黄带教材精益六西格玛的兴起课件

二、六西格玛的兴起；精益生产的起源；精益六西格玛战略

本节概要

内容：

1、背景：现代企业经营面临质量、成本和效率的竞争。

2、起源：六西格玛由摩托罗拉而诞生，因通用电气而走红；

精益生产起源于丰田生产模式，美国人的研究将其发展为“精益思想”；近几年，GE公司等将六西格玛与精益思想结合，取得成功。

3、现状：简介已实施六西格玛的跨国公司和中国企业。

4、关系：六西格玛管理与精益生产优势互补，目标一致。

5、战略：潍柴“精益六西格玛”发展战略。目的：

1、理解导入六西格玛管理和精益生产是现代企业发展的需要。

2、了解精益生产和六西格玛的关系，理解潍柴导入“精益六西格玛”的目的和意义。经营战略提高顾客满意度缩短运转周期减少缺陷，提高质量3个领域无论是生产制造业还是非生产制造的服务性公司，哪个公司不存在这样的问题，又有哪个公司不想解决这样的问题？“为什么要开展6西格玛管理？”

--------摩托罗拉的回答是：为了生存。20世纪80年代，摩托罗拉在同日本的竞争中失掉了收音机和电视机的市场，后来又失掉了BP机和半导体的市场。1985年，公司面临倒闭。20世纪80年代左右甚至整个美国放弃了彩电的生产。

一个日本企业在70年代并购了摩托罗拉的电视机生产公司。经过日本人的改造后，很快投入了生产，并且不良率只有摩托罗拉管理时的1/20。他们使用了同样的人员、技术和设计。显然问题出在摩托罗拉的管理上。

1987年，摩托罗拉创立了六西格玛质量管理。1989年，摩托罗拉公司获得了美国马尔科姆.鲍德里奇国家质量管理奖。

通用电气与六西格玛“全球化和信息化已经改变了我们以及我们的顾客的经营方式，旧的方式已经不再适用了，今天的竞争环境不再允许出现缺陷。我们必须让我们的顾客满意，我们需要不断用新的方法超越顾客的期望。这就是为什么我们选择六西格玛成为文化的一部分。”

产品服务全球化六西格玛GE三大发展战略1999年，GE实施六西格玛管理获得的收益达15亿美元。21世纪初，GE实施六西格玛管理获得的收益达50亿美元。六西格玛管理是通用电气持续发展的保证，是GE的管理精髓，是韦尔奇的制胜法宝。︵杰克韦尔奇︶杰克.韦尔奇6σ培训计划是GE下一个世纪领导层得以产生、繁衍的园地，6σ是我们曾经尝试过的最重要的管理培训方法，它胜过到哈佛商学院就读，也胜过到克顿维尔（是GE公司内部的质量培训部）进修，它教会你一种与众不同的思维方式。一种管理哲学一种企业文化导入六西格玛的中国企业

联想中兴宝钢山工济钢海尔中远嘉陵潍柴越来越多的中国企业

组织生产方式的变革手工单件生产——

大规模大批量——

精益生产——177619081920191319901996第1次管理革命1950丰田生产方式1955大规模定制敏捷制造1993手工作坊生产大批量生产方式精益制造1990第2次管理革命1908

“精益生产”的诞生---丰田生产模式

背景：日本的汽车工业是怎样发展起来的？

50年代，日本要发展汽车工业，再三去美国的汽车城底特律向美国式的“大量生产方式”取经。但战后的日本，一缺钱；二缺廉价劳动力；三缺合适的市场。日本人回国后的结论是：“大量生产方式不适用于日本”。日本决定走自己的路,并且取得了成功，创造了著名的“丰田生产方式”。

■丰田的新方法：

丰田汽车公司当时的做法大体上是：

1）在技术上，用少量通用设备加上快换装模具的轮番小批量生产替代在大型自动化设备上的大量连续生产；

2）清理工作场地，更有秩序的生产和节省辅助时间；

3）生产现场组织“团队化”，将作业决策权交给直接作业的团队和员工；

4）将部门之间看做为组合成一台协同运作的机器。强调协同、合作和全企业的过程贯通；

5）采用由“看板”指令的准时化生产JIT，直接由用户的需求驱动、按日进度安排零件在协作厂之间的流动进程；

6）在协作企业之间建立紧密联系和合作的新型关系，增加沟通和信息的交流；

7）工程领域打破了设计与制造的分工和分离，实行为制造而设计（DFM/DFA）；

8）建立新型的客户关系，转向按订单组织生产。销售成为生产系统中的一部分。1996年JamesWomack和DanielJones的《LeanThinking精益思想》一书问世，精益生产方式由经验变成为理论，新的生产方式正式诞生。精益思想的关键出发点是顾客价值，它认为：‘如果不增加价值就是浪费。’由此将普遍存在的浪费归结为七大类，即：过剩生产浪费、过度库存浪费、不必要的材料运输浪费、不必要的动作浪费（寻找零件等）、下一道工序前的等待浪费、由于工装或产品设计问题使零件多次加工处理的浪费、产品缺陷浪费。精益技术的常用工具有：单件流、拉动系统（看板）、准时生产（JIT）、价值链管理、TPM（全面生产维护）、SMED（快速换模）、生产线均衡、错误防止、工作场所组织（Workplace

organization）、5S等。

“精益思想”的诞生精益六西格玛的兴起近几年，GE开创性地将精益的思想与六西格玛哲学结合起来，发挥各自的长处，获得了很大的成功。

GeorgeGroup主席麦克.乔治在其新著中提出了精益六西格玛（LeanSixSigma）的理论，他认为六西格码本身无法改进流程速度，因此提出了精益生产与六西格玛相结合的理论。

六西格玛与精益生产的关系（一）

从工具和方法角度看，六西格玛与精益是具有互补性的，各有其所长。六西格玛擅长解决较复杂的问题。具有数据和事实驱动的特点，比如由于变差引起的稳定性问题、流程最优化问题、新产品设计可靠性等问题。随着改善机会的复杂性、范围和难度的增加，其潜在效果也随之增加。比如新产品的开发。精益方法的特点是快速有效。擅长于解决那些无须使用大量统计数据的如减少换模时间，降低库存周转，改善生产场地布局和清洁等方面的问题。因为持续改善的目标有多种，如：顾客满意度，产品质量，时间，成本等。两