云桂铁路双线特大桥施工组织设计

XX双线特大桥施工组织设计1编制依据1.1《新建云云桂铁路（XX段）站前工工程施工总价价承包招标文文件》（招标标编号：JS20110-0555）、招标图图纸及补遗（答答疑）书等。1.2XX工程程集团有限责责任公司设计计的施工图。1.3国家及及相关部委颁颁布的法律、法法规和铁道部部颁布的现行行设计规范、施施工规范、技技术指南、验验收标准及其其它有关文件件资料。1.4施工现现场实地勘察察及周围地理理环境情况。1.5本标段段总体工期安安排。1.6GB/TT190011--20000质量标准体体系、GB/T224001--1996环境管理体体系和GB/T228001--2001职业健康安安全标准建立立的质量、环环境和职业健健康管理体系系和《程序文文件》。2编制范围XX双线特大桥桥：D1K944+524..996-DD1K97++008.5571，桩基、承承台、墩柱、连连续梁、桥面面系及附属工工程。其中连连续梁施工为为本桥的重点点及难点工程程，详见其专专项施工方案案。3工程概况及主主要工程数量量3.1工程概概况云桂铁路（XXX段）*******标项目部XX分部，线路路起点D1K944+524..996，终点D2K1110+7000，全长16.188km，其中XX双线特大桥桥的里程为：：D1K944+524..996-DD1K97++008.5571，共长2483..575m。按双线设设计，线间距距为4.6m，设计行车车速度为250kmm/h。结构形式式为：1×24+（32+566+32）连续梁+25×332+（68+1228+68）连续梁+38×332。本桥采用用简支预制整整孔箱梁。共共有桩基693根，桩径为为：1000mmm、1250mmm、1500mmm、2000mmm。桩基最长长为31#墩：54m，墩柱最高高为8#墩52m。本桥与D1K944+600～D1K944+630处跨越324国道，沥青青路面，路宽宽约12m，线路与其其交角约43°设计采用（32+566+32）m连续梁跨越越。本桥与D1K955+590～D1K955+660处跨越南昆昆铁路和南百百高速公路，沥沥青路面，路路宽约27m，线路与其其交角约44°设计采用（68+1228+68）m连续梁跨越越。连续梁采采用挂篮悬臂臂浇筑法施工工。全桥除3#～28#墩为空心墩墩外，其余均均为实心墩，高高度在26～52m之间。主要持力层为白白云质灰岩夹夹页岩，岩层层强度0.8mppa。钻孔桩穿穿越地段伴有有溶洞，施工工时需压浆处处理。地表上上覆人工填土土（Q4ml）、淤泥质粘粘土（Q4al＋pl）、红粘土（Q4dl＋el）土层。桥位位处地震动峰峰值加速度00.15g，地震动反反应谱特征周周期0.35s。3.2主要工工程数量序号部位单位数量备注1桩基1.0m米10582.551.25m米7852.51.5m米21422.0m米6482承台个713墩柱个694台身个25连续梁米3844施工进度计划划及主要施工工机械安排4.1施工进进度计划施工部位开始时间完成时间桩基2010年088月10日2011年066月25日承台2010年100月20日2011年077月10日墩柱2010年111月20日2011年100月20日台身2011年044月10日2011年055月30日连续梁2011年077月20日2012年022月20日桥面系及其它附附属2011年088月30日2012年033月25日4.2主要施工工机械序号设备名称规格型号单位数量备注1冲击钻KP200台182挖掘机ZX200-33台13挖掘机DH215-77台14挖掘机320C台15装载机XG953ⅢCC台26装载机LG855B台17砼汽车泵37m辆18砼罐车10m3辆109内燃空压机10m3/miin套210发电机200kw套311汽车吊浦元25t辆412运输汽车10t辆313灌砼导管φ30cm套1814泥浆泵Y180L-44台515压浆泵YZB-1000台416钢筋切断机GQ-40台517钢筋调直机GT-40台418钢筋弯曲机GW-40台419交流电焊机ZLD21台155施工总体方方案5.1施工组组织机构及施施工队伍分部部施工组织机构构加强管理，按总总工期控制目目标优质地完完成桥墩施工任务务，由分部经经理陈旭为施施工负责人,负责全面协协调、安排工工作；工程总总工程师满孝孝锋为技术负负责人,负责施工方方案的编制，对对施工过程中中可能出现的的各种情况提提出预测性的的计划和处理理措施，全面面负责施工前前的图纸复核核和技术交底底，放样等工工作；安质部部部长赵勇为专职质质检工程师,负责制定施施工质量及安安全措施并检查现现场每道施工工工序的质量量以及安全措措施落实情况况；物资部负负责施工所需需一切工程材材料，保证按按期进场，并并对所辖范围围的机具设备备定期维修、保保养、确保施施工期间有序序高效工作；；试验室负责对对实验分析及及各项指标的的测定；计合合部定期完成成实物量统计计及预算报表表；办公室担担负内部行政政管理和后方方生活保障，为为正常施工创创造一切有利利条件。具体体组织机构见见图。物资部：物资部：质检：技术负责人：施工负责人：施工组织机构框图工程部：安质部:5.1.2施施工组织机构构的主要职责责分部下设工程管管理部、安全全质量部、物物资设备部、财财务部、综合合部、试验室室六个部门。（1）分部经理理全面负责本管段段内工程的实实施、完成与与缺陷修复等等方面以及与与此有关的事事务。对本管管段内的工程程安全、质量量、工期、环环境保护、水水土保持、劳劳动卫生等工工作全面负责责。（2）总工程师师对本管段内的工工程质量、施施工技术、计计量测试等负负直接技术责责任，带领并指导所所有技术人员员开展扎实有有效的技术管管理工作；提提出并贯彻改改进工程质量量的技术措施施。负责组织项目管管段内工程的的图纸会审，组组织重大技术术方案的审查查，组织对施施工组织设计计的审查及批批准，负责质质量计划的编编制，检测标标准方案的制制定。负责新技术、新新工艺、新设设备、新材料料及先进科技技成果的推广广和应用。具具体负责组织织对本工程项项目施工方案案、施工组织织设计及质量量计划进行编编制及批准后后的实施。对对施工中可能能出现的质量量通病及其纠纠正、预防措措施进行审核核。组织科研攻关项项目，解决工工程施工中的的关键施工技技术和重大技技术难题。负负责本分部管管段内的工程程项目的验工工计价。对本本分部管段内内工程的环境境保护、劳动动保护和安全全生产的技术术工作负责，结结合本分部管管段内工程的的作业环境和和施工特点，科科学周密地制制定并下达安安全生产的技技术方案、劳劳动保护措施施和环境保护护的具体措施施，并认真贯贯彻落实。负负责本分部管管段内的材料料供应计划的的审核。（3）工程管理理部解决施工中的关关键、难点项项目，为工程程的顺利进展展提供技术保保障。针对本本管段内的工工程项目进行行攻关，对重重点项目进行行研究、试验验，制订稳妥妥的施工方案案，提供技术术支持，确保保工程建设的的顺利进行。负责本分部管段段内工程的施施工技术工作作；编制实施施性施工组织织设计和施工工方案；负责责本管段内的的精测工作，并并服从指挥部部对精测工作作的统一协调调。组织落实实桥墩沉降观测测和数据处理理。负责对设设计图纸进行行核对、技术术交底、过程程监控，解决决施工技术疑疑难问题；负负责编制竣工工资料和进行行技术总结，组组织实施工程程竣工后保修修和后期服务务；组织推广广应用“四新”技术，开发发新成果。按按照合同规定定，与业主协协作配合，协协调各工程队队做好与其它它各承包单位位、前后专业业工序之间的的联系与配合合。负责本分部工程程进度目标的的分析和论证证、编制进度度计划、定期期跟踪进度计计划的执行情情况、采取纠纠偏措施，并并根据施工进进度计划和工工期要求，适适时提出计划划修正意见上上报经理批准准执行。（4）安全质量量部依据质量方针和和质量目标，制制定质量管理理规划，负责责质量综合管管理，行使质质量监察职能能。按照质量量检验评定标标准，对本分分部管段内全全部工程质量量进行检查指指导；负责全全面质量管理理，指导工程程项目的QC小组活动，对对试验技术工工作进行指导导。依据安全目标制制定本分部管管段内的安全全管理规划，负负责安全综合合管理，编制制和呈报安全全计划、安全全技术方案等等具体的安全全措施，并认认真贯彻落实实。组织定期期安全检查和和安全抽查，发发现事故隐患患，及时监督督整改。负责责安全检查督督促，对危险险源提出预防防措施，制定定救险预案。定定期组织对所所有参建员工工进行安全教教育。负责本分部管段段内的工程环环境保护和水水土保持工作作。建立健全全环境保护责责任体系。依依据国家和当当地环保部门门的有关规定定，针对环境境特点，制定定具体详细的的环保、水保保规划与措施施，并督促各各工程队抓好好贯彻落实，确确保施工不对对当地环境造造成损害。（5）物资设备备部根据本分部管段段内的工程特特点及工程量量完成设备物物资采购和管管理，并制定定本分部的设设备物资管理理办法。联系厂家完成大大型机械设备备的操作与维维修保养培训训工作，检查查指导和考核核各工程队的的物资采购和和管理工作。负负责本分部管管段内的施工工设备的管理理工作，制定定施工机械、设设备管理制度度。根据业主的物资资供应方案，积积极配合做好好“统一采购、集集中配送”的物资采购购工作，按时时向指挥部上上报主要物资资申请计划，在在现场进行物物资的验收、现现场物资信息息的反馈。确确保施工生产产需要。（6）财务部负责本分部工程程项目的财务务管理、承包包合同、成本本控制、成本本核算工作。参参与合同评审审，组织开展展成本预算、计计划、核算、分分析、控制、考考核工作。按按照财务法负负责本分部的的工程资金管管理，确保项项目建设资金金专款专用。（7）综合部负责处理分部一一切日常工作作，负责党政政、文秘、接接待及对外关关系协调等工工作。下设治治安室配合当当地公安部门门做好本分部部管段内工程程的安全保卫卫工作；负责责工地的消毒毒、员工医疗疗、事故救治治及流行病预预防。（8）试验室做好现场各种原原材料试件和和混凝土试件件的样品采集集。负责现场场各种原材料料试件和混凝凝土试件的制制作及报检。配配合设计院和和工程技术部部门的工作。作作好资料整理理及分析。5.2大临工工程的分布及及总体设计5.2.1施工工便道、便桥桥桥址沿线位于XXX县XX镇及XX镇境内，大大部分地段沿沿线地势起伏伏较大。从324国道引入施施工便道，沿沿线路左侧布布置，便道至至D1K955+850左侧200m处1号钢筋加工工场，便道在在此处从南百百高速公路桥桥下穿过，沿沿线路布置。便便道面层为20cm混凝土，宽宽度6m，两侧浆砌砌片石水沟保保证排水畅通通。7#、8#墩之间为镇镇西河，修建建下承式贝雷雷架钢栈桥21m。5.2.2混混凝土搅拌站站设置本桥结构混凝土土由2座HZS1220型混凝土搅搅拌站负责供供应，搅拌站站设置在DK1066+500左侧2km处的324国道上。砂石料通过3224国道运输，混混凝土输送采采取混凝土搅搅拌运输车运运至各工点后后，汽车泵或或混凝土输送送泵送至模内内。5.2.3生生产区设置XX特大桥安排排一个桥涵架架子队分3个作业面进进行平行流水水作业施工，桥桥涵架子队设设一个生产区区，位于DK95++850左侧200m处。生产区区面积共约6700mm2，生产区内内根据需要分分别设置临时时驻地、钢结结构加工车间间、钢筋车间间、机械设备备维修车间、辅辅助生活区、料料库等。5.3施工用用电施工临时用电采采取从临近高高压线“T”接或采用高高架线路从地地方变电站接接入临时变电电站，再从临临时变电站用用电缆线引出出到各施工用用电点，架设设线路长约3km。设2个施工临时时固定变电站站，各配备500kVVA变压器1台，根据需需要管段内布布置2台250kW的发电机组组，以备急用用。混凝土搅拌站配配备1台630kVVA变压器，并并备用1台310kW的发电机组组。5.4施工用用水桥梁范围内地下下水、河流丰丰富，生产用用水采用经化化验合格的地地表河流水。生生活用水从临临近村庄引入入自来水供员员工使用。5.5施工实验验、测量本分部在拌合站站内设试验室室。试验室由由8人组成。负责本分部的各各种原材料、半半成品的取样样、送样、砼砼拌合物性能能测试、砼等等试件制作、养养护和检测工工作。测量工作由分部部统一组织，设设两个测量班班组。5.6内业资料料(收集、整理理、归档、移移交)5.6.1实体体资料为完整地记录墩墩台施工过程程，再现施工工现场的实际际情况，应做做好如下施工工记录(具体表格详详见《云桂监监理及施工用用表2010--06》)：钢护筒安装质量量检查记录表表（2）泥浆测试试记录表（3）钻孔桩钻钻孔及清孔记记录表（4）钻孔桩内内浇筑水下混混凝土记录表表（5）墩台身施施工过程质量量自控记录表表（6）模板及支支架检验批质质量验收记录录表（7）钢筋（原原材料及加工工）检验批质质量验收记录录表（Ⅰ）（8）钢筋（连连结与安装）检检验批质量验验收记录表（Ⅱ）（9）混凝土（原原材料）检验验批质量验收收记录表（Ⅰ）（10）混凝土土（施工）检检验批质量验验收记录表（Ⅱ）（11）混凝土土（养护及检检测）检验批批质量验收记记录表（Ⅲ）（12）混凝土土（结构外观观和尺寸偏差差）检验批质质量验收记录录表（Ⅳ）（13）分项工工程质量验收收记录表（14）分部工工程质量验收收记录表（15）施工日日志（16）施工现现场质量管理理检查记录表表5.6.2影像像资料隐蔽工程要留像像资料，作为为检验批资料料的一部分，影影像资料中要要有检测标识识，标示牌中中要体现所用用工程部位、技技术负责人、监监理责任人等等内容，要求求具体到每个个桥墩。5.6.3内业业资料(收集、整理理、归档、移移交)分部建立以总工工为首，工程程管理部、技技术质量部、环环保协调部、计计划部、物资资设备部、办办公室、试验验室参与的内内业资料领导导小组，部门门设专职资料料员，从工程程上场开始，按按专业分工、归归口管理的原原则，做到“三同时”，即：布置置工程任务与与布置竣工文文件编制、工工程检查与竣竣工文件检查查、工程验收收交接与竣工工文件交接同同步进行，确确保内业资料料齐全完整、内内容准确、系系统配套、整整洁美观。5.7施工程程序征地拆迁—场地地清理—测量放线—现场核对—开工报告—工程实施—施工自检—报检签证—试验检测—质量评定—工程验收—土地复耕—工程保修。6一般工程的的施工方法、关关键技术、工工艺要点、工工艺要求6.1钻孔桩桩基础施工工艺流程程6.1.2施工工场地准备.1场地平整整施工前先对桥址址处的场地进进行平整，并并根据地表、地地质情况进行行处理，防止止钻孔过程中中钻机失稳，发发生安全事故故，影响工程程质量。.2测设桩位、埋埋设钢护筒场地整平后，测测放桩位，埋埋设钢护筒。要要求如下：构造：桩基钢护护筒设计内径径为D+40（D为桩径）。钢钢护筒采用单单壁结构，壁壁厚6mm以上，若钢钢护筒直径较较大且较长时时，应在外壁壁按一定间距距设置加劲肋肋以保证足够够的刚度，护护筒底刃脚处应用钢板板加厚以防卷曲曲。埋深：护筒顶宜宜高出地面或或平台面0.3～0.5m。埋设：钢护筒埋埋设采用振动动锤振动下沉沉，必要时采采用钻埋法下下沉，直至下下沉到预定位位置。护筒对对位验收合格格后，在护筒筒周围均匀对对称回填粘土土，分层夯实实。定位：钢护筒沉沉放必须全过过程测量定位位，保证护筒筒偏位不大于于50mm，倾斜度偏偏差小于1%。施工过程程中不定期用用仪器观测检检查护筒偏位位情况。.3泥浆拌制泥浆按以下表中中参数配制:项次项目性能指标1比重1.1～1.1152粘度10～25s3含砂率粘性土＜8%，砂砂土＜8%，卵石＜8%4水：膨润土：碱碱：CMC粘性土:1000:8:1..8:0.88砂土:100::18:1..8:0.88卵石:100::30:1..8:0.88注：配合比在施施工时应根据据具体地层条条件而定，在在砂卵石地层层施工时可适适当加入纤维维素，以增强强泥浆的性能能，降低沉渣渣厚度，达到到施工标准。采用机械制浆，制制浆量应能满满足冲孔进度度需要。废弃的泥浆及泥泥渣要排放入入泥浆池集中中存放，不得得污染环境，泥泥浆池位置应应根据现场实实际条件确定定。钻孔群（排）桩钻孔孔时采用跳桩桩法施工，在在已灌注成桩桩邻近桩位钻钻孔时，则要要等到已灌注注钻孔桩混凝凝土达到一定定强度后方可可施钻，避免免扰动相邻已已施工的钻孔孔桩。成孔施工顺序如如下图所示开孔时,应低锤锤密击,如上层地表表土松软,可加粘土块块或小片石反反复冲击造壁壁,孔内泥浆面面应保持稳定定;在各种不同的土土层中钻进时时,应按下表规规定进行:项目操作要点备注在护筒刃脚以下下2m内小冲程1m左右右，泥浆比重重1.2～1.5,软弱层时投投入粘土块或或小片石.土层不好时提高高混浆比重或或加粘土块粉砂或中粗砂层层中冲程2～3mm，泥浆比重1.2～1.5，投入粘土土块，勤冲勤勤掏渣。

砂卵石层中、高冲程2～～4m，泥浆比重1.3左右,勤掏渣。

进入基岩后，应应低锤冲击或或间断冲击，如如发现偏孔应应回填片石至至偏孔上方300mm～500mm处，然后重重新冲孔；遇到孤石时，可可用高低冲程程交替冲击，将将大孤石击碎碎或挤入孔壁壁；每钻进4～5mm深度验一次次孔，在更换换钻头前或容容易缩孔处均均应进行验孔孔；钻孔深度度通过机架做做标记控制，终终孔时用测绳绳铅锤检验。进入基岩，每钻钻进100mm～500mm应清孔取样样一次，以备备终孔验收；；冲孔过程中，要要保持泥浆面面不低于护筒筒顶40cm，提钻时须须及时向孔内内补浆，以保保证泥浆高度度。采用掏碴筒排碴碴时。应及时时补给泥浆；；冲孔中遇到斜孔孔、弯孔、梅梅花孔、塌孔孔、护筒周围围冒浆等情况况时，应停止止施工，采取取措施后再行行施工；清孔钻至设计深度后后，立即按下下列规定进行行清孔：清孔时向孔内注注清水以减小泥浆比重，同同时泥浆不断断的循环并经经沉淀、捞渣渣等措施。使泥浆指标标达到相对密密度：1.03～1.1、粘度（s）：17～20、含砂率（％％）：＜2、PH值：8～10、胶体率（％％）：＞98、失水率（ml/300min）：14～20。同时检测孔底底沉渣厚度，沉沉渣厚度柱桩不得大于5cm。成孔偏偏差见下表。钻孔灌注桩成孔孔质量允许偏偏差序号检验项目允许偏差检验方法1孔位中心偏心≤50mm全站仪2孔径不小于设计孔径径检孔器检查，测量孔顶、底、中中3倾斜度<0.5%4孔深摩檫桩不小于设计孔深深测绳检查柱桩不小于设计孔深深，并进入设设计地层5沉淀厚度≤200mm沉淀盒检查6清孔后泥浆指标相对密度：1..03～1.10粘度：17～220Pa.ss含砂率：<2%%胶体率：>988%用仪器检测钢筋笼制作与安安装根据施工图，计计算主筋长度度、箍筋下料料长度、将所所需钢筋调直直后用切割机机成批切好备备用。由于切切断待焊的主主筋、箍筋、绕绕筋的规格尺尺寸不尽相同同，应注意分分别摆放、防防止错用。在钢筋圈操作台台上制作箍筋筋并按要求焊焊接。将支撑架按2～～3m的间距摆放放在同一水平平面上对准中中心线，然后后将配好定长长的主筋平直直摆放在焊接接支撑架上。将箍筋按设计要要求套入主筋筋（也可将主主筋套入箍筋筋内）并保持持与主筋垂直直，进行点焊焊或绑扎。箍筋与主筋焊好好或绑扎后，将将绕筋按规定定间距绕于其其上，用绑扎扎丝绑扎并间间隔点焊固定定。将制作好的钢筋筋笼稳固放置置在平整的地地面上，防止止变形。起吊钢筋笼采用用扁担起吊法法，起吊点设设在钢筋笼箍箍筋与主筋连连接处，且吊吊点对称并一一次性起吊。钢筋笼设置4～～6个起吊点，以以保证钢筋笼笼在起吊时不不变形。吊放放钢筋笼入孔孔时应对准，保保持垂直，轻轻放、慢放入入孔，不得左左右旋转。若若遇阻碍应停停止下放，查查明原因进行行处理。严禁禁高提猛落和和强制入孔。下放钢筋笼时，要要求有技术人人员在场，现现场测量护筒筒标高，准确确计算吊筋长长度，以控制制钢筋的桩顶顶标高及钢筋筋笼上浮等问问题。2）综合接地钢钢筋布置在每根桩中应有有一根通长接接地钢筋，桩桩中的钢筋在在承台中应环环接。表6-1-5钢筋骨架的的允许偏差和和检验方法序号项目允许偏差检验方法1钢筋骨架在承台台底以下长度度+100mm尺量检查2钢筋骨架直径+20mm3主钢筋间距+0.5d尺量检查不少于于5处4加强筋间距+20mm5箍筋间距或螺旋旋筋间距+20mm6钢筋骨架垂直度度1%吊线尺量检查注：d为钢筋直直径（mm）导管安装导管采用内径为为30cm的钢导管，内内壁光滑、圆圆顺，内径一一致，接口严严密。导管按按自下而上顺顺序编号和标标示尺度。在在使用前和使使用一个时期期后，除应对对其规格、质质量和拼装构构造进行认真真检查外，还还需做拼装、过过球、水密等等试验。水密密试验时的水水压不应小于于孔内水深1.3倍的压力，也也不应大于导导管壁可能承承受的最大内内压力Pmax。Pmax可按下式计计算：Pmax=1..3(rchhcmax--rwHw))式中：Pmaxx——导管壁可能承受的最大内内压力(kPa)；rc——混凝土土容重(kN／m3)，取24kN／m3；hcmax———导管内混凝凝土柱最大高高度(m)，采用导管全长长；rw——孔内泥泥浆的容重(kN／m3)，取11kN／m3；Hw——孔内泥泥浆的深度(m)。导管组装后轴线线偏差，不超超过孔深的0.5%且不大于10cm。导管长度按孔深深和工作平台台高度决定。导导管接头采用用螺旋丝扣连连接，并设防防松装置。导管位于钻孔中中央，在浇筑筑混凝土前，进进行升降试验验。导管吊装装升降设备能能力，与全部部导管充满混混凝土后的总总重量和摩阻阻力相适应，并并有一定的安安全储备。灌注水下混凝土土灌注混凝土前，应应测量泥浆性性能指标、孔孔底沉渣厚度度，如大于规规定值，应再再次清孔或换换浆。清孔时时注意孔壁的的稳定，防止止塌孔。首批混凝土灌注注时注意导管管下口至孔底底的距离应控控制在40～50cm之间。首批灌注混凝土土的数量应满满足导管初次次埋置深度≥1.0m和填充导管管底部的要求求，数量应根根据规范通过过计算确定。首首批混凝土灌灌注后应进行行标高探测，确确保埋管深度度。开始灌注混凝土土时，应在漏漏斗底口处设设置可靠的隔隔水设施（俗俗称剪球或拔拔球）。灌注开始后，必必须保持连续续性，防止混混凝土在灌注注中中断造成成导管内的高高压气囊而堵堵管。在施工中要经常常探测孔内混混凝土顶面标标高，及时调调整导管埋深深，确保导管管在混凝土中中埋深控制在在2.0～6.0m。为防止钢筋骨架架上浮，当灌灌注的混凝土土顶面距钢筋筋骨架底部1m左右时，应应降低混凝土土的灌注速度度。当混凝土土上升到骨架架底口4m以上时提升升导管，使导导管底口高于于骨架底部2m以上，即可可恢复正常灌灌注速度。灌注砼的顶标高高应按规范要要求高于设计计桩顶0.5～1.0m。混凝土灌灌注至桩顶6.0m范围内时，以以及在拆除最最后6.0m导管时，应应保证经常振振动导管以震震密实混凝土土，防止混凝凝土出现蜂窝窝。6.2桩基承承台施工工艺流程程6.2.2施施工准备拆迁准备：清除除挖方区域内内所有障碍物物,如地上照照明、通讯线线路,电杆、树木木、旧有建筑筑物及地下给给排水、煤气气、供热管道道,电缆、沟渠渠、基础等,,或进行搬迁迁、改建、改改线。制定好现场场地地平整、基坑坑开挖施工方方案,绘制施工总总平面布置图图和基坑土方方开挖图,确定开挖路路线,基底标高、边边坡坡度、排排水沟、集水水井位置及土土方堆放地点点。完成测量控制网网的设置,包括控制基基线、轴线和和水准基点。场场地平整进行行方格网桩的的布置和标高高测设,计算挖填土土方量,对建筑物做做好定位轴线线的控制测量量和校核；进进行土方工程程的测量定位位放线,并经检查复复核无误后,,作为施工控控制的依据。完成必需的临时时设施,包括生产设设施及生活设设施及机械进进出和土方运运输道路、临临时供水供电电线路。机械设备运进现现场,进行维护检检查、试运转转,使处于良好好的工作状态态。施工前针对图纸纸对施工作业业人员进行详详细的技术安安全交底(比如深基坑坑开挖、钢筋筋绑扎、混凝凝土振捣等)6.2.3基基坑开挖基坑开挖前应根根据设计图纸纸在大基坑内内准确放样,采用机械开开挖，人工修修整，弃土原原地堆放相结结合的方式。在在基坑开挖过过程中应按承承台尺寸四周周各加一米作作为施工平台台及预留排水水沟位置。承承台采取单个个开挖方式,在开挖过程程中要注意以以下几点：1）挖土过程中中测量工配合合测定标高，当当挖土快接近近槽底时，用用水准仪在槽槽底测设3×3m的方格控制制网，并撒上上白灰点，以以示标记。2）开挖时机械械挖土、人工工修坡，开挖挖过程中，随随时用标杆检检查边坡坡度度是否正确无无误。3）基坑支护采采用放坡施工工，根据不同同土质按照1:1～1:1.5对基坑进行行放坡开挖，当当挖深大于1.5米时，采取取分段开挖，分分段平台应不不小于1.5米。所挖土土方留足回填填量后，汽车车外运到指定定地点堆放；；所留回填土土方放高坡堆堆放在离承台台不少于3米处。对个个别开挖较深深（大于四米米）的承台视视土质情况采采用钢板桩支支护围堰防护护开挖方式。4)基坑排水处处理基坑开挖到位后后，应及时进进行基坑的排排水处理和井井点降水，以以有效地降低低地下水位，阻阻止地下水位位对基坑的影影响。具体措措施为：基坑坑底部靠边位位置，平行基基坑边设置一一条30×300cm的水沟,排水方向由由中间流向两两端的集水井井，再用水泵泵将集水井中中的水抽至基基坑外沉淀池池内，沉淀后后排放。5）基坑开挖至至设计标高再再超挖10cm，基底处理理后，尽快会会同勘测、设设计、甲方、质质监站、监理理等部门共同同对基底进行行验槽，办理理验槽手续。6）基坑开挖时时，注意不能能碰触已施工工的桩身，不不能碰坏桩身身上的钢筋。基基坑开挖后及及时凿除桩头头砼并进行桩桩基检测。7）基坑开挖时时，临时施工工便道一侧由由于施工场地地的限制,个别承台无无法按1:1进行放坡开开挖,因此我部拟拟在这一侧进进行打圆木桩桩进行支护,示意图如下:8）凿桩头抄测标高控制线线。根据桩位位图抄测出标标高控制线于于桩上部钢筋筋上。根据标高控制线线采用风镐配合人工工凿除，首先先使用风镐将桩头剔凿至桩顶标高以以上150mm的位置，然然后手工凿除除至桩顶标高高以上100mm的位置，即即桩顶深入承承台100mm。必须保证新凿出出的混凝土面面新鲜、坚实实、无泥土等等掺杂物。灌注桩钢筋附着着物清理洁净净、恢复原位位。6.2.4承台台模板模板采用定型的的栓接组合钢钢模板拼装，选选用的模板长长度应以拼装装后的模板顶顶部高出承台台顶部砼高度度不少于10cm。采用大块组合钢钢模，钢模每每平方重116㎏、模板面面板采用厚6mm的板(Q2355-A),横筋为厚6mm×880的板,竖肋采用[10的槽钢,四周法兰为L100××10的角钢。模板刚强度校核核1)强度校核：：，故满足要求。q－均布载荷，q=0.0075*11000=775N/mmm（侧压力75KN//m2）Mmax－最大大弯矩，0.018875X1008N*mmmW－围檩截面模模数，1154400mm33[σ]－许用应应力，180NN/mm22）刚度校核：：，故满足要求。L－拉拉杆间距为1000mmm。E－弹性模量，2.1**105N//mm2J－桁架惯性矩矩，692..6*1044mm43）连接螺栓栓计算：∵【τ】≥∴【τ】≥≥17N/mmm2，故满足足要求。【τ】－剪切应应力，取100N//mm2F－螺栓截面积积，选用M20的螺栓n－螺栓连接数数量，14个K－螺栓受力系系数，取0.74）拉杆直径计计算：选用M20对拉拉螺栓：最大大许用应力为为382000N，满足要求求。a模板支撑模板固定顶部采采用一道对拉拉螺杆、底部部采用原木直直撑进行定位位加固，对拉拉螺杆固定在在模板外的纵纵横槽钢上，螺螺杆横向间距距为100cm。槽钢采用[10。原木采用Φ8沿承台周围围布置、间隔隔100㎝打入承台台垫层外,长100㎝,外露基坑底底面20㎝。内侧垫[12槽钢,槽钢与承台台用木楔支垫垫。b模板安装及拆拆除堆放模板安装时应轻轻吊轻放，接接缝螺栓应满满上，板面应应对接平整。钢钢模使用前，要要用磨光机仔仔细除锈，模模板面应涂刷刷符合要求的的脱模剂,接缝处，涂涂硅胶补平。模模板连接处，塞塞海绵条填塞塞密实，以免免漏浆。安装装时在内侧用用铅锤检查垂垂直度，控制制定位，组装装完毕后再用用经纬仪校核核轴线位置，最最后用钢尺测测量外形尺寸寸，校核相邻邻墩位间距。模板拆除时，应应尽可能轻敲敲轻撬。模板板拆除后应及及时用磨光机机清除其表面面污物并涂刷刷脱模剂后存存放于适当位位置待用。承台各部位允许许偏差序号项目允许偏差1尺寸+30mm2顶面高程+20mm3轴线偏位15mm4前、后、左、右右边缘距设计计中心线尺寸寸+50mm6.2.5钢钢筋制作、安安装1）钢筋的加工工制作采用机机械配合人工工的方法在钢钢筋加工棚集集中制作，然然后用机动车车运输到指定定现场，在预预先浇筑的承承台基坑C15砼垫层上，钢钢筋采用现场场一次绑扎成成型，为保证证纵横向钢筋筋按设计间距距要求布置准准确，可以用用墨线弹出钢钢筋的平面分分布间距。在在钢筋的纵横横交叉点处，用22#镀锌铁丝按逐点改变绕丝方向交错扎结，主筋的联接采用闪光对焊，钢筋焊接应满足设计和施工规范要求，钢筋接头按铁路施工规范要求（同截面接头数不超过50%）进行错开布置，错位距离不小于35d。砼钢筋保护层垫块采用专业生产厂家生产的符合要求的高性能砼垫块。2）综合接地钢钢筋布置及要要求（1）在每根桩桩中应有一根根通长接地钢钢筋与承台中中的接地钢筋筋应环接。接接地钢筋均应应优先利用结结构物中非预预应力结构钢钢筋，原则上上不再增加专专用的接地钢钢筋。兼有接接地功能（含含连接）的结结构钢筋和专专用接地钢筋筋应满足接地地网最大短路路电流要求。施施工时应对接接地钢筋做出出标识，便于于检查。（2）桥台在上上表面（或保保护层）设纵纵向接地钢筋筋，纵向接地地钢筋设于防防护墙下部及及上、下行无无咋轨道板间间的1/3和2/3处，并纵向向贯通整个桥桥台。（3）所有接地地钢筋间的联联接均应保证证焊接质量。6.2.6混混凝土的浇筑筑与养护1）承台结构混混凝土按大体体积混凝土施施工工艺进行行，其拌和、运运输、浇筑、养养护均按高性性能混凝土的的标准要求进进行。设计强度为300MPa。塌落度为140～180mm。2）砼浇筑为了减小混凝土土表面温度裂裂纹，承台混混凝土采用连连续斜面薄层层推移式浇筑筑方法浇筑，每每层厚度控制制在40cm以内，以充充分利用混凝凝土层面散热热。当承台厚厚度超过2m时，在承台台内埋设冷却却水管并在墩墩台内埋设测测温应变片，测测量砼内外温温度，保持各各级温差不大大于5℃，冷却水管管排水进出口口温差控制在在8℃内。3.0m厚承台布设设一层冷却水水管，4m厚承台布设设两层冷却水水管，不间断断通水循环降降温。降温管管层间距不宜宜大于一米,必须将水管管固定在韧性性骨架上,防止振捣时时水管受力,发生弯曲、断断裂、造成堵堵管。安装完完成后,应进行通水水试验,待砼灌注到到冷却管位置置时,开始通水循循环,并逐渐加大大循环,控制芯部温温度不超过相相应要求,最后用压浆浆工艺将同标标号浆液进行行压浆封堵。浇浇筑砼时，用用现场泵送砼砼，分层浇筑筑，砼浇筑时时间控制在10～12小时左右。砼砼派专人振捣捣，严格控制制振捣时间和和插入深度，振振捣区搭接范范围15cm。在砼浇筑筑过程中，共共放置3个测温点，深深度为H/2m，按下图布布置。3）循环管布置置承台砼内埋设冷冷水循环管降降温，循环管管采用Ф50PVC管，在承台1/2处设置一层层。布置型式式如图6-2-6。图6-2-6冷却水管及及测温器布置置图4）测温器布置置测温点施工温度度监控技术采采用铜热电阻阻传感器和砼砼测定记录仪仪配合进行监监控，铜热电电阻传感器作作为测温元件件，其原理为为利用铜的电电阻率随温度度变化而变化化的特性，用用以测量温度度，达到温度度变化转化电电量变化的目目的，铜热电电阻与温度的的关系可用下下式表示：Rt=RO*（1+a*t）Rt，RO—温温度为t℃和to℃时的电阻值值；t=t-to－－温度的变化化值；a—温度在too-t之间铜的平平均电阻温度度系数。铜热电阻传感的的现场布置一一层，共布5个点，具体体见图示。将将铜热传感电电阻传感器用用绝缘胶布帮帮扎到预定的的测点位置处处的钢筋上（如如相应点无钢钢筋，可另外外加扎钢筋）待待各铜热电阻阻传感帮扎后后应将馈线收收成一束，固固定在横向钢钢筋下沿引出出，以免在浇浇筑砼时馈线线受到损坏，而而模板外到机机房的馈线可可用钢管以保保护。待馈线与仪器接接好后，须再再次对传感器器进行试测检检查，当各铜铜热电阻传感感的初次读数数都正常，温温度测试准备备工作完毕。承台砼浇筑后DDR090型温度巡回回检测仪每2～4小时自动输输出各测点温温度一次，测测温工作人员员将温度数据据进行计算处处理，总结出出是否满足目目标控制温差差15℃。5）降温措施在砼测温器、核核心温度升至至50℃后，开始用用冷水循环降降温，对入水水口、出水口口温度进行测测温，进出水水管温差控制制在8℃内，用阀门门调节流速来来控制，每12h将出水口调调换。6）砼养护为了避免砼内外外温差过大产产生裂缝，砼砼养护采用一一层土工布，一一层塑料布整整体覆盖保温温。砼的保温温保湿工作在在砼初凝之后后即开始，在在砼内部温度度与环境温差差小于15℃，养护时间间不小于10天后方可时时停止养护。6.2.7混混凝土的拆模模与基坑回填填1）当砼的强度度达到2.5MPPa的强度要求求，且芯部砼砼与表面砼之之间、表面砼砼与环境之间间的温差不大大于15度，方可进进行拆模。2）待承台砼达达到70%以上可以进进行基坑回填填。3）基坑回填采采用原土进行行回填，填料料最大粒径不不超过5cm。回填时采采取分层对称称回填，分层层厚度一般为为10～20cm，回填前在在承台上用油油漆标记上分分层线。6.2.8沉沉降观测措施施1）组建沉降观观测组根据云桂铁路建建设要求，本本分部在墩台台施工之前组组建一只专业业的沉降观测测组，负责本本分部所有桥桥墩的沉降观观测及变形观观测。人员配配备：专业测测量工程师一一名任组长，测测量员三名。测测量仪器采用用精密水准仪仪一套，精度度要求达到0.05mmm。2）点位埋设及及观测频次在承台混凝土施施工24小时后，在在承台顶面四四个角内侧10cm处各埋设一一个铁钉作为为承台沉降位位移观测点。并并开始进行首首次测量记录录，一周内每每天观测一次次，情况不好好时加密观测测，沉降位移移稳定后每周周观测一次。出出现异常及时时报告监理工工程师和有关关部门处理。3）数据整理及及分析每次观测完毕后后，必须由观观测组长进行行数据整理和和分析，按时时汇报数据材材料及分析结结果。6.3墩台身身施工6.3.1施工工工艺框图施工准备施工准备测量放线墩底截面外缘水平度调整脚手架支立立模模板打磨试拼模板纠偏、加固浇筑墩身混凝土养护拆模中线、水平、跨度测量测定墩台中心线、支座十字线、梁端线等安装墩帽模板台帽、墩顶钢筋制作制作混凝土试件安装桥墩钢筋制作墩身钢筋浇筑墩帽混凝土实体墩施工工艺艺框图6.3.2测测量放样承台混凝土达到到一定强度后后，将表面浮浮浆凿除，冲冲洗干净，整整修墩身主筋筋，测量班根根据墩身设计计尺寸放出墩墩身立模边线线、标高，测测量过程中实实行互检制度度，并经监理理见证签认后后，开始施工工，如果标高过过高或过低都都需要进行调调整。6.3.3钢筋筋加工及安装装运到现场的钢筋筋须有出厂合合格证，表面面洁净。使用用前将表面杂杂物清除干净净。钢筋平直直，无局部弯弯折。各种钢钢筋下料尺寸寸符合设计及及规范要求。钢钢筋集中制作作、现场人工工绑扎。钢筋加工由加工工场按照设计计图纸要求加加工。每个桥桥墩墩身施工工加工完成的的钢筋应包括括：墩身钢筋筋、顶帽及托托盘钢筋和接接地钢筋。本本段墩身钢筋筋采用HPB2335ф10、HRB3335Ф12、HRB3335Ф16、HRB3335Ф20，按照设计计规格、型号号、进行钢筋筋加工并分开开堆放标示，钢钢筋弯钩按照照设计图进行行加工。1）钢筋加工工前准备工作作：（1）钢筋在出出厂合格证、出出炉批号等质质量证书齐全全的情况下；；由工地材料料员观测钢筋筋的外观。需需符合下列要要求:a钢筋应平直，无无局部折曲；；b钢筋的规格和和直径应符合合出厂证明；；c热处理钢筋表表面不得有肉肉眼可见的裂裂纹、结疤、折折叠、允许有有凸块、但不不得超过横肋肋的高度、且且不得有油污污；d、钢丝的表面面不得有裂纹纹、小刺、机机械损伤、氧氧化铁皮和油油迹；也不得得有肉眼可见见的麻坑；但但允许有浮锈锈；（2）在经过工工地材料员外外观检测符合合规范要求后后；按照规定定的钢筋试验取样方方法取样,送中心试验验室进行试验验。2）保护和储存存（1）钢筋存放放在水泥地上上，水泥地上上应垫有方木木，并搭设工工棚，保证钢钢筋不暴露不不锈蚀。（2）钢筋必须须按不同钢种种、等级、牌牌号、规格及及生产厂家分分批分别堆放放，并标识。3）钢筋加工工经试验员检测和和中心试验室室试验确定本本批钢筋合格格后可进行下下步工作钢筋筋加工。钢筋在加工弯制制前应调直，并并应符合下列列规定：（1）钢筋表面面的油渍、漆漆污、水泥浆浆和用锤敲击击能剥落的浮浮皮、铁锈等等均应清除干干净。（2）加工后的的钢筋，不应应有剥弱钢筋筋截面的伤痕痕。（3）当利用冷冷拉法矫直钢钢筋时，钢筋筋矫直伸长率率为：Ⅰ级钢筋不得得大于2%；Ⅱ级钢筋不得得大于1%。（4）钢筋的弯弯制和末端弯弯钩应符合设设计要求。当当设计无要求求时，应符合合下列规定：：a所有受拉热轧轧光圆钢筋的的末端应做成成180的半圆形弯弯钩，弯钩的的弯曲直径dM不小于2.5d,弯端应留留不小于3d的直线段。如如下图b受拉热扎带肋肋(月牙肋、等等高肋)钢筋的末端,应采用直角角形弯钩,弯钩的直线线段长度不应应小于3d，直钩的弯弯曲直径dm不得小于5d;如下图c弯起钢筋应弯弯成平滑的曲曲线，其半径径不宜小于钢钢筋直径的10倍（光圆钢钢筋）或12倍（带肋钢钢筋）如下图图。4）钢筋接头焊接时，采用双双面搭接焊，焊焊缝长度不小小于5d,同一根钢筋筋上应少设接接头，两焊接接接头的距离离大于钢筋直直径的35倍且不小于50cm，焊接接头头的钢筋在同同一截面内不不得超过钢筋筋总数的50%，应分散错错开布置。5）钢筋安装装（1）安装钢筋筋时，钢筋的的位置和砼保保护层厚度，应应符合设计要要求。在多排排钢筋之间，必必要时可垫入入短钢筋头或或其它的钢垫垫，但短钢筋筋头或钢垫的的端头不得伸伸入砼保护层层内。（2）钢筋与模模板之间可用用水泥块支垫垫，其强度不不应小于设计计砼的强度。垫垫块应相互错错开，分散布布置，并不得得横贯保护层层的全部截面面。（3）在钢筋的的交叉点处，应应用直径0.7~22mm的铁丝，按按逐点改变绕绕丝方向（8字形）交错错扎结，或按按双对角线（十十字形）方式式扎结。（4）除设计有有要求外，梁梁、柱等结构构中钢筋骨架架的箍筋，应应与主筋垂直直围绕，箍筋筋与主筋交叉叉点处应以铁铁丝绑扎；梁梁柱等构件拐拐角处的交点点应全部绑扎扎;中间平直部部分的交叉点点可交错扎结结。（5）钢筋骨（网网）架宜先行行预制，并应应有足够的刚刚度，必要时时可补入辅助助钢筋或在钢钢筋的某些交交叉点处焊牢牢，但不得在在主筋上起弧弧。6）综合接地钢钢筋的布置桥墩中应布置两两根接地钢筋筋，一端与承承台中的环接接钢筋或基底底水平接地极极（钢筋网）中中的钢筋相连连，另一端与与墩帽处的接接地端子相连连。钢筋加工允许偏偏差和检验方方法序号项目允许偏差检验方法1受力钢筋全长±10尺量2弯起钢筋的弯折折位置206.3.4模板板及脚手架安安装6.3.4.11脚手架安装装及注意事项项1）脚手架安安装（1）脚手架搭搭设时要注意意预留墩身模模板的位置，模模板不能紧靠靠脚手架，防防止模板安装装时互相碰撞撞造成危险；；脚手架搭设设高度大于墩墩身高度1m,并在高出墩墩身的一米处处加设防护栏栏杆。（2）墩身脚脚手架采用双双排脚手架，排排距在0.8m左右，立杆杆步距1.2m，大横杆步步距1.2m；大横杆与与立杆用十字字扣连接，小小横杆与大横横杆间用回转转扣连接，在在小横杆上铺铺设5cm厚的脚手板板，用铁丝将将脚手板与小小横杆绑牢。（3）脚手架最最外一排立杆杆两侧加剪力力撑加固，剪剪力撑与立杆杆成45°~660°角，用回转转扣件与立杆杆牢固连接；；剪力撑搭接接长度不小于于1m，并用3个扣件连接接。（4）脚手架立立杆不允许搭搭接（最上层层防护栏杆除除外）。（5）脚手架搭搭设完成后，最最外一排立杆杆内侧用安全全网围护，操操作面下20cm用水平防落落网围护，安安全网与防落落网均须与脚脚手架牢固连连接并拉紧。（6）两层大横横杆之间设扶扶手栏杆，高高度为1m。（7）脚手架搭搭设过程中要要同时搭设人人员上下的爬爬梯，爬梯坡坡比为1：3，爬梯上下下端都要牢固固地挂在横杆杆上并绑扎牢牢固，爬梯按按“之”字型搭设。2）注意事项项（1）立杆垂直直度偏差不得得大于架高的的1/200；（2）立杆接头头必须采取对对接扣件（顶顶部防护栏杆杆除外）；（3）立杆顶端端要高出墩顶顶1m；（4）脚手架底底部必须设纵纵、横向扫地地杆，纵向扫扫地杆应用直直角扣件固定定在立杆上，横横向扫地杆应应用直角扣件件固定在紧靠靠纵向扫地杆杆下方的立杆杆上；（5）大横杆设设于小横杆之之下，在立杆杆内侧用直角角扣件与立杆杆扣紧，大横横杆长度不宜宜小于3跨，并不小小于6m；（6）大横杆采采用对接扣件件连接，对接接应符合以下下要求：对接接接头应交错错布置，不应应设在同步、同同跨内，相邻邻接头水平距距离不应小于于500mm。并应避免免设在纵向水水平跨的跨中中。（7）小横杆两两端应采用直直角扣件固定定在立杆上。（8）脚手板一一般应设置在在三根以上小小横杆上，当当脚手板长度度小于2m时，可采用用两根小横杆杆，并将脚手手板两端与其其可靠固定，以以防倾翻，脚脚手板要平铺铺、铺满、铺铺稳，不得有有探头板。（9）脚手架要要设置剪力撑撑，剪力撑由由底到顶连续续设置，连接接接头采用搭搭接，并在脚脚手架外侧交交叉成十字形形把脚手架连连成一个整体体，以增加脚脚手架的整体体稳定。3）安全网挂设要求：安全全网应挂设严严密，用14号铁丝绑扎扎牢固，两网网连接处应绑绑在同一立杆杆上；安全网网要挂设在脚脚手架立杆内内侧。.2模板安装墩身采用大块组组合钢模板，本本段共计配置置4套墩身钢模模板。模板分分节高0.5米、1米、2米、顶帽及及托盘模板组组合拼装。由由专业厂家生生产制造，选选用6mm厚钢板作为为面板，框架架采用∠75角钢，加劲劲肋采用［120型槽钢。模模板表面平整整，尺寸偏差差符合设计要要求，具有足足够的强度、刚刚度、稳定性性，且拆装方方便接缝严密密不漏浆。模板进场后，进进行清理、打打磨干净并用用塑料薄膜进进行覆盖。模模板拼装时稳稳固牢靠，接接缝严密，不不得漏浆，模模板缝用双面面胶塞缝，模模板面上须清清理干净并涂涂刷模板漆。模板漆的使用方方法：①模板面必须须干燥，使用用前要进行清清除浮尘（锈锈）、去除油油污（蜡）等等处理，以提提高模板漆对对模板的粘结结力。②施工时采用用刷涂，不能能过厚过薄，最最佳用量为8-12mm2/Kg。③涂刷漆后大大约在24小时后方可可进行混凝土土施工。重复复使用3-5次后，须去去除旧漆膜，方方可重新涂布布，本漆在干干前不得雨水水冲淋。模板采用吊车人人工配合安装装，确保轴线线、高程符合合设计要求后后加固，保证证模板在灌注注混凝土时受受力后不变形形、不移位。模模内干净无杂杂物，拼装平平整严密。支支架的立面、平平面安装牢固固，并能抵挡挡振动时偶然然撞击。支架架立柱在两个个互相垂直的的方向加以固固定，支架支支承部分安置置在可靠的地地基上。墩台施工允许偏偏差：表6-3-44序号项目允许偏差（mmm）检验方法1前后、左右距中中心线尺寸+10测量检查每边不不少于2处2表面平整度31m靠尺检查不不少于5处3相邻模板错台1尺量检查不少于于5处4空心墩壁厚+3尺量检查不少于于5处5同一梁端两垫石石高差2测量检查6墩台支承垫石顶顶面高程0，-5水准仪测量7预埋件和预留孔孔位置5纵横两向尺量检检查6.3.5混凝凝土浇筑当墩身钢筋、沉沉降观测标、吊吊栏预埋件、接接地钢筋、接接地端子、模模板安装完毕毕经质检人员员，监理工程程师检查合格格后进行墩身身混凝土浇筑筑。混凝土由由拌和站集中中拌和，砼运运输车运至现现场。（1）混凝土浇浇筑选择夜晚晚或凌晨一天天内温度最低低的条件下进进行，模板、钢钢筋和底面在在浇筑前应彻彻底润湿，在在保证该部位位相对低的温温度的同时，还还能使由吸收收和蒸发引起起的混凝土水水蒸汽损失降降到最低，避避免可能产生生的塑性收缩缩。（2）合理布置置串桶，控制制混凝土自落落高度，高度度不宜超过2米，当超过2米，应通过过串筒辅助下下落，串筒出出料口距混凝凝土浇筑面的的高度不宜超超过1米。避免推推、赶混凝土土的现象发生生，保证混凝凝土的均匀性性，减少混凝凝土泌水发生生的可能。（3）混凝土分分层连续浇筑筑，并应符合合下列规定：：混凝土的摊摊铺厚度应根根据所用振捣捣器的作用深深度及混凝土土的和易性确确定，当采用用泵送混凝土土时，混凝土土的摊铺厚度度不大于600mm；当采用非非泵送混凝土土时，混凝土土的摊铺厚度度不大于400mm。分层连续续浇筑，其层层间的间隔时时间应尽量缩缩短，必须在在前层混凝土土初凝之前，将将其次层混凝凝土浇筑完毕毕。层间最长长的时间间隔隔不大于混凝凝土的初凝时时间。振捣器器的移动间距距不宜大于振振捣器作用半半径的1.5倍且插入下下层混凝土内内的深度宜为为50-1000mm,与侧模应保保持50-1000mm的距离,振捣时防止止触碰模板、钢钢筋及各种预预埋件。（4）混凝土的的拌制、运输输必须满足连连续浇筑施工工以及尽量降降低混凝土出出罐温度等方方面的要求，入入模混凝土温温差不超过15℃。（5）在混凝土土浇筑过程中中，应及时清清除混凝土表表面的泌水。泵泵送混凝土的的水胶比一般般较大，泌水水现象也较严严重，不及时时清除，将会会降低结构混混凝土的质量量。（6）混凝土浇浇筑时，设专专人检查支撑撑、模板、钢钢筋等稳固情情况，当发现现有松动、变变形、移动时时及时处理。墩墩柱混凝土顶顶面初凝前采采用镘刀进行行多次抹光以以消除裂纹。（7）混凝土浇浇筑时，控制制浇筑速度，速速度控制在每每小时15m3左右，以防防止浇筑速度度过快而出现现爆模。在混凝土浇筑过过程中，要注注意观测：①所设置的预埋埋件、预留孔孔、预埋支座座板的位置是是否移动，若若发现移位应应及时校正。②预留孔的成型型设备应及时时抽拨或松动动。③模板、支架等等支撑情况及及保护层，如如有变形、移移位或沉陷，应应立即校正并并加固，处理理后方可继续续浇筑。④当混凝土浇筑筑高度达到九九米时应增加加减速装置，防防止爆模。6.3.6混凝凝土养护1）混凝土浇筑筑完毕后，应应及时进行保保温养护：（1）一般在浇浇筑完毕后12～18h内立即开始始养护，连续续养护时间不不少于28d。（2）采用塑料料薄膜作为保保温材料覆盖盖混凝土和模模板，使混凝凝土浇筑块体体的里外温差差及降温速度度满足温控指指标的要求。（3）在保温养养护过程中，应应保持混凝土土表面的湿润润。定期注水水保持湿度，洒洒水温度不宜宜低于20℃，包裹时间间不少于14天。在达到到养护龄期拆拆除包裹物后后，仍需定期期进行洒水养养护。2）混凝土拆模模时间控制混凝土在实际温温度养护的条条件下，强度度达到设计强强度的75%以上，混凝凝土中心与表表面最低温度度控制在25℃以内，预计计拆模后混凝凝土表面温降降不超过9℃以上允许拆拆模。3）墩身混凝土土测温为及时掌握混凝凝土内部温升升与表面温度度的变化值，测测点的布置原原则：墩身芯芯部和墩身表表面5-10mmm,共安装两个个测温仪。分分别测设相关关数据。4）温控施工现现场监测工作作（1）混凝土的的浇筑温度系系指混凝土振振捣后，位于于混凝土上表表面以下50～100mm深处的温度度。混凝土浇浇筑温度的测测试每工作班班(8h)应不少于2次。（2）大体积混混凝土浇筑块块体内外温差差、降温速度度及环境温度度的测试，每每昼夜应不少少于2次。（3）混凝土浇浇筑块体底表表面的温度，以以混凝土浇筑筑块体底表面面以上50mm处的温度为为准；混凝土土浇筑块体的的外表温度，以以混凝土外表表以内25mm处温度为准准。（4）测温元件件的安装及保保护应符合下下列规定：1)测温元件安安装位置应准准确，固定牢牢固，并与结结构钢筋及固固定架金属体体绝热；2)测温元件的的引出线应集集中布置，并并加以保护；；3)混凝土浇筑筑过程中，下下料时不得直直接冲击测温温元件及其引引出线，振捣捣时，振捣器器不得触及测测温元件及其其引出线。6.3.7支承承垫石和锚栓栓孔墩台的支承垫石石和锚栓孔在在墩台浇筑完完毕后,再进行浇筑筑。浇筑时应应预留支座螺螺栓孔，深度度符合设计要要求。采取跟跟踪测量和精精确定位措施施严格控制其其位置和标高高。混凝土墩台施工工允许偏差和和检验方法：：表6-3-77序号项目允许偏差（mmm）检验方法1墩台前后、左右右边缘距设计计中心线尺寸寸+20测量检查不少于于5处2空心墩壁厚+53桥墩平面扭角2°4表面平整度51m靠尺检查不不少于5处5简支混凝土梁每片砼梁一端两两支承垫石顶顶面高差3测量检查每孔砼梁一端两两支承垫石顶顶面高差46支承垫石顶面高高程0，-107预埋件和预留孔孔位置56.4圆端型空空心桥墩施工工总体施工原则：：综合考虑33#～28#墩设计墩高高、工程质量量要求、工期期要求、场地地条件等多方方面因素，并并结合同类型型工程经验，墩墩身模板采用用爬模，塔吊配配合垂直运输输。墩边安装塔吊进进行模板、钢钢筋及其它材材料的垂直运运输，利用翻翻模外桁架搭搭设施工平台台，墩身内部部搭设φ48钢管脚手架架施工平台。依依附内部钢管管脚手架设人人行爬梯供施施工人员的上上下。混凝土土在搅拌站集集中拌和，混混凝土运输车车运送，泵送送入模，分节节浇筑，插入入式振捣棒捣捣固。6.4.1塔吊吊作业程序（1）塔机基础础施工塔机基础采用整整体钢筋混凝凝土基础，混混凝土标号C35，基础底承承载力不小于于110KPa，基础重量量不少于722.6t。塔机采用用可回收固定定支脚。塔机基础施工中中，砼基础的的深度应大于于1000mmm，砼表面平整整度不低于1/500；固定支脚脚预埋平面位位置误差不大大于3mm，立面位置置上高度误差差不大于1/500。（2）塔机安装装塔机安装采用一一台16t吊车配合施施工。在基础础混凝土强度度达到设计强强度的90%以上后进行行塔机的组装装，组装顺序序如下：①吊装标准节段段标准节段每节高高2.8m重760kg，配备8件10.9级高强度螺螺栓，内有供供人上下及供供人休息的平平台。吊装时时，用吊车吊吊起第一段标标准节，放在在塔身基础固固定支脚框架架上，用螺栓栓连接并固定定，同时用经经纬仪检查垂垂直度，主弦弦杆四侧垂直直度误差小于于1.5/11000后，拧紧高高强度螺栓（扭扭矩1800//N.m）。吊装时时，严禁吊点点放在水平斜斜腹杆上。②吊装爬升架爬升架在场地内内组装完毕后后，将吊具挂挂在爬升架上上，用吊车吊吊起爬升架，将将爬升架缓慢慢套装在已安安装好的第二二个标准节外外侧。将爬升升架上的活动动爬爪放在标标准节基础节节上部的踏步步上，然后安安装顶升油缸缸，油缸与踏踏步在塔身同同侧，再将液液压泵吊装到到平台一角，接接油管并检查查液压系统的的运转情况。③安装回转支承承总成先对回转支承总总成作全面的的检查，检查查合格后，将将吊具挂在上上支座的四个个连接耳套上上，将回转支支承总成吊起起，将下支座座的八个连接接套对准标准准节四根主弦弦杆的八个连连接套，缓慢慢落下。到位位后，将下支支座与爬升架架连接，作好好标记。操作作顶升系统，将将爬升架顶升升至与下支座座连接耳板接接触，用4根销轴将爬爬升架与下支支座连接牢固固。④安装塔帽在地面上将塔帽帽组装好，用用吊车将塔帽帽吊装到上支支座上，将塔塔帽垂直的一一侧对着上支支座的起重臂臂方向，用4件φ55销轴将塔帽帽与上支座紧紧固。⑤安装平衡臂总总成在地面组装好两两节平衡臂，将将起升机构、电电控箱、电阻阻箱、平衡臂臂拉杆装在平平衡臂上并固固接好。回转转机构接临时时电源，将回回转支承以上上部分回转到到便于安装平平衡臂的方位位；吊起平衡衡臂，用销轴轴将平衡臂前前端与塔帽固固定连接好。将将平衡臂逐渐渐抬高，便于于平衡臂拉杆杆与塔帽上平平衡臂拉杆相相连，用销轴轴连接，并穿穿好充分张开开开口销。缓缓慢将平衡臂臂放下，再吊吊装一块2.90t重的平衡重重安装在平衡衡臂最靠近起起升机构的安安装位置上。注：a安装销销的挡块必须须紧靠平衡重重块；b安安装销必须超超过平衡臂上上安装平衡重重的三角挡块块。⑥安装司机室司机室的电气设设备安装齐全全后，吊到上上支座靠右平平台的前端。对对准耳板孔的的位置后用三三根销轴连接接。⑦安装起重臂总总成先将载重小车套套在起重臂下下弦杆的导轨轨上，拼装好好起重臂。将将维修吊篮紧紧固在载重小小车上，并使使载重小车尽尽量靠近起重重臂根部最小小幅度处。安安装好起重臂臂根部的牵引引机构，卷筒筒绕出两根钢钢丝绳，其中中一根短绳通通过臂根导向向滑轮固定于于载重小车后后部，另一根根长绳通过起起重臂中间及及头部导向滑滑轮，固定于于载重小车前前部。在载重重小车后部有有三个绳卡，绳绳卡间距为钢钢丝绳的6-9倍。将起重重臂拉杆拼装装好后与起重重臂上的吊点点用销轴连接接，穿好开口口销，放在起起重臂上弦杆杆的定位托盘盘内。检查起起重臂上的电电路走线是否否完善。使用用回转机构的的临时电源将将塔机上部结结构回转到便便于安装起重重臂的方位。试试吊是否平衡衡否则可适当当移动挂绳位位置，起吊起起重臂总成至至安装高度，用用销轴将塔帽帽与其中臂根根部连接固定定。接通起升升机构的电源源，放出起升升钢丝绳，用用汽车吊逐渐渐抬高起重臂臂的同时开动动起升机构向向上，直至起起重臂拉杆靠靠近塔顶拉板板，将起重臂臂长短拉杆分分别与塔顶拉拉板Ⅰ、Ⅱ用销轴连接接，并穿好开开口销。松弛弛起升机构钢钢丝绳把起重重臂缓慢放下下。使拉杆处处于拉紧状态态，最后松脱脱滑轮组上的的起升钢丝绳绳。⑧配装平衡重重平衡重的重量随随起重臂长度度的改变而改改变。根据所所使用的起重重臂长度按要要求吊装平衡衡重。6.4.2施施工工艺流程程1）爬升架安装装流程：灌筑第一节墩身混凝土（4m）灌筑第一节墩身混凝土（4m）清理杂物清理杂物检查模板与提升设备检查模板与提升设备安装与调整爬架位置安装与调整爬架位置固定爬架钢夹头螺栓固定爬架钢夹头螺栓安装与调整提升桁架安装与调整提升桁架安装与调整提升机具安装与调整提升机具检查验收检查验收投入使用投入使用2）大模板提升升流程：检查提升动力设备检查提升动力设备拆除上组次模板4m拆除上组次模板4m提升爬架、安装下组模板4m提升爬架、安装下组模板4m清理模板和涂刷隔离剂清理模板和涂刷隔离剂就位、安装、校正就位、安装、校正3）爬模施工工工艺流程图提升爬模提升爬模绑扎与检查钢筋及预埋件提升、就位外模测量校正、检查验收外模浇筑混凝土安装与检查内模测量定位本桥3#-288#桥墩为圆端端型空心桥墩墩，整个墩身身分次浇筑成成型，第一次次浇筑底部实实心部分、空空心部分按4m一节依次浇浇筑。浇筑至至上横隔板顶顶面、将横隔隔板天窗封闭闭后最后一次次浇筑完成。模板工程墩台身外模模板板采用大块整整体钢模，选选用不少于6mm厚钢板面板板，加工时，派派专业工程师师在加工厂家家进行全过程程跟踪，保证证面板、平整整度、接缝、尺尺寸误差的质质量要求。内内模采用组合合钢模。模板进场后，进进行清理、打打磨，以无污污痕为标准，刷刷脱模剂，并并用塑料薄膜膜进行覆盖。立立模前进行试试拼，保证平平整度小于3mm，加固采用用内撑和外加加拉杆形式，保保证空心薄壁壁误差小于5mm。搭设支架架时，在两个个互相垂直的的方向加以固固定，支架支支承在可靠的的地基上。墩墩台空心内的的顶部采用搭搭设碗扣支架架，φ50钢管加固，安安装好后，检检查轴线、高高程，保证模模板、支架在在灌注混凝土土过程中受力力后不变形、不不移位。钢筋的制备钢筋具有出厂合合格证；钢筋筋表面洁净、平平直、无局部部弯折，使用用前将表面油油腻、鳞锈等等清除干净；；带肋、光圆圆钢筋及盘条条，其性能分分别符合规定定；各种钢筋筋下料尺寸、钢钢筋的弯制和和末端符合设设计及规范要要求。钢筋安装要求：：承台与墩台台基础锚固筋筋按规范和设设计要求连接接牢固，形成成一体；基底底预埋钢筋位位置准确，满满足钢筋保护护层的要求，墩墩身钢筋与预预埋钢筋按50%接头错开配配置；墩身钢钢筋规格多、数数量大，为确确保施工精度度和绑扎质量量，钢筋绑扎扎作业在固定定胎架上绑扎扎；采用定型型塑料垫块，保保证钢筋的保保护层厚度。混凝土浇筑混凝土浇筑分三三阶段进行，墩墩底实体段、墩墩身空心薄壁壁、墩顶部实实体段。混凝凝土采用自动动计量拌和站站生产，输送送车运输，泵泵送入模。浇筑前，对支架架、模板、钢钢筋和预埋件件进行检查，模模板内的杂物物、积水和钢钢筋上的污垢垢清理干净；；模板缝隙填填塞严密，模模板内面涂刷刷脱模剂；检检查混凝土的的均匀性和坍坍落度；浇筑筑混凝土使用用的脚手架，便便于人员与料料具上下，并并保证安全。混凝土分层浇筑筑厚度不超过过30cm；采用振动动器振动捣实实。混凝土浇浇筑连续进行行，如因故必必须间断时，其其间断时间小小于前层混凝凝土的初凝时时间，允许间间断时间经试试验确定，若若超过允许间间断时间，按按工作缝处理理。墩身截面面突变处不设设施工缝。对对于工作缝，周周边应预埋直直径不小于16mm的钢筋或其其他铁件，埋埋入与露出长长度不应小于于钢筋直径的的30倍，间距不不应大于直径径的20倍。在混凝土浇筑过过程中，随时时观察所设置置的预埋螺栓栓、预留孔、预预埋支座的位位置是否移动动，若发现移移位时及时校校正；预留孔孔的成型设备备及时抽拔或或松动；在灌灌注过程中注注意模板、支支架等支撑情情况，设专人人检查，如有有变形，移位位或沉陷立即即校正并加固固，处理后方方可继续浇筑筑。结构混凝凝土浇筑完成成后，及时用用塑料薄膜包包裹洒水养护护。墩身下实体段、空空心段、上实实体段混凝土土施工时，特特别注意实体体段与空心墩墩身连接处的的混凝土质量量和外观。特特别在实体段段，由于一次次浇筑混凝土土体积过大，采采取和承台相相同措施降低低水化热。检验标准和检验验方法参照表表6-3-4、6-3-776.5连续梁梁悬灌施工方方法及工艺（详详见连续梁专专项施工方案案）6.5.1总体体施工方法连续梁悬灌施工工工艺流程：：如图6.5-11设置0＃块支架设置0＃块支架支架预压测得实验数据支架预压测得实验数据精调标高安装临时、正式支座、铺设底模安装挂篮、预压、调整预应力张拉、压浆砼养生浇注0＃块砼安装顶板纵向波纹管绑扎顶板钢筋安装内膜安装底板、腹板波纹管、竖向预应力筋精调标高安装临时、正式支座、铺设底模安装挂篮、预压、调整预应力张拉、压浆砼养生浇注0＃块砼安装顶板纵向波纹管绑扎顶板钢筋安装内膜安装底板、腹板波纹管、竖向预应力筋钢筋加工绑扎底腹板钢筋钢筋加工绑扎底腹板钢筋支立底模、外侧模板支立底模、外侧模板波纹管卷制波纹管卷制砼运输制同级养护试块砼运输制同级养护试块钢绞线备制钢绞线备制依次浇筑各悬灌节段砼、穿束、张拉、压浆线性控制依次浇筑各悬灌节段砼、穿束、张拉、压浆线性控制边跨砼施工边跨合拢段施工边跨砼施工边跨合拢段施工中跨合拢段施工中跨合拢段施工连续梁悬灌施工工工艺流程框框图6.55-1本桥连续梁结构构形式为(32+556+32))m、（68+1228+68）m。连续梁采采用菱形挂篮篮悬灌法施工工。0#段采用万能能杆件和型钢钢组成。梁段施工线形控控制采用现场场全过程监测测和实时结构构计算相结合合的方法监测测控制梁体挠挠度变化，将将理论计算与与现场实测值值进行比较分分析，通过误误差分析预测测梁体挠度发发展趋势，以以利有效指导导现场施工。6.5.2工艺艺说明1)墩旁临时支支撑及支座施施工为承受墩顶0##段及其模板板等重量以及及T构悬臂施工工中不平衡弯弯矩，在墩旁旁两侧分别对对称设置4个钢管(内填混凝土)临时支撑，上上设临时支座座。为便于合合拢时拆除临临时支座，在在临时支座中中间设置一层层6cm厚硫磺砂浆浆间隔层，并并在其中预埋埋电阻片,通过向电阻阻片通电使硫硫磺砂浆熔化化拆除临时支支座。临时支支撑点处箱梁梁底面、承台台顶面设补强强钢筋。临时支座也可设设于墩顶支撑撑垫石两侧，此此时需经过抗抗拉力验算。临临时支座采用用C50级砼浇筑，顺顺桥向靠外侧侧分别设置两两排φ25Ⅳ级精轧螺纹纹钢筋，上下下端分别锚固固于梁体及墩墩身内。2)0#梁段施施工根据设计桥墩高高度和现场情情况，0#段采用支架架施工。0#段临时支架架利用万能杆杆件拼组。0#段使用挂篮篮的内、外模模。施工流程程为：支架拼拼装、预压完完成后，拼装装底模板→分片吊装外外侧模板、整整体钢筋网片片就位→安装竖向预预应力筋及管管道→安装纵向预预应力管道→安装内模板→绑扎顶板钢钢筋→安装顶板横横向预应力筋筋及管道→搭设混凝土土浇筑工作平平台→浇筑混凝土→养生→拆模→穿钢绞线束→施加预应力→压浆。(1)安装底模模，设置预拱拱度0#段底模铺设设根据支架纵纵横梁布置以以及底模架设设计施工，最最后放置底模模下纵梁和底底模板，然后后在底模纵梁梁下放置千斤斤顶，按要求求设置预拱度度，调整底模模板标高，以以木楔作调整整工具，然后后加固。(2)立0#段段侧模并加固固侧模采用菱形挂挂篮外模。将将侧模用吊车车吊至墩顶，支支撑在支架上上，用倒链将将侧模临时固固定在墩身两两侧，然后用用千斤顶调整整模板的标高高、垂直度、位位置，最后彻彻底固定。(3)绑扎底板板、腹板、横横隔板钢筋调整侧模的同时时，快速绑扎扎好底板、横横隔板、腹板板钢筋，同时时上好横隔板板模板，在模模隔板中间墩墩顶加立粗钢钢筋支撑横隔隔板内模。(4)立内模内模分三部分，即即横隔板内模模和腹板、顶顶板内模。首首先起吊横隔隔板内模(包括过人孔)到位，并加加好垫块，调调整好位置；；这时将纵向向腹板波纹管管设置好，焊焊好定位筋，每0.5m一组。然后起吊箱梁腹板、顶板内模就位，在墩顶作钢管支撑；然后调整好位置、标高，同时加固，然后绑扎顶板钢筋。(5)绑扎顶板板钢筋立好内模后，立立即进行绑扎扎顶板底层钢钢筋，布置竖竖向精轧螺纹纹钢筋以及顶顶板束波纹管管、横向预应应力波纹管，绑绑扎好顶板钢钢筋并调整好好竖向预应力力钢筋间距。(6)浇筑0##段混凝土经监理工程师检检查合格后，分分部、分层对对称浇筑，保保证两侧均衡衡施工。分别别依次浇筑底底板、腹板、顶顶板，用插入入式振动棒捣捣固，腹板用用附着式振动动器振捣，混混凝土浇筑到到顶板时，将将竖向预应力力钢筋锚板顶顶混凝土去除除。(7)混凝土养养护混凝土初凝后，顶顶面覆盖土工工布保湿，严严格按施工规规范浇水养护护，保证混凝凝土不开裂。(8)张拉压浆浆在养护期间，将将0#段腹板束、顶顶板束钢绞线线穿好并安装装好锚具、千千斤顶。待养养护混凝土达达到设计强度度的90%及规定的龄龄期后，进行行预应力束张张拉。张拉按按先腹板束，后后顶板束，先先外后内对称称进行。张拉拉完毕，迅速速压浆，压浆浆采用真空压压浆工艺。6.5.3悬臂臂浇筑梁段施施工标准节块采用挂挂篮悬臂浇筑筑，受0#块长度限制制，施工1#块时挂篮连连体，1＃块施工完完毕后，挂篮篮解体成各独独立体系平衡衡施工2＃块及以后后各节块。(1)挂篮构造造本工程采用菱形形桁架式挂篮篮。菱形桁架架式挂篮由主主构架、走行行及锚固装置置、底模架、内内外侧模板、前前吊装置、后后吊装置、前前上横梁等组组成。挂篮构构造：如图6.5-22内模外模千斤顶内模外模千斤顶菱形桁架锚固装置轨道后吊装置前吊带底模架470050003000滑移梁挂篮构造图66.5—2(2)挂篮加工工制作主构架节点板及及杆件在加工工前必须制作作样板，并精精确加工，以以确保栓孔间间距。外侧模竖框架在在制作时应设设置工作平台台及夹具，加加工时应尽量量消除焊接变变形，以确保保模板面板的的平整度。对于底模架及其其前后横梁的的吊耳等重要要部位的焊接接应选取用有有经验的焊工工施焊，以保保证焊接质量量。挂篮各构件出厂厂前应派专人人进行验收检检查，并对挂挂篮各部构件件进行试拼，对对不合格者禁禁止出厂。(3)梁段循环环施工每个T构从1##段开始，对对称拼装道；；将0#梁段内的内内模拖出；根根据1#梁段的高度度调整下部模模板；在顶板板和腹板安