港城工业施工方案

目录TOC\o"1-2"第一章 施工组织设计综合总说明 41.1 工程概况 41.2 编制依据 41.3 编制范围 41.4 建筑设计概要 51.5 结构设计概要 61.6 施工现场条件 71.7 工程特征 7第二章施工组织部署 82.1 施工组织原则及项目经理部管理人员 82.2 项目经理部组织机构 92.3 施工总体目标 92.4 质量保证体系 102.5 施工过程中的质量监控系统 102.6 安全生产与文明施工管理体系 102.7 施工顺序及组织要点 102.8 主要的施工机械设备表 112.9 工程内容施工划分 123.1 技术准备 123.2 物资准备 133.3 施工现场准备 143.4 人力资源配置 143.5 经济责任制度 15第三章 施工平面布置 164.1 施工现场总平面布置及说明 164.2 垂直运输机械 164.3 临时设施布置 164.4 施工用电 174.5 施工用水 184.6 卫生设施 19第四章 主要分部分项工程施工方法 195.1 施工测量放线 195.2 基础工程 215.3 主体结构工程 275.4 建筑装饰装修工程 355.5 屋面及防水工程 38第五章 施工进度计划与工期保证措施 436.1 施工进度计划编制说明 436.2 施工进度计划横道图（横道图附后） 436.3 工期保证措施 43第六章 工程质量保证技术措施 457.1 重点分部分项工程质量保证技术措施 457.2、施工组织设计的审批制度 497.2 技术、质量交底管理 497.3 技术复核与隐蔽工程验收 507.4 现场材料质量管理 517.5 混凝土级配及试件管理 517.6 计量器具管理 527.7 质量通病的防治 527.8 样板制的规定 537.9 分部、分项工程质量评定 537.10 工程质量奖惩制度 547.11 半成品、成品保护措施 547.12 竣工资料编制、移交 55第七章 安全保证措施 558.1 执行的主要安全技术规范、规程、标准 558.2 安全生产管理 568.3 施工安全特点 588.4安全重点防护对象 588.4 施工安全技术措施 58第八章 文明施工技术措施 639.1 执行的主要规范、规程、标准 639.2 现场文明施工措施 639.3 现场治安保卫和消防措施 64第九章 季节性施工与降低成本措施 6510.1 夏季施工措施 6510.2 雨季施工措施 6510.3 冬季施工措施 66第十章 新材料、新工艺、新技术的应用 6611.1新材料 6611.2新材料 66第十一章 建设工程回访与工程质量保修 67施工组织设计综合总说明工程概况重庆港城工业园区安置房（二期）及配套工程Ⅱ标段，位于重庆市长江北岸，江北区唐家沱街道上坪、庆坪、胜利村境内，所在地块为港城工业园区3-13和3-19地块。本工程分为三个标段，本方案为Ⅱ标段。所辖建筑编号为20～25、40～51、1#地下车库及会所等。本工程的特点是量大面广，均为多层建筑，本标段占地面积较大，基础设计为挖孔桩，地质资料显示本工程地段存在大量土方及不同岩层交错，地基较复杂。同时本标段存在一个地下车库，因44#～51#建筑均在地下车库上，因此地下车库的施工对整个工程项目的施工工期具有非常重要的影响。因此在施工过程中将对地下车库的施工编制详细的专项施工方案，以确保车库施工对工程总工期不造成不良影响。编制依据1．重庆港城工业园区安置房（二期）及配套工程Ⅱ标段设计施工图；2．现行的与本工程相关的专业施工验收规范、GB50300—2001《建筑施工质量验收统一标准》和重庆市建筑工地文明施工标准；3．已通过质量体系认证的，按照ISO9000质量保证标准建立的本公司质量体系文件—<质量手册>、<程序文件>、<作业指导书>；4．经过对施工场地调查所获取的资料数据并结合本公司类似工程积累的施工经验和科技成果。编制范围施工图全部内容均为编制范围。建筑设计概要1.4.11．地下车库地面为细石砼地面：在素土夯实基土上浇筑100厚C10砼垫层，找坡、赶平；上铺改性沥青一布四涂防水层；抹30厚1：2.5水泥豆石面层，铁板赶光。2．设备间为水泥砂浆地面：在素土夯实基土上浇筑100厚C10砼垫层，找坡，表面赶平；上铺改性沥青一布四涂防水层；上抹30厚1：2水泥砂浆面层，铁板赶光。1.4.2楼面工程1．所有房间楼面均为水泥砂浆楼面：在结构层上刷水泥砂浆结合层一道，上抹25厚1：2水泥砂浆面层，铁板赶光，楼面由业主再作二次装修。1.4.4内墙面、天棚装修工程1．，地下车库、楼梯间为混合砂浆刷乳胶漆墙面：基层处理；刷水泥浆一道（加建筑胶适量）；10厚1：1：4混合砂浆打底扫毛；4厚1：0.3：3混合砂浆；面刷乳胶漆。2．所有房间为水泥砂浆抹面：基层处理；抹7厚1：3水泥砂浆打底扫毛；抹6厚1：3垫层；抹5厚1：2.5水泥砂浆罩面压光。1.4.5门窗工程1．门：本工程设计使用防火门、铝合金门，均由生产厂家制作、安装。2．窗：采用铝合金玻璃窗。1.4.6楼梯栏杆立柱为方钢或元钢，踏步每步埋设两根，踏步中心线左、右侧60，塑料扶手，扶手底设-40×6扁钢与金属栏杆焊接。楼梯栏杆和扶手油漆用黑色酚醛磁漆。1.4.7屋面防水采用刚性与柔性防水叠加的复合防水措施。在钢筋砼结构层上抹20厚1：3水泥砂浆找平层；冷底子油一道，热沥青二道；上铺60厚水泥珍珠岩，找坡；上抹20厚1：2.5水泥砂浆找平层；刷底胶剂一道；铺4厚SBS改性沥青卷材；刷沥青玛蹄脂一道；浇筑40厚C20细石砼，内配Φ4钢筋双向@200；抹15厚1：2水泥砂浆；铺10厚地砖面层，干水泥擦缝。1.4.8本工程外墙主要采用饰面砖饰面，局部线条采用外墙涂料饰面。1.4.91．散水：宽度为800，横坡3%-5%。素土夯实；浇100厚C15砼提浆抹面；与墙接合处设15宽伸缩缝，缝中填1：1沥青砂浆或油膏嵌缝。2．室外踏步：320×140，素土夯实；铺100厚碎砖（石、卵石）垫层；浇筑80厚C15砼，20厚1：3水泥砂浆找平；20厚1：1.5水泥砂浆加5%建筑胶。3．室外坡道：坡度≤8%，素土夯实；铺100厚碎砖（石、卵石）粘土夯实垫层；浇80厚C15砼提浆抹面，划线防滑。结构设计概要本工程车库为剪力墙—框架结构，其余为砖混结构。1.5.1基础工程基础采用人工挖孔桩基础，基础砌砖采用M5水泥砂浆砌MU10页岩砖。因本工程占地面积较大，地质变化情况较大，因此在施工过程中将根据各栋号不同地质情况分别编制基础专项施工方案。1.5.2墙体采用混合砂浆砌页岩砖，墙厚240mm。墙内设钢筋砼构造柱；楼板主要为现浇板，卫生间楼板为现浇平板；过梁为钢筋砼预制梁，圈梁沿所有墙体层层设置。2．实心页岩砖墙体1）室内地坪以下采用MU10页岩砖，M5水泥砂浆砌筑；2）底层砌体全部采用MU10页岩砖，M5混合砂浆砌筑。施工现场条件1．施工现场交通条件较好，经过公路可直接进入施工场地。2．施工场内障碍物基本拆迁完整，场地平整已经完成，现已形成了一不规则的多边形地块，施工场地宽敞，上空无缆线影响，对现场布置及施工十分有利。3．本地块市政给、排水及电力系统均已形成，可就近解决施工用电、用水及排污问题，通讯条件良好，市话和移动通信均无问题。4．现场周边居民区密集，施工噪声对周边小区影响较大，应按照市文明施工规定要求对噪声、建筑垃圾、废水排放严格控制。施工前期准备工作及现场“四通一平”条件已能满足开工要求。工程特征1.10.1建筑、结构及施工特点1．建筑平面布置规则，但是车库层的轴线控制要求较严格，必须熟悉施工图，认真掌握测量放线特点。2．各层层高、每层标高和建筑垂直度务必严格控制。3．建筑整体刚度和稳定性至关重要，在施工中必须保证质量并减少垂直度误差。4．车库层模板、支撑等周转性材料一次投入量相当大，要妥善组织及时进入现场。由于钢筋砼现浇量大，楼层高度较高，垂直运输量大，应选用臂长满足要求，提升速度快的塔式起重机械。5．车库内通风设备多，管道繁杂，安装质量要求高，施工中除妥善调度、合理安排、保证质量外，安装与土建施工同步进行，密切配合，预留预埋，在水、电、空调系统安装中杜绝开凿打洞现象。1.10.2施工管理重点本工程的施工管理重点，总体来讲是地下车库的施工，因为44~51号楼及会所均在地下车库上，必须等地下车库施工完成后方能进行该部位的施工，因此地下车库的施工是本工程的重点。同时在不同的施工阶段各自的施工重点如下：1．地下层开挖和挖孔桩基础施工既对总工期影响大也是影响因素多的施工阶段，应列入管理重点而确保基础质量和地下层防水效果，是加强地下层施工组织管理的首要内容。2．各层平面布置不尽相同，层高也有差异，在测量放线、垂直度控制要严格执行复测复核制度，以保证精度要求。4．围护墙、内隔墙砌体工程量大，构造柱、暗梁、过梁及墙体拉结等技术措施多样，且砌筑材料、人工的耗用量多，应列为施工管理重点，科学组织、妥善安排。5．给排水、电力、通风安装涉及的设备、配件、管道多、质量要求高，除安装人员应严格执行验收规范要求和符合设计外，在施工管理中要加强协调，土建主动与安装配合，互相创造条件，杜绝事后打凿开洞影响结构安全的行为。6．外墙饰面工程等项目施工也应列入施工管理重点，抓紧抓好，施工前编制详细的施工方案。7．高空、深坑作业安全隐患多，要严格执行本公司各项安全生产规章制度，加大安全防护设施的投入，强化安全生产管理，以保证安全生产。8．外墙防渗、卫生间及屋面防水工程要切实克服质量通病，按设计要求在施工中每道工序要达到规范要求，作为施工管理重点来保证不漏、不渗。第二章施工组织部署施工组织原则及项目经理部管理人员为了实现本工程的施工目标，在充分分析工程特点的基础上，公司决定选派精兵强将组织施工，并保证机械设备、周转性材料的投入，按照“精干、高效、有责、有权”的原则，组建“重庆港城工业园区安置房（二期）及配套工程Ⅱ标段工程施工项目部”，由组织、协调能力强、管理水平高、实践经验丰富并具有工程师以上职称的优秀项目经理担任本项目部经理。在公司内选派工作认真负责、技术能力强、施工经历长的中、高级工程师担任项目部技术负责人；选派有优良业绩的施工员、质检员、安全员、预算员、材料员担任本项目部施工现场各项管理工作。项目部管理人员表职务姓名技术职称上岗资质项目经理土建工程师二级项目经理证书技术负责人中、高级工程师土建施工员土建工程师中级上岗证水电施工员机电工程师中级上岗证设备安装施工员安装工程师中级上岗证质量检查员助理工程师中级上岗证安全检查员助理工程师中级上岗证预算员经济师中级上岗证材料员助理经济师中级上岗证项目经理部组织机构为实现本工程的施工总目标，公司对本工程实行“纵向到底，横向到边”全方位的管理体系，以技术管理、工程质量、施工进度、安全生产、文明施工为内容，公司对项目部，项目部对班组，班组对个人形成全过程、全方位的管理网络。施工总体目标2.3.1工程质量目标：符合GB50300—2001《建筑施工质量验收统一标准》和相关专业验收规范的规定，达到合格等级。2.3.2工期目标：建设方要求工期为225天。2.3.3安全生产与文明施工目标：杜绝死亡、重伤事故，轻伤率千分之五之内；消灭重大设备、交通、火灾事故；争创“市级文明施工工地”质量保证体系为确保工程质量目标的实现，公司将更深入地在本工程中开展全面质量管理工作，与此同时实行ISO9001质量体系文件的正常运行，施工全过程中充分体现工程质量保证，工程质量管理全员参加，全过程为对象，现代管理方法为手段的质量管理机制。施工过程中的质量监控系统为了体现施工全过程质量始终处于严密的监控状态，由项目经理和技术负责人负责，通过项目部质检、施工人员对各种建筑材料、施工工艺操作、工序质量和分部、分项工程的质量状况实现有效的监督与控制。安全生产与文明施工管理体系为了保证在本工程中实现安全生产与文明施工的目标，除了现场全体工作人员严格、认真地执行安全生产技术规程、公司颁发的安全生产文件汇编，贯彻执行“重庆市建筑工地文明施工标准”外，在公司领导下，本工程的安全、文明施工管理工作落实到项目经理为第一责任者，由项目经理负责实施具体相关的安全管理工作。施工顺序及组织要点2.7.1施工顺序原则先地下后地上，先土建后安装，先结构后围护、装修，先天棚（墙面）后地面，先室内后室外并做好土建与安装工程的协调配合与穿插施工。2.7.2工艺流程放线、开挖地下层土石方→轴线定位测量放线→挖孔桩基础→车库框架结构→主体结构施工（砖混结构）→门窗安装→屋面→室内装修→外墙装饰→室外附属工程→室内外清扫卫生→竣工移交。特别强调：1．在主体施工过程创造条件，组织平行流水作业，层间立体交叉作业。2．土建与水电、空调、通讯等安装工程予留、予埋应同步进行，杜绝事后开凿打洞，影响结构安全。2.7.3施工组织要点1．充分发挥施工机械设备的能力，合理组织平行流水和立体交叉作业，以提高工效加快进度。2．恰当地安排受季节、温度影响的分部、分项工程的施工期限，以保证在冬、雨、暑期在保证质量的前提下正常施工并且节假日不放假，保持连续施工。3．农忙季节妥善安排轮休，保证正常出勤，坚持均衡生产，消除影响进度的因素。4．积极采用先进施工技术，使用新材料、新工艺，有效地应用本公司施工管理的成果，以提高水平，保证质量、进度。主要的施工机械设备表序号设备名称型号台数1塔式起重机QTZ-5012塔式起重机QTZ-40D43砼输送泵HTB5024砂浆搅拌机UJ32545钢筋切断机QJ4036钢筋调直机GJ4-1637钢筋弯曲机WJ4038电渣竖向压力焊机LDZ-3249闪光对焊机UN75410交流电焊机Bx3-330311插入式振动器HZ551612插入式振动器HZ35613平板振动器ZP50414木工园锯MJ106315木工平刨机MB504316光学经纬仪DJ2217光学水平仪DS3318载重汽车东风5t4工程内容施工划分本工程的桩基础、主体、室内装修由组建的项目部负责施工，招标范围内专业施工由项目部统一指挥的本公司专业施工队伍负责施工，具体划分如下：防水工程由本公司下属的防水分公司施工。水电等安装工程由本公司下属的安装分公司施工。施工准备工作计划技术准备在工程施工图纸齐全或分部配套齐全的情况下，认真学习相关规定、规范、标准，认真熟悉图纸，理解并掌握设计意图，尽早组织土建、水电等专业配套的技术交底，由建设单位、监理单位、设计单位、施工单位共同研究并确定施工方法和完善配套设计，作出技术交底纪要，按设计图、有关规范、规程及交底纪要编制详尽的。切实可行的施工组织设计，以便做到施工过程中有施工方案可依，有施工方案可循，用施工组织设计的精神督促、监督、指导施工，按设计图纸。有关规程、规范、交底纪要、施工组织设计组织施工。施工技术准备工作计划序号准备工作项目责任单位完成时间1提供施工图说及地质资料建设单位正式开工前2组织图会审及设计交底建设单位正式开工前3请示规划办定位放线提供水准点建设单位正式开工前4组建项目经理部施工单位正式开工前5组织主要工种班组分期进场施工单位正式开工前6编制施工组织设计、质量计划施工单位正式开工前7对工人班组进行图纸、技术、质量、安全、工期交底项目经理技术负责人进场前8施工临时水电管线架设安装施工单位进场后5日内完成9现场临时设施搭设施工单位进场后7日内完成10构件、木门窗加工计划施工单位图纸交底后提出11编制“三材”周转需用计划图纸交底后提出12塔机进场安装，大型机械维修施工单位进场后7天完成物资准备本工程模板类型有小块组合钢模板、竹胶模板。其中柱、梁采用小块组合钢模，现浇板采用15本工程模板系统支模采用搭设钢管满堂架的方案，外架采用双排外脚手架，密目式安全网进行封闭。主要脚手架及周转材料用量计划表序号名称单位数量备注148钢管m40000内外架、防护设施等2十字扣件个38000内外架、支模架3万向扣件个2500内外架、支模架4接头扣件个2000内外架、支模架5定型钢模m25000梁柱、梁支模615m23500板底支模8密目式安全网m22600防护架、提升架围护9木枋、跳板张1300用于支模板底搁栅等施工现场准备3.3.13.3.23.3.3人力资源配置根据重庆市建筑安装工程劳动定额，结合本工程具体情况和施工进度计划，劳动力配置计划（按分部工程）如下：序号工种名称基础及车库阶段主体阶段装饰阶段清理收尾备注1钢筋工7030212木工8050323砼工2828624架子工50202515电焊工4216防水工547电工551228机械工11119机操工88610机修工222211水暖工222112油漆、涂料工25213砖抹工12020514测量工332215试验工22216材料保管111117工地保卫444218普工20202020经济责任制度对工程管理人员加强定岗、定职教育，制定严格的奖惩制度，加强每个管理员的工作责任感，消除各种可能发生不良后果的隐患。施工平面布置施工现场总平面布置及说明本工程位于重庆港城工业园区内，为便于施工，拟定将施工现场用临时围墙封闭，作为施工临时围墙，详见施工总平面布置图。本工程实行全封闭施工，采用钢管架密目式安全网。本工程施工场地内平基已经基本完成，平整后可搭设临时设施，施工主要进出通道，须同建设方一道协商，设临时进场道路一条。现场的临时设施布置见施工总平面布置图。现场内各种材料应按平面布置图（可根据现场情况及不同施工阶段进行动态调整）堆放整齐，不得乱占用堆放。垂直运输机械根据本工程平面尺寸，选用QTZ-40D四台，QTZ-50B一台，即可满足施工需要。QTZ-50B塔机技术参数起升高度（m）工作幅度（m）起升速度（m/min）电机功率（kw）起重量（t）120（附墙式）506.5—80351—4QTZ-40D塔机技术参数起升高度（m）工作幅度（m）起升速度（m/min）电机功率（kw）起重量（t）90（附墙式）426.5—80351—4临时设施布置本工程临时用房布设在施工临时围墙内，主要设置了门卫、办公室、库房，因本工程场地较狭窄，因此职工宿舍等生活性临时设施在场内不考虑设置。施工现场设沉砂井四个，消火栓二个，道路硬化5×7m现场临时围墙厚240mm，高2.2m，每间隔6m，设370×370砖柱，采用MU10砖M2.5混合砂浆砌筑，设6m宽铁栅门，门口道路5m×7m，厚200mm，C20砼；门柱为500×500，高2.5m施工用电本工程现场的临时用电从场内配电房内引入各用电设备上，按照规定：施工现场施工用电设备在5台以上，并且设备总容量在207KW以上，所以要编制临时用电的施工组织设计，确定临时用电线路的引入及走向和导线截面的大小，而且还要制定安全用电技术措施等，绘制施工用电平面图、接线系统图。4.4.1电源进线、配电室、总配电箱的位置及线路走向（在施工中编制详细的用电系统图）。4.4.2施工用电线路的导线截面选择。主要施工机具用电量序号设备名称规格型号台数功率(kw/台)1塔吊QTZ-50B135352塔吊QTZ-40D4351403砼输送泵HTB502701404砂浆搅拌机UJ32547.5305钢筋切断机QJ4037216钢筋调直机GJ4-1839277钢筋弯曲机GJ403398交流电焊机BX3-330420KVA80KVA9电渣压力焊机LDZ-32422KVA88KVA10插入式振动器HZ502212211木工圆锯MJ10624812木工刨木机MB50412213水泵4BA144合计438KW+168KVA由于工地配电线路较短，导线截面由容许电流决定，根据此原则采用S=75mm2的Bx4.4.3临时用电设计本工程临时用电线路采用TN-S系统（三相五线制），现场高压线路采用埋设地下电缆；塔吊等主要设备另设专线供电。由现场配电房低压配电柜分3个回路（P1-P3）控制施工现场各用电设备。P1回路供钢筋棚、木工棚、搅拌站楼层工作面等用电，导线采P2回路供塔吊用电，导线采用铜芯橡皮线Bx4×35+1×16mm2P3回路供施工现场照明、办公等临时设施照明，导线采用铜芯橡皮线Bx－4×16+1×10mm2，沿墙明敷，过大门时穿UPVC管保护。施工用水4.5.现场机械用水量极小，故不考虑，仅考虑工程用水和施工现场生活用水。经计算最大日用水量（生产用水与生活用水之和）小于消防用水量，且施工占地面积小于25ha。故按现场面积在25ha以内的消防用水量10—15l/S考虑，取Q=管径D=√4Q/1000лV=√4×10/1000×3.14×1.5=0.092m式中，流速V选取1.5m/S。选用Φ100mm从业主提供的水源中，接出一根DN100的水管作为施工现场临时供水主管，即可满足现场的施工及生活和消防用水。楼层给水从结构柱边往上设DN32水管，每层再接出DN25分水管。其余支管均为DN20。现场临时地面消防栓设2个，重点防火部位（如：库房、木工棚等部位）设置CO2干粉灭火器。4.5.楼上的施工废水用Φ100PVC管从管道井内有组织地排入地面水沟内，所有施工废水都经两级沉淀后，才能经排水沟，排至场外的污水井内，地下水和雨水有组织的排入市政雨水井内。卫生设施4.6.1现场厕所每天定人打扫清洁卫生，厕所采用水冲式，必须干净整洁，做好灭鼠灭蚊灭蝇工作。4.6.2现场设立医药箱一个，夏季作好防暑降温工作，准备必要的医疗药品，选派有医护经验人员负责药品的发放工作。主要分部分项工程施工方法施工测量放线本工程车库平面为异形，地下层平面尺寸较大，主楼平面尺寸较小，轴线布置简明，视野开阔，楼面施测时采用外控法进行主体平面控制。5.1.1测量依据根据业主提供的点位坐标、高程资料及设计图所示的平面尺寸结合相邻参照市政构（建）筑物。5.1.2确定控制轴线、建立平面控制网本工程±0.000层以下阶段控制轴线选取有代表性和容易控制的轴线作为主控轴线，在此基础上加密其他各轴线组成平面控制网。5.1.3轴线标高控制施测时按业主提供的点位坐标，用R-115全站仪定出各轴线定位点，并将所测设的各条轴线引测到本建筑物四周5m5.1.4现场施工测量由现场专职工程师负责，实行双组制即一组人施测，另一组人复核。施测完毕后，经总工程师复查无误后，申报有关部门验收备案。5.1.5主楼轴线传递及标高控制当建筑物施工到±0.000后，将各轴线投测到基础顶面，并在基础外侧面做好明显牢固的标记。随着结构的升高，要将首层轴线逐层向上投测。用以作为各层放线和结构竖向控制的依据，其中以建筑物轮廓轴线（主控线）的竖向垂直度控制尤为重要。由于该工程地处位置多建筑物群，为便于施工，采用内控法进行控制，并用J2激光经纬仪进行校核的方案。内控点的布设与应用：内控点每条主控轴线2个控制点设置在轴线外1000mm。根据基础定位轴线，固定好各控制点后，校核尺寸和测量角度，符合要求方可作为主体传递的依据。5.1.6结构施工标高控制与传递1．标高施测要点：1)观测时尽量做到有后视线等长。测设水平线时，尽量采用直接调整水准仪（DS-3E）的仪器高度，使后视的视线正对水平线，前视时则可直接用铅笔标出视线标高，然后用直尺以硬铅笔划水平线。该种方法精度比普通方法有所提高，但只能测出各层在+1.300m左右的标高线。2)由±0.000水平线向上向下量高差时，所用钢尺必须经过鉴定，量高差时尺身应铅直并用标准拉力，同时要进行尺长和温度改正。3)为保证竣工时±0.000和各层标高的正确性，在测定±0.000水平线各基础施工时，可以采取在施工中将总下沉量在基础垫层的设计标高中预留，预留数值经可靠计算后由设计单位确定。2．基础工程标高控制1)挖孔桩标高控制：挖孔桩开挖过程中，将标高引测至孔口护壁上，用红油漆做好标记，且注记点位至少每孔有2个，此标记又作为挖孔桩砼浇筑的依据。2)基础连系梁的标高控制，基础连系梁都与桩有连接，先将梁的标高引至梁的两端（即桩内壁上），用以初步确定其开挖深度。确定好后用红油漆作记，开挖过程中，又将底标高（计算后的调整高度）引测于槽边壁上。用钢筋钉或红漆作记。沿长方向的密度以2米长为宜，以精确控制底标高。其垫层标高采取在槽底订桩的办法同，在槽的两端用DS-3E水平仪引测二个端标高桩，再拉道线在中间部位钉许多标高桩，以能精确控制其平整度为准。地梁砼浇筑的标高在槽钉钢钉，也以2其余类似于地梁槽的基槽的开挖，砼浇筑采取相同的方式测记、标注、控制。基础工程本工程采用人工挖孔桩、地梁基础。本施工组织设计对基础工程只作简要概述，在施工过程中将编制详细的专项基础施工方案。5.2.11．施工工艺放线→砌筑井圈→开挖→复线→浇护壁→开挖→复线→浇护壁→开挖→验孔度，取岩土试件→挖扩大头→砼封底→安放钢筋笼→浇砼→地梁钢筋绑扎、支模、验收→砼浇筑→砌砖基础→回填夯实→基础验收2．挖孔桩施工方法本工程人工挖孔桩的1）抄平放线按照已放出的轴线定出桩位，放出各桩心十字线并立好牢固的标桩，当第一步护壁浇筑完毕形成孔口后，将桩心十字线引测到孔口砼顶面及内侧面钉上小铁钉，并在铁钉头涂上红油漆。2）分段开挖采取分段开挖，每段开挖深度0.5--1m（其具体开挖深度视土壁稳定情况和保持直立状态的能力而确定），但第一步开挖深度为0.8m，护壁支模1m（高出地面0.2m），浇筑后的护壁砼形成高出地面0.2m的孔口砼井圈，以防水流入和地面物体坠落孔内而发生事故。同时井圈厚度不得少于0.2m。3）分段支模，每挖一步随即支护壁模板护壁钢筋采用Φ8@200双向，钢筋绑扎好后，采用特制园台形工具式钢模板安装护壁模板。该模板由若干特制钢模拼装而成，其中对称拼装两块或四块，外窄内宽，利于脱模的钢模，模板间用U形卡连结，上下各加一道Φ20钢筋制成的环形支撑，以增强模板刚度。本模板的优点在于无内部支撑，浇筑砼后可以继续进行挖掘土方，不误工期，脱模时，先拆环形支撑，拆下U形卡后先拆外窄内宽模板，不损伤护壁砼，且可随拆随安装，以加速施工进度。4）分段浇筑护壁砼护壁模板支好后随即浇筑护壁砼，护壁砼C20，坍落度10—30cm为减少地面及地下水对护壁的侧压力，在松软土层透水层护壁埋ф48×3.5钢管泄水孔，每节护壁设3个，均匀分布在护壁上。5）分段拆护壁模板由于专用圆台形护壁模板无内部支撑杆件，护壁砼浇筑后即可开挖下段土方，待强度达到100N/cm2方可拆模，砼的拆模时间应根据试件的试验强度而确定。该段模板拆除后，即可再支下段挖孔桩护壁模板，浇筑护壁砼，如此循环，直至挖至设计要求的深度。6）桩孔挖到设计所需的持力层和嵌岩深度，同时岩芯取样试验满足设计规定后，立即报请业主、监理、设计和地勘单位及建筑工程质量监督站共同参加验孔，合格后才能进入下道工序的施工方法。7）扩孔桩孔挖至经各方检查确认的岩层和嵌入深度后，按照施工图所示的尺寸扩大孔底，并经业主、监理、设计、地勘单位代表检查确认签字后，立即浇筑200厚与桩身砼同等级的砼封闭孔底。8）吊放钢筋笼钢筋笼吊放前，应在笼体外侧四周绑扎好垫块，垫块的垂直间距不大于1m，同一水平面上四周不得少于4块，且上下相互错开。长度小于5m的钢筋笼可人工扶正吊放；长度大于5m的必须用塔机吊放；直径超过3m9）浇筑砼浇筑砼必须清理孔内杂物和排除积水。采用串筒和圆形漏斗支承于钢筋笼内，串筒出口距浇筑砼操作面高度为0.6--0.8m为宜，最大高度不得大于2m。砼进行连续浇筑，分层振捣，每层厚度0.5m，最大厚度不得超过1桩深大于6m时和6m以下部分砼坍落度采用8--10cm，6m以上部分砼坍落度采用5--7cm，但在浇筑距孔口或桩顶1桩身砼必须一次连续浇筑完毕，不留施工缝，当突然停电或发生其他意外情况而中断浇筑时，必须立即采用人工捣实，并在桩四周加插与主筋同规格的短钢筋。10）养护桩身砼浇筑完后，待砼终凝后必须浇水养护，并不少于7昼夜。3．挖孔桩的施工措施1）采用人工挖土自制轴辗提土，如遇泥岩或软质砂岩，采用执风镐挖掘；如遇硬质岩层人工凿打无法进行时，再编制详细施工方案。2）施工中若发现流砂、地下水、淤泥时，则采用钢护壁逐段浇筑砼的方法进行施工。3）挖孔的中心线与桩中心线必须重合，轴线偏差不得大于20mm，同一水平面上的孔圈正交直径的极差不得大于50mm，桩身的有效直径必须满足设计，不得有缩颈、扭曲、错节现象，以保证桩身垂直、桩体均匀。4）桩底（孔底）岩层的承载力和嵌岩深度必须满足设计要求，孔底浇筑砼前必须将浮土、杂物或积水后的软化层清理干净。5）浇筑砼的原材料（水泥、石子、砂）必须符合有关的技术标准，砼的强度必须满足设计要求和施工验收规范的规定。6）桩顶标高和浮浆处理必须符合设计要求和施工验收规范规定。7）钢筋笼主筋搭接和焊接长度，错开的距离必须符合规范规定，加劲筋和箍筋与主筋的焊点必须牢固，不得漏焊。8）钢筋笼主筋间距偏差不得大于正负10mm，箍筋间距偏差不大于正负20mm，钢筋笼长度偏差不大于正负50mm，钢筋笼直径偏差不大于正负10mm。9）垂直于轴线方向不大于D/6，沿轴线方向不大于D/4（D为桩身直径），桩身垂直度不大于H/200（H为桩深）。10）钢筋笼在制作、运输、安装过程中应采取防止变形的措施。11）钢筋笼入孔时应有保护垫块或垫板，不得碰撞孔壁，浇筑砼时应将钢筋笼固定。12）当桩底扩大头扩底完成后应立即浇筑扩大头砼，防止扩大头孔壁塌落。13）成孔放钢筋笼后应及时清理钢筋笼上的泥浆或污染物，及时浇筑桩身砼。14）终孔岩样有胶袋装好密封备查或立即送试验室试验，每根桩身砼必须留置一组的试件。15）施工中应经常复核现场的轴线和高程及各桩位的桩心十字线。17）桩头砼强度未达到5MPa时，不得辗压，高于地面的桩身应覆盖养护。18）已完桩的基坑（槽）开挖和回填要有合理的施工顺序和技术措施，防止桩身位移和倾斜。4．基础梁1）模板选择及制作采用木模板，钢尺对拉，立档、夹条、斜撑，均采用钢管扣件连结。2）挖土方基础梁地梁槽两边各加工作面30cm进行挖土方工作。挖土应分层进行，挖出的土方不得堆放在基槽附近。施工作业时必须确保桩体不受损坏。填土时应分层压实，对称进行。3）浇筑砼垫层检查验收后必须即时浇捣100厚C10砼垫层封底。4）绑扎钢筋在垫层上弹出轴线及地梁边线，进行钢筋绑扎。绑扎钢筋前必须将灌注桩头的浮浆部分去除，并应确保桩体埋入承台长度符合设计要求。按图纸核对钢筋，钢筋应按顺序绑扎，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行，操作时按图纸要求划线、制作、安装、预埋件安装、绑扎，最后成型。预埋孔洞位置应正确，桩伸入承台梁的钢筋应按图纸绑扎牢固。受力钢筋全部拉通，接头采用双面焊（5d），每一搭接区段内钢筋接头面积不得大于25%，地梁两端锚边桩内35d。在底部钢筋下部应加垫块，保护层厚度不得小于35mm，每隔1m放置二块，侧面的垫块应与钢筋绑扎牢固，不应遗漏。5）安装模板根据制作的模板，按设计断面尺寸与标高进行钢模的组装，组装时在其纵横肋处用U型卡、插销等配件拼接；组装要齐全、牢固，不得有松动和遗漏等缺陷，均应符合设计图纸和质量标准的规定。6）砼浇筑按试验配合比计算出每盘的水泥、石子、砂的重量及外加剂的用量。操作时严格执行重量比。浇灌前，桩头、槽底应浇水湿润，砼应一次浇注完成。砼浇注应按顺序将砼倒入模板中。振捣时按顺序方向采取斜向振捣法进行，振捣棒与水平面的倾斜角为3度左右，棒头应朝前进方向。插入振捣棒的间距以500mm为宜，应防止漏振。然后应按标高控制线，用铁抹子抹平。7）养护砼浇注后，在常温条件下12小时内应加覆盖浇水养护，浇水次数以保持砼湿润状态为宜，养护时间应不少于7天。5.2.1．本工程地下层车库挡墙采用组合钢模板双面支模、2厚对拉钢片@300对拉和钢管支撑。挡墙基础开挖前必须按照挡墙的高度和土质情况留设足够的工作面。以便挡墙支模和设置支撑。经校核轴线、标高、挡墙、断面尺寸，钢筋的数量、规格、形状、尺寸、绑扎质量及预留钢筋位置准确符合设计和规范要求，并经有关单位验收合格后，再分段分层（每层厚度不大于400mm），浇筑至该层梁下口处，并在砼中掺入水泥重量12%的UEA-H外加剂，施工缝处必须留设5mm厚止水片，露出砼施工缝502．养护：挡墙砼浇筑完毕12小时，开始养护14天。3．回填：待挡墙砼强度和防水砂浆强度达到设计强度后用素土分层、分段进行回填，用打夯机夯打密实，每层回填厚度不大于300mm，边角采用人工夯打的方法。主体结构工程砖混结构施工顺序：分墨放线→构造柱钢筋绑扎成型→砖砌体施工→构造柱、梁、板模板安装→梁、板钢筋入模→柱、梁、板砼浇筑→养护→构件安装5.3.5.3.1①材料准备砖：必须满足设计和国家有关规范的要求，质保资料齐全，进场后即按验收批数量作复检试验，合格后方可用于正式工程。水泥：必须具备质保书和复验报告（特别是安定性试验），经试验合格后方可用于正式工程。砂：特细砂，含泥量小于3%，必须经试验合格后方可使用。外加剂（砂浆王）：其质量必须符合质量检测标准，有备案证，并按试验配合比计量添加。②技术准备砌筑砂浆必须经试验室试配，满足设计要求后方可用于正式工程。砖砌体工程开工前，工长必须向班组长和操作工人进行技术交底，对所砌部位的构造、门窗位置、予留孔、预埋件、构件安装位置、砂浆标号和取样组数、砌体组砌方法、砌体轴线、标高等，进行详细的书面交底，必要时作出样板墙以指导施工。砂浆搅拌要求全部采用机拌。5.3.1①工艺流程清扫→定轴线、标高，分墙体线→复核轴线、标高→砖试排→立皮数杆→盘角→挂线→分层砌筑（预留予埋）②砖墙的砌法：采用一顺一丁或三顺一丁。③施工要点勤吊线、勤检查，要求每层垂直度偏差≤5mm用皮数杆控制砖墙的水平灰缝厚度，要求控制在8～12mm内，一般为10mm砌筑时注意灰缝饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%，逗头应随砌随打（或挤），严禁出现“透明墙”。砌体的转角处和交接处要同时砌筑；对不能同时砌筑而又必须留置临时间断处，须砌成斜槎；当留斜槎确有困难时（转角处除外），可留直槎。（必须做成阳槎，并沿墙起三匹砖高≤500设置2φ6拉结筋，其长度为每边伸出不小 于500，并在未端加弯钩。）接槎砌筑时，清除槎内松散的砂浆块和尘土等杂物，浇水润湿；砌筑时作到砂浆饱满、砌块平直，要求接槎紧密、牢固、平顺、整洁。宽度小于1m的窗间墙或其它墙，应选用整砖砌筑。墙中的洞口、管道、沟槽和予埋件等，在砌筑时正确留出或预埋。5.3.1砂浆的品种及标号必须符合设计要求。砂浆必须坚持先试验后使用。砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度≥80%。单位工程中，同品种、同标号的砂浆各组试块的平均强度不得小于设计强度，任意一组试块强度不得小于0.85倍设计强度。5.3.砖砌体中现浇结构施工，应遵循先砌墙、再浇构造柱、最后浇圈梁和现浇板的顺序。5.3.2①施工顺序绑扎钢筋→校验钢筋→支模板→校验模板→浇捣砼②施工要点构造柱的竖向受力钢筋，绑扎前必须作除锈、调直处理。钢筋末端应作弯钩。底层构造柱的竖向受力钢筋与基础的锚固长度不应小于35倍竖向钢筋直径，并保证钢筋位置正确。构造柱的竖向受力钢筋需接长时，可采用绑扎接头，其搭接长度一般为35倍钢筋的直径，在绑扎接头区段内的箍筋间距不应大于200mm。在逐层安装模板之前，必须根据构造柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度。箍筋间距应准确，并分别与构造柱的竖筋和圈梁的纵筋相垂直，绑扎牢靠。构造柱钢筋的砼保护层厚度一般为20mm，并不得小于15mm。砌砖墙时，从每层构造柱脚开始，砌马牙槎应先退后进，以保证构造柱脚为大断面。当马牙槎齿深为120mm时，其上口可采用一皮进60mm，再一皮进120mm的方法，以保证浇筑砼后，上角密实。马牙槎内的灰缝砂浆必须密实饱满，其水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%。室外地坪室外地坪基础≥300≥35d构造柱根部节点示意图6060500构造柱拉结钢筋马牙槎≥1000≥300砖墙马牙槎布置示意图墙体砌筑时应沿墙高每隔500mm设置2φ6水平拉结筋，以便于构造柱连接，伸入墙的长度，每边不应小于1m。砌筑施工时每隔0.8m留出支撑洞口，为确保构造柱在浇捣砼时不致引起墙身和模板变形，构造柱采用定型木模板、钢筋定型夹具支撑，注意支撑必须牢固可靠，以避免墙身及模板变形。构造柱模板在各层砖墙砌好后，分层支设；且模板必须与所在砖墙面严密贴紧，支撑牢靠，堵塞缝隙，以防漏浆。在浇筑构造柱砼前，必须将砖墙和模板浇水湿润，并将模板内的砂浆残块、砖渣等杂物清理干净。为便于清理，可事先在砌墙时，在各层构造柱底部（圈梁面上）留出二皮砖高的洞口，待杂物清除后立即用砖砌封闭洞口。浇筑构造柱的砼，其坍落度一般以50～70mm为宜，以保证浇筑密实，亦可根据施工条件、气温高低，在保证浇捣密实情况下加以调整。构造柱的砼浇筑可以分段进行，每段高度不宜大于2m（或每楼层分两次浇筑）。当施工条件较好，能保证浇捣密实时，亦可每一楼层一次浇筑。浇捣构造柱砼时，宜用插入式振动器，分层捣实。振捣棒随振随拔，每次振捣层的厚度不得超过振捣棒有效长度的1.25倍，一般为200mm左右。振捣时，振捣棒应避免直接碰触钢筋和砖墙，严禁通过砖墙传振，以免砖墙鼓肚和灰缝开裂。在新老砼接槎处，须先用水冲洗、湿润，再铺10～20mm厚的水泥砂浆（用原砼配合比去掉石子），方可继续浇筑砼。在砌完一层墙后和浇筑该层构造柱砼前，应及时对已砌好的独立墙面加稳定支撑，必须在该层构造柱砼浇捣完毕后，才能进行上一层的施工。5.3.2①圈梁模板支撑圈梁钢筋采用现场预制钢筋笼于转角处绑扎的方法，模板支撑采用墙承式，砌筑时上面第三线每隔1.2m留出洞口，以便固定模板。②现浇梁板模板支撑本工程屋面梁板及所有卫生间楼面均按现浇楼板考虑。其模板支撑安装程序为：复核板底标高→搭设支模架→安放龙骨→安装模板→铺放楼板模板→安放预埋件及预留孔模板→核查校正→交付验收支模架采用满堂钢管架，立杆间距1.2m，横杆间距1.5m，其搭设高度为楼板底扣除模板及龙骨厚度的数值。模板安装后应复核模板板面标高和板面平整度，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。支模板必须稳定牢固，不得超过规定偏差。③钢筋制安所用钢筋必须具备出厂证明书或试验报告单，钢筋表面或每盘带有标志。进场时按批号分批检验，对其标志、外观进行检查。按国家现行标准规定，抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。入场钢筋和加工的半成品钢筋均采用挂牌制，标明不同规格型号、生产厂家、使用部位及说明，避免造成使用差错。钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，必须根据国家标准对该批钢筋进行化学检验或其它专项检验。钢筋下料前，操作人员认真读懂图纸，根据现场实际情况，按设计及规范要求编制料单，之后方可制作料牌下料。钢筋成型优先采用机械成型，亦可采用手工弯曲。成型后的钢筋，按不同规格及形状分类、分捆堆放，减少翻垛时翘曲变形；钢筋搬运、堆放过程中要轻抬轻放，放置地点要平整。钢筋表面需保持清洁；带有颗粒状或片状老锈、经除锈后仍留有麻点的钢筋，不得按原规格使用。扎筋要求：钢筋保护层垫块不得用卵石、碎砖或短钢筋来代替，且不得用两块薄垫块叠加；预留插筋底端定位应准确牢固，必要时要与受力钢筋焊接；铁支撑下端安放垫块，不得直接置于基层上。纵向受力钢筋机械连接或焊接的接头宜互相错开。其连接区段的长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大直径)，位于同一连接区段内的纵向受拉钢筋接头面积百分率不宜大于50%(纵向受压钢筋不受限制)在钢筋绑扎安装完毕，由技术负责人、专职质检员、班组长组成检查小组对钢筋绑扎质量进行以下检查：检查钢筋的钢号、直径、根数、间距、负筋位置是否满足设计要求；检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合规范；检查砼保护层是否符合设计要求；检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形；检查钢筋表面除锈清洗程序；检查钢筋绑扎安装的允许偏差是否符合规范要求。内部检查合格后，会同建设单位、监理单位、设计单位、质监站进行验收，做好隐检记录。④砼浇筑本工程采用商品砼施工。a、商品砼的要求项目部应及早向砼搅拌站提出砼质量及强度要求，在与砼搅拌站签订合同时，必须注明工程名称、地点、使用时间、小时供应量、砼强度等级、施工部位、塌落度、原材料品种、规格、用量、外加剂和掺合料品种及掺量要求、砼浇筑方式，以及对砼的特殊要求。每一运输车均须提供砼发货单、出厂质量证明书；其运输频率必须保持施工的连续性，时间间隔不得超过1.5h，以保证浇筑时砼坍落度符合施工要求、不产生分层离析现象。砼到达现场后，依据发货单逐车验收从出站到浇筑点的时间，严格按《预拌砼》GB14902-94要求执行；凡超出规定时间的，禁止用于施工。b、现浇板砼浇筑时，砼虚铺厚度要略大于板厚，用平板振捣器垂直于浇筑方向来回振捣；振捣完毕后根据浇筑前设立的标高，拉线检查砼的表面标高和平整度，然后用抹子抹平，抹压不少于三遍，严禁用振动棒铺摊砼。c、砼供应应急本工程砼浇筑采取不留施工缝的施工方案，故砼一旦开始浇筑，便不能中途停止。为避免上下班高峰时交通路线堵塞，影响商品砼的供应，现场浇筑砼的罐车须轮流保持一辆待浇筑，以在砼供应不及时应急，接应作业面砼丢置的部位。d、砼取样及养护砼试块按《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002中相关条文要求进行取样、试验、强度评定，并将使用的各种原材料资料及时归档。所有标准养护及同条件养护试块，均须按要求做好养护和保管，确保其强度需要。5.3.5.3.4本工程脚手架体系选用双排扣件式钢管脚手架，以满足结构阶段、装修阶段的使用要求。5.3.4立杆纵向间距1.5m，横向间距1.2m。大横杆横向间距1.2m，小横杆纵向间距1.5m；在操作层步架需根据跳板长度适当加设。大横杆、小横杆步距与脚手架步距相同，标准步距高度为1.8m。内排立杆沿水平方向每隔4m附墙一次，相邻两附墙点之间呈梅花型布置。每段内允许有两层活动脚手板在本段内周转，各段内允许有两个步架同时施工。外排立杆除在两端设置剪刀撑（斜杆与地面夹45°角）外，中间尚应设一道剪刀撑；剪刀撑应沿架高连续设置，并在相邻两排剪刀撑之间10～15m高加设一组长剪刀撑。除立杆允许对接外，大横杆、剪刀撑一律不得对接；且搭接长度不得小于1000mm建筑装饰装修工程5.4.1本工程地面采用水泥豆石。1．瓜米石楼、地面工艺操作（1）工艺流程：清理、润湿基层→打巴出柱→抹踢脚线底中层砂浆→刷水泥浆（水灰比0.4—0.5）结合层→铺瓜米石砼→第一遍抹压→第二遍抹压→抹踢脚线面层→养护→成果保护（2）基层处理→水泥豆石楼、地面施工前，应认真处理基层，使基层具有粗糙、洁净的表面。在施工前一天，应喷水润湿，达到表面湿润而无明水。（3）打巴出柱：应根据房间四周水平基准线、楼地面设计标高，以1.5m—3m间距打巴出柱。打巴宜用1：3水泥砂浆，在打巴砂浆终凝前，必须进行第二次校平，以防砂浆收缩不一，影响平整度。（4）铺瓜米石砼应先在基层面上涂刷一遍水灰比为0.4—0.5的水泥浆，并应随刷随铺瓜米石砼。铺瓜米石砼时，先使用铁铲和手板铺开，并用硬木枋依巴子赶开，再用铁滚筒纵横来回碾压，直至表面泛浆为止，在初凝前，应再用手铁板抹平。（5）第一遍抹压：在瓜米石砼初凝（收汗）后，应使用手铁板进行第一遍抹压，使表面密实、平整、不露石子、砂眼和抹纹，抹压后用2m（6）第二遍抹压：应在瓜米石砼终凝时，用手铁板作第二遍压实收光，做到表面平整、密实、光滑、无抹纹。（7）养护：根据气温情况进行适当养护，一般夏季宜在24h，冬季宜在48h后，用浇水或盖湿锯末养护，养护时间不宜少于7d，在养护期内不得上人或使用。5.4.2室内墙面抹灰工艺操作1．工艺流程：基层处理→润湿墙面→归方→打巴出柱→刷107胶水溶涂（或YJ302界面粘结剂）→抹底层砂浆→抹面层砂浆→质量自检→成果保护。2．基层处理应认真，砼基层应清除隔离剂，基层过多凹洼处应使用砂浆分层填补。在两种不同基层材料交界处及砌体内配管处，应铺设钢丝网（宽200mm3．根据设计要求，采用合适的配合比配制砂浆。4．根据墙面的湿润程度（以墙面不见明水为准），开始抹底层砂浆，在操作时用力涂抹，并应按墙面的平整度和垂直度情况，大致进行找平，此时应随手抹成粗糙表面（应特别注意加气砼块基层表面抹灰操作用力适度）。5．待底层砂浆凝结后抹中层砂浆，砂浆抹上后应使用木枋沿标注面刮平，并用木砂板压实搓毛。中层砂浆抹完后，应检查墙面平整度和阴阳角垂直，并应及时修整。中层砂浆凝结后，应适当喷水养护，保持墙面湿润。6．面层砂浆应在中层砂浆凝结后开始涂抹，罩面时应先用铁板压实，接着使用硬尺枋刮平，最后用木抹子搓平（面层做压光面时，应用铁板抹压收光，不得显露抹痕）。7．墙面抹灰完后，应根据气温情况进行适当养护，并应做好成果保护。5.4.3工艺流程：弹线找规矩→门窗洞口处理→确定门框的安装位置→确定安装标高→铝合金门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金保护膜→铝合金门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验5.4.4（1）施工工艺流程清理基层→填补缝隙→磨砂纸→满刮腻子两遍→磨光→刷第一遍涂料→复补腻子→磨光→刷第二遍涂料→磨光→刷第三遍涂料（2）施工要点基层处理：基层表面的尘土、脏物事先清扫或铲除，基层含水率不得大于10%。刮腻子：腻子随用随调一次调配的数量最多不得超过2d，在找补腻子时，对孔缝深的应分二次或三次补平，待腻子干透后，用砂纸打磨光滑即可涂刷涂料。刷涂料：涂刷涂料的施工温度应按产品说明的要求控制，防止冻结。涂刷前，先将涂料搅拌均匀，如感太稠，可以加水稀释，但加水量不应超过20%，涂刷涂料用排笔涂刷，从一头开始，顺着逐渐刷向另一头，每个刷面应一次完成，以避出现接头。第一遍涂料刷过之后，遇有局部透底，厚薄不均，不能用补点方法处理，必须满刷一遍才能保证色泽一致。最后一遍涂料要一笔一笔挨着刷直，不得成弧形，做到刷纹顺直、厚薄均匀、不显接砂、无流坠、溅沫、透底等质量问题。涂刷遍数应根据颜色深浅和涂料遮盖力情况确定，至少三遍5.4.5面砖镶贴施工中做到接缝交圈和确保平整度及垂直度。1．分层实测实量，得出各楼层及整座房屋的实际外墙结构尺寸，先初步进行分层排版，之后结合总体尺寸进行调整，主要通过调整接缝宽度来满足面砖交圈的要求，但接缝宽度的差异又要控制在肉眼难以区分的范围内，然后结合总体装饰效果对一些节点部位进行优化设计，最终确定面砖镶贴施工排版图。2．根据排版图要求，分格弹线。3．根据墙面和分格尺寸，进行面砖试排，不允许平面大角、墙体折角等处出现半条砖。4．外墙面砖镶贴从上至下分仓进行，分仓高度为一层。同一仓内，由左下角开始从左至右逐块镶贴，再从下至上逐排流水进行。在镶贴过程中，经常使用靠尺检查。5．部分细部做法：女儿墙压顶：做流水坡度，以防止向立缝内渗水引起空鼓。滴水线留置方法：阳台、窗楣等下口处应做滴水线，避免雨水污染。阳角拼缝做法：采取正（大）面面砖盖侧（小）面面砖。6．勾缝及擦洗：勾缝：用1：1水泥砂浆勾缝，随劈厉砖镶贴顺序分仓进行，先勾水平缝，再勾竖缝，采用竹报条将砂浆拖平、压实、收光。勾缝深度为凹进墙3mm。擦选：用棉纱蘸10%稀盐酸溶液擦洗，并及时用清水冲刷干净。屋面及防水工程5.5.1屋面防水工程本工程为刚柔防水屋面，做法自下而上：钢筋混凝土结构层→抹20厚1：3水泥砂浆找平层→上铺60厚水泥珍珠岩，找坡→抹20厚1：2.5水泥砂浆找平层→刷底胶剂一道→铺4厚SBS改性沥青卷材→刷沥青玛蹄脂一道→浇筑40厚C20细石砼，内配Φ4钢筋双向@200→抹15厚1：2水泥砂浆→铺10厚地砖面层，干水泥擦缝。1．水泥珍珠岩保温层在施工保温层以前，应按屋顶平面图所示坡向用水平仪进行找坡打巴子，巴子间距取1.5m至1.8m，将屋面基层清扫干净，铲除砼浮渣，浇水润湿，然后开始沿坡找平层，直到最高点，找平层做好后，开始进行保温层施工。2．SBS改性沥青防水卷材防水层1）基层要求（1）屋面结构层要有足够的刚度，有良好的整体性，找平层为1:3的水泥砂浆，厚度等于20mm，含水率小于10%，平整、压光、不起砂、不空鼓、泛水坡度符合设计要求。（2）泛水坡度符合设计要求，表面平整，用2m直尺检查，直尺与基层间隙不大于5mm并且平滑变化，表面无积水。2）卷材铺贴（1）施工前，基层应验收合格，清理干净，无尘土；（2）底层粘胶剂均匀一致，不可反复涂刷；（3）底层粘胶剂干燥后，按设计要求对屋面泛水等需做加强层的部位先进行处理，加强层要求全粘。（4）确定卷材铺贴顺序及方向，在基层上弹线然后铺贴，其要求是：屋面：点粘施工，粘贴面在30%以上，边缘封缝处全粘。铺贴顺序：坡度小于或等于3%时平行于屋脊方向。（5）卷材铺贴方法热熔法施工，将卷材底面和基层加热，等表面沥青熔化一薄层后边烘烤边向滚动卷材，并用压辊压实，注意调节火焰大小和速度，使沥青温度在200--250度间，仅熔化面不能过多地流淌或烤透。（6）搭接A、纵横向搭接宽度：非满铺法贴的单层防水大于或等于100mm，双层防水或满贴法铺贴大于或等于80mm，粘贴要均匀，不可漏熔，应有少量多余的热熔沥青挤出，形成条状。B、用聚酯卷材点粘或空铺时横向搭接两头部分全粘500mm以上，应有少量多余的热熔沥青挤出。应有少量互相垂直铺贴。C、多层使用时，层间横向搭接边至少错开1/3幅长，叠开的上下层不得互相垂直铺贴。D、搭接处理要去掉卷材保护层，也可在接缝处下垫宽300mm卷材条，横向对接接缝处用密封膏处理。E、封口处理：卷材铺贴完后，必须密封搭接缝：顺搭接缝嵌涂封口胶或嵌缝膏并用小抹子抹平。F、在找平层与突出物相连做成半径大于或等于80mm的圆角。3．刚性防水层1）刚性防水层砼、砂浆配合比应按设计要求，由试验室通过试验确定。2）钢筋网铺设按设计要求进行，其位置以居中偏上为宜，保护层不小于10mm。钢筋要调直，不得有弯曲、锈蚀、沾油污，绑扎钢丝的搭接长度大于250mm。3）分格缝处钢丝要断开，为保证钢丝位置留置准确，可采用先在隔离层上满铺钢丝，绑扎成型后，再按分格缝位置剪断的方法施工。4）浇捣砼前，应将隔离层表面浮渣、杂物清除干净，检查隔离层质量及平整度、排水坡和完整性；支好分格缝模板，标出砼浇捣厚度，厚度不得小于40mm。5）材料及砼质量要严格保证，随时检查是否按配合比准确计量及规定的坍落度，按规定制作试块，加入外加剂时应准确计量，在细石砼中加4%的防水剂，投料顺序得当，搅拌均匀。6）砼搅拌采用机械搅拌，搅拌时间不小于2min。砼运输过程中应防止漏浆和离析。7）砼的浇捣按“先远后近，先高后低”的原则进行。8）一个分格缝范围内的砼必须一次浇捣完成，不得留施工缝。9）砼宜采用机械振捣，如无振捣器，可先用木棍等插捣，再用小滚来回滚压，边插捣边滚压，直至密实和表面泛浆后用木抹子压实抹平，并要确保防水层的设计厚度和排水坡度。10）铺设、振动、滚压砼时必须严格保证钢筋间距及位置的准确。11）砼收水初凝后，及时取出分格缝隔板，用铁抹子第二次压实抹光，并及时修补分格缝的缺损部分，做到平整；待砼终凝前进行第三次压实抹光，要求做到表面平光、不起砂、无抹板压痕为止，抹压时，不得洒水泥或水泥砂浆。12）待砼终凝后，必须立即进行养护，应优化采用表面喷洒养护，也可用蓄水养护或锯末、草袋等覆盖后浇水养护不小于14天，养护期间保证覆盖材料的润湿，并禁止闲人上屋面踩踏。13）分格缝可采用嵌填密封底材料并加贴防水卷材的办法进行处理，以增加防水的可靠性。14）嵌缝工作应于砼浇水或蓄水养护完毕后用水冲洗干净且达到干燥时进行。15）所有分格缝应纵横相互贯通，如有间隔应凿通，缝边如有缺边掉角须修补完整，达到完整、平实，不得有蜂窝、露筋、起皮、松动现象。16）分格缝必须干净，缝壁和缝外侧50--60mm内的水泥浮浆、残余砂浆和杂物，必须用刷缝机或钢丝刷刷除，并用吹尘机具吹净。17）嵌填密封材料和砼表面应涂刷基层处理剂，不得漏涂，凡已涂刷基层处理的分格缝都应于当天嵌填密封，不宜隔天嵌填。5.5.2防水工程本工程地下室地面、墙、卫生间楼地面防潮层采用改性沥青一布四涂防水层。1．工艺流程：基层处理→涂刮氯丁胶乳沥青水腻子→刮第一遍涂料→细部构造和加强层→铺贴玻璃丝布（或无纺布）同时刷二遍涂料→刷第三遍涂料→刷第四遍涂料→蓄水试验2．操作要点1）基层处理：先检查基层水泥砂浆找平层是否平整，泛水坡度是否符合设计要求，面层有坑凹处时，用水泥砂浆找平，用钢丝刷扁铲将粘结在面层上的浆皮铲掉，最后用扫帚将尘土扫干净。2）基层满刮氯丁胶乳沥青水泥腻子：将搅拌均匀的氯丁胶乳沥青防水涂料倒入小桶中，掺少许水泥搅拌均匀，用刮板将基层满刮一遍。管根和转角处要厚刮并抹平整。3）第一遍防水涂料：根据每天使用量将氯丁胶乳沥青防水涂料倒入小桶中下班时将余料倒回大桶内保存，防止干燥结膜影响使用。待基氯丁胶乳水泥腻子干燥后，开始涂刷第一遍涂料，用油漆刷或滚动刷蘸涂料满刷一遍，涂刷要均匀，表面不得有流淌堆积现象。4）细部构造和加强层：阴角、阳角先做一道加强层，即将玻璃丝布（或无纺布）铺贴于上述部位，同时用油漆刷刷氯丁胶乳沥青防水涂料。要贴实、刷平，不得有折皱。管子根部也是先做加强层，可将玻璃丝布（或无纺布）剪成锯齿形，铺贴在套管表面，上端卷入套管中，下端贴实在管根部平面上，同时刷氯丁胶乳沥青防水涂料，贴实、刷平。地漏、蹲坑等与地面相交的部位也先做二层加强层。如果墙面无防水要求时，地面的防水涂层往墙面四周卷起100mm5）铺玻璃丝布（或无纺布），同时刷第二遍涂料：细部构造层做完之后，可进行大面积涂布操作，将玻璃丝布（或无纺布）卷成圆筒，用油漆刷蘸涂料，边刷，边滚动玻璃丝布（或无纺布）卷，边滚边铺贴，并限即用毛刷将刷玻璃丝布（或无纺布）碾压平整，排除气泡，同时用刷子蘸涂料在已铺好的玻璃丝布（或无纺布）上均匀涂刷，使玻璃丝布（或无纺布）牢固的粘结在基层上，不得有漏涂和皱折。一般平面施工从低处向高处做，按顺水接茬从里往门口做，先做水平后做垂直面，玻璃丝布（或无纺布）搭接不少于10cm6）第三遍防水涂料：待第二层涂料干燥后，用油漆刷或滚动刷满刷第三遍防水涂料。7）第四遍防水涂料：第三遍涂料干燥后，再满刷最后一遍涂料，表面撒一层粗砂，干透后做蓄水试验。8）蓄水试验：防水层涂刷验收合格后，将地漏堵塞，蓄水2cm高，时间不少于24h，若无渗漏为合格，可进行面层施工。施工进度计划与工期保证措施施工进度计划编制说明本工程施工进度计划横道图（详见附后的进度表）是以本施工组织设计的相关内容为基础，根据分部、分项工程数量、现行的劳动定额、施工工期、技术、物资配置条件等要素，针对工程遵循合理的工艺顺序，统筹安排各工序施工活动的开、竣工日期以及相互搭接的关系的精神而制订的。施工进度计划是为各个施工过程指明一个确定的作业日期，即时间计划，然后以此为依据确定各个施工作业时段所需要的劳动力、材料、机具的供应计划。施工进度计划是检查实际进度的依据，按时竣工的控制手段。按照建设方要求本工程工期为：225天。施工进度计划横道图（横道图附后）工期保证措施1．该工程将列为我公司重点工程，确保225天顺利竣工，公司将严格按照业主的要求，组织强有力的项目管理班子，配备具有丰富施工经验和专业技术的管理人员及精良的设备，应用成功的施工新技术、新工艺、新方法，并加强施工进度的指挥协调。2．狠抓分项工程工期，严格控制施工进度的关键线路和控制点，突出重点、难点，着力抓好重点和难点分项工程，确保总工期的实现。制定详细的季、月、旬施工进度计划表，必要时编制日工作计划，使进度计划真正起到指导和龙头作用；每天设专人检查计划的落实情况，发现问题分析原因，及时向业主代表汇报并提出修正方案，调整施工计划，以确保分项工程工期的按时完成。3．加强材料需求计划和资源需用计划的管理，随工程进度及时提出材料采购或加工计划以及资源供应计划，以保证不影响施工生产。4．管理人员坚持深入现场，跟班作业，发现问题及时处理，保质保量按期完成任务，现场办公采取对讲机等通讯手段及时了解掌握各工点的施工情况，及时解决施工中遇到的问题。5．对工程项目部实行齐抓共管，制定奖罚制度，做到人人关心质量，人人关心工期，调动一切积极因素保证工期。项目部在施工过程中如遇到技术、人力、物力、财力等问题及时反馈，发挥公司优势，迅速动员，全力支持，满足需求。6．施工人员进场后，做好一切准备，抓住时机，掀起施工高潮，开展有利于施工的劳动竞赛活动，继续发扬项目部敢打硬仗，善于打硬仗的传统和作风。7．实行施工计划交底制度，做到各级施工人员对各个分项工程的施工安排心中有数，以利各项工程的施工。8．合理安排工序，科学管理，加快进度。9．合理利用空间，进行结构、装修、安装三者立体交叉作业。10．基础主体等主导工序采用“两班”作业，配足设备及劳动力。节假日不放假。11．作好图纸会审工作，避免重大设计变更。12．砼内掺入高效减水剂，提前拆模时间，加快模板周转。13．现场应有充分的材料储备，并配备三台汽车采购施工急需用材料。14．建立协调例会制度，举行与业主、设计、监理、施工单位联席办公会议，及时解决施工阶段出现的问题。15．采用切实可行的季节性施工措施，保证连续施工，确保进度和质量。16加强与建设、设计、质监站等单位及公安、环卫、消防、街道等政府部门的密切联系，主动积极协调好关系，求得各单位的支持，以便工作的顺利开展。17．与气象预报部门取得联系，及时获得气象预报，以利生产安排。18．项目部按照施工进度计划与施工班组签定责任书，明确工期奖惩金额按月兑现。工程质量保证技术措施重点分部分项工程质量保证技术措施7.1.1垂直、水平运输1．本工程选用QTZ-40D四台、QTZ-50B塔机一台可满足施工的需要。2．每台塔机指定2名操作机手和1名指挥人员负责，同时必须持证上岗，且有3年以上实际工作经验者，同时，地面与楼层采用对讲话联络指挥。3．保证设备正常完好率100%，每天机手必须作运行、检查、维修、保养记录，发现问题及时处理，确保工程需要。7.1.2抄平放线1．各测量、计量仪器使用前，必须按规定送技术监督局校核，合格后方能使用。2．本工程轴线、标高均采用外控法进行控制，C栋主楼采用内控法进行控制。建筑物边角和中间必须设标准轴线（或主控轴线）控制桩，轴线尺寸以标准轴线为准，从中间两侧放线，把误差减少到最小值。每个楼层均用J2-JDB激光经纬仪从标准桩将轴线引测上去。标高控制水准点设置在楼梯口或塔吊处，共设2个，并且保护好，以此对每层楼的标高进行测定，重点控制2个电梯轴线和标高正确。同时由测量员专项负责本工程的轴线、标高测量工作，技术负责人负责复核工作。7.1.3基础人工挖孔桩1．人工挖孔桩深度在10m2．砼护壁必须严格控制水灰比和砼强度，拆模要待砼强度达到100N/cm2和砼试压件来确定，防止桩孔土壁塌陷。3．岩芯取样的标准抗压值必须大于设计值，然后才能扩孔。4．桩孔和钢筋笼经验收合格后，用塔吊吊至桩孔内，并在孔口对准桩心十字线，用粗钢筋井字架与钢筋点焊，确保钢筋笼位置正确。5．砼浇筑1）浇筑砼前必须清理干净桩底内的松动土石及积水。2）桩用原材料必须符合设计和规范要求，有合格证、复验报告。3）砼用砂、石必须逐盘计量准确，严格控制水灰比和坍落度。4）砼浇筑厚度每层不超过500mm，