北京办公楼工程地下模板施工方案计算书组合钢模板

目录一、编制依据…………………………2二、工程概况…………………………2三、工程特点与与难点………………2四、施工部署…………………………3五、主要施工方方法…………………41、基础模板……………………42、地下室墙体体模及附墙柱柱模………………63、独立柱模板板…………………74、剪力墙组合合钢模…………105、梁、板模板板…………………1446、楼梯模板…………………1667、后浇带模板板………………1778、门窗洞口模模板…………189、模板的拆除除………………19六、质量保证措措施………………20七、节约材料措措施………………25八、成品保护……………………25九、安全、环保保、文明施工工…………………25十、模板结构设设计计算书…………………29XXXXXX发发展中心地下模板工程施施工方案编制依据XXXXXX发发展中心建筑筑及结构施工工图XXXXXX发发展中心施工工组织设计混凝土结构施工工与验收规范范GB550204-20011高层建筑混凝土土结构技术规规程JGJ3--2002人防工程施工及及验收规范GGBJ1344-90建筑工程施工质质量验收统一一标准GBB503000-20011建筑机械使用安安全技术规程程JGJJ33-20001建筑施工扣件式式钢管脚手架架安全技术规规程JJGJ1300-20011建筑安装分项工工程施工工艺艺规程DBBJ/T011-26-22003北京市建筑工程程施工安全操操作规程DBJJ-62-22002二、工程概况XXXXXX发发展中心工程程，北侧为XX大厦及全全国妇联，南南侧为居民居居住区，西侧侧为XX银行，东侧为为邮电局。总总建筑面积559028㎡㎡，框架剪力力墙；地下五五层、地上二二十三层。本工程基础为梁梁筏式基础。基基础底板厚度度为：600㎜、900mmm、1200mmm，筏梁尺尺寸主要为：：10000×20000㎜、1300××2000㎜、1400××2500㎜，1800××2500㎜，框架柱柱主要截面尺尺寸为：1000××1200mm、900×9900mmm、800×8800mmm、700×7700mmm，框架梁主主要截面尺寸寸为：700×7750㎜、600×（800、750、700、550、500㎜）、700×（1000、900、800、550㎜）、400×（1000××600㎜），剪力力墙厚度为：：200mmm、250mmm、300mmm、350mmm、400mmm、450㎜、500㎜、600㎜，楼板厚厚度为：120mmm、150mmm、160mmm、180㎜、200mmm、250㎜、400㎜。三、工程特点与与难点1、本工程地地下室部分结结构复杂两个个弧形车道，标标高变化多，同同层内标高不不一，施工前前应仔细阅图图，切实领会会设计意图，施施工中应认真真操作，确保保施工成果满满足设计要求求。2、工程量大大、工期较紧紧：现场只能能解决部分职职工的住宿，为为确保施工进进度，需投入入大量劳动力力，上下班需需要用班车接接送，每日组组织好劳动力力尤其重要。3、层高较高高，基础筏梁梁高度大：本本工程地下五五层为3.60米,地下四层为3.60米,地上三层为4.10米,地下二层为4.50米,地下一层为4.90米。地下室室埋深为-23.222、-23.772米；基础筏梁1300**2500mmm、1300**2000mmm，模板支设设有一定的难难度，模板施施工质量显得得较为重要。4、施工入口必必须从长安街街及邮通街进进入，交通压压力大，材料料运输困难，组组织好各类材材料进场是确确保工程进度度的关键。四、施工部署1、模板选型型序号结构部位模板选型1底板外侧墙砖胎模2导墙、筏梁（底底板板以上）P10、P600组组合钢模3地下室墙体、附附墙墙柱P10、P600组组合钢模4独立柱面板采用竹胶板板5梁、板面板采用竹胶板板6基础底板后浇带带快易收口网加钢钢筋筋棍支撑7墙体、楼板后浇浇带带木模8楼梯木模9门窗洞口竹胶板2、数量配置置竖向结构模板配配置数量不少少于一楼层的的1/2，根据施工进进度按排及楼楼板承载力的的计算（见计计算书），水平结构模模板配置数量量不少于三层层。3、机械配备备主要机具计划机具设备单位数量备注塔吊台1FO/23C台1平刨机台2圆盘锯台24、施工组织织及劳动力安安排4.1、施工工组织施工生产负责人人：陈俊陈俊负责协调施施工生产安排排，分成若干干小组分别负负责竖向结构构及水平结构构的模板支设设及拆除工作作。4.2、劳动动力安排总人数：32005、流水段划划分及工期安安排5.1、±00.00以下部分以以后浇带为界界分八大施工工作业区域，施施工时，底板板以上导墙、筏筏梁模，地下下室墙、柱及及梁模板支设设每段每道工工序均要求控控制在3天以内。五、主要施工方方法1、基础模板板1.1、基础础底板侧模及及筏梁（底板板以下）模板板、基础底板周周边模板采用用MU10灰砂砖，M5水泥砂浆砌砌筑的240永久墙，内侧侧抹水泥砂浆浆，作为基础础底板周边模模板(塔楼区砖模模高1.2米，板楼区区砖模高0.9米)。在基础底底板垫层浇筑筑完后，放出出基础底板外外轮廓线，即即进行砖模砌砌筑，砖模砌砌筑时考虑砖砖模内侧抹灰灰层、防水卷卷材的厚度和和防水卷材保保护层抹灰厚厚度，即从轮轮廓线向外6cm开始砌筑砖砖模，砖模外外侧用场内级级配砂石分层层回填，控制制好回填时间间。基础底板防水施施工到砖模部部位，将防水水卷材外贴到到砖模上，用用1：2水泥砂浆抹抹灰作保护层层，并将防水水卷材末端收收头部位采用用一行砖压在在表面，此一一层砖用石灰灰砂浆砌筑，以以免砂浆标号号太高而使防防水接头续接接时难以拆除除砖模，而破破坏防水卷材材。（详细做做法见下图）1.2、基础础导墙模板及及底板以上筏筏梁模板，采采用P10、P6钢模，直径48钢管作横肋肋，钢管作竖竖肋进行支撑撑固定。基础础筏梁及导墙墙与底板同时时施工，按照照规范要求水水平施工缝应应留设在基础础底板以上300mm，筏梁一次次浇筑，外墙墙水平施工缝缝留设在筏梁梁向上300mm。、基础核心筒部部位整圈用钢钢模组合，用用钢管作横肋肋，用Φ14加长螺栓进进行两侧对拉拉。基础底板板集水坑和电电梯机坑，应应按要求支设设模板，底部部要封严（面面积较大时，底底模开口排除除封闭空气，开开口处用单层层或双层铁丝丝网封闭，便便于振捣密实实）。顶部用用100mm槽钢或钢管管做压杆（间间距控制在800MM左右）与底底板钢筋整体体连接，防止止井筒上浮。2、地下室墙墙体模及附墙墙柱模地下室墙体模板板及附墙柱模模板采用竹胶胶板。2.1、工艺艺流程弹线→按门洞口口模板→按一侧模板→按另一侧模模板→调整固定→办预检2.2、按位位置线安门洞洞口模板2.3、模板支支设前应先弹弹模板安装控控制线。2.4、清扫扫墙内杂物，再再按方法安另另一侧模板，边边安边穿对拉拉螺栓，调整整斜撑（拉杆杆）使模板垂垂直后，拧紧紧对拉螺栓。2.5、模板板安装完毕后后，检查一遍遍扣件，螺栓栓是否紧固，模模板拼缝是否否严密，并办办理预检手续续。3、独立柱模模板独立柱模板采用用竹胶板模板板。3.1、工艺流流程弹线→焊定位筋筋→清理→第一片柱模模就位→第二、三、四四片柱模就位位→检查柱模对对角线及位移移并纠正→自下而上拧拧紧交角螺栓栓并安装斜撑撑→全面检查安装装质量3.2、模板支支设前应先弹弹模板安装控控制线。3.3、按照弹弹线位置，在在离楼地面50-800mm处焊接定位位钢筋（定位位钢筋焊接在在预先插在柱柱边混凝土内内的钢筋上），从从四面顶柱模模板以防位移移，作为柱模模板的安装依依据。3.4、模板板支设前将柱柱模范围内清清理干净。3.5、吊装装就位第一片片模板，并用用10#铁丝与柱主主筋临时固定定，或随即安安装斜撑。3.6、随即即吊装第二、三三、四片柱模模，作好临时时固定。3.7、按柱柱控制线检查查柱模，使之之垂直，对角角线相等，紧紧固交角螺栓栓使柱模成整整体，利用可可调斜撑，四四侧进行校核核。3.8、对模模板的轴线位位移、垂直偏偏差、对角线线等全面校正正后安装，用用线坠控制，用U托调整校正模板垂直度，柱模校正无误后，四侧斜撑受力均匀，将交角螺栓逐个再紧固一遍。3.9、为防防漏浆，柱模模底及拼缝间间应加贴海绵绵条。3.10、全面面检查拼缝及及紧固件后，办办理预检手续续。3.11、型钢钢柱生根后，柱柱模用竹模支支设，方法同同上，固定型型钢立柱的预预埋螺栓要严严格控制其位位置、尺寸、标标高。具体支支设方法如下下图：4、剪力墙组组合钢模4.1、剪力力墙组合钢模模板施工工艺艺流程：抄平弹线↓绑扎墙体钢钢筋↓门窗模板的的安装，墙根根部定位筋的的固定↓组合模板的的拼装及固定定↓检查验收↓浇筑墙体混混凝土↓清理模板隔离剂剂拆模→墙面混凝土土清理↓楼板施工4.2、剪力力墙钢模板施施工前的准备备工作：现场条件准备备：按照现场场平面布置图图，清理、平平整模板堆放放场地。模板进场后，项项目部技术员员、质检员及及模板施工负负责人要对模模板质量进行行检查。质量量合格后模板板才能投入使使用。检查模板是否清清理到位，凡凡不符合要求求的模板不准准擅自作主刷刷脱模剂，必必须通知班组组长整改，验验证后方可刷刷脱模剂。钢钢模板刷油质质脱模剂，竹竹胶板水质脱脱模剂。检查脱模剂质量量是否异常，如如有异常应向向班组长反映映，采取措施施，不合格脱脱模剂不准使使用。刷脱模剂要专人人进行，要涂涂刷均匀，不不准漏刷，不不准有流淌痕痕迹。脱模剂剂要随用随领领，剩下的要要交回集中存存放保管，防防止浪费和变变质。支模前要检查模模板是否清理理干净到位，不不符合要求的的要重清理。4.3办理好好钢筋隐检交交验手续：每道墙体钢筋筋下部+50mm或+80mm处均放置预预先按墙体厚厚度加工好的的墙间支撑，间间距不大于1.5米，且阴角角、阳角部位位离角150mm以内按墙身身线与钢筋焊焊接，不咬破破主筋。按结构图安装装好门窗洞口口模板，两侧侧用U型顶模撑按按门窗洞口线线校正并固定定好，门窗洞洞口模板及水水电预留盒子子的外侧四周周贴好海绵条条。4.4做好放线线准备工作，墙墙体入模前一一定要做好以以下放线工作作：墙体、门窗洞口口、角模边线线及50CM模板控制线线。外墙所有大角的的竖向控制线线，以方便控控制大角。人防层要弹出出人防洞口尺尺寸，便于安安装单位安装装准确顺利，内内门洞在楼面面上弹出门口口的控制线。墙体钢筋上的的标高500mmm线（标注于于暗柱筋及墙墙间主筋上，用用红漆显示），所所有房间内每每一个阴阳角角处及门窗洞洞口两边暗柱柱外侧的立筋筋上放好500mmm标高控制线线。4.5安装模模板前必须沿沿老墙上口（包包括电梯井筒筒、楼梯间墙墙体等）粘贴贴好宽20mm，厚10mm的海绵条。在在浇筑顶板砼砼时，墙根两两侧100mmm范围内，一一定找平压光光，墙体放线线时，一定放放出墙体的边边线及组合模模板的控制线线，依据放线线位置进行模模板的安装就就位。4.6外墙模模板安装技术术要点外墙模板的施施工顺序安装固定外墙阳阳角模→拼装组合钢钢模→穿穿墙螺栓栓（带止水环环）→吊装外墙内内侧阴角模→依据外侧模模数组装外墙墙内模→进行模板间间的连接→调整模板位位移及平整度度→检查验收→浇筑砼→拆模→清理→进行下一流流水段模板的的支设。外墙外模板直直接支设在搭搭设好的外脚脚手架上，如如外墙变截面面时下部与顶顶板顶同标高高，安装前，先先沿外墙外侧侧紧贴顶板顶顶外侧或底部部贴一条2cm宽的海棉条条，用100*1100方木沿墙体体外侧按放好好的水平控制制线调整好。外墙在拐角处处采用固定阴阴角或阳角模模，与组合模模板拼连，确确保连接牢固固。外墙模板固定定时，墙体两两侧模板通过过穿墙螺栓连连接，为确保保墙模不跑模模、不涨模，采采用单螺母。4.7内墙模模板的安装技技术要点内墙模板的施施工顺序安装阴角模→组组装内墙模板板→穿穿墙螺栓栓（放置套管管）→组装墙体另另一侧的模板板→进行模板间间的连接→调整模板位位移及平整度度→检查验收→浇筑砼→拆模，清理→下一流水段段组装。门窗洞模板的的安装∶钢筋绑扎完完毕后，及时时按所放的尺尺寸线安装并并固定好门窗窗洞口模，用用Ф12的U型钢筋焊好好顶模撑。固固定好门窗洞洞口后，沿洞洞口模板周边边外侧贴好海海绵密封条。模板安装完毕后后，应将每道道墙的模板上上口找直，并并检查扣件、螺螺栓是否紧固固、拼缝是否否严密、墙厚厚是否合适、与与外墙板拉接接是否牢固；；并经检查合合格后才能浇浇筑混凝土。具体搭设方法如下图：5、梁、板模模板5.1梁模复核梁底标高、校校正轴线位置置→搭设梁模排排架→安装梁模底底板→安装两侧梁梁模→按设计要求求起拱2‰→安装梁上钢钢楞，拧紧对对拉螺栓→复核梁模尺尺寸位置→与相邻梁模模连接固定。即即：在复核梁梁底标高，校校正轴线位置置无误后，搭搭设梁模排架架，排架支柱柱上、下层应对直同轴，立杆对接，下下口垫木，垫垫木长度不少少于40CM,厚度不不小于5CM，宽度不小小于10CM，间距梁宽方方向＠900mm，梁长方向向＠700mm，按设计标标高调整钢管管，安装梁模模底板，待梁梁钢筋绑扎后后，再安装两两侧梁模。按按设计要求主主次梁起拱2‰。最后安装装钢管，调整整梁口平直。顶板模板支设设顺序如下在墙上弹控制标标高线→按照排模图图支立杆→沿支柱安放100*1100主龙骨→铺50*1000次龙骨→铺12mm厚竹胶板→模板验收立杆支设前将将底板上杂物物清理干净，采采用48*3..0mm钢管或可调调钢支撑，间间距750×7750（250mm以上板厚）、900×9900（250mmm以下板厚），立杆上、下层应对直同轴。房间内立杆严严格按排摸图图支设，立杆杆中间设水平平拉杆，确保保立杆自由高高度不超过1800mmm，自然间每每隔3m左右设置双双向剪力撑，防防止排架顺向向倾斜。主次龙骨排放放横平竖直，四四周紧贴墙体体水平安装50*1000方木，外贴20mm厚海绵条，次次龙骨排放间间距350mmm、主龙骨排排放间距250mm以下厚楼板900mm，300mm以上厚楼板750mm。龙骨安装及顶顶板作胶板标标高的控制均均采用砼墙上上用墨线弹好好的标高控制制线，不得使使用上层钢筋筋上的用红漆漆标识的标高高。作胶板按房间间编号，铺设设时从长向一一边向另一边边进行。顶板板拼缝不大于于2mm，高低差不不大于1.5mmm。注意接缝缝处要搭与次次龙骨之上，零零碎竹胶板应应布置在房间间中间。模板、钢筋绑绑扎分项工程程完成后，及及时将楼板预预留洞安放好好，固定牢靠靠。梁宽500以下下的梁，支撑撑如下图（宽宽度大于500的梁，梁底底加设支撑）：：6、楼梯模板板6.1非标准准层楼梯模板板采用木模板板结构，用镜镜面竹胶板作作为楼梯底板板模，侧帮模模及踏步立板板模采用50毫米厚松木木板拼制，板板面刨光，木木方作楼梯段段的斜撑，并在楼梯背面加加木块防滑条条，以防斜撑撑滑动，楼梯梯模板支设前前，先根据层层高放大样，一一般先支平台台梁模板，再再安装楼梯斜斜梁和楼梯底底板模板、外外帮模板，在在外帮侧模内内侧弹出楼梯梯底板厚度线线，再用样板板画出踏步侧侧板的档木，再再钉侧板。施施工缝留在楼楼层体息平台台上，跨中三三分之一范围围内。具体支支设方法见下下图：7、后浇带模模板7.1底板后后浇带及梁后后浇带模板采采用快易收口口网支设。7.2墙体后后浇带采用木木模支设，外外墙外侧后浇浇带两侧预埋埋100*1100*5铁件，水平平中心距为后后浇带宽加200mmm,竖向间距600mm，埋件从基基础底往上100mm开始设置。具具体见下图：：7.3楼板后后浇带楼板后浇带处采采用带缺口的的木模支设，楼楼板钢筋绑扎扎前，先在后后浇带位置的的顶板面板上钉一一15mm的木条，然然后绑扎楼板板下筋，在楼楼板下筋绑扎扎完毕后，用用带切口的模模板卡在下筋筋上，两块模模板中间用短短钢筋或木棍棍成X形顶紧，然然后再绑楼板板上筋（上筋筋从模板上侧侧缺口处穿过过），绑完上上筋后，再在在缺口上加钉钉一15mm的木条。具具体支设方法法见下图：8、门窗洞口口模板为保证门窗洞口口的的位置及尺尺寸寸正确，洞洞口口采用便于于拆拆装的木模模，角角部设活动动角角，模板两两侧侧设定位钢钢支支撑，见下下图图：9、模板的拆拆除9.1独立框框架架柱模板的的拆拆除，应先先松松动上部调调节节螺栓，使使柱柱模相互分分开开，用吊钩挂挂住单块模模板板，然后用用橇橇棍由上而而下下轻轻松动动柱柱模，松动动后后将柱模吊吊走走。9.2地下剪剪力力墙P60模拆除：先先拆除穿墙墙螺螺栓等附件件，再再拆除横竖竖肋肋，然后用用橇橇棍轻轻橇橇动动模板，使使模模板离开墙墙体体，即可把把模模板分块拆拆除除。9.3拆模前前必必须由工长长申申请，经总总工工批准后方方可可拆模，应应严严格控制拆拆模模时间，拆拆早早容易粘模模，影影响混凝土土质质量，拆晚晚影影响工期。9.4模板拆拆除除时混凝土土强强度必须满满足足拆除的规规范范要求，特特别别是顶板拆拆除除时一定要要有有同条件试试块块报告，达达到到拆除要求求为为准。9.5梁板模模板板拆除应首先拆除梁梁侧模模板，再拆拆除除楼板模板板，楼楼板模板拆拆除除时，先调调节节顶部支撑撑头头，使其向向下下移动，达达到到模板与楼楼板板分离的要要求求，使模板板落落在脚手架架上上。用钩子或扁铲铲撬棍棍将未拆下下的的模板撬下下，等等模板全部部落落下之后，再再再集中运出出并并堆放在指指定定地点，分分规规格码放好好。梁模加设拉杆杆螺栓栓时，应先先拆拆掉拉杆和和背背楞以后，再再再拆除侧模模和和底模，梁梁底底模拆除时时混混凝土强度度必必须满足规规定定的要求才才可可以拆除。六、质量保证措措施施1、进场模板板质量标标准1.1、木材材规格尺寸标准准序号项目偏差标准（mmm）1长度+60、-2002宽、厚度±2缺陷允许限度度序号项目允许限度1腐朽面积不得超过所所在在材面面积积的的30%2钝棱严重缺角尺寸不不得得超过材宽宽的的60%3弯曲横弯最大拱高不不得得超过水平平长长度的4%1.2、竹胶胶板板技术性能必须须符合合相关质量量标标准（通过过收收存、检查查进进场竹胶板板出出厂合格证证和和检测报告告来来检验）。外观质量检查查标准准（通过观观察察检验）1）任意部位不不得有有腐朽、霉霉斑斑、鼓泡。2）公称幅面内内不得得有板边缺缺损损。3）每m2单板板脱胶胶≤0.0011m2。4）每400mmm2最大凹陷深深度≤0.0055m2。规格尺寸标准准规格尺寸标准序号项目目允许限度1厚度δ=12mm±0.8mmmδ=15mm±1.0mmm2长、宽±3mm3对角线长度差≤5mm4翘曲度≤1.0%1.3、P1100、P60钢模规格尺寸标准准序号项目目要求尺寸（mmm）允许偏差（mmm）1长度L0，－1.0002宽度b0，－0.8003沿板长度的孔中中心心距N*150±0.604面板端与两凸棱棱面面的垂直度度90°d≤0.505板面平面度/f1≤1.000外观要求板面防锈油涂刷刷均均匀，其他他面面防锈漆涂涂刷刷均匀。1.4钢柱模外观要求模板验收质量标标准准项目允许偏差外形尺寸长度+1-2高±1.5对角线3mm面板平整度3mm边框平整度2mm（2米靠靠尺尺和塞尺）边框与板面垂直直度度1mm（2米靠靠尺尺和塞尺）边框与板面垂直直度度-0.3度面板厚度、肋肋檩等等必须符合合相相关质量标标准准。1.5、钢管管扣扣件及其他他新钢管的检查查应符符合下列规规定定1）应有产品质质量合合格证及质质量量检验报告告。2）钢管表面应应平整整光滑，不不应应有裂缝、结结结疤，分层层、错错位、硬弯弯、毛毛刺、压痕痕和和深的划道道。3）钢管外径、壁壁厚厚、端面偏偏差差应符合下下表表规定序号项目目允许偏差（mmm）1外径48mm—0.5mmm2壁厚3.5mmm—0.5mmm3钢管两端面切斜斜偏偏差1.704钢管外表面锈蚀蚀深深度≤0.504）钢管必须涂涂有防防锈漆、旧钢管的检检查应应符合下列列规规定1）表面锈蚀深深度应应符合上表表规规定。2）钢管弯曲变变形应应符合上表表规规定。扣件验收规定定1）新扣件应有有生产产许可证、法法法定检测单单位位的检测报报告告和产品质质量量合格证。2）旧扣件使用用前应应进行质量量检检查，有裂裂缝缝、变形的的严严禁使用，出出出现滑丝的的螺螺栓必须更更换换。3）新、旧扣件件均应应进行防锈锈处处理。木脚手板应符符合以以下规定木脚手板的宽度度不不宜小于2000mm，厚厚度不应小小于于50mmm，两端应各各设直径为为44mm的镀镀锌钢丝箍箍两两道。腐朽朽的的脚手板不不得得使用。2、模板工程程质量标准准2.1一般规规定定模板及其支架、支支撑应具有足足够的承载能能力、刚度和和稳定性。2.2模板安安装装主控项目(1)安装现现浇浇结构的上上层层模板及其其支支架时，下下层层楼板应具具有有承受上层层承承载的承载载能能力，或加加设设支架，上上、下下层支架的的立立柱应对准准，并并铺设垫板板(2)在涂刷刷模模板隔离剂剂时时，不得玷玷污污钢筋和混混凝凝土接槎处处。一般项目(1)模板安安装装应满足下下列列要求1）模板的接缝缝不应应漏浆。2）模板与混凝凝土的的接触面应应清清理干净，并并并涂刷隔离离剂剂，但不得得采采用影响结结构构性能或妨妨碍碍装饰工程程施施工的隔离离剂剂。3）浇筑混凝土土前，模模板内的杂杂物物应清理干干净净。(2)对跨度度不不小于4m的现浇钢钢筋混凝土土梁梁、板，其其模模板应按设设计计要求起拱拱；；当设计无无具具体要求时时，起起拱高度宜宜为为跨度的1/10000。(3)固定在在模模板上的预预埋埋件、预留留孔孔和预留洞洞均均不得遗漏漏，且且应安装牢牢固固，其偏差差应应符合下表表规规定。序号项目目允许偏差（mmm）1预埋钢板中心线线位位置32预埋管、预留孔孔中中心线位置置33插筋中心线位置5外露长度+10，04预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，05预留洞中心线位置10尺寸+10，0(4)现浇结结构构模板安装装的的偏差应符符合合下表规定定。序号项目目允许偏差（mmm）检验方法1轴线位置5钢尺检查2底模上表面标高高±5水准仪或拉线、钢钢尺检查3插筋基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，－5钢尺检查4层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢钢尺检查5相邻两板表面高高低低差2钢尺检查6表面平整度52m靠尺和塞尺尺检检查2.3模板拆拆除除主控项目底模及其支架拆拆除除时的混凝凝土土强度应符符合合设计要求求；；当设计无无具具体要求时时，混混凝土强度度应应符合下表表的的规定。构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝凝土土立方体抗抗压压强度标准准值值的百分率率（％％）板≤2≥50>2,≤8≥75>8≥100梁≤8≥75>8≥100侧模拆除时的混混凝凝土强度(不得小于1.2MPP，以同条件件试块强度度为为依据)应能保证其其表面及棱棱角角不受损伤伤。一般项目模板拆除时，不不应应对楼层形形成成冲击荷载载。拆拆除的模板板和和支架宜分分散散堆放以防堆堆放超载，并并并及时清运运。3、模板工程程质量控制制3.1模板成成型型交验班组组内内实行“三检制”，合格后报报工长检验验，合合格后依次次报报项目区域域责责任师、质质量量总监进行行核核定，并填填写写预检记录录表表格、质量量评评定表格和和报报验单，并并向向监理报验验。每每个环节检检查查出质量问问题题，视性质质、轻轻重等查处处上上一环节责责任任，并由上上一一环节负责责人人负责改正正问问题。3.2质量控控制制注意点浇筑混凝土前前必须须检查支撑撑是是否可靠、扣扣扣件是否松松动动。浇筑混混凝凝土时必须须由由模板支设设班班组专人看看模模，随时检检查查支撑是否否变变形、松动动，并并组织及时时恢恢复。混凝土吊斗不不得冲冲击模板，造造造成模板几几何何尺寸不准准。所有接缝处加加粘海海绵条。上墙前仔细检检查脱脱模剂（本工工程使用水水性性脱模剂）是是是否涂刷均均匀匀。七、节约材料措措施施1、在使用钢钢管作支撑撑和横杆时时，要要以大局出出发发，精心规规划划、计算，钢钢钢管长切短短时时，应满足足一一定的工程程模模数，并根根据据工程具体体结结构高度和和尺尺寸进行施施工工。2、不得在好好的木模上上随意践踏踏、重重物冲击；；木木背楞分类类堆堆放，不得得随随意切断或或锯锯割。3、根据图纸纸精心排排板，每块块板板、每根梁梁尽尽量少拼缝缝。4、余钉入专中按收不乱放5、模板拆除除扣件不不得乱丢，边边边拆边进袋袋。6、拆除模板按按标识吊吊运到模板板堆堆放场地，由由由模板保养养人人及时对模模板板进行清理、修修正、刷脱脱模模剂，标识识不不清的模板板应应重新标识识，做做到精心保保养养，以延长长使使用期限。八、成品保护1、上操作面面前模板板上的脱模模剂剂不得有流流坠坠，以防污污染染结构成品品。2、为防止破破坏模板成成品工序必必须须做到：不不得得重物冲击击已已支好模板板、支支撑；不准在在模板上任任意意拖拉钢筋筋；；在支好顶顶板板模板上焊焊接接钢筋（固固定定线盒）要要垫垫起，并在在模模板上加垫垫铁铁皮或其它它阻阻燃材料；；在在支好顶板板模模板上进行行预预埋管打弯弯走走线时不得得直直接以模板板为为支点，须须用用木方作垫垫进进行。3、吊装墙、柱柱模时时轻起轻放放，不不准碰撞已已完完成楼板等等处处，也要防防止止模板变形形。4、拆模时不不得用大大锤硬砸或或撬撬棍硬撬，以以以免损伤混混凝凝土表面和和楞楞角。5、拆下的模模板如有有变形，应应及及时进行修修理理。九、安全、环保保、文文明施工1、安全措施施1.1一般规规定定高处作业时，材材料料码放必须须平平稳整齐。使用的工具不不得乱乱放。地面面作作业时应随随时时放入工具具箱箱，高处作作业业应放入工工具具袋内。作业时使用的的铁钉钉，不得含含在在嘴里。作业前应检查查所使使用的工具具，如如手柄有无无松松动、断裂裂等等，手持电电动动工具的漏漏电电保护器应应试试机检查，合合合格后方可可使使用。操作作时时戴绝缘手手套套。使用手锯时，锯锯条条必须调紧紧适适度，下班班时时要放松，以以以防再使用用时时锯条突然然暴暴断伤人。成品、半成品品、木木材应堆放放整整齐，不得得任任意乱放。不不不得存放在在施施工区域内内，木木材码放高高度度不超过1..2m为宜。临时木工作业业场所所的刨花、木木木屑、碎木木必必须自产自自清清、日产日日清清、活完场场清清。用火必须事先先申请请用火证，并并并设专人监监护护。1.2、模板板安安装与拆除除模板安装应遵遵守下下列规定：：(1)作业前前应应认真检查查模模板、支撑撑等等构件是否否符符合要求，钢钢钢模板有无无严严重锈蚀或或变变形，木模模板板及支撑材材质质是否合格格。(2)基础周周边边1.5米以内严禁禁堆堆放重物，并并并同时排除除现现场的不安安全全因素。(3)模板工工程程作业高度度在在2m和2m以上时，必必须设置安安全全防护设施施。(4)操作人人员员登高必须须走走人行梯道道，严严禁利用模模板板支撑攀登登上上下，不得得在在墙顶、独独立立梁及其它它高高处狭窄而而无无防护的模模板板面上行走走。(5)模板的的立立柱顶撑必必须须设牢固的的拉拉杆，不得得与与门窗等不不牢牢靠和临时时物物件相连接接。模模板安装过过程程中，不得得间间歇，柱头头、搭搭头、立柱柱顶顶撑、拉杆杆等等必须安装装牢牢固成整体体后后，作业人人员员才允许离离开开。(6)基础及及地地下工程模模板板安装，必必须须检查基坑坑土土壁边坡的的稳稳定状况，基基基坑上口边边沿沿1.5m以内内不得堆放放模模板及材料料。往往槽（坑）内内内运送模板板构构件时，必必须须用容器装装，符符合安全要要求求。(7)组装立立柱柱模板时，四四四周必须设设牢牢固支撑，如如如柱模在4..5m以上，应应将几个柱柱模模高度连成成整整体。支设设独独立梁模应应搭搭设临时操操作作平台，不不得得站在柱模模上上操作和梁梁底底模上行走走和和立侧模。(8)每层顶板板（梁梁）模板支支设设时，操作作层层下方应满满挂挂水平安全全网网。、模板拆除应应遵守下下列规定：：(1)拆模必必须须满足拆模模时时所需混凝凝土土强度，经经工工程技术领领导导同意，并并报报监理部同同意意，坚决先先执执行监理的的建建议、后协协商商统一过程程，不不得因拆模模而而影响工程程质质量。(2)拆模的的顺顺序和方法法。应应按照先支支后后拆、后支支先先拆的顺序序；；先拆非承承重重模板，后后拆拆沉重的模模板板及支撑；；在在拆除用小小钢钢模板支撑撑的的顶板模板板时时，严禁将将支支柱全部拆拆除除后，一次次性性拉曳拆除除。已已拆活动的的模模板，必须须一一次性连续续拆拆除完，方方可可停歇，严严禁禁留下不安安全全隐患。(3)拆模作作业业时，必须须设设警戒区，严严严禁下方有有人人进入。拆拆模模作业人员员必必须站在平平稳稳牢固可靠靠的的地方，保保持持自身平衡衡，不不得猛撬，以以以防失稳坠坠落落。(4)严禁用用吊吊车直接吊吊除除没有撬松动动的模板，吊吊吊运模板时时必必须拴结牢牢固固，模板放稳稳后方可解解钩钩，尤其吊吊运运组合钢模模，要要控制堆放放高高度，规格格统统一，短于于11米的模板及及配配件用容器器装装。(5)拆除电电梯梯井及有预预留留孔洞模板板时时，下层必必须须支搭安全全网网等可靠防防坠坠落措施。(6)拆除的的模模板支撑等等材材料，必须须边边拆、边清清、边边运、边码码放放。1.3、木工工机机械使用木工机械械应遵遵守以下规规定定：(1)操作人人员员应经培训训，熟熟悉使用的的机机械设备构构造造、性能和和用用途，掌握握有有关使用、维维维修、保养养的的安全操作作知知识。电路路故故障必须由由专专业电工排排除除。(2)作业前前应应试机，各各部部件运转正正常常后方可作作业业。开机前前必必须将机械械周周围及脚下下作作业区的杂杂物物清理干净净，必必要时应在在作作业区铺垫垫板板。(3)作业时时必必须扎紧袖袖口口、理好衣衣角角、扣好衣衣扣扣，不得戴戴手手套。作业业人人员长发不不得得外露。(4)机械运运转转过程中出出现现故障时，必必必须立即停停机机、切断电电源源。(5)链条、齿齿轮和皮带带等等传动部分分，必必须安装防防护护罩或防护护板板。(6)必须使使用用定向开关关，严严禁使用倒倒顺顺开关。(7)清理机机械械台面上的的刨刨花、木屑屑，严严禁直接用用手手清理。(8)每台机机械械应挂机械械负负责人和安安全全操作牌。(9)作业后后必必须拉闸，箱箱箱门锁好。、使用平刨必必须遵遵守下列规规定定：(1)必须设设置置可靠的安安全全防护装置置。(2)刨料时时应应保持身体体平平衡，双手手操操作。刨大大面面时，手应应按按在木料上上面面；刨小面面时时，手指应应不不低于料高高的的一半，并并不不得小于3ccm。(3)每次刨刨削削量不得超超过过1.5mmm。进料速度度应均匀，严严严禁在刨刀刀口口上方回料料。(4)被刨木木料料的厚度小小于于3cm。长度度小于40ccm时，应用用压板或压压棍棍推进。厚厚度度小于1.55cm，长度度小于25ccm的木料不不得在平刨刨上上加工。(5)刨旧料料时时必须先将将铁铁钉、泥砂砂等等清楚干净净。遇遇节疤时应应减减慢送料速速度度，严禁手按按节疤送料料。(6)二人操操作作时，进料料速速度应配合合一一致。当木木料料前端越过过刀刀口30cmm后，下手操操作人员方方可可接料。木木料料刨至尾端端时时，上手操操作作人员应注注意意早松手，下下下手操作人人员员不得猛拉拉。(7)换刀片片前前必须拉闸闸断断电、并挂“有人操作，严严严禁合闸”的警告牌。(8)同一台台平平刨机的刀刀片片重量、厚厚度度必须一致致，刀刀架与刀必必须须匹配，严严禁禁使用不合合格格的刀具。紧紧紧固刀片的的螺螺钉应镶嵌嵌入入槽内，且且距距离刀背不不得得小于10mmm。使用圆盘锯（包包括括吊截锯）作作作业必须遵遵守守下列规定定：：(1)圆盘锯锯必必须装设分分料料器，锯片片上上方应有防防护护罩和滴水水设设备。开料料锯锯与截料锯锯不不得混用。(2)作业前前应应检查锯片片不不得有裂纹纹，不不得连续缺缺齿齿，螺丝必必须须拧紧。(3)必须紧紧贴贴靠尺送料料，不不得用力过过猛猛，遇硬节节疤疤硬慢推。必必必须待出料料超超过锯片15厘米方可上上手接料，不不不得用手硬硬拉拉。(4)短窄料料应应用推棍，接接接料使用刨刨钩钩。严禁锯锯小小于50cmm长的短料。(5)木料走走偏偏时，应立立即即切断电源源，停停机调整后后再再锯，不得得猛猛力推进或或拉拉出。(6)锯片运运转转时间过长长应应用水冷却却，直直径60cmm以上的锯片片工作时应应喷喷水冷却。(7)必须随随时时清除锯台台面面上的遗料料，保保持锯台整整洁洁。清除遗遗料料时，严禁禁直直接用手清清除除。清除锯锯末末及调整部部件件，必须先先拉拉闸断电，待待待机械停止止运运转后方可可进进行。(8)严禁使使用用木棒或木木块块制动锯片片的的方法停机机。2、在模板支设设完毕毕后，对重重点点部位应加加设设安全防护护；；同时严格格按按照规范和和既既定施工组组织织设计和方方案案，加强对对后后浇带模板板的的支设与保保护护。3、环保与文明明施工工现场模板垃圾及及时时清理，并并存存放进指定定垃垃圾站。做做到到模板工程程施施工、加工工工工完场清。十、模板结构设设计计计算书柱模板支撑计算算书书一、柱模板基本本参参数柱模板的截面宽宽度度B=12000mm，B方向对拉螺螺栓0道，柱模板的截面高高度度H=10000mm，H方向对拉螺螺栓0道，柱模板的计算高高度度L=3600mmm，柱箍间距计算跨跨度度d=400mm。柱模板竖楞截面面宽宽度100mm，高度1000mm，间距2500mm。柱箍采用轧制槽槽钢钢100×550×3..00,，每道柱箍2根钢箍，间间距400mm。柱箍是柱模板的的横横向支撑构构件件，其受力力状状态为受弯弯杆杆件，应按按受受弯杆件进进行行计算。柱模板计算简图图二、柱模板荷载载标标准值计算算强度验算要考虑虑新新浇混凝土土侧侧压力和倾倾倒倒混凝土时时产产生的荷载载；；挠度验算算只只考虑新浇浇混混凝土侧压压力力。新浇混凝土侧压压力力计算公式式为为下式中的的较较小值:其中——混凝凝土土的重力密密度度，取24.000kN/mm33；t——新浇浇混凝土的初初凝凝时间，为为00时(表示无资料料)取200/((T+15))，取5.7114h；T——混凝凝土的入模温温度度，取20..0℃；V——混凝凝土的浇筑速速度度，取2.550m/hh；H——混凝凝土侧压力计计算算位置处至至新新浇混凝土土顶顶面总高度度，取取3.00mm；1——外加剂剂影响修正系系系数，取1..00；2——混凝土土坍落度影响响响修正系数数，取取0.85。根据公式计算的的新新浇混凝土土侧侧压力标准准值值F1=440.54400kN/mm22实际计算中采用用新新浇混凝土土侧侧压力标准准值值F1=400.00kNN/m2倒混凝土时产生生的的荷载标准准值值F2=3.00kNN/m2。三、柱模板面板板的的计算面板直接承受模模板板传递的荷荷载载，应该按按照照均布荷载载下下的三跨连连续续梁计算，计计计算如下面板计算简图1.面板强度计计算算支座最大弯矩计计算算公式:跨中最大弯矩计计算算公式:其中q———强度设计荷荷载(kN/m))；qq=(11..2×40..00+1..4×3.000)×0.4==20.888kN/mmd——竖楞楞的距离，dd=2500mm；经过计算得到最最大大弯矩M=0.110×200..88×00..25×0..25=0.1311kN.M面板截面抵抗矩矩W=4400×1122×12/66=96000mm3经过计算得到==M/WW=0.1131×1006/9600==13.6645N/mmm2面板的计算强度度小小于15N/mmm2,满足要求!2.抗剪计算最大剪力的计算算公公式如下:QQ=00..6qd截面抗剪强度必必须须满足:T=3QQ//2bh<<[T]]其中最大剪力QQ=0.66××0.255××20.8888=3.1322kN截面抗剪强度计计算算值T=33×31322/(2×4000×122))=0.9778N/mmm2截面抗剪强度设设计计值[T]]=1.4N/mmm2面板的抗剪强度度计计算满足要要求求!3.面板挠度计计算算最大挠度计算公公式式其中q———混凝土侧压压力的标准准值值，q=400.00××00.4=16kN/mm；E——面面板板的弹性模模量量，取6000N//mm2；I——面面板板截面惯性性矩矩I=400×112×122××12/122=576000mm4；经过计算得到vv=0..6677×(40.000×0.33))×2504/(1000×60000×5766000)=0.9188mm[v]面板最最大大允许挠度度，[v]=2500/250=1mm；面板的最大挠度度满满足要求!四、竖楞方木的的计计算竖楞方木直接承承受受模板传递递的的荷载，应应该该按照均布布荷荷载下的三三跨跨连续梁计计算算，计算如如下下竖楞方木计算简简图图1.竖楞方木强强度度计算支座最大弯矩计计算算公式跨中最大弯矩计计算算公式其中q———强度设计荷荷载(kN/m))；q=(1..22×40.000+1.44×3.000)×0.255=13..05kN//md为柱箍的距离离，dd=4000mm；经过计算得到最最大大弯矩M=0..110×13..05×00..4×0..44=0.2099kN.M竖楞方木截面抵抵抗抗矩W==100××100××1100/6==1666666.677mmm3经过计算得到==M/WW=0.2209×1006/1666666.677=1.2254N/mmm2竖楞方木的计算算强强度小于13N/mmm2,满足要求!2.竖楞方木抗抗剪剪计算最大剪力的计算算公公式如下:QQ=00..6qd截面抗剪强度必必须须满足:TT=33QQ/2bhh<[TT]]其中最大剪力QQ=0.66××0.4××113.055==3.1322kN截面抗剪强度计计算算值T=33×31322/(2×1000×10000)=0.477N/mm2截面抗剪强度设设计计值[T]]=1.3N/mmm2竖楞方木抗剪强强度度计算满足足要要求!3.竖楞方木挠挠度度计算最大挠度计算公公式式其中q———混凝土侧压压力的标准准值值，q=400.00××00.25=10kN/mm；E——竖竖楞楞方木的弹弹性性模量，取9500N//mm2；I——竖竖楞楞方木截面面惯惯性矩I=1000×1000××100××1100/122=83333333..333mm4；经过计算得到vv=0..6677×(40.000×0.2255)×4004/(1000×95000×833333333..333)=0.0222mm[v]竖楞方方木木最大允许许挠挠度，[v]==400/2550=11.6mm；竖楞方木的最大大挠挠度满足要要求求!梁模板扣件钢管管（600*7700）支撑架计计算书支撑架的计算参参照照《建筑施施工工扣件式钢钢管管脚手架安安全全技术规范范》（JGJJ130-22001）。模板支架搭设高高度度为4.20米，基本尺寸为：梁梁截截面B×D=600mm×7000mm，梁支撑撑立杆的横横距距(跨度方向)l=0.990米，立杆的的步步距h=1.550米，梁底无无承承重立杆。梁模板支撑架立立面面简图采用的钢管类型型为为Φ48×3..0。一、梁底支撑方方木木的计算（一）梁底方木木计计算按照三跨连续梁梁计计算，最大大弯弯矩考虑为为静静荷载与活活荷荷载的计算算值值最不利分分配配的弯矩和和，计计算公式如如下下:均布荷载q==2.399/0.30=7.9677kN/m最大弯矩M==0.11qql2=0.1×77.9677××0.30×0.30=0.0722kN.m最大剪力Q==00.6×0.30×77.9677==1.4344kN最大支座力NN==1.1×00.30××77.9677==2.6299kN方木的截面力学学参参数为本算例中，截面面惯惯性矩I和截面抵抗抗矩W分别为:WW=5××10×1100/6=83.333cm3；II=5××10×1100×10/112=4416.6677cm4；(1)方木强度度计算算截面应力=0..0072×1006/833300=0.86N//mm2方木的计算强度度小小于13N/mmm2,满足要求!(2)方木抗剪剪计算算最大剪力的计算算公公式如下:Q=0.66qql截面抗剪强度必必须须满足:T=3Q//22bh<<[T]截面抗剪强度计计算算值T=33×14344/(2×50.000×100.000)=0.433N/mm2截面抗剪强度设设计计值[T]]=1.3N/mmm2方木的抗剪强度度计计算满足要要求求!(3)方木挠度度计算算最大变形v==0.67777×6.644×3004/(1000×95000×41666700)==0.0099mm方木的最大挠度度小小于300/2550,满足要要求!二、梁底支撑钢钢管管计算(一)梁底支支撑横向向钢管计算算横向支撑钢管按按照照集中荷载载作作用下的连连续续梁计算。集中荷载P取方方木木支撑传递递力力。支撑钢管计算简简图图支撑钢管弯矩图图((kN.m))支撑钢管剪力图图((kN)经过连续梁的计计算算得到最大弯矩Mmmaax=0.5598kN..m最大变形Vmaaxx=3.4556mm最大支座力QQmmax=2.39kNN截面应力=0..5598×1006/4491=133.116N/mmm2支撑钢管的计算算强强度小于2005.0NN//mm2,满足要求!支撑钢管的最大大挠挠度小于11100/1550或10mm,,满足要求!(二)梁底支支撑纵向向钢管计算算纵向支撑钢管按按照照集中荷载载作作用下的连连续续梁计算。集中荷载P取横横向向支撑钢管管传传递力。支撑钢管计算简简图图支撑钢管弯矩图图((kN.m))支撑钢管剪力图图((kN)经过连续梁的计计算算得到最大弯矩Mmmaax=0.5574kN..m最大变形Vmaaxx=1.3661mm最大支座力QQmmax=7.81kNN截面应力=0..5574×1006/4491=127.881N/mmm2支撑钢管的计算算强强度小于2005.0NN//mm2,满足要求!支撑钢管的最大大挠挠度小于11100/1550或10mm,,满足要求!三、扣件抗滑移移的的计算纵向或横向水平平杆杆与立杆连连接接时，扣件件的的抗滑承载载力力按照下式式计计算(规范):RR≤Rc其中Rc————扣件抗滑承承载力设计计值值,取8.0kNN；R——纵纵向向或横向水水平平杆传给立立杆杆的竖向作作用用力设计值值；；计算中R取最大大支支座反力，RRR=7.811kN单扣件抗滑承载载力力的设计计计算算满足要求!当直角扣件的拧拧紧紧力矩达400--655NN.m时,试验表明:单扣件在122kN的荷载载下会滑动动,,其抗滑承载载力可取8..0kN；双扣件在20kkNN的荷载下会会滑动,其抗滑承载载力可取122.0kNN。五、立杆的稳定定性性计算立杆的稳定性计计算算公式其中N———立杆的轴心心压力设计计值值，它包括括：：横杆的最大支座座反反力N1==7.81kNN(已经包包括组合系系数数1.4)脚手架钢管的自自重重N2==1.22××0.14499×4.200=0.7511kN楼板的混凝土模模板板的自重NN3=0.5567kNNN=7.881+0.7511+0.5677=9.1288kN——轴心受受压立杆的稳稳稳定系数,由长细比ll0/i查查表得到；；i——计算立杆的的截面回转转半半径(cmm)；i=1..58A——立杆净截面面面积(ccm2)；A=4.24W——立杆净截面面抵抗矩(cm3)；W=4..5——钢管立立杆抗压强度度度计算值((N/mm22)；[[f]——钢管立杆抗抗压强度设设计计值，[f]]=22005.000NN/mm2；l0——计算长度((m)；如果完全参照《扣扣件式规范》不不考虑高支撑撑架，由公式式(1)或(2)计算ll00=kk11uh(11))ll00=((hh+2a))((2)k1——计算长度附附加系数，按按按照表1取值为1.167；u——计算长度系系数，参照照《扣扣件式规范范》表表；u=1..7a——立杆上端伸伸出顶层横横杆杆中心线至至模模板支撑点点的的长度；a=0.000m；公式(1)的计计算算结果：==106..05N/mmm2，立杆的稳稳定性计算算<<[f],,满足要求!公式(2)的计计算算结果：==33.996N/mmm2，立杆的稳稳定性计算算<<[f],,满足要求!如果考虑到高支支撑撑架的安全全因因素，适宜宜由由公式(3)计算ll00=kk11k2(hh++2a)(3))k2——计计算算长度附加加系系数，按照照表表2取值为1.015；公式(3)的计计算算结果：==42.889N/mmm2，立杆的稳稳定性计算算<<[f],,满足要求。模板承重架应利利用用剪力墙或或柱柱作为连接接连连墙件，否否则则存在安全全隐隐患。梁模板扣件钢管管支支撑架（1000**700）计算书支撑架的计算参参照照《建筑施施工工扣件式钢钢管管脚手架安安全全技术规范范》（JGJJ130-22001）。模板支架搭设高高度度为4.20米，基本尺寸为：梁梁截截面B×D=10000mm×7000mm，梁支撑撑立杆的横横距距(跨度方向)l=0.660米，立杆的的步步距h=1.550米，梁底在在增增加2道承重立杆杆。采用的钢钢管类型为Φ48×3..0。梁模板支撑架立立面面简图一、模板面板计计算算面板为受弯结构构,,需要验算其其抗弯强度度和和刚度。模模板板面板的按按照照多跨连续续梁梁计算。作用荷载包括梁梁与与模板自重重荷荷载，施工工活活荷载等。1.荷载的计算算：：(1)钢筋混凝凝土梁梁自重(kN/m))：qq1=225.000××0.700××0.400==7kN/m(2)模板的自自重线线荷载(kN/m))：qq2=00.35××00.40××((2×0.700+1.00)//1.00=0.3366kN/m(3)活荷载为为施工工荷载标准准值值与振倒混混凝凝土时产生生的的荷载(kN)：经计算得到，活活荷荷载标准值值P1==(1.000+2.00)×1.000×0.4400=1.2kN均布荷载q==1.22××7+1.22×0.3366=8.8033kN/m集中荷载P==1.44××1.2=1.68kNN面板的截面惯性性矩矩I和截面抵抗抗矩W分别为:本算例中，截面面惯惯性矩I和截面抵抗抗矩W分别为:WW=400×1.22××1.2/66=9..6cm3；II=400×1.22××1.2××11.2/122=5..76cm4；计算简图弯矩图(kN..mm)剪力图(kN))经过计算得到从从左左到右各支支座座力分别为为N1=1.155kkNN2=4.533kNN3=3.855kNN4=0.955kN最大弯矩M==0.1554kN.mm最大变形V==0.6114mm(1)强度计算算经计算得到面板板强强度计算值值f=00.1544××1000×1000//216000=7.13N//mm2面板的强度设计计值值[f]，取15N/mmm2；面板的强度验算算f<[f],,满足要求!(2)抗剪计算算截面抗剪强度计计算算值T=33×25200/(2×400×122)=0.7887N/mmm2截面抗剪强度设设计计值[T]]=1.4N/mmm2抗剪强度验算TT<[T]，满满足要求!(3)挠度计算算面板最大挠度计计算算值v==0.6114mm面板的最大挠度度小小于363/2550,满足要要求!二、梁底支撑方方木木的计算（一）梁底方木木计计算按照三跨连续梁梁计计算，最大大弯弯矩考虑为为静静荷载与活活荷荷载的计算算值值最不利分分配配的弯矩和和，计计算公式如如下下:均布荷载q==4.533/0.40=11.3225kN/mm最大弯矩M==0.11qql2=0.1×111.32255×0.400×0.40=0.1811kN.m最大剪力Q==00.6×0.40×111.32255=2.7188kN最大支座力NN==1.1×00.40××111.32255=4.9833kN方木的截面力学学参参数为W=5××110×100//6=883.333ccm3；II=5××10×1100×10/112=4416.6677cm4；(1)方木强度度计算算截面应力=0..1181×1006/833300=2.17N//mm2方木的计算强度度小小于13N/mmm2,满足要求!(2)方木抗剪剪计算算最大剪力的计算算公公式如下:Q=0.66qql截面抗剪强度必必须须满足:TT=33QQ/2bhh<[TT]]截面抗剪强度计计算算值T=33×27188/(2×50.000×100.000)=0.8115N/mmm2截面抗剪强度设设计计值[T]]=1.3N/mmm2方木的抗剪强度度计计算满足要要求求!(3)方木木挠度计算算最大变形v==0.67777×9.444×4004/(1000×95000×41666700)==0.0411mm方木的最大挠度度小小于400/2550,满足要要求!三、梁底支撑钢钢管管计算(一)梁底支撑撑横向钢管管计计算横向支撑钢管按按照照集中荷载载作作用下的连连续续梁计算。集中荷载P取方方木木支撑传递递力力。支撑钢管计算简简图图支撑钢管弯矩图图((kN.m))支撑钢管剪力图图((kN)经过连续梁的计计算算得到最大弯矩Mmmaax=0.1126kN..m最大变形Vmaaxx=0.1334mm最大支座力QQmmax=4.7477kN截面应力=0..1126×1006/4491=28.066N/mm2支撑钢管的计算算强强度小于2005.0NN//mm2,满足要求!支撑钢管的最大大挠挠度小于5883/1500或10mm,,满足要求!(二)梁底支支撑纵向向钢管计算算纵向支撑钢管按按照照集中荷载载作作用下的连连续续梁计算。集中荷载P取横横向向支撑钢管管传传递力。支撑钢管计算简简图图支撑钢管弯矩图图((kN.m))支撑钢管剪力图图((kN)经过连续梁的计计算算得到最大弯矩Mmmaax=0.553kN.mm最大变形Vmaaxx=0.4887mm最大支座力QQmmax=8.1977kN截面应力=0..553×106/4491=118.001N/mmm2支撑钢管的计算算强强度小于2005.0NN//mm2,满足要求!支撑钢管的最大大挠挠度小于15500/1550或10mm,,满足要求!四、扣件抗滑移移的的计算纵向或横向水平平杆杆与立杆连连接接时，扣件件的的抗滑承载载力力按照下式式计计算(规范):R≤Rcc其中Rc————扣件抗滑承承载力设计计值值,取8.0kNN；R——纵纵向向或横向水水平平杆传给立立杆杆的竖向作作用用力设计值值；；计算中R取最大大支支座反力，RRR=8.1997kN单扣件抗滑承载载力力的设计计计算算不满足要要求求,可以考虑采采用双扣件!当直角扣件的拧拧紧紧力矩达400--655NN.m时,试验表明:单扣件在122kN的荷载载下会滑动动,,其抗滑承载载力可取8..0kN；双扣件在20kkNN的荷载下会会滑动,其抗滑承载载力可取122.0kNN。五、立杆的稳定定性性计算立杆的稳定性计计算算公式其中N———立杆的轴心心压力设计计值值，它包括括：：横杆的最大支座座反反力N1==8.1977kN(已经经包括组合合系系数1.4))脚手架钢管的自自重重N2==1.22××0.14499×4.200=0.7511kNNN=8.1197+0.7511=9.3266kN——轴心受受压立杆的稳稳稳定系数,由长细比ll0/i查查表得到；；i——计算立杆的的截面回转转半半径(cmm)；i=1..58A——立杆净截面面面积(ccm2)；A=4.24W——立杆净截面面抵抗矩(cm3)；W=4..5——钢管立立杆抗压强度度度计算值((N/mm22)；[[f]——钢管立杆抗抗压强度设设计计值，[f]]=22005.000NN/mm2；l0——计计算算长度(mm)；如果完全参照《扣扣件式规范》不不考虑高支撑撑架，由公式式(1)或(2)计算ll00=kk11uh(11))ll00=((hh+2a))((2)k1——计计算算长度附加加系系数，按照照表表1取值为1.167；u——计算算长度系数，参参照《扣件式式规范》表；；u=1..7a——立杆杆上端伸出顶顶层层横杆中心心线线至模板支支撑撑点的长度度；；a=0..00m；公式(1)的计计算算结果：==108..35N/mmm2，立杆的稳稳定性计算算<<[f],,满足要求!公式(2)的计计算算结果：==34.669N/mmm2，立杆的稳稳定性计算算<<[f],,满足要求!如果考虑到高支支撑撑架的安全全因因素，适宜宜由由公式(3)计算l0=k11kk2(h++22a)(3))k2——计算长度附附加系数，按按按照表2取值为1.015；公式(3)的计计算算结果：==43.882N/mmm2，立杆的稳稳定性计算算<<[f],,满足要求!模板承重架应尽尽量量利用剪力力墙墙或柱作为为连连接连墙件件，否否则存在安安全全隐患。表1模板支支架计计算长度附附加加系数k11——————————————————————————————————步距h(m))hh≤≤0.90..99<h≤1.21.2<<hh≤1.511.5<hh≤≤2.1k11.2244311.185511.167711.1633———————————————————————————————————————————————————————表2模板支支架计计算长度附附加加系数k22————————————————————————————————————————————————————————————-----------H(m)44681100121441161820022530335540h+22aa或u1h(mm)1..33511..011..0141.022661..003911.04221.0055411..0611.088111..009211.11331.1133711..1551.177331..44411..011..0121.022221..003111.03991.0044711..0561.066441..007211.09221.1111111..1291.144991..55311..011..0071.011551..002411.03111.0033911..0471.055551..006211.07991.0099711..1141.133221..66211..011..0071.011441..002111.02991.0033611..0431.055111..005611.07441.0099011..1061.122331..88011..011..0071.011441..002011.02661.0033311..0401.044661..005211.06771.0088111..0961.111111..99211..011..0071.011221..001811.02441.0033011..0351.044221..004811.06221.0077611..0901.100442..00411..011..0071.011221..001811.02221.0022911..0351.033991..004411.06001.0077311..0871.100112..22511..011..0071.011001..001611.02001.0022711..0321.033771..004211.05771.0077011..0811.099442..77011..011..0071.011001..001611.02001.0022711..0321.033771..004211.05331.0066611..0781.09911————————————————————————————————————————————————————————————以上表参照杜荣荣军军：《扣件件式式钢管模板板高高支撑架设设计计和使用安安全全》扣件钢管楼板模模板板支架计算算书书（250板）模板支架的计算算参参照《建筑筑施施工扣件式式钢钢管脚手架架安安全技术规规范范》（JGJJ130--22001）。模模板支架搭搭设设高度为5..50米，搭设尺寸为：立立杆杆的纵距bb=0.9米，立杆的的横横距l=0.9米，立杆的的步步距h=1.550米。梁顶托采采用用方木:100..00×11000.000mmm。采用的钢管管类型为Φ48×3..0。图1楼板支支撑架架立面简图图图2楼板支支撑架架荷载计算算单单元一、模板面板计计算算面板为受弯结构构,,需要验算其其抗弯强度度和和刚度。模模板板面板的按按照照三跨连续续梁梁计算。静荷载标准值qq1=225×0..25×0..9+0.35××0.9=5.94kNN/m活荷载标准值qq2=((2+1)×0.9=2.7kN//m面板的截面惯性性矩矩I和截面抵抗抗矩W分别为:W=90××11.2×11..2/6==21.66cm3；II=900×1.22××1.2××11.2/122=122.96cmm4；(1)强度计算算f=M//W<<[f]其中f———面板的强度度计算值(N/mm2)；M——面面板板的最大弯弯距距(N.mm))；W——面面板板的净截面面抵抵抗矩；[[ff]——面板的强度度设计值，取取取15N/mmm2；M=0.11000ql其中q———荷载设计值值(kN/m))；经计算得到MM=0..1100×(1.2×5..94+1..4×2.77)×0.355×0.3355=0.1477kN.m经计算得到面板板强强度计算值值f=00.0033××1000×1000//216000=0.1399N/mm2面板的强度验算算f<[f],,满足要求!(2)抗剪计算算T=3Q//22bh<<[T]其中最大剪力QQ=0.66000×(1.2×5..94+1..4×2.77)×0.355=2.2899kN截面抗剪强度计计算算值T=33×22899/(2×9000×122..00)=0.3115N/mmm2截面抗剪强度设设计计值[T]]=1.44N/mm2抗剪强度