纺纱学课件 纺纱

8.洗毛的方法主要有（乳化法）和（溶剂法）。炭化工艺流程可分为：（浸酸）、（烘干与烘焙）、（轧炭、打炭）、（中和）和（烘干）。麻纤维脱胶方法有：（微生物脱胶法）和（化学脱胶法）。原料的混合方法包括：（散纤维混合）和（条子混合）。国家标准规定了三丝的量化标准，将三丝含量分成“无、低、中、高”四档，分别用代号“（N）、（L）、（M）、（H）”表示。4、羊毛纤维具有很强的耐酸性。（³）5、毛丛长度超过95mm的细特毛以及过短的羊毛都不宜用作主体毛。（√）6、现代麻纤维脱胶最常使用的方法是微生物脱胶法。（³）第六章粗纱一、填空1、粗纱张力的分布为：（卷绕）的张力最大，（由锭翼顶端的侧孔到空心臂的缠绕处）的张力次之,（由前罗拉钳口到锭翼顶端的侧口处）的张力最小。2、影响成纱质量的因素是：(粗纱定量)，(锭速)，(牵伸倍数及分配),（隔距大小）和（罗拉压力）。3、从纱条运动的方向来说，纤维状态可分为（）、（）、（）、（）、（）五种。5、粗纱机喂入时采用弹簧棉条筒能（防止条子产生意外牵伸）。6、同一台粗纱机上前后排粗纱伸长率有差异，一般前排伸长率（大于）后排。7、粗纱机的管导是指（筒管和锭翼同向回转时，筒管转速大于锭翼转速）。8、粗纱加工化纤的特点是轻定量、大隔距、重加压、（小）张力、小捻系数、防绕防粘。9、捻度是指（纱条单位长度上的捻回数）。10、粗纱满管自停装置要求做到“三定”即（定长、定位、定向）。11、粗纱加工化纤的特点是（轻）定量、大隔距、重加压、小张力、小捻系数、防绕防粘。12、粗纱定量大，粗纱捻系数应（偏小）。13、粗纱机上的假捻器加装在（锭翼顶孔处）。14、纤维初始模量大则容易分布在纱线的（内层）。15、粗纱机前、后排导纱角不等，纺纱段长度不同，因此，一般前排锭翼刻槽较后排（多）。16、大纱时气圈（平直），对突变张力的调节能力弱，气圈顶部易于与筒管头摩擦而增加断头。17衡量粗纱性能的指标有：纤维伸直度，（分离度），条干均匀度，（捻系数）。18、D型牵伸型式的特点（牵伸区不集束，集束区不牵伸）。19、粗纱工序的任务有（加捻）、（牵伸）和（卷绕）。20、粗纱机上横动装置的作用是（避免须条在钳口固定位置摩擦）。21、悬锭式粗纱机的加捻机构包括（锭翼）、（筒管）和（锭杆）。22、粗纱张力产生的原因是（卷绕速度大于罗拉输出速度）。23、捻系数的表示方法有（号数制捻系数）、（公制捻系数）和（英制捻系数）三种。二、选择1、下列说法正确的是（B）。A、长细纤维易分布在纱的外层，短粗纤维易分布在纱的内层。B、初始模量大的分布在内层，小的分布在纱的外层。C、卷曲小的分布在纱的外层，大的分布在纱的内层。D、长细纤维易分布在纱的外层，初始模量大的分布在内层。2、粗纱成形角大小配置正确的是（C）。A、纺棉纤维的大于纺化纤的，纺化纤的小于纺中长纤维的；B、纺棉纤维的小于纺化纤的，纺化纤的大于纺中长纤维的；C、纺棉纤维的大于纺化纤的，纺化纤的大于纺中长纤维的；D、纺棉纤维的小于纺化纤的，纺化纤的小于纺中长纤维的；3、纱卷绕过程中，随着卷绕直径增大，则（A）A、卷绕速度降低，龙筋速度降低B、卷绕速度降低，龙筋速度增加C、卷绕速度增加，龙筋速度增加D、卷绕速度增加，龙筋速度降低4、粗纱成形角大小配置正确的是（C）。A、纺棉纤维的大于纺化纤的，纺化纤的小于纺中长纤维的；B、纺棉纤维的小于纺化纤的，纺化纤的大于纺中长纤维的；C、纺棉纤维的大于纺化纤的，纺化纤的大于纺中长纤维的；D、纺棉纤维的小于纺化纤的，纺化纤的小于纺中长纤维的。5、规律性竹节条产生的原因（C）A、摩擦力界分布不合理B、牵伸波不匀C、机械波不匀D、人为性条干不匀四、判断1、粗纱机全机由四个部分组成：喂入、牵伸、卷绕、成型。（³）2、皮圈牵伸区中，下销中部上托目的是减少皮圈回转时的中凹现象，加强中部摩擦力界。（√）3、粗纱机采用差动装置的目的是减轻铁炮负担、便于改变捻度、便于盘头。（√）4、粗纱机前排捻陷大于后排。(√)5、粗纱张力分布：压掌到筒管处的卷绕张力最大，空心臂处的张力次之，前罗拉到锭翼顶孔处的纺纱张力最小。(√)6、皮圈牵伸区中，下销中部上托目的是减少皮圈回转时的中凹现象，加强中部摩擦力界。（√）7、粗纱机上锭翼转动一周，顶孔到前罗拉段纱条获得一个捻回。（√）8、粗纱机上铁炮皮带的起始位置影响小纱的张力，铁炮皮带向主动铁炮小端移动，筒管速度减慢，张力减小。（√）9、粗纱机中主动铁炮皮带向小端移动，筒管速度降低，张力下降。（√）10、粗纱机由喂入、牵伸、加捻、卷绕四个部分组成。（³）11、三罗拉双皮圈牵伸装置的特点是浮游区小，摩擦力界分布合理，总牵伸倍数高，粗纱条干好。（√）12、粗纱在压掌曲臂上的包绕圈数对粗纱张力无影响。（³）13、粗纱捻度是指纱条单位长度上的捻回数，因此捻度越大，说明粗纱的加捻程度越高。（³）14、若棉纺粗纱机上采用翼导，粗纱断头时，纱线易退绕飘散。（√）15、粗纱捻度一定时，粗纱张力确定，则其伸长率也确定。（³）16、粗纱张力是指作用在纱条轴向的拉力，其表现形式为纱条的紧张程度。（√）一、填空1、细纱断头可分为(成纱前断头）和（成纱后断头）。2、钢丝圈的作用：（完成加捻、调整气圈张力与形态）。3、细纱断头的实质是（某一瞬间作用在纱线上的某点张力大于该点的强力)。4、长片断不匀是指（5m以上）范围内的不匀。5、细纱工序的任务：牵伸、加捻、（卷绕成形）。6、细纱卷绕直径越大，卷绕速度（越小）。7、纤维初始模量大则容易分布在纱线的（内层）。8、一落纱过程中张力变化规律为；小纱时，纺纱张力（大）；中纱时，纺纱张力（小）；大纱时，纺纱张力（较大）。9、导纱杆的作用是（保证粗纱顺利退绕，稳定退绕时的牵引张力，防止意外牵伸）。10、断头吸棉装置在细纱断头后，可立即吸走前罗拉钳口吐出的须条，目的是避免断头后飘头，影响临近锭断头；（减少绕罗拉和绕皮辊）；减少车间空气含尘量和（提高产品质量，减少毛羽）。11、双皮圈牵伸的优点是（上下皮圈组成了附加摩擦力界，减小了浮游区的长度，使纤维变速点充分集中在前罗拉钳口附近）。12、抽气式转杯纺纱的转杯速度（高）。13、细纱纱线分三段，即（纺纱段）、（气圈段）和（卷绕段）。14、细纱断头率指标用（细纱千锭时的断头次数）表示。15、正常条件下成纱（前）断头少，主要是成纱（后）断头。16、成纱后断头多发生在（纺纱段），卷绕段较少，（气圈段）极少。17、锭速或卷装增大，断头率（增大）。18、降低断头的主攻方向是（控制、稳定纱线张力）和（提高纺纱强力、降低强力不匀）。19、在一落纱中，气圈形态是随着（气圈高度）和（纺纱张力）的变化而变化的。二、选择1．细纱工序中纱线张力的大小分布为：（C）A、卷绕张力大于气圈底部张力大于气圈顶部张力大于纺纱段张力；B、卷绕张力大于纺纱段张力大于气圈底部张力大于气圈顶部张力；C、卷绕张力大于气圈顶部张力大于气圈底部张力大于纺纱段张力；D、卷绕张力大于气圈底部张力大于纺纱段张力大于气圈顶部张力；2、细纱工序中，（B）时，采用后区牵伸倍数较大的工艺路线。A、粗纱均匀度好，纤维整齐度差B、粗纱均匀度好，纤维整齐度好C、总牵伸倍数大，粗纱均匀度差D、总牵伸倍数大，纤维整齐度差3、成纱后断头的规律（D）A、小纱最少、大纱最多、中纱最少。B、小纱最多、大纱最少、中纱次之。C、小纱最少、大纱较少、中纱最少。D、小纱最多、大纱次之、中纱最少。三、判断1、随着细纱卷绕直径的增大，钢领板升降速度加快。（³）2、锭脚是整个锭子的支座，储存锭油。（³）3、细纱机上钢领板短动程升降时，一般上升快，下降慢。（³）4、细纱机的罗拉座与水平面成一定的倾斜角，目的是减少须条在前罗拉上的包围弧，有利于捻回向上传递。（√）5、一落纱中细纱断头的分布为：小纱最多，大纱次之，中纱最少。（√）6、细纱工序中，钢丝圈的号数越大，钢丝圈越重。（³）7、长细纤维易分布在纱的内层，短粗纤维易分布在纱的外层。（√）8、纤维细，则纤维柔软，成纱过程中内外转移机会多，纤维间联系力大。（√）9、细纱捻系数选择原则：经纱捻系数〉纬纱〉针织纱〉起绒织物。（√）10、气