捣器移动动间距不得得超超过有效振振动动半径的1.5倍。避免与与钢筋和预预埋埋物件接触触。模模板角落以以及及振捣器不不能能达到的地地方方，辅以插插钎钎振捣，以以保保证砼密实实度度及其表面面平平滑；（3）不能在模模板内利利用振捣器器使使砼长距离离流流动或运送送砼砼，以致引引起起离析。砼砼振振捣密实的的标标志是砼停停止止下沉，不不冒冒气泡、翻翻浆浆、表面平平坦坦。砼养生（1）砼浇筑成成型，待待表面收浆浆后后尽快对砼砼进进行养生，养养养生平面砼砼结结构物采用用干干净覆盖物物洒洒水保湿的的办办法，最少少应应保持14天；（2）对于墩柱柱等立面面难以覆盖盖的的地方，可可采采用包裹塑塑料料薄膜的办办法法，密封保保持持水分，这这种种方法也同同样样适用于气气温温高、风力力大大的天气；；（3）养生期间间，砼强强度达到2.5MPPa之前，不得得使其承受受荷荷载；（4）夏天砼的的养生必必须做好保保湿湿工作，应应及及时补充水水分分，保持表表面面湿润；冬冬天天必须做好保保温工作，场场场外砼结构构物物采用搭建建养养生棚，在在养养生棚内生生火火炉煮沸水水增增温、保湿湿的的办法，并并在在养生棚内内安安装温度计计六、防水工程质质量量通病预防防技技术措施及及处处理方法6.1混凝土土蜂蜂窝、麻面面、露露筋、孔洞洞等等造成的渗漏漏6.1.1产生生原原因（1）主要原因因是配合合比不准，坍坍坍落度过小小，长长距离运输输和和自由入模模高高度过大，造造造成混凝土土离离析；（2）局部钢筋筋密集或或预留洞口口的的下部混凝凝土土无法进入入，振振捣不实或或漏漏振，跑模模漏漏浆等。6.1.2预防防措措施（1）针对以上上情况对对混凝土应应严严格计量，搅搅搅拌均匀，长长长距离运输输后后要进行二二次次搅拌；（2）对于自由由入模高高度过高者者，应应使用串桶桶滑滑槽，浇筑筑应应按施工方方案案分层进行行，振振捣密实。对对对于钢筋密密集集处，可调调整整石子级配配，较较大的预留留洞洞下，应预预留留浇筑口；；（3）模板应支支设牢固固，在混凝凝土土浇筑过程程中中，应指派派专专人值班“看模”。6.2施工缝缝、诱诱导缝、变变形形缝渗水6.2.1产生生原原因混凝土结构的施施工工缝、诱导导缝缝、变形缝缝是是极易发生生渗渗水的位置置，其其渗水主要要原原因：（1）施工缝留留设位置置不当；（2）施工缝、诱诱导缝缝、变形缝缝清清理不净，新新新旧混凝土土未未能很好结结合合；（3）钢筋过密密，混凝凝土捣实有有困困难等。6.2.2预预防防措施（1）施工缝、诱诱导缝缝、变形缝缝应应按规定位位置置留设，防防水水薄弱部位位及及底板上不不应应留设施工工缝缝，墙板上上如如必须留设设垂垂直施工缝缝时时，应与变变形形缝相一致致；；（2）施工缝的的留设、清清理及新旧旧混混凝土的接接浆浆等应有统统一一部署，由由专专人认真细细致致地做好。如如如发现施工工缝缝渗水，可可采采用防水堵堵漏漏技术进行行修修补。6.3混凝土裂裂缝缝产生渗漏漏混凝土裂缝产生生的的原因很多多，可可由于干缩缩、温温度、水泥泥用用量过大或或水水泥安定性性不不好等因素素引引起。防水水混混凝土所用用水水泥必须经经过过检测，杜杜绝绝使用安定定性性不合格的的产产品，混凝凝土土配合比由由试试验室提供供，并并严格控制制水水泥用量。对对对于底板等等厚厚大体积的的混混凝土，应应遵