大连某高层住宅群钢筋施工方案

目录TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc200516016"钢筋施工方案22HYPERLINK\l"_Toc200516017"1工程概况2HYPERLINK\l"_Toc200516018"2钢筋进场检验验及验收2HYPERLINK\l"_Toc200516019"3钢筋的储存22HYPERLINK\l"_Toc200516020"4钢筋的接长22HYPERLINK\l"_Toc200516021"5钢筋的下料绑绑扎7HYPERLINK\l"_Toc200516022"6质量要求144HYPERLINK\l"_Toc200516023"7质量标准155HYPERLINK\l"_Toc200516024"8施工注意事项项16HYPERLINK\l"_Toc200516025"9安全措施177HYPERLINK\l"_Toc200516026"10成品保护118钢筋施工方案1工程概况钢筋在现场堆放放、加工。本本工程需主要要的钢筋型号号直径如下：：一级钢：6.55、8、10、12；二级钢：12、14、16、18、20、22、25；三级钢：8、10、12、14、16、18、20、22、25、28；冷轧带肋肋：7。2钢筋进场检验验及验收对进场钢筋必须须认真检验，进进场钢筋要有有出厂质量证证明和试验报报告单，表面面或每捆（盘盘）钢筋必须须有标牌，在在保证设计规规格及力学性性能的情况下下，钢筋表面面必须清洁无无损伤，不得得有颗粒状或或片状铁锈、裂裂纹、结疤、折折叠、油渍及及漆污等，钢钢筋端头保证证平直，无弯弯曲。进场钢钢筋由项目物物资部牵头组组织验收。进场钢筋按规范范的标准抽样样做机械性能能试验，同炉炉号、同牌号号、同规格、同同交货状态、同同冶炼方法的的钢筋≤60T为一批；同同牌号、同规规格、同冶炼炼方法而不同同炉号组成混混合批的钢筋筋≤60T可作为一批批，但每炉号号含碳量之差差≤0.02%、含锰量之之差≤0.15%。经复试合合格后方可使使用，如不合合格应从同一一批次中取双双倍数量试件件重做各项试试验，当仍有有一个试件不不合格，则该该批钢筋为不不合格品，不不得直接使用用到工程上。钢筋加工过程中中如发现脆断断，焊接性能能不良或机械械性能不正常常时，必须进进行化学成份份检验或其它它专项检验。3钢筋的储存进场后钢筋和加加工好的钢筋筋要根据钢筋筋的牌号，分分类堆放在枕枕木或砖砌成成的高30CCM间距2m的垄上，以以避免污垢或或泥土的污染染。钢筋集中中码放，场地地必须平整，有有良好的排水水措施。码放放的钢筋应及及时作好标识识，标识上应应注明规格、产产地、日期、使使用部位等。4钢筋的接长钢筋的接长是钢钢筋工程的关关键，我们将将在不同部位位根据设计和和规范要求在在柱、板筋及及梁筋、墙筋筋分别采用等等强度直螺纹纹、单面焊接接、绑扎连接接等不同的施施工方法。（一）单面焊接接头本工程梁筋φ≥≥22mm时采用套套丝连接，梁筋φ<22mm绑扎搭接接。柱筋φ≥18mm时采用电电渣压力焊连连接，梁筋φ<18mm绑扎搭接接。1、材料要求钢筋必须有出厂厂合格证及试试验报告、品品种和性能符符合有关标准准及规范的规规定。焊条必须符合设设计要求，并并按焊条说明明书的要求进进行烘焙后使使用（焊接前前一般在150~3350℃烘箱内烘干干）。2、施工操作工工艺钢筋无老锈和油油污，焊接前前要检查钢筋筋的级别、直直径符合设计计要求。焊接前应查看焊焊条牌号是否否符合要求；；焊条药皮应应无裂缝、气气孔凹凸不平平等缺陷。焊焊接过程中，电电弧应燃烧稳稳定，药皮熔熔化均匀，无无成块脱落现现象。焊头的焊缝长度度h应不小于0..3d，焊缝缝宽度b不小于0.77d。搭接焊时，钢筋筋的装配和焊焊接应符合下下列要求：搭接焊时，钢筋筋必须预弯，以以保证两钢筋筋的轴线在一一轴线上。搭接焊时，用两两点固定，定定位焊缝离搭搭接端部20mm以上。焊接时，引弧在在搭接钢筋的的一端开始，收收弧在搭接钢钢筋端头上，弧弧坑添满。第第一层焊缝要要有足够的熔熔深，主焊缝缝与定位焊缝缝，特别是在在定位焊缝的的始端与终端端，必须熔合合良好。筋搭接长度应满满足下表要求求：序号钢筋级别焊缝型式焊缝长度1Ⅰ级单面焊、帮条焊焊≥8d2Ⅱ级单面焊、帮条焊焊≥10d焊条必须根据焊焊条说明书的的要求烘干后后才能使用。3、注意事项a)根据钢筋级级别、直径和和焊接位置，选选择适宜的焊焊条直径和焊焊接电流，保保证焊缝与钢钢筋熔合良好好。b)焊接过程中中若发现接头头有弧坑、未未填满、气孔孔及咬边、焊焊瘤等质量缺缺陷时，立即即修整补焊。c)焊工必须须持证上岗。d)作业场地地要有安全防防护设施，防防火和必要的的通风措施，防防止发生烧伤伤、触电、中中毒及火灾等等事故。e)焊接地线线必须与钢筋筋接触良好，防防止因起弧而而烧伤钢筋。f)每批钢筋筋正式焊接前前，焊接3个模拟试件件作拉力试验验，经试验合合格后方可按按确定的焊接接参数成批生生产。（二）电渣压力力焊电渣压力焊是利利用电流通过过渣池产生的的电阻热将钢钢筋端部融化化，然后施加加压力使钢筋筋焊合。1.焊接设备与与焊剂电渣压力焊的焊焊接设备包括括：焊接电源源、焊接机头头、控制箱、焊焊剂填装盒等等2.焊接工艺竖向钢筋电渣压压力焊的工艺艺过程包括：：引弧、电弧弧、电渣和顶顶压过程。①引弧过程可采用直接引弧弧法引弧。直接引弧法是在在通电后迅速速将上钢筋提提起，使两端端头之间的距距离为2～4mm引弧。这种种过程很短。当当钢筋端头夹夹杂不导电物物质或端头过过于平滑造成成引弧困难时时，可以多次次把上钢筋移移下与下钢筋筋短接后再提提起，达到引引弧目的。②电弧过程亦称造渣过程。靠靠电弧的高温温作用，将钢钢筋端头的凸凸出部分不断断烧化,同时将接口口周围的焊剂剂充分融化，形形成一定深度度的渣池。③电渣过程渣池形成一定深深度后，将上上钢筋缓缓插插入渣池中，此此时电弧熄灭灭，进入电渣渣过程。由于于电流直接通通过渣池，产产生大量的电电阻热，使渣渣池温度升高高到近2000℃，将钢筋端端头迅速而均均匀地融化。其其中，上钢筋筋端头融化量量比下钢筋大大一倍。经融融化后的上钢钢筋呈微凸形形，并在钢筋筋的端面上形形成一个由液液态向固态转转化的过渡薄薄层。④挤压过程电渣压力焊的接接头，是利用用过渡层使钢钢筋端部的分分子与原子产产生巨大的结结合力完成的的。因此，在在停止供电的的瞬间，对钢钢筋施加压力力，把焊口部部分融化的金金属、熔渣及及氧化物等杂杂质全部挤出出结合面。由由于挤压时处处于熔融状态态，所需的挤挤压力很小，对对于各种规格格的钢筋仅为为0.2～0.3KN。⑤焊接参数电渣压力焊的参参数主要为：：焊接电流、焊焊接电压和焊焊接时间等，见见下表钢筋电渣压力焊焊时的参数钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接时间（S）钢筋融化量（mm）U1U2t1t21618202225200～2500250～3000300～3500350～4000400～450040～4540～4540～4540～4540～4522～2722～2722～2722～2722～271415171821455660～250～2520～2520～2520～25⑥焊接电流：钢筋电渣压力焊焊的热效率较较高，其焊接接电流比闪光光对焊小一半半，宜按钢筋筋端头面积取取0.8～0.9A//mm2。⑦焊接电压：电渣压力焊过过程中，电压压是变化的。当当引弧后，进进入电弧稳定定燃烧过程时时，电压为40～45V。当钢筋与与焊剂融化，进进入电渣过程程时，电压为为22～27V。如电压过过高，易再度度产生电弧现现象；过低，则则易产生夹渣渣缺陷。焊接电压易受网网路电压和操操作因素的影影响而波动。为为了确保焊接接质量，应使使波动值控制制在±5V的范围内。⑧焊接时间：是指电弧过程和和电渣过程的的延续时间。引引弧和挤压是是瞬间，其耗耗时可忽略不不记。焊接时时据确和间如因引弧不顺利利或网路电压压偏低，总的的焊接时间必必须相应延长长；延长的时时间只能加在在电弧过程之之中。注::1.U1为电弧过程程的电压，U2为电渣过程程的电压。2.T1为电弧弧过程的时间间，T2为电渣过程程的时间。⑨焊接缺陷及防防治措施：在钢筋电渣压力力焊的焊接过过程中，如发发现轴线偏移移、接头弯折折、结合不良良、烧伤、夹夹渣等焊接缺缺陷，参照下下表查明原因因,采取措施，采采取措施，及及时消除。竖向钢筋电渣压压力焊时的缺缺陷性质与防防治缺陷性质防止措施轴线位移钢筋的焊接端部部力力求挺直；；正确安装夹具和和钢钢筋；及时修理或更换换已已变形的电电极极钳口；焊接操作过程避避免免晃动；接头弯折钢筋的焊接端部部力力求挺直；；正确安装钢筋，并并在焊接时始始终扶持端正正；焊毕，适当延长长扶扶持上钢筋筋的的时间及时时修修理或更换换已已变形的电电极极或夹具；；结合不良正确调整动夹头头的的起始点，确确确保上钢筋筋下下送到位；；避免下钢筋伸出出钳钳口的长度度过过短，确保保熔熔池金属受受到到焊剂正常常依依托；防止在焊接时焊焊剂剂局部泄露露，避避免熔池金金属属局部流失失；；避免顶压前过早早断断电，有效效的的排除夹渣渣；；过热(焊包薄而而大)合理选择焊接参参数数，避免采采取取大能量焊焊接接法；减少焊接时间；；缩短电渣过程；；焊包不匀减少钢筋端面的的不不平整度；；装焊剂时，力求求钢钢筋四周均均匀匀一致；焊剂回收使用时时排排除一切杂杂质质；避免电弧电压过过高高，减少偏偏弧弧现象；防止焊剂局部泄泄露露，避免熔熔池池金属局部部流流失；气孔夹渣遵守使用焊剂的的有有关规定；；焊前对钢筋端部部的的锈斑、杂杂物物清除干净净；；缩短电渣过程，使使钢筋端面呈呈微凸状；及时进行顶压过过程程；3.质量检验①取样数量：钢筋电渣压力焊焊接头的外观观检查要逐个个进行。强度检验时，从从每批成品中中切取三个试试样进行拉伸伸试验。在一般构筑物中中，每300个同类型接接头（同钢筋筋级别、同钢钢筋直径）作作为一批。在现浇钢筋混混凝土框架结结构中，每一一楼层以300个同类型接接头作为一批批；不足300个时，仍作作为一批。②外观检查：钢筋电渣压力焊焊接头的外观观检查，要求求如下:接头焊包饱满均均匀，钢筋表表面无明显烧烧伤等缺陷。接头处钢筋轴线线的位移不得得超过钢筋直直径的0.1倍，同时不不得大于2mm。接头弯折不得大大于4度（7%）。外观检验不合格格的接头，则则必须采取切切除重焊或补补强措施。③拉伸实验：钢筋电渣压力焊焊接头拉伸实实验结果，三三个试样均不不得低于该级级别钢筋的抗抗拉强度标准准值。如有一一个试样的抗抗拉强度低于于规定数值，则则取双倍数量量的试样进行行复验；复验验结果，如仍仍有一个试样样的强度达不不到上述要求求，则该接头头即为不合格格品。5钢筋的下料绑绑扎1.认真熟悉图图纸，准确放放样并填写料料单。2.核对成品钢钢筋的钢号、直直径、尺寸和和数量等是否否与料单相符符。3.先绑扎主要要钢筋，然后后绑扎次要钢钢筋及板筋。4.钢筋绑扎施施工工艺：一、底板钢筋本工程底板钢筋筋φ≥22mm时采用套套丝连接，梁筋φ<22mm绑扎搭接接。柱筋φ≥18mm时采用电电渣压力焊连连接，梁筋φ<18mm绑扎搭接接。工艺流程：清理理垫层弹钢筋筋位置线绑扎扎底板下层筋筋放置马凳绑扎扎上层横向筋筋绑扎上层纵纵向筋焊接支支撑筋a)绑筋前应应先把垫层清清理干净，不不得有杂物，然然后弹好底板板钢筋的分档档标。b)点线和钢钢筋位置线，同同时弹好柱墙墙位置线，并并摆放下层钢钢筋。c)钢筋分段段连接，分段段绑扎，绑扎扎钢筋时，纵纵横两个方向向所有相交点点必须全部绑绑扎，不得跳跳扣绑扎。d)绑好底层层钢筋，放置置底板马凳筋筋，马凳筋用用ф25钢筋焊制，马马凳筋顺底板板通长布置，凳凳筋高度H＝底板厚－50－30－2倍钢筋直径径（如下图），马马凳筋间距2000mmm,摆放位置如图所示。底板马凳筋做法法底板马凳筋筋布置图e)马凳筋摆摆放固定好后后，在马凳筋筋上用粉笔划划出上层横向向筋位置线并并绑扎好，然然后开始绑扎上层层纵向筋，待待纵横向筋绑绑扎好后，立立即点焊上下下层钢筋支撑撑筋，支撑筋筋用直接ф25钢筋棍。与与下层钢筋相相同，上层钢钢筋不得跳扣扣，分段连接接，分段绑扎扎。f)底板钢筋筋上、下层直直螺纹接头应应按规范和设设计要求错开开，钢筋配料料时尽量避开开在框架柱放放大脚处存在在接头。g)根据划好好的墙柱位置置，将墙、柱柱主筋插筋绑绑扎牢固，以以确保位置准准确，有放大大脚的要绑上上放大脚筋。h)钢筋绑扎扎后应随即垫垫好垫块，在在浇筑砼时，由由专人看管钢钢筋并负责调调整。二、柱筋工艺流程：套柱柱箍筋竖向钢钢筋接长划箍箍筋间距线绑绑箍筋（拉筋筋）布第二道道卡位钢筋（绑绑梁板筋）布布第一道卡位位钢筋30H-6030H-603030柱主筋Ø8钢筋焊接柱定位筋示意图a.为保证柱30H-6030H-603030柱主筋Ø8钢筋焊接柱定位筋示意图上100mm布布设一道卡位位钢筋，如下下图所示：（H为柱截面尺尺寸）。在浇浇筑板砼之前前套上卡位钢钢筋，待绑扎扎柱筋之前取取下卡位筋周周转使用。b.套柱箍筋：：按图纸要求求间距，计算算好每根柱箍箍筋数量，先先将箍筋套在在下层伸出的的竖向钢筋上上，然后立竖竖向钢筋。c.竖向钢筋接接长：柱子竖竖向钢筋≥22mmm采用等强度度直螺纹接头头或电渣压力力焊接头，其其余采用绑扎扎接头，位置置按图纸及规规范要求。连连接时设专人人负责，由专专业操作人员员连接。柱筋筋均在施工层层的上一层留留1000mmm和2000mmm长的柱子纵纵向筋，连接接接头相互错错开10000mm。d.划箍筋间距距线：在立好好的柱子竖向向钢筋上，按按图纸要求用用粉笔划箍筋筋间距线e.绑箍筋：箍箍筋的接头要要交错排列垂垂直放置；箍箍筋转角与竖竖向钢筋交叉叉点均要扎牢牢（箍筋平直直部分与竖向向钢筋交叉点点可每隔一根根互成梅花式式扎牢）。绑绑扎箍筋时，铁铁丝扣要相互互成八字形绑绑扎。f.柱筋保护层层按设计要求求30mm，采用塑料料卡作为保护护层，根据不不同钢筋直径径与厂家直接接定做，可以以保证尺寸完完全统一且控控制在保护层层允许的偏差差范围之内。把把塑料卡卡在在外竖筋上，间间距1000mm。h.为避免竖向向钢筋在前一一施工层砼浇浇筑时被污染染，在砼浇筑筑前用塑料薄薄膜进行包扎扎保护或浇筑筑后用抹灰。i.每次板筋绑绑扎完毕后，在在柱筋上除套套上卡位筋外外，把柱筋与与板筋点焊，防防止柱主筋偏偏位。三、墙筋工艺流程：凿毛毛墙根砼立竖竖筋及竖向钢钢筋定位架绑扎横竖筋筋a.为保证墙截截面尺寸、竖竖向钢筋间距距及保护层厚厚度准确，在在每一层楼板板结构标高以以上50mm设置水平钢钢筋定位架，水水平钢筋定位位架严格按照照墙截面尺寸寸及钢筋设计计要求自制专专用，如下图图：（b为竖向筋间间距、h为墙砼保护护层）。定位位架在板浇筑筑砼后取下循循环使用。H=墙厚H=墙厚H=墙厚bbbbbbbbbhΦ14钢筋B—B剖面图Φ12钢筋H=墙厚H=墙厚aaaaaaaaah端头防锈处理（点防锈漆）与墙竖筋同规格Φ18钢筋墙体立面示意图A—A剖面图504000竖向钢筋间距水平钢筋间距BBAAb.立竖向钢筋筋及竖向钢筋筋定位架：先先将竖筋及竖竖向钢筋定位位架与下层伸伸出的搭接筋筋绑扎定位，竖竖向钢筋定位位架间距@4000mm,不足4000的墙在墙两两头各放置一一个。接着根根据竖向钢筋筋定位架对其H=墙厚H=墙厚aaaaaaaaah端头防锈处理（点防锈漆）与墙竖筋同规格Φ18钢筋墙体立面示意图A—A剖面图504000竖向钢筋间距水平钢筋间距BBAA墙长度不足4m时竖向定位架放置墙长度不足4m时竖向定位架放置暗柱竖向定位筋〈4000c.墙筋应逐点点绑扎，于四四面对称进行行，避免墙钢钢筋向一个方方向歪斜，水水平筋接头应应错开。一般般先立几根竖竖向定位筋，与与下层伸入的的钢筋连接，然然后绑上定位位横筋，接着着绑扎其余竖竖筋，最后绑绑扎其余横筋筋。水平和竖竖向定位筋应应在加工场地地派专人负责责加工，严格格控制尺寸，尽尽量利用边角角料加工，定定位筋是固定定纵、横墙筋筋位置并保证证钢筋保护层层厚度的有效效工具,但是,如果加工质质量得不到保保证,钢筋保护层层和钢筋间距距的控制效果果就不能保证证。为了消除除这些人为因因素，可制作作定位筋的加加工平台。通通过定位筋的的加工平台定定位其横撑长长度、横撑两两端的长度和和横撑的间距距，并且在定定位筋一批加加工完毕后，进进行预检，保保证定位筋符符合标准要求求。d.钢筋有1880度弯钩时，弯弯钩应朝向混混凝土内。绑绑扎丝朝向砼砼内。e.下层墙的竖竖向钢筋露出出楼面部分，用用水平定位钢钢筋定位准确确，以利上层层墙的钢筋搭搭接。当上下下层墙截面有有变化时，其其下层墙钢筋筋的露出部分分，必须在绑绑扎钢筋之前前，先行收分分准确。`f.墙内的水电电线盒必须固固定牢靠，采采用增加定位位措施筋的方方法将水电线线盒焊接定位位。g.采用塑料卡卡作为保护层层，根据不同同钢筋直径与与厂家直接定定做，可以保保证尺寸完全全统一且控制制在保护层允允许的偏差范范围之内。把把塑料卡卡在在竖筋上，间间距1000mm。四、梁筋工艺流程：支梁梁底模及1/2侧模在底模划划箍筋间距线线主筋穿好箍箍筋，按已划划好的间距逐逐个分开固定定弯起筋及主主筋穿次梁弯弯起筋及主筋筋并绑好箍筋筋放主筋架立立筋、次梁架架立筋隔一定间间距将梁底主主筋与箍筋绑绑住绑架立筋筋再绑主筋放置置保护层垫快快合另1/2侧模。主次次梁同时配合合进行。a、梁的纵向主主筋≥22mmm采用电弧单单面焊连接，其其余采用绑扎扎接头，梁的的受拉钢筋接接头位置不能能在箍筋范围围内，应在跨跨中区（跨中中1/3处）、受受压钢筋接头头应在支座处处，接头位置置应相互错开开，在受力钢钢筋35d区段内（且且不小于500mm），有绑扎扎接头的受力力钢筋截面面面积占受力钢钢筋总截面面面积百分率，在在受拉区不得得超过25%，受压区不不得超过50%。b、在完成梁底底模板及1//2侧模通过过质检员验收收后，即施工工梁钢筋，按按图纸要求先先放置纵筋再再套外箍，梁梁中箍筋应与与主筋垂直，箍箍筋的接头应应交错布置，箍箍筋转角与纵纵向钢筋的交交叉点均应扎扎牢。箍筋弯弯钩的叠合处处，在梁中应应交错绑扎。梁梁筋绑扎同时时，木工可跟跟进封梁侧模模。c、纵向受力钢钢筋出现双层层或多层排列列时，两排钢钢筋之间应垫垫以直径25㎜的同梁宽宽同长钢筋((端头应作防防锈处理)。如纵向钢钢筋直径大于于25㎜时，短钢钢筋直径规格格宜与纵向钢钢筋规格相同同，以保证设设计要求。d、主梁的纵向向受力钢筋在在同一高度遇遇有垫梁、边边梁（圈梁）时时，必须支撑撑在垫梁或边边梁受力钢筋筋之上，主筋筋两端的搁置置长度应保持持均匀一致；；次梁的纵向向受力钢筋应应支承在主梁梁的纵向受力力钢筋上。主主梁与次梁的的上部钢筋相相遇处。e、框架梁接点点处钢筋穿插插十分稠密时时，梁顶面主主筋的净间距距要留有30㎜，以利灌灌注砼之用。f、采用塑料垫垫快作为保护护层，当梁筋筋绑好后，立立即放置塑料料垫块于梁纵纵向受力筋下下，每根钢筋筋间距1000mm。五、板筋工艺流程：清理理模板杂物在在模板上划主主筋、分布筋筋间距线先放放主筋后分布布筋下层筋绑绑扎上层筋绑绑扎放置马凳凳筋及垫块。a、绑扎钢筋前前应修整模板板，将模板上上垃圾杂物清清扫干净，在在平台底板上上用墨线弹出出控制线，并并用红油漆或或粉笔在模板板上标出每根根钢筋的位置置。b、按划好的钢钢筋间距，先先排放受力主主筋，后放分分布筋，预埋埋件、电线管管、预留孔等等同时配合安安装并固定。待待底排钢筋、预预埋管件及预预埋件就位后后交质检员复复查，再清理理场面后，方方可绑扎上排排钢筋。c、钢筋采用用绑扎搭接，下下层筋不得在在跨中搭接，上上层筋不得在在支座处搭接接，搭接处应应在中心和两两端绑牢，Ⅰ级钢筋绑扎扎接头的末端端应做180弯钩。d、板钢筋网的的绑扎施工时时，四周两行行交叉点应每每点扎牢，中中间部分每隔隔一根相互成成梅花式扎牢牢，双向主筋筋的钢筋必须须将全部钢筋筋相互交叉扎扎牢，邻绑扎扎点的铅丝扣扣要成八字形形绑扎（右左左扣绑扎）。下下层180弯钩的钢筋筋弯钩向上；；上层钢筋90弯钩朝下布布置。为保证证上下层钢筋筋位置的正确确和两层间距距离，上下层层筋之间用Φ12马凳筋架立立，马凳筋根根据板厚及保保护层厚度可可以由厂家预预制专用，马马凳筋@1000×1000，如如下图。凳筋筋高度＝板厚厚－2倍钢筋保护护层－2倍钢筋直径径。预制板马凳筋预制板马凳筋200200200e、板、次梁与与主梁交叉处处，板的钢筋筋在上，次梁梁的钢筋在中中层，主梁的的钢筋在下，当当有圈梁或垫垫梁时，主梁梁钢筋在上。f、板按1m的的间距距放置垫块块，梁梁底及两侧侧每每1m均在各面面垫上两块块理理石垫块。六、楼梯筋工艺流程：预埋埋平平台板筋楼梯梯梁筋绑扎扎焊焊接绑扎平平台台板筋绑扎踏踏步筋放置垫垫块a、在墙体合模模前，在在楼梯梁位位置置设置预留留洞洞口，在墙墙体体中预埋平平台台板钢筋，预预预留筋长度度为为钢筋直径10d。预留筋必必须紧贴墙墙模模，待墙模模拆拆除后立即即凿凿出钢筋，焊焊焊接前必须须彻彻底清理干干净净钢筋表面面的的砼。b、在楼梯支好好的底底模上，弹弹好好主筋和分分布布筋的位置置线线。先绑扎扎楼楼梯梁筋，后后后绑扎板筋筋，板板筋要锚固固到到梁内。绑绑扎扎板筋时，先先先绑扎主筋筋，后后绑扎分布布筋筋，每个交交点点均应绑扎扎，不不得甩扣。c、平台板筋绑绑完，待待踏步模板板支支好后，再再绑绑扎踏步钢钢筋筋，并垫好好塑塑料垫块。d、主筋接头数数量及及位置，均均应应符合设计计要要求和施工工验验收规范的的规规定。6质量要求1、钢筋的绑绑扎接头头要符合下下列列规定：搭接长度的末端端距距钢筋弯折折处处，不得小小于于钢筋直径径的的10倍，接头不不宜位于构构件件最大弯距距处处；2、受受拉拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎扎接头的末末端端做弯钩，Ⅱ级钢筋可不不做弯钩；；3、直直径径不大于12㎜的受压Ⅰ级钢筋的末末端以及受受压压构件中任任意意直径的受受力力钢筋末端端，可可不做弯钩钩，但但搭接长度度不不得小于钢钢筋筋直径的35倍；4、钢钢筋筋搭接处，在在在中心和两两端端用铁丝扎扎牢牢。5、受受拉拉钢筋绑扎扎接接头的搭接接长长度应符合合表表1-1规定，受力力钢筋绑扎扎接接头的搭接接长长度，应取取受受拉钢筋绑绑扎扎接头搭接接长长度0.7倍。6、受受拉拉焊接骨架架和和焊接网绑绑扎扎接头的搭搭接接长度要符符合合表1-2规定。7、受力钢筋砼砼保护护层厚度，要要要符合设计计要要求。必须须符符合表1-3。受拉钢筋绑扎接接头头的最小搭搭接接长度表1-1钢筋种类混凝土强度等级级备注当螺纹钢筋直径径dd<25mm时，其受受拉钢筋的的搭搭接长度按按表表中数值减减少少5d采用。在任何情况下，纵纵向受拉钢筋筋的搭接长度度不小于3000mm，受压压钢筋搭接长长度不小于2200mmm。当砼强度等级低低于于C20时，Ⅰ、Ⅱ级钢筋最小小搭接长度度按按表中C200的相应数值值增加10d。有抗震要要求的框架架梁梁的纵向钢钢筋筋、其搭接接长长度增加，对对对二级抗震震等等级增加5d。两根直径不同钢钢筋筋搭接长度度，以以细钢筋的的直直径为准。受压钢筋绑扎接接头头的搭接长长度度应为表中中数数值的0.7倍。C20C25>C30Ⅰ级钢筋35d30d25dⅡ级钢筋45d40d35d受拉焊接骨架架和焊焊接网绑扎扎接接头的搭接接长长度表1-2钢筋类型混凝土强度等级C20C25高于C2255Ⅰ级钢筋30d25d20dⅡ级钢筋40d35d30d注：1、搭接长长度除应符符合本表外外，在在受拉区不不得得小于250㎜，在受压压区不得小于200㎜㎜。2、对对二二级抗震要要求求增加5d。钢筋砼保护层厚厚度度（mm）表1-3构件名称称保护层厚度（mmmm）底板50地下室外墙及室室外外处顶板30柱30梁25内筒墙20楼板15注：11、钢钢筋砼受弯弯构构件、钢筋筋端端头的保护护层层厚度为100mm。2、板板、墙墙中分布钢钢筋筋的保护层层厚厚度不小于于110mm，梁、柱中箍筋和和构造筋的的保保护层厚度度不不小于15mm。7质量标准1、保保证证项目钢筋的的品品种性能和和质质量必须符符合合设计要求求和和施工规范范的的规定。钢钢筋筋必须有出出厂厂合格证明明和和试验报告告。钢筋的的规规格、形状状、尺尺寸、数量量、间间距、锚固固长长度、接头头位位置、保护护层层厚度必须须符符合设计要要求求和施工规规范范的规定。2、基基本本项目钢筋、骨骨架绑扎、缺缺缺扣、松扣扣不不得超过绑绑扎扎数10%，且不应集集中。钢筋弯钩的朝向向正正确，绑扎扎接接头符合施施工工规定，搭搭接接长度不得得小小于规定值值。3、允许偏差项项目钢筋安装及预埋埋件件位置的允允许许偏差和检检验验方法如下下表表。项目允许偏差（mmm）检查方法网的长长度、宽度±10尺量检检查查网眼的尺尺寸焊接±10尺量连续三档取取最最大值绑扎±20网架的的宽度、高度±5尺量检检查查网架的的长度±10受力钢筋筋间距±10尺量两端中间各各取取最大值排距±5箍筋、构造筋间间距距焊接±10尺量连续三档取取最最大值绑扎±20钢筋弯弯起点位移20尺量检检查焊接预埋埋件中心线位位移5水平高差差+30受力筋保保护层基础±10梁柱±5墙板±38施工注意事项项1、为了避免混混乱，在在每批每个个规规格钢筋加加工工后，立即即在在钢筋上缠缠上上标牌，标标牌牌上标明钢钢筋筋使用部位位，数数量，规格格及及责任人等等。钢钢筋绑扎前前应应先熟悉施施工工图纸，核核对对钢筋配料料单单和钢筋上上的的标牌，核核实实无误后方方可可绑扎。如如发发生错漏及及时时增补。2、本工程结构构节点点复杂，钢钢筋筋规格数量量较较多，施工工人人员应先研研究究逐根钢筋筋穿穿插就位的的顺顺序，并与与有有关工种研研究究支模、管管线线和绑扎钢钢筋筋等的配合合次次序和施工工方方法，明确确施施工进度要要求求，以减少少绑绑扎困难，避避避免返工和和影影响进度。3、本工程框架架柱钢钢筋施工一一定定严格按照照上上述方案实实施施，否则因因柱柱截面尺寸寸大大，钢筋很很难难保证准确确位位置。在实实际际施工中，由由由于箍筋绑绑扎扎不牢；柱柱筋筋与模板间间固固定措施不不力力；或由于于振振捣棒的振振捣捣，使砼中中的的骨料挤压压柱柱筋；或振振捣捣棒振动柱柱钢钢筋，使柱柱主主筋位移而而改改变了主筋筋的的受力状态态，给给工程带来来隐隐患。施工工中中要针对原原因因采取预防防措措施，一旦旦发发生错位应应进进行处理，才才能进行上上层层柱钢筋绑绑扎扎。一般处处理理方法是移移位位小于或等等于于40mm时，可可采取按1：6的比例弯折折进行搭接接，错错位大于400mm时，应应加垫筋或或垫垫板焊接或或凿凿去下部部部分分砼进行加加筋筋焊接处理理，或或钻孔浆锚锚主主筋，焊缝缝及及锚固长度度按按规范的规规定定。4、钢筋绑扎应应注意意保持钢筋筋骨骨架尺寸外外形形正确，绑绑扎扎时宜将将将多多根钢筋端端部部对齐，防防止止绑扎时，某某某号钢筋偏偏离离规定位置置及及骨架扭曲曲变变形。5、保保护护层砂浆垫垫块块厚度要准准确确，垫块间间距距要适宜，否否否则导致平平板板悬臂板面面出出现裂缝，梁梁梁底柱侧露露筋筋。6、墙钢筋绑扎扎应控控制好钢筋筋的的垂直度，绑绑绑扎竖向受受力力筋时要吊吊正正后再绑扣扣，凡凡是搭接部部位位要绑3个扣，使其其牢固不发发生生变形，再再绑绑扣免绑成成同同一方向的的顺顺扣。层高高超超过四米的的柱墙，要要塔设脚手手架架进行绑扎扎，并并应采取一一定定的固定钢钢筋筋措施。7梁钢筋绑扎要要保持持伸入支座座必必需的锚固固长长度，绑扎扎