下盐公路某段技术标

下盐公路某段技术标编制总说明首先，对我公司司能够参加“下盐公路（西西乐路～川南南奉公路）道道路工程某标标”的投标，感感到非常荣幸幸，在此对贵贵单位对我们们的信任和支支持表示衷心心的感谢。我我们将根据招招标文件、设设计图纸、补补遗文件要求求编制施工组组织设计呈贵贵公司。一、标书综合说说明1、我公司具有有丰富的道路路、桥梁施工工经验，具有有长期从事道道路、桥梁研研究和施工一一条龙的专业业队伍，所建建工程受到了了业主和监理理的普遍赞扬扬。公司还聘聘请了上海市市建设系统道道路、桥梁专专业的学科带带头人等相关关专家组成顾顾问组为所有有复杂条件下下的道路、桥桥梁工程施工工出谋划策，并并监督检查起起到了保驾护护航的作用。2、我们诚恳地地表示：我公公司完全接受受本工程招标标文件提出的的有关质量、进进度、安全、文文明施工的各各项要求，并并落实各项方方案和措施，与与本工程建设设单位、监理理单位一起共共同建设好本本工程，为本本工程早日建建成投入使用用作出我们应应有的一份贡贡献。3、我们通过认认真学习和研研究了本标段段招标文件、有有关设计图纸纸资料，并踏踏勘了施工现现场，在分析析了各种影响响施工的因素素的情况下。我我们有充分的的信心，保证证以高质量如如期完成本工工程招标文件件规定的工程程范围内的任任务。4、一旦我公司司有幸中标，一一定全力以赴赴，做好施工工前期准备和和施工现场总总体规划布置置。我们将充充分发挥我公公司在道路、桥桥梁工程上的的施工技术和和各项管理的的优势，建立立完善的管理理组织机构，落落实严格的责责任制，实施施项目管理，通通过对劳动力力、设备、材材料、资金、技技术、方法和和信息的优化化处置，实现现工期、质量量及社会信誉誉的预期目标标。5、我们完全接接受招标文件件提出的质量量和技术要求求，工程质量量验收标准严严格按交通部部有关道路施施工技术规范范及市政局有有关城市道路路工程施工技技术规范进行行施工，工程程质量标准按按上海市市政政工程质量标标准进行验收收。确保本工工程质量目标标达到优良。我我们郑重承诺诺：质量一次次验收合格，如如不能达到则则自愿以工程程造价的5%接受处罚。我我们将本着质质量控制标准准高于验收标标准的原则精精心施工。精精心管理，并并服从监理工工程师的各项项具体要求。在在本工程的施施工中实行质质量目标管理理体系，质量量职责层层分分解落实到人人。6、我公司将严严格执行沪建建建（96）第1081号和沪建建建管（20000）第105号通知知规定的要求求，做好建设设工地文明施施工的标准化化管理，创建建文明工地，确确保区级文明明工地，力争争市级文明工工地。另外，若若我公司一旦旦中标在签订订施工承包合合同的同时，与与建设单位签签定安全和文文明施工协议议书、廉政协协议书。7、我公司各类类施工机械装装备齐全，储储备雄厚，有有适合于本工工程施工的各各类型机械，完完全能满足和和确保本工程程施工进度和和质量要求。8、若我公司中中标承建本工工程，将尽早早创造条件开开工，在施工工过程中，采采用流水作业业法，确保工工程在总工期期464日历天。我们郑重承承诺：若逾期期完工，自愿愿以每天万分分之二的合同同价接收处罚罚。二、施工方案编编写说明1、在认真、全全面地阅读本本工程招标文文件、有关设设计图纸及地地质资料的基基础上，深刻刻领会和贯彻彻设计意图及及对投标施工工组织设计的的要求，针对对本工程的特特点结合我公公司在类似工工程施工技术术的优势和施施工经验，我我们本着“实事求是、科科学技术是第第一生产力”的科学态度度，编写本工工程技术投标标书。2、本工程技术术标书的编制制范围为：桥桥梁工程等主主要单位工程程。3、本技术标书书仅为一份初初步的施工组组织设计，若若我公司中标标后，将在原原标书的基础础上按照补充充资料进一步步完善施工方方案，补充细细化各分部分分项工程施工工中的细节问问题，形成一一份具有技术术先进性、内内容全面性、科科学合理性、经经济适用性、操操作简易性的的施工组织设设计，同时在在施工全过程程中接受业主主及现场监理理工程师的指指导和审查。4、针对本工程程招标文件中中对于工程的的施工质量要要求的特点，我我们在本工程程投标施工组组织设计中，将将重点阐述有有关保证工程程质量的保证证体系和具体体措施。同时时加强现场施施工管理，合合理组织部署署施工，积极极配合业主监监理对本工程程在施工过程程中的检查验验收工作，加加强原材料的的质量控制及及各施工工序序的施工过程程控制，充分分体现我公司司“优质、高效效、文明”之宗旨。三、施工方案编编制依据1、下盐公路（西西乐路～川南南奉公路）道道路工程某标标施工招标文文件及本工程程招标答疑会会议纪要。2、上海市政工工程设计研究究总院提供的的设计图纸。3、施工现场的的实地踏勘。4、国家及上海海的现行设计计及施工验收收规范、质量量评定标准、定定额等文件和和有关规定。5、1S090001：2000质量标准文文件及标准化化现场施工的的有关细则。四、设想我公司经过对招招标文件以及及设计图纸文文件的详细研研究，承诺招招标文件的要要求及合同条条件。如果本本工程由我方方中标，公司司将全力以赴赴，精心组织织施工。确保保本工程质量量达到业主要要求，并保证证在工程施工工及保修期间间，按照施工工规范要求施施工及保修。严严格遵守、执执行合同条例例及要求，并并严格执行《建建筑法》，创创出一流工程程质量，建立立文明、守法法样板工地。根据本本工程特点及及工程量的大大小、工期的的紧松等，本本公司的施工工组织初步设设想如下：1.机械设备投投入为保证本工程顺顺利进行，公公司准备了齐齐全的机械设设备，特别是是筑路机械、板板梁起重机械械及雨水管道道沟槽开挖机机械等，具体体见《主要施施工设备表》。2.施工建材材供应本工程一旦中中标，公司将将积极组织工工程所需主材材及地方材料料，并预留相相当资金确保保材料的及时时供应。3.质量保证本工程质量目目标为一次验验收合格。为为此制定了相相应的施工组组织设计，并并建立完善的的质量保证管管理体系和制制度，实行项项目目标管理理。从施工管管理人员到施施工班组，均均抽调精兵强强将，委派具具有丰富施工工经验及相当当理论知识的的人员任职项项目经理，要要求勤奋刻苦苦、精益求精精。在施工过过程中，公司司质安部每半半月一次对本本工程质量进进行抽验并根根据检查情况况及时进行信信息反馈，督督促项目部工工作。同时自自觉接受监理理工程师与业业主的检查监监督，尊重业业主和监理，无无条件执行业业主和监理的的正确指示，确确保向业主提提交一个满意意的工程。4.安全文明明保证安全文明施工代代表了一个企企业的形象。本本工程在施工工过程中将目目标锁定为重重大伤亡事故故率为零和确确保区级文明明工地，力争争市级文明工工地，做到施施工人员尊纪纪守法，文明明礼貌，行为为举止得体，为为下盐公路（西西乐路～川南南奉公路）道道路工程某标标建设在文明明、安全施工工方案作出表表率。五、确保工程顺顺利实施的措措施通过对招标文件件和大量现场场实地调查所所收集的资料料的研究，拟拟采取以下对对策确保各单单位工程在规规定节点工期期前完成。1、妥善保护施施工区域内的的地下管线对本工程范围内内的地下管线线进行详细调调研，采取切切实可行的措措施控制地下下管线的差异异沉降与累计计沉降量，确确保各类地下下管线安全和和正常使用。2、全面推行IISO90001质量保证体体系和施工质质量过程控制制措施在本工程施工中中，我们将全全面推行ISO90001质量保证体体系和施工质质量过程控制制，切实抓好好每道施工工工序的质量，以以工作质量来来保证工程质质量，用科学学的管理、严严格的制度来来创造优质工工程，把因人人的因素对工工程所造成的的隐患降低到到最低。3、全面运行环环境保护体系系，做好环境境保护工作本工程如由我公公司中标承建建，我们将全全面运行环境境保护体系，采采用和实施一一系列环境保保护管理手段段，合理组织织好社会交通通，严格控制制环境污染，尽尽可能减小施施工对居民生生活和周围环环境的干扰，把把本工程建成成爱民、便民民工程和文明明施工的样板板工程。4、以科学技术术克服技术难难题本工程如由我公公司中标承建建，我们将以以科学技术为为龙头，以工工程创优为目目标，针对本本工程的特点点和各种困难难因素进行分分析研究，寻寻找对策，在在充分调动各各种技术手段段、借鉴施工工实践经验、应应用公司的科科研成果和技技术储备的基基础上，制定定一系列能使使方案得以成成功实施的施施工技术措施施和特殊施工工工艺，形成成先进可靠的的施工技术方方案。我们公司还将聘聘请桥梁工程程专业高级工工程师组成顾顾问组，为本本工程施工把把关，我们坚坚信：只要真真正做到科学学技术是第一一生产力，一一定能解决本本工程施工遇遇到的技术难难题。六、采用的技术术规范和标准准《城市道路设计计规范》（CJJ377-90）《公路路基设计计规范》（JTJD330-20004）《公路沥青路面面设计规范》（JTGD50-2006）《公路工程土工工合成材料》（JT/T513-2004）《道路交通标志志和标线》（GB57668-19999）《无障碍设施设设计标准》（DGJ1008-1033-20033）《城市道路平面面交叉口规划划与设计规程程》（DBJ008-96--2001）《公路路基施工工技术规范》（JTGF10-2006）《公路路面基层层施工技术规规范》（JTJ0034-20000）《公路沥青路面面施工技术规规范》（JTJFF40-20004）《公路工程土工工合成材料等等九项》（JT/T513～521-22004）《城市道路工程程施工质量验验收规范》（DGJ088-118--2005）上海市《市政排排水管道工程程施工及验收收规范》（DBJ088-220--96）《埋地塑料排水水管道工程计计术规程》（DG/TJJ08-3008-20002）《室外排水设计计规范》（GB500014-20006）《玻璃纤维增强强塑料夹砂排排水管道施工工及验收规程程》（DBJ088-234--2001）不仅局限于以上上这些施工组织设计工程概况工程名称：下盐盐公路（西乐乐路～川南奉奉公路）道路路工程某标。工程地址：上海海南汇区下盐盐公路（西乐乐路～川南奉奉公路）。本工程主要建设设内容包括：：浦东某桥一、概括下盐公路位于上上海市南汇区区，西起沪南南公路，东至至军港公路，路路线长24.5公里。本次次实施的下盐盐公路（西乐乐路～川南奉奉公路），长长约4.07公里。本工工程主要内容容为浦东某桥桥。二、桥梁工程本工程为浦东某某桥1座桥梁浦东某桥采用33*30+337+56++37+4**20孔跨组合，其其中20m采用工厂预预制的预应力力钢筋混凝土土空心板梁，其其余采用预应应力砼连续箱箱梁。主桥桩桩采用Φ1000钻孔灌注桩桩，桩长40m，引桥桩基基采用Φ800钻孔灌注桩桩，桩长35m。主桥桥面面铺装采用8cm钢筋混凝土+1mm沥青防水层+8cm沥青铺装，引引桥桥面铺装装采用9cm钢筋混凝土+1mm沥青防水层+8cm沥青砼铺装装。主桥采用RG-1220型伸缩缝，引引桥处采用RG-80型钢伸缩缝缝。主桥支座座采用盆式橡橡胶支座，引引桥采用Φ250*442mm板式橡胶支支座。施工总体平面布布置及全场性性一、“三通一平平”及总平面布布置进场前先确定临临时施工场地地，包括工地地临时供电、供供水等。我公公司将严格按按照标书有关关文明施工管管理的规定执执行，并自觉觉接受有关部部门监督和检检查，我公司司将由专人负负责文明施工工的日常管理理工作。具体体布置详见《施施工总平面布布置图》。1.1、大临设设施区域若我公司一旦中中标我们将在在拟建道路红红线外侧临时时租借一块临临建用地，并并在临建用地地上布置生活活办公设施区区及生产辅助助设施区。生生活办公设施施区设置业主主、监理工程程师办公室及及项目部办公公室，同时将将会议室、职职工宿舍、食食堂、浴室及及厕所等也布布置在内，进进场后实施规规范管理。生产辅助设施区区内设置材料料、配件仓库库及机械设备备停放场地等等。具体布置详见《大大临设施布置置图》另外在施工区域域内适当地方方设置集装箱箱式料具间，油油库和危险品品库，可以根根据工程进展展和平面布置置的调整随时时迁移地方。1.2、施工用用电、施工用用水根据业主要求施施工生活用水水、电，均由由施工单位自自己解决，所所以我公司已已经充分做好好用水的申请请、供水系统统安装及场地地的电源的落落实和变电设设施的安装的的准备工作，投投标期间我公公司已与沿线线的一些单位位进行了协商商并已初步达达成用水用电电的临时协议议，确保安排排大临生活及及生产用水、用用电。另外为了确保意意外停电而工工程不受影响响，我们考虑虑为整个现场场准备200KW、120KW的两台发电电机备用。并并为施工用水水配置一辆水水车，以防急急用时供水。1、施工用电：：我们将从用用电接头接入入施工现场及及临设区域，架架空采用市政政专用电杆，架架空高度在88米以上，另另外在施工现现场各固定用用电处设置配配电箱，引至至用电器。2、施工用水：：从接水点将水源源接到施工现现场，临时输输水管道布设设必须以不影影响施工人员员及车辆通行行为前提，供供水干管选用用Ф75镀锌钢管管。若供水支支管跨（穿）越越地面道路时时设置必要的的防护措施，以以防止车辆通通行时损坏供供水管路。施施工区域内生生活用水，根根据各点实际际需用量再用用Φ16-Φ38的管子接接到各用水点点。1.3、施工便便道本工程为拓宽改改建工程，施施工期间可以以利用原有道道路作为进场场道路，到达达现场各作业业点，原则上上无须设置施施工便道。但但为了确保与与过河及浜塘塘处的临时便便桥及围堰接接通。我们将将根据实际情情况在局部设设置便道，便便道宽4-5m。由于施工工时间长，加加上施工中一一些重型机械械设备的安全全通行，此通通道结构层必必须牢固、路路面平整（施施工便道具体体结构层为：：土路基+25CM道渣）。在施工便道两侧侧开设临时排排水明沟，确确保路面不积积水。1.4、临时排排水施工期间，保证证工地沿线的的施工废水排排放畅通，并并在施工前制制定切实可行行的临时排水水措施，解决决施工区域内内的排水流向向和出路。所所有的施工废废水均需经沉沉淀处理，达达到排放标准准后，才能排排放，严禁直直接将泥浆和和其他浑浊废废弃物直接排排出施工区域域以外或施工工现场附近的的河流。1.5、卫生消消防措施建立卫生管理制制度，划分现现场卫生整洁洁包干区，责责任明确到人人，“五小设施”设专人负责责管理、定期期清扫，沿现现场四周、办办公室、生活活区设置垃圾圾桶。废物集集中堆放。按按文明工地规规定要求搞好好饮食卫生。确确保施工人员员的身体健康康。严格遵守上海市市《消防监督督管理规定》和和《施工现场场防火规定》接接受公安消防防部门的监督督管理。制定定消防管理制制度，建立义义务消防队，划划分现场消防防包干区，并并落实到人，生生活区配置灭灭火器材，定定期进行消防防检查，确保保灭火器材灵灵活可靠。设设立门卫，加加强警卫和夜夜间巡视。1.6、生产辅辅助设施1、钢筋及模板板加工区在桥梁施工位置置处设置钢筋筋加工区，区区内设钢筋加加工房及钢筋筋堆场，在原原材料堆场和和成品堆场，设设一高30CM的砖墙架空空堆放并覆盖盖，分规格存存储并做标记记。另外钢筋筋加工房内设设有对焊机、弯弯曲机及切断断机等钢筋加加工机械。模板加工区主要要用于木材加加工特殊形状状的木模板，计计划布置木工工锯床、木工工刨床。2、机械修理区区该区主要承担施施工机械的修修理及养护任任务，区内主主要设置一些些机修设备。另另外在其附近近设置停车场场，用以停放放土方机械、吊吊机及一些运运输车辆等。1.7、通讯及及办公系统1、在行政生活活基地设程控控电话、传真真机，主要用用于对外通讯讯联系。另外外再配备电脑脑、激光打印印机、复印机机、装订机等等，主要用于于工程技术文文件、施工资资料、各类报报表的编织、打打印、装订、整整理及统计。2、施工队管理理班子成员和和项经部业务务主管员以上上管理人员配配移动电话，人人手一机。二、生产准备工工作2.1、技术准准备1、组织有关本本工程的施工工管理、技术术、质量、材材料及主要操操作班组负责责人员，详细细熟悉图纸和和认真阅读招招标文件有关关技术规范和和建设单位的的规定要求。根根据现场施工工条件，制定定最佳施工方方案。在工程程实施前，我我公司将召开开技术交底会会议，请业主主、工程设计计单位、监理理单位一齐参参加。最后将将各方意见采采纳后进行组组织工程施工工。2、组织有关人人员进行现场场实地踏勘并并作好原地形形地貌的记录录，拍照和录录像工作，为为今后工程竣竣工资料收集集好原始资料料。3、在需要保护护的房屋和管管线位置预设设沉降观测点点，并做好水水准点、中心心桩、转角桩桩的测试复核核与保护工作作，为工程精精确定位放样样打下坚实基基础，并按规规定将上述基基础资料报请请监理单位复复核。4、按经业主和和监理单位同同意的大临设设施布置图进进行大临设施施的布置和搭搭设，同时将将施工用电和和施工用水接接入现场。5、做好各种原原材料复试和和水的抽样化化验工作，以以及混凝土预预级配的设计计和试验工作作，并报请监监理工程师同同意。6、做好设计图图纸和技术规规范的交底工工作、安全交交底工作，以以及施工组织织设计的三级级技术交底工工作。7、完成工程质质量管理网络络、工程安全全管理网络、文文明工地管理理网络、施工工组织管理网网络系统，并并与建设单位位及监理单位位相应管理机机构建立联系系，并积极作作好各项准备备工作。2.2、设备进进场准备本工程所需的各各种机械设备备较多（如：：起重机械和和筑路机械等等），而且机机械化施工程程度较高。因因此，必须根根据施工进度度安排好机械械设备的进场场，以确保施施工的质量和和工期安排的的可靠性。机机械设备进场场前，机械设设备保养率都都必须达到1100%，并并主动协同监监理、业主把把好设备进场场验收关。2.3、材料准准备编制适应工程进进度的材料计计划，标明材材料名称、规规格、数量、质质量标准、进进场日期以及及计划指定的的生产厂家，作作好市场调查查，选择质量量好的供应商商，取得监理理认可后方可可订购，并按按供料计划组组织进场，材材料进场必须须具备送货单单，出厂合格格证，质量保保证书。材料料由专人验单单，核对，并并经技术质量量部门进行检检查，合格后后方可卸货，现现场材料按布布置图分类堆堆放整齐，工工程材料须经经技术部门送送验合格方可可使用，做到到工完料清，节节约成本。2.4、组织人人员进场人员的配备是关关系到整个工工程成败的关关键所在。因因此，在本项项目的人员安安排上，公司司将选派有经经验、有能力力、肯吃苦的的项目经理、施施工管理人员员以及善打硬硬仗的施工队队伍进场施工工。并且由公公司总经理兼兼任项目领导导小组组长。总总之，在人员员选配上，总总公司将尽量量满足业主要要求及本工程程需要，以确确保工程可靠靠、顺利实施施。主要分部分项工工程施工技术术方案施工测量1、轴线测量a、根据图纸和和测绘院所交交的导线桩，以以极坐标的方方法来复核控控制点，复核核的结果经现现场监理复核核后认可，并并按照施工需需要加密控制制网。为了确确保控制网的的可靠性，把把所有的控制制点都选定在在施工作业以以外的适当位位置，并且做做到各控制点点的通视性良良好，符合施施工需要。控控制点选定后后，再经过实实测和导线闭闭合差的计算算把整个工程程范围内的控控制点坐标定定下来。考虑虑到桩基施工工等影响，施施工过程中定定期复核整个个控制网，控控制网的复核核和布置，均均采用日本进进口的全站仪仪。b、下部结构的的测设本工程的桩基、承承台、立柱、盖盖梁、架梁均均采用坐标法法测定。为了了确保下部结结构的测设精精度，尽量在在高处从控制制点直接测设设墩位，只要要控制点能通通视放样位置置，尽量不设设中间点，宁宁可计算时多多算几个点，在在放样时就减减少了需要转转点来测设桥桥墩位置的出出现频率。（a）桩基放样样根据施工图计算算桥墩上桩位位的坐标，从从控制点直接接测设桩位坐坐标，并用钢钢尺复核每只只桥墩中桩与与桩的相对位位置，再填写写桩基轴线和和桩位标志记记录。（b）承台放样样根据施工图计算算承台纵横轴轴线上某点坐坐标，一侧3点到4点，共计12点到16点。在实际际测设时，从从控制点只使使用其中4点（即一侧1点），以确确保承台放样样速度不受因因基坑开挖大大小，场地堆堆物等因素的的影响，同时时也减少了利利用转点测设设承台要素的的出现，测设设完毕后用混混凝土保护承承台轴线桩。（c）立柱放样样根据承台轴线桩桩测设立柱纵纵横轴线。如如发现承台轴轴线桩被破坏坏或位移迹象象，从控制点点复测轴线桩桩。立柱纵横横轴线用红三三角标注在已已浇完毕的承承台上。（d）盖梁放样样盖梁是控制跨径径和桥面标高高的重要项目目，因此盖梁梁测设时要确确保精度。具具体测设时可可根据桥墩控控制点坐标计计算盖梁底部部边框上4个角的设计计坐标，然后后从控制点直直接测设4点位置，再再用钢尺检查查4点的相对距距离并丈量跨跨径以确保梁梁位置。同时时要注意偏心心盖梁的测量量放样。c、上部结构架架梁施工的测测量用坐标法直接测测设盖梁中心心线，然后利利用中心线，根根据设计图纸纸要求用墨线线弹出每一板板梁下支座的的位置。在支支座周围弹出出支座轮廓线线，确保在架架梁时梁位准准确。正式架架梁以前，要要重新复核支支座位置是否否准确。同时时要注意架梁梁面高程是否否符合设计标标高，如偏低低，则用同等等级的水泥砂砂浆找平；如如偏高，则用用人工小心地地凿除。d、桥桥面铺装的测测设采用坐标法和常常规测设方法法相结合的手手段来测设。首首先根据平面面线型要素表表用坐标法测测设要素点位位置（中线和和边线），即即测设直线和和曲线的起讫讫点，然后用用常规测设方方法根据要素素点位置，按按照施工需要要测设线上各各点，直线用用通视法，曲曲线用偏角法法。2、标高测设a、按照施工规规范加密引测测临时水准点点，并根据不不同的施工阶阶段定期复测测。b、根据施工图图纸计算和测测设桥墩标高高。c、盖梁、桥面面铺装等标高高的测设必须须按照纵断面面图、横断面面图来进行放放样工作，必必须充分考虑虑坡道线型是是直线坡还是是曲线坡（竖竖曲线），横横坡是单线的的还是双向的的，落水方向向如何，桥面面脊线的两侧侧是否对称等等因素来选择择标高点的位位置和密度，标标高点的选择择还须根据结结构工程的特特点和施工工工艺方法来测测设。钻孔灌注桩施工工本工程浦东某桥桥桥桩基基础础采用了钻孔孔灌注桩形式式，主桥钻孔孔灌注桩孔径径为Φ1000mmm桩长40m，引桥孔径径为Φ800mm桩长35m。钻孔灌注注桩施工是多多道工序连续续作业的过程程，因此在施施工中必须严严格控制每道道工序的质量量。另外施工前，应应首先探明各各种地下管线线位置及高程程，对桩附近近的地下管线线应采取可靠靠措施，确保保安全。如施施工前桩基与与地下管线有有干扰时，应应及时通知建建设方和设计计方，以便酌酌情处理。下面对钻孔灌注注桩施工中成成孔、清孔、钢钢筋笼成型及及吊放、砼灌灌注四个主要要工序的施工工方法分述如如下：参见附图：《钻钻孔灌注桩施施工工艺流程程图》1、埋设护筒本工程程护筒直径为为1100mmm、900mm，按放样位位置精确埋设设护筒，护筒筒入土深度大大于1.5M，且入原状状土不少于300mm，高出土土面100MM，护筒中心心竖直线与桩桩中心线重合合，平面允许许误差为50mm，竖直线线倾斜不大于于1%。2、成孔方法及及技术参数钻孔灌注桩施工工成孔时为保保持孔壁稳定定，防止孔底底坍塌，钻进进时采取就地地造浆，适当当控制粘度。待灌注砼前的清清孔时间将泥泥浆比重调降降到规范允许许值。钻机应配备相对对独立的泥浆浆循环系统，并并用泥浆比重重计和泥浆粘粘度计来测试试成孔泥浆指指标，以确保保良好的护壁壁性能顺利钻钻进。具体施施工如下：桩机自行至停机机点，按桩中中心进行钻机机就位，按钻钻机仪表提供供的数据进行行机体的水平平度及钻杆的的垂直度调整整，保证桩位位准确。桩机机加压正转、钻钻斗下沉切削削土体钻进至至斗桶满时提提升钢丝绳、钻钻杆上升，将将斗桶提升至至地面卸至土土方车运至指指定点堆放，同同时向孔内注注入护壁稳定定液，钻机司司机操作时并并做好原始记记录。成孔施施工应一次不不间断地完成成，不得无故故停钻。成孔孔至设计标高高，请监理及及工程有关人人员验收后进进行下道工序序的施工。根据我公司在上上海地区施工工的经验，考考虑到施工现现场的条件，本本工程拟采用用正循环钻进进成孔工艺。1、钻头：根据据地层情况特特点，为确保保工程速度和和成孔质量，采采用锥形钻头头，锥形夹角角120°，钻头与设设计要求保持持同径，确保保成桩桩径不不少于设计桩桩径。2、在钻进中，根根据地质情况况，选用不同同的转速、泵泵量和钻压，从从而保证钻孔孔质量。常规钻进技术参参数：钻压P=10—25kpaaN=440—78r／mm泵量Q=1044M3／n3、本工程钻进进冲洗液采用用孔内自然造造浆的方法，钻钻进过程中，应应保证冲洗液液具有良好的的技术性能。钻进中冲洗液技技术参数：比比重：l.30，粘度：20”—26”。4、根据选定工工艺及设备工工作能力，选选用CPS—10型钻机与3PN型泥浆泵，Φ258mm灌注管等作作为主要成孔孔设备。3、清孔当孔底达到设计计标高后，立立即进行终孔孔检查，检查查内容包括孔孔深、孔径和和倾斜率。检检查验收合格格后才能进行行清孔工作。清清孔应在终孔孔检查后随即即进行，不得得隔时过久，以以致泥浆、钻钻渣的沉淀增增多，造成清清孔工作的困困难，甚至坍坍孔，在下放放钢筋笼和灌灌注混凝土导导管安装完毕毕后，应再进进行第二次清清孔。本工程采用正循循环钻机，因因此清孔时采采用换浆清孔孔法：可在终终孔后停止进进尺，稍提钻钻头离开孔底底10-200CM空转并保持持泥浆正常循循环以中速压压入优质泥浆浆，把钻孔内内悬浮钻渣的的泥浆置换取取代。清孔后后沉淀物厚度度应小于或等等于10CM。一次清孔孔结束时泥浆浆比重应控制制在1.300-1.35，二次清孔孔时逐渐替换换掉浓泥浆，砼砼灌注前的泥泥浆控制在11.15—1.20。最后经监监理验收合格格后，方可安安置钢筋笼。清孔时的注意事事项：A、不论采用何何种方式清孔孔，在清孔排排渣时，必须须保持孔内水水头高度，以以防坍孔。B、灌注水下混混凝土前，孔孔底沉淀厚度度应不大于规规范及设计允允许值；C、不得用加深深孔底深度的的方法代替清清孔。4、成桩工艺本工程采用导管管法水下砼灌灌注法成桩。通通过导管注入入孔内成桩。砼砼坍落度应控控制在18-222cm之间，和易易性良好，性性能符合规范范及设计要求求，对不符合合要求的砼严严禁下入孔内内。1、钢筋笼的制制作与吊放A、钢筋笼制作作严格按图纸纸设计进行，其其验收标准按按上海市《钻钻孔灌注桩施施工规程》(DBJ008-2022-92)和本工程设设计要求进行行，其验收标标准为笼长±100mmm，骨架外径±10mm，箍筋间距±20mm，主筋间距±lOmm。钢筋搭接接采用单面焊焊，焊接长度度不小于10d。本工程钢钢筋电焊接头头须错开，错错开率不得大大于50%。B、钢筋笼在吊吊装过程中力力求平衡。安安装入孔时，保保持垂直状态态对准孔轻放放，避免碰撞撞孔壁。表面面污垢应在下下放前予以清清除。上、下下笼在垂直状状态方可施焊焊，笼深要符符合要求，并并按设计要求求焊接保护块块，不能强行行放置。C、下完钢筋笼笼后，控制钢钢筋笼顶标高高。2、混凝土灌注注下放钢筋笼和导导管后应及时时进行二次清清孔工作，各各项指标为泥泥浆比重≤1.20，孔底沉渣≤10cm。待监理工工程师验收合合格后，在30分钟内开注注。A、灌注前准备备工作：准备备好注浆斗、注注浆导管、砼砼隔水塞及坍坍落仪等用具具认真做好人人员岗位分工工，保证工序序配合紧凑。B、在下放注浆浆管的过程中中，认真检查查其丝扣的连连接情况和密密封性能。在在下放和提动动导管时尽量量聚中，以免免碰撞孔内钢钢筋笼。注浆浆管底口离孔孔底距离在0.3-0.5m之间。C、砼灌注开始始时使用隔水水塞，其初灌灌量应确保埋埋管深度不小小于1m。严禁将导导管提出砼面面，提管后埋埋深一般在2-6M范围，适时时提管卸管，整整个灌注过程程应连续紧凑凑。D、桩孔成孔后后，砼灌注时时间间隔不得得长于首批混混凝土初凝时时间。E、灌注中按规规范每根桩现现场制作一组组150mmm*150mmm的砼标准试试块，记录好好采样位置与与时间，并在在24小时后拆模模、编号，及及时放入养护护池内养护，适适外运试压。承台施工参见附图：《承承台施工工艺艺流程》1、基坑开挖a、按设计图纸纸要求测放承承台中心桩，定定出承台的纵纵横轴线控制制桩，控制桩桩应尽可能布布置在不受基基坑开挖影响响的位置，并并设置各自相相应的攀线桩桩，以用作以以后检查复核核的依据。严严格控制承台台的平面尺寸寸和标高。b、根据设计图图给定的承台台几何尺寸及及基础模板设设计所需，开开挖基坑各边边比设计尺寸寸增宽1.5M。c、基坑采用大大开挖施工，边边坡1：1。采用挖机机进行施工，当当挖土挖至接接近标高还差差20cm左右一层土土时停止挖土土，待承台施施工准备工作作就绪后以人人工突击挖除除。然后迅速速检验，如挖挖得过深，不不得用土回填填，要用道碴碴或低标号砼砼填至标高。基基坑排水采用用在两侧开设设排水沟，并并设置集水坑坑，以便及时时排出坑内的的水。2、承台钢筋施施工a、根据设计要要求基桩伸过过承台的部分分，剥掉保护护层，露出基基桩钢筋。承承台内的钢筋筋应根据设计计要求与基桩桩钢筋相连接接。d、为了保证承承台面层钢筋筋位置正确不不下挠，在承承台面层钢筋筋和下层钢筋筋之间适当架架立钢筋。考考虑到砼料入入模的冲击力力，在模板上上铺设横梁，用8#铁丝吊住面层钢筋，以不使面层钢筋下挠为目的。b、绑扎承台预预埋钢筋时，其其伸入承台内内的长度按设设计规定的长长度。外露承承台的钢筋用用环箍（同墩墩柱的箍筋）扎扎牢固定，并并与承台的顶顶面用筋点焊焊牢固，以确确保立柱主筋筋位置的准确确。另外在承承台施工时应应预埋固定墩墩柱模板的钢钢筋。其它钢钢筋施工严格格按《市政工工程施工及验验收技术规程程》要求施工工。3、模板施工a、模板采用定定型钢模板或或木模，立于于已浇好的素素砼垫层上。b、安装前，在在模板上涂刷刷脱模剂，安安装完毕后及及时检查承台台位置（轴线线）及几何尺尺寸是否符合合图纸要求。c、模板支撑必必须牢固，不不要支撑于浮浮土上，必要要时打支撑桩桩或将底部模模板绑扎在砼砼桩的钢筋上上，以防模板板走样。d、浇筑砼时派派专人看模，及及时纠正模板板系统的变形形和防止漏浆浆。4、承台砼施工工a、采用商品砼砼浇注，砼标标号为C30，并用吊斗斗砼或滑槽等等入模方法，防防止砼的离析析。b、砼到达现场场后要随时抽抽样，测定砼砼坍落度并制制作试块。c、浇筑砼采用用插入式振捣捣器进行捣实实，振捣器的的插入要紧跟跟砼的入模，防防止漏振与过过振。d、浇筑时在整整个平截面范范围水平分层层进行浇筑，每每层厚度不大大于30cm，上下两层层间隙时间应应尽量缩短，在在振捣时要将将插入式振捣捣器的振动棒棒稍伸入到下下层砼，保证证上下层紧密密接触。e、振捣时间应应以被振捣砼砼表面停止沉沉落和表面气气泡不再显著著发生为度。f、振捣时振动动棒应尽量避避免碰钢筋，并并与模板保持持一定距离。振振捣时不要摇摇动钢筋，否否则会影响下下层砼与钢筋筋的握固强度度。g、承台顶面要要做好抹面工工作，使砼收收水到符合要要求，表面平平整光洁，尤尤其是立柱立立模位置处更更应平整，以以方便模板安安装。h、当砼浇筑完完毕后，要及及时做好湿治治养护工作，防防止砼表面产产生收缩裂缝缝。5、基坑填土a、基坑填土前前必须将积水水及淤泥清除除。填土要分分层填筑夯实实或压实，每每层厚度一般般不超过30cm。b、凡淤泥、含含水过大或含含有机物质过过多的垃圾土土一律不能使使用。c、填土必须待待砼强度达到到设计标号的的70%时方可进行行，并对称进进行回填。桥台施工桥台工艺流程探测地下障碍物物测量放样测量→开挖基坑坑→浇注砼垫层层→破桩头→绑扎钢筋→浇注混凝土土→养护→回填土2、施工方法（1）按图纸要要求测放基础础中心桩，定定出基础的纵纵横轴线控制制桩，控制桩桩尽可能布置置在不受基坑坑影响的位置置，并设置各各相应的攀线线桩，以用作作以后的检测测复核的依据据。（2）开挖基坑坑至设计标高高，浇注混凝凝土垫层，垫垫层应用平板板振动器振实实，木蟹抹平平。待垫层混混凝土有一定定强度后破除除桩头，浇筑筑混凝土桥台台。（3）钢筋加工工及安装钢筋进入现场首首先验看出厂厂质保单，并并按规范要求求的比例进行行有关力学和和施工性能的的测试，禁止止不合格材料料在工程中使使用。钢筋进场后按照照不同钢种等等级及规格分分别堆放。钢筋在堆放过程程中注意避免免锈蚀和污染染，在使用前前如有油渍或或局部锈蚀应应清除，锈蚀蚀严重不得在在工程中使用用。认真分析学习图图纸，严格按按图落料及配配置钢筋，注注意钢筋在弯弯曲时的伸长长量，防止断断料过长造成成不必要的浪浪费。灌注桩外露钢筋筋的分扒角度度应符合设计计要求，并将将灌注桩主筋筋接长，焊接接同规格钢筋筋，锚固长度度应符合设计计要求。钢筋焊接点的位位置应严格按按规定错开，同同时按要求保保证必要的搭搭接长度。桥桥台钢筋应一一次性绑扎成成型。为了防止在施工工过程中有可可能有人员踩踩压，同时浇浇筑的冲击力力也可能造成成钢筋骨架的的变形，为此此应根据设计计要求适当布布置架力钢筋筋。钢筋布置就位后后，按规范进进行验收，发发现不符合要要求及时整改改，并填写自自检单。按图纸要求预埋埋桥台伸缩缝缝钢筋和橡胶胶支座预埋钢钢筋。（4）模板加工工及安装模板采用九夹板板或定型钢模模板，现场配配制。为防止模板接缝缝漏浆，将采采用灰浆或塑塑料包带对模模板接缝进行行封堵。为保证保护层厚厚度，采用细细石混凝土预预制块（豆腐腐块）衬垫于于钢筋和模板板之间。为了保证模板稳稳固，除加顶顶外撑外，另另需用对拉螺螺栓进行固定定，对拉螺栓栓间距为500CM为宜。模模板应稳固，轴轴线应顺直，模模板安装完成成后，拉线复复核轴线，水水准仪复测标标高。模板支立完成后后，及时填写写验收单组织织验收。（5）混凝土施施工在混凝土浇筑前前，组织有关关人员对混凝凝土供应、振振捣等准备工工作汇总性的的检查，并会会同监理对钢钢筋、模板、预预埋件等分项项工程进行验验收，经监理理签证以后，才才可进行混凝凝土浇筑。浇筑应分层进行行，分层厚度度不大于300CM，振捣捣由专人负责责，入模后应应及时振捣，防防止漏振。为为防止桥台顶顶部混凝土产产生松顶或水水纹裂缝，桥桥台顶部混凝凝土在初凝前前必须进行两两次复振。在浇筑混凝土过过程中派专人人负责检查模模板及钢筋，一一旦发现模板板漏浆、走动动、钢筋松动动、变形、垫垫块脱落现象象，及时组织织纠正。浇筑筑完毕后，及及时做好养护护工作。立柱施工附图参见：《立立柱施工工艺艺流程》1、搭设脚手架架安装钢管脚手架架时，横杆要要水平，立杆杆要垂直，为为了减小立杆杆对地面的应应力，因此在在立杆底部放放置一根300#槽钢。为为增加脚手架架的稳固性，可可设置适当的的斜撑。2、钢筋施工a、施工时立立柱竖向钢筋筋一次到位，以以搭设的立杆杆来固定钢筋筋的位置，为为了确保保护护层厚度，应应在钢筋与模模板之间设置置铅丝砼垫块块，并互相错错开。b、露出主筋将将其弯成喇叭叭状。另外，若若立柱中设有有加强箍，则则应根据设计计要求进行设设置。对立柱柱中其他钢筋筋施工要求同同承台钢筋施施工要求。3、立柱模板施施工a、为了确保立立柱砼表面平平整、光洁，模模板采用装配配式钢模板，而而且钢模板表表面一定要平平整，光洁。模模板连接处采采用螺栓进行行连接。模板板制作高度根根据立柱的高高度而制定的的。b、模板底部与与承台表面接接触处，应用用砂浆或其他他软质物填平平嵌实以后（砂砂浆要达到一一定强度后）方方可浇筑立柱柱砼。c、制作模板时时其允许偏差差符合规范要要求。d、模板采用吊吊机进行安装装，先用吊机机将模板起吊吊后，再套在在已完成的立立柱钢筋骨架架外，安装时时在内则用垂垂球检查垂直直度，控制定定位，组装完完毕后再用经经纬仪校核。e、模板在上部部口内侧应明明显标出墩顶顶高程。f、钢模板在第第一次使用前前一定要涂足足隔离油，但但不得沾污钢钢筋和成型后后的砼表面，以以后每次使用用前都要铲除除残留在模板板上的剩余砼砼，并涂隔离离油或脱模剂剂，同样不得得沾污钢筋和和成型后的砼砼表面。h、支架、模板板应在砼强度度能保证其表表面不致因拆拆模而损坏时时方可拆除，一一般应在砼抗抗压强度达到到2.5Mppa时方可拆除除侧模板。i、拆除模板和和支架后，模模板应及时清清除灰浆，维维修整理，妥妥善存放。j、按规定时间间拆除模板后后，砼表面应应在48小时内整修修消除接缝痕痕迹或砼表面面的气泡。立立柱模板拆除除后，特别要要注意对成品品立柱的保护护。4、砼施工a、砼采用商品品砼、砼入模模方法用吊斗斗。b、为了增加砼砼表面光洁，减减少气泡现象象，砼中可掺掺入一定量的的粉煤灰或其其它外加剂。c、每组立柱砼砼材料，必须须选用同产地地的砂石料和和同规格的水水泥，以保证证每一组立柱柱的颜色一致致。d、砼的坍落度度一般控制在在9-15ccm左右，砼振振捣器采用高高频插入式振振捣器。浇筑筑时的其他要要求同承台砼砼施工。e、砼浇捣时，其其卸落高度不不应超过2m，若超过2m，应采用导导管式串筒。f、每次浇筑时时以30~500cm为一层往上上浇筑，严禁禁超振或漏振振。g、砼的冬季施施工和养护按按《市政工程程施工及验收收技术规程》进进行，立柱的的砼养护采用用塑料薄膜包包裹起来进行行养护。5、为了确保清清水砼的施工工质量，使得得砼外表平整整光洁，色差差基本上一致致，在施工中中采取如下措措施：a、施工前的模模板要清除干干净，模板拼拼接处高低不不平处用汽车车粘脂嵌平，中中间用吹塑纸纸嵌实，以防防漏浆。b、同一结构物物使用的水泥泥要求同批，浇浇捣砼的坍落落度尽量控制制在12cm左右，如过过湿容易产生生过多的气泡泡，特别是对对钢模板，气气泡不容易跑跑出来，故每每层在浇捣时时插入式振捣捣棒沿模板多多次来回插数数次，速度放放慢，使气泡泡能够跑出来来。另外在浇浇筑时，在模模板外侧用小小锤轻轻击模模板，随浇随随敲，使气泡泡跑出来。c、模板拆除以以后，如砼表表面存在气泡泡，细裂缝等等缺陷，用同同批的水泥与与白水泥配成成一定比例的的水泥浆，用用纱头往有缺缺陷砼面上碾碾擦，使得细细裂缝和汽泡泡孔都填满、填填平，待水泥泥浆干了以后后，再用砂皮皮和纱头把水水泥浆擦干净净，模板接缝缝处有砼高低低不平的砼，用用砂皮和磨光光机打平、磨磨光。盖梁施工1、施工流程：：搭设盖盖梁支架→立盖梁底模→测量放样盖盖梁轴线→绑扎盖梁钢钢筋→立盖梁侧模→浇捣砼→养护→拆除模板及及支架。（1）、盖梁施施工前应做好好一系列施工工准备工作，并并对拟搭设脚脚手架的地基基进行硬化处处理。（2）、盖梁支支架搭设采用用满堂支架。支支架外侧及底底部用安全网网封闭围护。（a）满堂支架架采用Φ48钢管搭设。并并设置适当的的斜撑杆增强强支架的稳定定性。满堂钢钢管支架的纵纵横向间距需需根据施工图图计算布置。（b）搭设支架架过程中要及及时设置斜撑撑杆、剪刀撑撑以及必要的的缆绳，避免免脚手架在搭搭设过程中发发生偏斜和倾倾倒。（c）为了使钢钢管底部有较较大的接触面面，防止主杆杆直接立于混混凝土表面应应力过分集中中混凝土损坏坏，为此在立立杆底放置一一根30#槽钢。（d）立杆与横横杆必须用直直角扣扣紧，不不得隔步设置置或遗漏，相相邻立杆的接接头位置应错错开布置在不不同的步距内内，与相近横横杆的距离不不宜大于步距距的1/3，上下横杆杆的接行，位位置应错开布布置在不同的的立杆纵距中中，与相近立立杆的距离不不大于纵距的的1/3，相邻步距距的横杆应错错开布置在立立杆的里侧和和外侧，以减减少立杆偏心心承载情况。（e）剪刀撑沿沿架高布置，剪剪刀撑的斜杆杆除两端用旋旋转扣件与脚脚手架的立杆杆或横杆扣紧紧外，在其中中间也应适当当增加扣结点点。（f）由于排架架搭设是依靠靠扣件螺栓紧紧固完成，因因此，每个节节点的扣件螺螺栓施工中都都必须用力矩矩板手进行检检查，只有当当力矩达到5KN*M时才能通过过，对顶端放放槽钢的模杆杆与立杆之间间的扣件应作作重点检查，每每跨抽查50%，对其他扣扣件每跨抽检检10%。（3）、立盖梁梁底模。盖梁梁底模采用竹竹夹板。在盖盖梁支架上的的75*1550mm木横档上铺铺设竹夹板，拼拼缝严密，高高差一致。测测量调整模板板标高使其标标高为盖梁底底标高，在绑绑扎钢筋前涂涂脱模剂。（4）、根据测测量放样点绑绑扎盖梁钢筋筋。盖梁钢筋筋骨架地面焊焊接拼装，骨骨架拼装尺寸寸准确。拼装装完成后逐榀榀用吊车吊至至盖梁底模上上。然后绑扎扎箍筋将钢筋筋骨架连成整整体。钢筋直直径、数量、尺尺寸、间距按按图施工。（5）、钢筋成成型后，安装装侧模、封头头模。侧模及及封头模采用用组合钢模，根根据盖梁边线线安装模板。侧侧模采用吊车车吊到位，人人工调整就位位。两侧模板板采用Φ16拉杆对拉固固定，上下各各一道，封头头模板采用Φ14拉杆与盖梁梁侧模对拉牢牢固。（6）、钢模要要求平整，拼拼缝要求严密密。模板在安安装前涂新脱脱模剂，保证证盖梁平整度度与光洁度。模模板转角处接接口平整密贴贴，支承牢固固，防止跑模模、漏浆等现现象，影响盖盖梁质量。（7）在浇筑盖盖梁砼前要精精细测量其桩桩号、盖梁顶顶标高等，如如盖梁顶面有有伸缩缝埋件件按要求预埋埋，位置标高高要求正确。测测量放样出盖盖梁顶标高及及板梁架设面面标高，标注注在盖梁模板板上。特别注注意架设板梁梁面的标高，应应严格控制，每2m测设一点，同时要注意横坡。上述所测的控制点的标高在自检无误，经监理复核，确认合格后，才能浇筑砼。（8）、经监理理验收后进行行砼的浇捣。砼砼采用泵车输输送，商品砼砼一次浇捣完完成，浇筑时时应由悬臂端端往墩柱顶分分层浇注，保保证上下层砼砼连接密贴。插插入式振捣器器振捣，振捣捣时不能碰撞撞模板及钢筋筋，并确保砼砼振捣密实，严严禁漏振、少少振，保证外外光内实。（9）、当盖梁梁砼强度达到到30%以上拆除侧侧模，底模及及盖梁支架在在达到设计强强度后才可拆拆除，拆模后后及时采用塑塑料簿膜包裹裹起来进行养养护。2、技术及质量量保证措施A、盖梁定位和和标高控制由由测量人员进进行测设，然然后请监理复复核。B、钢筋绑扎，骨骨架成型要严严格按设计和和规范进行施施工。C、支架搭设严严格按方案要要求和操作规规程，并在实实施前对其进进行专业技术术交底，搭设设完毕后进行行验收，合格格后挂牌。D、模板制作、安安装严格按方方案和操作规规程进行，并并经专业人员员进行检查、复复核合格后方方可使用。E、砼浇捣前进进行专门技术术交底，保证证实际操作人人员明确各人人职责和操作作要领的掌握握。F、砼施工时要要按规定做砼砼试块，并经经常测试砼坍坍落度，砼浇浇筑完毕后要要及时养护，拆拆模时要小心心谨慎，不要要碰坏棱角。预应力砼连续箱箱梁施工一、0＃块支架架与抗倾覆锁锁定柱锁定柱布置为防止悬臂施工工中不平衡因因素造成大T构倾覆，必必须在0＃块根部设设置抗倾覆锁锁定柱。抗倾倾覆锁定柱采采用直径900mm的混凝土柱柱，标号C30，每只承台台上设四根。0＃块扇形支支架由于本工程的主主墩均在水中中，为保证0＃施工过程程中的变形得得以控制，支支架不采用在在水中打桩的的方法，将主主要利用主承承台布置扇形形支架。每只只承台布置三三片扇形支架架。扇形排架架上横向摆放放双拼30＃槽钢，为为防止扇形排排架失稳，30＃槽钢与扇扇形排架的纵纵梁电焊连接接。东侧扇形支架离离钢便桥较近近，用50t履带吊将预预先在陆地上上焊接成整体体的扇形排架架一次安装到到位。西侧扇扇形排架将采采用100t浮吊整体安安装。扇形支架的各杆杆件之间、杆杆件与承台预预埋钢板之间间的连接必须须是电焊固结结。二、0＃块施工工为确保混凝土浇浇筑后表面光光洁，本工程程0#块外模板板的面板均定定制钢模。面面板采用3mm钢板，钢板板的背面设66*8cm钢钢方管围林。侧侧模采用100#槽钢形成成钢桁架，直直接架立于00#块支架上上。为便于施施工结束后内内模拆除，本本工程0#块内模采采用定型钢模模，顶板内模模采用间距330cm的三三六板为横格格，间距1..5m的三六六板为顶撑。内内外侧模采用用在箱体内预预埋塑料管，用用直经12mmm圆钢对拉拉稳定，拉条条间距1m。0＃块钢筋规格格、数量多，位位置密，且有有预应力束道道及各种预留留孔预埋件。在在钢筋施工过过程中除严格格按照图纸布布置外，对部部分位置矛盾盾的钢筋或预预埋件根据以以下原则避让让：预应力束束→钢筋骨架→受力钢筋→构造钢筋(注：位置在在前的项目优优先保证)。非预应力钢筋加加工及安装：：为防止烧焊引起起的熔铁直接接滴落到模板板上造成模板板损坏，影响响混凝土外观观，尽可能避避免或减少在在箱梁上面烧烧割钢筋，如如果确实无法法避免，则采采取必要的衬衬垫措施。如果非预应力钢钢筋与预应力力钢束位置矛矛盾，将按优优先保证预应应力束位置准准确的原则，非非预应力钢筋筋将作适当调调整。现浇箱梁面积较较大且大部分分面板混凝土土的重量通过过顶撑传至底底板，顶板上上操作人员行行走以及部分分混凝土无法法一次输送到到位需用手推推车驳运等因因素，会造成成钢筋网沉降降或变形，为为此在顶板和和底板除增加加扎结点外，布布置一定数量量的架力撑筋筋，架力筋直直经20mmm，间距1.00m。手推车车行走的位置置除加密架力力筋(间距为0.55m)外，用用木板铺设跑跑道以扩大受受力面。为保证箱梁面板板的厚度，在在桥面焊接标标高控制钢筋筋，间隔为横横向3m左右。预应力钢筋加工工及安装：钢铰线到工地现现场首先验收收出厂合格证证，无出厂合合格证不卸料料。认真检查钢铰线线的外观质量量，如果发现现钢铰线表面面锈蚀或带有有降低钢铰线线与混凝土粘粘结力的润滑滑剂、油渍等等物质应予以以清除，锈蚀蚀严重或有裂裂纹缺陷的钢钢铰线将予以以剔除。每批到场钢铰线线都将按规范范规定的项目目按比例进行行物理力学试试验，如果其其中有一项试试验结果不满满足标准要求求，应再取双双倍数量的试试样进行复验验，如仍有指指标不合格，则则整批不予验验收。低松驰钢铰线下下料前，在切切割口的两端端各10cmm处用铁丝绑绑扎，切割口口立即焊牢，以以免钢铰线松松散。电弧切切割钢铰线时时将用木板等等措施使钢铰铰线隔离，以以免发生火花花烧伤钢铰线线，引起强度度降低。为防止不必要的的材料浪费，将将严格按图纸纸及规范有关关公式计算下下料长度。为使成束预应力力筋在穿孔和和张拉时不致致紊乱，将用用钢板做成的的“梳理板”逐根排列理理顺，并用118号铁丝每每隔1m左右以单单层密排螺旋旋线绕扎牢固固，绑扎长度度为2cm。波纹管连接时接接口保证有115～20cm的相相互重叠，并并沿长度方向向用二层胶布布在接口处缠缠5cm左右长长度。所有孔道在混凝凝土浇筑前都都将用木塞等等塞紧，以防防落入混凝土土或其它杂物物堵塞孔道。在施工预应力前前，所有的千千斤顶及油泵泵将请有关专专业单位进行行检验标定，检检验合格后方方可应用。按质量标准逐套套检查张拉预预应力筋所用用的锚具、夹夹具的外观及及锥度配套的的质量，并按按规范抽样检检查锚具、夹夹具的强度，检检查合格后用用塑料纸成套套包扎分类堆堆放，以免混混杂造成使用用中混乱。在穿束前采用高高压气泵冲洗洗预应力孔道道，清除孔道道内可能有的的污物和积水水。混凝土浇筑：本工程每只0##块混整体一一次浇筑，中中间不设施工工缝。由于混混凝土方量大大且均为薄壁壁结构，混凝凝土浇筑有一一定的难度。施施工前准备足足够的混凝土土运输设备，确确保混凝土供供应量。浇筑筑从0#块箱梁的的两侧腹板向向内进行，由由底板向上，分分层浇筑。由试验室人员会会同混凝土拌拌和站负责人人进行混凝土土级配的试配配工作。混凝凝土拌和时保保证有足够长长的初凝时间间，可适当地地掺加SN－2缓凝剂，初初凝时间不小小于6小时，坍落落度控制于88－10之间。为为加快施工进进度，将视气气温情况掺加加适量早强剂剂。混凝土不不掺加粉煤灰灰。混凝土浇浇筑时由试验验室负责对级级配的控制，如如需调整及时时通知混凝土土混凝土拌和和站。浇筑从一侧向另另一侧进行，分分层厚度不大大于50cmm。混凝土振振捣人员做到到认真负责，入入模后的混凝凝土及时振捣捣，特别注意意预应力束道道及钢筋密集集处，防止漏漏振，但需防防止超振引起起混凝土离析析。在浇捣过程中派派专人检查模模板及钢筋，一一旦发现有模模板漏浆、走走动，钢筋松松动、变形、垫垫块脱落等现现象时及时纠纠正或调整。混凝土浇筑完毕毕后，及时认认真做好养护护工作。认真真重视桥面板板的平整度，并并认真做好收收水工作，防防止收缩裂缝缝的产生。三、连续梁悬臂臂施工：本工程连续梁浇浇筑采用全挂挂篮对称浇筑筑。施工流程程图为：浇筑锁定墩搭设设支架浇筑00＃块设计并安安装挂篮悬臂臂浇筑搭设支支架浇筑边孔孔现浇段拆除除锁定装置进进行体系转换换浇筑合拢段段由于本工程东西西两侧为独立立的上下行两两座桥，考虑虑工程投资并并结合工程进进度，本工程程悬臂施工先先实施东侧桥桥，施工采用用4副挂篮对称称推进，待东东侧桥合龙后后，挂篮移至至西侧桥，再再进行悬臂浇浇筑。挂篮设计、制作作及安装：本工程采用无压压重式挂篮。挂挂篮后部份不不用压重，采采用与桥体锚锚固，解决倾倾覆问题。挂挂篮重量与块块体之比约为为0.6左右。挂篮由以下几个个部份组成：：主桁架、悬悬吊系统、锚锚固系统、行行走系统、底底模板平台。挂挂篮的整体纵纵移采用滑移移方式，其动动力用卷扬机机，使挂篮与与滑道相对滑滑移行走。挂挂篮底平台由由下横梁、底底平台小纵梁梁、方木等组组成。根据现场条件及及设计要求，精精加工部件由由工厂制作，部部份较长构件件在现场制作作，所有构件件运输到现场场后开始安装装。每只0#块上一组两两只挂篮分别别拼装就位。由由于挂篮大部部分构件是拼拼焊而成，因因而对于焊接接要求比较高高。主梁及横横梁构件比较较大，焊接中中会产生过大大的焊接残余余应力和残余余变形，应力力集中、复杂杂应力状态、直直接动力荷载载等则对受力力的不利影响响更加严重。因因而在构造设设计上和焊接接工艺上将采采取适当的措措施，对超过过要求的变形形采用机械、人人工或结合火火焰局部加热热进行校正。由于本工程0＃＃块在水面上上，给挂篮安安装带来一定定的困难。将将采取在浮吊吊上拼装组合合，然后将浮浮吊移至0＃块下，用用卷扬机整体体起吊就位。挂挂篮行走系中中滑槽下设置置了水泥混凝凝土滑道，其其作用是通过过不同高度的的滑道，消除除桥面横坡对对挂篮行走时时产生横向力力的影响，防防止挂篮行走走过程中偏移移纵轴线。连续梁悬臂浇筑筑：挂篮制作安装结结束后，开始始挂篮悬臂浇浇筑施工，浇浇筑的流程图图：挂篮前移就位安安装底模及外外模扎底板钢钢筋安装肋板板封头模板绑绑扎肋板钢筋筋安装预应力力管道内模就就位绑扎顶板板钢筋及承托托钢筋顶板纵纵、横、竖向向预应力管道道检查钢筋及及立模情况浇浇筑混凝土冲冲洗管道及混混凝土养护穿穿预应力钢筋筋张拉管道压浆浆、封头挂篮篮落架。施工的１个周期期及主要技术术质量要求遵遵循以下原则则进行：在已完成的连续续梁箱梁块件件上，测出箱箱梁中心线，在在此基础上，精精确放出挂篮篮支点下滑槽槽位置，然后后铺设滑槽，滑滑槽内加润滑滑措施。检查挂篮上千斤斤顶等设备的的状况，如完完好无损时，放放松吊带，放放松吊带时先先松后吊带，然然后再松前吊吊带。前后吊吊带放松时注注意均衡同步步，不能个别别吊带放松过过猛，形成钢钢结构局部荷荷载集中，而而造成钢结构构破坏，影响响挂篮的使用用。解除挂篮后锚固固，施工时，挂挂篮的后锚固固为4只10t规格的手动动葫芦，挂篮篮后锚固解除除时，4只手动葫芦芦注意均衡同同步进行。检查挂篮的各部部分受力状况况，做好挂篮篮移动前的准准备工作。施施工挂篮采用用卷扬机为动动力朝前移动动的方案。因因而挂篮移动动前同时检查查卷扬机的状状况及索具情情况。挂篮移移动时，注意意同步前进，前前进50cm作一次观察察，防止挂篮篮有转角引起起误差，同时时也防止挂篮篮受扭变形。挂篮移动就位后后收紧吊带，在在挂篮中，悬悬吊系统依据据箱梁截面的的特征布置了了8根，前后横横梁在对应的的位置上各布布置4根，其中后后吊点内侧根根吊2点锚固在已已浇筑完成的的箱梁节段上上。吊带收紧紧工作应做到到仔细，前后后横梁吊点应应均衡同步提提升。吊带收收紧时，先观观察横梁上４４根吊带是否否均衡同步收收紧。挂篮前前横梁吊带的的收紧工作和和测量同步进进行，先初步步正整挂篮位位置，然后再再精确定位后后安装上限位位销子。检查挂篮各部分分的状况，包包括挂篮轴线线等，清除挂挂篮底板的杂杂物，同时进进行内、外模模板的保养工工作。布置底板、肋板板钢筋、预应应力管道等，立立内模，进行行顶板钢筋、预预应力管道安安装，布置封封头板等工作作。混凝土浇筑前，再再对挂篮的状状况进行检查查，并复测标标高。对钢筋筋、预应力管管道、锚具安安装情况以及及模板情况等等在复核图纸纸的基础上，根根据质量规范范进行检查。混凝土浇筑后，作作标高观察，每每浇筑一次箱箱梁块件，应应作４次标高高观测。注意意混凝土应从从外到里进行行浇筑，以避避免箱梁根部部新老混凝土土之间产生裂裂缝。箱梁混凝土强度度达到一定程程度后，进行行预应力的张张拉工作。预预应力张拉前前先进行标高高观察做好记记录，然后进进行预应力张张拉工作。预预应力张拉根根据设计要求求的步骤及程程序进行，张张拉完成后，再再测定箱梁混混凝土的标高高，做好记录录，并且与预预应力张拉前前的箱梁标高高作比较，分分析预应力张张拉前后箱梁梁混凝土的反反弹，如正常常的，进行管管道压浆，压压浆配合比强强度和箱梁混混凝土的强度度一致。压浆的纯浆强度度达到要求后后，进行挂篮篮的落架工作作，落架前应应对挂篮悬吊吊系统的各部部分和油泵的的工作状况进进行检查，如如设备状况良良好时，进行行挂篮的落架架工作。落架架时，前后横横梁各吊带均均衡同步进行行，绝对要防防止个别吊带带一下子松得得过猛，影响响挂篮的结构构。边孔支架现浇，从从双悬臂的大大Ｔ构状态向向单悬臂状态态转换根据设计要求，边边孔现浇支架架段与大Ｔ构构状态下的悬悬臂浇筑之间间不设合拢段段，所以边孔孔现浇支架段段与悬臂浇筑筑之间相接的的技术要求就就比较高，特特别是对支架架沉降要求就就更高。本工工程边孔现浇浇段长16.255m，采用在水水中布置桥式式支架，桥式式支架的具体体布置见附图图。模板加工及安装装：模板采用九夹板板现场配制。为防止模板接缝缝处漏浆，除除委派专人负负责外，将采采用灰浆对模模板接缝进行行封堵。内模为定型钢模模结合木模。顶顶板内模采用用间距30ccm的三六板板为横格，间间距1.5mm的三六板为为顶撑。内外外侧模采用在在箱体内预埋埋塑料管，用用直经12mmm圆钢对拉拉稳定，拉条条间距1m。为便于于箱体内的模模板拆除，需需在每只箱子子两端预留人人孔，人孔断断面为1000×60cm。模板的高程将严严格按图纸尺尺寸并预抛一一定的数值，预预抛值将根据据现场的支架架情况及以往往的施工经验验来确定。难，进度不能按按原计划进行行虑外部环境境对边孔现浇浇段的影响，亦亦即在全天温温度较低的晚晚上浇筑混凝凝土，并同时时对混凝土采采取早强措施施。预应力束束的张拉在混混凝土强度达达到80％开始，按按设计规定的的预应力束张张拉程序进行行施工。张拉拉结束后，拆拆除0＃块下锚固固束及0＃块锚定柱柱。。非预应力钢筋加加工及安装、预预应力钢筋加加工及安装、混混凝土浇筑同同0#块施难，进进度不能按原原计划进行中中孔合拢，从从单悬臂向连连续梁转换：：挂篮落架：单座座桥施工时，南南北主墩上共共有3组6只挂篮。挂挂篮的拆除工工作分两部分分进行，其一一是悬吊系统统中的底平台台，第二部分分是挂篮上部部的主桁部分分。挂篮底平平台拆除采用用在船上落架架的方案。。中孔合拢：为防防止中孔合拢拢段浇筑后产产生收缩裂缝缝，在施工中中采取两项措措施。第一将将合拢块两端端用型钢连接接，以限制混混凝土的自由由收缩；第二二选择中孔合合拢段混凝土土浇筑时间为为当天气温最最低的时候，降降低混凝土的的自身温度，减减少混凝土初初凝后水化热热的增值，进进而减少混凝凝土收缩徐变变的影响，防防止裂缝的产产生。中孔合合拢段浇筑后后，混凝土强强度至设计要要求的80％以后，进进行连续梁连连续束的张拉拉，连续束的的张拉从底板板正弯矩束开开始，完成体体系最终的转转换。桥梁合拢后拆除除合拢段上的的最后一只挂挂篮，也采用用在船上落架架的方案。橡胶支座的安装装1、橡胶支座在在安装前，应应检查产品合合格证书中有有关技术性能能指标，如不不符合设计要要求时，不得得使用。2、支座应按图图纸规定的位位置、标高准准确水平的安安放在水泥砂砂浆垫层上，砂砂浆垫层应伸伸出支座各边边缘50MMM。支座垫层层标高的容许许误差为±10MM。支支承在支座上上梁体的下表表面应与支座座面保持水平平。支座下设置的水水泥砂浆垫层层，混凝土强强度应符合设设计要求，顶顶面要求标高高准确，表面面平整，在平平坡情况下同同一片梁两端端支承水泥砂砂浆垫层水平平面应尽量处处于同一平面面内，其相对对误差不得超超过3mm，避免免支座发生偏偏差、不均匀匀受力和脱空空现象。3、安装前应将将墩、台支座座垫层处清理理干净，用干干硬性水泥砂砂浆抹平，并并使其顶面标标高符合设计计要求。4、将设计图上上标明的支座座中心位置标标在支承水泥泥砂浆垫层及及橡胶支座上上，橡胶支座座准确安放在在支承水泥砂砂浆垫层上，要要求支座中心心线同支承水水泥砂浆垫层层中心线相重重合。由于本工程主梁梁采用就地浇浇筑办法施工工，因此应先先行将支座粘粘结在水泥浆浆垫层上，再再安装支座周周围的底模板板，在浇筑砼砼时，应确保保支座不受扰扰动。5、当墩、台两两端标高不同同，顺桥向有有纵坡时，支支座安装方法法应按设计规规定办理。6、吊装板梁前前，抹平的水水泥砂浆必须须干燥并保持持清洁和粗糙糙。板梁安放放时，必须仔仔细，使板梁梁就位准确且且与支座密贴贴，就位不准准时，或支座座与梁板不密密贴时，必须须吊起，采取取措施垫钢板板和使支座位位置限制在允允许偏差内，不不得用撬棍移移动板梁。7、支座的安装装温度，除非非图纸另有说说明，应在混混凝土的平均均温度5~220℃时安装。预应力空心板梁梁架设架梁前应仔细检检查空心板梁梁梁体质量，梁梁体是否有裂裂纹、梁体棱棱角是否损坏坏。若梁体质质量完好，就就可以安装就就位。否则，停停止安装及时时查明原因，予予以更换。板梁的运输、堆堆放及搬运注注意事项：构件堆放和运输输时，垫木支支承位置应与与吊点位置一一致。各层垫垫木应放置在在同一条垂直直线上，一般般以两层为宜宜，不得超过过三层。预制空心板起吊吊和搬运，应应在混凝土达达到设计强度度的80%后方能进行行。本工程板梁的架架设拟采用两两种方法进行行施工，边跨跨板梁采用两两台50T履带吊双机机抬吊架设，中中跨板梁采用用纵向滚移法法架设。具体施工方法如如下：9.1、起吊准准备工作：架梁前应先将支支座垫块顶面面去除浮砂，表表面清洁干净净。若垫块有有高差应用水水泥砂浆调整整，支座垫块块上按设计位位置标出支座座中心十字线线及支座外框框线，保证支支座位置正确确。在吊梁后后应尽量保证证梁底与垫块块顶面平行、平平整，支座上上、下全部密密贴，避免偏偏压、脱空及及不均匀支承承发生。位置置不准确时必必须吊起重放放，不得用撬撬棍移动板梁梁。起吊前起吊设施施须经验算，以以免吊环折断断或弯曲。钢钢丝绳捆绑处处，需要用木木板、麻袋或或橡皮等垫衬衬，以保证砼砼的棱角和防防止扎断钢丝丝绳。安装预制梁前及及时与监理、业业主商定板梁梁架设的计划划，安装顺序序，便于空心心板梁能一次次安装就位。9.2、起吊施施工：1、为了防止软软弱地基对吊吊车作业的影影响，则在适适当的位置铺铺设路基箱板板，待梁运至至架设位置时时，由吊车一一次起吊行走走到位。2、双机抬吊时时，要有专人人指挥，听从从统一的信号号，做到紧密密配合，动作作协调一致。3、在起重机工工作的有效半半径和有效高高度范围内不不得有障碍物物，若有障碍碍物必须进行行清除，或采采取其他有效效保护措施。4、当梁起吊离离地20-300CM时，必须检检查吊机机身身是否稳定，吊吊点是否牢固固，在情况良良好的条件下下方可继续进进行工作。起起吊时速度要要均匀，要保保证梁平稳，梁梁下落时必须须慢速轻放，严严禁忽快忽慢慢忽突然制动动。5、梁安装就位位后及时检查查梁位置是否否正确，梁间间缝是否符合合设计要求，支支座处梁与支支座接触是否否严密，若有有问题及时进进行调整。9.3、纵向滚滚移法施工在已架设好的板板梁上铺设导导轨，然后将将梁架设在导导轨上，最后后用电动卷扬扬机牵引至安安装位置。1、架设前先检检查板梁质量量是否符合要要求，已架设设好的板梁是是否有足够的的承载力及安安全系数，盖盖梁台帽强度度是否达到设设计强度。并并加强测量放放样，确保梁梁位准确，并并请监理复核核。2、架梁前进行行技术交底及及安全交底，分分工明确，专专人指挥，操操作人员思想想集中，听从从指挥确保人人员和构件的的安全。3、所有吊装机机具预先进行行模拟试验，保保证有足够的的安全系数。4、板梁牵引至至安装位置后后用人字形扒扒杆结合神仙仙葫芦安放板板梁就位，检检查铰缝间距距是否均匀，架架梁完成后检检查橡胶支座座与支承垫块块位置。9.4、梁间接接缝施工桥梁纵向位置两两板梁之间的的接缝根据设设计图纸要求求采用无收缩缩C50混凝土，横横向位置两板板梁之间的接接缝所采用的的填缝材料应应符合设计要要求。纵向接缝施工：：板梁架设完成后后，将梁与梁梁之间，缝内内及板梁上清清理干净。然然后在板梁接接缝处充分浇浇水湿润后进进行灌缝工作作，缝间所采采用的混凝土土应符合设计计要求，并应应振捣密实。根根据设计要求求：桥面铺装装与铰缝混凝凝土应一次浇浇筑。接缝浇筑前，为为防止漏浆，预预先在梁底勾勾缝，梁底勾勾缝要求应符符合规定，厚厚度均匀一致致，线条直顺顺，确保质量量。接缝砼浇注完成成后，当发现现接缝不密实实时，应用同同标号砂浆填填嵌密实。接缝工作完成后后，应进行梁梁面的清扫，为为以后桥面铺铺装层施工做做好准备。桥面钢筋砼铺装装层施工参见附图：《桥桥面铺装施工工工序》。1、在施工桥面面砼铺装前，应应复测桥面标标高，复测桥桥跨中和支点点处的中线和和边线标高。2、认真清扫板板梁顶面，将将堆积的杂物物清除干净，并并在梁顶面上上洒水湿润，以以有利于铺装装层砼与梁面面的结合。3、用机械将钢钢筋运至梁面面上，然后人人工开始绑扎扎。绑扎时要要求纵横间距距应符合设计计要求，且应应平直。钢筋筋接头要错开开，并垫好保保护层垫块。另另外根据设计计要求：为使使桥面铺装与与预制板紧密密结合成整体体，预留板顶顶面必须拉毛毛。为加强预预制板梁的横横向连接，以以免板梁的横横向位移和桥桥面纵向裂缝缝，预制板梁梁顶面的外伸伸钢筋应与桥桥面铺装钢筋筋绑扎连成一一体，不得将将外伸钢筋压压平至梁面与与铺装钢筋互互不相连。4、桥面砼铺装装层厚度及顶顶面标高通过过铁制钢管控控制，其间距距（横桥向）一一般为4M左右。5、砼用泵车送送到桥面，浇浇筑宜自下坡坡向上坡进行行，均匀下料料。先用平板板振动器来回回拖拉一遍，对对于有留出钢钢筋的地方用用振捣棒补振振。然后用刮刮尺刮平，再再用压辊来回回滚压，压至至表面泛浆。在在这期间发现现有凹坑则随随时填平，再再次滚压，抹抹平。在砼初初凝前，对表表面进行收水水，收水时，收收水人员通过过搭设走道支支架进行收水水，收水人员员不得践踏砼砼，砼收水三三次后在砼初初凝前进行扫扫毛，以利于于黑色铺装层层结合牢固。混混凝土铺装层层施工结束后后，即覆盖湿湿麻袋进行养养护，并定人人定时浇水。桥桥面铺装完成成后，应对每每一跨铺装层层标高进行复复测，每跨测测三个断面，每每个断面五个个点，并在测测点做好标记记。1MM防水层施施工1、施工前准备备：施工前首先对88CM钢筋混凝土土铺装层进行行查验。基层层面能满足防防水层施工要要求后方能进进行施工。防水材料按工程程面积及施工工进度要求进进入施工现场场防水层施工人员员，必须经技技术培训后才才能上岗，确确保工程质量量。施工设备、动力力、运输工具具应经全部检检查合格后才才能进入施工工现场。2、防水基层面面处理：用硬扫帚将细石石、浮尘扫掉掉。用高压吹尘机将将浮灰吹干净净。3、防水层施工工方法：防水材料使用前前，应将材料料先搅拌均匀匀。为确保涂膜防水水层的厚度达达到1MM，防水水层施工应分分成二次喷涂涂为宜。二次喷涂法：第一层防水施工工。启动喷涂涂设备后，将将喷枪从工作作面一侧依次次循序均匀喷喷涂。用量00.9±0.1Kgg/m2。第二层防水层施施工。经检查查第一层防水水涂料实干后后再进行第二二层防水层施施工（20℃气温下，二次次喷涂时间相相隔一般为224小时）。喷喷涂方法与第第一层防水层层相同。用量量：0.6±0.1Kgg/m2。经二次喷涂后的的涂层厚度在在1MM。在施工过程中，发发生局部喷涂涂不均匀时，可可以用漆刷及及时进行修补补。4、经检查防水水层涂料必须须实干后，方方可进行沥青青混凝土铺装装层施工，一一般以48小时以上上为佳。5、施工时注意意事项；气温小于5℃、雨雨天（包括预预计施工后66小时之