综合管架施工方案

大唐准东五彩湾北一电厂（2x660mw）工程综合管架制作、安装施工方案编制：审查：赞同：编制单位：中国能源建设企业西北电力建设工程有限企业编制日期：2017年08月27日TOC\o"1-5"\h\z1.编制依照02、工程概略及目标.03.施工流程04、动工条件15作业方法、工艺要求.46质量控制举措167.作业的安全要乞降环境条件.198、强迫性条则.239.危险源剖析对策表.2510.环境因素控制计划表.291.编制依照1．1工程合同拜托书。1．2大唐准东五彩湾北一电厂（2x660MW）工程施工8月进度计划。1・3综合管架施工图，图号F7651S—T0804A.．4电力建设工程施工技术管理制度。1・5《电力建设备工质量查收及评定规程》—土建工程DL/6《电力建设安全工作规程》—1.7《电力钢构造焊接通用技术条件》DL/T678-2013.1.8《钢构造焊接技术规程》GB50661-20119《钢构造施工及查收规范》GB50205-2001工程概略及目标2・1工程概略：本工程为大唐准东五彩湾北一电厂（2x660mw）厂区内综合管架工程，分为3段综合管架。第一段管架从启动锅炉房呈Z型由西北角向东南#2主厂房扩建端总长约370米，第二段管架从灰库至#1脱硫汲取塔呈倒L型由北向南总长约165米，第三段管架呈一字型在除尘器与锅炉房之间由北向南总长约160米，为保证2017年主厂房关闭供暖，需依据现场状况需要优先第一段管架制作安装。主要工程量有：（钢柱）©299*10273*12,（钢梁）HM588*300*12*28、HM390*300*ll*16、HN294*200*8*12、（支撑）©273*12>©127*8>©159*8、©95*6>©102*6>©140*6、（连结钢板）t=20、t=12、t=10、t=8、t=6等，总工作量约1400T，连结方式为铰接连结，所有管架资料材质均为Q235B。工程目标工期目标：2017年8月30日动工，2017年9月30日完工。质量目标：优秀。安全目标：伤亡率0%。施工流程现场施工整体流程；原资料进场后要进行报审查验，查验合格后进行钢柱，主次梁构件制作，基础交接查收合格后实时进行柱脚标高定位，构件进场后要严格检测几何尺寸，构件油漆要依照图纸有关规定要求施工，建立钢柱依照每一轴为一榀，钢柱吊装后实时对峙柱进行校订，立柱校订好后马上灌浆，而后安装主次梁，主次梁安装后实时调整标高及垂直度。施工整体流程；熟习施工图纸f进料f报审查验f放样f号料f制孔f构造件加工f焊接f查收f抛丸除锈f油漆防腐f基础查收f构件进场f钢柱组合拼装焊接f钢柱构件吊装f主次梁安装f螺栓拧固f油漆维修f查收合格依据设计图纸及现场施工条件，对综合管架进行分区制作安装，依据现场土建施工进度合理安排吊装。现场具备安装条件的地区，要和土建进行基础查收交接，方可安装。将制作好的综合管架用10吨平板车运至吊装地区，在现场将单个钢柱组装成“门”字形吊装。4、动工条件作业前的条件和准备主要资料设备准备1）作业前，应按施工流程的要求，装备好作业用工、机具，并对工、机具进行养护、维修、调试，使之能正常使用。2）放样用钢卷尺应经计量部门检定，检定合格后方可使用。3）作业前，样板台应找平，焊疤要铲除、磨平。4）制作用钢材应依据施工进度要求已运抵铆工场，钢材应查验合格并有质量查验合格证书。5）施工氧、乙炔气及焊接资料应运抵铆工场并规定距离使用及寄存，焊接资料应有质量查验合格证书。技术准备1）综合管架的制作和安装应切合施工图设计的要求，需要改正设计时，应获得设计单位赞同，并签订设计更改文件。2）综合管架工程施工前，制作和安装应按施工图设计要求，编制制作和安装施工方案。3）有关施工图纸齐备、并经会审。单位工程动工报告已经赞同。施工前技术员对施工人员进行技术交底。4）施工需用的资料、机具已经准备齐备、完满并切合使用要求。5）安装前，基础已经交接并查收合格。资料查收1）综合管架所采纳的钢材应拥有质量证明书，钢材的品种、型号、规格应切合设计要求，钢材质量切合国家现行有关标准的规定。2）焊接资料应有合格证，且切合国家有关规定和使用要求。3）专人对资料的数目、规格、品种进行复核、查收。钢板的厚度、型钢的规格尺寸是影响承载力的主要因素，进场查收时重点抽查H型钢、钢柱规格尺寸，钢材表面有锈蚀、麻点或扭曲等缺点时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。）资料出席后依据GB50205-2001《钢构造工程施工及查收规范》对规定之资料实时向建设单位、监理单位进行报验。5）涂料：防锈涂料技术性能应切合设计要乞降有关标准的规定，应有产质量量证明书。）螺栓和钢构造所用焊接资料均应附有质量证明文件，并切合设计文件要求，钢构造构件手工焊时，Q235钢的焊接采纳E4301，E4303型号焊条，焊条的性能须切合GB/T5117-2012的规定；自动或半自动焊时，Q235的钢的焊接采纳H08A焊丝并配以相应的焊剂。焊丝的性能须切合GB/T14957-1994的规定；螺栓性能等级为C级级。螺栓、螺母、垫圈的尺寸等须符合《钢构造施工及查收规范》GB50205-2001的规定.作业人员1）施工的人员要求能从事建筑作业且身体健康，无职业病。2）所有施工人员一定经过三级安全教育，拥有较强的安全意识。3）所有施工人员施工前一定经过技术安全交底，方可进入施工现场，应拥有较强的质量意识。4）参加作业的人员应进行过职业道德教育，有较强的敬业精神。5）特别工种工作人员均应持证上岗，焊工需有焊工证、架子工需有登高证、电工一定要有电工证。6）施工班组长应能娴熟掌握施工规范，并有较强的现场施工管理能力。）所有现场操作人员均应遵从管理人员一致指挥、一致调动。序号作业人员名称人数人员资格1工程负责：人张诚1人有组织协调能力，有现场管理经验。2工程主管：段文1人要求熟习土建构造的施工，有组织才能。3技术人员：马思义陈明1人要求土建构造施工经验，熟习施工技术及杳收规范。4丈量人员：童生朝张峰2人要求熟习导线丈量定位丈量的方法，能娴熟操作各种丈量仪器。5安全员：姚培勇1人熟习《电力建设安全工作规程》，并经过安全员岗位培训，持证上岗。6质检员：刘伟荣1人要求有质检工作经验，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。

7焊工20人经过培训，有上岗证，持证上岗。8电工2人参加过劳动局培训并取的合格证者方可上岗。9架子工4人经过培训，有上岗证，持证二岗。10起重工2人娴熟指挥吊装机械，持证上岗。11平板车驾驶员1人熟习机械性能经过培训，有驾驶证，持证上岗。12协助工10人有必定的施工经验。作业机具要求：各样工用具在施工前即应就位，并进行盘点、检修，可随时投入使用，各样仪器、仪表必须经查验合格。主要施工机用具一览表：序号名称规格单位数目备注1汽车吊25t台2管架制作和吊装3半自动割刀CG1-30台2下料4直流电焊机ZX7-500台5管架制作5二氧化碳保护焊机NBC500台3管架制作6磨光机125型台3打磨抛光7台钻台2钻孔8电源箱只2焊机接电9扭距扳手把2螺栓拧紧10撬杠把4钢梁就位11揽风绳①10米200管架坚固12手拉葫芦3t只8管架校订就位13平板车10T台1管架倒霉14水平仪DS3台1丈量放线15经纬仪J2台1丈量放线16标尺5m把1丈量放线17钢卷尺30m把1丈量放线安全用具：安全帽、安全带、安全鞋依据现场作业人员的作业内容进行相应的装备，保证作业人员安全；现场作业地区范围内需布防备戒备线及戒备标示牌、消防点等；上部管架结构施工，需按作业规范搭设脚手架。。序号名称规格单位数量备注1安全围栏标准围栏m5002安全警示牌个103安全帽顶404安全带条305绝缘手套副106绝缘胶鞋双207防备眼罩副208安全绳米100土建查收综合管架安装以前，由土建和安装专业在监理单位的监察下共同查收，并办理交接。查收前，须标明有标高线、中心轴线。查收时，对所查收的综合管架进行实测检查，并做好交接记录。5作业方法、工艺要求••1放样，号料和切割）在施工图中固然已经给出详细尺寸，但下料前应先放大样并和施工图相查对，查对无误后再下料。）放样用计算法计算下料长度，也可直接在钢板上划线。3）放样和号料应依据工艺要求预留焊接缩短余量和切割加工余量。切割线与号料线的赞同偏差关于手工切割为土2mm,关于自动、半自动切割为土。）切割前应将钢材表面切割地区内的铁锈、油污等消除洁净，切割后，断口上不得有裂纹和大于的缺棱，并应消除边沿上的熔瘤和飞溅物等。）资料的切割、改正、边沿加工应保证不损害资料组织，不损害钢材材质，不得有影响构造的冲点和伤痕缺点，边沿加工应切合有关规定。）切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢材厚度的10%且不大于2mm。7）切割后的零件应依据施工图进行编号后再按编号有序堆放，编号要清楚了然且不易零落,以便施工组装，防备混杂。5．2．构件改正）关于工字钢翼缘的倾斜度△vb/80,b为工字钢翼缘宽。）角钢、槽钢、工字钢、H型钢的挠曲矢高厶hWL/1000但不得大于5mm。3）钢板的局部挠曲矢高在必定范围内fW。）关于钢板的局部挠曲变形，可在专用平台上用锤击法进行改正。）关于型钢，应依据型钢制作特意的改正胎具用千斤顶进行冷改正，假如冷改正有困难，关于一般碳素钢和低合金构造钢，能够进行热改正，其加热温度禁止超出正火温度（900°C）,加热改正后的低合金构造钢一定迟缓冷却。5．3．制孔）制孔应采纳机械方法，禁止气割成孔，螺栓边沿不该有裂纹，毛刺和大于1mm的缺梭，成对的连结板在钻孔时，应配钻，所有柱子，重要的梁、连结构件的螺栓孔组，应采纳样板放样以保证螺栓孔间距。）螺栓孔径和间距的赞同偏差应切合设计的要乞降有关规范的要求。5．4构造零件，零零件加工，焊接。5．4．1本工程钢管钢柱采纳组装焊接，角焊缝外观质量标准为二级；对焊接H型钢截面梁梁翼缘和腹板的拼接，应采纳加引弧板（其厚度和坡口与母材同样）的对接焊缝，并保证焊透，对设计要求焊透的为二级，角焊缝及不焊透的焊缝为三级。5．4．2制作及质量要求1）翼缘板与腹板对接缝组对的赞同偏差应切合以下条件厚度方向的对口错边量厶tW,且不大于1mm宽度方向的对口错边量腹板不大于1mm，翼缘板不大于。2）翼缘板与腹板应先进行拼接焊缝的组焊，并在长度方向留有30mm的余量，所有拼接焊缝后应进行矫平，1m范围内局部平面度赞同偏差：当板厚V14mm时，不大于。当板厚三14mm时，不大于。3）翼缘板与腹板的侧向曲折的赞同偏差：长度LW6m时，不大于。长度L〉6m时，不大于。4）组对应在专用胎具长进行；组对时翼缘板与腹板、翼缘板与翼缘板的拼接焊缝的间距均应大于200mm。5）组对时，牛腿、加劲肋与对接焊缝的间距应切合设计要求。如设计无要求时，应切合下列规定。钢构造预制件外型尺寸的赞同偏差（mm）a牛腿与拼接焊缝的间距不得小于300mm;b加劲肋与拼接焊缝的间距不得小于100mm;c连结孔边沿与拼接焊缝的间距不得小于100mm当加劲肋尺寸较大，且垂直于拼接焊缝时，赞同肋板跨焊缝。肋板压焊缝处应断开不焊。若影响焊缝强度时，可适合加大肋板尺寸。6）组对赞同偏差应切合以下要求：a腹板中心偏移应不大于100mm；b翼缘板对腹板的垂直度宜用样板进行检测，赞同偏差为翼缘板宽度的1/1000,且不该大于2mm。7）H型钢角焊缝质量应切合设计要求或下标的规定类别焊缝名称无损检测外观及外形尺寸检查项目范围（％）评定标准及等级范围（％）1H型钢结构腹板对接焊缝超声检测50GB11345III级100T型接头K型焊缝超声检测50（构件两头及中部）1005・4.2零零件加工1）角钢与连结板焊接，在平坦场所画出钢梁、钢柱的对应地点，将角钢支撑连结板放到对应地点，将支撑角钢放在装置地点上定位电焊。所有定位点焊完成，即开始焊接支撑角钢、支撑连结板。焊完后，应消除熔渣及飞溅物。5．5查收1）焊缝的外观检查：钢构造构件检查在焊接后自然冷却到工作环境温度后进行，采纳眼睛察看、放大镜和量具检查，焊缝金属表面应缓和过渡焊波均匀，焊缝表面缺点应切合建筑钢构造焊接的规定。焊接完成后，清理焊缝表面熔渣及双侧飞溅；检查合格后应在每个焊工施焊的焊缝邻近用油漆写上焊工的钢印号或许进行其余有效表记，并作好外观质量记录。二级的外观质量缺点不得有气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤，同时不得有咬边、根部缩短和未焊满、接头不良等质量缺点。2）焊缝的内部缺点检查：焊后24小时后，检查外观能否有裂纹，而后进行规定比率的超声波无损检测。无损检测探伤依照《钢构造焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345－89。关于内部缺点部位须消除（用磨光机或碳弧气刨）后进行返修，返修使用与正式焊同样的焊接工艺进行焊接，返修后应进行复探。同一部位的返修次数不得多于两次，假如多于两次应拟订特意的返修方案。5．6除锈，油漆防腐1）管架涂装前钢材表面除锈应切合图纸要乞降国家现行有关标准的规定。所有钢材采纳喷丸除锈，钢材表面达到级除锈标准。2）为了保证钢构造防腐涂层的质量，底漆，中间漆和面漆配套定货，不得将不一样厂家的产品涂在一处。涂漆要求：底漆两道（环氧富锌底漆70um），中间漆两道（环氧云铁中间漆60卩m），面漆两道（聚氨酯70um），面漆冰灰色（GY09），涂漆层总厚度＞200um，柱顶为白色。）现场焊缝双侧各30、50mm范围内安装前暂不涂油漆，待现场安装完成后再按上述要求补漆。）最后一遍面漆待构件安装完成后再涂，面漆颜色：冰灰色（GY09）。）涂刷注意事项：a涂刷场所应通风优秀.b除掉所有的飞溅、焊渣并磨平焊道及尖利边沿，其不大于2mm。表面洁净干燥，若有油脂，用溶剂或脱油剂冲洗办理。c温度低于5°C或空气相对湿度高于85%时应停止施工，若露天作业在雨时节也不可以施工。d假如涂层表干时间擅长2小时，则应采纳举措提升工件湿度增强空气流动、降低空气温度等或歇工。e在涂层实干时间（4小时）之内要防备雨水冲洗造成涂层破坏。5．7基础查收1）基础表面打上清楚的中心线和标高标记；2）钢构造安装前对基础进行全面检查，保证其浇注质量、外形尺寸、基础面标高和各柱脚之间的有关尺寸及基础杯口内的标高均应切合图纸设计的规定。）基础查收要会同建设单位、监理单位、做好查收资料的交接。5．8构件进场1）将制作好的构件用10吨平板车，对号入坐运至管架基础边。2）运输时要对成品进行保护，在平板车底部垫上木方或橡胶垫，构件在运输或安装过程中涂层若有碰损等现象，应按上述要求补刷涂层。5．9构件吊装1）吊装准备a轴线、标高复查与放线，复核依据土建供给的基础基准轴线和标高点，以此为基正确立安装基准线。依据轴线在基础上弹出各钢柱的两个垂直方向中心线和钢柱外轮廓线与中心线的交点，钢柱吊装前，并对钢柱的编号、外形尺寸、连结板的方向等等，进行全面复核。确认切合设计图纸要求后，划出钢柱上下两头的安装中心线和柱下端标高线.b吊装前第一确立构件吊点地点，确立绑扎方法，吊装时做好防备举措。施工用的仪器（如水平仪、经纬仪）、吊装运输车辆等机具、举措用料准备齐备。c吊车站位后,应依据方案设计的展转半径转杆、趴杆,检查能否抗杆。d设备吊装前,应掌握当地的天气预告，遇有大于五级的狂风时,不得进行吊装作业。e进行技术交底及备齐相应的施工记录表格。f钢构件安装协助准备：钢构件起吊前，将吊索具、爬梯、揽风绳，葫芦等固定在钢柱上。2）正式吊装a本工程吊装主要分为门型框架柱吊装、组合框架柱吊装和径向桁架吊装，其余联系梁和次构造吊装因为构件小，重量轻，高度也不是很高，现场吊车具备吊装，故不赘述。b吊装程序：先吊装组合圆管钢柱，校订后在吊装相邻的门型圆管钢柱，用葫芦校订并拉好风绳（必需时），再吊装两柱间的钢梁，固定坚固后，吊装相邻的门型框圆管钢柱，校订并拉好风绳（必需时）再吊装柱间的钢梁，以此类推动行安装。3）门型框架圆管钢柱的吊装（以第一段，B06交X10~X09轴为例）a门型框架钢柱宽度最大处为，其构造高度，起吊高度约11m，其重量约。b吊车的选用：本工程7个区门型框架圆管钢柱（近似X10〜X09轴）尺寸最大宽度为，构造高度，吊车选用按最大管架构件计取，门型框架柱安装吊车按B06交X10〜X09轴计算，其自重，乘以安全系数，再加上钩头和吊索、卡环等重量It，起重量需达到*+1=，依据吊车性能表，决定采纳QY25H型汽车吊，在9m展转半径内，主臂伸展至，其额定起重能力为，大于,知足现场吊装要求。25吨汽车起重机起重性能表（主臂）径（m）吊臂长度（m）3251!418576711771078859761061241433161820221124

以—26'车咼计，王臂长，展转专半径9m，则主臂顶端至地面最大垂直」距离可达，而框架钢柱起吊高需约11m，绳高4m，钩头至主臂顶端安全距离按3m计，总计18m，小于，知足条件。详细情况见以下图:d吊索和卡环的选用：取钩头至框架顶面垂直距离为4m，则需用钢丝绳两根，加上绑扎长度，则每根绳长起码需要，依据受力剖析，每根钢丝绳受力为，选用6倍的安全系数，故吊索选用©20公称抗拉强度为1870MP的6*37+IWR钢丝绳，其破断拉力为，大于*6=，知足条件。同时需要3t的卡环两个。详细剖析见以下图：NominalDiameter钢丝绳公称直径钢丝绳近似重量StrengthofRope钢丝绳公称抗拉强度(MPa)1570167017701870MinimumBreakingLoadofRope钢丝绳最小破断拉力DAllowedNF天然SF合成IWR/IWS钢FC纤维IWR/IWSFCIWR/IWSFC纤维IWR/IWSFCIWR/IWS

/>■r/>■rIr*M*—1Ir*~1—11Tolerance允许偏差纤维芯钢丝绳纤维芯钢丝绳芯钢丝绳心钢丝绳钢心钢丝绳纤维芯钢丝绳钢芯钢丝绳心钢丝绳钢心钢丝绳纤维芯钢丝绳钢芯钢丝绳mmkg/100mKN5618717278928101156121357901011410410211110811716119128126136134—14514115318112109123150162160173169183179193201381351521852001972132092262212392216716318422424223825825327326728924199194279267288284307301325378344262342282583133393333603533823734032827126429936339338647840944343246830土6%3113033434174514434794705084965373235434539047451350454653557856561134400390440535579570616604653638690364484374946006496386906777327157733850048755066972371176975481579786140554539610741801788852835903883954

426105946728178838699409219969731050446706527388979709541030101010901070115046732773806980106010401130110011901170126048797775878107011501140123012001300127013705086584395311601250123013301310141013801490529369111030125013501330144014101530149016105410109831170135014601440155015201650161017405610901060119014501570154016701640177017301870581160113012801560168016601790176019001860201060125012101370167018001770192018802030199021506213301300146017801930189020502010217021202290641420138015601900205020202180214023102260244066151014701360202021802750232022702460240026006816001560176021402320228024602410261025502760701700165018702270245024102610256027702700292072179017501980240026002550276027102930286030907418901850209025402740270029202860309030203270762000195022002680289028503080302032603190345078211020502320282030503000324031803440336036308022102160244029603210315034103340361035303820e桁架的吊装：本工程桁架最大跨度为B09轴跟B10轴之间，跨度18米，组合宽度米，其桁架高度，上口标高为+，重量约为.以以下图；f吊车的选用：因为桁架长度较长，自重不算重。桁架高度9m,起吊高度11m，其自重，乘以安全系数，再加上钩头和吊索、卡环等重量1t，起重量需达到*+1=，依据吊车性能表，QY25H型汽车吊1台，在9m展转半径内，主臂伸展至，其额定起重能力为，大于，知足现场吊装要求。

1f口寺__F^=-7工作币臂长度（m）径（m）3254185767117710788597610612414331618202211242625吨汽车起重机起重性能表（主臂）c以车高计，主臂长，展转半径9m，则主臂顶端至地面最大垂直距离可达，而框架钢柱起吊高需约11m，绳高4m，钩头至主臂顶端安全距离按3m计，总计18m，小于，知足条件。详尽情况见以下图：h其余次梁构造的吊装；包含部分支撑、次梁等构件。因为这些构件多数重量不大，安装高度也不是很高，故能够考虑用一台25t汽车吊进行连续作业，进行安装。摘钩：因为综合管架安装高度不是很高，故考虑用人字梯或脚手架摘钩。j缆风绳设置：因为基础是杯口安装，在安装钢柱以前，需设置缆风绳，，在钢柱安装时需要在地面打桩以便缆风绳和葫芦的固定，钢柱安装到位，用电葫芦对钢柱进行垂直校订，校订检查合格后，将锲子打入基础杯口内，将管架柱予以固定。k吊装增补事项：1）钢构造构件在安装前，认真查对其外观几何尺寸及编号，经确认无误后进行吊装。2）安装前，对在吊装时易于变形的构件应进行强度与稳固性校核，并进行暂时加固。暂时加固构造施工技术要求应与正式施工同样。3）次梁构造安装按由低到高的次序挨次安装。4）安装次梁构造前需在立柱相应节点地点设置暂时爬梯和平台或许搭设脚手架，在没法有效固定安全带的部位（柱顶及桁架上口，安全带的拴挂，只准高悬低用）一定设置安全绳，以保证安全。5.10螺栓连结a螺栓的使用必定要严格管理，施工人员应严格按图纸规定的规格和数目开设备领料单领用，用多少领多少。领用时需认真盘点检查，不得被泥土、油污等粘染。螺栓应保存在室内。b螺栓连结摩擦面应平坦、无杂物、无毛刺、无锈蚀等，安装螺栓时摩擦表面应保持干燥,在雨天不得安装螺栓。c安装螺栓时，注意孔位不对时，应用绞刀修孔，不得强行打入及用割刀扩孔，绞刀修孔时，四周螺栓适合拧紧，防备铁屑进入摩擦面。d螺栓穿入方向以施工方便为准，但要一致。螺母的倒角朝外侧，垫圈安装在螺母一侧。e摩擦型螺栓的拧紧分初拧和终拧，关于大型接点分初拧、复拧、终拧。初拧扭矩为终扭矩的一半，复拧扭矩等于初拧扭矩，M20摩擦型螺栓初拧的扭矩值为。初拧完成的螺栓应做好标记，螺栓初拧结束即申请钢架尺寸查收，查收合格后即进行终拧，终拧以扭矩扳手数值为准，终拧值为。扭矩计算公式Tc=XPcXd螺栓施工预拉力Pc（KN）预拉力螺栓公称直径（mm）性能等级-、M20170f同一连结面上的螺栓应由接缝中部向两头次序进行紧固，两个构件的紧固次序是：先主要构件后次要构件。初拧使用一般紧固扳手，终拧使用扭距扳手。g螺栓长度（L）=连结件厚度+增添长度（M20取30mm）当LW100mm时，按2舍3取和7舍8取的原则取5mm的整数倍。当L>100mm时，按4舍5取的原则取10mm的整数倍。5.11管架校订举措a施测以前，确立可行的丈量方法。依照先整体后局部的原则，布设平面高层控制网，以控制管架整体偏差。对施工中所使用的仪器、工具进行检校，以保证施工精度。对基础杯口进行检测，要求轴线，水平地点精准。所有丈量工具一定进行计量判定，实测人员依据判定书进行读数调整，丈量人员需进行专业培训，考试合格的持证上岗。b在地面平面布设多个高程基准点，用水平仪精准测定其高程。高程的竖向传达采纳10m钢尺，量测时应充足考虑温差、尺长、拉力等的影响，以保证量距精度。每层传达的高程都要进行联测，相对偏差应小于2mm。依据钢柱实质几何尺寸确立各层柱底标高50cm线及各层梁标高的10cm线，应从柱顶返量确立，经过控制柱底标高来控制柱顶及各层梁标c垂直度的校订一般分四步进行：初校后初拧；终拧前复校；焊接过程中追踪监测；焊接后的最后结果丈量。初拧前可先用长水平尺大略控制垂直度，待形成框架后使用经纬仪进行精准校订。此时要考虑偏差预留，焊接后应进行复测，并与终拧时的丈量成就对比较。5．11二次灌浆a钢柱校订完成后，需马长进行二次灌浆。依照设计要求，本工程采纳C50混凝土灌浆C40混凝土灌浆以前，基础表面应进行凿毛办理，并洁净基础表面不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。b灌浆前，请监理、业主方检查钢柱垂直度、水平标高，查验合格后方能进行二次灌浆。C40混凝土灌浆后做好隐蔽记录。c钢架安装达成后,须使用C20细石混凝土作柱帽，要求表面圆滑雅观，棱角分明，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物，详细见以下图：6质量控制举措管架下料质量预控举措a要依据图纸及来料状况合理利用资料，通盘问虑气割余量、焊接缩短量。b增强计量管理，按期对计量用具进行校验，保证计量用具的正确度。组对时的质量预控举措a组对时要按图画出基准线b设置数目足够的定位装置，组对时随时检查其外形尺寸，点焊前调整合格。焊接质量预控举措a采纳合理的焊接工艺，焊接工艺评定应切合国家现行的《建筑构造焊接规程》的规定进行。b焊工应经过考试并获得合格证后方可从事焊接工作。c综合管架焊接采纳E4303焊条均应拥有质量证明书或复考证书，焊接时不得使用药皮零落或焊芯生锈的焊条。d施焊前，焊工应复查定位焊缝及上道焊缝的焊接质量，若有裂纹等超标缺点，应经修整合格后方可施焊。e多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应实时清理检查消除缺点后再焊。f焊缝同一部位的返修次数不宜超出两次，当超出两次时应按返修工艺进行。g焊缝金属表面焊波均匀，不得有裂痕、夹渣、焊疤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺点，焊接区不得有飞溅物。h焊缝金属与母材间应缓和过渡。防腐预控a涂料使用前要拌均匀，若有碎片或其余杂质一定消除后方可使用。b施工工具保持洁净，刷子不得乱用。c每刷一层进行核查，涂层不得有针孔、气泡、褶皱和损坏现象。d使用油漆的注意事项：1.配好的漆应放在阴凉处，禁止水分浸透；油漆搬运时按危险品要求履行；焊接资料管理a焊接资料应依据钢材化学成分、力学性能、使用工况和参照焊接工艺评定结果采纳；b焊材查收、保存、烘烤、发放管理；c焊材查收时焊材应切合相应标准要求，其质量证明书应与焊材相般配；d焊材的保存1）本工程施工用焊接资料，一定采买正规生产厂家生产的焊接资料。保存员在进入现场前需接受资料责任师、焊接责任师的培训，应熟知焊材入库、保存、发放、回收的管理程序；2）在施工现场设置特意焊材库，焊材库一定保持干燥通风，保证温度、湿度切合国家规范要求。焊材入库前一定认真查对证量保证书，严格进行外观检查；3）焊条、焊剂在使用前应依照其说明书的要求进行烘焙，重复烘焙不得超出两次。焊接重要零件的焊条，使用时应装入保温温度为80°C-110°C的专用保温筒内，随用随取。e焊接资料的发放与回收：1）焊工须凭焊接责任师签发的《焊材领用卡》，携带焊条保温筒和专用焊丝筒到焊材管理员处领用焊材。2）焊材的一次领用量不超出该名焊工4小时焊接的需用量。3）当日未用完的焊材应回收，焊工在再次领用焊材时应将未用完的焊条和焊条头交回焊材管理员。回收的焊条放在特意的地点，准备重复烘烤，重复烘烤一般不超出二次；回收的焊条头放入焊条头堆放桶内，按期办理。焊接设备所有进入现场a设备责任师应组织有关人员对进入施工现场的焊接设备进行全面检查，所有进入现场的焊接设备均应保持完满。并严格履行定人、定机、定岗的“三定”使用责任制和操作证制。严格履行工艺评定的各有关因素，由焊接责任师下工艺卡，各样计量用具一定在查验合格限期内。焊接资料管理质量控制项目工作内容及质量控制标准负责人焊材库温度、湿度温度三5°C,相对湿度W60%焊材管理员记录r\\4Q丿丄J/弋每天准时记录查验和试验外观、查对合格证和查验报告入库堆放按规格、种类、进货时间资料质保师记录准时记录烘烤工艺按焊条说明书烘烤曲线图及烘烤工艺烘烤重复烘烤表烘烤烘烤时间三4小时，重复烘烤次数W焊材管理员记录2小时准时记录、正确焊材领用卡焊接责任师署名焊材发放保温筒优秀焊工.儿曰乂工田曰焊材使用量小于4小时焊接焊材需用量记录准时记录、正确焊材管埋员.口贮存独自寄存焊材保存员回收记录准时记录焊材保存员b质量检测点ABC三级质量控制检查点表工序编码质检名称质检等级质量控制方法1资料及配件接收A检查2焊接工艺及焊接资格认定B检查3基础复查C测量工序编码质检名称质检等级质量控制方法4几何尺寸检查Br测量5焊缝外观检查B目测6无损检查B检测作业的安全要乞降环境条件焊接工程的安全技术举措1）防备触电：为了防备触电事故的发生，除按规定穿着防备工作服、防备手套和绝缘鞋外,还应保持干燥和洁净，在操作过程中，还应注意下边几方面问题：a焊接工作开始前，应第一检查焊机和工具能否完满和安全靠谱。如焊钳和焊接电缆的绝缘能否有破坏的地方，焊机的外壳接地和焊机的各接线点能否优秀。不一样意未进行安全检查就开始操作。b为防备触电，一定穿绝缘鞋，脚下垫有橡胶板或其余绝缘衬垫，最好两个人轮换工作，以便相互照看。不然就需有一名监护人员，随时注意操作人的安全状况，一遇有危险状况，就马上切断电源进行急救。c身体出汗后使衣服湿润时，切勿凑近带电的钢板或工件上，以防触电。d工作地址湿润时，地面应铺有橡胶板或其余绝缘资料。e改换焊条必定要戴皮手套，不要赤手操作。f在带电状况下，为了安全、焊钳不得夹在腋下支搬被焊工件或将焊接电缆挂在脖颈上。g推拉闸刀开关时，脸部不一样意直对电闸，以防备短路造成的火花烧伤面部。h以下操作，一定在切断电源后才能进行。改变焊机接头时；改换焊件需要改接二次回路时；改换保险装置时。焊机发生故障需进行检修时；转移工作地址挪动焊机时；工作完成或暂时走动工作现场时。登高焊割作业安全举措登高作业是指2m以上的地址，登高作业的工伤事故主假如高处坠落、触电、火灾和物体打击等。其安全作业，应注意以下几方面的内容：1）安全用电：a在高处凑近高压线、裸导线或低压线时，其距离不得小于2m，同时要检查并确认无触电危险后，方可进行操作；b电源切断后，应在电闸上挂以“有人工作，禁止合闸”的警示牌；c登高作业时，要有人监护，亲密注意焊工的动向。电源开关应设在监护人近旁，遇有危险象征时，马上拉闸，并进行救援；d不得使用带有高频振荡器的焊机，以防因麻电而失足摔落。同时也不得将焊接电缆环绕在身上操作，以防触电。5）增强个人防备：a凡进入高空作业区和登高进行焊割操作，一定配戴好合格的安全帽、安全带和胶鞋，安全带应紧固牢靠；b梯子应切合安全要求，梯脚要防滑，与地面夹角不大于60°，搁置要稳牢。使用人字梯时应用限跨铁钩挂住单梯，夹角为40°。禁止两人在一个梯子（或人字梯的同一侧）同时作业，不得在梯子顶档工作；c登高焊割作业的脚手板应预先检查，不一样意使用腐化或机械损害的木板或铁木混杂板。人行道要切合要求（单行道，双行道为），板面要防滑和装有扶手。6）预防物体打击。7）健康随和象条件：a登高人员一定进行健康状态检查。患有高血压、心脏病和癫痫病的，及医生证明不可以登高作业者，一律禁止登高操作。b六级以上的狂风、雨天、大雪、雾天等状况，禁止登高焊接作业。吊装工程的安全技术举措1）安全技术的一般规定a吊装前应编制构造吊装安全施工方案，明确起重吊装安全技术重点和保证安全技术措施。b参加吊装的人员应经体格检查合格。在开始吊装前应进行安全技术教育和安全技术交底。c吊装工作开始前，应付起重运输和吊装设备以及所用索具、卡环、夹具、锚碇等的规格技术性能进行仔细检查和试验，发现有破坏或松动现象，应即调动或修睦。起重设备应进行试运行，发现转动不灵巧、有磨损应马上维修。重要构件吊装前应进行试吊，经检查各部正常，才可进行正式吊装。2）防备高空坠落a吊装人员应戴安全帽，高空作业人员应佩安全带，穿防滑鞋，带工具袋。b吊装工作区应有显然标记，并设专人戒备，与吊装没关的人禁止入内。起重机工作进，起重臂杆旋转半径范围内，禁止站人或经过。c运输吊装构件时禁止在被运输、吊装的构件上站人指挥和搁置资料、工具。d高空作业施工人员应站在操作平台或轻巧梯子上工作。吊装圆管钢柱柱及桁架时，应在上部设暂时安全防备栏杆或采纳其余安全举措（如安全绳、安全母索等），安全带的拴挂，只准高悬低用，禁止低挂高用；安全带须在人的垂直上方，须尽量防止采纳低于腰部水平的拴挂方式。3）防物体落下伤人a高空往地面运输物品时，应用绳捆好吊下。吊装时，不得在构件上堆放或悬挂零星物品。零星资料和物体一定用吊笼或纲丝绳捆扎坚固，才能吊运和传达，不得任意投掷资料物品、工具，防备滑脱伤人或不测事故。b构件绑扎一定绑坚固，起吊点应经过构件的重心地点，吊升时应安稳，防止振动或摇动。c起吊构件时，速度不该太快，不得在高空逗留过久，禁止猛升猛降，以防构件零落。d构件就位后暂时固定前，不得松钩、解开吊装索具。构件固定后，应检查连结坚固和稳固状况。当连结的确安全靠谱，始可拆掉暂时固定工具和进行下步吊装。e雨期吊装，高空作业应采纳必需的防滑举措，如在脚手、走道、屋面铺麻袋或草垫，夜间作业应有充足照明。4）起重设备安全举措a起重人员一定坚持“十不吊”原则，使用吊机时，操作人员一定思想集中，遵从指挥，信号不明不可以操作，指挥人员信号要规范正确；b吊装作业中遇6级以上狂风时，无安全工作票应禁止施工；c施工中除所指定的钢丝绳外，吊索具一定具备6倍以上的安全系数，捆绑用钢丝绳一定具备10倍以上的安全系数，而且做好钢丝绳的包角工作，钢丝绳假如使用绳夹，一定恪守以下规定：1）采纳绳卡固接时，与钢丝绳直径般配的绳卡规格、数目应切合下表的要求；钢丝绳直径（mm）<10>=10-20>=21-26>=28-36>=37-40最少绳卡数目34567注：绳卡数目中未包含安全绳卡。2）在3）绳卡间距不小于钢丝绳直径的6倍，绳头距安全绳卡的距离不小于140mm，并用细钢丝捆扎；4）绳卡滑鞍放在钢丝绳工作时受力的一侧，U型螺栓和扣在钢丝绳的尾端，不得正反交织设置绳卡；5）绳卡首次固定后，应待钢丝绳受力后再度紧固，而且拧紧到使两绳直径高度压扁1/3；6）两根钢丝绳搭接时，除应恪守上述规定外，绳卡的数目应比上表的要求增添50%；7）绳卡连结的坚固状况应常常进行检查。文明施工要求1）施工场所规划合理，构件堆放合理；2）施工道路保持畅达，禁止路边堵塞，乱堆杂物；3）施工临电部署合理，保证施工用电安全；4）施工完成后应做好落手清工作，做到工完、料尽、场所清；5）未经安所有门赞同不得拆掉现场全部安全设备；环境卫生、健康保护举措a生产活动或服务过程中排放的超标污染物（废水、废气、固体荒弃物、噪声等）控制在国家的排放标准内。b在生产施工过程中，优先考虑采纳无污染或少污染的生产工艺，优先考虑采纳先进的施工方法。c妥当保存易燃易爆或有毒有害危险品，并应采纳防备举措，防备在储运过程中发生火灾、爆炸或泄露等事故造成对环境的污染。d施工现场严格恪守土建单位的一致安排。做到不乱倒垃圾，不影响工地四周的卫生。e正午或夜晚施工时，要注意尽量防止发生较强的机械设备施工噪声。对施工时发生较大噪声的工作尽量避开正午和夜晚时间集中生产，以减少对四周环境的影响。f踊跃配合、参加总承包、土建单位为改良施工环境而做的各项工作，踊跃配合环保部门进行的各项检查工作。g夏季作好防暑降温工作，在现场部署2个茶水桶。h对生活地区和施工现场的环境卫生应常常清理，保证环境的卫生、整齐。l作业人员一定装备好必需的劳防用品。8、强迫性条则1.《钢构造工程施工质量查收规范》GB50205－2001钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应切合现行国产业品标准和设计要求。入口钢材产品的质量应切合设计和合同规定标准的要求。焊接资料的品种、规格、性能等应切合现行国产业品标准和设计要求。焊工一定经考试合格并获得合格证书。持证焊工一定在其考试合格项目及其认同范围内施焊。设计要求全焊透的一、二级焊缝应采纳超声波探伤进行内部缺点的查验，超声波探伤不可以对缺点作出判断时，应采纳射线探伤，其内部缺点分级及探伤方法应切合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345或《钢融化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相贯线焊缝，其内部缺点分级及探伤方法应分别切合国家现行标