油品装卸站钢结构施工方案

工程概况本工程为新疆广汇新能源有限公司120万吨甲醇/80万吨二甲毬项目之汕品装卸站工程，位于整个项目的西北角。主体结构为钢结构，本工程中所使用钢材材质均为Q235-B：普通螺栓：Q235,C级；焊条为E43型。本工程要求钢结构除锈等级为S3级，对于钢梯，栏杆及次要构件也可采用手工机械除锈。防腐要求为环氧红丹防锈底漆两逍，厚50~60mm：防火要求为：钢柱采用SC-2薄型钢结构防火涂料，涂膜厚度：3.5mm,钢梁及其它构件采用SF超薄型钢结构防火涂料，涂膜厚度：1.5mm.编制说明及依据编制说明为加强施工管理，保证施工质量，使施工顺利进行，根据有关施工图纸、施工及验收规范，结合我公司以往相似工程的施工经验，特编制本方案，望有关人员在施工过程中遵照执行。22编制依据由赛鼎工程有限公司（原化学工程第二设计院）所提供的油品装卸站图纸（蓝图）及相关技术文件《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002《钢结构焊接及验收规程》JGJ18-2003《钢结构制作安装施工规程》YB9254-95《碳钢焊条》GB/T5117《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002《钢结构防火涂料》GB14907-2002《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24:90《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005施工管理目标工期目标：见附一：施工进度计划：2.质量目标：合格工程：3.安全环境目标：安全生产无事故，安全生产达标，施工现场整洁，材料、机械、设备堆放、排放整齐有序。施工准备及部署现场施工平面布置因本工程周边既有大量空地，故原材料堆放、除锈、钢结构制作及半成品堆放均就近布巻。具体布置见附二：平面布宜图。2.生活及施工用电生活及施工用电详见本工程《临时用电方案》。施工方法及要求主要工机具准备1.1.工机具按平面布垃图的要求进行布置，各种设备应运行良好。1.1.2.计量器具精度应满足施工要求，并经检验合格，在有效期内。5.2.材料检验5.2.1.1.凡应用于本工程的各种材料必须有质量合格证明文件，中文标志及检验报告等。5.2.1.2.钢板厚度及允许偏差和型钢的规格尺寸及允许偏差要符合其产品标准的要求。5.2.1.3.钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规左外，尚应符合下列规泄：当钢材的表而有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2。钢材表而的锈蚀等级应符合现行国家标准。钢材端边或断口处不应有分层，夹渣等缺陷。5.2.1.4.受潮变质，药皮破损，焊芯生锈的焊条严禁使用。5.3.钢结构预制5.3.1.钢结构预制程序5.3.2.钢零件及钢部件加工•切割>钢材切割而或剪切而应无裂纹，夹渣、分层和大于hnm的缺棱。2/17油品装卸站钢结构施工方案>气割的允许偏差应符合表5.2.1.2之规立。气割的允许偏差（mm）表5.2.1.2项 目允许偏差零件宽度、长度±3切割而平而度0.05t且不应大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0注：t为切割而厚度>机械剪切的允许偏差应符合表5.2.1.3之规圧。机械剪切的允许偏差（mm）表5.2.1.3项 目允许偏差零件长度、宽度±3边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0•制孔>制孔采用机械钻孔法。钻孔应垂直材料表而，进刀要缓慢，防止钻孔时用力过大将钻头卡住或将材料移位，造成偏孔。部分对接接头连接板须配钻时，应核对钻孔尺寸，确认无误后方可进行。应清除孔径周【1；1的毛刺、碎屑、及变形等，以保证螺栓连接具有良好的接触而。标准螺栓孔的直径不应大于螺栓的宜径加上1.5mm的裕量，但是，如果是地脚螺栓裕疑应等于或小于5mm°•矫正与成型碳素钢结构在加热娇正时，加热温度不应超过900°C。碳素钢加热成型温度应控制在900-10009。且当温度下降到700°C之前，应结束加工。娇正后的钢材表而，不应有明显的凹而或损伤，划痕深度不得大于0.5mm,且不应大于该钢材厚度允许偏差的1/20钢材矫正后的允许偏差，应满足GB50205-2001之要求。气割或机械剪切零件，需进行边缘加工时，其创削量不应小于2.0mm。边缘加工允许偏差应符合表5.2.2.6之规立。边缘加工的允许偏差（mm）表5.2.2.6项 目允许偏差零件宽度、长度±1.0加工边直线度1/3000且不应大于2.0相邻两边夹角±6，加工而垂直度0.025t且不应大于0.5加工而表而粗糙度•钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差应符合表5.3之规泄。钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差（mm）表5.3项 目允许偏差单层柱、梁、桁架受力支托表面至第一个安装孔距离±1.0构件连接处截而几何尺寸±3.0柱、梁连接处的腹板中心线偏移2.0受压构件弯曲矢高1/1000,且不应大于10.05.4钢结构焊接5.4.1工艺流程作业准备一电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）一焊缝检查5.4.2焊接工艺与要求：焊前应根据图而构件材质、焊接接头型式编制《焊接工艺评左报告》、《焊接作业指导书》及《焊接工艺卡》等提交业主、监理方认可。焊接方法采用手工电弧焊，本工程Q235B钢使用E4303型焊条，焊材与母材匹配。焊条使用前应按规左进行烘干，使用时应放置于手提式保温桶内，桶内温度至少应保持在50°〜100°Co焊前应彻底淸除坡口外的铁锈、水、油、涂漆和其它可能造成焊缝缺陷的异物。焊接完毕焊工应淸理焊缝表而的熔渣及两侧的飞溅物，并检查焊缝外观质量，焊接引弧应在焊缝的焊道内引弧。平焊选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。淸理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周用不得有汕污、锈物。烘焙焊条应符合规泄的温度与时间，从烘箱中取岀的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。引呱：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm,不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2〜4mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15〜20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从而罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2〜3mm）为宜。焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确左，一般要求电呱长度稳泄不变，酸性焊条一般为3〜4mm，碱性焊条一般为2~3mm为宜。焊接角度：根据两焊件的厚度确焊接角度有两个万而，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60〜75°:二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时,焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除呱板，并修磨平整，不许用锤击落。淸渣：整条焊缝焊完后淸除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%〜15%。采用短弧焊接，弧长一般为2〜3mm。焊条角度根据焊件厚度确龙。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成60°〜80°角,使电呱略向上，吹向熔池中心。收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由呱稍向下吹。横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%-15%,电弧长2〜4mm0焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°〜80°,防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70°〜90°o仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70°〜80°角，宜用小电流、短弧焊接。手工电弧焊焊接电流应按焊条产品说明书的规左并参照下表选用。焊条与电流匹配参数焊条直径（mm）2.53.24.05.05.8焊接电流（A）50-80100-130160-210200-270260-3005.4.3应注意的质量问题•尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流,不要突然熄火，焊缝接头应搭10〜15mm,焊接中木允许搬动、敲击焊件。表而气孔：焊条按规立的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须淸理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸岀。焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。5.5钢结构防腐及涂装5.5.1工艺流程：基而淸理一底漆涂装一检查验收5.5.2基面清理：钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物淸理于净。基而淸理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质疑的好坏，故钢筋除锈等级必须满足设讣要求。为了保证涂装质量，根据设讣中要求除锈等级应分別选用相关的除锈工艺。5.5.3除锈等级及涂装要求梁、柱、支撑杆件、钢梯、栏杆等基层处理要求均为St3级。>环氧红丹防腐底漆二道，厚50飞Oum.5.5.4除锈方法的选择梁、柱、支撑杆件、钢梯、栏杆等基层处理要求St23级，根据规范要求，采用动力机械除锈。5.5.5底漆涂装：调合防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。待第一遍刷完后，应保持一泄的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。底漆涂装后起码需4〜8h后才能达到表干、表干前不应涂装而漆。5.5.6涂层检査与验收：表而涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和英它杂物。涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。涂装漆膜厚度的测左，用触点式漆膜测厚仪测泄漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测立3点厚度，取其平均值。5.5.7质量标准保证项目应符合下列规泄：涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质疑，应符合设计要求和国家现行有关标准的规疋。检验方法：检査质量证明书或复验报告。涂装前钢材表而除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规左：经化学除锈的钢材表而应露岀金属色泽。处理后的钢材表而应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。检验方法：用铲刀检査和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规立的图片对照观察检查。不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。检验方法：观察检查。基本项目应符合下列规泄：涂装工程的外观质量：合格：涂刷应均匀，无明显皱皮、气泡，附着良好。优良：涂刷应均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线淸楚、整齐。油品装卸站钢结构施工方案检验方法：观察检查。>构件补刷漆的质量：合格：补刷漆漆膜应完整。优良：按涂装工艺分层补刷，漆膜完整，附着良好。检查数量：按每类构件数抽查10%,但均不应少于3件。检验方法：观察检查。涂装工程的干漆膜厚度的允许偏差项目和检验方法应符合规定。T•漆膜要求厚度值和允许偏差值应符合《钢结构工程施工及验收规范》的规左。检查数量：按同类构件数抽査104但均不应少于3件，每件测5处，每处的数值为3个相距约50mm的测点干漆膜厚度的平均值。5.5.8成品保护钢构件涂装后应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。钢构件涂装后，在4h之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防I上粘染尘上和水气、影响涂层的附着力。涂装后的构件需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地而拖拉，防I匕涂层损坏。涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。5.5.9应注意的质量问题涂层作业气温应在5〜38°C之间为宜，当天气温度低于5°C时，应选用相应的低温涂层材料施涂。当气温高于4CTC时，应停止涂层作业。因构件温度超过40°C时，在钢材表而涂刷汕漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。当空气湿度大于85%,或构件表而有结蕊时，不宜进行涂层作业。钢构件制作前，应对构件隐蔽部位、结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。5.6钢结构防火涂装5.6.1工艺流程：基面淸理一底漆涂装一防火涂料配料、搅拌一喷涂一检查验收5.6.2 除锈等级及防火仿护涂装要求梁、柱、支撑杆件基层处理要求St3级。>涂环氧红丹防锈底漆两道，50飞Oum厚，然后涂防火涂料，根据耐火极限确左厚度要求。5.6.3防火涂料施工涂刷防火涂料前，应淸除构件表而油污、浮灰，并做好隐蔽验收的工作。防火涂料涂装防火涂料涂装施工准备工作：开桶：对涂料的名称、型号和颜色进行检査，是否与设计规左或选用要求相符，检査制造日期是否超过储存期，凡不符合的应列行处理。开桶后发现有结皮现象，应将漆皮全部取出，而不能将漆皮混入漆中，以免影响质呈:。搅拌：由于涂料中各成分比重的不同，有时会出现沉淀现象，所以在使用前，必须用搅拌机将桶内的涂料和沉淀物全部搅均匀后才可使用。稀释：涂料在出厂时，已将粘度调整到适宜于施工要求的粘度范伟1,开桶经搅拌即可使用，但由于贮存条件、施工方法、作业环境、气温高低等不同情况的影响，在使用时有时需要用稀释剂来调整粘度，此时可采用防火涂料专用稀释剂进行稀释，加入量不宜超过30眾防火涂料涂装施工的环境条件：工作场地：涂装工作应保持环境的淸洁、干燥，以防止已涂装好的任何表面被灰尘、水滴、焊接下溅或其它赃物粘附在上而而影响质量。◊环境温度：施工进行时的环境温度一般控制在5—38C之间（指涂料施工到涂层干燥固化前的整个过程期间）。◊相对湿度：涂装施工应控制相对湿度在90%以下，也可以控制钢构件表面温度高于霍点温度。当钢构件表面有结露时不宜作业。其它方而：涂装后4小时内严防雨淋，当使用无气喷涂时，风力超过5级时不宜喷涂。◊对钢构件需在安装现场进行焊接的部位，应按标准留出规定的长度不涂刷防火涂料。防火涂料的涂装施工防火涂料的涂装可采用喷涂、滚涂、刷涂等。涂装过程中的顺序应自上而下，从左到右，先里后外，先难后易，纵横交错的进行。依据设汁提岀的防火等级标准，确泄涂层厚度和涂装道数，防火涂料的每道施工厚度控制在0.3mm左右为最适宜，不得超过0.5nmi。前后道涂装间隔时间控制在12一24小时，即前道涂装的涂层实干后，方可进行后道涂装。质量控制措施油品装卸站钢结构施工方案>钢结构防火涂料施工的质量好坏，宜接影响涂层效果和使用寿命。涂料是半成品，必须通过施工涂装到钢构件表面，成膜后才能起到防火保护作用，所以除了对涂装的准备工作，施工环境条件、施工方法、修复补涂等全过程的加强质量控制外，还需对以下方而进行质量控制：◊必须有经过专业培训取得上岗证的人员进行施工。O工程应按使用量控制涂装质量。◊对涂装的构件表而的检查结果和涂装中每一道工序完成后的检査结果都需作工作汇总。汇总内容为工作环境温度、表而淸洁度、各层涂刷適数、涂料种类、配料、干膜厚度等。◊检查涂装表而质量应均匀细致：无明显色差：无流挂、失光、起皱、针孔、气孔、返锈、裂纹、脱落、赃物粘附、漏涂等：附着力好。7钢结构的安装7.1钢结构安装程序•安装前，应根据基础验收资料复核各项数据，并标注在基础表而上，支撑而、支座和地脚螺栓的位置，杯口尺寸、标髙等的偏差应满足下表要求：支撑面、地脚螺栓位置的允许偏差（mm〉表7.2.1-1项 目允许偏差支承面标髙±3.0水平度L/1000地脚螺栓中心偏移5.0预留孔中心偏移10.0地脚螺栓尺寸的允许偏差（価）表7.2.1-3项 目允许偏差螺栓露岀长度+30.00.0螺纹长度+30.00.0复核定位应使用轴组控制点和测量标高的基准点钢柱脚下而的支撑构造，应符合设计要求，需要填钢板时，每迭不得多于三块。钢柱脚底板与基础间的空隙，应用细石混凝土浇筑密实。5.7.3钢结构安装作业准备复验女装龙位所用的轴线控制点和测量标髙使用的水准点。放出标髙控制线和屋架轴线的吊装辅助线。复验钢结构支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。检查吊装机械及吊具，按照施工组织设计的要求搭设脚手架或操作平台。吊装时，为防止构件变形、失稳，必要时应采取加固措施。测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，并取得il鱼法泄单位检泄证明。钢柱安装本工程中的钢柱均为H型钢，钢柱和横向主梁已在预制现场组对焊接为一个单元。钢柱就位后，首先调整标髙，再调整位移，最后调整垂直偏差，并重复上述步骤,直到钢柱的标髙、位移、垂直偏差符合规泄要求。在第一节框架安装、校正后应立即连接紧固，并进行底层钢柱柱底灌浆。钢梁安装吊装前对梁的型号、规格、截而尺寸和牛腿位置、标高进行检査。装上安全扶手和扶手绳（就位后装在两端柱上），在钢梁翼缘处适当位世开孔作为吊点。纵向主梁一次吊一根，两点绑扎起吊。次梁和小梁可采用多头吊索一次吊装数根,油品装卸站钢结构施工方案以充分发挥吊车的起重能力。当每棍钢框架吊装完毕，需对已吊装的柱梁进行误差检查和校正。柱网的基准柱用线坠或激光仪观测，英他柱根据基准柱用钢卷尺量测。梁校正完毕，使其临时固左，再进行柱校正，然后满焊固左。构件连接与固泄：构件安装采用焊接或螺栓连接的盯点，需检查连接节点，合格后方能进行焊接或紧固。焊接顺序：上节柱和梁经校正和固龙后进行接柱焊接。柱与梁的焊接顺序，先焊接顶部柱梁节点，再焊接底部柱梁节点，最后焊接中部柱梁节点。两个连接构件采用螺栓连接，其紧固顺序是：先主要构件，后次要构件。共字型构件的紧固顺序是:上翼缘一下翼缘一腹板。同一盯柱上各梁柱上节点的紧固顺序是:柱子上部的梁柱节点一柱子下部的梁柱节点一柱子中部的梁柱节点。质量标准>钢柱安装的允许偏差(mm)项目允许偏差图 例底层柱柱底轴线对泄位轴线偏移5.0■■单节柱的垂直度HWlOm,不应大于10.0H>10m,h/1000,且不应大于25.0/多节柱的垂直度10.035.0梁跨中垂直度h/500■挠曲侧向L/1000,10.0垂直方向+10.0•钢主梁、次梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢髙的允许偏差(mm)项目允许偏差跨中的垂直度A/250,且不应大于15.0侧向弯曲矢高f兵30m2/1000,且不应大于10.030m<2^60m2/1000,且不应大于30.0J>60m2/1000,且不应大于50.0• 整体垂直度和整体平而弯曲的允许偏差(mm)项 目允许偏差图 例主体结构的整体垂直度(&/2500+10.0),且不应大于50.0主体结构的整体平面弯曲L/1500＞且不应大于25.0旷二二 7二一+安全措施1.施工过程中应严格按照现行的国家及地方法律、法规、标准、规范要求进行施工。2.进入施工现场必须戴安全帽，不得穿拖鞋、凉鞋进入施工现场。3.登高（离地而2米以上）作业必须戴安全带，并不得穿硬底鞋登高。4.每日或大风天气后必须检查脚手架支撑稳泄情况，在确保安全的情况下继续工作，并且不得将上及其他物件堆在支撑上，不得在支撑下行走和站立。5.吊装作业必须要有明显标志，非施工人员严禁入内，施工人员也不得在吊装作业时从悬空的物体或吊车臂下通过和停留。6.正式吊装前，必须试吊全而检査确保安全。7.雨天、雪天、五级以上大风天气严禁吊装作业。吊装因故中断，必须采取保护措施，不行使构件悬空过夜。非电气人员不能操作电气。电动设备地线要接线，漏电保护装宜。对资源的要求对人员的要求：所有人员均须持证上岗，无证人员严禁进入施工现场。1.2.所有施工人员应有健康的身体，身患恐髙症、心脏病、髙血压或传染性等疾病的施工人员无论起技能如何，不得进场施工。1.3.施工人员应有良好的职业逍徳和责任心，并经常加以教疗，使之对自己、对社会负责。7.1.4.对所有施工人员应进行入场教育，使之明白劳动、安全等各项规章制度。2.对机械的要求：2.1.施工机械在使用前一泄要进行正确的维护和保养，如更换部分零件，加润滑油、螺油品装卸站钢结构施工方案栓进行加固，缸体进行淸洗，外表进行除锈、防腐，更换已破损的线路等。2.2.对施工机械操作的人员一左要按照JGJ33-2001《建筑机械使用安全技术规程》中的有关要求以及《操作规程》进行操作。2.3.应泄期对施工机械进行维护和保养。2.4.施工机械严禁带病使用。序号名 称单位数量1汽车吊 8t台12汽车吊 15t台13叉车 5t台14载重汽车 10t台15电焊机 2X7-