安全技术操作规程汇编（铝门窗新材料）

PAGEiii安全操作规程汇编发布日期：2021年3月15日实施日期：2021年3月15日

批准页本规程是结合公司现状，并依据此前的岗位操作规程修订而来，是本公司全体员工开展一切生产活动必须遵守的基本规范,请严格遵照执行。本规程经总经理批准后生效，本规程发布时此前的岗位操作规程同时废除。编制修订：综合办公室制度评审：生产负责人/日期:工人代表/日期：公司安全员/日期:批准：总经理/日期:

目录1416第一章安全操作总则 117060第二章岗位及设备安全操作规程 410386一、双角锯安全操作规程 47288二、数控集成双角锯安全操作规程 45995三、V锯安全操作规程 52961四、四位焊安全操作规程 51361五、锁孔槽加工机安全操作规程 617901六、角缝清理机安全操作规程 610549七、数控清角机安全操作规程 717398八、V型清角机安全操作规程 718963九、玻璃压条机安全操作规程 72066十、铝型材自动角码切割锯安全操作规程 88900十一、铝型材端面铣床安全操作规程 817297十二、铝门窗同步组角机安全操作规程 9432十三、空气压缩机安全操作规程 1019503十四、铝型材数控双头精密切割锯安全操作规程 1127343第三章设备保养规程 1111909一、铝型材数控双头精密切割锯设备保养规程 1130416二、铝型材压力机设备保养规程 1219738三、铝型材端面铣床设备保养规程 1316485四、铝型材自动角码切割锯设备保养规程 1314589五、铝型材仿形钻孔机设备保养规程 1430977六、铝门窗同步组角机设备保养规程 15PAGE1第一章安全操作总则1、全体员工必须认真贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产管理标准及有关规章制度。2、凡不符合安全要求，有严重危险的厂房、生产线和设备、设施，员工有权向上级报告。遇有严重危及身体健康和生命安全的情况，员工有权停止操作，并及时报告领导处理。3、新员工未经三级安全教育或考试不合格者，不准参加生产或独立操作。电气、起重、厂内车辆驾驶、锅炉、压力容器、焊接(割)等特种作业人员，均应经安全技术培训和考试合格，持特种作业操作证方可进行操作。外来参观学习人员，亦应接受安全教育并由有关人员带领。4、进入作业场所，必须按规定穿戴好防护用品。要把过长(拖过颈部)的发辫放入帽内；操作旋转机床时，严禁戴手套或敞开衣袖(襟)；严禁穿脚趾及脚跟外露的凉鞋、拖鞋；不准赤脚赤膊；不准系领带或围巾；尘毒作业人员在现场工作时，必须戴好防护口罩或面具。5、操作前，应检查设备或工作场地，排除故障和隐患；确保安全防护、信号联锁装置安全、灵敏、可靠；设备应定人、定岗操作；对本工种以外的设备，须经有关部门批准，经培训获得设备操作证后方可操作。6、工作中，应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人；二人以上共同工作时，必须有主有从，统一指挥；工作场所不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事；严禁酗酒者进入工作岗位。7、凡运转的设备，不准跨越、横跨运转部位传递物件，不准触及运转部位；不得用手拉、嘴吹切屑；不准站在旋转工件或可能爆裂飞出物件、碎屑部位的正前方进行操作、调整检查、清扫设备；装卸、测量工件或需要拆卸防护罩时，要先停电关车；不准无罩或敞开防护罩开车；不准超限使用设备机具；工作完毕或中途停电，应切断电源，才准离岗。8、修理机械、电气设备或进入其工作前，必须在动力开关处挂上“有人工作，严禁合闸”的警示牌。必要时设专人监护或采取防止意外接通的技术措施。警示牌必须谁挂谁摘，非工作人员禁止摘牌合闸。一切动力开关合闸前应细心检查，确认无人检修时方准合闸。9、一切电气、机械设备及装置的外露可导电部分，除另有规定外，必须有可靠的接零(地)装置并保持其连续性。非电气工作人员不准装修电气设备和线路。使用I类手持电动工具必须绝缘可靠，配用漏电保护器、隔离变压器，并戴好绝缘手套后操作。有行灯和机床、钳台局部照明应采用安全电压；容器内和危险潮湿地点不得超过12伏。10、行人要走指定通道，注意警示标志，严禁贪便道跨越危险区；严禁攀登吊运中的物件，以及在吊物、吊臂下通过和停留；严禁从行驶中的机动车辆中爬上、跳下、抛卸物品；在厂区路面或车间安全通道上进行土建施工，要设安全遮拦和标记，夜间设红标灯。11、高处作业、带电作业、禁火区动火、易燃或承载压力的容器、管道动火施焊，必须向生产部申报和办理危险作业审批手续，并采取可靠的安全防护措施。12、安全、防护、监测、信号、照明、警戒标志、防雷接地等装置，不准随意拆除或非法占用；消防器材、灭火工具不准随便动用，其安放地点周围，不得堆放无关物品。13、对易燃、易爆、有毒、放射和腐蚀等物品，必须分类妥善存放，并设专人管理。易燃、易爆等危险场所，严禁吸烟和明火作业。不得在有毒、粉尘作业场所进餐、饮水。14、变配电室、供气站、空压机站、油库、油漆库、危险化学品库等要害部位，非本岗位人员未经批准严禁入内。15、生产过程中产生有害气体、粉尘、渣滓、放射线、噪声的场所或设备设施，必须使用防尘、防毒装置和采取安全技术措施，并保持可靠有效；操作前应先检查和开动防护装置、设施，运转有效方能进行作业。16、搞好生产作业环境的安全卫生。保持厂区、车间、库房的安全通道畅通；现场物料堆放整齐、稳妥、不超高；及时清除工作场地散落的粉尘、废料和工业垃圾。17、新安装的设备、新作业场所及经过大修或改造后的设施，需对其安全、防护措施进行验收合格后方准进行生产作业。18、严格交接班制度，重大隐患必须记入值班记录；末班下班前必须断开电源、气(汽)源，熄灭火种，检查、清理场地。19、发生工伤事故或重大、恶性未遂事故，要及时抢救，保护现场，并立即报告本单位领导和生产部。20、各类人员除遵守本总则外，还必须遵守本工种安全操作规程。第二章岗位及设备安全操作规程一、双角锯安全操作规程打开电源开关，打开气源开关。检查气动系统有无漏气现象，调整两锯头夹紧气缸至合适位置，调整锯片进给速度，不合适时调节气缸上的调节钮，得到所需进给速度，启动电机检查电机运转是否正常。根据工艺要求检查锯头角度是否符合要求，移动活动工作台，调至所需长度尺寸并锁定。按下“电机启动”按钮，待电机运转平稳后，将工件按工艺要求摆放正确，按住“夹紧”或“工进”任一按钮夹紧型材，不得松开。按下另一“夹紧”或“工进”按钮，使锯片匀速切割型材，待两机头全部进给到位时，松开“夹紧”、“工进”按钮，待两机头全部退回复位。工作完毕后，切断电、气源，清除机床的尘屑。放掉三联体分水滤气器内积水，保证油位正常。二、数控集成双角锯安全操作规程打开气源，检查气动系统是否有漏气现象。打开电源，待数控系统进入稳定画面后，进行动作检查:机头移动，锯片启动，按钮压紧。确保下料前机器正常运转。按照数控系统指示，进行手动回参，按下“电机启动”按钮，待电机运转平稳后，并且示例下料，保证下料尺寸控制在要求误差范围内。按照数控系统提示，输入下料尺寸，让机头自动运行到要求位置，空运行一遍切料动作。按下“电机启动”按钮，待电机运转平稳后，将工件按工艺要求摆放正确，按住“夹紧”或“工进”任一按钮夹紧型材，不得松开。按下另一“夹紧”或“工进”按钮，使锯片匀速切割型材，待两机头全部进给到位时，松开“夹紧”、“工进”按钮，待两机头全部退回复位。每一工作班结束后，首先切断电源，打扫机身和导轨上的锯屑，对导轨处进行涂油润滑，保持运行通畅和精度。关闭气源开关，放掉三联体内的积水，油杯内油位保持正常。三、V锯安全操作规程打开电源开关、打开气源开关，检查气动系统有无漏气现象。根据工件尺寸，调整定尺挡板的位置并固定。将型材放在工作台上，准确定位后按下夹紧或工作按钮的任一个，压紧型材。按下另一工作按钮(注意:切割过程中不要释放)，切割完成后释放工作按钮。关闭气源开关，放掉三联体内的积水，油杯内油位保持正常。工作完毕后清理尘屑，导轴每3~5天用32#机油润滑。关掉总电源。四、四位焊安全操作规程打开电源开关、气源开关，检查气动系统有无漏气现象。检查焊布是否完整，检查机械方面有否松动，如有立即排除确认无误后方可操作。打开焊板加热开关，根据型材调整加热时间和焊接时间。待达到加热温度后，改入横料定位焊接尺寸。再按放上竖料进行压紧，确保放置位置正确。按焊按键，自动焊接完毕。工作完毕后关掉气源放掉三联体内的积水，油杯内油位保持正常。清理尘屑，各导轴及袖承每3~5天用32#机油润滑。关掉总电源。五、锁孔槽加工机安全操作规程打开电源开关、气源开关，检查气动系统有无漏气现象。检查各刀具是否完整，检查机械方面是否松动，如有立即排除或更换，确认无误后方可操作。启动电机，检查电机和刀具运行情况。根据所要加工的型材调整机械位置，比如缩孔加工位置。如一切正常即可正常操作。工作完毕后关掉气源，放掉三联体内的积水，油杯内油位保持正常。清理尘屑，各导轴及轴承每3~5天用32#机油润滑。关掉总电源。六、角缝清理机安全操作规程工作前，检查电气动系统是否完好无损。检查定位是否可靠，各紧固件不得有松动现象。铣刀安装是否紧固，拉刀安装是否正确和紧固，空车运转1~3分钟后无异常方可工作。工作中，工作台面、托料架不准放其他物品。工作中必须注意拉刀和铣刀移动情况，防止碰撞，如有异常立即按下急停按钮，查明原因排除故障，重新启动时顺时针方向旋转急停按钮，按钮复位后方可工作。工件在工作台上要均速移动靠近定位柱以免破坏定位精度。工作后，切断电源关闭气路。清除切屑污物及清扫工作场地。向机订滑动面注油防护。七、数控清角机安全操作规程打开电源开关、气源开关，检查气动系统有无漏气现象。检查各刀具是否完整，检查机械方面是否松动，如有立即排除或更换，确认无误后方可操作。根据型材选定相应的加工程序。加工第一个角时，应选择低速，如有异常可及时停机。如一切正常即可正常操作。工作完毕后关掉气源，放掉三联体内的积水，油杯内油位保持正常。清理尘屑，各导轴及轴承每3~5天用32#机油润滑。关掉总电源。八、V型清角机安全操作规程打开气源开关，检查气动系统有无漏气现象。根据型材高度尺寸，调整拉刀的位置并固定。将型材放在工作台上，准确定位后按下夹紧按钮。按下一工进按钮，清理完毕后立即释放工作按钮。再按下另一个工作按钮，清理完毕后立即释放工作按钮。关闭气源开关，放掉三联体内的积水，油杯内油位保持正常。工作完毕后清理尘屑，导轴每3~5天用32#机油润滑。九、玻璃压条机安全操作规程打开电源开关，打开气源开关。检查气动系统有无漏气现象，调整夹紧气缸至合适位置。根据窗扇尺寸(长度)，调整导尺滑座在导尺上的位置，并将导尺滑座紧定在导尺上。将玻璃压条放在工作台定位上，并使之与尺寸滑座的定位挡板接触，按下夹紧及工作按钮中的任一个，使其将型材夹紧。按下另一工作按钮(注意:按下的两个工作按钮不要释放)锯头工进。工进动作完成后释放工作按钮，锯头退回原位后，夹紧松开，取下玻璃压条。工作完毕关闭气源开关，放掉三联体内的余气和积水，再关闭设备总电源。十、铝型材自动角码切割锯安全操作规程打开气源开关，打开电源开关。设备接通电源，气源。检查压力是否足够0.6~0.8MPA，检查气动系统有无漏气现象，并检查气压是否正常。检查三联体油雾气玻璃杯内是否需要加油。开总电源开关，按加工要求调整加工长度、加工数量，启动自动加工方式。根据型材调整检测接近开关位置，放入型材，按加工界面中的启动运行，进行自动切割。切割完成第一个后，按急停或自动运行键，设备暂停，检查第一个加工成品是否符合工艺要求，符合后进入批量加工。工作完毕后，清除机床的尘屑后，关电、关气。及时放掉三联体分水过滤气器内的积水，并保证油位的正常。十一、铝型材端面铣床安全操作规程设备接通电源，气源。检查压力是否足够0.6~0.8MPA。调整设备：通过调整设备上的上下和前后的手轮使铣削到位。组合刀的使用：在型材上测出两片或三片的间距，然后将刀下中间垫相应的垫片即可。放料按下压紧按钮，启动三个轴的电机，按下进刀进行试铣，尺寸合适，便可正常加工了。工作完毕，清理干净设备。关闭电源，气源，并放掉三联体中的水和余气。十二、铝门窗同步组角机安全操作规程设备接通电源，气原。检查压力是否足够0.6~0.8MPA。启动液压站按下液玉启动。根据型材调整刀高低位置。根据型材调整内定位块的高低。根据角码调整组角刀的位置通过后侧手轮调整，使组角门的刀尖位置正好达到角码组角槽的槽底。调整内定位块旋转靠近人体的一侧，丝杆使内定位到达角码内侧并与角码留有一个型材壁厚的间隙。将角码放入型材并对好位置，使角与内定位挨紧，选择按钮打到单动并踏下脚踏开关内定位走到前位，调整后辅助定位。试验组角选择开关到联动踏下开关调好压紧位置组角，检查组角效果，如可以，便可大批量组角。工作完毕，清理干设备。关闭电源，气源，并放掉三联体中的水和余气。十三、空气压缩机安全操作规程安装机器的地面要平整，机器四轮须同时平衡着地，水平放置，四周应有1~1.5M的维修操作空间。机房应干燥、采光及通风良好，避免粉尘污染且环境温度要低于40℃。机房内电源应正确选择，确保空压机正常运转，并配漏电断路器，以便维修和紧急情况下使用。空压机必须专人使用，未经允许不得操作。开机前应先观察油面是否过低，过低则添加至高位。打开供气阀，启动机组，观察仪表是否正常，有无异常杂音、漏油等现象。观察负载、卸载是否正常，能否卸载。停机前先观察油位，后按停止按钮，待机组自停后关闭供气阀，防止系统空气倒流，并切断电源。接通三相四线电源确认无误后，按启动按钮数秒后，立即紧急停机并观察主机是否按箭头方向转动，无误后再启动空压机。观察油位是否在标志范围内，否则停机，放净空气后添加。新机第一次运转30小时后，马上检查皮带松紧，若太紧，应立即加以调整，尔后第1500小时调整一次。皮带更换时要一起更换，不能只换一条或几条皮带，否则张力会不平衡。停机3~8星期时，电动机及控制设备用塑料纸包好以防止湿气侵入，影响电器绝缘性能。油气分离器底部水排放干净，整机盖好以防灰尘进入机组。十四、铝型材数控双头精密切割锯安全操作规程打开气源开关，打开电源开关。检查气动系统有无漏气现象；并检查气压是否正常。检查三联体油雾气玻璃杯内是否需要加油。开总电源，系统自检完毕后进入主菜单界面，按“回参按钮”回参考点完毕后，进入自动方式。调整两锯头夹紧气缸至合适位置，检查锯片进给速度，不合理时调整气缸上的调速阀，得到合理的进给速度。启动电机并检查电机运转是否正常，压紧动作正常。对设备进行定尺，外45度角时自动减去两倍型材的高度后为定尺尺寸。根据工艺要求检查锯头角度是否符合要求，在编程里面输入加工尺寸按加工键，按定位键移动活动机头，调至所需长度尺寸并自动锁定。按下“电机启动按钮”，待电机运转平稳后，将工件按工艺要求摆放正确，按下“启动运行”夹紧型材，并自动切割完毕。两机头全部退回压紧复位，拿下锯好的型材，并对尺寸和角度复检(第一次锯切下料时)。工作完毕后，清除机床的尘屑后，关电、关气。及时放掉三联体分水过滤气器内的积水，并保证油位的正常。第三章设备保养规程一、铝型材数控双头精密切割锯设备保养规程设备应保持清洁，工作完成后设备表面的铝屑应及时清理干净。操作面板上的数控液晶触摸屏严禁尖锐物品撞击、刮擦。设备所带的三联体应保持干净，不要有油污，无油时应加注机油，推荐使用缝纫机油。裸露在外的机床导轨应每天用带机油的棉纱擦干净。当电机启动时感觉不是很快时，应打开保护罩检查三角带是否松动，如有破损应及时更换。机床进给导轨(方导轨)应每周加油一次，同时还应把机头内的积屑清理干净。设备上的所有运动部分应每周进行加油，32#机油即可。设备的电控箱内严禁放杂物，应保持干净。工作过程中，冷却油应及时加注，不要在没有冷却油的情况下进行切割操作，冷却油为机油和煤油的混合液配制比例为3:7。设备在工作过程中转换机头角度操作时应把角度限位螺丝处的积屑处理干净以免切割角度不准确。设备上的可移动拖料架应及时进行调整，以免型材落下，出现事故。型材切割时应随时调整压紧位置，使型材的变形量最小，以减少型材在切割过程中的误差。二、铝型材压力机设备保养规程每天在工作完毕后对设备进行全面的卫生清理，做到设备表面无积屑、灰尘。各运动部件要经常润滑，工作完毕后要用干净的抹布将尘屑擦掉。使用前观察上、下模刃口相对位置与工作状况相一致，如不合适，可松开偏心轮锁紧螺栓调整偏心轴相对位置，直至合适为止。工作过程中工作台上要保持干净，工作台上不能有积屑，以免加工出来的型材出现问题。设备箱内严禁放杂物，应保持干净。在设备运行过程中，要随时检查各部件是否正常，如发现异常情况应立即停机检查，直至故障排除后方可进行加工。三、铝型材端面铣床设备保养规程每天工作完毕后对设备进行全面的卫生清理，做到设备表面无积屑、灰尘。设备所带的三联体应保持干净，不要有油污，无油时应加注机油，推荐使用缝纫机油。移动工作台下面的导轨上保持干净，每天用带机油的棉纱擦干净。工作过程中，冷却油应及时