安徽机场项目土建工程施工方案附图

第六章土建工程施工方案第一节测量工工程一、准备工作1、概述施工测量准备工工作是保证施施工测量全过过程顺利进行行的重要环节节，包括图纸纸的审核，测测量定位依据据点的交接与与校核，测量量仪器的配置置与校核，测测量数据的演演算处理，施施工场地测量量等。2、图纸审查及及现场勘察接收到施工图纸纸后，要认真真系统的自审审，根据图纸纸要求查阅相相关技术规范范，并作好会会审记录。到到现场了解工工程位置，测测量定位依据据点是否稳固固，通视条件件如何，勘察察场区情况及及周边情况，作作好勘察记录录，便于以后后施工。3、人员组织根据本工程施工工测量的工作作量和工作难难度，以及施施工规范技术术要求，进行行人员组织安安排，并对所所有施测人员员进行：专业业技术交底、安安全技术培训训、环保培训训等。表6-1-011人员安排职务人数（名）工作职能测量项目经理1负责工作组织安安排排，设备管管理理，质量安安全全管理，技技术术方案的编编制制测量责任师1工程施工进度，技技术方案实施施，施工质量量措施，“三检”制度实施，技技术资料的编编写和报验，及及测量放线工工作测量员2合计44、设备调配对进场的仪器设设备进行检查查和配置，确确保仪器运行行正常，各项项参数指标合合格，并由主主任工程师进进行仪器技术术交底。为保保证施工精度度，提高工作作效率保证施施工进度。表6-1-022仪器设备配配置编号设备名称精度指标数量用途1TOPCON全全站站仪2mm+2pppmm1台工程控制定位、轴线放样2经纬仪2″2台轴线投测3S3水准仪±2mm2台标高控制450m钢尺2把施工放样二、控制测量1、平面控制网网测设场区平面控制制网布设原则则1.1平面控控制应先从整整体考虑，遵遵循先整体、后后局部，高精精度控制低精精度的原则；；1.2布设平平面控制网形形首先根据设设计总平面图图，现场施工工平面布置图图；1.3选点应应选在通视条条件良好、安安全、易保护护的地方；1.4桩位必必须用混凝土土保护，需要要时用钢管进进行围护，并并用红油漆作作好测量标记记；2、场区平面控控制网的布设设及复测本工程跨度大，建建立行之有效效的平面控制制网将是本工工程结构施工工精度的有利利保障。根据据本工程的特特点，拟定建建立首、次级级两级平面控控制网控制本本工程的结构构施工。首级级控制确定为为二级导线网网。2.1建筑物物四角桩（控控制点）的定定位测设建筑物四角桩或或控制点由测测绘院提供；；2.2首级控控制网的测设设在接到测绘院测测量放线成果果后，我司测测量人员使用用先进的拓普普康电子全站站仪对控制点点位进行角度度、距离的校校测，误差合合格后依据控控制点位用极极坐标测设本本工程的首级级平面控制网网。然后公司司技术部门对对控制网数据据进行严密平平差后，根据据平差结果对对控制网进行行必要的改正正，使之符合合规范中二级级导线网精度度要求。首级级控制网见下下图。图6-1-011首级控制网网示意图表003二级导导线网的技术术指标：等级边长相对中误差差方位角闭合差（″″）二级1/140000162.3次级控控制网的建立立根据首级控制网网将建筑物主主要轴线加密密测设，组成成工程的次级级控制网即二二级建筑物平平面控制网。示示意图见下图图。图6-1-022建筑物控制制网示意图表6-1-044二级建筑物物平面控制网网技术指标如如下：等级测角中误差（″″）边长相对中误差差二级151/150000注：n为建筑物物结构的跨度度2.4建筑物物轴线控制网网的围护控制桩必须用混混凝土保护，必必须用钢管进进行围护，并并用红油漆作作好测量标记记。图6-1-033轴线控制桩桩围护示意图图2、高程控制网网建立2.1建筑物物标高控制网网的测设首先复核场区高高程控制桩，校校核无误后，使使用DS3水准仪按国国家四等水准准测量将标高高控制点引测测到建筑物，作作为建筑物的的标高基准点点。2.2建筑物物标高控制网网的主要技术术指标表6-1-055水准测量的的主要技术要要求等级每千米高差全中中误误差(mm)路线长度(km)仪器型号水准尺与已知点联测次次数数附合或闭合环线次数平地闭合差(mm)四等1016DS3双面往返各一次往返各一次20注：L为往返测测段，附合或或环线的水准准路线长度（km）表6-1-066水准观测的的主要技术指指标等级水准仪器型号视线长度(m))前后视较差(m)前后视累积差((mm)视线离地面最低低高高度(m)基本分划、辅助助分分划或黑面面、红红面读数较较差差（mm）基本分划、辅助助分分划或黑面面、红红面所测高高差差较差（mm）四等DS31005100.23.05.02.3水准测测量应符合下下列规定：水准线路应按附附合路线和环环形闭合差计计算，每千米米水准测量高高差全中误差差，按下式计计算：式中-----高差全中误误差(mm)：W-------闭合差(mm)：L-------相应线路长长度：N--------附合或闭合合路线环的个个数。三、控制测量1、±0.000以下平面控制制测量轴线控制桩的校校测1.1在建筑筑物基础施工工过程中，对对轴线控制桩桩每半月复测测一次，以防防桩位位移，而而影响到正常常施工及工程程施测的精度度要求。1.2采用测测量精度2″级、测距精精度2mm+2ppm的全站仪，根根据轴线控制进行行校测。校测测无误后方可可进行下步工工作。轴线投测方法由于该建筑物的的边长比较长长，因此采用用经纬仪对穿穿法，待垫层层、底板打好好后，根据基基坑边上的轴轴线控制桩，将将经纬仪分别架设在同一方方向的控制桩桩位上，经对对中、整平后后、后视同一一方向桩(轴线标志)，同时将将所需需的轴线投测测到施工的平平面层上，在在同一层上投投测的纵、横横轴线不得少少于2条，以此作作角度、距离离的校核。表6-1-077仪器是主要要参数型号望远镜成像望远镜放大率最短视距乘常数补偿范围补偿精度仪器重量基座类型T2正像30×2.2m100±5′±0.3″8.5kg三爪基座(带对对点点)当每一层平面或或每段轴线测测设完后，必必须进行自检检、自检合格格后及时填写写报验单，报报送报验单必必须写明层数数、部位、以以便能及时验验证各轴线的的正确程度状状况。2、±0.000以下结构施施工中的标高高控制高程控制点的联联测在向基坑内引测测标高时，首首先联测高程程控制网点，以以判断场区内内水准点是否否被碰动，经经联测确认无无误后，方可可向基坑内引引测所需的标标高。±0.00以下下标高的施测测为保证竖向控制制的精度要求求，对每层所所需的标高基基准点，必须须正确测设，在在同一平面层层上所引测的的高程点，不不得少于三个个。并作相互互校核，校核核后无误后，测测设出所有的的细部高程点点，测设过程程采用附合水水准路线进行行测量，标高高点测设在柱柱立面上，并并用红三角作作好标记。待模板支好检查查无误后，用用水准仪在模模板内壁定出出基础面设计计标高线。柝柝模后，抄测测结构1米线，在此此基础上，用用钢尺作为向向上传递标高高的工具。3、±0.000以上平面控制制测量3.1平面控控制网的传递递本工程的建筑高高度较低，为为保证测控方方法的时效性性，轴线投测测采用外控法法。首层结构构施工完毕,将控制轴线线投测至结构构外立面上,作为各施工工层主轴线竖竖向投测后视视基准点。3.2轴线投投测施工层放线时，将将经纬仪架设设在轴线控制制桩上，后视视外立面基准准点，将各轴轴线控制点投投测到施工层层。然后将经经纬仪分别置置于各点上，直直线投测各主主控轴线并弹弹出墨线。投投测示意图：：10001000100010001000图6-1-055外控法投测测示意图3.3楼层平平面放线待本施工段所有有控制点都投投测到楼层完完成后，用经经纬仪及钢尺尺对控制轴线线进行角度、距距离校核，结结果达到规范范或设计要求求后，进行各各条轴线的测测放。为了便便于后期砌筑筑线的放样，投投测的所有轴轴线必须表示示清楚。4、±0.000以上结构施工工中的标高控控制4.1首先从从高程控制点点将高程引测测到首层便于于向上竖直量量尺处，校核核合格后作为为起始标高线线，并弹出墨墨线，用红油油漆标明高程程数据；4.2标高的的竖向传递，每每次（消除误误差的积累及及结构沉降等等因素的影响响）都用钢尺尺从高程基准准点用悬吊钢钢尺与水准尺尺相配合的方方法进行，直直至达到需要要投测标高的的楼层，并作作好明显标记记，每施工段段至少投测3个点。水准塔尺水准塔尺水准仪钢尺阻尼装置水准塔尺水准仪水准基点图6-1-066悬吊钢尺法法4.3施工层层抄平之前，应应先校测首层层传递上来的的三个标高点点，当较差小小于3mm时，取取其平均高程程引测水平线线。抄平时，应应尽量将水准准仪安置在测测点范围的中中心位置。四、钢屋架安装装测量控制在屋面网架支座座浇筑之前，控控制支座预埋埋件就位。同同时抄测支座座+50标高控制支支座预埋件埋埋设高度。支座砼浇筑之后后，将支座所所在平面纵横横控制线测放放出来，并弹弹出墨线或用用红油漆画出出三角作为标标志，作为网网架安装就位位依据。另外外将屋面网架架支座高程实实测出来，并并作好记录，与与设计高程比比较，计算出出实测偏差值值并给网架吊吊装施工单位位提供书面资资料以便调整整网架垫板标标高。五、测量技术资资料编制、整整理1、执行规范本工程的测量资资料编制，必必须执行国家家《建设工程程文件归档整整理规范》（GB/T550328——2001）及相关地地方的规范。2、资料汇编要要求测量技术资料应应进行科学规规范化管理，所所有测量资料料必须做到：：表格规范、格格式正确、记记录准确、书书写完整、字字迹清楚、汇汇编齐全、分分类有序,必须符合国国家及相关部部门对建筑施施工资料编制制的管理规定定。第二节接桩施施工及管桩与与承台连接节节点防水施工工一、接桩施工1、桩顶低于设设计标高需要要接桩1.1图中hh≤1000mmm（2倍管桩外径径），接桩部部分混凝土达达到设计强度度后再浇灌承承台混凝土。在在浇灌桩顶设设计标高以下下要求灌实的的混凝土（管管桩内空洞范范围）之前前前，应将管桩桩内的浮浆清清除掉并清洗洗干净，再设设置托板及放放入钢筋骨架架，浇灌用混混凝土其强度度等级比承台台提高一级。与与接桩部分相相接的管桩表表面应凿毛，并并与外露铁件件一并涂刷42.5级的纯水泥泥浆一道。1.2当h≤≤300mm时，接桩混混凝土可与承承台同时浇筑筑，h范围内设置3Φ6～3Φ10箍筋。1.3图6--2-01中中6Φ18（二级钢筋筋）连接主筋筋与3Φ8焊牢，且锚锚入承台的受受拉锚固长度度La，按照有关关规范取值。1.4管桩桩桩顶被灌实的的长度L和箍筋设置置，经设计人人员同意可以以根据工程情情况给予适当当调整和加强强。托板（3厚圆薄钢板）托板（3厚圆薄钢板）管桩浇灌比承台高一等级砼接桩混凝土箍筋桩承台素砼垫层管桩内接桩混凝土箍筋连接主筋111-1连接主筋连接钢筋连接钢筋图6-2-011：桩顶低于设设计标高接桩桩示意图2、桩顶正好位位于设计标高高处2.1浇灌桩桩顶设计标高高以下要求灌灌实的混凝土土（管桩内空空洞范围）前前，应将管桩桩内的浮浆清清除掉并清洗洗干净，再设设置托板及放放入骨架，其其强度等级比比承台提高一一级。2.2图6--2-02中中6Φ18（二级钢筋筋）连接主筋筋与管桩端接接板焊牢，双双面焊接，其其焊缝长度≥5d（连接主筋筋直径），焊焊缝厚度按照照计算确定。Φ6@250在端接板顶顶水平弯折并并与其焊牢。连接主筋连接钢筋托板（3厚圆薄钢板）浇灌比承台高一等级砼桩承台连接钢筋桩端板托板素砼垫层图6-2-02：桩顶正好处于设计标高接桩示意图2.3管桩桩连接主筋连接钢筋托板（3厚圆薄钢板）浇灌比承台高一等级砼桩承台连接钢筋桩端板托板素砼垫层图6-2-02：桩顶正好处于设计标高接桩示意图3、桩顶高于设设计标高需要要截桩3.1为了保保证管桩在敲敲打过程中的的完整性，应应在设置托板板及放入钢筋筋骨架后，首首先浇灌桩顶顶设计标高以以下要求灌实实的混凝土（管管桩内空洞范范围），浇灌灌混凝土前，应应将管桩内的的浮浆清除掉掉并清洗干净净，其强度等等级比承台提提高一级。待待浇灌的混凝凝土达到70％设计强度度后，方可凿凿去桩顶设计计标高以上的的多余部分，深深入承台内的的管桩表面应应凿毛，并在在浇灌混凝土土前，将桩表表面清洗干净净，在刷一道道不低于42.5级的纯水泥泥浆一道。3.2图6--2-03中中6Φ18（二级钢筋筋）连接主筋筋与3Φ8焊牢，且锚锚入承台的受受拉锚固长度度La，按照有关关规范取值。连接主筋连接钢筋托板（3厚圆薄钢板）浇灌比承台高一等级砼桩承台连接钢筋连接主筋托板素砼垫层3.3管桩桩桩顶被灌实的的长度L和箍筋（Φ6@250）设置，经经设计人员连接主筋连接钢筋托板（3厚圆薄钢板）浇灌比承台高一等级砼桩承台连接钢筋连接主筋托板素砼垫层图6-2-033：桩顶高于设计标高高截桩示意图图二、管桩与承台台连接节点防防水施工本工程基础桩直直径为500mm，根据接桩桩（截桩）的的具体情况，结结合已往成功功的施工经验验，该工程的的接桩部位防防水处理工序序如下：1、清除接桩节节点暴露的部部分泥土、浮浮浆、松动的的碎石等；2、用渗透结晶晶型防水材料料（中核2000或grace等）涂刷接接桩部位表面面、暴露的桩桩身及周圈200mm范围，涂刷刷用量约1.5kgg/㎡。3、桩身及桩顶顶面作20厚防水砂浆浆处理；卷材铺贴至桩周周围，并用专专用配套改性性沥青涂料封封口以及涂刷刷桩身侧面（涂涂料与卷材搭搭接200mm），但是不不得涂刷深入入承台部分的的桩身。如下图：图6-2-011：预应力管管桩桩头防水水构造示意图图三、垫层、防水水层施工开挖到基底标高高后，开始施施工垫层。桩桩承台及底板板混凝土垫层层厚度为100mm，混凝土强强度等级采用用C15，每边伸出出底板的宽度度为300mm。基底防水水详见本章第第九节“防水工程”。第三节钢筋工工程一、原材料质量量控制为了保证本工程程钢筋原材料料的质量，选选择长期合作作、社会信誉誉好的供应商商。根据公司司对市场预期期，既要保证证及时充足供供应，同时也也尽量规避市市场风险。1、钢筋原材质质量控制流程程质量员质量员材料员甲方监理项目物资部材料工程师填写试验委托单试验员按规定现场随机取样、复试填写材料报验单报监理公司投入使用项目物资部各种资料技术部存档师技术部责任师钢筋进场计划单项目工程部审核材料员公司物资部收集资料验收批量图6-3-011：钢筋原材材质量控制流流程2、钢筋检验2.1钢筋进进场需有出厂厂质量证明书书和试验报告告单（材质证证明）报监理理审核。2.2钢筋进进场后需分批批进行原材机机械性能复试试（选择具有有相应资质等等级的检测中中心进行）。2.3原材取取样：钢筋进进场后，同厂厂家、同炉号号、同批量、同同规格每60t为一验收批批，不足60t也做一个验验收批。在每每个验收批取取一组试件，在在任意两根钢钢筋上截取2根做拉伸试试验（屈服点点、抗拉强度度、伸长率），2根做弯曲试验。取样部位为：在距钢筋端头500mm以上截取。2.4钢筋原原材堆放在现现场施工总平平面布置图的的规划区域，分分批、分炉号号、分规格、分分等级挂牌标标识，标识牌牌注明：名称称、规格、型型号、数量、产产地、进货日日期、标识人人。存放钢筋筋的场地要进进行平整夯实实，表面硬化化，以利泄水水。堆放时，钢钢筋下面要垫垫以垫木，离离地面不宜少少于20cmm，以防钢筋筋锈蚀和污染染，如有锈蚀蚀需预先进行行除锈处理。2.5为防止止三级钢与二二级钢混淆，在在钢筋堆放时时必须严格标标识及分区管管理，在现场场施工总平面面布置图的规规划区域内分分别堆放。2.6钢筋半半成品要分部部、分层、分分段和构件名名称，按号码码顺序堆放，同同一部位或同同一构件的钢钢筋要放在一一起，并有明明显标识，标标识上注明构构件名称、部部位、钢筋型型号、尺寸、直直径、根数。二、钢筋接头形形式选择根据设计要求，钢钢筋连接采用用直螺纹连接接和绑扎搭接接两种形式。1、钢筋直径dd≥22mm采用直螺纹纹连接。2、其余直径钢钢筋采用搭接接接头。三、钢筋加工1、施工放样钢筋加工前，由由配筋人员依依据结构施工工图、规范要要求、施工方方案及有关洽洽商对各种构构件的每种规规格钢筋放样样并填写《钢钢筋配料单》，《钢钢筋配料单》中中注明钢筋的的规格、形状状、长度、数数量、应用部部位等。《钢钢筋配料单》经经项目现场经经理、总工审审核签字认可可后开始加工工。2、钢筋加工钢筋在现场加工工，实际操作作过程中严格格按规范操作作，加工成型型并经验收通通过后，方可可使用。四、钢筋绑扎1、复杂部位钢钢筋绑扎前首首先确定绑扎扎顺序，并进进行样板施工工，样板通过过后，再进行行大面积施工工。2、钢筋保护层层钢筋保护层采用用塑料垫块和和豆石混凝土土垫块，在钢钢筋绑扎时尽尽量避免采用用短钢筋代替替垫块。其中中板筋采用C30豆石混凝土土垫块，墙柱柱钢筋采用塑塑料保护卡。钢钢筋保护层厚厚度详见结构构图设计说明明及详图中特特别标注。3、桩承台、底底板钢筋绑扎扎下铁垫块加工放线上铁支撑加工桩承台、底板钢筋加工下铁垫块加工放线上铁支撑加工桩承台、底板钢筋加工下铁垫块放置下铁钢筋绑扎上铁钢管架设上铁钢筋绑扎上铁支撑架设钢管架拆除图6-3-022：施工流程程3.2施工要要点由于桩承台厚度度较大（1000mmm），为保证证底板上层钢钢筋的标高，采采用钢管、立立杆间距1600mmm的脚手架作作为上层钢筋筋的临时支撑撑，并根据承承台上层钢筋筋的底标高确确定脚手架水水平横杆的上上表面标高（注注：钢管架底底部加垫50mm厚木块）。待待上层钢筋绑绑扎完毕后，放放置上铁支撑撑，由一端逐逐次拆除脚手手架，使上层层钢筋平稳落落在支撑上，并并将板筋同支支撑绑扎牢固固。底板厚度为6000mm，上铁支撑撑采用角钢制制作，间距为为1600mmm，并在顶部部用纵横向钢钢管连成一体体，底部与埋埋件焊接牢固固，以保证基基础底板钢筋筋的整体稳定定性。为保证底板下下层钢筋的保保护层厚度，在在钢筋下设混混凝土垫块，混混凝土垫块厚厚度为保护层层厚度，间距距为600mm，呈梅花花形布置，垫垫块采用与所所浇筑砼同强强度等级豆石石砼制成，养养护28天。墙、柱插筋在在桩承台板内内的位置及锚锚固长度必须须按施工图要要求设置，为为防止插筋位位移，把墙插插筋与底板钢钢筋绑扎并与与附加定位筋筋焊接，焊接接采用E50焊条。为保保证墙筋保护护层厚度，根根据墙身厚度度设置用φ10钢筋焊接成“Ⅱ”形卡件，作作为钢筋网限限位；柱筋绑绑扎完成后在在其上口增设设一道限位筋筋。图6-3-022：墙墙柱插筋定定位位示意图后浇带处钢筋筋贯通通，不设接接头头。4、地下室外墙墙墙钢钢筋绑扎4.1施工流流程程墙边线放线、验验线线、清理→立筋检查调调直、调正→钢筋接头→钢筋绑扎→机电埋管→洞口加筋→检查验收4.2施工要要点点墙筋绑扎前在两两侧侧搭设脚手手架架，每步高高度度1.8m，脚手架上上满铺钢跳跳板板。4.2.2绑扎扎之之前先对预预留留竖筋拉通通线线校正，然然后后再接上部部竖竖筋。水平平筋筋绑扎时，拉拉拉通线绑扎扎，并并设一道竖竖向向梯子筋，以以以控制水平平筋筋间距。墙墙体体的水平和和竖竖向钢筋错错开开连接。墙墙筋筋上口放置置梯梯形筋（用用钢钢筋焊成，周周周转使用），保保证墙竖筋的的间距。将塑料卡卡在墙墙横横筋上，每每隔隔1000mmm纵横设置一一个，梅花花形形放置，用用以以控制保护护层层的厚度。各种机电预埋埋管和和线盒在埋埋设设时为了防防止止位置偏移移，在在预埋管和和线线盒用4根附加钢筋筋箍起来，再再再与主筋绑绑扎扎牢固。限限位位筋紧贴线线盒盒，与主筋筋用用12#铅丝绑扎，不不不允许点焊焊主主筋。5、柱钢筋绑扎扎5.1柱筋绑绑扎扎流程套柱箍筋→连接接竖竖向受力筋→画箍筋间距距线→绑箍筋→塑料保护卡→成品保护。5.2施工要要点点在桩承台及底底板钢钢筋施工阶阶段段绑扎柱筋筋时时在桩承台台及及底板上层层筋筋处设柱筋筋限限位卡，保保证证柱筋位置置准准确，柱筋筋绑绑扎完毕上上口口设一道钢钢筋筋定位卡（周周周转使用）。图6-3-033：柱柱钢筋定位位示示意图柱钢筋保护层层塑料料卡圈在同同一一高度上每每边边两个，竖竖向向间距1米摆放。柱箍筋应与受受力钢钢筋垂直设设置置，箍筋的的接接头（弯钩钩叠叠合处）应应交交错布置在在四四角纵向钢钢筋筋上；箍筋筋转转角与纵向向钢钢筋交叉点点应应全部扎牢牢，绑绑扎箍筋时时绑绑扣相互间间应应成八字形形。钢筋绑扎完毕毕，混混凝土施工工前前采用PVC套管对板面面以上钢筋筋进进行保护，防防防止混凝土土浇浇筑污染。柱筋接头位置置及接接头百分率率应应满足规范范及及图集要求求。6、梁钢筋绑扎扎6.1梁筋绑扎扎流流程支设梁底模板→→布布设主梁下下、上上部钢筋、架架架立筋和弯弯起起筋→穿主梁箍筋筋并与主梁梁上上下筋固定→穿次梁下、上上上部纵筋→穿次梁箍筋筋并与次梁梁上上下筋固定→布设吊筋。6.2施工要要点点在梁箍筋上加加设塑塑料定位卡卡，保保证梁钢筋筋保保护层的厚厚度度。梁板钢筋绑扎扎时，防防止水电管管线线将钢筋抬抬起起或压下。对于梁内双排排及多多排钢筋的的情情况，为保保证证相邻两排排钢钢筋间的净净距距，在两排排钢钢筋间垫Φ25的短钢筋筋。7、楼板钢筋绑绑扎7.1施工流程程楼板清理→短向向下下层钢筋→长向下层钢钢筋→长向上层钢钢筋→短向上层钢钢筋→（拉筋）→构造柱插筋筋。7.2施工要点点弹出钢筋排列列线，先先摆受力主主筋筋，后放分分布布筋，预埋埋件件、电线管管、预预留孔等及及时时配合安装装。绑扎板钢筋时时，用用顺扣或八八字字扣，除外外围围两根钢筋筋的的相交点全全部部绑扎外，其其其余各点可可交交错绑扎。板板板钢筋为双双层层双向筋，为为为确保上部部钢钢筋的位置置，在在两层钢筋筋间间加设马凳凳铁铁，马凳铁铁用用φ10钢筋加工。楼板上层钢筋筋短向向在上，长长向向在下，下下层层钢筋短向向在在下，长向向在在上。绑扎施工及绑绑扎完完成后用马马凳凳或钢管加加设设跳板通道道，避避免踩踏。严禁将板的负负钢筋筋踩下去，尤尤尤其是悬挑挑部部位，应严严格格控制负筋筋的的位置。预留洞钢筋贯贯通，周周圈设加强强筋筋。8、直螺纹连接接工艺艺8.1直螺纹纹连连接优点钢筋等强度剥肋肋滚滚压直螺纹纹连连接技术原原理理：把钢筋的横纵肋肋剥剥掉后，使使用用机械滚压压螺螺纹，使滚滚压压螺纹前柱柱体体的尺寸达达到到恒定值，利利利用预先加加工工好的高强强度度套筒将钢钢筋筋连接。该该种种技术克服服了了钢筋粗细细对对螺纹成型型精精度的影响响，使使接头质量量稳稳定可靠。采用滚压螺纹工工艺艺，螺纹综综合合机械性能能得得到很大提提高高。滚压螺螺纹纹表面硬度度比比芯部可提提330~500%%，硬化层深深度可达0..15mmm左左右，滚压压螺螺纹比切削削螺螺纹抗拉强强度度可提高30%以上，螺纹纹疲劳强度度提提高20～40%,抗剪强度提提高5%。利用滚压工艺加加工工螺纹使金金属属材料强化化可可提高抗拉拉强强度的特性性来来弥补钢筋筋剥剥肋和螺纹纹小小径对钢筋筋母母材横截面面面面积的削弱弱，实实现等强度度连连接。直螺纹连接规格形式直螺纹连接规格形式图6-3-044：直直螺纹套筒筒8.2施工准备备根据工程钢筋接接头头数量和施施工工进度确定定直直螺纹成型型机机3台，由供应应方负责调调试试检测，使使其其处于完好好状状态。由供应方根据其其工工艺要求对对操操作人员进进行行技术交底底和和技术培训训，经经考核合格格发发给上岗证证后后方可上岗岗操操作。供应方对接头加加工工质量进行行工工艺检验，确确确定其各项项工工艺参数，并并并负责提供供连连接钢套筒筒合合格证。8.3直螺纹钢钢筋筋加工图6-3-055：直直螺纹加工工安安装按钢筋配料单进进行行钢筋下料料，且且钢筋接头头距距弯折点不不少少于10d。采用钢筋筋切断机下下料料时，要保保证证其端部不不因因挤陷而导导致致丝扣不饱饱满满。要求下下料料断面垂直直钢钢筋轴线，无无无马蹄形或或弯弯曲头，否否则则用砂轮切切割割机切掉。如如如丝扣不饱饱满满者，切掉掉22cm重新套丝丝。图6-3-06：检查直螺纹丝头长度用环规检查其套套丝丝长度时，如如如出现丝扣扣超超长，则用用手手持砂轮机机磨磨掉，直至至满满足规定的的长长度要求为为止止。如丝扣扣长长度不足时时，需需重新调整整限限位器并重重新新套丝，直直至至满足要求求为为止。不得得用用气割下料料。图6-3-06：检查直螺纹丝头长度钢筋套丝完成后后，要要求用牙形形规规、环规逐逐个个检查钢筋筋丝丝头的加工工质质量。自检合格的丝头头，一一端安装同同规规格的保护护帽帽，另一端端安安装同规格格的的连接套。直螺纹钢筋丝头头加加工完成、检检检验合格后后，要要用专用的的钢钢筋丝头保保护护帽或连接接套套筒对钢筋筋丝丝头进行保保护护，以防螺螺纹纹在钢筋搬搬动动或运输过过程程中被损坏坏或或污染。8.4直螺纹钢钢筋筋连接拧下待连接钢筋筋的的保护帽和和连连接套上的的密密封盖；将待连接钢筋拧拧入入连接套。拧拧拧入前应仔仔细细检查钢筋筋规规格是否与与连连接套规格格一一致，钢筋筋连连接丝扣是是否否干净完好好无无损。底板直螺纹连接示意梁钢筋直螺纹连接示意先把套筒拧在一一端端的钢筋上上，用用扳手将其其固固定，用扳扳手手把钢筋接接头头拧紧直至至外外露不超过过一一个丝扣为为止止，并用油油漆漆标记合格底板直螺纹连接示意梁钢筋直螺纹连接示意图6-3-077：直直螺纹连接接实实例8.5连接钢筋筋注注意事项钢筋丝头经检验验合合格后应保保持持干净无损损伤伤；所连钢筋规格必必须须与连接套套规规格一致；；连接水平钢筋时时，必必须从一头头往往另一头依依次次连接，不不得得从两头往往中中间或中间间往往两端连接接。连接钢筋时，一一定定要先将待待连连接钢筋丝丝头头拧入同规规格格的连接套套之之后，再用用扳扳手拧紧钢钢筋筋接头，合合格格接头用水水性性色漆作出出标标记，以防防遗遗漏。8.6检查钢筋筋连连接质量检查接头外观质质量量应无完整整丝丝扣外露，钢钢钢筋与连接接套套之间无间间隙隙。如发现现有有一个完整整丝丝扣外露，应应应重新拧紧紧。8.7接头试验验同一施工条件下下，采采用同一批批材材料的同等等级级、同型式式、同同规格接头头，以500个为一验收收批进行检验验和验收，不不足500个也为一验验收批。每一一批取3个试件作单单向拉伸试验验。当三个试件抗拉拉强强度均不小小于于该级别钢钢筋筋抗拉强度度的的标准值时时，该该验收批定定为为合格。如如有有一个试件件的的抗拉强度度不不符合要求求，应应取六个试试件件进行复检检。复复检中仍有有一一个试件不不符符合要求，则则则该验收批批判判定为不合合格格。第四节模板工工程程一、模板选型与与配配置1、模板选型依据本工程结构构质质量目标－－－－一次性验验收收合格，争争创创“鲁班奖”，以及工期期、结构形形式式等相关要要求求，在进行行本本工程模板板体体系设计时时，综综合考虑结结构构形式、工工期期、质量等等方方面的因素素。在在保证工期期的的同时，应应把把施工质量量放放在首位，模模模板体系应应保保证其强度度、刚刚度、稳定定性性的要求，根根根据不同部部位位的结构特特点点选用不同同模模板体系。主要部位模板选选型型表序号分项工程模板选型备注1基础底板边模240mm厚砖砖胎胎模板煤矸砖2电梯井坑集水坑坑模模板15mm厚覆膜膜多层板板/100××50木方/钢管背楞3地下室外墙15mm厚覆膜膜多层板板/100××50木方/钢管背楞、支支支撑防水对拉螺栓4独立柱（圆柱//方方柱）全钢定型圆柱模模板板5独立柱（方柱）15mm厚覆膜膜多层板板/100××50木方/钢管背楞、支支支撑6梁板底模15mm厚覆膜膜多层板板/100××50木方、100×1100木方/钢管背楞、支支支撑7梁侧模15mm厚覆膜膜多层板板/木方、钢管管侧背楞、支支支撑8楼梯模板15mm厚覆膜膜多层板板底模、踏踏步步面板/100××50木方/钢管背楞、支支支撑9后浇带15mm厚覆膜膜多层板板/100××50木方/钢管/多层板10水平模板支撑系系统统扣件式钢管脚手手架架/梁底扣件式式钢管脚手手架架2、主要模板配配置数数量详见第第三三章第三节“材料投入计计划”。二、基础底板及及反反梁模板桩承台外侧模采采用用地胎模，高高高350mmm。土方开挖挖时，挖至至基基础底板及及承承台下皮3000mm，剩余土方人工工清理。人工工开挖剩余余土土层至基础础底底板及承台台下下皮100mmm。由于承承台下皮低低于于基础底板板6650mm，承承台的部分分侧侧壁采用土土模模。其侧壁壁用用水泥砂浆浆抹抹面。桩承台土模如如下图所示示：：图6-4-011：桩桩承台土模示意图底板外侧模采用用砖砖胎模，高高6600mm，煤煤矸砖墙厚厚2240mm，M5水泥沙浆砌砌筑，里侧侧抹抹灰，待干干燥燥后做防水水。为为防止底板板浇浇筑砖墙移移位位，浇筑底底板板前将砖胎胎模模高度的肥肥槽槽回填土回回填填完毕。底板筋绑扎前，在在底板筋和防防水保护墙内内侧壁之间放放置一块多层层板，保证钢钢筋绑扎过程程中防水不被被破坏。外墙随底板一次次浇浇筑至板顶300高处，使用用组拼木模模板板，并设支支撑撑如下图：图6-4-022：地地下室外墙墙导导墙模板支支设设示意图三、后浇带模板板处处理本工程要求后浇浇带带在主楼封封顶顶后封闭。为为为防止上部部雨雨水及垃圾圾进进入后浇带带而而腐蚀钢筋筋，减减少日后对对后后浇带处垃垃圾圾清理的难难度度，故采取取如如下措施对对其其进行保护护：：15厚多层板保护层塑料薄膜防水15厚多层板50×100木方立放，间距300120厚砖墙外抹防水砂浆施工后浇带在后浇带两侧砌砌筑筑一皮砖，砖砖砖上覆盖木木龙龙骨、木板板及及防水簿膜膜，砖砖外侧抹15厚多层板保护层塑料薄膜防水15厚多层板50×100木方立放，间距300120厚砖墙外抹防水砂浆施工后浇带图6-4-033：后后浇带部位位保保护措施施工过程中要保保持持对后浇带带两两侧的支撑撑，如如下图所示示：：图6-4-044：后后浇带部位位支支撑示意图图四、地下室外墙墙墙墙体模板1、地下室外墙墙墙体体模板设计计本工程地下室外外墙墙墙体模板板采采用木模板板，面面板为15mmm厚多层板板，背楞为50×1000木方，后面面背双向双双钢钢管（竖向向在在外侧），使使使用16mmm螺栓进行对对拉。图6-4-055：地地下室外墙墙墙墙体木模板板（背背面）示意意图图1.1内、外外墙墙模板支设设见见下图：图6-4-066：地地下室外墙墙支支模示意图图1.2地地下下室连墙柱柱处处模板设置置如如下图所示示：：图6-4-077：地地下室连墙墙柱柱处模板支支设设示意图2、外墙木模板板施工工2.1支模地下室外墙与地地下下室柱模板板同同步施工。支模前须弹好好各楼楼层墙的中中心心线、位置置线线，弹好模模板板安装位置置线线和支模控控制制线，并核核对对标高找平平。支模前，必须须认真真清理好底底部部的废碴和和杂杂物。支模前，模板板板面面必须清理理干干净，认真真涂涂刷脱模剂剂（注注意：禁止止使使用废机油油做做脱模剂），而而且，不得沾沾污钢筋。支模前，必须须先校校正钢筋位位置置，以防钢钢筋筋偏移，造造成成结构偏斜斜。在底板或楼板板上弹弹出墙体纵纵横横轴线和四四周周边线。弹出支模的位位置线线，以控制制和和检查支模模质质量。为防止墙模下下口跑跑浆，在打打混混凝土之前前将将底模与底底板板（楼板）之之之间的缝隙隙用用砂浆或海海绵绵条等堵严严。墙模支好后，加加底底模顶撑和和中中上部加拉拉撑撑，以保证证结结构截面尺尺寸寸的准确性性。墙模施工完毕毕后，必必须经检查查验验收合格后后方方可进行下下道道工序。混凝土下料时时应避避免在墙体体中中间部位进进行行下料，且且下下料必须缓缓慢慢，不得在在下下料过程中中抢抢时间。按位置安装好好门、窗窗洞口模板板，预预埋件。预埋件、预留留洞口口尺寸须按按图图纸位置留留设设准确。预留洞口支模模时须须执行正偏偏差差+4~+55mm，以保证证混凝土成成型型后其尺寸寸不不小于图纸纸的的要求。门、窗洞口模模板在在安装前须须涂涂刷好脱模模剂剂，小截面面尺尺寸的洞口口可可直接用多多层层板做模板板。2.2拆模外墙模板和连连梁侧侧模板同步步拆拆除，待上上层层连梁砼达达到到100％设计强度度方可拆除除其其支撑及底底模模。墙模板拆除时时，混混凝土强度度能能保证其表表面面及棱角不不因因拆除模板板受受损时，才才可可以拆除模模板板。严禁混混凝凝土强度未未达达到要求而而提提前拆模。五、柱模板本工程框架柱种种类类主要有两两种种，即方柱柱和和圆柱。主主要要截面尺寸寸有有800×88000mm、800×112200mm、1200××12000mmm、φ800等，所有方方柱木模板板，圆圆柱使用定定型型钢柱模板板。1、框架柱木模模板1.1框架柱木木模模板设计框架柱的模板形形式式与大模板板形形式相同。柱柱柱模板面板为为15mm木胶胶合板，边边框框为100mmm×100mmm木方，竖背背楞为50mmm×100mmm木方，横向背背楞为钢管管。柱柱模板根据据边边框企口方方式式的不同分分为为A型、B型两种：A型柱模两侧侧边框竖肋肋伸伸出面板155mm，B型柱模两侧侧边框竖肋肋、面面板均伸出出理理论规格155mm。框架柱规格较多，主主要有8000×800、800×1200、1200×11200等，柱截面中间间均设置对拉螺螺栓。图6-4-088：框框架柱模板板支支设示意图图1.2独立柱柱模模板安装工艺流程弹柱位置线→安安装装柱模→安装柱箍（木木木模方柱有有柱柱箍）→安装斜撑→办预检。将柱模内清理理干净净。通排柱先安装装两排排柱，经校校正正、固定，拉拉拉通线校正正中中间各柱。按按按柱模板设设计计图的模板板位位置，由下下至至上安装模模板板，模板之之间间用螺栓拧拧紧紧。为了防防止止模板底面面漏漏浆，安装装柱柱模前，在在柱柱模定位线线外外圈先做2cm高水泥砂砂浆并在两两块块模板间塞塞海海绵条。1.3独立柱柱模模板的拆除除：：独立柱砼强度度达到到1.2Mppa（冬期4Mpa）时即可拆拆除柱模板板。先松开柱模连连接件件，然后用用撬撬棍轻轻撬撬动动模板，使使模模板离开柱柱体体，将模板板拆拆下。2、圆形钢柱模模板根据施工图纸本本工工程的典型型圆圆柱子规格格只只有一种即Φ800mm。为增加加柱子模板板周周转次数，并并并考虑纵向向层层间柱模流流水水，在满足足施施工进度的的情情况下，应应尽尽量减少钢钢模模的加工组组数数以控制成成本本。2.1圆形框框架架柱钢模板板构构造设计柱模的基本构造造：：由二个半半圆圆组成，面面板板采用δ=5mm厚的冷扎扎钢板卷成成设设计所需的的直直径，外面面设设有加强围围楞楞、加劲板板、爬爬梯、操作作平平台等组成成，严严格控制加加工工精度和曲曲面面平整度。圆型框架柱钢模模板板做法如下下示示意图：图6-4-099：圆圆柱钢柱模模板板做法示意意图图2.2圆形钢钢模模板安装柱子根部混凝凝土打打毛、清理理，弹弹出轴线（主主主控纵横轴轴线线）、弹出出柱柱模外框线线后后可以绑扎扎钢钢筋。钢筋隐蔽验收收后，在在柱子根部部紧紧贴柱子直直径径的边线抹抹好好厚度30mm，宽100mm的圆形的的水泥砂浆浆找找平层。吊立安装半个个圆柱柱模落在水水泥泥砂浆上。合模、调整柱柱模垂垂直度。模模板板上口用专专用用揽风钢丝丝绳绳和卡扣连连接接，并与地地面面上的锚环环连连接，用钢钢管管支撑上的的可可调支撑头头调调整柱模垂垂直直度。2.3柱子模模板板拆除根据同条件养养护试试块当砼柱柱达达到一定1.2Mppa强度之后（在在在冬施条件件下下墙体混凝凝土土强度必须须达达4.0Mpaa，方可进行行拆模），开开开始拆模。先将柱模连接接用的的对角钢销销松松开，使柱柱模模间分离。松动柱模紧固固螺栓栓，使柱模模与与砼面分离离。将柱模吊到地地面，进进行清灰、涂涂涂刷脱膜剂剂，以以备再周转转。六、梁板模板1、配置原则本工程模板配置置的的原则是为为满满足均衡流流水水的需要，保保保证各工序序合合理衔接，模模模板能够有有效效周转；同同时时综合考虑虑结结构形式（梁梁梁板普遍采采用用预应力技技术术）、工期期（非非常紧张）、质质量（要求高高）等各方面面因素,在模板配置置充分考虑了了周转等因素素。为保证各工序合合理理衔接，保保证证模板有效效的的周转，合合理理调配劳动动力力，工程划划分分若干个流流水水段，采用用小小流水作业业的的方式进行行施施工，即可可节节约资源，又又又可满足本本工工程施工需需要要。2、梁、板模板板的布布置2.1顶板模板板：：顶板模板板采采用15mmm厚双面覆膜膜多层板，主主主、次背楞楞采采用100×1100、50×1000木方，次梁梁间距250～300mmm。主梁间距≤900mmm，主要支撑撑采用扣件件式式钢管。本工程梁板结构构普普遍采用预预应应力技术。为为为保证质量量，顶顶板采用双双面面覆膜木胶胶合合板，该板板表表面光洁，硬硬硬度好，周周转转次数较高高，砼砼成型质量量较较高。支撑撑系系统采用扣扣件件式钢管脚脚手手架，具有有支支撑格栅尺尺寸寸灵活、多多功功能、承载载力力大，安装装可可靠、便于于管管理等特点点。顶顶板格栅采采用用50×10000mm木方，100×11000mm木方方作为格栅托梁。当当混凝土强强度度达到设计计规规定强度并张拉后后，才可拆去顶板板模板和支支撑撑（混凝土土的的强度以同同条条件养护的的抗抗压强度为为依依据）。2.2梁模板梁底模采用双面面覆覆膜15mm厚多层板板，50×100木方作为次次龙骨上，间间间距根据梁梁宽宽尺寸定为100～125mm之间，主主龙骨采用100×100木方。梁侧侧模采用155mm厚双面面覆膜多层层板板，50×100木方作为次次龙骨上，间间间距根据梁梁高高尺寸定为150～200mm之间，采采用钢管做做主主龙骨（竖竖背背楞），梁梁净净高≥600mmm的要加对拉拉螺栓，主主龙龙骨间距、对对对拉螺栓纵纵横横间距及数数量量根据计算算结结果确定。对对对于高度为为11000mmmm（600×11000）的框架梁梁，进场施施工工前要编制制专专项措施，进进进行精确地地计计算，其主主次次背楞间距距、对对拉螺栓纵纵横横间距及数数量量要充分满满足足其施工要要求求，确保模模板板刚度，确确保保混凝土浇浇筑筑时不胀模模、不不漏浆。2.3梁柱节节点点模板采用四块覆膜多多层层板，背肋肋采采用50×100木方，每个节点200根，与面层层接触面必必须须过刨，根根据据梁尺寸在在模模板上留出出梁梁豁，豁口口周周边加50×100木方，木方方必须双面面过过刨，梁豁豁以以下的长度度不不应小于1000mm长。3、梁、板模板板拆模模3.1底模拆拆除除时混凝土土的的强度要求:构件类型构件跨度(m))达到设计的混凝凝土土立方体抗抗压压强度标准准值值的百分率率（%）板≤2≥50＞2,≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100悬臂构件－≥100预应力构件－≥100板拆除时，保证证混混凝土表面面及及棱角不因因拆拆模而受损损坏坏，预埋件件或或外露钢筋筋插插铁不因拆拆模模碰扰而松松动动。3.2遵循先支支后后拆，先非非承承重部位，后后后承重部位位以以及由上而而下下的原则，严严严禁用大锤锤和和撬棍硬砸砸硬硬碰。3.3梁、板板模模板为15mmm厚双面覆覆膜多层板板，现现场装拆时时人人工传递，严严严禁对面板板进进行抛掷，要要要求现场责责任任师加强监监督督，避免不不必必要的浪费费。3.4梁侧模模、板板底模等模模板板，使用后后有有变形等损损伤伤的要及时时进进行修补。3.5拆下的的模模板和配件件均均应分类堆堆放放整齐，现现场场责任师加加强强监督，严严禁禁配件随意意丢丢弃的现象象出出现。七、楼梯模板本工程楼梯模板板采采用木模板板，模模板面层采采用用15mm厚双双面覆膜多多层层板，次龙龙骨骨木方采用50×10000mm，踏步步侧模背面面钉钉50×10000mm木方，木木方两端与与梯梯板侧模在在梯梯板侧模外外钉钉紧；踏步步侧侧模用两根50×10000mm木方在在上面作斜斜撑撑，斜撑上上钉钉50mm宽15mm厚木木条撑在踏踏步步侧模木方方上上，斜撑木木方方下端用钢钢管管支撑牢固固。如如下图所示示：：图6-4-100：楼楼梯踏步模模板板支设示意意图图标准层采用木模模板板，支撑形形式式如下图所所示示：图6-4-111：楼楼梯模板支支设设示意图第五节混凝土土工工程一、概况本工程无粘结预预应应力基础底底板板厚度为6000mm，桩桩承台厚度度为为1000mmm；地下室室外墙厚度度为为400mmm；框架梁尺尺寸为600×88000mm、600×110000mm，预预应力板厚厚为为240mmm，框架柱截截面尺寸有800×8800、800×11200、1200××1200、φ800等多种规格格。各部位构件混凝凝土土强度等级级见见下表：地梁、承台C30地下室外墙C30预应力底板、梁梁、板板C40框架柱C30二、混凝土供应应混凝土采用预拌拌混混凝土，我我们们计划选用用一一家信誉好好、技技术力量强强，生生产能力有有保保障的大型型搅搅拌站作为为本本工程的混混凝凝土主供应应商商，同时选选两两家作为候候选选备用搅拌拌站站，使用同同一一配合比来来供供应混凝土土。大大体积混凝凝土土浇筑时掺掺加加缓凝剂。三、材料选择所有结构用混凝凝土土均采用预预拌拌混凝土。水泥：选用普通通硅硅酸盐水泥,低水化热；砂子：选用中砂砂，含含泥量应在2％之内；石子：选用洗净净的的卵碎石，最最最大粒径255mm；搅拌用水：要求求清清洁、无色色无无味；减水缓凝剂：至至少少缓凝6小时。碱含量：为了有有效效预防混凝凝土土碱骨料反反应应发生所造造成成的危害，对对对于掺入混混凝凝土的外加加剂剂的碱含量量（Na2O+0.6658K2O）加以规定定，由化学学外外加剂带入入混混凝土工程程中中的碱含量量防防水类应≤0.7kgg/m3，非防水类类≤1.0kgg/m3。混凝土中中最大碱含含量量3.0kgg/m3。坍落度：泵送混混凝凝土坍落度度控控制在16±3ccmm。所有混凝土中不不应应使用钙、氯氯氯化物，采采用用减水剂、外外外加剂应是是低低碱或无碱碱的的，并经认认可可后方能使使用用。配合比设计：按按设设计要求，混混混凝土底板板和和地下室外外墙墙混凝土要要具具备自身防防水水能力，除除了了以上要求求外外，每立方方米米砼中的水水泥泥和矿物掺掺合合料总量不不宜宜小于3200kg,砂率宜为35％～45％,最大水灰比比为0.5。底板混凝土由于于一一次性浇筑筑方方量较大，考考考虑掺加大大量量粉煤灰，降降降低水化热热和和收缩，同同时时粉煤灰可可以以中和部分分碱碱，有效的的预预防碱-集料反应。三、混凝土运输输场外运输采用混混凝凝土搅拌运运输输车运输到到施施工现场。在在在运输过程程中中，要根据据运运距、天气气状状况考虑混混凝凝土的缓凝凝措措施和途中中失失水的情况况，而而且要通过过计计算来确定定所所配备的运运输输车量台数数，来来确保混凝凝土土浇筑过程程要要连续正常常，避避免在施工工过过程出现自自然然的施工缝缝。混混凝土送到到浇浇筑地点，如如如混凝土拌拌和和物出现离离析析或分层现现象象，应对混混凝凝土拌和物物进进行二次搅搅拌拌。同时，应应应检测其稠稠度度，所测稠稠度度应符合施施工工要求，其其允允许偏差值值应应符合有关关标标准的规定定。当当进行较大大体体积混凝土土浇浇筑时考虑虑将将施工时间间尽尽量安排在在夜夜间。四、混凝土浇筑筑混凝土浇筑主要要采采用混凝土土地地泵、布料料杆杆及汽车泵泵浇浇筑，同时时辅辅以塔吊进进行行配合。混凝土泵送施工工时时,统一指挥和和调度,用无线通讯讯设备进行行混混凝土地泵泵、搅搅拌运输车车与与浇筑地点点的的联络,把握好浇筑筑与泵送的的时时间。派专专人人前往混凝凝土土搅拌站协协调调并记录罐罐车车出场时间间，保保证混凝土土施施工的顺利利进进行。混凝土浇筑前保保证证所有隐检检、预预检、机电电预预埋都已经经完完成并通过过监监理验收，所所所有机具设设备备都已经准准备备妥当，现现场场交通状况况良良好，符合合浇浇筑要求。1、墙、柱混凝凝土浇浇筑地下室外墙及框框架架柱混凝土浇浇筑时，严严格格控制下灰灰厚厚度及混凝凝土土振捣时间间，杜杜绝蜂窝、孔孔孔洞。每层浇浇筑厚度不不得得超过50ccm，墙体较较高时，混混凝凝土振捣采采用用赶浆法，以以以保证新老老混混凝土接茬茬部部位粘结良良好好。柱混凝凝土土浇筑时要要加加强柱根部部混混凝土振捣捣，防防止漏振，造造造成根部结结合合不良。墙墙柱柱在梁底部部位位的水平施施工工缝，标高高要要准确，不不得得超高。为了避免发生离离析析现象，混混凝凝土自高处处倾倾落时，其其自自由倾落高高度度不宜超过过22米，如高度度超超过2米，应设置置串串筒、斜槽槽、溜溜管或振动动溜溜管。为了了保保证混凝土土结结构良好的的整整体性，混混凝凝土应连续续浇浇筑，不留留或或少留施工工缝缝，如必须须间间隙时，间间隙隙时间应尽尽量量缩短，并并应应在上一层层混混凝土初凝凝前前将次层混混凝凝土浇筑完完毕毕。浇筑柱子时为避避免免柱脚出现现蜂蜂窝现象，在在在底部先铺铺一一层30mmm厚同标号混混凝土去石石子子水泥砂浆浆，以以保证接缝缝质质量；墙体混凝土浇筑筑完完毕后，将将上上口的钢筋筋加加以整理，并并并按标高线线为为准将墙体体上上口表面混混凝凝土找平。墙墙墙体浇筑高高度度比顶板下下皮皮高出20～30mm，支完顶板板模后将墙墙体体上口表面面浮浮浆剔除，并并并清理干净净。2、梁板混凝土土浇筑筑2.1泵管垂直直架架设时应尽尽量量利用楼内内的的楼板洞或或楼楼梯间电梯梯井井。泵管水平铺设设时应架设于于马凳上，泵泵泵管接头处处必必须铺设两两块块多层板，防防防止堵管时时，管管内的混凝凝土土直接倒在在顶顶板上，难难以以清除。2.2楼板板面面抄抄测标高。用用用短钢筋焊焊在在板筋上，钢钢钢筋上涂红红油油漆或粘贴贴红红胶带，标标明明高度位置置，短短钢筋的纵纵横横间距不大大于于3m，浇筑混混凝土时，拉拉拉线控制混混凝凝土高度，刮刮刮板找平。2.3使用插插入入式振捣器器应应快插慢拔拔，插插点要排列列均均匀，逐点点移移动，顺序序进进行，不得得遗遗漏，移动动间间距30～40cm。2.4浇筑混混凝凝土应连续续进进行。如必必须须间歇，其其间间歇时间不不允允许超过2hh，在混凝土土初凝前，必必必须将此层层混混凝土浇筑筑完完毕。2.5混凝土土浇浇筑过程中中应应经常观察察模模板、钢筋筋、预预留孔洞、预预预埋件和插插筋筋等是否移移动动、变形或或堵堵塞，发现现问问题及时处处理理，并应在在混混凝土初凝凝前前修整完好好局局部补振。2.6柱头、梁梁端端钢筋密集集，下料困难，浇浇浇筑混凝土土应应离开梁端端下下料，用振振捣捣棒送至端端部部和柱头。对对对此部位采采用用小直径振振捣捣棒仔细振振捣捣，保证做做到到不漏振、不不不过振，振振捣捣棒不得触触动动钢筋和预预埋埋件。振捣捣后后用钢叉片片检检查梁端及及柱柱头混凝土土是是否密实，不不不密实处人人工工叉捣到密密实实。2.7梁板混混凝凝土浇筑时时从从一端开始始用用赶浆法连连续续向前进行行。2.8梁板混混凝凝土浇筑时时混混凝土虚铺铺厚厚度可略大大于于板厚，但但是是不应超过过550mm，可可用振捣棒棒顺顺浇筑方向向拖拖拉振捣，但但但不允许用用振振捣棒铺摊摊混混凝土，必必须须用铁扒将将泵泵管口处堆堆积积混凝土及及时时扒开、摊摊平平。2.9混凝土泵泵管管必须用马马凳凳支撑，不不得得直接放在在钢钢筋上，浇浇完完混凝土后后，及及时将马凳凳移移走并用振振捣捣棒补振密密实实。2.10混凝凝土土振捣完毕毕，用用刮板及时时刮刮平。混凝凝土土初凝后用用木木抹子搓毛毛、压压实两遍，消消消除表面微微裂裂缝。柱插插筋筋上污染的的水水泥浆清除除干干净，柱根根混混凝土表面面在在混凝土初初凝凝后终凝前前清清除浮浆、划划划毛。2.11应急措措施施混凝土浇筑过程程中中设专人在在模模板下巡视视，如如果有顶板板、梁梁沉陷严重重或或坍塌现象象发发生时，看看模模人员必须须马马上通知相相关关管理人员员，并并根据现场场情情况采取支支顶顶措施。现现场场应配备不不少少于五人的模板看看护人员。五、施工缝施工缝的留设应应符符合规范及及设设计规定。施施施工缝用木木板板和钢板网网挡挡牢。施工工缝缝处须待已已浇浇筑混凝土土的的抗压强度度不不小于1.22MPa时,才允许继续续浇筑，在在继继续浇筑混混凝凝土前，施施工工缝混凝土土表表面要剔毛毛，剔剔除浮动石石子子，并用水水冲冲洗干净后后，先先浇一层水水泥泥浆，然后后继继续浇筑混混凝凝土，应细细致致浇筑密实实，使使新旧混凝凝土土结合密实实。六、混凝土的养养护护1、墙体混凝土土采用用浇水养护护，浇浇水次数以以保保证混凝土土墙墙面呈潮湿湿状状态为准。2、框架柱混凝凝土浇浇筑完成后后刷刷养护剂，包包包裹塑料布布进进行养护。3、梁板采用浇浇水进进行养护。4、普通混凝土土养护护时间7天，抗渗混混凝土养护护时时间14天，冬期采采用综合蓄蓄热热养护（塑塑料料布加阻燃燃草草帘覆盖）。5、高温天气应应采取取必要的措措施施防止新浇浇筑筑的混凝土土受受到阳光暴暴晒晒，增加浇浇水水次数并要要保保证表面湿湿润润，用塑料料布布覆盖严密密，并并保持塑料料布布内有凝结结水水，严防混混凝凝土裂纹的的出出现。七、浇筑重点控控制制部位1、钢筋过密处处、不不同混凝土土强强度等级交交接接部位处、预预预留孔洞下下方方、较薄较较高高部位、钢钢骨骨外包混凝凝土土梁柱为重重点点浇筑部位位，浇浇筑过程中中应应严格管理理、控控制。2、整体浇筑不不同标标号砼处，要要要明确各砼砼浇浇筑部位，并并并采用钢丝丝网网分隔，浇浇筑筑时先浇筑筑高高标号混凝凝土土，后浇筑筑低低标号混凝凝土土，并确保保不不出现施工工冷冷缝。3、本工程交叉叉梁较较多，柱头、梁梁端钢筋密密集集，下料困难，浇浇浇筑混凝土土应应离开梁端端下下料，用振振捣捣棒送至端端部部和柱头。对对对此部位采采用用小直径振振捣捣棒振捣，保保保证做到不不漏漏振、不过过振振。振捣后后用用钢叉片检检查查梁端及柱柱头头混凝土是是否否密实，不不密密实处人工工叉叉捣到密实实。常规的梁梁柱节点混凝凝土浇筑方法法如下图所示示：图6-5-011：常常规的梁柱柱节节点混凝土土浇浇筑方法由于本工程框架架柱柱混凝土强强度度为C30，低于预应应力梁板的的混混凝土强度度（C40），在浇筑筑梁板混凝凝土土时，可以以在在梁柱核心心区区混凝土浇浇筑筑与梁板同同强强度等级的的混混凝土，如如下下图所示：：图6-5-022：本本工程梁柱柱节节点混凝土土浇浇筑方法八、桩承台大体体积积混凝土施施工工本工程基础承台台厚厚度为10000mm，混混凝土强度度为为C30，属于大体体积混凝土土。根根据施工计计划划，桩承台台及及基础底板板混混凝土浇筑筑处处于夏季高高温温时期。1、混凝土配合合比采用低水化热水水泥泥和在混凝凝土土中掺加缓缓凝凝剂和减水水剂剂，配置长长时时间缓凝混混凝凝土。2、确定养护和和温度度控制方案案根据选用水泥特特性性和混凝土土的的分层浇筑筑厚厚度进行温温度度应力和收收缩缩应力分析析，确确定蓄水深深度度和温度控控制制的危险阶阶段段。3、混凝土运输输和泵泵送在风雨或暴热天天气气运输混凝凝土土，罐车上上应应加遮盖，以以以防进水或或水水分蒸发。在高温炎热季节节施施工时，要要在在混凝土运运输输管上遮盖盖湿湿罩布或湿湿草草袋，以避避免免阳光照射射，并并注意每隔隔一一定的时间间撒撒水湿润。4、混凝土的温温度控控制为了有效地控制制有有害裂缝的的出出现和发展展，必必须从控制制混混凝土的水水化化升温、延延缓缓降温速率率、减减小混凝土土收收缩、提高高混混凝土的极极限限拉伸强度度、改改善约束条条件件和设计构构造造等方面全全面面考虑。4.1降低水水泥泥水化热选用低水化热混混凝凝土；掺加优质粉煤灰灰，充充分利用混混凝凝土的后期期强强度，掺加加高高效减水剂剂，改改善和易性性，降降低水灰比比，以以达到减少少水水泥用量、降降降低水化热热的的目的。使用粗骨料，尽尽量量选用粒径径较较大，级配配良良好的粗骨骨料料，如：三三河河产碎石。4.2降低混混凝凝土入模温温度度4.2.1选择择较较适宜的气气温温浇筑大体体积积混凝土，尽尽尽量避开炎炎热热天气浇筑筑混混凝土。对对骨骨料进行护护盖盖或设置遮遮阳阳装置避免免日日光直晒，运运运输工具应应达达设避阳设设施施，以降低低混混凝土拌合合物物的人模温温度度。4.2.2掺加加复复合型外加加剂剂，初凝时时间间延长到10～12小时。4.2.3采用用深深井水搅拌拌等等多种措施施控控制入模温温度度不大于25℃。4.3加强施施工工中温度控控制制4.3.1在混混凝凝土浇筑之之后后，做好混混凝凝土的保温温保保湿养护，缓缓缓慢降温，以以以免发生急急剧剧的温度梯梯度度发生。4.3.2采取取114天长时间的的养护，规规定定合理的拆拆模模时间，混混凝凝土浇筑后7天拆侧模，延延延缓降温时时间间和速度。4.3.3加强强测测温和温度度监监测与管理理，实实行信息化化控控制，随时时控控制混凝土土内内的温度变变化化，内外温温差差控制在25℃以内，混凝凝土降温速速度度不大于1.5～2℃/d，及时调整整保温及养养护护措施，使使混混凝土的温温度度梯度和湿湿度度不致过大大，以以有效控制制有有害裂缝的的出出现。4.4提高混混凝凝土的极限限拉拉伸强度选择良好级配的的粗粗骨料，采采用用三河产机机碎碎石，严格格控控制其含泥泥量量，含泥量量不不大于1.0%。加强混凝凝土的振捣捣，提提高混凝土土密密实度和抗抗拉拉强度，减减少少收缩变形形，保保证施工质质量量。4.4.2在大大体体积混凝土土基基础内设置置必必要的温度度配配筋，在截截面面突变和转转折折处，底、顶顶顶板与墙转转折折处，孔洞洞转转角及周边边，增增加斜向构构造造配筋，以以改改善应力集集中中，防止裂裂缝缝的出现。5、混凝土的浇浇筑5.1计算确确定定混凝土泵泵数数量和混凝凝土土车数量，保保保证连续浇浇筑筑。5.2严格分分层层浇筑，振振捣捣密实，防防止止水化热聚聚集集，消减温温度度应力。5.3混凝土土浇浇筑时，振振捣捣要密实，以以以减少收缩缩量量，提高混混凝凝土抗裂强强度度。并注意意对对板面进行行抹抹压，可在在混混凝土初凝凝后后，终凝前前，进进行二次抹抹压压，以提高高混混凝土表面面抗抗拉强度，减减减少收缩量量。混混凝土浇筑筑后后，应及时时进进行养护。6、混凝土测温温6.1绘制测测温温点平面布布置置图。6.2测温仪仪器器的选用和和埋埋设测温仪器选用JJDDC-2型携带式电电子测温仪仪及及其相匹配配的的埋入测温温元元件。全部部测测温孔均按按平平面布置图图编编号，每组组测测温点元件件埋埋设3个深度，分分别为2000mm、浇筑筑高度的中中间间位置、浇浇筑筑底标高返返2200mmm高高位置。这这样样就可真实实地地反映混凝凝土土内外温差差、降降温梯度和和温温升的均匀匀性性。将测温温元元件按不同同测测定深度定定位位，将其引引出出线绑扎在在一一起，固定定在在与板中上上下下层钢筋绑绑在在一起的竖竖向向钢筋上，让让让测温线的的插插头露出混混凝凝土表面300～500mm用塑料布包包扎保护好好。根根据温差，再再再调整养护护措措施。6.3测温每个工作班对混混凝凝土入模温温度度测定4次。混凝土从开始浇浇筑筑15天之内每隔2h测量一次。以以以后对混凝凝土土上、中、下下下面和大气气温温度每昼夜夜测测定4次。7、混凝土养护护桩承台及基础底底板板混凝土施施工工处于夏季季，采采用洒水覆覆盖盖塑料薄膜膜养养护。桩承承台台及基础底底板板采用抗渗渗混混凝土，其其养养护时间不不得得少于14天。第六节组合楼楼板板工程一、组合楼板概概况况本工程标高100..23m楼层层楼板为组组合合楼板，355mm厚压型型钢板上浇浇筑筑80厚混凝土。二、压型钢板铺铺装装1、压型钢板施施工工工艺流程施工准备施工准备绘制压型钢板排版图设计压型钢板加工运输到现场钢结构安装校正压型钢板施工放线压型钢板分层、分区配料吊运至安装区铺设压型钢板栓钉放线、焊接压型钢板焊接板边支撑加工支托角钢安装焊接图6-6-011：压压型钢板施施工工工艺流程程图图2、施工方法2.1板料吊吊运运压型钢板在工厂厂打打包时即按按照照现场分区区图图组合，到到现现场后分别别吊吊入指定的的施施工层。为为保保护压型钢钢板板在吊运时时不不变形，可可使使用软吊索索，打打包时钢板板下下垫木板条条。每每次使用前前要要严格检查查吊吊索，以确确保保安全。如如下下图：图6-1-022：压压型钢板吊吊运运示意图2.2散板和和位位置调整严格按照排版图图指指定位置散散板板和定位，板板板的直线度度为为单跨最大大偏偏差10mmm，板的错口口要求＜5mmm，检验合合格后方可可与与主梁焊接接。2.3压型钢钢板板与钢梁的的固固定压型钢板与钢梁梁连连接为焊接接。焊焊接采用手手工工电弧焊，焊焊焊条为E43303，直径3.22mm。根据据设计图纸纸要要求，焊接接点点应为直径径116mm点熔熔合焊，焊焊点点间距3055mm。每块压型钢板间间固固定采用专专用用的自攻螺螺钉钉，螺钉间间距距按设计要要求求。2.4洞口制制作作洞口尺寸1m以以下下的采用后后开开洞形式。首首首先依据留留洞洞图要求在在压压型钢板上上放放出定位线线，在在洞口四周周焊焊接边模，边边边模的外沿沿尺尺寸为洞口口尺尺寸。待混混凝凝土楼板达达到到设计强度度后后，由压型型钢钢板施工人人员员进行洞口口压压型钢板切切割割，切割后后应应按要求进进行行洞口的防防护护。2.5板边缘缘切切割采用氧乙炔割枪枪切切割或等离离子子切割机。对对对核心筒周周围围一些不规规则则面的切割割应应根据实际际先先在板面上上放放出定位线线后后进行切割割。3、压型钢板临临时支支撑按照压型钢板无无支支撑跨距要要求求，对钢梁梁连连续两跨的的跨跨度大于3..08m的部部位，在混混凝凝土施工前前在在下一层楼楼板板上做可调调节节脚手架支支撑撑，以免施施工工过程中钢钢梁梁挠度过大大。本本工程局部部钢钢梁连续两两跨跨的跨度约约为为4.0m，该该部位必须须加加设支撑。可可可调脚手架架通通过支撑木木方方顶住压型型钢钢板，保证证压压型钢板在在混混凝土浇筑筑前前的挠度在在设设计范围之之内内。图6-1-033：压压型钢板临临时时支撑实例例可调式脚手架能能准准确的调整整临临时模板的的标标高，而且且对对没有焊接接完完成的压型型钢钢板能起到到支支撑作用，将将将压型钢板板的的变形有效效的的控制在变变形形之内，从从而而保证施工工质质量。临时时支支撑的上平平面面必须和钢钢梁梁上平面在在同同一标高上上。同同一支撑面面的的次级支撑撑至至少保留到到混混凝土楼板板满满足一定的的强强度之后再再拆拆除。4、标高调整在每层铺设压型型钢钢板之前先先要要对钢梁标标高高进行复测测，在在钢梁有下下挠挠不能满足足压压型钢板施施工工要求的情情况况下要进行行调调整后才能能铺铺设。调整整的的方法是在在挠挠度最大处处加加垫片，垫垫片片和钢梁点点焊焊牢固。5、安全防护在铺设压型钢板板的的操作平面面要要搭设安全全网网，安全网网连连接点和周周围围结构连接接牢牢固，在施施工工之前检查查。连连接牢固之之后后方可进行行施施工。三、钢筋网片施施工工1、压型钢板组组合楼楼板钢筋施施工工工艺流程程安装压型钢板→→绑绑板下层钢钢筋筋→布下层钢筋筋网片→绑上层钢筋→布上层钢筋筋网片2、焊接钢筋网网铺设设：1.1焊接网网按按板的梁系系区区格布置，搭搭搭接设在梁梁边边1/4净跨区段以以外。搭接接示示意如下：：图6-1-044：组组合楼板钢钢筋筋网搭接示示意意1.2钢筋网网与与钢柱的连连接接采用附加加钢钢筋连接，示示示意如下：：图6-1-055：钢钢筋网与钢钢柱柱的附加钢钢筋筋连接示意意图图四、混凝土浇筑筑1、浇筑方式：：混凝凝土一次泵泵送送到位，振振动动棒振捣密密实实。2、浇筑机械：：使用用地泵。3、楼板混凝土土振捣捣组合楼板混凝土土厚厚度主要为为880mm，适适合采用平平板板振捣器振振捣捣，同时有有利利于避免漏漏振振或过振，保保保证混凝土土施施工质量。4、混凝土养护护组合楼板通过洒洒水水养护。压压型型钢板比普普通通模板刚度度小小，在混凝凝土土强度没有有达达到设计强强度度，尤其在在混混凝土强度度刚刚超过1.2N//mm2，上人将导导致楼板裂裂缝缝，影响结结构构受力性能能。为为了不影响响施施工进度，同同同时避免洒洒水水养护人员员和和施工人员员导导致的楼板板开开裂，须在在钢钢梁上预先先焊焊接马凳，并并并用跳板搭搭设设过人通道道和和操作平台台。第七节预应力力工工程一、本工程预应应力力结构的设设计计概况1、本工程预应应力技技术应用位位置置及主要材材料料1.112mm跨跨度框架梁梁及及相邻悬挑挑梁梁采用有粘粘结结预应力技技术术1.2基础底底板板、地下室室顶顶板层楼板板及及首层顶板板层层楼板采用用无无粘结预应应力力技术。1.3主要材材料料预应力钢筋：FFpptk=118860mppaa,D==115.244mmm，Ⅱ级松弛张拉端锚具：DDZZM15系列群锚及DZM155-1单锚，Ｉ类锚具固定端锚具：DDZZMj15挤压锚，Ｉ类锚具波纹管：镀锌金金属属波纹管2.本工程预应应力技术术特点及技技术术关键：2.1本工程程工工期较紧，现现现场作业工工种种的工序较较多多，每一分分项项工程的预预定定工期将非非常常集中和紧紧张张，对材料料的的供应和现现场场施工作业业的的操作管理理要要求高，而而预预应力材料料订订货及检验验环环节较多，因因因此，必须须提提前作好钢钢绞绞线、锚具具挤挤压锚、波波纹纹管、喇叭叭口口等主要材材料料的采购进进场场、检验的的准准备工作，同同同时应在施施工工前按照1：1放出预应力力筋普通钢钢筋筋间的准确确位位置关系大大样样，确定施施工工的先后顺顺序序，合理安安排排工序。，确确确定施工的的先先后顺序，合合合理安排工工序序。2.2本工程程112m框架梁梁为有粘结结预预应力梁，处处处理好波纹纹管管与柱普通通钢钢筋的位置置关关系，是本本工工程施工的的关关键点。2.3由于该该工工程平面展展开开面积较大大，大大量的预应应力力筋与结构构后后浇带以及及施施工缝正交交，因因此预应力力布布筋与后浇浇带带施工缝的的关关系以及处处理理措施是本本工工程的施工工关关键。2.4预应力力张张拉与结构构后后浇带以及及施施工缝的关关系系是本工程程的的预应力施施工工关键。二、无粘结预应应力力施工1、无粘结预应应力施施工流程1.1无粘结结预预应力楼板板施施工流程：：支搭楼板底支支撑及及板底、板板侧侧模板；绑扎楼板下铁铁；楼板预埋件、预预留留洞口；铺设楼板预应应力钢钢筋，铺设设并并固定定位位马马凳:预应力钢筋筋并束――钢束调整编编束――控制顺直及及曲线高度――绑丝绑扎与与定位马凳凳固固定――张拉端固定定端组件安安装装及固定--切开钢绞线线护套伸出出楼楼板侧摸槽槽口口绑扎板上铁；；浇筑混凝土；；混凝土终凝后后，拔拔出张拉端端穴穴模后盖，并并并清理张拉拉端端穴模内和和承承压板面混混凝凝土；同条件混凝土土试块块达到设计计强强度等级100%后开始张拉拉预应力筋筋；；利用结构外脚脚手架架，再次清清理理张拉端，安安安装张拉端端锚锚具；1.1.10按按规程接通通张张拉工作电电源源，安装千千斤斤顶，根据据张张拉力对应应油油表读数开开始始张拉；测量记录预应应力伸伸长值；退出千斤顶；；用角向磨光机机切筋筋（外露锚锚具具30mm），张拉端锚具防防腐处处理；清理理张张拉端----夹片处涂涂抹专用油油脂脂----加盖封锚锚盖；混凝土封锚（微微膨膨胀混凝土土）（总总包完成）；；；整理张拉记录录。2、无粘结预应应力施施工工艺2.1无粘结结预预应力筋制制作作在预应力筋制制作或或组装时，不不不得采用加加热热、焊接或或电电弧切割。在在在预应力筋筋近近旁对其它它部部件进行气气割割或焊接时时，应应防止预应应力力筋受焊接接火火花或接地地电电流的影响响。预应力筋下料料应在在平坦、洁洁净净的场地上上进进行。其下下料料长度应采采用用钢尺丈量量，使使用砂轮锯锯或或专用切筋筋器器切断。钢绞线挤压锚锚具挤挤压前，在在钢钢绞线端头头安安装异型钢钢丝丝衬套与挤挤压压套，并在在挤挤压套外表表面面涂润滑油油，钢钢绞线、挤挤压压模与活塞塞杆杆应在同一一轴轴心线上。液液液压挤压机机的的压力表读读数数按生产厂厂提提供的参数数控控制，钢绞绞线线端头应露露出出成型后挤挤压压锚具的外外端端。挤压锚锚具具应与锚垫垫板板固定可靠靠。2.2无粘结结预预应力筋铺铺设设预应力筋铺设设总体体要求.1无粘结预预应应力筋铺设设时时，应按其其布布置图保证证水水平间距和和预预应力筋顺顺直直。.2无粘结预预应应力筋铺设设时时曲线坐标标可可用钢筋马马凳凳控制。马马凳凳间距为1.0～2m，用铁丝将将无粘结筋筋与与马凳扎牢牢。.3在双向预预应应力平板中中，施施工前先根根据据无粘结预预应应力筋的纵纵横横向钢筋交交叉叉点的标高高绘绘制铺放顺顺序序遍网图。当当当某一无粘粘结结筋的各点点标标高均分别别低低于与其相相交交的各筋标标高高时，该方方向向预应力筋筋应应先铺设。.4无粘结预预应应力筋张拉拉端端的锚