安徽某化肥厂炉类非标设备制作安装施工方案

非标设备（炉类结构）制作安装工程施工方案1、编制依据1.1安徽省*****化肥肥有限公司40万吨/年硫基NPK复合肥工程程一期20万吨/年复合肥非非标设备招标标文件及相关关图纸；1.2相关的施施工验收规范范、规程及质质量检验评定定标准；1.3我公司IISO90001：2000质量管理体体系；1.4我公司有有关工程施工工、安全生产产、质量管理理、技术管理理、文明施工工等文件及相相关企业标准准、工法；1.5我公司所所承建的类似似工程项目施施工经验(马钢2500mm3高炉热风炉炉工程，上钢钢一厂2500mm3高炉热风炉炉工程，梅冶冶1#高炉(1250mm3)移地大修热热风炉工程，南南钢350m3高炉改造热热风炉工程等等)。2、工程概况2.1工程名名称：安徽省省****化肥肥有限公司40万吨/年硫基NPK复合肥工程程一期20万吨/年复合肥炉类类非标设备。炉类部分主要包包括沸腾炉、预预热炉、旋风风除尘器各一一台（含砌炉炉部分）。沸沸腾炉总重535.2200t，其中碳钢198.6672t，耐火材料335.6688t；预热炉总总重14.3t，其中碳钢4.43t，耐火材料9.38t；旋风除尘尘器总重20.133t，其中碳钢10.7226t，耐火材料9.4055t。2.2业主单单位：安徽省省****化肥肥有限公司2.3设计单单位：*****工程科技技股份有限公公司。2.4工期：：3个月。2.5质量要要求：钢构件件符合JB/T44735-11997《钢制焊接接常压容器》；；炉衬符合GB/T550211--1987《工业炉砌砌筑工程施工工及验收规范范》3、施工部署3.1炉类部分分（包括沸腾腾炉、预热炉炉、旋风除尘尘器）钢构件件的制作，在在现场临时钢钢结构加工场场地完成，现现场组对安装装。然后，安安装耐火材料料。制作顺序序沸腾炉、旋旋风除尘器、预预热炉。3.2施工场场地：钢构件件制作场地30m×550m，主要用于于钢构件的制制作和预拼装装及钢材堆放放。3.3施工用用电：400KVVA3.4主要施工工机械设备表表序号机械或设备名称称型号、规格数量产地备注1履带吊50t12履带吊15t13直流电焊机ZX7-500054空压机V=1.6mm332南京5焊条烘干机26交流焊机BX3-500087碳弧气刨48滚床30×2100019叉车8t110半自动切割机311埋弧焊机MZ-1000023.5主要施工工材料需用计计划序号名称规格单位数量备注1三角挂架∠50×5件802道木200×2000××20000根303跳板50×200××22000块504钢丝绳Φ13/Φ255M40/205钢平台δ=14m21006安全网m220007角钢∠63×5m304、人力资源配配置：序号工种人数1铆工102起重工63电焊工104火焊工45其他106炉砌筑工6合计465、主要施工方方法5.1沸腾炉钢钢结构的制作作安装炉壳制作分带及及排版，根据据设计院提供供图及根据分分带图所提供供钢板尺寸并并结合我公司司经验，设计计炉壳配料排排版图。沸腾腾炉钢结构的的制作，均在在现场钢结构构加工场地进进行，将炉壳壳体分成五段段，每段化分分成四分之一一或三分之一一制作，预装装后运至现场场组装；炉顶顶盖制作委托托专业制作厂厂定制，化分分成四分之一一制作，预装装后运至现场场安装。沸腾炉制作施工工流程钢板、焊材、验验收→钢板矫正→号料、下料料→滚圆→切除余量→校圆→分带组装→焊接→检验→加固→编号→涂装→待运炉壳制作要点号料时标明炉壳壳的各中心线线及孔心位置置暂不开孔，安安装时经校核核调整后开孔孔；炉壳采用用卷板机分片片滚曲，用2m样板检验，两两端予留200mm的滚曲余余量，校圆后后切除；炉壳壳片滚曲、校校圆后采用特特制托架进行行保护，以防防在各道工序序进行过程中中变形；炉壳壳环焊缝间隙隙，组装时采采用与间隙缝缝等厚的小垫垫板按一定距距离排列，以以控制间隙缝缝的尺寸，保保证焊接质量量。起重使用用一台15t履带吊。(3)炉壳预预装炉壳分带制作预预装，自下而而上分段进行行。预装缝各各连接接口采采用定位器连连接，每条环环缝放置3～4对定位器。定定位器焊在炉炉壳内壁，吊吊耳、脚手架架挂耳则焊在在外壁。按排排版图要求，炉炉壳各带标注注十字中心线线(轴心线)及东、西、南南、北方向。(4)炉壳焊焊接焊接方法：制作作焊缝采用埋埋弧自动焊和和手工电弧焊焊；现场安装装采用手工电电弧焊。焊缝缝采用不对称称剖口型式，内内大外小，先先焊内侧，后后焊外侧。焊接材料：手工工电弧焊Q235与Q235焊接，采用E4303焊条；Q345与Q345焊接采用E5015焊条；在施施工过程中应应注意材质的的变化，避免免用错焊条。埋埋弧自动焊焊焊丝为H08A，焊剂431。焊接设备：手工工电弧焊，主主要使用ZX7-5500等性能相近近的硅整流(或直流)焊机焊接；；埋弧自动焊焊选用MZI-11000。单条焊缝的焊接接程序见下图图：组对对质量检查焊前前清除内侧侧焊完内侧侧焊缝表面清清理外侧清根打打磨外外侧焊完焊后清清理打钢印外外观检查煤油试漏合格交接沸腾炉炉壳钢结结构的安装要要点沸腾炉约23..3m，先分段安安装焊接炉壳壳，再拼装炉炉顶盖，安装装就位。构件件地面组装及及吊装使用一一台50t履带吊，炉炉壳散片，在在组装平台上上组对成圈。炉顶盖预装应经检查，合格后出厂；现场平台上拼接成整体吊装。炉壳构件在现场应摆放在起重机具的有效作业范围内，并垫放平整，按安装顺序摆放。炉壳安装时，在在炉壳内外设设操作平台。安安装焊缝在雨雨天停止施工工。炉壳安装焊接采采用手工电弧弧焊。现场安安装焊接：炉炉壳环缝由6～8人对称焊接接，各带相邻邻环缝的焊工工位置分别调调整错开，避避免炉壳自下下而上的同一一方位由同一一名焊工施焊焊。焊接完毕后，焊焊缝应经外观观和煤油渗透透检查合格，清清理完内表面面，方可进行行耐火材料的的砌筑。5.2沸腾炉砌砌筑施工要求求对炉结构复杂与与质量要求严严格的部位按按施工图纸进进行预砌筑。通通过预砌筑可可以检查施工工图是否有错错误，生产厂厂家的组合砖砖制作是否符符合其外形尺尺寸和图纸要要求。炉砌筑顺序遵遵循自下而上上、自外环向向内环砌筑的的原则，上料料顺序按砌筑筑顺序来上料料，且炉内存存料不宜过多多。炉直墙的砌筑在在炉壳喷涂工工程施工完毕毕并经检查合合格之后进行行，为了控制制砌筑的标高高，在喷涂的的表面上画出出层高标高控控制线。砌筑时一层一层层的砌筑，在在下层砌到合合门砖时，砌砌筑上层砖，上上下不能同缝缝，上下合门门砖不许在同同一地方，先先预摆后砌筑筑。由于炉壳本身在在安装时造成成的误差，因因此，在炉体体砌筑前，喷喷涂施工时，用用喷涂厚度将将其找圆，找找圆所用工具具为半径轮杆杆和修正工具具。体砌筑时，每层层都检查其半半径和中心线线，将砌筑误误差消灭在每每一层上。5.2.6炉炉顶盖（拱顶）的的砌筑(1)拱顶砌砌筑前先对拱拱顶砖进行预预组装，并编编上号，以便便于施工。(2)施工前前首先检查拱拱顶砖的型号号和数量是否否对，运到现现场时对应码码好，不要混混乱。(3)中心线线确定准，施施工时，砌筑筑尺寸控制以以样板、万向向轮杆、拱胎胎为措施，这这些施工工具具制作准确，使使用时不得变变形。5.3旋风除尘尘器的制作安安装旋风除尘器由22件筒体和Y型接管组成成。其中，单单件筒体的规规格为Ф2270××10mm，L=44880mm，钢结构重重约5t。在现场制制作场地，单单件筒体钢结结构按上述沸沸腾炉制作的的工艺方法将将做成整体，并并与Y型接管预装装。制作完毕毕后，进行煤煤油渗漏试验验，合格后衬衬里。钢壳制作完毕并并检验合格后后，经喷砂除除锈才能进行行衬里施工作作业。除锈等等级应达到GB/T88923中的Sa2.5级标准。衬衬里施工开始始后，严禁在在设备壳体上上施焊。壳体内壁，中心心管外壁均□20×20钢丝网，焊焊接耐热钢抓抓钉，内注英英来石浇注料料。内衬英来来石浇注料应应密实、牢固固、不得出现现裂纹。采取50tt吊车吊装。5.4