电控产品检验规程2009

/JLＺA/GB－SJB02。０01—2007吉林正安电气有限公司技术文件低压固定封闭式成套开关设备出厂试验规程２007－09发布２００7－09实施吉林正安电气有限公司发布ＪLZA/GＢ-SJB０２．001-2０07前言本标准是参照GB/7251。１-200５idtＩEＣ439—１:1992《低压成套开关设备和控制设备》第一部分:型式试验和部分型式试验成套设备》、JB／T58７7《低压固定封闭式成套开关设备》和JＢ/T56186《低压固定封闭式成套开关设备产品质量分等》的有关规定制定的,在出厂试验项目中增加了结构制造质量、随机技术文件及附件、包装的检查内容。本标准的附录A是提示的附录。本标准由吉林正安电气技术部提出并归口.本标准起草单位：吉林正安电气有限公司.本标准主要起草人：王涛本标准于２002年10月首次发布.本标准主要修改人：孙宝钦。本标准于20０7年9月修改。JLZA/GＢ-SJB02.001－2007范围:本标准规定了低压固定封闭式成套开关设备（以下简称设备)的出厂试验规程。本标准适用于交流频率为５0Hz或60Ｈz、额定电压不超过660Ｖ，作为电能分配及电动机控制，户内正常使用,具有封闭式结构并带有固定式部件（含插入式和抽出式断路器部件)设备的出厂试验.引用标准:下列标准所包含的条文，通过在本守则中引用而构成为本守则的条文。本标准出版时,所有标准均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。ＧB/T2６8１—1981电工成套装置中的导线颜色GB/T２682－1981电工成套装置中的指示灯和按钮颜色.ＧB7２51.１-20０5(ｉdtＩEC４３9－１:199２）低压成套开关设备和控制设备第一部分：型式试验和部分型式试验成套设备ＪB２436.１—１9９2导线用铜压接端头第一部分:０。５-6.0mm２导线用铜压接端头JB2436。2-1９92导线用铜压接端头第二部分：10—300ｍｍ2导线用铜压接端头JB/T3085－199９电力传动控制装置的包装与运输规程ＪＢ41２9-198５冲压件毛刺高度２．１低压成套开关设备产品工厂质量控制检测要求。（依据标准ＧB７25１。１—2０05）a。连接线，通电操作8。３.1ｂ.温升极限８．2．１c.介电性能8.2.2、8.３.4d.短路耐受强度8.2.３e。保护电路有效性8。2.4ｆ.电气间隙与爬电距离８.2．5ｇ。机械操作8．２.6h．防护等级8.２．7i。ＥMＣ试验8.2.8ｊ。功能试验(智能型)ＧＢ/T72５1。8-7.2.1职责3．1吉林正安电气有限公司设计部根据国家、行业标准和企业实际制、修订出厂试验规程。3。2吉林正安电气有限公司质检部对出厂试验规程的贯彻实施负责。３．３吉林正安电气有限公司办公室对本标准贯彻实施情况负责监督和检查。试验规程一般检查４。1．1结构制造质量检查设备外形尺寸检查:设备的外形尺寸应符合设计文件的要求。采用保证测量精度的常用量具测量。高度测量四角，宽度测量前后两面上、中、下三处，深度测量左右两面上、中、下三处,偏差尺寸按各部分最大值计算。焊接结构高、宽、深偏差值应符合表１规定。JLZA/GＢ—SＪB０2。０01—２007表1焊接结构允许偏差值尺寸范围ｍm允许偏差值mm高度深度宽度４０0—100０±4.0０,－2.410０１-200０±6.０0,４。０200１－3000±８。00，7。0组装结构高、宽、深允许偏差值应符合表2规定。表2组装结构允许偏差值尺寸范围mm允许偏差值mm高度深度宽度4０0—１000±2．00,-１.61０0１－20００±3.00，2.4２001—3000±4．００，4。0注：混合式结构以起主导作用的是什么结构，就按那种组装结构要求检查。b)设备垂直度检查：设备垂直度用平面对角线之差的绝对值进行判定.用２ｍ或3ｍ钢卷尺测量侧、后、底三面两对角线尺寸，两对角线尺寸相减后取得的绝对值应不大于表3规定.表3对角线偏差的绝对值尺寸范围ｍm偏差绝对值，ｍm侧面后面底面500-１500333150１-200044４2001－3００0５５５C)门、面板及外露壳体的平面度每米内的凹凸值不得超过3mm,且不允许有明显凹凸不平现象。在门锁好后整体测量。用1ｍ钢直尺使刻度线垂直被测量表面，用150mm钢直尺或塞尺在任意位置测量（不计弯边圆弧部分），直尺与被测量面两接触点间的距要超过整个测量面的一半。０.5m—1m（不包括1米）按比例折算,小于０。5m按0.５m折合计算.d）门与门、门与挡板、门与其它结构要素之间的间隙用卡尺或塞尺测量,用量具测得的最大值与最小值之差应不大于表4规定。JＬZA/GB—SJＢ02.０01—２007表4门隙偏差值尺寸范围mm部位，mm同一间隙差平均间隙均匀差≤1.02．0＞１。52。5ｅ）结构质量检查骨架结构质量检查：。—-焊接结构焊接应牢固,焊缝(或焊点）应光洁均匀、无焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象,焊药皮应清除干净。——组装式结构连接牢固,用以连接的坚固件应拧紧,无打滑现象，并有防松措施.——用壳体作保护导体的设备,其结构必须保持良好的接地连续性。铰链和门质量检查：门的开闭应灵活,开启角度不小于90°,在开闭过程中不应损坏涂履层，门开闭5次后锁好，其移动量不应超过２mm。钣金零部件加工质量检查:产品内钣金零部件的边缘和开孔应无明显毛刺及裂口，毛刺高度按JB4１29检查。设备涂履层检查：——设备的黑色金属表面均应涂履（静电环氧粉末涂履或涂漆)，涂履层应有良好的附着力。-—设备正面、侧面和后面的涂履层,不允许有皱纹（皱纹漆除外)、颗粒、流痕、针孔、起泡、透底等缺陷。色泽应均匀,在阳光不直接照射下，距产品1m处目测不到伤痕、杂物和修整痕迹;——设备下面、侧面和后面以外的涂履层，不允许有皱纹（皱纹漆除外)、颗粒、流痕、针孔、起泡、透底等缺陷。--产品内所有电镀件的镀层（包括元件本身和紧固件)应完整、牢固，不允许有起皮、脱落、发黑、发霉、生锈、色泽不均（钝化除外）等缺陷.4．１．2元件的选择及安装应符合下列要求：a)设备中使用的元件必须是取得生产许可证厂家的合格产品；对于尚未实行许可证的元件，准许使用符合其自身有关标准的合格品；强制认证的元件必须有认证标志.装入JLZA/ＧＢ—SJB02．00１－2007设备的元件必须有贴有质检部出具的入厂检验质量合格证。ｂ)设备中所有元器件和材料的型号、规格、生产厂家必须符合设计文件规定。ｃ）设备中的绝缘件应符合图样及设计文件的要求,绝缘件表面不应有裂痕、杂质、飞边、色泽不均等缺陷.d）设备中指示灯和按钮的颜色按其用途必须符合GB/T２682的规定。e)设备中元件的安装应布置合理,整齐美观,操作维护方便，无死点和卡住现象,并符合元件制造厂说明书的使用要求(使用条件、飞弧间距、隔弧板的移动距离等）。指示仪表不应安装在高于设备基础面2ｍ处.手动操作开关电器的手柄应设置在易操作部位，其中心线一般应不高于基础面2m，其挡板应避免电弧对操作者产生危险。紧急开关器件的操作机械应在高于地面0.８m—０。6m范围内。供外部电缆接线的接线端子应在设备基础面上方至少０.2m处安装，并应为连接电缆提供必要的空间，以便于安装、接线、维修和更换.f）元器件安装后其绝缘表面均应完好无损，不应有明显的划痕.g）固定元器件的紧固件应拧紧，无打滑、损坏镀层等现象,并应有防松动措施。紧固后螺钉应露出螺母1—8螺距.元器件上不接线的螺钉也应拧紧。4。1．３主辅电路母线和绝缘导线应符合下列要求：a)母线应平整、表面无显著的锤痕、凹坑毛刺等缺陷，弯曲处不应有裂纹或裂口.搭接面应平整光洁，挂锡均匀，自然吻合。螺栓两侧应加平垫圈，螺母侧有弹簧弹簧垫圈防松，连接紧密可靠。母线的安装排列应层次分明,整齐美观.母线外套的热缩套管无起皱裂孔,端面整齐，同一元件同一侧母线的热缩套管的端面距搭接面的距离相差不超过５ｍm。b）设备中母线和绝缘导线的颜色应符合ＧB／T26８1的规定，推荐使用黑色；如果使用其它颜色，允许选用GB/T2６8１中已指定用色外的其它颜色,但每批设备的绝缘导线的颜色必须一致。保护导线的颜色采用黄绿相间的双色标志。c）设备内母线相序的排列(从设备正面观察)应符合表５规定，并在母线明显位置用色标加以识别。JLZA/GＢ－SＪＢ０２。00１—２0０7表5类别垂直排列水平排列前后排列交流Ｌ1相上左远Ｌ2相中中中L3相下右近中性线（N）中性保护线（PＥN）最下最右最近注：1在特殊情况下,如果按此相序排列会造成母线配置困难，可不按表中规定。2中线性或中性保护线如果不在相线附近并行安装，其位置可不按表中规定.d）导线压接端头的选用应按元件端子的结构形式选择，端头压接使用的冷挤压接钳需经专业机械认证，压接钳口、导线和端头的规格必须相配,端头剥线长度与端头压接部位尺寸相符,压接的质量应符合JＢ2436的规定.6mm2以下截面绝缘导线压接后１0S内所能承受的轴向拉力负荷值参见表6.表６序号端头规格与导线配合的导线截面（mm２）拉力负荷值(N)预绝缘端头裸端头10。５0．56075２１。0０.75９012011001603１。5１。51４022042.52。519０3２05４427５600666３６065０ｅ）设备中导线绝缘层的剥离长度应符合工艺文件的规定，线号朝外排列整齐,端头剥线压接后外露导体不得超过2ｍm。导线的配置应层次分明,整齐美观、牢固可靠。线束布线横平竖直,导线不应绞股，折弯处过渡平滑规整。在一般情况下，横向300mｍ，纵向４00mm应有一固定点，不应晃动。f）绝缘导线不应贴近裸露带电部件或贴近带有尖角部件的边缘敷设,应使用线夹固JＬZA/GＢ—SJB02.0０１-2007定在骨架或支架上，最好敷设在行线槽内.g)在可移动的地方,如跨门或活动安装板的跨接线，采用手动插接的辅助电路插接件的连线等都应采用套管加以保护,并要留有一定长度的余量,不能因部件的移动面产生任何机械损伤。h)通常一个端子只连接一根导线，将两根或多根导线连接到一个端子上只是在端子是为此用途而设计的情况下才允许。i）连接两个器件的绝缘导线不应有中间接头和焊接点,应尽可能在固定的端子上进行接线。线径符合设计文件要求。ｋ）在成套设备中对电气元件进行焊接接线，只有在电气元件适用于这种接线方式时，才是允许的.４.１.４设备的标志正确、清晰、齐全、且易于识别，其位置应该是在成套设备安装好后,易于看见的地方。同一批设备铭牌安装位置应一致。标志安装要牢固、平整、端正。标志内容应符合下列要求：ａ)设备铭牌上必须给出：产品名称及型号；制造厂名或商标;标准编号；额定工作电压;制造年月；出厂编号。额定频率、水平母线额定电流、垂直母线额定电流、额定短时耐受电流、防护等级可在铭牌上或有关资料中给出。ｂ）功能单元应有固定在其正面或侧面其它可查找部位上的铭牌，铭牌上必须给出;单元型号及代号;额定工作电流；单元编号.额定工作电压；额定短时耐受电流(交流方均根值1S）；功能单元的主接线图及保护器件的电流数据(如断路器的额定电流、熔断体的电流等)可选择在功能单元铭牌上反映。c）其它标志:主开关操作机构应清楚的标出接通和断开位置:所有仪表、继电器、电气元件、端子排及连接导线均应有完善、清晰、牢固的标志（元件本身节点间的短接导线或临近两元件间明显可见的连线可不标),其文字符号应与接线图一致;设备的接地点应有接地标志.对于安装在设备内各元件上的接地标志，在元件安装完毕后予以去除或履盖.4。１.5电气间隙和爬电距离应符合下列要求：a)设备内的电器元件的电气间隙和爬电距离应符合各自相关标准中规定的距离，并ＪLZA/GB-SJB02。０01—200７在正常使用条件下也应保持此距离。b）设备内裸露的带电导体和端子（例如:母线、电器之间的连接、电缆接头），其电气间隙和爬电距离或冲击耐受电压应符合表７、表8的规定。测量方法按GB7２51．1－１99７附录F进行。表7空气中的最小电气间隙额定绝缘电压UiＶ设备长期承受电压的爬电距离,mm材料组别2．５1。51．24３1.265.５288312144．5注：供电系统的标称电压与设备的额定冲击耐受电压的关系见GB7251.1-1997附录G表8爬电距离的最小值额定绝缘电压UiV设备长期承受电压的爬电距离，mｍ材料组别IⅡⅢaⅢb２５０3.23。644４0055．66．３6。35006.37.１88６3０（6９0）891０108０010111２.5…100012。5１4１6…注：材料组别按照相比漏电起痕指数(CTI)的数值范围分类。——材料组别I60０≤ＣTI—-材料组别Ⅱ400≤CTI＜600-—材料组别Ⅲa175≤CＴI＜400——材料组别Ⅲｂ10０≤CＴＩ<1754。２机械、电气操作试验设备的机械、电气操作应符合下列要求：JＬZA/GＢ－SJB0２.001-２007a）设备中所有手动操作部件，如开关的手柄，连锁机构等都应在不通电的情况下做5次操作试验,操作应灵活，不应出现卡滞、定位不准、操作力过大等异常现象.b)按设备的主、辅电路图要求，进行模拟动作试验。试验结果应符合设计要求。4。３绝缘电阻验证用电压25０0Ｖ的绝缘测量仪测量每相对地和各相导电部件之间的绝缘电阻，绝缘电阻应不小于5MΩ.4。4保护电路的电连续性试验ａ)设备应有明显的接地保护点。接地螺母和螺栓表面不得有绝缘漆，保证接地良好。b）当把成套设备的一个部件从外壳中取出时,例如：进行例行检修，成套设备的其余部分的保护电路不应被切断。c）在盖板、门、遮板等部件上面装有额定电压值超过42Ｖ的电气设备的门、盖板、履板和类似部件，应采用保护导线将这些部件和保护电路连接，其截面积不小于从电源到所属电器最大导线的截面积.为此目的而设计的等效的电连接方式(如滑动触点，防腐蚀铰链)也应认为是满足要求的。d)所有电器元件的金属外壳如果采用金属螺钉安装在已经接地的镀锌金属构件上，则认为已经充分接地。在镀锌的金属板上，采用螺钉相互连接方式安装结构件则认为具有保护电路连续性，否则应采取措施（如采用接地垫圈）来保证保护电路的连续性.e)当利用连接器或插头插座切断保护电路连续性时,只有在带电导体已被切断后,保护电路才能断开，并且，在带电导体重新接通以前,应先恢复保护电路的连续性。ｆ）如果可移出式或抽出式部件配备有金属支撑表面，而且它们对支撑表面上施加的压力足够大,则认为这些支撑面能充分保证电路的连续性。如有必要应采取一定措施使其从连接位置到分离（隔离位置)位置,抽出式部件的保护电路一直保持其有效性.4．５随机技术文件及附件检查4。5。1检查设备出厂时附带的技术文件是否齐全;ａ）使用说明书(使用说明书一般应包括下列内容；额定电器参数；使用条件；一次ＪLZA/ＧＢ－SJB0２。００1-2０07方案图;结构尺寸;安装尺寸及要求；操作、维修、安装运输,包括吊、装等要求）；ｂ)原理图及安装接线图;c）装箱清单；d）产品合格证;e)用户要求的其它技术支持文件。4.５.２检查随设备出厂的备品备件、随机附件、专用工具是否齐全完好。４.６包装检查4.6.１设备的包装应符合JB/T30８5－１９9９的规定(合同约定的除外）,包装应有足够的强度，设备应与包装箱底盘固定,设备上部壳体与包装箱之间应有固定保护措施.设备中可移动部件应固定牢靠,并有防雨措施.4。6。2对照装箱清单检查装箱内容是否正确、齐全,符合要求。4.6。3包装箱中的设备内应无杂物和灰尘。４。6．４包装、运输标志应齐全、正确。5试验纪录质检部负责填定设备一式两份“出厂试验记录”,一份随设备交用户检验,另一份由质检部存档备案.“出厂试验记录”格式见附录A（提示性的）、附录B(操作的).JLZＡ/GB—SＪB02．00１-2００７附录Ａ（提示的)低压固定封闭式成套开关设备出厂试验记录订货单位产品名称出厂编号产品型号产品规格试验日期试验项目合格标准试验记录试验结论一般检查结构制造质量外形高度偏差(组装)<1m，±２.0，<2m,±３。０，>2m,±4。0宽度偏差(组装)＜1m，0，-1.６，＜2ｍ,０,—２.4；>2ｍ,0,4.0深度偏差(组装）〈1ｍ，±2.0，＜2m，±3.0，＞2ｍ,±4。0垂直度侧面对角线偏差〈1。5m,≯3，<２m，≯4,>2m,≯5后面对角线偏差底面对角线偏差平面度门平面度每米内凹凸值不超过３mｍ。0。5m—1m按比例的算；小于0.5ｍ按0。5m折算.面板平面度外露壳体平面度间隙门与门、挡板及其它结构要素间隙同一间隙差：≤1m,≯1.０，＞1m,≯1.5。平行间隙均匀差：≤１m，≯2。０，〉1m，≯2．5。结构质量骨架结构焊接或组装牢固，表面有绝缘层但要保证接地连续性的地方使用接地垫圈。铰链和门开闭录活，开启角度不小于90°开闭过程中不得损坏漆层，开闭5次锁好，移动量≯２ｍm。钣金零件边缘和开孔无毛刺及裂口。涂履层涂履层牢固，无色差，1m处目测无气孔、颗粒、流痕、透底、伤痕、修整痕迹等可见缺陷。元件选择与安装元件合格证必须具备本厂入厂质量检验合格标识。元件规格型号、制造厂家符合图纸要求。绝缘件规格型号符合图纸要求.指示灯按钮颜色符合设计图纸规定。元件布置合理、整齐美观、操作维护方便,符合元件制造厂说明书规定的使用条件、飞弧间距等要求。元件表面状态绝缘表面完好无损，无明显划痕.紧固件紧固件不得有损坏镀层,外表损伤等缺陷，紧固时弹簧垫圈要压平，螺钉外露1-８螺距.主辅电路母线和绝缘导线母线制造与安装母线光洁平整,无裂纹、折皱夹杂物及变形和扭曲现象。搭接面平整、挂锡均匀。热缩套管无起皱裂孔。各相母线热缩管端头整齐，位置相差不超过5mm。母线安装排列应层次分明，整齐美观。搭接面与被接在自然吻合，螺栓两侧应加平垫圈，螺母侧有弹簧垫圈防松，连接紧密可靠。母线相序排列从设备正面观察，一般:垂直排列:A相;上；B相；中；C相；下。水平排列：A相；左；Ｂ相;中；C相;右。前后排列:A相；远;B相；中；C相;近。中线性，中性保护线分别为：最下；最右；最近ＪLZA/GＢ－ＳJB02。０0１—２007试验项目合格标准试验记录试验结论一般检查主辅电路母线和绝缘导线母线与绝缘导线颜色A相；黄色;B相；绿色;C相;红色（或全用黑色，用色标加以识别)。零线或中性线：淡蓝色；接地线：黄和绿双色。导线：黑色。压接端头与压接质量端头选用符合元件端子的结构形式，压接钳口、导线和端头规格相配，端头剥线长度与端头压接部位尺寸相符,压接牢靠。线束布线与安装布线横平竖直，美观规整,层次分明，不应绞股,线号朝外排列整齐,端头剥线压接后外露导体不得超过2mm.线槽外线束应固定，不晃动。跨接线应有套管保护，门开启任何位置导线不能受力。端子接线数量限制一端子一导线，除非端子为多导线设计.穿线孔导线穿越金属板穿线孔必须有绝缘护套。绝缘导线连接无中间接头，线径符合设计文件要求.焊接接线适用范围仅适用于焊接接线的电气元件。标志设备铭牌铭牌安装位置应符合图纸要求，安装牢固,平整、端正。同一批设备铭牌安装位置应一致。功能单元应有功能单元铭牌。其它主开关状态标志应有接通和断开状态标志.项目代号应有与接线图一致的元件项目代号标志。接地点标志应有明显的接地符号。机械设计电气间隙设备内两导体间，导电体与裸露的不带电的导体间,电气间隙应符合下列要求：额定工作电流≤6３A最小电气间隙８mm;额定工作电流>６3Ａ最小电气间隙1０mm。柜内小母线不同相的裸露载流部分之间,裸露载流部分与柜体之间,爬电距离不得小于12mm。爬电距离设备内两导体间，导电体与裸露的不带电的导体间，电气间隙应符合下列要求:额定工作电流≤63A最小电气间隙１0mm;额定工作电流＞63Ａ最小电气间隙12mｍ。柜内小母线不同相的裸露载流部分之间，裸露载流部分与柜体之间，爬电距离不得小于20ｍｍ。操作试验所有手动操作部件，在不通电的情况下，做５次操作试验。操作灵活,不应出现卡滞、定位不准、操作力过大等异常现象。按电气主辅电路图要求，进行5次摸拟动作通电操作试验。各项功能符合设计要求绝缘电阻每相对地和各相导电部件之间的绝缘电阻用电压2500V的绝缘电阻测量仪测量，绝缘电阻不小于5MΩAＢＣA-BB—CA—CＪLＺA/ＧB—SJＢ02。001—2００7试验项目合格标准试验记录试验结论保护电路连续性接地保护点应有专用接地螺栓，接地螺母和螺栓表面不得有绝缘漆，保证接地良好。保护电路连续性设备的框架、隔板、金属手动操作机械、仪器用变压器外壳、开关电器、仪表、继电器的金属外壳应有效接地。所有电器元件的金属外壳如果采用金属螺钉安装在已经接地镀锌金属构件上，则认为已充分接地。在镀锌的金属板上，用螺钉连接方式安装结构件则认为保护电路边续，否则应使用接地垫圈来保证接地连续性。资料及附件使用说明书具备。原理图及安装接线图齐套。装箱清单具备。产品合格证具备。用户要求的其它文件具备。包装设备包装符合合同约定。装箱内容与装箱单核查相符.设备清洁程序清洁，无灰尘、杂物。包装、运输标志齐全。试验结论备注注1：焊接结构设备外形尺寸检查合格标准为：-—高度偏差〈1m，±4.0,<2m,±6.0，>２m,±8。0—-高度偏差〈1ｍ，0,-2.4,＜2m，０，—4.0,〉2m，0，－7.0—-高度偏差〈1m,±4．0，<2ｍ,±６.0，〉2m,±8.0注2:检验时，若合格标准中有尺寸选择项,应在相应尺寸选项上打上“√"标记。试验人:见证人：检测专用章:JLZＡ/ＧＢ—SJB02.001-200７附录B:吉林正安电气有限公司产品例行检验记录编号：JＬZＡ/QB３CQC．８2４—0２—10客户：产品名称：型号规格:产品编号:检验项目认证标准要求测试结果判定备注1、外观检查和结构验证a.母线平整光滑,无毛刺、锤痕；ｂ。主辅电器接线与接线图和技术数据相符，导线截面、颜色、标志及相序应符合规定要求;c.是否有主接地点和接地标志；d。元器件安装是否符合图样要求;e．电器件和零部件的保护接地措施是否良好保证连续性；ｆ。铭牌应清晰、牢固，壳体外表面应协调.g相同单元应能够实现互换性,功能正常h抽出位置与固定母线的隔离距离不小于2０mｍ2、电气间隙测量≥10。０mm3、爬电距离测量≥12.０mm４、机械操作试验各开关电器操作５次，机械动作可靠5．保护电路有效性测量主接地点-仪表门≤100mΩ主接地点-壳体门≤100mΩ主接地点—手柄横梁≤10０ｍΩ主接地点－主开关接地螺钉≤100mΩ主接地点－框架≤１0０ｍΩ6、绝缘电阻验证A—B；Ｂ—Ｃ;C－A；之间绝缘电阻不小于1000Ω/VA/Ｂ／C/N对地绝缘电阻不小于１０00Ω/VA/B/C对N绝缘电阻不小于1000Ω/V7、介电性能试验A／B／C/Ｎ－地，２50０V/1S，无击穿或放电,泄漏电流≤100mAA－B,B-Ｃ，Ｃ－A，２500V／１S,无击穿或放电,泄漏电流≤1０0mAA/B/C-N,2500V/1S，无击穿或放电，泄漏电流≤10０mAＡ/B/Ｃ与金属箔裹缠的手柄之间3750V/1S,无击穿或放电,泄漏电流≤1０0mA控制电路与辅助电路之间200０V/1Ｓ，或2５00V/5S，无击穿或放电，泄漏电流≤１00mA8、防护等级验证用Φ2。5mm钢丝，施加足够的力，不能进入壳体试验人:见证人：检测专用章：年月日JＬZＡ/QＢ-ＳＪＢ０2。002—2007吉林正安电气有限公司技术文件３.６—1２KV交流金属封闭开关设备检验规程20０７—09发布２0０7－09实施吉林正安电气有限公司发布JLＺA/QB－SJB０2。０02—2０07前言本标准是根据GB/T11022—１９９9ｅｑvＩEＣ6069４：1９9６《高压开关设备和控制设备的共用技术要求》、GB/３906—200６《3。6-40.5KV交流金属封闭开关设备和控制设备》、JBT56236《3。6－40．5KＶ交流金属封闭开关设备产品质量分等检查导则的有关规定制定的。在出厂试验项目中增加了结构制造质量、随机技术文件及附件、包装的检查内容。本标准的附录A是提示的附录。本标准由吉林正安电气有限公司设计部提出并归口.本标准起草单位：吉林正安电气有限公司.本标准主要起草人：王涛本标准于2002年10月首次发布。本标准主要修改人:孙宝钦。本标准于200７年9月修改.JＬZA/QB—SJB02.002-20０７范围本标准规定了额定电压3.６-１２ＫV交流金属封闭开关设备(以下简称高压开关柜）的出厂试验规程。引用标准下列标准所包含的条文，通过在本守则中引用而构成为本守则的条文。本标准出版时,所有标准均为有效.所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性.GB／T268１—1981电工成套装置中的导线颜色GB/Ｔ3３09-198９高压开关设备常温下的机械试验GB/Ｔ4０2５-1９８3指示灯和按钮的颜色GB４７２8。１－18８５(eqｖＩEC６1７—1：19８5)电气图用图形符号总则ＧB54６5。2-１９９6（idtIEＣ41７：１994）电气设备用图形符号GB/T11０22-1９9９高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求ＧＢ/T１3384-19９2机电产品包装通用技术条件ＪB２４36.1-1992导线用铜压接端头第一部分：0．5—6。0mm2导线用铜压接端头JＢ２436.2-1992导线用铜压接端头第二部分：10－３00ｍm２导线用铜压接端头JB412９－１9８5冲压件毛刺高度ＪB／T５6233-1994高压开关设备产品质量分等导则职责3．１吉林正安电气有限公司设计部根据国家、行业标准和企业实际制、修订出厂试验规程.3．2吉林正安电气有限公司质检部对出厂试验规程的贯彻实施负责。3。3吉林正安电气有限公司公司办公室对本标准贯彻实施情况负责监督和检查。4试验规程一般检查4.1．１外观高压开关柜表面涂履层（静电环氧粉末涂履或涂漆）应均匀牢固,色泽一致，无皱纹（皱纹漆除外）、颗粒、流痕、起泡、起皮、透底等缺陷。JLZA／QB—SJＢ02.002-２0０７在阳光不直接照射下，距产品1ｍ处目测不到伤痕、杂物和修整痕迹。检测漆膜附着力可按JＢ/T5６23３附录A规定的方法在随同批产品用同材料、同工艺制造的样板上进行。在同批(同一用户)产品中应保持色泽一致.b）自正面观察门、面板、铰链等外露部分的焊缝应光洁均匀，无焊穿、咬边、溅渣、焊药皮及气孔等现象。其他焊缝外观应无电弧擦伤、焊瘤、接头不良、表面夹渣、表面气孔、溅渣等质量缺陷。ｃ）产品内所有电镀件的镀层（包括元件本身和紧固件）应完整、牢固,不允许有起皮、脱落、发黑、发霉、生锈、色泽不均(钝化除外）等缺陷。d)绝缘件、瓷件表面应清洁，不应有机械损伤和油漆脏污等现象。e）外露导电接触面不能划伤、磕碰。4.１。2元件的选择a)高压开关柜所装的电气元件应具有合格证和入厂检验合格标志，其中主回路的开关电气元件和辅助开关应是已取得型号证书的企业制造产品。凡国外制造的用于主回路的开关电器元件,应有通过型式试验的证明和合格凭证。ｂ）高压开关柜中的所有元器件和材料的型号规格、生产厂家必须符合设计文件规定.c）高压开关柜中的绝缘件应符合图样及设计文件的要求,绝缘件表面不应有裂痕、杂质、飞边、色泽不均等缺陷。d）高压开关柜的指示灯和按钮颜色按其用途必须符合ＧB/T４025的规定.4．1。３加工质量检查柜体外形尺寸高压开关柜的外形尺寸的允许偏差应符合设计文件的要求.采用保证测量精度的常用量具测量。测量部位：在宽度及深度方向上各测量上、中、下三处，尺寸偏差按最大值计算。垂直度高压开关柜垂直度用柜体右侧、后侧及底各平面两对角线之差的绝对值进行判定.用钢卷尺测量右侧、后侧及底三面两对角尺寸，两对角线尺寸相减后取得的绝对值应不大于表１规定。ＪLＺＡ／ＱB－SＪB02。002-200７表1柜体各平面两对角对角线尺寸允许差值尺寸范围mm偏差绝对值，mm侧面后面底面＞630—１２5０44４＞1２5０-2500666〉2500-3150999c）门、面板及外露壳体的平面度每米内的凹凸值不得超过3ｍm，且不允许有明显的凹凸不平现象。用1m钢直尺使刻度线垂直被测量表面，用150ｍｍ钢直尺或塞尺在任意位置测量（不计弯边圆弧部分）,直尺与被测量面两接触点的距离超过整个测量面的一半。0。５m－1m（不包括1m）的平面度按上述（每米３m）比例折算;小于0．5m时，则按０。5m计算。d）门间隙1）门与门或操作板紧相邻两平行边之间的间隙差不得大于3mm，并符合图样要求.2)门锁上后,测量门的四角与骨架之间的间隙，最大不超过3ｍm。ｅ)基本骨架焊接质量高压开关柜及其可移开部件的基本骨架焊接,要求对接平正，焊接牢固，焊缝不得有裂纹或漏焊,且应符合焊接图样的技术要求。g）钣金零部件加工质量产品内钣金零部件的边缘和开孔应无明显毛刺及裂口，毛刺高度按ＪＢ41２9检查。h）防电化腐蚀高压开关柜的主回路中不同金属的电气连接处（电流回路)，应采取防电化腐蚀的措施(一般采用镀、搪锡工艺或其它有效方法)。ｉ）紧固件柜体内部应清洁,无油污和杂物。JLＺA/ＱB－SJB02.002-20０７4．1。４主辅电路母线和绝缘导线应符合下列要求：母线颜色和相序排列柜体母线颜色应符合GB２６８１的规定;其相序排列符合表2（观察者面对柜体的正面）的规定。表2母线颜色及相序排列相别颜色母线安装相互位置垂直位置水平位置引下线L1黄上远左L２绿中中中L３红下近右中性线淡蓝———接地线黄绿相间-—-注：分段柜、母联柜及其它装有特殊电气设备的柜，当母线按此相序排列确会造成母线配置困难时，其相序排列允许不按本规定。b)母线制造母线搭接面应平整清洁，搭接面的边沿及孔口应无毛刺或凹凸不平现象,母线弯曲处应无裂纹.Ｃ）母线连接母线连接面连接应紧密可靠;螺栓连接处两面应有平垫圈,螺母侧有弹簧垫圈；连接螺栓用力距扳手紧固，其紧固力矩符合表3规定；紧固后螺栓露出螺母2—3螺距。表3钢制螺栓的紧固力矩值螺栓规格(mｍ）力矩值（N•ｍ）M８8．8-10。8M10１７．7—22.6M12３1.4－３9。2M1４51。0—6０.8Ｍ16７8．５—98．1JLＺA/ＱＢ—SJB02.０0２—２00７续表３螺栓规格（mm）力矩值（Ｎ•m）M１89８。0－１2７。4M2015６．9—196.2Ｍ24274。6－343。2d)主母线的排列安装层次分明、整齐、美观，热缩套管表面平整、无针孔、同一元件的同一侧各相母线连接处的热缩套管界限相差不超过5mｍ。ｅ)辅助回路配线1)辅助回路绝缘导线的颜色应符合GＢ/T2681的规定,推荐使用黑色;如果使用其它颜色,允许选用ＧB/T2６81中已指定用色外的其它颜色，但每批柜的绝缘导线的颜色必须一致。保护导体的颜色采用黄绿相间的双色标志.2)辅助回路用线的导电截面应符合设计文件的规定。3）高压开关柜中辅助回路配线应符合工艺文件的要求，导线的配置应层次分明，整齐美观、牢固可靠。线束配线应整齐平直，导线不应绞股，折弯处过度平滑规整；在一般情况下,横向30０mｍ,纵向400mｍ应有一固定点，不应晃动。４)导线压接端头的选用应按元件端子的结构形式选择，端头压接使用的冷挤压接钳需经专业机构认证,压接钳口、导线和端头的规格必须相配，其压接端头与多股绝缘导线配合及压接的质量应ＪB243６的规定。f）绝缘导线穿越金属隔板柜内辅助回路绝缘导线穿越金属板时，应有保护绝缘不致损坏的措施.4．2结构检查高压开关柜的结构应满足下列要求:高压开关柜的排列、一次配线连接、元件等应满足订货时用户提出的一次接线方案。高压开关柜应符合经批准的设计图样和技术文件。接地1)柜体骨架应有可靠的适用于规定故障条件的接地端子.接地端子的紧固螺钉或螺栓的直径应不小于12mm,接地端子或螺栓上不应留有漆膜和黄锈。JＬＺA/QB-SＪＢ02.00２-2007接地连接点应标以ＧB／T5465。2中规定的“保护接地”符号。和接地系统连接的金属外壳部分可以看作接地导体。2)为保证维护工作的安全,可触及的各主回路元件应能接地,但不包括可触及的可移开部件和可抽出部件，因为它们已经从主回路中断开（不包括装有电容器的可移开部件）。3）每个外壳都应与接地导体相连接,除主回路和辅助回路以外，凡指定要接地的所有金属零件,也应直接或通过金属构件与接地导体相连接.4）为了保证功能单元内骨架、门、盖板、隔板或其他结构间的电气连通，可采用螺钉或焊接的方法，隔室的门应采用软导线（截面不小于4mm２）通过接地端子与骨架接通。5）可抽出部件应接地的金属部件，在试验位置、断开位置、以及当辅助回路未完全断开的任一中间位置时，应保持接地连接。d)绝缘件的爬电比距安装主回路元件用的各种不同绝缘结构件的绝缘水平除应满足相应回路的绝缘水平外，还应保证一定的爬电比距.对于正常环境条件下使用的10KＶ金属封闭开关设备，推荐的爬电比距为：瓷绝缘-—爬电比距不小于1２ｍm/KＶ；有机绝缘—-爬电比距不小于1４mm/KV注1：爬电距离=最高电压x爬电比距注２：出厂试验中进行爬电比距检查主要是针对为解决绝缘问题而采取绝缘措施，如自制的绝缘子、绝缘支撑等。对于高压开关柜中采用的标准绝缘件可不做此项检查。４。3机械特性和机械操作试验4.3。1机械特性试验a）主要机械特性试验项目:1）触头行程、开距、超程；２）平均合闸速度;3）平均分闸速度;４）触头合闸及分闸不同期性;5）触头合闸弹跳时间(适用于真空灭弧室）.JLZA/QB－SJB0２。002-２００7b)额定时间参量试验项目:1）分闸时间；2）合闸时间;3）合—分时间;4)分－合时间(自动重合闸时间）。4.３．2机械操作试验4.3.2．1开关及可移开部件ａ）开关应按其技术条件的规定分、合操作各50次。试验时主回路不通电。按如下顺序进行:1）最高操作电压下（如果采用):５次C操作;5次0操作.2)规定的最低操作电压下（如果采用）:5次Ｃ操作;5次０操作.３）在额定的操作电压下:—对具有自动重合闸操作的高压开关设备进行５次0—t—CO的操作,其中t应取产品技术条件规定的最短自动重合闸分－合时间。—对非自动重合闸操作的高压开关设备则由主触头闭合使脱扣机构带电的方式进行5次C—0操作循环；4)在额定的操作电压下:30次C操作,30次0操作(对非自动重合闸操作的高压开关设备各增加５次C操作和０操作）。可移开部件应插入、抽出各25次以检查其操作是否良好。整个试验中及试验后,不得出现拒分、拒合、误分、误合以及影响开关正常运行的异常现象和故障,辅助开关应接触可靠，切换正常。4。3.2．2联锁联锁装置处于防止开关操动和防止可移开部件插入、抽出的闭销锁位置,对开关进行分、合试操作各５次，对可移开部件进行插入、抽出的试操作各5次,有关联锁试操作５次，对于主回路中的开关以及与其有关的联锁，应按其操作程序操作５次。试验时，施加适当的操作力，且不允许对开关、可移开部件及联锁装置进行调整.如果满足下列条件，则认为联锁是可靠的：a)开关不能被操动；b）可移开部件的插入与抽出被阻止;JLZA/ＱB－SJB02.0０2—2０07开关、可移开部件及联锁装置具有适当的工作程序，并且试验前后的操作力基本相同。4.4回路1min工频耐压试验4.４。1试验电压按表3规定。表3额定电压范围I的额定绝缘水平额定电压UrKV(有效值)额定短时工频耐受电压UｄKV（有效值)通用值隔离断口3.61０18＊1220*7。22023*２5２８＊12384２*４２4８＊注：＊为设备外绝缘在干燥状态下之耐受电压表３中的“通用值”适用于相对地、相间和开关断口.“隔离断口”的耐受电压值仅对某些开关装置有效，这些开关装置的触头开距是按对隔离开关规定的安全要求设计的.大多数额定电压都有几个额定绝缘水平，出厂试验应按设计部选取的额定短时工频耐受电压值进行试验,并在试验记录中标明试验电压值。４.4。2试验电压的施加a）一般情形(相对地、相间、和断口间三个试验电压相同)参考GB/T1１０22图2所示的三级开关装置的联接图。试验电压按表4的规定施加.表4一般情况下的试验状况试验状态开关状态加压部位接地部位1合闸ＡaBＣｂcF2合闸BbAcａcF3合闸CcAＢabF4分闸ABCabcFＪLZA/QB-SJＢ0２.002—２0０７续表４5分闸ＢACabcF6分闸CＡＢabcF7分闸aＡＢCbcF8分闸bABCａｃF9分闸ｃAＢＣaｂF如果外侧两极的布置相对于中间极和底架是对称的，试验状况3、6和9可以省略。如果每极接线端子的布置相对于底架是对称的，试验状况7、8和9可以省略。b)特殊情形当开关装置断口间的试验电压高于相对地的耐受电压时,按GB／T11０22中6。2。5.2规定。对4。3.2规定的每一试验状况，进行工频耐压干试验，应该把试验电压升到试验值并维持１ｍin，如果没有发生破坏性放电,则认为高压开关柜通过了试验.4.５辅助回路工频耐压试验a）将辅助回路和控制回路连接在一起,试验电压加在它和接地骨架之间；b）如有可能,正常使用中与其它部分绝缘的每一部分回路作为一极，其它部分连至接地骨架作为另一极,电压加于二者之间。试验电压为２000V，试验时间为1miｎ，若各次试验皆无击穿、放电现象，则为通过。辅助回路和控制回路中的电动机和其它设备,其试验电压应与回路相同,若这些元件确已按规定的技术条件进行过试验,在实验时可以从回路中拆开。注:辅助回路和控制回路中使用电子器件时，可根据制造厂与用户之间的协议采用不同的试验程序和耐压值。电流互感器的二次侧应短接并与地断开，电压互感器的二次侧应断开。4。6主回路电阻测量用直流来测量高压开关柜在周围空气温度下每极端子间的电压降或电阻，试验电流应取５０A到额定电流之间的任一方便的值（推荐值为１０0A)。跨越金属封闭开关设备接通的主回路所测得的电阻值，表明了电流通路的固有的正常状况，其电阻值由产品技术条件规定。JLZA/QＢ-ＳＪＢ02。０0２—2007４．7辅助的电气、气动和液压装置的试验电气、气动和液动装置及其它联锁，应与具有预定操作程序的控制装置在一起，在辅助能源不利的限制下，按规定的使用和操作条件连续试验5次,试验中不得调整。如辅助装置能顺利地进行操作；试验后，它们仍能处于良好的工作状态；试验前后操作力不变;则认为符合要求。４．８接线正确性的检查4．8.1检查实际接线应与电路图一致。元件代号、线号应与接线图相符.4。8。2对所有辅助开关、辅助回路里的各种表计进行通电动作试验，应工作正常。4．9标志标志应正确、清晰、齐全,且易于识别，其位置应该是在高压开关柜安装好后，易于看见的地方.标志内容应符合下列要求：a)高压开关柜及其操动机构应装设铭牌。铭牌上载有在有关的产品标准中规定的、必要的出处如产品名称及型号;制造厂名或商标;标准编号；制造年月；出厂编号和额定参数等。ｂ）其它标志:—主开关操作机构应清楚地给出触头位置批示:在分闸、合闸或接地(如果有的话）位置，位置指示器的颜色应按GＢ４025;合闸位置应有字符“I”或“合"(按ＧＢ/T5465）的标志；分闸位置应有字符“0"或“分”（按GB/T546５）的标志.对多功能的开关装置,作为代替,位置可以用GＢ４728.1中的图形符号来标志。—所有仪表、继电器、电气元件、端子排及连接导线均应有完善、清晰、牢固的标志（元件本身节点间的短接导线或临近两元件间明显可见的连线可不标），其文字符号应与接线图一致;—高压开关柜的接地连接点标有明显的符合ＧB/T５４6５．2中规定的“保护接地"符号。对于安装在柜内各元件上的接地标志,在元件安装完毕后予以去除或履盖.4。１0随机技术文件及附件检查JLZA/QＢ—SＪＢ02.002—20０74．1０．１检查设备出厂时附带的技术文件是否齐全：a）使用说明书（使用说明书一般应包括下列内容:额定电器参数;使用条件；一次方案图；结构尺寸、安装尺寸及要求；操作、维修、安装运输、，包括吊、装等要求);b）原理图及安装接线图；ｃ）装箱清单；d）产品合格证；ｅ）用户要求的其它技术支持文件。４.１0．２检查随设备出厂的备品备件、随机附件、专用工具是否齐全完好。4．11包装检查4．11.１包装件应符合企业包装文件的规定（合同约定的按合同包装条款）。4.11。2随机文件、备件、附件、包装储运标志和收发货标志应符合企业包装文件.4.11。3户内产品应用箱装，产品需要防水、防潮包装时应按GＢ/T1338４规定。4。11。4户外产品可采用花格箱，敞装。对瓷件、传动部分,外露导电接触面应有妥善的保护措施。４。11。5包装箱中的设备内应清洁，无杂物和灰尘。5试验记录质检部负责填写设备一式两分“出厂试验记录”，一份随设备交用户检查，另一份由质检部存档备案。“出厂试验记录”格式见附录A(提示性的）、附录B（操作的）。ＪLZA/ＱB-SJB02．０02-２０07附录A（提示的）吉林市正安电气有限公司3。6—12ＫV交流金属封闭开关设备出厂试验记录订货单位产品名称出厂编号产品型号产品规格试验日期试验项目合格标准试验记录试验结论一般检查外观表面涂履层均匀牢固，色泽一致，无流痕、起泡、颗粒、透底、针孔等缺陷。1ｍ处目测不到伤痕、杂物和修整痕迹。同一批高压柜无色差。焊缝门、铰链、面板等外露焊缝光洁均匀,无焊穿、咬边、溅渣等缺陷。其他焊缝无电弧擦伤、焊瘤、表面夹渣、表面气孔、接头不良等缺陷.电镀件镀层所有电镀件含紧固件和元件的镀层，应牢固，无机械损伤，不允许有起皮、脱落、发黑、生锈、色泽不均(钝化除外）等缺陷。绝缘件绝缘件、瓷件表面应清洁,不应有机械损伤、油漆脏污等现象。外露导电接触面外露导电接触面无划伤、磕碰等缺陷。元件选择元件合格证必须具备本厂入厂质量检验合格标识。元件规格型号、制造厂家符合图纸要求。绝缘件规格型号符合图纸要求，无其它缺陷。指示灯按钮颜色符合设计图纸规定。加工质量检查尺寸宽度偏差在宽度、深度方向上各测量上、中、下三处,尺寸偏差的最大值应符合设计图样要求。深度偏差垂直度侧面对角线偏差〉６30—1250,偏差绝对值≯４；＞１２50-2５00，偏差绝缘值≯6＞250０－3１50,偏差绝缘值≯９后面对角线偏差底面对角线偏差平面度门平面度每米内的凹凸值不得超过3mm,且不允许有明显的凹凸不平现象.面板平面度外露壳体平面度门间隙门与门紧相邻的两平行边之间的间隙不得大于３mm。门与操作面板门的四角与骨架门开启角度≮9０°,开启灵活，不损坏表面涂履层。基本骨架焊接质量对接平正，焊接牢固，无漏焊,符合图纸要求.钣金零部件加工质量边缘及开孔无毛刺和裂口。防电化腐蚀主回路中不同金属的电气连接处(电流回路），应有搪锡等防电化腐蚀的措施。紧固应拧紧，无打滑、损坏镀层等现象,并应有防松措施。紧固后螺钉应露出螺母1—2螺距。内部清洁柜体内部清洁,无油污和杂物。JLZＡ/QＢ-SJＢ0２.0０2-2007试验项目合格标准试验记录试验结论一般检查主辅电路母线和绝缘导线母线颜色A相：黄色；B相：绿色；Ｃ相：红色。零线或中性线:淡蓝色;接地线:黄绿相间.母线制造母线搭接面平整清洁，搭接面的边缘及开孔无毛刺或凹凸不平现象。弯曲处无裂纹。母线连接母线连接紧密，连接处两面有平垫圈,螺母侧有弹簧垫圈，紧固牢靠，螺钉外露２-3扣。母线安装母线安装排列层次分明，整齐美观,热缩套管平整，无针孔，端头整齐，相差不超过5ｍm.母线相序排列从高压开关柜正面观察，一般:垂直排列:A相：上；B相:中;C相：下。水平排列：A相：左;Ｂ相：中;Ｃ相:右。前后排列:A相：远;B相：中；C相：近。辅助回路导线符合GB/Ｔ2681规定，推荐使用黑色,保护导体采用黄、绿相间的双色。截面符合设计图样。辅助回路配线配线横平竖直,整齐美观,折弯平滑规整，无绞股现象.端头压接后外露导线不得超过2mｍ。线槽外线束应固定，不晃动.压接端头与压接质量端头选用符合元件端子的结构型式，压接钳口、导线和端头规格相配,端头剥线长度与端子压接部位尺寸相符,压接牢靠。穿线孔导线穿越金属板穿线孔必须有绝缘护套.高压开关柜结构符合设计图样和技术文件要求。结构结查接地接地端子接地端子或螺栓上不应留有漆膜和黄锈。接地连接点有“保护接地”符号。维护安全接地在维护时,可触及的主回路元件应能接地。外壳的接地每个外壳、及主辅回路外指定要接地的所有金属零件均应与接地导体相连接。接地连续性功能单元骨架、门、盖板，结构间，隔室的门（接地软线截面≮4ｍｍ２）都应保证可靠接地。可抽出部件应接地的金属部件在试验位置、断开位置、以及当辅助回路未完全断开的任一中间位置，应保证接地。绝缘件的爬电比距瓷绝缘—爬电比距≮１2ｍm／KV有机绝缘—爬电比距≮１4ｍm/ＫV机械主要机械特性基本参数触头行程:触头开距:触头超程:合分速度平均合闸速度:平均分闸速度：不同期触头合闸不同期：触头分闸不同期弹跳合闸弹跳时间（真空灭弧室):ＪLZA/QB－SＪB0２。0０２-２007试验项目合格标准试验记录试验结论一般检查特性额定时间参量分闸时间:合闸时间：合-分时间：分－合时间(自动重合闸时间）机械操作试验开关最高操作电压下:５次C操作,5次Ｏ操作。整个试验中及试验后，不得出现拒分、拒合、误分、误合以及影响开关正常运行的异常现象和故障；辅助开关应接触可靠，切换正常。注:对非自动重合闸的开关，第三项试验用主触头闭合使脱扣机构带电的方式做5次C-O操作。第四项试验各增加5次C操作和O操作.最低操作电压下：5次C操作，5次O操作。额定操作电压下：5次O—ｔ—CO操作额定操作电压下：30次C操作，３0次O操作。可移开部件插入、抽出各5次，检查操作是否良好.整个试验中及试验后，不得出现拒分、拒合、误分、误合以及影响开关政党运行的异常现象和故障；辅助开关应接触可靠,切换正常.联锁联锁装置处于防止开关操作的闭锁位置,分、合试操作各5次。开关不能被操动;可移开部件的插入与抽出被阻止；开关、可移开部件及联锁装置具有政党的工作程序，并且试验前后的操作力基本相同。在防止可移开部件插入、抽出的闭锁位置，插入、抽出试操作各5次,有关联锁试5次,主回路中的开关以及有关的联锁按其操作程序操作5次。工频耐压试验主回路主回路1min工频耐压干试验（对10ＫV设备,通用值4２KV，隔离断口4８KＶ).无破坏性放电合闸加压部位Aa接地部位ＢCbｃF加压部位Bb接地部位ACaｃF加压部位Ｃc接地部位ABａbF分闸加压部位A接地部位BＣabｃF加压部位B接地部位ACａbcF加压部位C接地部位ＡBａｂcF加压部位a接地部位ＡBCbcF加压部位b接地部位ＡBCａcＦ加压部位c接地部位AＢCａｂF隔离断口(隔离开关)辅助回路辅助回路、控制回路和接地骨架之间，施加2０00Ｖ，持续１min无击穿、放电现象。主回路主回路电阻符合产品技术条件JLZA/ＱＢ-ＳJＢ0２。0０2—2007试验项目合格标准试验记录试验结论辅助装置电气、气动和液动装置及其联锁,在辅助能源不利的条件下，按规定的使用和操作条件连续试验5次辅助装置能正常操作:试验前后操作力不变；试验后。工作状态良好。接线正确性接线正确性检查实际接线与电路图一致，元件代号、线号与接线图相符。所有辅助开关、辅路回路里的表计通电动作试验工作正常。标志高压开关柜铭牌铭牌参数清晰工整,安装位置符合图样，安装牢固、端正.主开关触头位置指示标志定位准确，标志清晰、醒目。元件及导线标志标志完善、清晰、牢固.其文字符号应与接线图一致。元件代号应布置在安装结构件上.接地连接点标志应有“保护接地”符号。对安装在柜内各元件上的接地标志，在元件安装完毕后应予去除或履盖。包装检查随机文件使用说明书原理图、安装接线图装箱清单产品合格证用户要求的其他技术支持文件附件备品备件专用工具随机附件包装检查柜体包装符合合同约定.装箱内容与装箱单核查相符。清洁程度清洁,无灰尘、杂物.包装、运输标志齐全、正确.试验结论备注试验人:见证人:检测专用章：JＬZＡ/QB-SJB０2.0０2-２0０7附录B高压成套开关设备例行检验报告编号:JLZA/ＱB82４－02-01客户名称设计者出厂编号产品名称规格型号合同号柜号一次回路高压电器设备名称型号及规格制造厂编号真空断路器电流互感器电压互感器隔离开关避雷器装配检查及调整检查检查内容技术要求检验结果柜体外形尺寸符合图纸和工艺文件一次电器元件装配符合图纸和技术要求二次电器元件装配符合图纸和技术要求传动机构调整慢合慢分二次，应灵活可靠、无卡滞闭锁装置调整灵活可靠无卡滞闭锁程序调整符合用户订货要求手车互换性检查同型号手车（柜)应互换手车插入深度检查手车动触头插入进静触头深度不小于20mm一次母线规格及相序符合图纸和技术要求检查项目单位技术标准检验结果记录最小空气绝缘距离ｍｍ≥1２5复合距离mm≥30断路器检查试验检查项目单位技术标准ABC检查结果触头开距ｍｍ/接触行程mｍ/合闸触头弹跳mｓ/主回路电阻μΩ/分合闸不同期ms/分：合:平均分闸速度m/ｓ／平均合闸速度m／s/合闸时间ms/固有分闸时间mｓ/日期：年月日NO。JLZA/QB－SＪＢ０2。00２－20０7附录Ｂ：高压成套开关设备例行检验报告编号:ＪLZA/QB824—02-01客户名称设计者出厂编号产品名称规格型号合同号柜号一次回路高压电器设备名称型号及规格制造厂编号真空断路器电流互感器电压互感器隔离开关避雷器装配检查及调整检查检查内容技术要求检验结果柜体外形尺寸符合图纸和工艺文件一次电器元件装配符合图纸和技术要求二次电器元件装配符合图纸和技术要求传动机构调整慢合慢分二次，应灵活可靠、无卡滞闭锁装置调整灵活可靠无卡滞闭锁程序调整符合用户订货要求手车互换性检查同型号手车（柜）应互换手车插入深度检查手车动触头插入进静触头深度不小于２0mｍ一次母线规格及相序符合图纸和技术要求检查项目单位技术标准检验结果最小空气绝缘距离mｍ≥12５复合距离mm≥３0断路器检查试验检查项目单位技术标准ABC检查结果触头开距ｍm见接触行程mm合闸触头弹跳mｓ断主回路电阻μΩ路分合闸不同期ms器分：合：平均分闸速度m/ｓ检平均合闸速度ｍ/s验合闸时间ｍｓ报固有分闸时间ｍs告审核：检验员:检测专用章：年月日NＯ.JＬZA/ＱB—SJB０2．00２—20０7闭锁装置检查检查项目检查结果及技术要求检查结果机械闭锁正常性按程序操作3次，满足设计要求按违反程序操作３次，满足设计要求程序组合锁可靠性按程序操作３次，满足设计要求按违反程序操作３次,满足设计要求机构操作试验合闸电磁铁交流8５％ue合闸5次,应正常直流80%uｅ合闸5次，应正常分闸电磁铁交流6５%uｅ分闸5次，应正常直流３０％ue合分闸各5次，应不动作6５%uｅ合分闸各5次,应正常操作试验1０0%ue合分闸各5次，应不分闸120％ue合分闸各5次,应正常1０0％Ie分闸３次，应正常90％Ie分闸3次,应不分闸储能电机85%储能5次，应正常110%储能5次,应正常二次回路实际接线与图纸相符电气元件工作指示正常绝缘强度试验绝缘电阻一次回路相间及地2500Ｖ摇表≥100０MΩ2500断口/二次回路全回路／地５00工频耐压一次回路相间及地３２kv/1min无闪络、无击穿断口／kv／/min无闪络、无击穿二次回路全部二次回路对地2500Ｖ/5S（手柄37５0Ｖ／5S）无闪络、无击穿说明个别元件按本身技术条件需耐压无闪络、无击穿备注JLZA/QB。SJB02．003—2007吉林正安电气有限公司技术文件空气绝缘母线干线系统（空气绝缘母线槽）出厂试验规程２007—０9发布20０7—0９实施吉林正安电气有限公司发布ＪLZA/QB.ＳＪB０２。003－2007前言本标准是参照GB/7521。2-2006ｉdｔIEC４39—1：《低压成套开关设备和控制设备第二部分：对母线干线系统（母线槽)的特殊要求》、国家机械行业标准JB／8511-199６《空气绝缘母线干线系统(空气绝缘母线槽）》和ＪB／Ｔ50088—1997《空气绝缘母线干线系统（空气绝缘母线槽）产品质量分等(内部使用)》的有关规定制定的。本标准的附录A是提示的附录。本标准由吉林正安电气技术部提出并归口.本标准起草单位：吉林正安电气有限公司。本标准主要起草人：王涛本标准于2002年10月首次发布.本标准主要修改人：孙宝钦.本标准于20０7年9月修改。JLZA/QB．ＳJB02。00３－2００７范围本标准规定了空气绝缘母线干线系统(空气绝缘母线槽）(以下简称母线槽)的出厂检验规程.本标准适用于额定电压交流至660V,频率50Hz，额定电流值５000A的母线槽。引用标准下列标准所包含的条文，通过在本守则中引用而构成为本守则的条文。本标准出版时,所有标准均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。ＧＢ/T2６８1-19８1电工成套装置中的导线颜色JB３08４—19８2电力传动控制站的产品包装与运输规程JB／T6753.１-19９3电工设备的设备构体公差钣金件和结构的一般公差及其选用规则2.2母线干线系统（母线槽）产品检测要求（依据标准GB7251。2-2006）ａ检验成套设备,包括检查连接线：GB7251．1—２０0５８．３.1、5。1、5。2、ＧＢ7251．２—20０6５．１b电气间隙和爬电距离验证：GB72５1.1－200５8.2．５ｃ介电强度试验：c1绝缘电阻的验证GB7２51.1-2005８．3．４c２工频耐压试验GＢ72５１.1—2005８.2。2.2—8.２．２．5ｃ3工频耐压试验:GB725１．1—20０５8。3。2。２aｄ保护措施检查和保护电路有效性的验证:GB72５１．1－2００５８。3。3、8。2．4。1e防护等级验证:(IP２X、IP３X、IP4X）GB７25１．１—2０058。2。7职责３．１吉林正安电气有限公司技术部根据国家、行业标准和企业实际制、修订出厂试验规程。3.２吉林正安电气有限公司质检部对出厂试验规程的贯彻实施负责。3.3吉林正安电气有限公司办公室对本标准贯彻实施情况负责监督和检查。4试验规程４．1一般检查JLＺA／QB．SＪB02。003-2007４．1。1结构制造质量检查ａ）母线槽外形尺寸检查：母线槽的外形尺寸应符合产品图样的要求。其中长、宽、高的尺寸的偏差不得超过表1（公差等级采用ＪB/Ｔ6７53.1－1993中D级）的要求,对角线之差应符合表2要求。表１尺寸分段公差等级-３00。6>３０－1201．0＞1２０-4001．6>40０—10002.41０00-２00０４．0２000—4000７.04000—7500１0.0表2对角线之差对角线尺寸范围对角线之差绝对值≤１００0≤31001—2０00≤42０01-７500≤5检查方法：用１m钢直尺、4m钢卷尺、游标卡卷尺和数显卡尺进行测量。检查时按外壳尺寸测量，其方法如下:长度:测量母线槽上、下、左、右四个面，每个面测量两处。靠两边沿的母线导体中线测量，见图1。２21１图１宽度：测量母线槽上、下两个面,每个面测量两处.沿长度方向两端100mm处测量。见图2。ＪLZA／QB.SJB02．003-200７