焊工(含切割)安全技术操作规程

#焊工（含切割）安全技术操作规程范围本规程描述了焊工安全技术操作的基本要求。岗位基本安全要求工作前应检查焊机、漏电保护器等设备和工器具，保持完好。焊工健康状况良好，防护用品要齐全、规范完好，工作环境要符合安全要求。特种作业无有效操作证人员，不得从事金属切割、焊接工作，不得乱动焊接设备和专业工具。电焊机电源线、漏电保护器、启动开关、接地线等必须由专业电工安装和拆卸，所有接线要牢固有效。临时用电实行三级配电，两级保护，一机一闸，电线、设备确保完好无缺陷，正确使用漏电保护器并定期检查。临时用电设施必须采用三相五线制TN—S接零保护配电系统，焊接设备和电源柜要有有效的防雨措施，拉合开关时应戴防护手套，采取侧向护脸操作。焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴电焊手套。在潮湿环境工作，焊工施工位置必须铺设绝缘胶板或干燥木板。作业时，应遵守相应作业安全管理程序。严禁在有压力、装有易燃易爆和有毒物质的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须切断设备电源。贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须首先把容器或管道内的残存物经置换、吹扫、冲洗等方法清除干净，加装隔离盲板，并经过检测取样分析合格后方可施行焊接或切割。作业前应设置通风措施先进行通风，然后办理受限空间作业票，设专职人员监护，并将所有人孔、放空阀打开。在设备内、高处、井坑、沟道等危险场所和恶劣环境作业时，应采取有效的安全措施，并设专人监护，保持定时联系。在金属容器或大口径管道内焊接或切割时，应有良好的通风和排除有毒烟尘、气体的措施，严禁向容器或管道内输入氧气。电源线、电焊把线、二次线，禁止与钢丝绳、氧气瓶、乙炔瓶接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替焊机的二次线。更换施工场地移动电焊把线时，应切断电源。清除焊渣或采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜、耳塞、面罩、防尘口罩，防止和减少铁渣、飞溅及有害烟气的危害。氧气、乙炔胶管与电线、电焊把线、二次线等禁止交叉缠绕在一起使用。焊接、切割铝、锌、锡、铜及其合金或其它有色金属时，应在通风良好的环境进行，并采取有效的防尘保护措施。多名焊工在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板防止弧光互射，损伤眼睛及外露皮肤。2.17施工现场必须做到5S管理，应备有砂箱，灭火器、水源等消防设备，及必备的应急防护药品。高处焊接、切割时，除应遵守有关高处作业安全规定外，还应做到：施工前应清除焊接、切割地点附近的易燃、易爆物，搬不开的要采取遮盖措施，并设专人监护。电焊把线及氧气、乙炔胶管不许手持、绕在身上或背在肩上进行爬梯、登高，应用麻绳安全地拉上或卸下。电焊把线及氧气、乙炔管应牢固地绑在工作地点的支架上，工具应放入工具袋，焊接材料应放在稳妥方便的地方，以防止高空坠物伤人。工作时应注意风向。以免火花及溶渣随风飘落而引起火灾。焊条头不得任意乱丢，应放入焊条桶收回交库。高处焊接作业处下方应设警戒区，不许有人在警戒区逗留，防止火花、焊渣等物落下烫人。必要时应设挡板遮挡。高处作业切割下的废料，应采取可靠的方法防止坠落，不得向下抛掷，必须采取安全的措施，及时清理到地面。工作结束后，应切断电源、气源、清理好现场。仔细检查工作场地周围，确认不会引起火灾后，方可离开现场。电焊焊接设备，应实行谁使用，谁管理，使用者为机长。电焊机外壳、工作台及焊件均需接地良好。导线应用绝缘良好的橡胶软线，破损的地方，应用绝缘胶布及时包扎。身体裸露处严禁与金属碰触接触。电焊机的二次线应与电焊把线同样要求，不得随意替代。并按要求整齐排列。高处焊接时，应稳妥固定把线，严禁纵横交叉放置。电焊把钳与电焊把线的连线要牢固，握柄应绝缘、耐热。启动电焊机应先合上空气开关，严禁带负荷拉下开关，以免弧光烧伤。在启动或停止操作时，应使头部躲开，脸向侧面，并戴绝缘手套。电焊机如有漏电现象，应立即切断电源，通知电工检修。在修整电焊把线和电焊机时，应把电源切断，并设置检修标示牌，派专人守护电源开关。在焊接过程中如突然发生停电现象，应立即按程序切断设备电源。雨天禁止露天焊接作业。在有水或潮湿的环境进行焊接作业，电焊工必须穿戴绝缘胶鞋、手套、加垫干燥木板或绝缘板等安全设施。电焊机使用、保养实行机长制，专机专用。电焊工应定期进行身体检查，严禁带病上岗。在金属容器内焊接时注意事项。身体避免与金属直接接触，工作服和劳保手套必须保持干燥，必要时采用绝缘胶板、石棉板或干燥的木板隔开。3.11.2容器内使用电压为12-36V的安全电压，灯头和电源接头都应具有防爆功能，容器外面应设有专人安全监护；电焊工携带焊把钳进出容器时，焊把钳应处于断电状态。工作间断时，把钳应放在干燥的木板上或绝缘良好处，并关闭焊接电源；在密闭容器内，不应同时进行电焊及气焊工作；焊工在容器内作业必须有换气设备，且劳保着装要规范。碳弧气刨清根尽量在容器外部进行，如必须在容器内清根，则要采取严格的防护措施。容器施焊前，如使用电加热器，应仔细检查设备是否完好，使用时应有可靠的接地，并有专人管理；如用可燃气体加热器对焊缝加热时，应设专人进行操作。在易燃易爆的禁火区施焊时，必须有相关主管部门开具的作业票、用电票和动火票，制定有相关应急预案，各项安全措施到位后，并由安全、消防部门派专人现场监护。气焊焊割场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。氧气瓶、乙炔瓶应常备试漏瓶，使用前，应检测；氧气瓶、氧气表及焊割工具及劳保用品上严禁沾染油脂。特种作业无有效操作证人员，不得从事金属切割、焊接作业，且不得乱动专业工具。氧气瓶应配齐防震胶圈及瓶嘴帽，搬运时防止撞击和剧烈震动，以防摔破瓶口引起爆炸。氧气瓶、乙炔瓶禁止接触明火，不得在烈日下曝晒和受高温热源辐射，可制作气瓶防倾倒架且加防晒罩。冬季工作时，氧气胶管、乙炔胶管等冻结时，须用不含油脂的蒸汽或热水暖化，不能用火烤。氧气减压阀安装时，事先要检查瓶嘴丝扣是否完好，并轻微开气阀吹掉瓶嘴处灰尘和水份。放气时，人应在气阀侧面，开减压阀时，须进行短时间试验，看有无障碍和漏气，表针是否灵敏。装卸时，要使用板手，不准用其它工具敲击。氧气、乙炔阀的连接应采用专用接头。4.8使用氧气时，不宜将瓶内氧气全部用完，应留有3〜5公斤的压力。金属焊割作业时，氧气与乙炔瓶间距不得小于5米，氧气瓶与乙炔瓶距动火点应不小于10米。没有减压阀不准直接使用氧气、乙炔瓶内的气体，以免发生危险。气带不应有鼓包、裂缝及漏气等现象。如发现损坏处，应将其切掉，用双面接头管连接并用气带管箍拧紧，不能用补贴或包缠的方法连接。高处作业时，氧气瓶、乙炔瓶应放在工作处垂直下方上风头5米外。禁止将氧气瓶、乙炔瓶放在高压线及主要电力线下施工。气带应固定在支架上。氧气、乙炔表应正确安装阻火器，并进行定期校验。乙炔胶管为绿色或黑色，不得混用。乙炔胶管中的积水，宜用压缩空气吹除，再用乙炔气置换管内余气后，方可使用。点火时，焊、割炬枪口不能对人，正在燃烧的焊割炬不得放在工件或地面上。气带内有乙炔和氧气时，不得放在容器等受限空间内。不得手持连接胶管的焊、割炬爬梯、登高。严禁在带压的容器或管道上焊、割。在带电设备上作业应先切断电源。在乙炔胶管破裂着火时，应先将焊、割炬火焰熄灭，然后迅速关闭乙炔瓶阀门；在氧气胶管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，并迅速扑灭着火点。当回火防止器的薄膜被冲破，乙炔气在破口燃烧时，可避开火焰的方向，迅速将乙炔瓶阀门关闭，然后将焊、割炬冷却，并排除故障。由于焊、割嘴过热堵塞，而发生回火或多次鸣爆时，必须迅速关闭氧气阀，再关乙炔阀，然后将焊、割炬冷却，并排除故障。采用自动切割器时，应由电工接通电源，并通电检查，气割机运转正常时，方可使用。自动焊、氩弧焊，等离子切割从事自动焊接、氩弧焊、等离子切割的工作人员，应遵守电焊工操作规定；气阀的安装应参照气焊规定。操作各种设备须经专业培训，否则不准从事焊接、切割工作。进行自动焊接、氩弧焊、等离子切割工作时，要设一名辅助人员，巡视各种设备运行情况并协助工作。无操作台焊接回转容器时，自动焊工应系安全带，焊接设备也应采取安全措施，禁止焊接设备和人共用一条安全带。在托辊上焊接容器时，托辊安装应水平，并经常检查容器窜动情况，防止容器从托辊掉下伤人。采用高频振荡器必须经常检查，防止漏电。使用高频引弧的设备，操作人员应避免接触金属设备，防止触电。磨削钨极端头时，必须用专用砂轮，钨极要放置在密闭盒内，操作人员需戴口罩、手套，并及时清除粉尘。氩弧焊、等离子切割的工作场地要保持干净，有良好通风。操作完毕，工作人员必须及时清洗手、脸及外露皮肤，并应脱去工作服。等离子切割、氩弧焊及二氧化碳气体保护焊操作人员，应定期进行职业健康体检。铅焊6.1工作场地必须通风良好，在容器工作时，必须设通风装置。6.2铅焊人员要戴好必要的防护用品，焊前应对外露皮肤涂抹防护油脂。下料时，清除铅板表面灰尘，应将铅板表面润湿，以防灰尘扬起中毒。用酸处理铅板表面时，须穿戴防护用具。在任何情况下，禁止熔化的铅水与水或潮湿物接触，以防爆溅烫伤。在容器内焊接时间不宜过长，必要时操作人员应轮换工作，且容器外要设专人监护。工作间歇时，应将焊枪带出容器外。食物、饮料不得带入现场，工作时不准进食和吸烟。休息时应洗手、