体育馆超高钢筋混凝土独立柱墙施工工艺

体育馆超高钢筋混凝土独立柱、墙施工工艺设计概况该工程分为主体体育馆，体育育场、热身馆馆及运动员接接待中心，分分别由39根、30根，超高钢钢筋混凝土独独立柱墙及钢钢屋架组成。相相邻独立柱墙墙间距8.4577m，每根独立立柱高达12.322m，混凝土的的截面尺寸为为φ800、φ900、φ1200、φ1500四种，根据据直径大小，配配置三种钢模模模板。均属属于长细比较较大的超高钢钢筋混凝土独独立柱墙，因因此制定合理理有效的模板板支设和混凝凝土浇筑方案案成为确保工工程质量的关关键。独立柱（KZA1、KKZA1a、KZA2、KZA3、KZA22a、KZC11、KZC2、KZC3）超高钢筋混凝土土独立墙立面示意意图（S01、E001电梯超高结结构墙）施工流程体育馆、体育场场及游泳馆独独立墙柱施工工中以最高为为例，施工流流程如下：施工准备独立墙柱的施工工前期准备与与普通模板工工程雷同，此此处不累述。但但施工前应对对班组工人做做详细的技术术和安全交底底，明确工序序间的流程衔衔接和各工种种之间的配合合。施工方法因为该独立柱墙墙结构较高，夹夹墙较薄且不不易支拆模板板，中间暗梁梁的钢筋密集集，对模板支支设和混凝土土浇筑造成较较大的难度，为为了保证墙柱柱的成型质量量，防止墙柱柱偏斜和鼓肚肚等。同时，也也为了确保施施工安全和减减少定型模板板的投入量，每每个区的独立立墙柱施工方方法相同。(1)模板支设设方法柱墙模板体系选选用18mm厚覆膜胶合合板、铝梁竖竖肋、槽钢柱柱箍、夹具、对对拉螺杆、可可调缆风绳、钢钢管。因为设设计要求墙柱柱及梁间的钢钢筋相互锚固固，且墙厚仅仅为100mm厚，故采取取整体支设墙墙柱模板，按按拉梁高度分分段提升模板板并浇筑混凝凝土，便于保保证混凝土的的振捣质量和和内模的拆出出。圆柱采用5mmm厚的定型钢钢模，背部采采用50×5加筋肋，四四周采用L50×5角钢包边。钢钢模成型如下下：(2)模板安装装准备模板的堆放场地地应设置在塔塔吊作业半径径内，便于现现场运输。根据构件详图进进行模板的组组配设计及加加工制作，以以求最大限度度保证模板的的使用率，减减少浪费。柱模安装之前在在承台面上弹弹出柱模定位位线并由测量量员复验，柱柱钢筋应绑扎扎完毕并且通通过验收。模板表面必须擦擦洗干净，涂涂刷脱模剂，模模板安装前对对柱根部进行行清理，检查查承台面是否否平整，若高高低差过大，则则用水泥砂浆浆找平使模板板合模后在同同一水平高度度，正负误差差≤1mm。由于独立柱浇筑筑时每段高度度较高，为使使振捣充分，在在模板上应预预先留置振捣捣口便于下振振捣棒，待浇浇注后进行封封闭。(3)独立超超高墙柱分段段支模施工方方法：流程独立超高墙柱支支模施工方法法示意图1、地下室部分分-6.000~±0.0000标高的柱与与地下室结构构墙柱同步支支模并浇筑完完成(4)混凝土浇浇筑方法为确保独立墙柱柱砼的成型质质量，采取分分段支模、分分段浇筑、分分段拆夹墙内内模的方法施施工。圆柱，可可采用定型钢钢模施工，分分段浇筑成型型。在接口处处涂刷密封胶胶，以防接口口粗糙。选择理由：这样样即避免了竖竖向结构过高高混凝土浇筑筑时出现离析析，钢筋绑扎扎后墙柱混凝凝土不宜振捣捣密实，又保保证了每次混混凝土浇筑完完后夹墙内模模板等能方便便拆出。同时时施工缝留设设在梁底，有有利于缓解砼砼的收缩应力力，防止墙面面裂缝的蔓延延。基于上述原因，采采用分段浇筑筑混凝土施工工，可以满足足结构设计、砼砼浇筑质量、柱柱垂直度以及及模架稳定性性方面的要求求。施工工艺(1)模板与模模架固定柱模板的安装为为先将两片模模板拼装成直直角模，吊装装到施工作业业面再拼装成成整体柱模，拼拼装时应注意意接缝要紧密密，防止浇筑筑时漏浆。模模板就位后先先用钢丝与柱柱钢筋进行临临时固定，再再用夹具将两两侧模板连结结卡紧，紧固固对拉螺杆，用用小横杆将柱柱模四周与外外模架的大、小小横杆固定锁锁死。为保证证模板刚度，每500mm用槽钢设置一道井字型加劲箍。(2)斜拉、斜斜撑设置柱模安装就位后后，在柱顶四四角设置带有有花篮螺栓的的缆风绳与地地锚拉结，角角度为45°～60°，同时在每每一模板面设设置两道斜撑撑钢管加固，斜斜撑钢管与固固定杆交接位位置要用扣件件连结牢固，并并校正柱模垂垂直度及偏斜斜。(3)剪刀撑设设置为加强柱模外架架的结构稳定定性，纵向通通长每隔5夸立杆设置置剪刀撑，同同时沿纵向每每5排立杆设置置横向剪刀撑撑，剪刀撑与与地面的角度度为45°～60°，一直到架架顶。(4)砼柱与模模架固定柱模板拆除后每每步架用小横横杆将成型后后的柱子与脚脚手架锁死，使使柱子与脚手手架形成整体体，以保证柱柱子和脚手架架的稳定性。在柱模底部四周周设置型钢压压脚，用木楔楔固定柱模脚脚位置，模板板垂直度用钢钢管斜撑和缆缆风绳调整。调调整垂直度时时，用经纬仪仪监测控制。浇筑之前检查对对拉螺栓紧固固度、模板垂垂直度及钢筋筋保护层厚度度。并将模板板下口用海绵绵条封堵密实实，防止浇筑筑时漏浆。(5)混凝土浇浇筑工艺独立柱砼浇筑为为汽车泵送分分段浇筑，根根据现场情况况每4根柱子为一一个流水段，段段内每次浇筑筑厚度450mm，下层砼振振捣密实后再再投上层料，上上下层之间浇浇筑的时间间间隔不得超过过混凝土初凝凝时间。为避避免因落差过过大造成混凝凝土坍落度损损失及离析，在在下料时宜将将布料管放置置到柱模内部部进行浇筑。浇筑时，每层混混凝土入模后后，在柱中和和四角下振捣捣棒，振捣应应充分。振捣捣时要“快插慢拔”，待混凝土土表面高度稳稳定不下陷、不不冒气泡时即即停止振捣，以以免过振。为为减少混凝土土表面气泡，第第一次振捣结结束后，在上上层混凝土浇浇筑之前进行行第二次振捣捣。上层混凝土灌入入后，振捣棒棒要插入下层层混凝土内5cm振捣，以保保证上下层混混凝土结合密密实，同时在在外侧采用小小功率附着式式振捣器贴着着模板背楞进进行模外辅助助振捣。为防止柱根部混混凝土浇捣不不实，离柱底底部2m高度模板处处设置300×3300mm临时浇捣口口，浇筑完再再进行封闭。质量保证措施（1）模板安装装、拆除及维维护柱模板安装时底底面应找平，下下端应与测量量放线时的定定位基准靠紧紧垫平，在上上部模板继续续安装时，模模板应有可靠靠的支承点，其其垂直度应随随时校正。模板安装前必须须刷脱模剂，刷刷完脱模剂的的模板要做好好覆盖保护防防止雨水冲刷刷或其他污染染，已加工好好的模板不得得随意在上面面开洞。模板安装完后应应认真做好自自检、互检，并并用文字记录录，发现问题题必须及时整整改。模板的拆除要以以同条件混凝凝土试块的抗抗压强度报告告为依据，填填写模板拆除除申请单，由由技术负责人人签字后报送送监理审批通通过后才可执执行。模板拆除顺序与与安装顺序相相反，先支后后拆，后支先先拆。拆模时时力度要适中中，不能用蛮蛮力硬拆，严严禁敲击模板板使之脱离。（2）砼质量保保证措施砼浇筑时应使用用布料管伸入入柱模内布料料，不得从模模板上口直接接高处布料，避避免混凝土离离析及爆模。分段浇筑时，后后段布料前应应先浇注入100mm厚同配合