露天开采作业规程

新疆屯河水泥有限责任公司昌吉市硫磺沟石灰石矿开采作业规程概况：1矿区位置及交通新疆屯河水泥有限责任公司昌吉市硫磺沟石灰石矿位于矿区位于昌吉市205°方位，直线距离71km处，公路运距88km，其中昌吉市至庙尔沟镇有县级公路（X125）为80km，庙尔沟镇有8km的便道直通矿区，交通十分便利。新重建的屯河水泥厂位于距矿区北40km处的硫磺沟镇。中心地理坐标为：东经86°55′55″；北纬43°29′40″。行政区划隶属昌吉市管辖。矿区范围由4个拐点坐标圈定，为东西向的矩形区块，长1000m，宽500m，面积0.5km22矿区自然地理与经济概况矿区位于天山北麓，准噶尔盆地南缘，为低中山区，海拔高度2014～2270m，地势较陡，切割较强烈，相对最大高差256m矿区气候属中温带大陆性干旱气候区，气候干燥、气温多变，年平均气温7.2℃，最高气温40.5℃，最低气温-26.2℃，历年一般10月初下雪，次年4月底或5月初融化，雨季主要为6月份，常年风不多，风力不大。年均降水量为193.6mm，其中山区降雨量较大，最大降雨量约447.0mm，年均蒸发量为1755.8矿区附近有2～3个哈萨克族居民点，有牧民常年在此放牧。该区属森林保护区，植被相当发育，故矿山开采将会对植被的产生破坏，并形成高陡边坡，可能存在松散岩块坠落现象，发生崩塌地质灾害，对矿山生产人员及机械设备构成威胁；其次矿区地形起伏较大，剥离的废石应妥善堆放，需警防夏季暴雨引发泥石流地质灾害。矿区周边是采矿业亦较为发达的地区，主要以开采煤矿为主。所需的生产、生活物资主要由昌吉市采购供给。矿区生产、生活用电可从矿区北约3km处的高压输电线路拉入。能源用煤由当地可以解决。本区基本地震烈度为Ⅶ3矿区地质概况3.1区域地质矿区大地构造位置位于哈萨克斯坦—准噶尔板块之准噶尔微板块中依连哈比尔尕晚古生代沟弧带的东段。区域内出露地层主要有石炭系、侏罗系及第四系。区域断裂构造较发育，岩浆活动较弱。3.1.1地层区域出露地层主要为中石炭统前峡组(C2qx)，下侏罗统三工河组(J1sg)、中侏罗统西山窑组(J2xs)、头屯河组(J2td)、齐古组(J2qg)和第四系（Q）。3.1.2构造该区域位于哈萨克斯坦—准噶尔板块之准噶尔微板块中依连哈比尔尕晚古生代沟弧带的东段。总体构造线为北西西—南东东向。3.1.3岩浆岩区域内岩浆岩不发育，仅在区域的西南角见有华力西中期侵入的肉红色花岗岩（γc2-p1），规模较小，岩体大小为1968×544m，并且远离勘查区，对区内石灰岩矿体影响不大。3.1.4区域矿产本区矿产除本石灰岩矿外，主要有产于侏罗系西山窑组中的煤矿和耐火陶瓷粘土矿，其次为火烧岩矿（位于煤层上部）。此外，在粘土矿层中还有菱铁矿透镜体，但规模不大，没能形成有工业价值的矿床。3.2矿区地质3.2.1地层矿区出露地层较简单，主要为中石炭统前峡组、中侏罗统西山窑组及第四系冲洪积及人工堆积物。分述如下：中石炭统前峡组(C2qx)：广泛分布于详查区，为矿体的赋存层位，也是区内出露的主要地层。该层呈东西走向的单斜层状产出，地层产状为122～183°∠29～62°。岩性为灰绿色、黄灰色、灰黑色凝灰质细中粒岩屑砂岩及少量粗粒岩屑砂岩，夹灰—深灰色含球粒生物屑泥晶灰岩透镜体(灰岩透镜体以C2qx（Ls）来表示)。出露厚度大于247m。该层与中侏罗统西山窑组呈不整合或断层接触。中侏罗统西山窑组(J2xs)：主要分布于Ⅰ号矿体东部、南部和Ⅱ号矿体东部。在Ⅰ号矿体东部该组地层被第四系洪积物所包围，仅小范围出露；在Ⅰ号矿体南部该组地层与中石炭统前峡组呈断层接触；在Ⅱ号矿体东部该组地层与中石炭统前峡组则呈不整合接触。该层呈东西走向的单斜层状产出，产状150～206°∠35～44°，岩性主要为黄灰色、灰绿色细砂岩、粉砂岩和少量泥岩、炭质页岩等不均匀互层。出露厚度大于124m。第四系(Q)：a、上更新统—全新统洪积层（Q3-4pl）：广泛分布于详查区内，为洪积沉积物，主要由砂质粘土、砂及少量砾石等物质组成，砾石少见，多为细砾呈星散状分布于砂质粘土中。厚度1～6m。b、现代人工堆积（Qs）：分布于详查区3号勘探线两侧，为砾石、砂石、碎石及沙土等。3.2.2构造矿区大地构造位置位于哈萨克斯坦—准噶尔板块之准噶尔微板块中依连哈比尔尕晚古生代沟弧带的东段。区内褶皱构造简单，整体呈南倾的单斜层状产出，局部地段略有扭曲，产状变化不大，总体产状为145～183°∠29～62°；但断裂构造较发育，本次工作共测定了影响矿体的3条断裂构造，简述如下：F1断层：逆断层，位于Ⅰ号矿体的北部，延伸方向为25～40°，往北东延伸出矿界。断层延展长度约150米，断层产状115～130°∠72～76°，该断层的上盘受北东方向的应力作用俯冲于下盘之上，使之断层两侧的矿体明显被错断或变窄。断距不明显，但在断层附近方解石脉发育，局部方解石晶体较大。F2断层：正断层，位于矿体的北段，与F1断层斜交，延伸方向为110～140°，往南东延伸至第四系中，长约170米，断距80米。断层产状200～230°∠70～76°，断层两侧方解石细脉发育，走向与断层方向一致。断层破碎带中部较宽，达2～3米，两头宽则小于1米，破碎带以灰岩碎块和方解石为主。F3断层：位于Ⅰ号矿体的南部，矿体的顶板位置，地表呈凹形的冲沟。延伸方向为124～205°，可见延展长度约280m，倾角为44～78°。断层南盘（上盘）为中侏罗统西山窑组(J2xs)地层，北盘（下盘）为上石炭统前峡组第二层(C2qx2)地层，断层面较平直，上、下盘贴合紧密，仅在钻孔ZK302中见有1.13m厚的断层破碎带，有擦痕，断距在10～20m。由于F1、F2断层位于Ⅰ号矿体底部位置，规模较小，对矿体的完整性有一定影响；F3断层位于Ⅰ号矿体与顶板围岩交界处，规模较小，故对矿体的形态影响较小，对矿石的质量无影响。3.2.3岩浆岩矿区内岩浆活动不强，未见岩浆岩分布。4.矿产资源概况4.1矿体特征矿体产于中石炭统前峡组(C2qx)地层中，呈单斜厚层状、透镜体状裸露于地表。矿区石灰岩矿体按其出露的分布情况，可分为三个矿体，编号依次为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ。现将各矿体地质特征分述如下：Ⅰ号矿体：出露于矿区东部，是区内规模较大的一个石灰岩透镜体，矿体东部少量第四系覆盖。据基岩露头、开采掌子面、地表工程揭露和深部钻探工程控制情况来看，岩层总体呈单斜层状构造产出，产状145～183°∠29～62°。矿体东西出露长约310m，矿层厚为69～228m，平均厚约162m，厚度变化系数为51.16%。底板围岩为凝灰质岩屑砂岩，顶板围岩为砂岩、粉砂岩。ⅠⅡ号矿体：出露于矿区西部，呈单斜层状的透镜体产出，倾向南东，倾角较缓，一般在20°左右，西部呈水平产出。矿体南北长约210m，出露宽约96m。底板围岩为凝灰质岩屑砂岩，顶板围岩为砂岩、粉砂岩。Ⅱ号矿体已开采多年，采坑已很深（近70mⅢ号矿体：分布在矿区的中部，由三个大小不等的灰岩小透镜体组成,据零星露头来看，各小透镜体之间被凝灰质砂岩所隔开，质量较差，且剥离量较大，故无开采价值。4.2矿石质量由于Ⅰ号矿体是矿区内的主矿体，是详查工作的主要对象，故以下矿石自然类型、矿物成分及矿石质量评述等主要针对Ⅰ号矿体。同时也对Ⅱ号矿体的矿石化学组分特征做了评述。⑴矿石的自然类型及矿物成分Ⅰ号矿体矿石的自然类型单一，为含球粒生物屑泥晶灰岩。野外肉眼观察：矿石呈灰—深灰色，风化面呈浅灰色，致密块状构造，加稀盐酸剧烈起泡。镜下鉴定：泥晶结构，块状构造，岩石由生物屑、球粒、泥晶方解石组成，其中生物碎屑不完整，较破碎，粒径0.2～2.4mm，为棘屑、苔藓虫，成分为方解石，含量30%；球粒为圆形—卵圆形，粒径0.05～0.2mm，成分为泥晶方解石，大小均一，内部结构均匀；泥晶方解石为粒径＜0.004mm的泥晶，后期有重结晶现象，重结晶为放射状（少量粒状）方解石集合体，含量53%；少量斜长石、石英分布，粒径0.05～0.2mm，含量2%。岩石发育微裂纹，宽0.05～0.1mm⑵矿石的化学组分根据基本分析和组合分析成果，全区矿石的化学组分平均值为：CaO53.82%、MgO0.85%、SiO21.60%、Al2O30.46%、Fe2O30.22%、K2O0.060%、Na2O0.056%、SO30.072%、Cl-0.0044%、烧失量42.87%。Ⅰ号矿体地表的化学成份：CaO53.94%、MgO0.79、SiO21.55%、Al2O30.40%、Fe2O30.23%、K2O0.045%、Na2O0.045%、SO30.042%、Cl-0.0036%、烧失量42.99%。Ⅰ号矿体深部的化学成份：CaO53.41%、MgO0.94、SiO21.86%、Al2O30.56%、Fe2O30.26%、K2O0.085%、Na2O0.069%、SO30.085%、Cl-0.0048%、烧失量42.64%。Ⅱ号矿体矿石的化学成份：CaO54.64%、MgO0.69、SiO21.03%、Al2O30.27%、Fe2O30.13%、K2O0.019%、Na2O0.036%、SO30.073%、Cl-0.0043%、烧失量43.30%。从基本分析、组合分析的平均化学组分看，Ⅰ号矿体、Ⅱ号矿体矿石中各项化学组分均能满足规范中水泥用石灰岩矿石一般工业指标中Ⅰ级品的质量要求。⑶矿石品级根据中华人民共和国地质矿产行业标准《冶金、化工石灰岩及白云岩、水泥原料矿产地质勘查规范》（DZ/T0213—2002）附录D.7表中水泥原料矿一般工业指标，矿区Ⅰ、Ⅱ号矿体矿石中各项化学组分均能达到规范中水泥用石灰岩矿石一般工业指标中Ⅰ级品的质量要求。⑷矿体围岩及夹层矿体围岩：底板围岩为中石炭统前峡组(C2qx)中的灰绿色、黄灰色、灰黑色凝灰质细中粒岩屑砂岩夹少量粗粒岩屑砂岩，与矿体呈整合接触。凝灰质细中粒岩屑砂岩：岩石由碎屑和火山尘组成。碎屑：含量90%，由长石、石英和岩屑组成，分选性一般，粒径以0.5～0.25mm的中砂为主，0.25～0.06mm的细砂次之，2.0～0.5mm的粗砂少量，多呈次棱角状～次园状，为正常沉积物，少量呈次棱角状，为火山碎屑物。其中长石为斜长石，双晶不发育，轻微绢云母化，少量钾长石，含量占15%；石英为单晶石英，具波状消光，表面较新鲜干净，含量占3%；岩屑主要为安山岩、凝灰岩、霏细岩，含量占72%。火山尘：含量10%，已脱玻蚀变为显微鳞片状绿泥石及隐晶状长英质集合体。顶板围岩为中侏罗统西山窑组(J2xs)中的黄灰色、灰绿色细砂岩、粉砂岩和少量泥岩、炭质页岩的不均匀互层。在Ⅰ号矿体南部与中石炭统前峡组呈断层接触，在Ⅱ号矿体东部则呈不整合接触。矿体夹层：矿体内部夹层较少，仅在钻孔ZH001中见到两层大于夹石剔除厚度2m的夹层，岩性为灰绿色粉砂岩。夹层厚度为3.5m和9.6m，4.3矿石加工技术性能为了解矿石的物理、力学等基本性能，共采取了23组69件抗压样，测得矿石的抗压强度为在饱和状态下单轴抗压强度平均值为51.0Mpa，属于半坚硬岩石，在天然状态下抗压强度平均值为80.21Mpa，属于坚硬岩石；小体重样30件，测得体重平均值为2.71g/cm3，容重平均值为2.67g/cm3，孔隙度平均值为1.56%，含水率平均值为0由于石灰岩矿不需选矿，石灰岩加工技术性能较简单，本矿床的矿石质量均一，无硅质结核，硬度不大，说明其矿石易碎性和易磨性较好5开采技术条件5.1水文地质条件矿区位于天山北麓，准噶尔盆地南缘，海拔高程2014～2270m，相对最大高差256m，属于低中山区，总体地势为东南高西北低，地势较陡，切割较强烈。详查区内的地表水主要为Ⅱ号采坑内的积水及Ⅱ号矿体西南角的泉水，但该泉水流量较小，平均流量约0.005m3矿区内的地下水主要由第四系松散岩类孔隙水和基岩裂隙水构成，矿床充水主要以大气降水为补给来源，由于详查区蒸发量远远大于降雨量，仅有少部分降水渗入地下补给地下水。根据矿区深部地质钻探（标高从1946～2250m），均2030矿区最低开采标高位于地下水位以上。因此将本矿区的水文地质勘探类型划分为以孔隙、裂隙—5.2工程地质条件根据矿区工程地质岩组的划分，矿体及其围岩岩石均为块状构造，岩石致密，节理裂隙不发育，岩石物理力学性质较好，岩体整体稳固性较好；区内地层简单，在今后开采过程中严格按照规范设计开采，不会引发崩塌等地质灾害。根据上述条件，再结合《矿区水文地质工程地质勘探规范》GB12719-91将本矿区的工程地质勘探类型划分工程地质复杂程度为简单型的第二类块状岩类（即第二类简单型）。6穿孔、爆破工艺：（一）穿孔：本矿区内的石灰岩为坚硬岩石，需要对其进行穿孔爆破。石灰岩厚度3.7----12.7米,平均6.6米。采用潜孔钻机打眼，设备选型为JK-120型钻机。该型钻机采用履带行走，可钻孔径120---140MM、深度为15M的钻孔、采用钻机自带收尘设备除尘。（二）爆破工艺：1．炮孔的布置：炮孔采用倾斜深孔布置方式。2．炮孔的参数：（1）炮孔的直径。炮孔的直径选用120㎜。（2）炮孔的深度和超深。孔深L=（H+HC）/cosа。H为台阶高度；HC为超深；а为台阶坡面角。超深值一般由经验确定：HC=（0.15---0.30）WD。WD___底盘抵抗线。或者HC=（10—15）d，d——孔径。矿岩坚固所以取大值。（3）底盘抵抗线WD根据穿孔钻机安全作业条件：WD≥Hcotа+BH：台阶高度（米）；B：从炮孔中心至坡顶线的安全距离，B≥2.5米。或者按经验公式计算：WD=（0.6---0.9）H。（4）孔距与排距：a=mWD；孔距的大小与孔径有关。根据爆破经验，保证最优爆破效果的孔网面积a×b是孔径断面积的函数，其比值是一个常数（1300---1350）。m为炮孔密集系数。一般为4---6；（5）炮孔的填塞长度：一般为炮孔直径的16——32倍。（6）每个炮孔的装药量QQ=qWaLL为倾斜孔的长度，不包括超深。（7）单位炸药消耗量q：q的大小不仅取决于矿岩的可爆性，也取决于炸药的威力和爆破技术等因素。根据我矿的岩石坚固系数为6-8，故选择其值为0.50-0.56。3．多排孔微差爆破：（1）微差间隔时间：一般为25---75ms。（2）起爆方式和起爆程序：采用排间顺序起爆方式，三角形布孔。4．装药结构：采用分段装药法，炮孔内的炸药分成两段，中间用空气或填塞料隔开。5．预裂爆破：当开采至最终境界时，爆破工作涉及到保护边坡稳定的问题。采用预裂爆破技术，减轻主爆破孔爆破时对边坡产生的震动和破坏作用。6．爆破后冲现象、根底现象、大块及伞檐现象的处理措施：（1）消除后冲的现象可采用A加强爆破前的清底工作，减少第一排孔的根部阻力，底盘抵抗线不超过台阶高度；B控制装药结构和后排孔装药高度，保证足够的填塞高度和良好的填塞质量；（2）适当增加钻孔的超深值或在深孔底部装入威力较高的炸药；控制台阶坡面角在60—70度，可克服爆后留根底的不良现象；（3）采用分段装药，挤压爆破的方法来消除大块或伞檐现象。3．多排孔微差爆破：（1）微差间隔时间：一般为25---75ms。（2）起爆方式和起爆程序：采用排间顺序起爆方式，三角形布孔。4．装药结构：采用分段装药法，炮孔内的炸药分成两段，中间用空气或填塞料隔开。5．预裂爆破：当开采至最终境界时，爆破工作涉及到保护边坡稳定的问题。采用预裂爆破技术，减轻主爆破孔爆破时对边坡产生的震动和破坏作用。6．爆破后冲现象、根底现象、大块及伞檐现象的处理措施：（1）消除后冲的现象可采用A加强爆破前的清底工作，减少第一排孔的根部阻力，底盘抵抗线不超过台阶高度；B控制装药结构和后排孔装药高度，保证足够的填塞高度和良好的填塞质量；（2）适当增加钻孔的超深值或在深孔底部装入威力较高的炸药；控制台阶坡面角在60—70度，可克服爆后留根底的不良现象；（3）采用分段装药，挤压爆破的方法来消除大块或伞檐现象。7运输平台的安全挡墙参数:1.安全挡墙的高度安全挡墙的高度一般根据车辆的轮胎高度来确定，经验数据为500---800mm；2.安全挡墙的宽度安全挡墙的宽度一般为1000----1200mm；(四)机械设备:工作面采用全液压单斗挖掘机采装,配合自卸式卡车运输。这种方式布置灵活，机动性好，适应范围广，生产潜能大；可以通过增加工作面挖掘机的数量来提高生产能力。8采装工作面的机械布置:采装工作面一般由装车区，卡车调车区，卡车等装区组成；采装工作面的设计原则是：在确保安全的前提下，使挖掘机的效率得以充分发挥；卡车得以顺利装载、运输；尽量减少其它工作在采掘工作面进行，提高机械设备的利用工效。典型的挖机采装工作面设备布置为:一台液压挖掘机配装三至四辆卡车（根据实际的运输距离来确定配装车辆）。可根据现场的实际情况，灵活组织，合理配合，以取得最佳的经济效益。当作业场的空间较大时，在一个平台可布置两台挖机作业，可以采用环形调车的方式，提高采装的速度。9液压挖掘机的操作规程：A作业前的技术准备：（1）发动机部分，按通用操作规程有关规定规定执行。（2）发动机启动和操作前应发出信号。（3）检查液压系统有无渗漏；检查传动装置、制动系统、回转机构及仪器、仪表，并经试运转确认正常后方允许进入作业状态。（4）详细了解施工任务和现场情况。检查挖掘机停机处土壤的坚实性和稳定性，检查作业地点和平台的稳定情况，防止挖掘机倾覆。（5）严禁任何人员在挖掘机作业区内滞留。禁止无关人员进入驾驶室。（6）挖掘机作业现场应设有自卸车进出的道路。B作业和行驶中的技术要求；（1）挖掘机作业时禁止任何人上、下挖掘机和传递物品，不准边作业边保养、维修；不要随意调整发动机（调速器）以及液压系统、电控系统；要注意选择和创造合理的作业面，严禁掏洞挖掘。（2）挖掘机卸料时应待自卸车停稳后进行，卸料时在不碰撞自卸车任何部位的情况下，应降低铲斗高度；禁止铲斗从自卸车驾驶室上方越过。（3）禁止利用铲斗击碎坚固物体；如遇到较大石块或坚硬物体时，应先清除后继续作业；禁止挖掘未经爆破的五级以上的坚硬岩石。（4）禁止将挖掘机布置在上、下两个挖掘段内同时作业；挖掘机在工作面内移动时应先平整地面，并清除通道内的障碍物。（5）禁止用铲斗油缸全伸出方法顶起挖掘机。铲斗没有离开地面时挖掘机不能作横行行驶或回转运动。（6）禁止用挖掘机动臂横向拖拉它物，液压挖掘机不能用冲击方法进行挖掘。（7）挖掘机在作回转运动时，不能对回转手柄作相反方向的操作。（8）驾驶员应时刻注意挖掘机的运转情况，发现异常应立即停车检查，并及时排除故障。（9）在挖掘机作业、运行过程中，应经常检查液压油温度是否正常。（10）挖掘机与高压线的距离不得少于5米，应尽可能避免倒退行走。（11）挖掘机运行时其动臂应与行走机构平行，转台应锁止，铲斗离地面1米左右，下坡运行时应使用低速档，禁止脱档滑行。C作业后的技术工作（1）挖掘机应停放在平坦，坚实，不妨碍交通的地方，挂上倒档并实施驻车制动。必要时如坡道上停车，其行走机构的前后垫置楔块。（2）转正机身，铲斗落地，工作装置操纵杆置于中位，锁闭窗门后驾驶员方可离开挖掘机。（3）按保修规程的规定，对挖掘机进行例行保养。10.道路养护工作前，首先检查所用工具（锹镐）等是否完好，有无不安全因素。在车辆运输地段或弯道处施工，要有专人负责安全、指挥车辆、限制速度或设放明显标志。人员与设备配合作业时要保持一定的安全距离，不许打闹，防止被设备伤害。在边坡底部和危险地段作业、休息时，要远离边坡梯段等危险地段。冬季防滑时，车上作业要系好安全带（绳）。11.装载机操作规程工作前必须对本机全面检查保养，起步前必须让柴油机水温达到55℃，气压表达到4.4MPa后方可起步行驶，不准出带病车。起步与操作前应发出信号，必须由操作人员呼唤应答、鸣喇叭，通知有妨碍的人和车辆走开，对周围做好瞭望，确认无误方可进行。行驶时，避免高速急转弯。驾驶室内不准乘坐驾驶员以外人员，驾驶室以外的任何部位都不准乘人，更不准坐在铲斗内。严禁下坡时熄火滑行。随时注意各种仪表、照明等机械的工作状态。装料时要求铲斗内物料均匀，避免铲斗内物料偏重，操作中进铲不得过深，提斗不能过急，一次挖掘高度在4m发内。工作时严禁人员站在升降臂及铲斗下。工作场地必须平整，不得在斜坡工作，防止在转运料与卸料时发生倾翻。作业时发动机水温不得超过80℃，变矩器油温不超120℃，重载作业超温时，应停车冷却。全载行驶转运物料时，铲斗底面与地面距离应高于0.5m,必须低速行驶。不准装满物料后倒退下坡，空载下坡时也必须缓慢行驶。向汽车卸土，应待车停稳后进行，禁止铲斗从车辆驾驶室上方越过。行驶时，臂杆与车体平行，铲斗及斗柄油缸安全伸出，铲斗斗柄和动臂靠紧，上下坡时，坡度不应超过20°。停机时，必须将铲斗平放地面，关闭电源总开关，水箱水放净。5.前装机（铲运机）工作注意事项作业前认真检查机车的机械润滑、液压是否正常，作业场所周边环境，对要进行铲装物品、材料的前后等情况要进行确认。车辆检查维护时，必须使车辆各部位都处于静止状态，注意刹车、液压的日常维护保养。停车时铲斗必须落地，非司机不准操纵。行车时铲斗车外踏板不准站人。铲装时思想集中，注意与被装车辆或场地的距度，铲斗起落要平稳。行车时遵守交通规则，注意瞭望，保持中速行驶。12安全措施（一）．管理措施1.矿区的从业人员必须经过专业安全培训和专业技能考核,合格后才能上岗;特工种人员必须持证上岗;2.现场指挥、管理人员应穿戴明显标志的制服;配戴安全帽;3.严格作业场区人员,车辆的管理制度,非工作人员及外部门的车辆,未经现场指挥人员允许,禁止进入生产现场;4.严禁酒后及身体不适的工作人员入场作业;5.进入现场的人员应时刻注意前后方向的行驶车辆,确保安全靠右侧通行；必须在安全的地点躲避车辆；横穿运输线路时，必须止步瞭望，确认安全时才能通行；6．现场的作业人员、管理人员及车辆严禁在作业平台下通行或停留；7．现场的所有人员不得在排土平台、矿山边坡（帮）、工作平台（非工作平台）、陡崖下停留、行走。8．现场作业的车辆及人员必须遵守矿区的交通规则，服从指挥；（二）安全爆破技术措施1．爆破器材必须专人押运，专人管理；加强对火工品的领用、使用、回退的管理，严格火工品的管理制度；2．使用的导爆索和雷管必须是同一生产厂家生产，严禁混合使用。3．爆破区20米内严