车床主轴箱设计

课程设计说明书 课程设计说明书 机床的类型、用途及主要参数参数的拟定2.1确定极限转速11=nnnn课程设计说明书r功率1.5kw，满载转速1400min，最大额定转距2.2。3.1主传动方案拟定3.2传动结构式、结构网的选择数目Zab，可以有三种方案：课程设计说明书2136216261163412421根据(1)传动副的极限传动比和传动组的极限变速范围(2)基本组扩大组的排列顺3.3转速图的拟定i=i=IIIcc21n1i=b.81i=b21课程设计说明书1i=1i=i1i=a32z11111传动比：u==1，u==,u==10111.41222zZ=36，Z=36，Z=24，Z=48，Z=30，Z=42；23456课程设计说明书111传动比：u==1,u==1032.8z，Z=42，Z=42，Z=22，Z=62；78910传动比：u=2=2,u=1=111244zZ=60，Z=30，Z=18，Z=72，13144.传动件的估算4.1三角带传动的计算(1)选择三角胶带的型号nn(2)确定带轮直径D1,D2m2n12n2(4)计算胶带速度v(5)初定中心距A0故A0=400mm(6)计算胶带的长度L0002124A0查表8-2，选标准计算长度L及作为标记的三角胶带的内周长WLN=1120mm(7)计算胶带的弯曲次数山(8)计算实际中心距A02(9)定小带轮的包角a1A几(10)确定三角胶带的根数ZPPZ=ca=caP(P+ΔP)KKr00aLKa(包角系数)查《机械设计》表8-5Ka=0.98KL(长度系数)查表8-2KL=1.08PPKA(工作情况系数)KA=1.1(11)作用在支撑轴上的径向力为Qa2aS(胶带初拉力)查表8-30课程设计说明书24.2传动轴的估算N4n[]j4n[]jn-该传动轴的计算转速。j计算转速n是传动件能传递全部功率的最低转速。各传动件的计算转速可以从转速jm此轴径为平均轴径，设计时可相应调整。4.3齿轮的计算4.3.1齿轮模数的计算N1.41j(n为大齿轮的计算转速，可根据转速图确定)jj课程设计说明书jZ+Z722根据计算选取两个中的较大值，选取相近的标准模数。所以取m＝2(2)Ⅱ-Ⅲ齿轮弯曲疲劳的计算：N1.38jjm=2A=284=2jZ+Z842根据计算选取相近的标准模数，所以＝2(3)Ⅲ-Ⅳ齿轮弯曲疲劳的计算：N1.36jN1.36nmmjjZ+Z902根据计算选取两个中的较大值，选取相近的标准模数。所以取m=3。4.3.2齿宽确定mm课程设计说明书InIII24245678910144.3.3齿轮结构设计a5.动力设计一般最佳跨距0一般最佳跨距0P的计算t2955104nNp=dtDnjj课程设计说明书jmax取D=120,n=31.5r/minjjt12031.5tp=0.45p=0.31104Np=0.35p=0.24104N2)驱动力Q的计算NdQ=2.12107=4.21103N3)轴承刚度的计算AB4)确定弹性模量，惯性距I；I；和长度a,b,s。cc64课程设计说明书「3sc2–c3Lsc(L+S)(L+C)sc]「–bc(2L–b)(L–b)(L+C)(L–b)bc]cmmyczccyczycycc5.2齿轮校验在验算算速箱中的齿轮应力时，选相同模数中承受载荷最大，齿数最小的齿轮进接轮。fzmbvfzmuBnju---齿轮齿数与小齿轮齿数之比；k---齿向载荷分布系数；k----动载荷系数；bv课程设计说明书AsHBFBvAhFNHNf2)弯曲应力：191根105kkkkNQ=bvasnj查《金属切削手册》有Y=0.37代入公式求得：Q=158.5Mpaw6.1结构设计的内容、技术要求和方案设计主轴变速箱的结构包括传动件(传动轴、轴承、带轮、齿轮等)、主轴组件、6.2展开图及其布置课程设计说明书6.3齿轮块设计动课程设计说明书6.4.其他问题选择齿轮块的结构要考虑毛坯形式(棒料、自由锻或模锻)和机械加工时的安装和齿轮磨齿时，要求有较大的空刀(砂轮)距离，因此多联齿轮不便于做成整体的，。6.5传动轴的设计课程设计说明书长的箱体孔，要从两边同时进行加工；支撑跨距比较短的，可以从一边(丛大孔方面进。两孔间的最小壁厚，不得小于5~10mm，以免加工时孔