受煤坑污水提升站施工方法

受煤坑、污水提升站施工方法一、工程概况**原油罐区一一期工程位于于**港区，受煤煤坑、灰渣沉沉淀池、污水水提升站等构构筑物基础埋埋深较深，砼砼具有抗渗要要求。受煤坑坑平面尺寸为为10.6**6m,埋深6.05m，混凝土底底板厚600㎜，池壁厚500㎜；灰渣沉沉淀池平面尺尺寸为22.8**12.4mm,埋深6.45m，混凝土底底板厚800㎜，池壁厚400㎜;污水提升站站平面尺寸为为14.8**10.3mm,埋深5.5m，混凝土底底板厚500㎜，池壁及及顶板厚300㎜。混凝土土等级为C30,防水等级为S6。二、主要施工措措施本工程由于基础础开挖较深，土土质情况复杂杂，地下水位位较高，混凝凝土要求自防防水。故采取取以下施工措措施：1、土方开挖采采用1：1大放坡。2、土方边坡按按两步台阶留留置。3、采用[200槽钢配合木木脚手板及沙沙袋进行边坡坡支护。4、采用轻型井井点降水。三、主要分部分分项工程施工工方法（一）土方工程程1、施工顺序：：施工放线、验验线—挖土方—验槽—基础砼施工工—回填土。2、施工车辆行行驶走向：反反铲挖掘机1台，自西向向东、由北往往南开挖，自自卸汽车配合合余土外运。3、本工程采用用大开挖方式式开挖。由于于基础开挖较较深，且土层层多为中砂，为为保持边坡稳稳定放坡系数数按1：1。4、基坑留1000㎜厚土由人人工清除，避避免扰动基底底土。5、挖土过程程中随挖随测测基坑相对标标高，避免超超挖或挖土不不到位。6、在基坑四角角设4个φ1000mmm×1000mmm集水井，井井底铺200mm厚碎石，基基坑底四周设设300mmm×300mm排水沟，排排水沟用碎石石填平，用潜潜水泵抽水。潜潜水泵接塑料料软管，将水水抽到指定的的排水井内。7、开挖时，应应将第一部台台阶的土方全全部挖开，并并按规定留置置边坡，作好好边坡支护后后再进行下一一台阶开挖。8、土方开挖后后，应立即用用[20槽钢打入土土内做边坡支支护（采用挖挖掘机打入），打打入长度不应应小于外伸长长度的2倍，槽钢间间距不应大于于1米。相邻槽槽钢打入固定定后，随即在在槽钢与土相相邻一侧用不不小于40㎜厚的木脚脚手板满铺，再再用沙袋挤牢牢空隙。基坑坑挖好后立即即请监理及有有关人员验槽槽,符合要求后后马上进行基基础垫层的施施工。9、回填前要清清理干净坑内内杂物，抽干干坑内余水。回回填时要四周周对称水平回回填。并且回回填土时要控控制好含水量量，淤泥、土土块过大不能能用于回填。10、采用分层层回填土，每每层回填厚度度控制在500mm以内。压实实系数λc≥0.90。（二）井点降水水工程轻型井点系在基基坑外围埋设设井点管深入入含水层内，井井点管的上端端通过连接弯弯管与集水总总管连接，集集水总管再与与真空泵和离离心水泵相连连，启动抽水水设备，地下下水便在真空空泵吸力的作作用下，经滤滤水管进入井井点管和集水水总管，排出出空气后，由由离心水泵的的排水管排出出，使地下水水位降低到基基坑底以下。通通过降水可提提高边坡的稳稳定，防止流流砂现象的发发生。适用于于渗透系数为为0.1-55.0m/dd的土及土层层中含有大量量的细砂和粉粉砂的土，或或明沟排水易易引起流砂、塌塌方的基坑降降水工程。1、材料要求①井点管用直径径38-555mm钢管，带管管箍，下端为为长2m的同直径钻钻有Ф10mm梅花形孔（6排）的滤管管，外缠8号铁丝、间间距20mm，外包尼龙龙窗纱二层，棕棕皮三层，缠缠20号铁丝、间间距40mm。②连接管用塑料料透明管、胶胶皮管，直径径38-555cm；顶部装铸铸铁头。③集水总管用直直径75-1100mm钢管带接头头。④滤料粒径00.5-3..0cm石子，含泥泥量小于1%。2、主要机具设设备根据抽水机组类类型不同，本本工程将采用用真空泵轻型型井点。设备备组成规格及及技术性能见见下表。真空泵型轻型井井点系统设备备规格与技术术性能名称数量规格与技术性能能往复式真空泵1台V5型（WW3型）或V6型；生产率4.4mm3/minn；真空度100kkPa，电动机功功率5.5kkw，转速14500r/minn离心式水泵2台B型或BAA型；生产率20m33/h；扬程25m；抽吸真空空高度7m，吸口直径50mmm，电动机功功率2.8kkw，转速29000r/minn水泵机组配件1套井点管约1000根，集水总总管直径75-1100mm，每节长1.6--4.0m，总管上节节间距0.8mm，接头弯管100根；冲射管用冲管1根机组外形尺寸2600mmm×13000mm×11600mmm，机组重15000kg注：①、地地下水位降低低深度为5.5--6.5m②、离心式泵泵数量为一台台备用。3、施工操作作工艺①井点布置根据据基坑平面形形状与大小、地地质和水文情情况、工程性性质、降水深深度等而定（详详见附图）。根根据本工程特特点，将采用用双排线状井井点，布置在在基坑的两侧侧。井点管距距坑壁不应小小于1.0mm，间距约1.5mm，埋深必须须埋入含水层层内。②井点管施工工工艺程序是：：放线定位→铺设总管→冲孔→安装井点管管、填砂砾滤滤料、上部填填粘土密封→用弯联管将将井点管与总总管接通→安装集水箱箱和排水箱→开动真空泵泵排气，再开开动离心水泵泵抽水→测量观测井井中地下水位位变化。③井点管埋设，成成孔用冲击式式或回转式钻钻机成孔，孔孔径为300mmm，井深比井井点设计深50cm；洗井用0.6m3空压机或水水泵将井内泥泥浆抽出；井井点用机架吊吊起徐徐插入入井孔中央，使使露出地面200mm，然后倒入入粒径5-30mmm石子，使管管底有500mm高，再沿井井点管四周均均匀投放2-4mm粒径粗砂，上上部1.0m深度内，用用粘土填实以以防漏气。④井点管埋设完完毕应接通总总管。总管设设在井点管外外侧50cm处，铺前先先挖沟槽，并并将槽底整平平，将配好的的管子逐根放放入沟内，在在端头法兰穿穿上螺栓，垫垫上橡胶密封封圈，然后拧拧紧法兰螺栓栓，总管端部部，用法兰封封牢。一旦井井点干管铺好好后，用吸水水胶管将井点点管与干管连连接，并用８８号铁丝绑牢牢。一组井点点管部件连接接完毕后，与与抽水设备连连通，接通电电源，即可进进行试抽水，检检查有无漏气气、淤塞情况况，出水是否否正常，如有有异常情况，应应检修后方可可使用，如压压力表读数在在0.15--0.20MMPa，真空度在93.3kkPa以上，表明明各连接系统统无问题，即即可投入正常常使用。⑤井点使用时，应应保持连续不不断抽水，并并配用双电源源以防断电。一一般抽水3-5d后水位降落落漏斗基本趋趋于稳定。⑥基础和地下构构筑物完成并并回填土后，方方可拆除井点点系统。拔出出可借助于倒倒链或杠杆式式起重机，所所留孔洞用砂砂或土堵塞。⑦井点降水时，应应对水位降低低区域内的建建筑物进行沉沉降观测，发发现沉陷或水水平位移过大大时，应及时时采取防护技技术措施。4、质量标准①井点管间距、埋埋设深度应符符合设计要求求，一组井点点管和接头中中心，应保持持在一条直线线上。②井点埋设应无无严重漏气、淤淤塞、出水不不畅或死井等等情况。③埋入地下的井井点管及井点点联接总管，均均应除锈并刷刷防锈漆一道道，各焊接口口处焊渣应凿凿掉，并刷防防锈漆一道。④各组井点系统统的真空度应应保持在55.33-66.77kPa，压力应保保持在0.16MMPa。5、成品保护①井点成孔后，应应立即下井点点管并填入豆豆石滤料，以以防塌孔。不不能及时下井井点管时，孔孔口应盖盖板板，防止物件件掉入井孔内内堵孔。②井点管埋设后后，管口要用用木塞堵住，以以防异物掉入入管内堵塞。③井点使用应保保持连续抽水水，并设备用用电源，以避避免泥渣沉淀淀淤管。6、施工注意事事项①成孔时，如遇遇地下障碍物物，可以空一一井点，钻下下一井点。井井点管滤水管管部分必须埋埋入含水层内内。②井点使用后，中中途不得停泵泵，防止因停停止抽水使地地下水位上升升，造成淹泡泡基坑的事故故，一般应设设双路供电，或或备用一台发发电机。③井点使用时，正正常出水规律律是“先大后小，先先混后清”，如不上水水，或水一直直较混，或出出现清后又混混等情况，应应立即检查纠纠正。真空度度是判断井点点系统是否良良好的尺度，一一般应不低于于55.33-66.77kPa，如真空度度不够，表明明管道漏气，应应及时修好。井井点管淤塞，可可通过听管内内水流声，手手扶管壁感到到振动，夏冬冬季手摸管子子冷热、潮干干等简便方法法检查。如井井点管淤塞太太多，严重影影响降水效果果，应逐个用用高压水反复复冲洗井点管管或拔出重新新埋设。④在土方开挖后后，应保持降降低地下水位位在基底500mmm以下，以防防止地下水扰扰动地基土体体。（三）模板工程程1、结合该工程程的结构情况况，本工程混混凝土梁柱及及池壁采用钢钢模板，顶板板采用多层复复合板配合60×90木方作龙骨骨，满堂钢管管脚手架作模模板支撑固定定系统。混凝凝土墙板模板板中的紧固对对拉螺栓中间间加焊100×1100×5厚A3号止水钢板板，对拉螺栓栓采用Φ16@5000㎜设置。2、顶板肋形板板模板采用多多层复合板。模模板下铺放50×1000标准木方，用用钢管扣件、满满堂脚手架作作支撑系统。钢钢管脚手架的的间距根据梁梁板荷载而确确定。结合该该工程的情况况，现浇梁板板支撑间距应应不大于800㎜。3、底板支模时时，外侧墙壁壁应同时支起起不小于500㎜高度，墙墙壁内侧模板板应采用吊模模支设。4、模板拼缝必必须严密，以以保证混凝土土浇筑质量。5、模板拆除现浇结构的模板板支撑拆除必必须符合《混混凝土结构工工程施工及验验收规范》（GB502204-20002）中的规定定执行。为了了保证模板的的周转率和使使用率，因此此模板安装前前，必须在模模板的表面涂涂刷脱模剂，采采取隔离措施施。拆除模板板时，需遵循循以下几个原原则：①保证砼在达到到其拆模强度度的前提下拆拆模。②模板拆除时，需需针对不同的的部位应区别别对待。拆除除后的模板也也应及时整理理，上保护剂剂并平稳地堆堆放，避免翘翘曲、多层板板剥离分层。③对于承重模板板，及纵向轴轴线跨度比较较大的梁底模模，必须在砼砼凝固已达到到龄期的前提提下进行拆模模。（四）钢筋工程程1、按图纸要求求间距，计算算好每块剪力力墙暗柱箍筋筋数量，先将将箍筋都套在在下层伸出的的搭接筋上，然然后立柱子主主筋，在搭接接长度内，绑绑扎扣不少于于3个，绑扣要要向内。2、绑扎接头的的位置应相互互错开，在受受力钢筋直径径30倍区段范围围内(且不小于500mmm)，有绑扎接接头的受力钢钢筋截面面积积占受力钢筋筋总截面面积积，应符合受受拉区不得超超25%，受压区不不得超过50%的规定。3、在立好的柱柱子钢筋上用用粉笔划出箍箍筋间距，然然后将已套好好的箍筋往上上移动,由上往下宜宜采取缠扣绑绑扣。4、箍筋与主筋筋垂直，箍筋筋转角与主筋交交点均要绑扎扎，主筋与箍箍筋非转角部部分的相交点点呈梅花式交交错绑扎。箍箍筋的接头（即即弯钩叠合处处）应沿柱子子竖向交错布布置。5、因该工程按按抗震要求设设计，所以箍箍筋端头应弯弯成135度，平直长度度不小于10d(d为箍筋直径)。6、柱基、柱顶顶、梁柱交接接等处，都在在穿梁主筋前前预先布置柱柱梁交接区的的柱箍筋，箍箍筋间距按设设计及03G1001图集要求加加密。7、混凝土池壁壁及墙保护层层厚度不应小小于设计要求求。8、混凝土池壁壁及墙钢筋应应按设计要求求加设Φ6@200拉筋，拉筋筋应做成1350弯钩。9、底板及上部部现浇板有双双层钢筋及负负弯矩筋处应应设置架立马马凳，具体设设置方式按《**原油储库一一期工程5×45tt/h燃煤锅炉房房施工方案》有有关部分执行行。（五）防水混凝凝土工程1、施工工艺1）、工艺流流程作业准备备：商品混凝土土搅拌→运输→混凝土浇筑→养护。2）、商品混凝凝土应按配合合比加入外加加剂，使混凝凝土抗渗等级级达到S6，坍落度应控制14～16cm.混凝土运输输供应保持连连续均衡，间间隔不应超过过1.5h，夏季或运运距较远可适适当掺入缓凝凝剂，一般掺掺入2.5‰～3‰木钙为宜。运运输后如出现现离析，浇筑筑前进行二次次拌合。3）、混凝土土浇筑：应连连续浇筑，施施工缝留置部部位为：①在混凝土池壁壁及墙高出底底板表面5000㎜处留置一一道水平施工工缝，该部位位混凝土应和和底板同时浇浇注。②在上部梁板底底部留置水平平施工缝一道道，上部梁板板应一次性浇浇注。③除在变形缝部部位外，其余余部位不留置置垂直施工缝缝4）、墙体如有有孔洞，施工工缝距孔洞边边缘不宜少于于300mm，水平施工缝形形式采用4㎜厚，200㎜宽钢板止止水带封闭设设置，设置方方式应严格遵遵照设计执行行。5）、在施工工缝上浇筑混混凝土前，应应将混凝土表表面凿毛，清清除杂物，冲冲净并湿润，再再铺一层2～3cm厚水泥砂浆浆（即原配合合比去掉石子子）或同一配配合比的减石石子混凝土，浇浇筑第一步其其高度为40cm，以后每步步浇筑50～60cm，池壁混凝土土及墙浇注时时应保证混凝凝土浇注的连连续性，并保保证混凝土在在初凝前进行行下一层浇注注。混凝土自自高处自由倾倾落不应大于于2m，如高度超超过3m，要用串桶桶、溜槽下落落。6）、应用机机械振捣，以以保证混凝土土密实，振捣捣时间一般10s为宜，不应应漏振或过振振，振捣延续续时间应使混混凝土表面浮浮浆，无气泡泡，不下沉为为止。铺灰和和振捣应选择择对称位置开开始，防止模模板走动，结结构断面较小小，钢筋密集集的部位严格格按分层浇筑筑、分层振捣捣的要求操作作，浇筑到最最上层表面，必必须用木抹找找平，使表面面密实平整。7）、养护：：常温（20～25℃）浇筑后6～10h苫盖浇水养养护，要保持持混凝土表面面湿润，养护护不少于14d.2、质量标准1）、防水混混凝土的原材材料、外加剂剂及预埋件必必须符合设计计要求和施工工规范有关标标准的规定，检检查出厂合格格证、试验报报告。2）、防水混混凝土的抗渗渗等级和强度度必须符合设设计要求，检检查配合比及及试块试验报报告。抗渗试试块500m3以下留两组组，一组标养养，一组同条条件养护，养养护期28d。3）、施工缝缝、变形缝、止止水片、穿墙墙管、支模铁件设置与与构造须符合合设计要求和和施工规范的的规定，严禁禁有渗漏。4）、混凝土土表面平整，无无露筋、蜂窝窝等缺陷，以以保证混凝土土的抗渗性能能，预埋件位位置正确。3、成品保护1）、为保护护钢筋、模板板尺寸位置正正确，不得踩踩踏钢筋，并并不得碰撞、改改动模板、钢钢筋。2）、在拆模模或吊运其它它物件时，不不得碰坏施工工缝处企口，及及止水带。3）、保护好好穿墙管、电电线管、电门门盒及预埋件件等，振捣时时勿挤偏或使使预埋件挤入入混凝土内。4、应注意的质质量问题1）、严禁在在混凝土内任任意加水，严严格控制水灰灰比不大于0.6，水灰灰比过大直收收缩裂缝的效效果。2）、细部构构造处理是防防水的薄弱环环节，施工前前应审核图纸纸，特殊部位位如变形缝、施施工缝、穿墙墙管、预埋件件等细部要精精心处理。3）、穿墙管管外预埋带有有止水环的套套管，应在浇浇筑混凝土前前预埋固定，止止水环周围混混凝土要细心心振捣密实，防防止漏振，主主管与套管按按设计要求用用防水密封膏膏封严。4）、结构变变形缝应严格格按设计要求求进行处理，止止水带位置要要固定准确，周围混混凝土要细心心浇筑振捣，保保证密实，止止水带不得偏偏移，变形缝缝内填沥青木木丝板或聚乙乙烯泡沫棒，缝缝内20mm处填防水密密封膏，在迎迎水面上加铺铺一层防水卷卷材，并抹20mm防水砂浆保保护。（六）水池试水水1、试验条件①池底的砼已达达到设计强度度；②现浇钢筋砼水水池的防水层层施工以前及及土方回填以以前。2、试验前的准准备工作①池内清理干净净，修补池内内外的缺欠，临临时封堵水池池套管洞口，大大洞口用钢板板烧焊，小洞洞口用高标号号砂浆砖砌并并用水泥砂浆浆粉刷两面。②设置水位观测测标尺、标定定水位测计。③准备好符合要要求的充水水水源，冲水和和放水系统设设施的准备工工作。3、冲水①进水时，必须须控制水流速速度，使之缓缓慢增加到设设计水位。②第一次放至11/3水池，用水水位测针测出出其水位，静静置24小时后，观观察池外壁和和渗漏情况，并并计算出渗水水量。③达到设计要求求后，进行第第二次冲水，为2/3设计水位，步骤同第一次。④第三次冲水至至设计水位，充充满后，静置置三天，第四四天开始进行行观察，连续续观察三天。⑤充水试验观察察记录必须从从水池充水开开始时记录至至结束，观察察记录应包括括天气记录、水水池充水速度度、进水管洞洞渗漏情况、接接缝处渗漏情情况、池外壁壁情况，池内内外水位变化化情况经及沉沉降观测记录录，必须每日日做好记录。4、试水满足要要求后，用水水泵将池内水水排出。四、安全保证措措施（一）、井点降降水１、冲冲、钻孔机操操作时应安放放平稳，防止止机具突然倾倾倒或钻具下下落，落成人人员伤亡或设设备损坏。２、已成孔尚未未下井点前，井井孔应用盖板板封严，以免免掉土或发生生人员安全事事故。３、各各机电设备应应由专人看管管，电气必须须一机一闸，严严格接地、接接零和安漏电电保护器，水水泵和部件检检修时必须切切断电源，严严禁带电作业业。（二）、施工期期间应设置沉沉降和位移观观测点，定期期进行观测，如如产生超差位位移，应采取取措施纠正，并并停止基坑下下继续施工作作业。（三）、基坑上上口四周应进进行围护，围围护结构立杆杆及横杆采用用Φ48×3..5钢管，钢管管上刷红白相相间的油漆。立杆高度为1200㎜，水平距离2000㎜，立杆间设置两道横杆采用扣件与立杆连接，围护结构距离基坑不小于1000㎜。并与每两空立杆间设置扫地杆一道，基坑围护内不应放置施工料具及杂物。（四）、基坑四四周夜间应设设置警示照明明不少于四处处，并在醒目目部位悬挂警警示标志牌。（五）、施工人人员上下基坑坑通道应设置置护栏，护栏栏采用Φ48×3..5钢管设置，护护拦高度不应应小于1050㎜。（六）、进坑动动力及照明电电线应使用电电缆，其走向向在支撑或壁壁上应进行可可靠固定。（七）、坑内与与坑外有联系系的作业，按按交叉作业处处理，中间设设防护棚，禁禁止无防护棚棚时在一个垂垂直面内作业业。五、质量保证措措施1、对商品砼及及材料供货单单位，要对其其质量和施工工技术进行重重点管理，并并进行经常性性的质量监督督和检查，发发现问题及时时处理。2、施工