天津某钢厂管道施工方案

目录TOC\o"1-3"\u一、工程概况22二、施工部署22三、主要施工方方法33.1液压系系统施工方法法：33.2水管道道安装83.3压缩空空气管道安装装93.4蒸汽管制制作安装100四、施工机械设设备机具投入入计划12五、施工进度计计划13六、劳动力计划划14七、质量保证措措施14八、安全文明施施工管理措施施15一、工程概况天津某公司三炼炼钢工程位于于无缝厂二炼炼钢南侧，该该连铸为一机机五流圆坯连连铸机组，我我单位承建其其管道安装部部分。该工程程管道安装量较较大，其中液液压和水系统统是重点。液液压主要有1#、2#液压系统，液液压设备约40t,管线约60000米。液压系系统是连铸设设备的关键部部分，它的安安装质量直接接关系到连铸铸生产作业。因因此，安装时时必须加以重重视，确保系系统的清洁度度。水气系统统管道多为不不锈钢管，管管线约100000余米，且阀阀门及检测仪仪表多，安装装时要严格按按图施工，合合理安排管道道走向。本工工程要求质量量高、工期紧紧，必须根据据材料到货情情况及现场实实际合理组织织施工才能圆圆满完成安装装任务。二、施工部署2.1原则要求求本工程系冶金建建筑安装工程程，对施工工工期根据要求求为2009年5月完成安装装任务，我们们据此安排了了施工网络计计划，但结合合我公司多年年来承担类似似工程的施工工经验和采取取一系列有效效措施，可以以保证按时完完成。本工程任务重、工工期紧、技术术精且质量要要求高。因此此要以“三感”精神，创“三高”目标实现，确确保按期交付付生产。三感感是：使命感感、紧迫感、光光荣感；三高高是：高质量量、高速度、高高信誉。在整整个施工过程程中，贯彻IIS090002标准及公公司质量方针针，即：管理理科学、质量量第一；信守守合同、顾客客满意。2.2总体安排排首先对蒸气管道道进行预制，它它的制作耗用用时间长必须须提前组织施施工，其次根根据材料到货货情况先安装装管沟内的管管道，对二冷冷室内管道提提前进行阀门门组对和预制制。液压管道道安装工程是是重点，利用用技术优势，根根据施工难易易程度和调试试需要穿插作作业，以争取取时间，组织织均衡施工，以以避免施工高高峰的过分集集中。保证工工程正点运行行。2.3管道安装装准备2.3.1首先先熟悉各专业业图纸和技术术资料，按照照施工技术标标准和施工要要求做好施工工技术准备工工作及特殊施施工机具的准准备工作。2.3.2加强强与设计院及及各制造厂的的联系，以及及和监理的配配合工作，与与甲方、制造造厂密切合作作，搞好开箱箱检验工作。2.3.3针对对主要机组、单单机的性质、安安装要领书、安安装精度表，加加强调试工作作，与设计院院、制造厂、甲甲方结合制定定好完整的单单体试车站、联联动试车计划划。2.3.4以四四结合(施工、设计计、生产、制制造厂)方针为指导导，作好各种种物资的修、配配、改、代工工作，发现问问题及时处理理，不延误工工期。2.3.5安装装和试车过程程中与生产准准备人员密切切结合，保证证各机组的调调试顺利进行行，并有利于于生产交接。2.4施工管理理机构组织机构图如下下：连铸管道安装项目部连铸管道安装项目部项目副经理项目总工程师液压工程师润滑工程师水气管工程师质量检查员安全员液压润滑安装队水管道安装工程队气管道安装工程队蒸气管道安装工程队项目经理部施工工管理组织机机构三、主要施工方方法3.1液压系系统施工方法法：工程简介该工程中主要包包括1#、2#液压系统、120t大包液压、中中间罐液压等等。施工中必须注意意每一根管的的来路和去路路，做到排列列整齐有序，且且符合系统的的工作原理。总的施工原则是是，先酸洗、配配管，然后在在线油冲洗。管管路在施工前前进行压缩空空气吹扫，去去除灰尘和表表层杂质，管管路的切割采采用机械方法法，切割后的的毛刺和坡口口加工采用砂砂轮机，管径径小于DN40的管路进行行冷弯，采用用液压弯管机机，管路在对对接前，必须须使用压缩空空气进行吹扫扫，在确认无无杂质后再进进行焊接。管管路的焊接采采用TIG钨极氩弧焊焊打底，手工工电弧焊盖面面。焊缝达到到Ⅱ级焊缝要求求。在管路安安装完成后，先先进行油冲洗洗，再进行压压力试验，油油冲洗时，将将管路分段进进行，管路的的分段使用液液压阀站上的的高压球阀，减减少因冲洗而而进行的管路路拆装。临时时管路采用碳碳钢管，在冲冲洗前也要清清洗干净。冲冲洗油的清洁洁度检验使用用专用的在线线检查仪，且且装在回油管管路上。冲洗洗油泵采用螺螺杆泵，排量量为132mm3/h，压力为3MPa，冲洗泵的的回油管上装装有过滤器，过过滤精度为55μm，冲洗时的的油温控制在在400C左右，每段段管路的循环环冲洗时间不不小于2小时。编制依据YBJ20785中液压、润润滑、干油、油油气系统的施施工及验收规规范和外方提提供的图片。施工工艺流程管道及管件的槽槽式酸洗、脱脱脂，钝化（奥奥氏体不锈钢钢除外），液液压、润滑设设备基础放线线，设备安装装，液压、润润滑管道站内内配管，车间间配管，液压压、润滑管道道机体配管，液液压、润滑管管道油冲洗管管路连接（包包括油分器的的制作安装和和临时胶管的的连接），液液压、润滑管管路系统油冲冲洗，液压、润润滑管道恢复复正常，液压压系统调试，系系统无负荷试试车，系统热热试车。施工方法1）、液压站内内设备的安装装及要求（1）液压设备备是集成化来来的，安装前前首先要检查查砼基础的强强度、坐标、标标高、尺寸和和地脚螺栓的的位置是否符符合设计要求求和施工规范范的规定。（2）液压设备备的安装极限限偏差、公差差应符合YB92446-92之规定。2）、管道支架架的制作、安安装方法及要要求（1）新管道支支架的制作、下下料和钻孔应应采用机械加加工。（2）支架安装装时，各支架架应保持在同同一标高或同同一断面上，用用测量或挂线线检查，调整整合格后，焊焊接牢固。（3）支架间距距应符合图纸纸规定，如图图纸没有明确确规定，按间间距为1、5m—2m一个管夹夹进行安装，注注意弯管在起起弯处和弯后后增设支架及及管夹。（4）管夹的安安装应在同一一标高和同一一中心上。3）管道施工管道及管件在安安装前要检查查其规格、型型号、材质是是否符合设计计要求，并有有制造厂的质质量证明书，且且实物与证明明相符合。管管道及管件外外观质量应完完好无损，密密封件和高压压胶管应无老老化变质现象象，且表面光光滑平整。螺螺纹管件螺纹纹部分应无裂裂纹及影响使使用和装配的的碰伤、毛刺刺、划痕、双双分尖、不完完整等缺陷。A、管道的加工工应采用机械械方法切割，切切割表面必须须平整，不得得有裂纹、重重皮。管端的的切屑粉末、毛毛刺、熔渣、氧氧化皮等必须须清理干净。B、液压、润滑滑系统的管子子弯曲应采用用冷弯，弯曲曲半径应不小小于管子外径径的3倍，且弯管管后的椭圆率率不超过8%。弯曲角度度偏差应不超超过1.5mmm/m.4）、管道焊接接（1）管道的焊焊接采用手工工氩弧焊，焊焊缝为连续焊焊缝，焊缝高高度大于或等等于焊件的最最小壁厚。所所有的管道对对口焊缝的质质量不低于Ⅱ级焊缝标准准。（2）坡口全部部加工成700V型坡口，对对于特殊管壁壁较薄的管道道采用Ⅰ型坡口。（3）管道、管管件的对口应应做到内壁平平齐。（4）所有焊工工必须有相应应的施焊合格格证书，且在在有效期内。（5）焊接材料料必须具有制制造厂的合格格证，且应检检查外观质量量，焊丝在使使用前应清除除表面的油污污、锈蚀等。（6）在管道焊焊接的全过程程中，应防止止风、雨、的的侵蚀，必要要时应搭设防防风罩。（7）采用氩弧弧焊时，管内内宜通保护气气体。（8）管道焊接接完成以后，根根据规范要求求，对管线上上的焊缝进行行X光探伤抽样样检查，抽查查率不低于15%。5）管道安装管道的安装位置置应与图纸的的要求相符，对对于图纸没有有明确标明标标高的，管道道安装的位置置应便于装拆拆和检修，且且不妨碍生产产人员的行走走，以及机电电设备的运转转和检修。管道必须安装在在管道支架的的管夹上，不不允许管道直直接焊接在支支架上。同排管道的法兰兰或活接头应应相间错开100mm以上，便于于以后的装拆拆。管道采用法兰或或活接头连接接时，不得采采用强力对口口、加热管子子、加偏心垫垫或多层垫等等方法来消除除接口端的空空隙、偏差、错错口等缺陷。软管的安装应避避免急弯，与与管接头连接接处应有一段段直线过渡部部分，其长度度不小于管外外径的6倍。当长度度过长时，应应在适当位置置加设管夹或或支托，以避避免其急剧振振动或过分变变形。管道安装间断期期间，敞开的的管口处应加加封闭。管道坐标位置、标标高的安装极极限偏差均为为10mm，水平度或或铅垂度公差差为2/10000。6）管道酸洗所有的碳钢润滑滑管道安装前前均进行槽式式酸洗。槽式酸洗按如下下工序进行：：水试漏→脱脂→→水冲洗→酸洗→水冲洗→中和→钝化→水冲洗→干燥（压缩缩空气吹扫）→涂喷防锈油油（压缩空气气）→封口。酸洗液、中和液液和钝化液的的配比参照冶冶金部的规范范标准进行配配比。管道酸洗应根据据锈蚀程度、酸酸液的浓度、温温度掌握好酸酸洗时间，不不得造成过酸酸洗。酸洗后的管道干干燥程序应使使用无油压缩缩空气吹扫，并并马上进行压压缩空气喷油油和封口工作作。喷油时，应应使管内壁均均匀附着油液液，不得有漏漏油处，喷涂涂量以平放管管道后打开封封口即能流出出油液为标准准。用盐酸酸洗后的的管道，管内内壁应呈灰白白色。7）管道油冲洗洗管道安装完成后后，需对管道道进行油冲洗洗，但是系统统中的设备部部分不应参与与油冲洗。冲冲洗前必须把把液压泵站和和阀台和冲洗洗回路断开，使使用临时油分分器代替阀台台。临时管路路的最高点设设排气阀，最最低点设放空空阀。用作临时用的冲冲洗管路，在在接入冲洗回回路前亦应酸酸洗合格。冲洗泵、油箱、滤滤油器等使用用自备设备，应应适用于所使使用的冲洗油油液。冲洗回路的构成成应使每一段段管全部管内内壁接触冲洗洗油液，若干干个并联的冲冲洗回路，各各回路管道大大小应相近，冲冲洗回路中的的死角管段，应应另成回路冲冲洗。冲洗材材料如下：冲洗机5.8t管φ114*5560mm弯头φ114*5：24个胶管DN322：188根胶管DN20：266根管接头GAV201135个管接头GAV2251552个管接头GAV301120个管接头GAV3381552个δ10钢板1.5m22槽钢10#500米法兰DN1500：2付法兰DN100：6付法兰DN65：：4付法兰DN25：112付冲洗回路中如有有节流阀或减减压阀等，则则应将其调整整到最大开口口角度，冲洗洗过程中宜采采用变换冲洗洗方向及振动动管路等办法法加强冲洗效效果。冲洗油液的冲洗洗流速应使油油液流呈紊流流状态，且应应尽可能高。冲冲洗泵的额定定最小流量和和自备油箱的的容积应通过过计算求得，在在保证流速的的前提下，有有一定的富余余量。冲洗滤油精度应应不低于系统统的过滤精度度（采用6μm的滤芯）。冲冲洗用滤油器器的面积宜大大。油冲洗精度达到到NAS6级。8）管道涂漆管道涂面漆应在在试压合格后后进行。面漆的颜色应符符合设计规定定或业主的要要求。涂层应完整，无无损坏和漏涂涂，漆膜附着着牢固，无剥剥落、皱纹、气气泡、针孔等等且厚度均匀匀。9）系统压力试试验、调试和和试运转系统的压力试验验应在冲洗合合格后进行，试试验介质为工工作液。系统的试验压力力应为工作压压力的1.25倍。油温在在工作油温范范围之内。试验压力应逐级级升高，每升升高一级宜稳稳压2-3miin，达到试验验压力后，持持压10min，待降到工工作压力后进进行全面检查查，以系统所所有的焊缝和和连接口无漏漏油，管道无无永久性变形形为合格。系统中液压缸、阀阀、压力继电电器、压力传传感器以及蓄蓄能器均不得得参与压力试试验。系统压力试验合合格后，应填填写系统压力力试验记录。液压系统的调试试应相关的土土建、机械、电电气、仪表以以及安全防护护等工程确认认具备试车备备件后进行。系统调试应按泵泵站调试、系系统压力调试试和执行元件件速度调试的的顺序进行，并并应配合机械械的单部件调调试、单机调调试、区域联联动、机组联联动的调试顺顺序。泵站调试前应先先对蓄能器充充气，充气时时应将进油阀阀关闭，回油油阀打开。充充气应缓慢进进行，充气后后必须对充气气阀进行严密密性试验。油箱的液位开关关和温控装置置必须完好、灵灵敏。液压泵的调试和和试运转符合合有关的规定定。系统的压力调试试应从压力最最高的阀开始始，逐次调整整到压力最低低的阀。压力力调定后，须须将调整螺杆杆锁紧。执行元件的速度度调试应先低低速，后高速速。带缓冲装置的液液压缸，在调试速度度的过程中应应同时调整缓缓冲装置，直直至满足该液液压缸所带机机构的平稳性性要求。系统调试应逐个个回路进行，在在调试一个回回路时其余回回路应处于关关闭状态。单单个回路开始始调试时，电电磁换向阀宜宜用手动操纵纵。伺服和比例控制制系统在泵站站调试和系统统压力调整完完毕后，宜先先用模拟信号号操纵伺服阀阀或比例阀试试动执行机构构，并应先点点动后连动。在系统调试过程程中，所有管管道应无漏油油现象和不允允许的振动，所所有设备及元元件亦应无漏漏油现象，所所有联锁装置置应准确、灵灵敏、可靠。系统调试应做调调试规程和详详细的调试记记录。3.2水管道道安装施工方法针对二二冷室阀门，设设备法兰连接接多的特点，为为加快施工进进度，在施工工现场进行阀阀组管段预制制，运至安装装部位安装。管管道施工按先先里后外、先先大后小、先先深后浅的方方法进行。(1))配管施工配管管管径比较大时时，大型吊装装机械不便使使用，所以管管道运输、吊吊装是很重要要的。注意管管道的长度与与吊装孔的大大小，选择合合适的吊机和和有经验的起起重工进行指指挥。如管廊廊吊装口运管管困难，土建建施工时需留留出管廊开口口段，将钢管管运进，然后后再进行封闭闭。1）施施工顺序预埋件件复测验收—→管道涂装（留留一道面漆）—→安装支架—→吊装孔下管—→小车运输—→管道上架—→管道焊接—→管道固定—→试压—→冲洗——→补漆。2）施施工方法与措措施管道设设备安装完毕毕，经检查合合格后，方可可安装管道。首首先安装主干干管、阀门，然然后安装阀门门到主干管间间的管道。安安装这段管道道时一定要实实测管段尺寸寸，将已预装装的阀组正式式连接，管道道安装要十分分注意管内清清洁度。另外外阀门型号、规规格、方向以以及管道给回回水管线、与与设备的连接接点一定要严严格按图纸施施工，施工完完后，由工程程技术组检查查复核。(2))在电气室、电电器设施等重重要部位进行行管道安装施施工、试压、冲冲洗前，要编编制相应的安安全技术措施施，并认真实实施。3.2.2管道道冲洗管道冲冲洗比较复杂杂而且要求较较高，必须制制定周密详尽尽的管道冲洗洗方案、冲洗洗检查方案。冲冲洗前将管道道系统中的压压力调节阀、电电动阀、气动动阀及流量孔孔板、流量计计等全部拆除除，用临时短短管代替，并并按照冲洗方方案连接正确确开始冲洗。清清洗的顺序按按主管、支管管、疏排管的的顺序依次进进行，吹洗出出的脏物不得得进入已吹洗洗合格的管道道。水清洗时时，宜采用最最大流量，流流速不得低于于1.5m//s，水清洗应应连续进行，组组织人工敲打打。操作人员员对各管段转转角、阀室底底部配管拆除除抽查，有无无焊渣、杂物物，进行人工工清理。再次次冲洗以排出出口的水色和和透明度与入入口水目测一一致为合格，直直至出水口水水质清洁为止止。3.3压缩空气气管道安装3.3.1管管道安装顺序序管道安装工艺顺顺序见图3..3.1。3.3.2管道道安装方法1）管道连接接压缩空气管管采采用丝接时，螺螺纹间加聚四四氟乙烯密封封带，用管钳钳拧紧；焊接接采用电焊连连接，坡口加加工与水管道相同；；法兰连接时时法兰必须内内外焊接，保保护好密封面面，紧固均匀匀、牢固，垫垫片使用正确确。图3.3.1管道安装工艺顺序套丝图3.3.1管道安装工艺顺序套丝材料进场材料检验支吊架安装下料加工支吊架制作地面组装配件组装连接固定试验准备管道试验正式送气坡口加工焊接吹扫2）就位与固固定压缩空气管固定定与水管道基本相相同，仪表用用压缩空气、管管内要保持洁洁净、无杂质质。3）吹扫与试压压压缩空气管用压压缩空气进行行吹扫和试压压，注意排空空管口的围挡挡。3.4蒸汽管制制作安装蒸汽管制作1）对于圆形形管道来说，主主要难点是截截面尺寸大，管管壁薄，成形形后自由状态态放置时，变变形较大，对对于找圆及加加强圈的安装装极为不利，因因此我们采用用以下针对措措施来解决。管道组对完毕后后，在管上定定出加强筋位位置，在两端端口及加强筋筋处加固找圆圆，安装加强强筋，然后吊吊出组对胎放放置转胎上进进行焊接，焊焊接完毕后拆拆除加强圈处处的支撑，端端口支撑待安安装完毕后拆拆除。2）对于圆形形弯头来说，我我们在水平平平台上放线后后，将第一端端节水平放置置找圆，然后后对中间节，对对出弯头的一一半，然后再再以相同程序序对出另一半半。两半最后后组对，同时时在平台上放放线纠正角度度偏差。注意意两端节在水水平平台上找找圆后就加上上加固支撑。3）对矩形管道道来说，我们们在加工场设设置组对胎进进行作业。矩形管道的组装装程序为：单单面料拼接—→下料—→焊接—→找平—→加纵横筋—→找平—→底板上胎具—→安装两侧板—→侧板与胎具具柱固定—→安装顶板—→组对加固—→焊接—→下胎。对于大截面尺寸寸的的矩形管道道来来说，因考考虑虑焊接平焊焊位位置而需要要不不断翻转焊焊接接，施工极极为为不便。我我们们决定采用用坡坡口组对形形式式进行不翻翻转转固定焊。4）在制作管管道时要符符合以下标标准准：卷管的同一筒节节上上的纵向焊焊缝缝不应大于于两两道，两纵纵缝缝间距必须须大大于200mmm；卷管组组对时，两两纵纵缝间距应应大大于100mmm，支管外外壁距焊缝缝不不宜小于500mm；卷管管对接焊缝缝的的内壁错边边量量不应超过过壁壁厚的10%，且不大于于2mm；卷管管端面与中中心心线的垂直直偏偏差不得大大于于管子外径径的的1%，且不得大大于3mm，平直直度偏差不不得得大于1mmm/m；在卷管制制作过程中中，应应防止板材材表表面损伤。对对对有严重伤伤痕痕的部位必必须须进行修磨磨，使使其圆滑过过渡渡，其壁厚厚不不得小于设设计计壁厚，否否则则应报废处处理理；对接焊焊缝缝表面严禁禁有有气孔、裂裂纹纹、夹渣等等缺缺陷，焊缝缝咬咬边深度不不应应超过0.55mm，每道道焊缝咬边边长长度不超过过焊焊缝全长5%，且不大于于5mm；对接接接头的焊焊缝缝余高应小小于于2mm，外壁壁错边量应应小小于2mm。卷管管的周长偏偏差差及圆度偏偏差差应符合下下表表规定：公称直径＜800800—1200—1600—24002600—3000＞3000周长偏差±5±7±9±11±13±15圆度偏差外径的1%且应不大于44689103.4.2风风管管安装我们总的原则是是制制作为安装装服服务，制作作为为安装创造造尽尽可能大的的便便捷。在这这个个原则下，我我我们根据构构件件三维尺寸寸的的大小，在在施施工图上做做好好两步工作作。第第一步，加加工工场制作单单件件排板图；；第第二步，安安装装单元排板板图图，用来指指导导施工。。四、施工机械设设备机机具投入计计划划施工机械设备机机具具投入计划划见见下表。名称型号数量名称型号数量液压弯管机DG16-4222台水准仪DS31台电动液压弯管机机DG50-111441台空压机6m1台电焊机30KVAA2台切割机3台电焊机交流8台角向磨光机φ10010台倒链1-5T6套内磨机10台油冲洗机1套冲击钻3台气焊4套手工锯5把游标卡尺300mm5件氩弧焊机12台等离子切割机2套折弯机1台配电箱4套电缆若干五、施工进度计计划划附表一：施工进度计划和和周周期日期进进度度项目2.202.283.103.203.304.104.204.305.105.20施工准备蒸汽管制作管道支架制作安安装装液压管道安装水管安装压缩空气管安装装蒸汽管安装润滑管道安装管道吹扫液压、水管冲洗洗管道试压单体调试联动试车项目负责人1名一般技术工20名项目技术员6名力工30名管工10名司索工2名焊工15名电工2六、劳动力计划划七、质量保证措措施施7.1质量方针针科学管理，质量量第第一，信守守合合同，用户户满满意.7.2工程质量量目标标单位工程合格率率为为100％，优优良率为1000％；分项项工程合格格率率为100％，优优良率为800％以上；工工程项目达达冶冶金部优质质工工程。7.3监控依据据及执执行的标准准（1）公司质量量保证手手册，程序序性性文件，作作业业指导书。（2）国家或行行业部颁颁发的规范范。标标准、操作作规规程（3）施工图标标准图，技技术要求和和安安装说明书书。（4）按合同要要求，国国外提供的的有有关标准和和技技术文件或或国国际通用标标准准。7.4质量管理理（1）在当地冶冶金质量量监督站及及监监理部门监监督督检查指导导下下进行全面面质质量管理。（2）建立建全全质量保保证体系，实实实行二级管管理理、一级专专检检的体制，以以以及“三检制”的质量管理理制度。（3）加强对关关键工程程工序的重重点点控制，严严格格检查工序序交交接制度的的实实行，砼实实行行“浇灌令制度”；隐蔽工程程先经自检检、专专检验评合合格格后，填写写记记录报质量量处处抽查，经经监监督复查，确确确认签证后后方方可进行隐隐蔽蔽。7.5工程实体体控制制（1）开工有报报告，施施工有方案案，技技术质量有有标标准，工程程有有自检专检检合合格签证，检检检查验收手手续续齐全。（2）对外协队队伍和加加工制作单单位位进行资格格审审查并要合合格格确认。（3）投入工程程的材料、成成成品，半成成品品，一律具具有有合格证书书和和技术说明明书书，在规定定范范围内进行行复复验、抽检检，并并进行标识识。（4）主要计量量器具已进进行签定、标标标识。（5）施工现场场和测量，建建建筑物定位位放放线及高程程水水准点要复复核核无误，并并对对厂房定期期进进行沉降观观测测，并设定定长长期固定明明显显标志。（6）工序交接接和隐蔽工工程要严格格检检查。（7）项目部有有权下达《工工工程质量整整改改书》，并并视视情节，决决定定下达《工工程程质量罚款款通通知》施工工单单位限期整整改改后，进行行复复查。（8）发现未经经检验或擅擅自替换、变变变更工程材材料料，应当立立即即下达停止止工工作的指令令，并并上报查明明原原因。（9）未经甲方方质量检查查部门或监监理理人员签证证的的隐蔽工程程，不不允许进行行下下道工序施施工工。八、安全文明施施工管管理措施8.1安全施工工方针针坚持“安全第一一、予防为为主”的安全方针针，贯彻“各级领导在在管理安全全生生产的同时时，必必须负责安安全全工作”的原则，执执行“五同时，三三不准”和”三不放过”的规定，提提高予防事事故故的控制能能力力，全面落落实实安全生产产责责任制。8.2项目实行行目标标管理工亡率、重伤率率、负负伤率等，平平平均应低于于如如下目标控控制制值：死亡亡率率为零；干干人人重伤率不不起起过0.5‰；千人负伤伤率不超过过11‰。8.3本工程选选用的的安全技术术规规程、规范范和和规定（1）标准化管管理：按《冶冶冶金部建筑筑施施工安全检检查查评分标准准》（2）施工人员员必须遵守守《施工现现