高层模板工程施工方案

宜春市袁州区人民法院审判综合楼工程模板工程（安全专项）施工组织设计方案编制人：审核人：审批人：编制日期：二O一二年八月宜春市袁州区人民法院审判综合楼模板工程施工方案一、适用范围：该施工方案适用宜春市袁州区人民法院审判综合楼工程工程地下室及主体模板工程的安装、拆除的施工作业指导。二、编制依据：1、工程设计图纸及施工组织设计；2、建筑工程质量验收统一标准（GB50300-2001）；3、钢筋混凝土工程施工质量验收规范（GB54-2002）；4、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）；5、建筑施工计算手册；三、工程概况：宜春市袁州区人民法院审判综合楼工程，位于袁州区政府办公楼西北方向，是由短肢剪力墙框架结构组成。由江西省万通建设投标建设。该工程地下一层作停车场，1~12层为人民法院办公楼。项目部针对本分项工程特点，结合施工工艺，认为不能按常规方式搭设支模架，必须对其编写专项施工方案，以指导施工作业，保证模板及其支撑体系的安全牢固，从而保证施工质量（核心筒由于结构复杂，采用定型钢模板，严格按厂方提供的设计及使用说明施工）。制定出模板工程专项施工方案，严格按施工方案组织施工，以确保工程质量无事故。本工程为框剪结构，模板采用木胶板，主要支模构件有剪力墙、框架柱、框架梁、现浇板，下面按地下一层2.9m层高为计算依据，其它各层参照施工。四、结构计算：1、楼板模板体系计算1.平板模板计算平板模板面材为20mm厚优质木胶板，方木拼接［6.3槽钢作为横楞，横楞间距200（中到中）。混凝土楼板厚250mm。模板下槽钢格栅间距200mm，支撑架立柱间距900mm，垂直方向分三步，步距1.8m，每步纵横水平杆连接立柱，双向剪刀撑间距2m。（1）、荷载计算楼板荷载标准值为：楼板模板自重力0.2KN/㎡㎡楼板混凝土自重力25×0.25=6.25KN/㎡楼板钢筋自重力1.1×0.25=0.28KN/㎡施工人员及设备(均布荷载)2.5KN/㎡(集中荷载)2.5KN恒载分项系数取1.2，活载分项系数取1.4，横楞间距200mmq=（0.2+6.25+0.28）×1.2+2.5×1.4=11.6KN/㎡（2）、强度验算施工荷载按均布作用考虑，按五跨连续梁计算。跨中最大弯距M1=0.078×qL2=0.078×11.6×0.22=0.0362KN·m支座最大弯距M2=-0.105×qL2=-0.105×11.6×0.22=-0.0487KN·m比较以上弯距值，以M2进行模板截面强度验算σ=M/W=0.0487×106/24000=2.03N/mm2<11N/mm2满足要求。（3）、刚度验算跨中挠度ω=5ql4/384EI=0.04<200/400=0.5mm㎜故刚度满足要求。2、楼板模板水平钢楞验算模板水平横楞采用［6.3槽钢，间距200mm，横楞下支撑架体系用φ48×3.5钢管，纵横间距0.9m。均布荷载q=11.6×0.2+0.08=2.4KN/m另集中荷载按p=1.4×2.5=3.5KN计算按四跨连续梁计算，最大弯距按均布荷载最大弯距加集中荷载下最大弯距考虑，偏于安全。［6.3槽钢截面特性IX=51.2㎝4，WX=16.3㎝3（1）、强度验算跨中最大弯距M3=0.078×ql2+0.2×pl=0.7KN·mM4=-0.105ql2-0.1pl=-0.52KN·mσ=M/W=0.7×106/16.3×103=42.9N/㎜2<205N/㎜2故强度满足要求.（2）、刚度验算跨中挠度ω=5ql4/384EI=0.06㎜<900/400=2.25㎜故刚度满足要求3、扣件式钢管支撑体系计算。（1）、立杆稳定验算立杆纵横间距取900，步距1800(φ48×3.5)。立杆的长细比λ=L/i=180/1.58=114查规范JGJ130-2001得=0.489则由［N］=·A·f计算得出［N］=49KN实际荷载为q=11.6×0.9+0.5×1.2=11.04KN/mP=1.4×2.5=3.5N=q×0.9+P=13.4KN<［N］=49KN满足要求.（2）、横杆的强度和刚度验算当模板直接放在顶端横杆上时，横杆承受均布荷载。横杆视为连续梁。槽钢横楞间距200mm，可按均布荷载考虑，2.4KN/m换算成横杆均布荷载为q=10.8KN/m。近似计算如下：ω=ql4/150EI=2.1㎜<[ω]=900/400=2.25mmσ=ql2/10w=172.2N/㎜2<f=205N/㎜2故强度和挠度均满足要求。2、框架梁模板体系计算本工程框架梁尺寸一般为400×700、500×900，以500×900为例，计算梁底模，侧模及支撑尺寸。模板水平槽钢间距200，［6.3槽钢截面特性IX=51.2㎝4，WX=16.3㎝3。底模两道，侧模三道，梁底φ48×3.5钢楞水平支撑间距600。1、底模计算（1）、强度验算底板承受标准荷载底板自重力0.5×0.5=0.25KN/m混凝土自重力25×0.5×0.9=11.25KN/m钢筋自重力1.5×0.5×0.9=0.675KN/m振捣混凝土荷载2.0×0.5×1=1KN/m总竖向荷载：q=16KN/m梁长按7.5米考虑，最不利荷载布置下Km=-0.121,Kw=0.957最大弯距Mmax=Kmql2=0.7KN·m槽钢承受最大弯距M=Mmax/3=0.23KN·m。σ=M/W=14.1N/㎜2满足要求。（2）、刚度验算刚度验算按标准荷载，不考虑振动荷载q=0.25+11.25+0.675=12.175KN/mω=Kwql4/100EI=0.16㎜<[ω]=600/400=1.5㎜满足要求。2、侧模计算（1）、侧压力计算，已知t0=8,v=2m/h,β1=β2=1F=0.22γct0β1β2v0.5=62.2KN/m2F=γcH=25×0.9=22.5KN/m2取F=22.5KN/m2（2）、强度验算立档间距取600mm，水平槽钢按四跨连续梁计算，混凝土板厚250mm，梁承受倾倒混凝土时产生水平荷载4KN/m2。q=（22.5×1.2+4×1.4）×1=32.6KN/m弯距系数与底板模板相同，则Mmax=Kmql2=1.42KN·m中间一道槽钢承受弯距最大，为1.42/2=0.71KN·mσ=M/W=43.6N/㎜2<f=205N/㎜2满足要求。（3）、挠度验算挠度验算不考虑振动荷载，其标准值为：q=22.5×0.25=5.63KN/mω=Kwql4/100EI=0.07㎜<[ω]=600/400=1.5㎜满足要求。侧模对拉螺栓计算见剪力墙，这里不再计算。3.钢管小楞及顶撑验算单根钢楞受力为总竖向荷载16×0.6=9.6KN/m加侧模及支撑体系自重0.3KN/m，q=9.9KN/mM=ql2/8=0.792KN·mσ=M/W=155.9N/㎜2<f=205N/㎜2满足要求。钢管顶撑排距800，单根受力为总竖向荷载加体系自重N=（16.3×0.6）/2+0.5=5.4kN由前面计算知φ48×3.5，步距1.8米钢管架[N]=49KN>N=5.4kN强度可以满足要求。（梁模板详图附后）３、剪力墙模板计算1、墙侧模板计算墙侧模板受到新浇混凝土侧压力，侧压力计算公式见梁侧模板侧压力各数据如下：t0=8,v=2m/h,β1=β2=1F=0.22γct0β1β2v0.5=62.2KN/m2F=γcH=25×6=150KN/m2取F=62.2KN/m2墙厚为400mm，采用溜槽及串筒浇筑，水平荷载标准值为2.0KN/m2，螺栓间距500mm，槽钢竖楞间距200mm，水平外楞间距500。（1）、强度验算荷载q=1.2×62.2+1.4×2=77.44KN/m2按四跨连续梁计算，M=ql2/10=0.19KN·m模板为20mm厚的木胶板，w=24000㎜2σ=M/W=7.9N/㎜2<11N/㎜2满足要求。(2)、刚度验算刚度验算按标准荷载，同时不考虑振动荷载作用荷载q=62.2×1=62.2KN/m板的挠度ω=ql4/150EI=0.04㎜<[ω]=200/400=0.5㎜故刚度满足要求2、竖向钢楞计算内、外钢楞采用［6.3槽钢，WX=16.3㎝3，IX=51.2㎝4，间距200，对拉螺栓纵横间距500，模板拼接用65×80的方木，且两侧紧靠槽钢。单根槽钢承受荷载q=0.2×77.44=15.49KN/m（1）、强度验算按四跨连续梁计算M=ql2/10=0.39KN·mσ=M/W=0.39×106/16.3×103=23.9N/㎜2<205N/㎜2满足要求。（2）、刚度验算挠度ω=ql4/150EI=0.06㎜<[ω]=500/400=1.25㎜故刚度满足要求。3、横管钢楞计算水平横向钢楞用双φ48×3.5钢管，W=10.16㎝3，I=24.4㎝4，按承受均布荷载的四跨连续梁考虑。q=15.49×0.5/0.2=38.73KN/m（1）、强度验算M=ql2/10=38.73×0.52/10=0.97KN·mσ=M/W=0.97×106/10.16×103=95.5N/㎜2<205N/㎜2满足要求。（2）、刚度验算挠度ω=ql4/150EI=0.32㎜<[ω]=500/400=1.25㎜故刚度和强度均满足要求。4、对拉螺栓计算对拉螺栓采用φ14钢筋，承受内外楞传来的集中荷载，允许拉力[N]=A[ftb]=153×170=26.16KN实际施工荷载N=77.44×0.52=19.36KN<[N]=26.16KN故对拉螺栓强度满足要求。４、柱模板计算本工程框架柱最大尺寸为1200×1200，高6米。柱混凝土浇筑速度比墙提高一倍考虑，由墙模板计算知道，对拉螺栓间距500，模板采用［6.3槽钢，间距200作为竖楞加固，则竖楞线荷载q=15.49×1.414=21.9KN/m。M=ql2/10=0.55KN·mσ=M/W=0.55×106/16.3×103=33.7N/㎜2<205N/㎜2对拉螺栓间距分别为450、500、450，柱箍采用［8槽钢，WX=25.3㎝3，受力按均布荷载考虑，则q=21.9×0.5/0.2=54.75KN/m计算简图如下：q=54.75KN/m450500450n=0.5/0.45=1.11查计算手册附表2-16，得Mmax=-0.11ql12=-0.11×54.75×0.452=1.22KN·mσ=M/W=48.2N/㎜2<205N/㎜2φ14对拉螺栓受最大拉力N=54.75×（0.5+0.45）/2=26KN<[N]=26.16KN以上设计可满足施工要求。五、安装方法1、组合钢模板安装前向施工班组进行技术/安全交底。有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。2、安装应按配板图与施工说明循序拼装，保证模板系统的整体稳定。3、配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受压面积。支撑杆着力于外钢楞。4、预埋件与预留孔必须位置准确，安设牢固。5、墙和柱子模板的底面应平整，并焊制限位钢筋。在墙柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应校正。6、楼板模板支模时，应先完成一个格构的水平支撑及斜撑安装，再逐渐向外扩展，以保持支撑体系的稳定性。7、先支设墙、柱模板，调整固定后再其上架设梁、板模板。8、预组装墙模板吊装就位后，下端应垫平，紧靠定位基准，两侧模板均应利用斜撑调整和固定其垂直度。9、支柱在高度方向所设的水平撑与剪刀撑，应按构造及上述设计进行布置并符合扣件式钢管脚手架安全技术规范要求。10、上下层对应的模板支柱应设置在同一竖向中心线上。11、同一条拼缝上的U型卡不宜向同一方向卡紧。12、墙两侧模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓时不得斜拉硬顶。钻孔应采用钻孔机进行，严禁用电、气焊灼孔。13、模板安装完毕，必须经检查验收后，方可进行下道工序施工。六、质量要求及保证措施1、基本要求：模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。2、模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护，发生异常情况及时进行处理。３、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有1.2Mpa的承载力以及具有承受上层荷载的承载能力后方可上去操作，上下支架立杆应对准，并铺设垫板。４、模板安装前应涂刷隔离剂，不得污染钢筋。５、模板的接缝不应漏浆，各种阴阳角应贴双面胶；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；６、对跨度大于4m的现浇梁、板，其模板应按要求起拱；落实专人负责预留洞口、预埋管道及预埋件等模板的安装，不得遗漏，且安装牢固，并在浇注混凝土时派专人检查；７、模板拆除时的混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤。８、模板拆模时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运；９、拆模程序遵循安装相反程序进行；10、先拆除侧面模板，再拆除承受模板；组合大模板宜大块整体拆除。11、支承件和连接件应逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和混凝土。12、拆下的模板和配件均应分类堆放整齐，附件应放在工具箱内。13、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合下表规定：最小拆模混凝土强度：七、安全要求１、在组合钢模板上架设的电线和使用电动工具，应采用低压电源及采取其它有效的安全措施。2、登高作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。3、高空作业人员严禁攀登组合钢模板或脚手架上下，也不得在高空的墙顶、独立梁及其模板等上面行走。４、组合钢模板装拆时，上下应有人接应，钢模板应随装拆随转运，不得堆放在脚手板上，严禁抛掷，若中途停歇，必须把活动件固定牢固。５、装拆模板，必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员应挂上安全带。６、安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。7、模板的预留孔洞，电梯井口等处，应加盖或设置防护栏，必要时应在洞口处设置安全网。8、安装预组装成片模板时，应边就位边校正和安装连接件，并加设临时支撑稳固。９、预组装模板拆除时，垂直吊运应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点，吊点应合理。10、预组装模板拆除时，宜整体拆除，并应先挂好吊索，然后拆除支撑及拼接两个模板的配件，待模板离开结构表面后再起吊，吊钩不得脱钩。11、拆除承重模板时，应先设立临时支撑，然后进行卸除，避免突然塌落。12、后浇带两侧的模板及其支撑，必须在后浇带混凝土浇筑完成并达到一定强度后才允许拆除。13、设在支架立杆跟部的可调底座，当伸出长度超过300时，采取可靠固定措施。14、高于4米的模板支架，其两端于中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道剪刀撑。下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢！毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬!特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母”，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意!感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习，生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待，和睦共处，不是兄弟胜是兄弟!正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独，马上就要各奔前程了，希望（，请保留此标记。）你们有好的前途，失败不要灰心，你的背后还有汽修0932班这个大家庭!最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们，要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康，我不会让你们失望的，会好好工作回报社会的。致谢词2在本次论文设计过程中，感谢我的学校，给了我学习的机会，在学习中，老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导，提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀，我没有这么大的动力和信心完成这篇论文。感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处。谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢。开学自我介绍范文：首先，我想说“荣幸”，因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事，更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学，好朋友。其次我要说“幸运”，因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀，值得我学习的地方很多，我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。）的班集体。最后我要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学，为老师争光、为家长争光，更是为了我们自己未来美好生活和个人价值，加油。哦，对了，我的名字叫“***”，希望大家能记住我，因为被别人记住是一件幸福的事！！）查看更多与本文《高中生开学自我介绍》相关的文章。模板工程施工方案1。编制依据主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程，具体见表8—1表8—1模板编制的主要依据序号名称编号备注1北京xx工程施工图纸建施7～17，建施33～63工程号：602北京xx建筑设计院设计结施4～12，结施14,17，18，20，23，24,27,28、结施30～36,38,40~42，44，45～02北京xx工程施工组织设计编制人：xxx、xxx3规程、规范混凝土结构工程施工质量验收规范钢结构设计规范高层建筑混凝土结构技术规程GB50204—2002GB50017—2003JGJ3-20022．工程概况2。1设计概况表见表8—2表8—2设计概况表序号项目内容1建筑面积()总建筑面积82340地下室面积26500占地面积19470.19标准层面积30002层数（层）地上16层地下3层3层高(m）地下3层3。4首层5.0地下2层3。42～4层4。2地下1层4.65~12,14层3.513层3.815层3.4516层3.654结构形式基础结构形式板式筏形基础，板厚80mm、1200主体结构形式框架剪力墙结构5地下防水棍凝土自防水1.21VIPa防水混凝土柔性防水SBS（Ⅱ＋Ⅲ）改性沥青防水卷材续表序号项目内容6结构断面尺寸外墙厚度（mm）400，550内墙厚度（mm）200,250,300,400柱断面尺寸(mm）1600×900、900×900、1000×1000、600×700、400×600、600×600、800×800、700×900、D=500、D=600梁断面尺寸（mm)250×650、250×700、300×700、450×800、450×500、450×550、450×600、750×500、200×500、200×400、250×500、250×600、350×500、750×800、550×550、450×1350、450×1300、550×500、150×300、250×300、300×500、300×550、450×450、500×500、250×550、350×750、300×700、750×800、350×800、850×800、400×700、200×400、260×850、200×600、250×800、350×1350、300×1200、200×550、300×500、250×1000、250×850、250×1200、250×400楼板厚度（mm)250、200、150、120、1007楼梯结构形式梁、板式楼梯8坡道结构形式剪力墙9施工缝设置底板按后浇带划分浇筑。柱施工缝留在梁下皮以上1cm。墙施工缝留在板(梁）下皮以上1cm。楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内,另一方向为休息平台宽度的1/3处2.2结构平面图《地下3层结构平面图》、《标准层结构平面图》（图略)。3．施工安排3.1施工部位及工期安排根据施工进度计划,施工部位及工期安排见表8-3.表8—3施工部位及工期安排序号施工部位完成时间工期（天）1基础底板XX年X月X日一XX年X月X日3124层以下结构XX年X月X日一XX年X月X日15335～16层及以上结构XX年X月Xx日一XX年X月X日613。2劳动组织及职责分工3。2。1管理人员组织及职责分工：见图8-1劳务分包队人员组织及职责分工：见图8—2图8-1管理人员组织及职责分工图8—2劳务分包队人员组织及职责分工3。根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量：见表8—4:表8—4劳动力准备一览表序号施工部位工种基础工程主体工程墙体顶板、梁柱墙体顶板梁柱1木工1008060601401002电气焊工883电工444．施工准备4.1技术准备项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录,通过会审，对图纸中存在的问题,与设计、建设、监理共同协商解决,取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。4.2机具准备主要机具及工具准备详见表8-5表8—5机具及工具准备一览表名称规格功率数量锤子重量0。25、0。500个单头扳手开口宽（mm）：17～19，22～24圆盘锯MJ—1063kW2台平刨MB—5033kW2台手电钻8把台钻VV508S520W2台手提电锯M-651A1。05kW4台手提电刨0。45kW4台压刨MB10657。5kW2台活动扳手最大开口宽65rnm手电钻钻头直径12～20rnm12个空压机1立方2台钢丝钳长150、175mm墨斗、粉线带．砂轮切割机配套2个零配件和工具箱水准仪DZS3—1/AL3322台激光垂准仪DZJ-31台水平尺长450、500、550mm钢卷尺50m/30m/5m直尺2-3m工程检测尺2m塞规一般4.3材料准备顶板、梁、地下部分墙体、方柱模板材料选用覆膜多层板，模板周转次数为6次，地上部分主楼核心筒材料选用大钢模板约1000m,支撑采用碗扣架,隔离剂选用油性隔离剂。根据所需材料提前考察、选用相关材料5．主要施工方法5.1流水段划分施工流水段界限尽量与结构自然界限（后浇带）相吻合，流水施工可以使工程有节奏、均衡连续施工,流水段划分图详见插图19—23，流水段名称与相应的轴线对应见表8—6。表8—6流水段名称与相应的轴线对应关系地下3层～地下1层结构施工流水段划分名称资料填写名称备注1段13后浇带~18,A～(D—E)/22段13后浇带~18，（D-E)/2～H后浇带3段1～6后浇带,A～（D-E)/24段1～6后浇带，(D-E)/2～H后浇带5段（9—10）/2～13后浇带，A～（D—E)/26段（9—10)/2～13后浇带,(D—E）/2～H后浇带7段6后浇带～（（9—10）/2,A-（D—E）/28段6后浇带～（9-10)/2，（D-E)/2~H后浇带9段13～18后浇带,H后浇带～1/J轴10段(9-10)/’2～13后浇带，H后浇带~1/J轴11段6后浇带—(9-10)/2,H后浇带~1/J轴12段1-6后浇带，H后浇带~1/J轴首层、2层结构施工流水段划分名称资料填写名称备注1段14～18，B～（D-E)/22段14-～18，(D—E）/2~G3段1～5，B～（D—E）/24段1~5，(D-E)/2~G5段10轴后浇带～1/13,B～（D--E）/26段10轴后浇带—1/13，（D—E)/2—H7段115—10后浇带，B-（D-E)/28段115—10后浇带,（D—E)/2—H3层结构施工流水段划分名称资料填写名称备注1段14—18，B—(D—E)/22段14—18,（D-E）/2`~G3段1—5，B—（D-E)/24段1—5，（D-E)/2—G5段10轴后浇带-1/13，B-（D—E）/26段10轴后浇带-1/13，(D——E）/2—G7段115—10后浇带，B—(D-E）/2续表8段115—10后浇带，（D—E)/2—G4～5层结构施工流水段划分名称资料填写名称备注1段14-18，B-（D-E）/22段14--—18,（I）—．E)/2-，-G‘3段1—5，B—(D-E）/24段1—5，（D—E）/2-G5段10轴后浇带—1/13，B—E7段115-10轴后浇带，B-—-E6~16结构施工流水段划分名称资料填写名称备注1段14—18，B-(D-E)/22段14-18，（D--E)/2—G3段1-5，B-（D-E)/`L4段1-5，(D-E）/2—G5.2模板及支撑配置数量地下3层~地下1层顶板面积约为3×9625。5m，首层～4层顶板面积约为4×7170m，5层~16层顶板面积约为12×816m。综合考虑多层板周转次数6次，水平结构为保证混凝拆模强度，需配地下3层～地下1层顶板的模板。±0。000以下的墙体考虑多层板周转次数6次，所以配1层一半的模板。柱子模板考虑3层更新一次面板。梁只配±0.000似下部分上部分梁、楼梯采用地下剩下的顶板模板进行组装。考虑到顶板回顶,配3层支撑体系.施工中，模板及脚手架施工所用材料计划见表8—表8-7模板施工材料计划表序号名称规格单位数量使用部位备注1多层板15mmm391472木方5×10m90010×10m3663碗扣架立杆0。9根94081。2根98001。8根19208碗扣架横杆1。2根431360.9根164644立杆顶托600可调个239605法式螺杆ф14×1150根2084外墙550每层ф4×1000根480外墙400每层ф14×750根4100内墙250每层ф14×1300根280内墙800每层ф14×700根670内墙200每层6钉子50kg700每层70kg60每层90kg226每层7胶水40桶5每层8小白线kg80每层表8—8外脚手架施工材料计划表序号材料名称规格单位数量备注1架子管6m根10042架子管1根12603扣件个50404脚手板5cm605.3隔离剂选用大钢模板的隔离剂选用油性隔离剂，即机油和柴油按1：3比例调匀。5。4模板设计5。4。1±0。000以下模板设计：(1)垫层厚度：垫层厚度为100cm，垫层模板采用100×100mm方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。（2）底板模板：底板厚度主楼为1200mm、裙楼800mm，侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度底板厚+100mm，积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工(3）墙模板:墙模采用1.22×2。44m,15mm厚多层板面板，50×100mm方木作竖楞（方木均经压刨找平)，ф48×3。5mm架子管作横楞，ф14mm＠600mm对拉止水螺栓和钢管支撑加固.1)直段墙模板内竖楞50×100mm方木间距200mm,外模楞用2×ф48×3.5mm架子管间距600mm布置，外墙采用ф14mm对拉止水螺栓布置间距600mm，内墙采用ф14mm穿墙螺栓布置间距600mm,与3型扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排ф48×3。5mm钢管斜撑，间距600mm，上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板ф25锚筋上。详见图8-3。阴阳角模板现场定型加工，阴角模板按45°角拼缝对接，阳角模板直接对拼，在此龙骨上用100mm长L70×6mmm等边角钢固定,在角钢上打孔，每边用两个木螺丝固定在方木上，模板加工好后由塔吊吊装到作业面上安装.详见图8-4。模板拼接处此龙骨用M8螺栓＠600锁死，防止模板拼缝处搓台。详见图8-5.图8—5模板拼缝处理为了保证整体墙模刚度和稳定性，另沿高度方向设三～四道抛地斜撑，从而形成了整套的墙体模板体系.2）圆弧墙模板：柱模板采用15mm厚多层板。内模横楞采用50mm厚板材预先加工成定型100mm高圆形胎具,间距600mm,木胎具要求内弧刨光．使其紧贴模板,外竖楞采用2×ф48×3。5mm(4）柱模板:柱模板采用15mm厚多层板制作整体模板，竖楞采用50×100mm方木，方木均经压刨找平，每20cm一道.柱箍采用100×l00mm方木（单面刨光),每400mm一道，最底一层距地面300mm.其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用ф48×3。5mm图8—6柱模板立面图图8-7（5）梁模板：1)直梁模板：①直梁的底模与侧模均采用15mm厚多层板，主龙骨采用100×100mm@600mm单面刨光方木，次龙骨选用50×100mm@200mm双面刨光方木。架侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊或吊车运至作业面组合拼装。然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧,在梁h/2处加M14穿墙螺栓＠600图8—8梁节点图②梁模板及支撑详见附图（8），梁、柱模板节点处理详见图8—9、图8—10.图8-9柱接头节点剖面图图8—10梁、柱接头节点平面2）弧形粱模板：弧形梁的底模与侧模均采用15mm厚多层板，梁侧模的内楞按图纸尺寸预先加工成定型100m（6）顶板模板:顶板模板采用15mm厚度多层板。主龙骨采用100×100@1200mm单面刨光方木,次龙骨选用50×100mm＠200±0.000以上模板设计:(1）墙体模板:墙体模板采用86系列全钢组合大模板，钢板采用武钢产品。每块成型大模板按墙体尺寸大小由数块标准模板块、非标模板块组成一整体大模板。为保证整体大模板的刚度，其后背纵向设置几道大背楞,由10＃槽钢构成。内外墙体模板纵向对拉穿墙螺栓；考虑到混凝土侧压力墙体底部较上部大，下排间距为900mm，上排间距为1200mm；横向间距最大不超过1200mm。大模板靠支腿支撑调节，通过支腿丝杠，调整大模板的垂直度。模板要有足够的刚度、强度、稳定的支撑.模板接茬详见图8-11、图8-12,模板配板详见插图25～图8-11墙体大钢模板接茬图8—12墙体多层板模板接茬(2)柱模板：柱模板设计同中(4）。（3）架、板模板：梁、板模板设计同5.4.1中(5)梁模板设计、5.4.1中(5.楼梯模板为多层板.踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上,靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50mm厚方木。制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。详见插图27.5.4。4特殊模板:(1)门窗洞口模板:采用50mm厚的木板定型窗模,其角用定型角钢固定，并用螺栓拉牢，详见图8—13。侧面用铁钉将多层板团定在木板上，木螺丝要凹进多层板表面。上、下用边粱加内控式定位筋分左、中、右三道支撑定位，左右两侧与暗柱内控式定位筋分上、中、下固定。图8—13门窗洞口模板(2）后浇带、施工缝模板：底板后浇带摸板为便于拆模分两块进行拼装，主楼部分为两块高600mm的模板，裙房部分为两块高400mm的模板，模板面板为多层板，次龙骨50×50mm,间距600mm方木，主龙骨50×50mm,间距400mm方木。在底板钢筋上下垫3cm厚(同钢筋保护层）多层板以保证钢筋保护层的准确。详见图8墙体后浇带模板采用面板多层板，次龙骨50×50mm三道方木三道，次龙骨平行于墙体,主龙骨50×50mm短方木间距1000mm布置，中间由方木支撑,详见图8—顶板后浇带、施工缝处模板采用多层板，多层板紧靠钢筋上、下两侧，此处多层板厚度同钢筋保护层,详见图8-16。(3）底板变厚度线模板:图8—14底板后浇带模板支立图8—15墙体后浇带模板图8—16顶板后浇带、板施工缝模板底板变厚度线模板结点，详见图8—17。图8—17底板变厚度线模板支立（4）积水坑电梯井道模板:积水坑电梯井道模板节点，详见图8—18.5.（1）粱、顶板支撑系统为碗扣式满堂红脚手架，立杆间距为1200mm,水平竿间距1200mm，本工程梁底、梁侧模均采用15mm厚多层板，侧模、底模用50×100mm间距200mm方木作通长背楞，100×100（2)对于跨度≥4m梁，按全跨长度2‰进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行（通过U托调整底模各部位标高），而后将侧模和底模连成整体。距梁端500mm图8—18集水、电梯坑模板支立（3）梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。楼板模板用15mm厚多层板,次楞用50×100mm方木,间距200mm，主龙骨用100×100mm5.5模板加工5。5.1模板加工要求：往、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双刨光，主龙骨至少要单面创光.翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。大钢模饭表面平整度控制在1mm以内，拼缝小于1mm，5.模板加工完毕后,必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分,然后刷封边漆加以利用.5.6模板安装5.竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物,焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作,抹好模板下的找平砂浆.5.6.2(1)底板模板安装顺序及技术要点：垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模,沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度＝底板厚+450mm，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1:3水泥砂浆，上面450mm部分砌筑临时性保护墙，用混合砂浆砌筑，砖墙内侧抹20mm积水坑、电梯井模板采用15m（2）墙体模板安装顺序及技术要点：1)模板安装顺序：模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模。2)技术要点：安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象,墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条,做到平整、准确、贴结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。（3）梁模板安装顺序及技术要点：1）模板安装顺序：搭设和调平模板支架（包括安装水平位杆和剪力撑）→按标高铺梁底摸板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板。2）技术要点：按设计要求起拱（跨度大于4m时,起拱2‰）,并注意梁的侧模包住底模,下面龙骨包住侧模。（4）楼板模板安装顺序及技术要点：1）模板安装顺序：“满堂红”碗扣脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序.2)技术要点：楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接,然后向中央铺设。按设计要求起拱（跨度大于4m时，起供0。2％)，起拱部位为中间起拱,四周不起拱.（5）柱模板安装顺序及技术要点：1)模板安装顺序:搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板。2)技术要点：板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。±0.000以上模板安装要求:（1)墙体授板安装顺序及技术要点：1)模板安装顺序：模板定位、垂直度调整→模板加固布验收→混凝土浇筑→拆模。2）技术要点；简体摸板支模均为双面支模,采用对拉螺栓固定，螺栓孔采用锥形堵头防止漏桨.简体随层高变化墙厚变化,采用改变阴阳角模及B板(丁字板）尺寸调整配模。(2）梁、板模板安装顺序及技术要点:梁、板模板安装顺序及技术要点同5。6.2中（2），（3)条。（3）板安装顺序及技术要点：柱模板安装顺序及技术要点同5。6。2中（5.7模板的拆除：5.7.1墙在混凝土强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护试件浪凝土强度达到1。0MPa后，先松动穿墙螺栓,再松开地脚娜栓使筷板与墙体脱开。脱模困难时,可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板,拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣。在大钢模板面板边框刷好隔离剂且每次进行全面检查和维修做好模板检验批质量验收记录．保证使用质量。5。7.2门洞口模板拆除:松开洞口模板四角脱模器及与大模连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模。禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门洞口过梁混凝土拉裂，拆出的模板及时修整.所有洞口宽＞1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。5。7.顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试脸报告,跨度均在2m以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于8m的顶板当混凝土强度达到设计强度100%强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在混凝土强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。拆顶板模板时从房间一端开始防止坠落人或物造成质量事故。顶板模板拆除时注意保护顶板模板,不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用,在作业面清理干净，以防扎脚伤人。5.7。4后浇带模板拆除：墙体、顶板模板拆模后,用撬棍从侧边撬动脱模．拆除下的模板及时清理模板残渣及面线剔凿后浇带处混凝土。5.8模板的维护及维修5.8.1模板使用注吊装模板时轻起轻放不准碰撞已安装好的模板和其他硬物；大模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时,要注意保护模板下口海绵条。严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。模板与墙面粘结时．禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。拆下的钢模板，如发理不平或肋边损坏变形，应及时修理、平整。定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放及时修理，保证编号的清晰。拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏.5。8.2多层板维修:覆膜多层板运输堆放防止雨淋水浸;覆膜多层板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖位、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷。防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形;覆膜多层模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及截口方木阳角；对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕、碰伤或其他较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷BD—01环氧木模保护剂。多层板一般周转次数为6次．当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷边封边漆,然后重复利用。5。8。3阴阳角模、异型角模存放于专用插放架里，存放地点硬化、平稳且下垫100×100mm方木。角模拆除后若有扭曲变行，在平整场地进行校、标识。6。模板安装允许偏差及检验方法表8—9序号项目允许偏差（mm）检查方法1基础轴线位移5尺量检查2柱、墙、梁轴线位移3尺量检查3标高±2、－5用水准仪或拉线和尺量检查4基础截面尺寸±10尺量检查5柱、墙、梁截面尺寸+2、－5尺量检查6每层垂直度3线垂或2m托线板检查7相邻两板表面高低差l用直尺和尺量检查8表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检查9预埋件中心线位移3拉线尺量检查10预埋管预留孔中心线位移7拉线尺量检查11预埋螺栓中心线位移2拉线尺量检查12预埋螺栓外漏长度+10。0拉线尺量检查13预留洞口中心线位移10拉线尺量检查14预留洞口截面内部尺寸+10.0拉线尺量检查7．注意事项7。1一般要求7.1。1模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。7。1.2登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内,严禁放在模板或脚手架上。7。1.3装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。7.1。4设防雷击措施。7。1。5安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆.预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件,并加设临时支撑稳固.7.1。7拆除承重模板,设临时支撑，防止突然整块塌落。7。1.8在架空输电线路下面安装和拆除组合钢模板时，吊机起重臂、吊物、钢丝绳、外脚手架和操作人员等与架空线路的最小安全距离符合表8—10要求:外电显露电压1kV以下1～10kV35~HOW154～220kV330~500kV最小安全操作距离（m)4681015安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。7。1.10吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩,并严格遵守吊装机械使用安全拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作进人作业区.操作人员佩挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运,并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时,将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。拆模起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净,再确定无遗漏且模板与墙全完全脱离方可吊起。7。1.13雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工。7.1。14基础及地下工程模板安装时,先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工.7.1。15操作人员上下基坑要设扶梯。基坑上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。7.1。16模板放置时不得压有电线、气焊管线等。大模板放置角度大于其自稳角.7。1。18模板安装时，采取触电保护措施，操作人员带绝缘手套、穿绝缘鞋。模板安装就位后由专人将大模板串联起来，并与避雷网接通，防止漏电伤人。7。1。19清理模板和涂刷大模板隔离剂时,必须将模板支撑牢固，两板中间保持不少于60cm的走道。7。1。20模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。拆除后的模板及时清理混凝土渣块。由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理.7。1。21板、梁保证三层支撑，且支撑点在同一位置。7。2大模板堆放要求7.2。1平模立放满足75°~80°自稳角要求，采用两块大模板板面对板面对放，中间留出50cm宽作业通道,模板上方用拉杆固定.7。2.2没有支撑或自稳角不足的大模板（阴阳角模、异型角模）存放于专用插放架里，存放地点硬化，平稳且下垫100×100mm方木。7.7.2。4存放于施工楼层上的大模板必须有可靠的防倾倒措施，不得沿建筑物周边放置，要垂直于建筑物外边线存放。7.2。5平模叠放时，垫木必须上下对齐,绑扎牢固。7。2。6大模板拆除后在涂刷隔离荆时要临时固定.7.2。7大模板堆放处严禁坐人或逗留。7。2.88．模板计算8。1楼板模板计算楼板厚度250mm和100mm，模板板面采用15mm高强度层板，次龙骨采用50×100mm,E=10N/mm，I=bh/12=50×100/12=4.16×10mm，方木主龙骨采用100×8。1。1荷载计算：模板及支架自重标准值：0.3kN/m混凝土标准值:24kN/m钢筋自重标准值：1.1kN/m施工人员及设备荷载标准值：2。5kN/m楼板按100荷载标准值:F=0.3+24×0.1+1.1+2。5=6。3kN荷载标准值:F=（0。3＋24×0.1+1.1)×1.2+2.5×1.4=8.06kN楼板按250mm厚算荷载标准值：F=0。3＋24×0。25+1。1＋2。5=9.9kN荷载设计值：F=（0.3＋24×0。25＋1。1)×1。2＋2。5×1.4=12.38kN8.1.2新浇筑的混凝土均匀作用在胶合板上,单位宽度的面板可以视为梁，次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑,梁宽取200mm（1）板厚按250mm算：按抗弯强度验算M=qlσ=≤f式中:M——弯距设计值（N·mm)q—-作用在顶板模板上的均布荷载(N/mm)，按《建筑施工手册》（第四版）表8-69组合。q=F×0.2=12.38×0.2=2.48kN/m—-次龙骨间距σ--受弯应力设计值(N/mm）W-—截面抵抗矩＝bhf——模板的抗弯强度设计值（N/mm）按《建筑施工手册》（第四版)表2—98取11N/mmσ=≤f≤11N/mm≤=516mm按模板的刚度要求，最大变形值为模板设计跨度的ω=≤q-—作用在模板上的均匀荷载（N/mm）E——模板的弹性模量（N/mm）,E=1×10N/mmI——模板的截面惯性矩（mm），I=bh=5。625×10mm≤=519mm取抗弯承载力，刚度要求计算的小值，=516mm，施工次龙骨间距取200mm＜′满足要求。8。1。3用ф48×3.5碗口架管，间距最大为1200mm，上设U托，最下一层地杆距地300mm，中间水平拉杆间距大于1200mm，支撑杆有效面积A=489mm（内R=41mm)（1）抗压强度验算：N=8.06×2.12×1.2=11。6KN［N]=Af=489×215=105kN＞11。61kN满足(2）稳定性验算（按中心点最大偏心25mm计算）:I=π(D-d）/64=π（48—41）/64=1.22×10mmI=(I/A)1/2=（1.22×10/489)1/2=15。79mmI=1800/i=1800/15。79=114查Q235，b类截面轴压稳定系数фx=0.453欧拉临界应力N=πEA/=π2×2.06×10×489/114=76。4kN初始偏心弯距M=N=16×10×25=4×10N·mm截面塑性发展系数r=1。0受压最大纤维毛截面抵抗距W=I/(D/2)=1.22×10/（48/2）=5083。3mmN/фxA+βmxMx/[(1—0.8N）/Nex］=175。9MPa＜215MPa（满足要求)8.2墙体模板计算8。2。1荷截计算：（1)新浇混凝土对模板产生的侧压力①，标准层层高3。4m，侧压力为F=0。22rtββvF=Hr取两者较小值；式中：FF——新浇混凝土对模板产生的最大侧压力r—-混凝土重力密度，取材24kN/mt-—新浇混凝土的初凝时间,按商品混凝土为4~6h，取t=5hv——混凝土浇筑速度，每一楼层每个楼梯间墙体混凝土量约25m，控制在1h左右浇筑完毕，取V=3m/hH——混凝土侧压力计算位置处至新浇筑顶面的总高度,取H=3.β-—外加剂影响修正系数，β=1。0β——混凝土坍落度修正系数,按坍落度130~150mm,取β＝1。15得F=0。22×24×5×1.0×1。15×3=52。58kN/mF=24×3.4=81.6kN/m〉F取F=F=52。58kN/m(2)倾倒混凝土时对模板产生的水平荷载②混凝土采用布料杆浇筑，取倾倒混凝土对模板产生的水平荷载4kN/m。由①、②两项荷载组合，得模板承受的水平荷载值为q=1.2×①+1。4×②=1.2×52.58+1.4×4=68。69kN/m(用于验算模板及其支撑的强度）q=①=52.58kN/m（用于验算模板及其支撑的刚度）8.2。2模板及次龙骨的设计及验算：（1）次龙骨设计及验算:次龙骨选用50×100mm白杉,间距200E=10000N/mm,σ=87N/mm，I=416cm,w=83cm主龙骨间距取600mm，次龙骨按三跨连续梁计算(2)次龙骨的强度验算：次龙骨承受的荷载为q=qL=8。69×0。30=20.6kN/m式中：q——模板传给次龙骨的线荷载L——模板的跨度计算简图见图8—19:图8—19次龙骨强度计算简图得次龙骨截面最大弯矩为M=0。1q=0。1×20。6×0。62=0.74kN·mσ=M/W=0。74×10/83×10=8。19＜［σ]87N/mm次龙骨的强度满足要求.(3）次龙骨的刚度验算：托梁承受的线荷载为q=q′L=68。69×0.25=17。17kN/m计算简图见图8—20：得最大挠度为图8-20次龙骨强度计算简图ω=0。667×qL/100EL=0.667×17.17×0。6×10/100×10×416×10=0.36mm＜［ω]=1。5mm次龙骨的刚度满足要求。8。2.3主龙骨的设计及验算：主龙骨选取用ф48×3。5×2钢管，间距为600mm，双根布置，穿墙螺栓间距取主龙骨的截面性能为σ=215N/mm，I=2×12.19×10，W=2×15.08×10(1）主龙骨的强度验算：次龙骨传给主龙骨的集中荷载为qL=22。28×0.6=13.37kN计算简图见图8—21:图8—21主龙骨强度计算简图得主龙骨截面最大弯矩为M=0.604PL=0.604×10.3×0.6=3.73kNσ=M/W=3。73×10/2×15。08×10=123.67＜［σ]=215N/mm主龙骨的刚度满足要求（2)主龙骨的刚度验算：次龙骨传给主龙骨的集中荷载为P=qL=17.17×0.6=10.3kN计算简图见图8—22:得最大挠度为ω=1。883×PL/100EL=×10.3×10×0.6×10/100×2。06×10图8-22主龙骨刚度计算简图2×12.19×l0＝0.83mm＜主龙骨的刚度满足要求。8。2.4穿墙螺栓每根穿墙螺栓承受的模板侧压力面积单元见图8—23:8-23穿墙螺栓荷截计算单元得每根穿墙螺栓承受的拉力为T=qs=52。58×1×0.6＝31。55kN选用ф14穿墙螺栓，查表得净面积A=1σ=T/A=31。55×10/105=300.5N/mm穿墙螺栓的承载力满足要求.8。3柱模板计算柱箍采用100×100mm方楞，间距400mm柱模受到新浇混凝土侧压力：F=0。22rtββvF=0。22×24×5×1。0×1.15×3=52。58kN/m式中:F--新浇混凝土对模板产生的最大侧压力r——混凝土重力密度，取r=24kN/mt--新浇混凝土的初凝时间，按商品混凝土为4～6h，取t=5hv——混凝土浇筑速度，每一楼层每个楼梯间墙体混凝土量约25m,控制在1h左右浇筑完毕，取V=3m/hH——混凝土侧压力计算位置处至新浇筑顶面的总高度，取H=3.4mβ——外加剂影响修正系数，β=1。0β——混凝土坍落度修正系数,按坍落度130～150mm,取β＝1。158.3。2柱箍所受的均布荷载值(N/mm)：q=52.58×10/10×400×0。85＝17.88N/mm8。3。3M=qL＝17.88×800/8＝1430400N·m8。3。4强度计算:N/A+M/rw×=600×17。88/875+1430400/15。3×10=99。62N/mm＜f=215N/mm（可以）挠度计算：ω=5L/384EL=5×600/384×10×9×0。5×100×30=0.83mm＜［ω］8.4梁模板计算8。4.1(1）抗弯强度验算：1)荷载：底模自重5×0。04×0.45×1.2=0.108混凝土自重24×0.45×0。8×1.2=10。368钢筋自重1.5×0.45×0。8×1。2=0。648振捣混凝土荷载×0.45×1。2＝1.08合计q=12.204乘以折减系数0.9则q×0。9=q=10。98kN/m2)抗弯承载力验算：底模下的楞木间距为0.2m，按最不利荷载部之中结构静力表示得.弯矩系数：k=－0。121剪力系数：k=－0.620挠度系数：k=0。967则M=k=－0.121×10.98×0.22＝－0.0531kN/m＝－0。0531×10N/mmσ=m/w=－0。0531×10×6/（450×40)=4.425N/mm＜f＝13N/mm（2)剪力强度验算:v=k=－0。620×10。98×0.2＝1。36kN剪应力：τ=3v/(2bh）=3×1。36×10/(2×450×40)＝0.113n/mm＜f=1。4n/mm（3)挠度验算:荷载不包括振捣混凝土载荷。则q=11。24则q=10。012kN/mw=kql/(100EI)=0。967×10。012×200/（100×9×10×450×40/12)=0。00717〈［w]=1/720=200/720=0.278mm侧模验算：1）荷载验算:假设T=30℃，β=1.2，β=1，V=2m/h则1）侧压力：F=0。22rtββv=0.22×24×200／(30＋15）×1.2×1×20.5=39.82kN/mF=rh＝24×0。8＝19。2kN/m取两者较小值，即F＝19.2kN/m乘以分项系数：F=19.2×1.2=23。04kN/m2）振捣混凝土时产生的荷载：4kN/m乘以分项系数4×1.4=5。6kN/m上两项系数合计23。04+5。6=28.64kN/m根据立档间距为600mm乘以折减系数,则q=17。184×0.9=15.4656n/mm（2)抗弯强度验算:仍按四等跨计算，其k，k,k于前述相同设侧模用50mm厚则：m=kq1＝－0.121×10。98×600=478.29×10kN/mmσ＝m/w＝478。29×10×6/（600×40）＝2。99N/mm＜PM＝13N/mnm（满足要求）（3)抗剪强度验算：v=0.620ql=0。620×10.98×600=4084。56N=4。85kN剪应力：τ=3v/(2bh）＝3×4085/(2×600×40）=0。26N/mm＜fv＝1.4N/mm（满足要求）(4）挠度验算：取侧压力f=23.04kN/m化为线荷载23。04×0。6=130.82kN/m乘以折减系数q=0.9×13.82=12。24kN/mw=0.967ql14／（100EI)=0.967×12.24×600×12/（100×9×10×600×40)=0.533mm<［w］＝1/400＝600/400＝1（5)钢管支柱验算（按1250mm验算）：=N/фA=33。1/0。191×4.89=35.44≤f=215N/mm(满足要求)8.5大模板计算8。5。1模板概况（见图8—24）：板面：H=6mm厚Q235钢板横背楞:[8槽钢竖背楞：双[10槽钢穿墙螺栓：T30大螺栓8。5。2模板计算:（1)荷载:新浇筑混凝土侧压力标准值见图8-25，其下部最大值为50kN/m。新浇筑混凝土侧压力设计值为F=50×1.2=60kN/m倾倒混凝土时的荷载标准值为60kN/m，其设计值F=60×1。4=84kN/m。（2）钢板面验算:板面支撑子横肋、竖肋、按双向板计算板面，根据模板的实际受力情况，取三面固定、一面简图8—24图8—25支，区格计算。面板长宽比L/L=300/400=0.75，其中：L=300mm，L=400mm.取10mm宽的板条作为计算单位（见图8—26）。强度验算:查《建筑施工手册》（第四版）表2-20，最大弯矩系数为M=－0。0750，最大挠度系数为f=0.00219F=F+F=60+84=144kN/m=0。144N/mm10mm宽板条均布荷载：q=0.85×0.144×10=1。224N/mmM=M×ql=0.750×1.224×300=8262N/mmW=bh/6=10×6/6=60。00mm图8—26ó=M/γW＝8262/1×60=137。7N/mm<215N/mm满足要求2)刚度计算挠度:V=f·ql其中：q=50×0.01=0.5kN/m=0。5N/mm=300mmK=Ehb/12（1－Y2)＝2.06×10×6×10/12×（1－0。32)＝4.08×10N/mm其中:E——钢材的弹性模量V--钢板的泊松系数各系数代人算式有：V=f·ql/K＝0。00219×0。5×300/4.08×10=0。22mm而且［V]=300/500V〈[V］挠度满足要求.附：《建筑施工手册》（第四版）表2—20.三边简支一边固定表2—20挠度表中系数×弯距表中系数×式中取和中之较小者//ωMMMM0.500。550.600.650。002580。002550.002490.002400.04080.03980。03840.03680.00280。00420.00590.0076－0.0836－0.0827－0。0814－0.0796－0。0569－0。0570－0.0571－0.05720.700.750。800。850.900。951.001.000.950。900。850.800.750.700。650。600.550。500.002290。002190。002080。001960.001840.001720.001600。001820.002060。002330。002620.002940.003270。003650。004030。004370.004630.03500.03310.03100。02890.02680。02470.02270.02290。02280.02250。02190。02080.01940.01750.01530。01270.00990。00930.01090.01240.01380。01590。01600.01680。01940.02230。02550.02900。03290。03700.04120。04540.04960。0534－0.0774－0。0750－0。0722－0。0693－0。0663－0.0631－0.0600－0。0629－0。066－0.0683－0.0707－0。0729－0.0748－0。0762－0.0773－0.0780－0.0784－0。0572－0。0572－0.0570－0。0567－0.0563－0。0558－0.0550－0。0599－0.0653－0.0711－0。0772－0。0837－0.0903－0.0970－0.1033－0。1093－0.1146（3)横肋计算：横肋以背楞为支点，两端悬臂部分较短，可近似按两跨边疆梁计算。1)荷载：荷载设计值：q=F·b=0.0684×300＝20。52N/mm荷载标准值：q=60kN/m其中：b为横肋间距：300mm。2)强度验算：查《建筑施工手册》“结构静力计算表"（表2—10)，得：弯距系数:K=－0。125，最大挠度系数：K=0。912横肋采用[8#槽钢，其截面抵抗矩和惯性矩如下:W=25.3×10mmI=101×l0mm横肋弯矩为：M＝Kql=0.125×20。52×1290=4。26×10N/mm所以：σ=M/W=4.26×10/25.3×10=168N/mm<f=215N/mm强烈满足要求。3）刚度验算:跨中挠度：V=Kql/100EI=0。912×18×1290/100×2.06×10101×10=2.18mm〈1290/500=2。58，刚度满足要求。（4）背楞计算:背楞以穿墙螺栓为支点可按两跨连续梁计算（见图8—27).1)荷载：荷载值设计：q=F·=0.0684×1230=84.13N/mm其中为背楞间距：图8—27背楞计算简图查《建筑施工手册》“结构静力计算表"（表2—10），得:弯矩系数：K=－0。175最大挠度系数：K=0。784附:《施工手册》（第四版）表2—10。外伸梁的反力、剪力、弯矩和挠度序次图类图示项目计算式1荷载反力R=(1+)F，R=－F剪力V=－F，V=－R=F育矩弯矩M=M=－F剪力挠度w=(1+）当x=a+0。423时，w=－0.04622荷载反力R=R=F剪力V=－R;V=R弯矩弯矩M=M=－F剪力挠度w=w=（3+2)当x=a+0.5时，w=续表序次图类图示项目计算式3荷载反力R=(1+);R=(1－)剪力V左=－qa；V右=R－qa；V=－R弯矩弯矩M=－qa，若>a,当x=(1+)时，M=(1－)剪力挠度w=（－1+4+3)4荷载反力R=R=（1+2)=(1+2a）剪力V左=－qa；V右=q;V左=－q;V右=qa；弯矩弯矩剪力挠度w(52)5荷载反力R=(2+)；R=剪力V左=－qa；V右=V=－R=弯矩弯矩剪力挠度w=（4+),当x=a+0.423时，w0.03216荷载反力R=R=qa剪力V=－R;V=R弯矩弯矩MA=MB=剪力挠度W=WD=（2+）当x=a+0。5时，w=续表序次图类图示项目计算式7荷载反力R=（2+3）;R=剪力V左=－F;V右=－RB弯矩弯矩M=－Fa；剪力挠度w=(3+4)当x=a+w=8荷载反为R=（3+8+6)；R=（56)剪力V左=－qa;V右=（3+6）;V=－R弯矩弯矩M=－；M=－(1－2)剪力挠度w=(－1+6）+(6)9荷载反力R=（4+3)；R=剪力V左=－qa；V右=V=R弯矩弯矩M=－；M=剪力挠度w=（1+)W荷载反力R=;R=剪力V=－R；V=－R弯矩弯矩M=M；M=－剪力挠度w=（1+2）当x=a+w=2）强度计算：竖肋采用[10＃槽钢，其截面抵抗和惯性矩如下:W=2×39.7×10=79.4×10mmI=2×198×10=396×10mm竖肋弯距为：=0.175×84。13×=12.46×N/mm所以=12。46×/79。4×=157强度满足要求.3)刚度验算：挠度=0。784×73。8×/100×2.06××396×=1.62mm＜920/500=1.84mm刚度满足要求。（5)穿墙螺栓计算：由背楞的计算简图，查简直施工表2—11,得：中间支座反力系数=0.625+｜－0。625｜=1.25支反力R=Kvql=1.25×84。13×900=94646N,即为螺栓最大拉力采用T30大螺栓=R/A=92340/615.44=151＜f=215N/mm满足要求。(6)吊环验算：吊环ф20圆钢，模板重130kg/m,取最大面幅模板即该模板重G=130kg/m×3.18m×2。59m×9。8N/kg≈10493单个吊环承重F=G/2=5247N吊环横截面积A=π×=314。16设Y3180模板在被匀速起吊时，店换承受最大拉力为(不考虑风荷载等其他荷载影响）：=F/A=5247N/314.16mm≈16.7MPa≤=185Mpa焊缝验算：焊缝高度取6mm则焊缝处所受应力为=5247N/（0。7×6×492）≈2.5Mpa≤185Mpa（7)模板停放时风载作用下自稳角计算：G·B·H·α=0.8·K·W·h·h/2·B G·B·H·α=0.8·K·W·h/2·B因为h=cosαHα=H/2sinα所以Gsinγ=0。8KW则sinα=式中:G－Y3180模板的重取1.3kN/mW－其中风压(KN/m）取0。35kN/m×0.8K－稳定安全系数K=1.50。8－基本风压值调整系数则sinα=Α=16。2°因此大模板码放时，自己稳角在75°～80°之间，满足要求（见图8—28）。圈8-289．模板用量经济技术分析9。1经济性能对比“结构长城杯金奖”工程要求结构施工质量标准高，清水混凝土的结构效果是模板设计的中心环节和关键技术。在保证质量的同时达到构造简单、支拆方便、安全经济。针对现有模板体系经过质量、经济对比分析确定地