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文档简介

ICS25.220.99CCSA29团 体 标 准T/CIATA0035—2021工业给排水耐蚀涂层钢管(试行)Anti-corrosionsteelpipecoatedplasticforindustrialwatersupplyanddrainage(Fortrialimplementation)2021-03-11发布 2021-05-11实施中国工业防腐蚀技术协会 发布T/CIATA0035—2021T/CIATA0035—2021II目 次前言 III范围 1规范性引用文件 1术语和定义 13.1............................................................................................................................................1产品分类、型号标记 2产品分类 2型号标记 2原材料、连接方式 2基管 2粉末性能 3连接方式 3要求 3外观 3长度 3耐蚀层厚度 3耐蚀性能 4弯曲试验 4压扁试验 4落锤试验 4附着力 4针孔试验 4试验方法 4外观 4长度 5耐蚀层厚度 5耐蚀性能试验 5弯曲试验 5压扁试验 5落锤试验 5附着力 5针孔试验 5检验规则 5检验分类 5组批 5检验项目 6出厂检验 6型式检验 6判定规则 6T/CIATA0035—2021T/CIATA0035—2021鏈鏈鏈鏈标志、包装、运输与贮存 7标志 7包装 7运输 7贮存 7II鏈鏈鏈鏈T/CIATA0035—2021前 言本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件由中国工业防腐蚀技术协会团体标准化技术委员会归口。(北京IIIT/CIATA0035—2021T/CIATA0035—2021鏈鏈鏈鏈工业给排水耐蚀涂层钢管范围本文件规定了工业给排水耐蚀涂层钢管的术语、分类标记、原材料、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存的要求。本文件适用于输送介质温度低于50℃的以无缝钢管、焊接钢管为基管,经内、外表面涂覆聚乙烯或环氧树脂涂层的工业给排水耐蚀涂层钢管。规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T3091低压流体输送用焊接钢管GB/T6807钢铁工件涂装前磷化处理技术条件GB/T7306(所有部分)55°密封管螺纹GB/T8163输送流体用无缝钢管GB/T8260卡箍式柔性管接头型式与尺寸GB/T8923.1-2011涂覆涂料前钢材表面处理 表面粗糙度度的目视评定 第1部分未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T9119板式平焊钢制管法兰GB/T17395无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T21835焊接钢管尺寸及单位长度重量GB/T28897-2012 钢塑复合管GB/T37594-2019 钢制管道抗紫外线三层熔结粉末防腐外涂层技术规范CJ/T120-2016 给水涂塑复合钢管HG/T2006-2006 热固性粉末涂JB/T6978 涂装前处理准备酸洗SY/T5037 普通流体输送管道用埋弧焊钢管T/CECS492 给水排水工程埋地承插式柔性接口钢管管道技术规程术语和定义下列术语和定义适用于本文件。基管 rawsteelpipe涂覆耐蚀聚乙烯粉末或环氧树脂粉末之前的钢管。耐蚀涂层钢管 corrosionresistantsteelpipesofcomplexplastic1以钢管为基管,通过熔融涂覆其内外表面聚乙烯耐蚀层、环氧树脂耐蚀层或抗紫外线耐蚀层形成的耐蚀涂层钢管。产品分类、型号标记产品分类耐蚀涂层钢管按涂层分为聚乙烯耐蚀涂层钢管(PE)、环氧树脂耐蚀涂层钢管(EP)和抗紫外线耐蚀涂层钢管(K)三类。型号标记耐蚀涂层钢管的型号由名称代号、钢管代号、涂层代号、涂层材料代号、用途、钢管材料的屈服点、钢管公称外径组成,表示如下:SP(□)-T□/□–□□/□公称外径,单位为毫米(mm)钢管材料的屈服点,单位为兆帕(MPa)用途,工业给排水耐蚀涂层钢管表示内涂层材料代号,EP表示内外涂层材料为环氧树脂耐蚀层表示抗紫外线耐蚀层T表示耐蚀涂层SP表示涂层钢管,W为无缝钢管;H为焊接钢管示例1:SP(H)-TPE/PE-KM235/76.1表示公称外径为76.1mm,采用屈服点为235MPa焊接钢管制造的内外聚乙烯耐蚀层工业给排水耐蚀涂层钢管。示例2:SP(W)-TK/EP-KM245/108表示公称外径为108mm,采用屈服强度为245MPa无缝钢管制造的内环氧树脂耐蚀层外抗紫外线耐蚀层的工业给排水耐蚀涂层钢管。原材料、连接方式基管GB/T3091GB/T21835GB/T8163GB/T17395SY/T5037表面处理240um~100um,清洁度等级应达到GB/T8923.1-2011Sa2.5级,采用手动打磨时,清洁度等级应达到GB/T8923.1-2011Sa3采用酸洗磷化时酸洗表面应符合JB/T6978GB/T6807的要求。粉末性能聚乙烯粉末和环氧树脂粉末,其性能应分别符合GB/T28897-201234的要求。GB/T37594-20195HG/T2006-20061连接方式GB/T9119GB/T8260GB/T7306T/CECS492要求外观耐蚀涂层钢管内外表面应平整光滑、不允许有气泡、裂纹等缺陷。长度03000mm~6000mm,其全长允许偏差为+20mm。0长度尺寸供需双方也可协商确定。耐蚀层厚度1表1 耐蚀层厚度公称尺寸(mm)聚乙烯耐蚀层(mm)环氧树脂耐蚀层(mm)D≤100>0.85>0.40100<D≤200>1.20>0.50200<D≤500>1.35>0.70500<D≤800>1.40>0.80800<D≤1200>1.90>1.00D≥1200>2.00>1.203GB/T37594-20191耐蚀性能耐蚀涂层钢管的耐碱性能、耐酸性能、耐沸水性能、耐盐雾性能等耐蚀性能应符合表2的要求。表2 耐蚀性能序号项目指标1耐碱性能(5%NaOH)耐蚀层无起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光2耐酸性能(3%HCI)耐蚀层无起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光3耐沸水性能耐蚀层无起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光4耐盐雾性能(1000h)耐蚀层无起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光弯曲试验公称尺寸不大于DN50的耐蚀涂层钢管进行弯曲试验时,耐蚀层不应出现裂纹或剥离现象。压扁试验公称尺寸大于DN50的耐蚀涂层钢管进行压扁试验时,耐蚀层不应出现裂纹或剥离现象。落锤试验公称尺寸大于DN200的耐蚀涂层钢管可用DN150耐蚀涂层钢管代替,试验后耐蚀层不应出现裂纹或剥离现象。附着力35N/10mm。1~21~2针孔试验耐蚀涂层钢管表面用电火花检测仪按表2电压值检测,应无电火花产生。试验方法在自然光下用目测和手感进行检验。4长度用经检验合格的计量器具测量耐蚀涂层钢管的长度。耐蚀层厚度耐蚀涂层钢管用涂层测厚仪测量,在管子两端测量圆周上的直交的任意四点。耐蚀性能试验耐蚀涂层钢管的耐碱性能、耐酸性能、耐沸水性能、耐盐雾性能应分别按HG/T2006-2006中5.16、5.17、5.18和5.20的规定进行。弯曲试验弯曲试验应按CJ/T120-2016中7.6的规定进行。压扁试验压扁试验应按CJ/T120-2016中7.7的规定进行。落锤试验落锤试验应按CJ/T120-2016中7.8的规定进行。附着力CJ/T120-2016A涂层材料为环氧树脂耐蚀层的附着力试验按CJ/T120-2016BCJ/T120-2016B针孔试验用电火花检测仪,对提供试验管的整个表面进行检查,检测有无电火花产生。检查时所用的电压值应符合表3的规定。表3 针孔试验所用电压值涂层材料聚乙烯耐蚀层环氧树脂耐蚀层耐蚀层厚度/mm0.4~0.60.6~0.80.8~1.0>1.00.3~0.4>0.4检查电压/V200030004000500015002000检验规则检验分类检验分为出厂检验和型式检验。组批51000m1000m耐蚀涂层钢管以批为单位进行检验和验收。检验项目耐蚀涂层钢管出厂检验和型式检验的检验项目见表4。表4 检验项目序号检验项目产品要求试验方法出厂检验型式检验1外观6.17.1√√2长度6.27.2√√3耐蚀层厚度6.37.3√√4耐蚀性能6.47.4—√5弯曲试验6.57.5—√6压扁试验6.67.6—√7落锤试验6.77.7—√8附着力6.87.8√√9针孔试验6.97.9√√注:“√”为检验项目,“—”为不检项目。出厂检验产品合格证应至少有以下内容:产品名称、规格型号、数量;生产日期、批号;产品执行标准编号;检验标记;生产厂名称、地址、电话、邮编。型式检验型式检验一般每三年进行一次。有下列情况之一时,应进行型式检验:新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;正式生产后,如果结构、材料、工艺有较大变化,可能影响产品性能时;产品停产一年后,恢复生产时;出厂检验结果与上次型式检验结果不相符时。判定规则符合以下任一条款的应判定为合格:6T/CIATA0035—2021T/CIATA0035—202177检验项目全部合格;检验项目一项不合格,取双倍试样对该项目进行复验后合格。符合以下任一条款的应判定为不合格:检验项目一项不合格,取双倍试样对该项目进行复验后仍不合格;检验项目两项不合格。标志、包装、运输与贮存标志耐蚀涂层钢管表面应有清晰的标志,标志应包括以下内容:产品名称;产

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