内蒙古钢结构体育馆膜结构施工方案附图

目录HYPERLINK\l"_Toc265397733"第一章编制说明明及工程概况况4HYPERLINK\l"_Toc265397734"1.1、说明及及适用范围44HYPERLINK\l"_Toc265397735"1.2、编制依依据4HYPERLINK\l"_Toc265397736"1．3工程概况况：4HYPERLINK\l"_Toc265397737"第二章次钢构件件制作方案55HYPERLINK\l"_Toc265397738"2．1我们加工工制作的关键键措施：5HYPERLINK\l"_Toc265397739"2．2钢构件的的加工制作55HYPERLINK\l"_Toc265397740"2.4、焊接77HYPERLINK\l"_Toc265397741"2.5、折线线段钢管构件件几何尺寸保保证措施。99HYPERLINK\l"_Toc265397742"2.6．钢管制制造质量控制制点9HYPERLINK\l"_Toc265397743"2.7．表面处处理工艺分述述10HYPERLINK\l"_Toc265397744"2.8、防腐涂涂装工艺分述述11HYPERLINK\l"_Toc265397745"2.9．成品保保护13HYPERLINK\l"_Toc265397746"2.10．钢构构件运输方案案14HYPERLINK\l"_Toc265397747"第三章次钢结构构安装施工115HYPERLINK\l"_Toc265397748"3．1、技术准准备：15HYPERLINK\l"_Toc265397749"3．2、材料准准备：15HYPERLINK\l"_Toc265397750"3．3、现场准准备15HYPERLINK\l"_Toc265397751"3．4、施工作作业平台搭设设17HYPERLINK\l"_Toc265397752"3．6施工方方法20HYPERLINK\l"_Toc265397753"3．7、焊接工工艺21HYPERLINK\l"_Toc265397754"第四章膜结构的的制作加工223HYPERLINK\l"_Toc265397755"4．1、机械设设备（含检测测设备）一览览表及投入计计划保证措施施23HYPERLINK\l"_Toc265397756"4．2膜结构加加工设备一览览表23HYPERLINK\l"_Toc265397757"4．3、关键技技术及控制节节点23HYPERLINK\l"_Toc265397758"第五章膜结构安安装方案233HYPERLINK\l"_Toc265397759"5.1施工现场场平面布置223HYPERLINK\l"_Toc265397760"5.2主要施施工机械设备备配备计划223HYPERLINK\l"_Toc265397761"5.3主要施施工工艺及施施工方法233HYPERLINK\l"_Toc265397762"5.4工程验验收23HYPERLINK\l"_Toc265397763"第六章钢膜结构构质量保证措措施及承诺223HYPERLINK\l"_Toc265397764"6.1严严谨管理233HYPERLINK\l"_Toc265397765"6.2严格格贯彻ISOO9001国国际质量标准准23HYPERLINK\l"_Toc265397766"6.3质量量体系组织管管理23HYPERLINK\l"_Toc265397767"6.4实行行质量目标管管理，落实质质量目标措施施23HYPERLINK\l"_Toc265397768"6.5控制制原材料、半半成品的进场场关23HYPERLINK\l"_Toc265397769"6．6施工阶段段的质量保证证措施23HYPERLINK\l"_Toc265397770"6.7严格格检查制度，抓抓住预防措施施的落实233HYPERLINK\l"_Toc265397771"6.8膜结结构质量总体体措施23HYPERLINK\l"_Toc265397772"6.9膜材材安装的验收收23HYPERLINK\l"_Toc265397773"第七章钢膜结构构安全文明施施工保证措施施23HYPERLINK\l"_Toc265397774"7.1安全生产产保证措施：：23HYPERLINK\l"_Toc265397775"7.2．文明生生产保证措施施23HYPERLINK\l"_Toc265397776"7.3．环境保保护措施233HYPERLINK\l"_Toc265397777"第八章钢、膜结结构工期承诺诺和保证措施施23HYPERLINK\l"_Toc265397778"8.1钢膜结构构工期承诺223HYPERLINK\l"_Toc265397779"8.2．确保工工期的技术组组织措施233第一章编制说说明及工程概概况1.1、说明及及适用范围本施工方案仅限限于XXXX市XX区全民健身身活动中心体体育场膜结构构工程。本方方案所依据的的主要文件：：招标文件和和国内有关规规范及常规做做法。1.2、编制依依据1、设计院图纸纸。2、现场踏勘情情况。3、我公司类似似钢结构工程程施工经验。4、现行国家施施工规范、标标准及规程（但但不限于）《钢结构设计规规范》（GBJ550017--2002）《钢结构工程施施工质量验收收规范》(GB502205—2001))《建筑钢结构焊焊接规程》(JGJ811—2002))《膜结构技术规规程》（CECS158：2004）《工程测量规范范》（GB500026-933）《建筑工程现场场供用电安全全规范》（GB501194-933）5、深化设计图图及本公司的的企业标准，包包括：质量保保证手册及施施工作业指导导书。1.3、工程概概况：工程简介：我方方的膜面安装装在体育场的开合屋盖主钢钢构上表面，体育场活动屋盖由两个单元块组成，在中间直线相交，闭合时可与固定屋盖完全吻合，活动屋盖采用管桁架结构。最大可开启面积将近10000㎡，单片活动屋盖自重(含膜结构)500吨，我方的膜面通过二次部材焊椄活动屋盖主钢构上再利用铝合金夹具与不锈钢螺栓进行固定。结构主膜材采用用玻璃纤维，涂涂屋为PTFE的膜材，膜膜材牌号为美美国圣戈班SSF-IIAA玻璃纤维，颜颜色选用白色色。二次部材结构主主要采用Q345B钢材质等，所所有二次部材材钢构安装完完成后进行聚聚胺脂面漆涂涂装。第二章次次钢构件制作作方案本工程次构件为为钢管焊接形形成主结构上上覆膜结构的的支撑体系框框架结构。加加工制作的工工艺关键是钢钢管的折线成成弧；钢管节节点长度控制制；现场拼装装焊接。我公司具有制造造本工程技术术、装备、场场地和制造钢钢管桁架的质质量保证体系系和组织、管管理经验、技技术创新成果果及良好的工工程技术人员员和技术工人人的整体素质质。我们将严严格按照设计计单位编制的的施工文件和和施工设计图图纸及国家有有关规范精心心组织、精心心深化设计、精精心制作、精精心安装，质质量达到合格格。2.1我们加工工制作的关键键措施：（1）、钢管节节点的相贯连连接，我们将将按CAD作出的相贯贯线进行切割割，以保证拼拼装和焊接的的质量；（2）、活动屋屋盖上方的钢钢管是折线成成弧的原理，控控制每段钢管管管切口及长长度控制。（3）、提高工工厂制造程度度，使现场工工作尽量减少少，弯弧钢管管在工厂进行行预拼装和焊焊接后分段运运至现场，经经拼装后仅与与支撑钢管对对接处进行焊焊接；（4）、焊接是是关键，相交交节点的焊接接和现场焊接接要求很高，必必须严格制订订焊接工艺方方案，由全方方位合格焊工工进行施焊，焊焊后按规程严严格检查；2.2钢构件的的加工制作1．2．1、加加工准备（1）根据据设计院施工工图及文件，加加工厂将会同同业主、监理理等单位，对对钢结构的制制作进行充分分的讨论，从从而确定可行行的施工方案案，同时进行行钢结构的细细画图设计、工工艺设计及原原材料的采购购。（2）细化图设设计根据设计施工图图及文件的要要求，在认真真消化吸收的的基础上采用用CAD软件对结构构的构件尺寸寸进行复验，以以得出准确的的构件的相关关位置、尺寸寸、角度等数数据，并根据据吊装和运输输的要求，进进行细部设计计，其中有些些应包括分段段图。图纸中中具有各向视视图、节点连连接详图，并并注明安装位位置、结构标标高、相关尺尺寸、焊接要要求、精度要要求、涂装要要求及相应的的材料表。细细部图将送交交原设计确认认，作为施工工验收的依据据。（3）工艺设计计根据施工方案的的要求，进一一步编制制作作工艺、焊接接工艺、涂装装工艺、拼装装工艺、运输输方案等工艺艺文件，设绘绘工装、夹具具、模板、制制作及拼装胎胎架、运输托托架及放样等等工艺图。（4）材料的采采购根据制作方案及及图纸的要求求，统计出工工程所用的钢钢板及其它材材料的规格数数量，按计划划采购到厂，并并按标准进行行质量验收。指指定专用场地地库房保管，专专材专用。材材料质保书加加盖工厂检验验合格章，作作为文件提交交的依据。1．2．2、材材料本工程钢构件及及连接材料选选用：材料：直缝钢管管或焊接管，Q345；等。本工程用的钢材材及连接材料料要严格进行行分类管理和和妥善存放。钢材进车间投料料须经钢材检检验员的确认认后，方可进进车间投料制制作。1．2．3、工工艺技术准备备1、在技术负责责人的主持下下，编制钢结结构制作工艺艺规程、技术术文件，指导导全部生产过过程。2、工艺规程的的主要内容：：制定各种类型构构件的总体加加工方案、方方法及工艺流流程；规定各主要工序序加工方法，质质量标准及检检查方法；制定成品检查验验收标准及检检查方法；制定工艺装备方方案。1．2．4、技技术监督、质质量控制1、按厂技术管管理制度规定定，厂长、总总工程师、技技术科长、质质量检验科长长为当然的质质量监督负责责人，对钢结结构制造全过过程的质量控控制进行监督督。2、结构检验制制度规定：各各生产加工工工序严格执行行“三检制”（自检、互互检、专职检检）。3、钢结构制作作过程中，设设有钢结构专专职检验员按按设计图纸、国国家标准、工工艺规程的要要求，进行各各主要工序检检查和成品检检查验收并填填写检查记录录报告。4、钢结构制作作各主要工序序所使用的钢钢卷尺，由计计量部门统一一校核，确保保量具的一致致，为保证安安装尺寸，制制造厂、土建建、安装等单单位的钢卷尺尺，应统一校校核一致。1．2．5、钢钢构件制作1．2．5．11钢管构件制制作工艺要点点1、下料、放样样：下料：钢管及型型材下料采用用机械切削方方式，严格控控制尺寸的精精度和断面的的垂直度，长长度按图要求求并考虑缩量量+3～5mm。坡口：钢管对接接坡口采用管管子坡口机切切割或直接在在数控相贯线线切割机上切切割坡口。对接：钢管杆件件尽量减少接头头。放样：制作前根根据细部设计计图纸，在放放样平台上对对钢管柱进行行1：1实物放样，定定制样板、样样条，以保证证制作精度2.3切割：切割的具体要求求如下：1）、切割表面面应清洁干燥燥、无锈、无无油污、检查查确认号料零零件各类标记记的正确性；；2）、切割前应应对设备、工工具进行检查查，确认完好好、可靠；3）、切割后焊焊缝熔渣、氧氧化皮清除干干净并保证尺尺寸偏差、剖剖口角度、割割缝光洁度等等满足技术要要求；4）、切割零件件尺寸允许偏偏差：1.0mmm；5）、切割面垂垂直度偏差不不应大于零件件厚度的5%，且不大于1mm。3、校正对于切割后变形形的钢管，采采用热矫正法法进行矫正。2.4焊接（1）技术准备备：在厂总工程师主主持下，由焊焊接工程师做做工程焊接准准备工作，并并根据施工详详图提出技术术要求，编制制焊接工艺文文件；焊接工艺文件应应对焊接方法法、条件、材材料、规范、顺顺序、坡口、位位置、工装以以及检验方法法、标准、要要求等做出明明确规定；焊接工艺文件应应取得总工程程师批准签证证后，方可发发放到制作车车间；施工图纸及焊接接工艺文件是是整个焊接过过程中必须遵遵循的法律性性文件，由工工程师负责指指挥全部焊接接工作，并负负责监督各种种技术文件的的实施执行。（2）焊工：钢结构焊接工作作必须由经过过考试并取得得合格证的焊焊工担任，焊焊工应按合格格证中注明的的技术水平，从从事相应的焊焊接工作，重重要构件的焊焊接应由工程程师指定的焊焊工担任；负责操作自动埋埋弧焊机：CO2焊机和从从事其它特种种焊接时，应应对操作者进进行相应的考考试，选其精精通操作技术术的焊工进行行操作；从事焊接工作的的焊工名单及及其资格审定定，应在施工工开始前提交交负责该工程程的焊接工程程师，获得批批准后方可从从事焊接工作作；工程施工过程中中，如果发现现焊工不符合合要求时，工工程师可将其其施焊资格取取消。（3）焊接材料料：焊接材料的确定定应在工艺文文件中注明，制制作车间应严严格按工艺执执行；焊接材料入库必必须具备质量量证明书，无无质量证明书书的焊接材料料一律不准在在工程上使用用；焊接材料应放在在干燥、通风风处由专人负负责保管，焊焊芯生锈、药药皮脱落的焊焊条严禁使用用；焊条和焊剂在使使用前，必须须按规定进行行烘陪、低氢氢型焊条经过过烘陪后应放放入恒温箱内内保存，恒温温箱温度控制制在80100℃之间，未受受潮的酸性焊焊条可不进行行烘陪，若焊焊条受潮，应应在70150℃烘陪1小时方可使使用；焊丝在使用前应应除净锈蚀和和油污；焊接采用国产EE50型焊条，其其各项指标应应符合《GB51117-9022》规定。焊丝、半自动焊焊口采用H08A型，应符合合《GB/T114957--94》规定。（4）、焊接钢桁架的焊接，无无论在工厂制制作或在现场场安装都十分分重要，是本本工程的关键键。外露钢管端头均均需进行封堵堵。焊接的坡口结构构：接熔对机法可控割坡其余板材对接、型型钢对接焊缝缝均为全焊透透焊缝。=2\*GB3②、相贯线焊缝缝，主要是经经向钢管、纬纬向钢管与焊焊接球的焊缝缝；经向钢管管与支撑管的的焊缝。相贯线焊缝坡口口形式及焊缝缝高度、要求求详见施工图图总说明。2.5折线段钢钢管构件及弧弧形钢管几何何尺寸保证措措施。构件外形尺寸要要求根据《钢钢结构施工及及验收规范》（GB50205—2001）执行，为保证安装精度，制作构件轴线控制应严格、各分段尺寸必须保证，并及时编号。部分卷边钢管为为弧形结构，制制作时在胎具具上严格控制制尺寸，以保保证弧形连接接准确。为保保证现场安装装的精度，弧弧形钢管在工工厂制作完成成后，先进行行预拼装，如如发现不合适适部位，及时时进行修整，确确保现场安装装的顺利进行行。每段构件应设有有外形尺寸及及焊接质量检检查表。2.6钢管制造造质量控制点点控制点执行部门设计、工艺技术术部制造部质检部材料供应部1.深化设计●●●2.图纸审核与与工艺●3.材料质保书书、复检●●●4.关键设备与与工装●5.焊接工艺评评定●●●6.焊接辅料质质保书●●7.焊条烘焙温温度控制●●8.焊工合格证证书和钢印●●9.焊缝外观、焊焊缝探伤●10.另件质量量检验●11.预拼装●●●12.除锈与涂涂装●●13.出厂顺序序与标识●14.装箱、发发运●注：深化设计，绘绘制工厂加工工图、节点详详图，提交给给设计院认可可后施工。2.7表面处理理工艺分述钢结构表面的除除锈在工厂自自动生产线上上进行：杆件：在通过式式抛丸除锈机机（HJCRQQZ98011）上进行。除锈等级达到SSa2.5级。现场焊后的补漆漆，应使用风风动或电动工工具进行除锈锈，达到St3级工艺细则：涂装前表面处理理:（1）打磨=1\*GB3①、所有气割、剪剪切、机加工工后的自由边边锐角均应打打磨至R25。=2\*GB3②、抛丸或喷砂砂前应用砂轮轮打磨去气割割表面的割痕痕及火工矫正正部位的硬化化层，以便抛抛丸后在这些些部位能形成成合适的表面面粗糙度。（2）除油污=1\*GB3①、抛丸或喷砂砂前钢材表面面沾污的油脂脂必须清除干干净。a、推荐使用具具有中度碱性性的水性清洗洗剂清除油污污，然后以清清水冲净；b、杜绝用蘸有有有机溶剂或或洗涤剂的少少量回丝擦拭拭大面积油污污，以免扩大大油脂沾污面面积。=2\*GB3②、抛丸或喷砂砂过程中和施施工后，钢材材表面必须避避免油脂重新新沾污。a、抛丸或喷砂砂用压缩空气气必须装有性性能良好的油油水分离器；；b、除锈后的钢钢材表面必须须严格避免重重复沾污油脂脂；c、质量检查人人员和涂装施施工人员不可可穿戴沾有油油污的工作鞋鞋、工作服、手手套对未涂装装的钢结构进进行质量检查查和涂装施工工。（3）抛丸或喷喷砂除锈=1\*GB3①、除锈质量等等级要求a、产品部件合合格后，采用用自动抛丸机机或在抛丸房房内进行除锈锈处理。除去去氧化皮、铁铁锈、及其化化杂质，然后后用经净化的的压缩空气将将构件表面清清除干净。b、抛丸或喷砂砂后，构件表表面质量要求求应达到《涂涂装前钢材表表面锈蚀等级级和除锈等级级》(GB89923—88)中规定的Sa2.5级。=2\*GB3②、表面糙度要要求表面粗糙度要求求控制在45-70μm范围内。=3\*GB3③、抛丸或喷砂砂质量检验=1\*alphabetica、抛丸或喷砂砂后应进行自自检，如有质质量达不到要要求的或漏喷喷的，用粉笔笔划出，再进进行补喷或用用砂轮机打磨磨至要求。=2\*alphabeticb、质量检验应应根据照片对对照构件有否否达到标准要要求，漏喷情情况以及构件件喷砂后的表表面粗糙表。2.8防腐涂装装工艺分述（1）、涂装方方法=1\*GB3①、涂装应该在在5℃以上，38℃以下，相对对湿度小于的的85％的条件下下进行，当构构件表面受雨雨水影响时不不得进行涂装装。=2\*GB3②、喷涂前应检检查所有油漆漆的品种、型型号、规格是是否符合施工工技术条件的的规定。并对对油漆基料进进行复验质量量不合格的油油漆不能使用用。=3\*GB3③、底漆调配时时必须严格按按重量的比例例进行配比，混混合后搅拌均均匀。且必须须熟化30～45分钟后才能能进行涂装施施工。=4\*GB3④、喷涂前必须须将油漆搅拌拌至完全均匀匀，并用80～120目筛网过滤滤。=5\*GB3⑤、在焊接部位位30～50mm范围内用胶胶带纸保护，暂暂不涂装。=6\*GB3⑥、喷涂时气泵泵压力0.4～0.6MPa，喷涂时喷喷枪的喷嘴与与钢基材距离离要求30mm左右。=7\*GB3⑦、对于边、角角、焊缝、切切痕等部位，在在喷涂之前，应应先涂刷一道道，然后再进进行大面积的的喷涂，以保保证凸出部位位的漆膜厚度度。=8\*GB3⑧、对母材表存存在较大凹坑坑的部位，必必须将其补平平后，再进行行下一道涂料料的施工。（2）、禁涂部部位在涂装过程中，应应注意如下的的部位是禁止止涂装的。工地焊接部位及及两侧100mm、且要满足足超声波探伤伤要求的范围围。但工地焊焊接部位及其其两侧应进行行不影响焊接接的防锈处理理，在除锈后后刷涂防锈保保护漆，并控控制漆膜厚度度。（3）、涂层缺缺陷修补=1\*GB3①、涂层擦伤处处=1\*alphabetica、擦伤面积较较小，并且锈锈蚀不严重时时，先用洗涤涤剂和清水清清洗表面，干干燥后用铁砂砂皮打磨，然然后刷涂或喷喷涂水性无机机锌涂料。=2\*alphabeticb、擦伤面积较较大或者已有有明显锈蚀时时，在用洗涤涤剂和清水清清洗表面并干干燥后，用动动力砂纸盘打打磨，然后刷刷涂或喷涂水水性无机锌涂涂料。=2\*GB3②、局部修补=1\*alphabetica、如漆膜表面面受到机械损损伤，已损坏坏到底层涂料料并出现局部部锈蚀的部位位，应采用弹弹性砂轮片打打磨至GB89223-88标准中的St3级，才能进进行底漆及后后各配套涂料料的局部修补补。=2\*alphabeticb、如漆膜粉化化或受机械损损伤，只要将将面漆以砂纸纸打毛并除尽尽旧漆膜表面面的油污和杂杂物直接涂装装中间层漆或或面漆即可。c、对拼装焊接接的部位，必必须清除焊渣渣，进行表面面处理达到3等级要求后后，用同等涂涂料补涂。=3\*GB3③、涂层失去附附着力的表面面由于钢材表面存存在油污或表表面粗糙度过过低，涂层失失去附着力时时，面积较小小，则按第1条处理，如如大面积失去去附着力，则则该表面必须须重新清除油油污，并喷砂砂至Sa2.5级，然后刷刷涂或喷涂水水性无机锌底底涂料。=4\*GB3④、膜厚不足涂层膜厚未达规规定要求时，应应根据面积大大小用喷涂或或刷涂方法修补到规定厚度度，修补前表表面应是清洁洁的。（4）、涂装记记录=1\*GB3①、涂装前，应应记录当时的的温度、湿度度，开始喷涂涂的时间，并并将时间记录录于工件上，工工件应编号，对对应编号填写写记录表。=2\*GB3②、每道涂层的的厚度、外观观均应自检合合格后，连同同记录表一起起交质检进行行确认检查。（5）、质检=1\*GB3①、喷砂或除锈锈后质检，有有否达到喷砂砂或除锈等级级：是否达到到工艺所规定定表面粗糙度度：灰尘及杂杂物是否清理理干净。=2\*GB3②、涂层外观用用目测检查法法，检查涂膜膜是否存在龟龟裂、流挂、鱼鱼眼、漏涂、片片落和其他弊弊病。=3\*GB3③、漆膜的厚度度，采用漆膜膜测厚仪测量量，按被涂物物体的大小确确定厚度测量量点的密度和和分布，然后后测定漆膜厚厚度，漆膜厚厚度未达到要要求时，必须须进行补涂。=4\*GB3④、漆膜厚度要要求80％以上的测测点测得的膜膜厚值，必须须达到或超过过规定的膜厚厚值，余下的的不到20％的测点测测得的膜厚值值不得低于规规定膜厚值的的80％。=5\*GB3⑤、除最后一道道面漆外，各各涂层附着力力必须检测，用用锋利刀片在在已完全固化化并且没有油油脂沾污的涂涂层表面刻划划两条长约40mm相互以60度十字交叉叉的切口，切切口必须穿透透涂层，到达达基底，然后后用胶带粘贴贴于十字切口口上压紧，尔尔后抓住胶带带一端迅速拉拉起，观察切切口两边涂层层剥落情况。=6\*GB3⑥、漆膜的质检检必须每层都都要进行，并并作记录。如如有不合格之之处应及时通通知操作者，令令其返工。=7\*GB3⑦、质检记录将将作为竣工资资料，提供给给用户，专职职质检员必须须签字盖章。2.9成品保护护=1\*GB2⑴、产品一旦形形成，必须十十分重视成品品的保护，厂厂内吊装、转转移、装运都都要责任落实实到时人，防防止变形和碰碰撞；=2\*GB2⑵、装运时，支支点上要用木木料垫实，捆捆扎处要防止止油漆脱落；；=3\*GB2⑶、钢构件存放放场地应平整整坚实，无积积水。钢构件件按种类、型型号、安装顺顺序分区存放放；钢构件底底层垫忱有足足够的支承面面，并防止支支点下沉。相相同型号的钢钢构件叠放时时，各层钢构构件的支点在在同一垂直线线上，并防止止钢构件被压压坏和变形。=4\*GB2⑷、钢构件运至至施工现场按按构件明细表表，核对进场场构件的数量量，查验出厂厂合格证及有有关资料。2.10钢构件件运输方案构件运输要求：：1、工厂加工完完毕经过验收收合格的构件件，应妥善堆堆放、保管、书书写编号标志志。钢柱、横横杆以单件作作为交付状态态。2、构件的运输输应防止变形形。本次运输特点：：1、由由于构件采用用钢管，工厂厂加工，故属属于轻飘类不不易满载，降降低运输效率率，增加运输输成本；2、货货物运输路途途变化较多，不不利于货物正正点到达，时时间安排上应应考虑适当提提前量；运输保证措施：：运输周期保证证措施构件运输时固定定用的绑扎钢钢丝绳应与构构件用胶皮垫垫板特别包脚脚隔开，以减减少震动式磨磨损，破坏构构件表面。构构件装车、卸卸车和安装防防止碰撞，应应采取慢起慢慢落。为防止止梁变形，运运输应采用特特殊装备加以以保护。第三章次钢钢结构安装施施工3．施工准备备为加强工程管理理，钢结构施施工中各有关关单位组成领领导小组，协协调施工。3．1、技术准准备：1、熟悉图纸，按按深化设计图图及施工交底底施工。2、制定主要工工艺措施。3、根据现场施施工条件，选选用相适应的的机械设备。4、工程质量目目标达到优良良标准。必须须对各工序质质量进行监控控，完善施工工图中不足，积积累资料，工工序交接及交交工验收。5、对操作人员员进行培训，考考核合格后方方可上岗。6、施工前组织织有关人员进进行技术、质质量及安全交交底。3．2、材料准准备：1、施工中构配配件连接件的的加工与定货货、半成品等等均需符合相相应的标准。2、组织材料进进场，且经监监理等相关单单位验收为合合格品后方可可进行下道工工序施工。3．3、现场准准备1、由于本项目目建筑规模比比较大，因结结构特点，部部份二次钢构构在地面与活活动屋盖主钢钢构配合组装装焊接，减少少高空作业量量，部份二次次部材待活动动屋盖的檩条条安装完成后后才能采取高高空散装法。2、现场高空作作业的二次部部材因量轻及及垂直运输机机械的选择使使用卷扬机。3、根据现场施施工高峰时配配备16台焊机。4、总包单位按按时交验工程程轴线点及水水准标点、相相应位置三维维坐标点的实实测值。5、主钢构施工工方交验并经经监理认可，同同时将主钢构构完全卸载完完成。6、钢膜安装施施工机具表序号设备名称用途数量180吨汽车吊膜面的垂直运输输1辆2工具包放置螺栓、螺帽帽以及小工具具20只3安全带保证高空操作人人员的人身安安全40幅4美工刀10把5手枪钻4台6对讲机6只7切割机切割铝合金压条条2台9扳手螺丝拧紧20把10尼龙绳500米11十一夹板膜展开平台60块12电缆线400米13电箱4只14卸甲张拉膜面20个15绳圈张拉膜面10条16羊角榔头5把17钢丝绳吊装膜面6根18BX-400电电焊机焊接二次部材及及二次钢构16台19电焊机焊接线320米20膜材搁置架6只3．4、施工作作业平台搭设设1．因二次钢构构施工时，固固定屋盖及活活动屋盖的工工程量均已施施工完毕，我我方的工作面面均在活动屋屋盖主钢构的的上方，作业业平台均采用用在主钢构上上表面搭设木木挑板再在其其表面铺设安安全网，且配配备安全网。XX体育馆屋面面二次钢构作作业平台XX体育馆屋面面膜结构作业业平台3．5、施工测测量一：施测原则11）严格执行测测量规范；遵遵守先整体后后局部的工作作程序，先确确定平面控制制网，后以控控制网为依据据，进行各局局部轴线的定定位放线。22)必须须严格审核测测量原始数据据的准确性，坚坚持测量放线线与计算工作作同步校核的的工作方法。3)定位工作执行自检、互检合格后再报检的工作制度。4)测量方法要简捷，仪器使用要熟练，在满足工程需要的前提下，力争做到省工、省时、省费用。二：平面与高层层测量控制网网测设步骤（1）与总包及及监理公司共共同进行施工工测量控制点点的现场点位位的交接和复复测工作。（2）检测上工工序所提供的的测量控制点点的精度，并并将检测数据据及时绘制成成测量成果，进进行换算三维维坐标值，分分析标高，平平面尺寸等数数据的相对差差值。（3）依据总包包提供的实际际测量控制点点与我方理论论控制点进行行比对。（4）根据总包包及监理确认认同意的控制制点的加密布布置设计方案案，进行测量量控制点的定定位。（5）联测起算算依据点，将将平差结果报报监理专业工工程师。（6）根据监理理反馈的信息息，将测量控控制点归化至至设计位置。（7）定期组织织复测测量控控制点，并进进行必要的归归化改正。三、测量仪器配配置序号名称型号数量备注1瑞士产全站仪LeicaTTC5001台2″±(2mmm+3ppmm)2瑞士产经纬仪WILD-T221台3瑞士产水准仪WILD-NAA21台4瑞士产水准仪WILDN221台5平行玻璃板LeicaGGPM34台与水准仪嫁接使使用6拉力计KL-10型6把7钢卷尺50m10把8钢卷尺30m10把9水平尺400mm20把3．6施工方法法1.施工方法在活动屋面轨道道台车两侧新新增的腹杆与与弦杆在地面面同主钢构方方的活动屋盖盖同时组装，焊焊接。以此减减少高空作业业量及焊接量量。其它二次部材特特点为单根成成线安装，及及本项目活动动屋盖的每四四分之一单元元共分八片膜膜材，我方计计划从任一单单元完成施工工且验收合格格的活动屋盖盖主钢构开展展施工。先从活动屋盖的的低处按膜材材的分割缝进进行焊接压装装底板，要求求每条膜材分分割缝的二次次部材控制每每片膜材的宽宽度、及长度度（折线成弧弧）。对于因主钢构的的偏差原因在在30mm之内，我方方可通过二次次部材相互调调整尽量使偏偏差均值。对于偏差太大的的活动屋盖的的主钢构需请请相关方进行行校正、骄正正控制在允差差范围内。体育馆屋面膜结结构作业现场场其它的二次部材材用于背面的的FASTNNER固定膜材专专用。最后进行二次部部材按照施工工图要求与部部份二次钢构构的焊接，及及聚胺脂面漆漆施工。3．7、焊接工工艺1、依据焊接技技术规程作下下列总体要求求：1）、定位焊前前，应认真检检查剖口尺寸寸、外形、形形状尺寸、剖剖口外的清洁洁等是否满足足图纸或焊接接工艺要求，定定位焊采用的的焊条型号为为E50系列焊条，定定位焊的长度度为20—40mm（根据管径径直径大小来来确定定位焊焊长度）不等等，按四等份份均匀对称分分布，避免变变形弯曲。2）、本工程的的焊接设备及及焊接材料烘烘焙设备等应应完好且填写写烘焙记录，设设备上的电流流表、电压表表等仪表、仪仪器都应在有有效范围内使使用。3）、焊工领用用焊接材料时时，应凭焊接接线长或焊接接班长签发的的焊接材料领领用单到焊条条房进行领料料。领用的焊焊条，应入保保温桶内备用用。4）、焊工应持持证上岗，并并要求从事与与其证书等级级相应的焊接接工作，凡是是没有焊工上上岗证的焊工工，在办好上上岗证之后才才能上岗。根根据工程的建建造工艺方案案，本工程所所要用到的焊焊工资格位：：水平固定角角焊、垂直固固定角焊、水水平固定对接接及垂直固定定对接等。所所采用的焊接接方法为手工工电弧焊和CO2气体保护半半自动焊（当当夹角小于300时，夹角处处不允许用）。5）、该工程所所用的焊接材材料为：手工工焊焊条型号号为E50系列；焊丝牌号为为：H08A。6）、焊前必须须要彻底清理理干净焊缝坡坡口两侧50mm范围内的油油污、铁锈、氧氧化皮、水分分等，否则不不允许施焊．．7）、角焊缝的的焊角高度应应严格按图纸纸的要求，按按焊角高度等等于较薄管壁壁厚度的1.5倍。8）、要求钢桁桁架与钢管柱柱相焊焊缝要要全熔透或半半熔透时，则则钢管构件之之间的装配间间隙为2—4mm；9）、熔透角角焊缝或半熔熔透角焊缝的的熔透部位的的打底焊应认认真处理，确确保打底焊缝缝的背面成型型美观及熔透透。10）、对于不不要求焊透的的角焊缝，则则支管可按实实际长度进行行下料及装焊焊。11）、对接焊焊缝焊后要打打磨至与母材材平齐，角焊焊缝焊后要进进行打磨至与与母材光顺过过度（验收标标准以业主提提供的样品为为准）。12）、多层多多道焊时，应应注意严格控控制层间温度度(＜2500C；要求清理理干净前道焊焊缝的药皮和和飞溅等后才才允许施焊下下道焊缝；多多层多道焊时时各层各道的的接头应错开开。2、接缝坡口节节点及技术要要求施焊可采用手工工电弧焊和CO2实芯焊丝半半自动焊；若若采用手工电电弧焊施焊时时，打底焊要要用ø=2.55mm的小直径焊焊条；要求所所有管对接焊焊缝为全熔透透二级焊缝，且且按要求及时时进行走超声声波无损探伤伤及提供合格格报告。第四章膜膜结构的制作作加工4．1、机械设设备（含检测测设备）一览览表及投入计计划保证措施施4．1．1简简介：工场全全面引进配置置了由母公司司日本太阳工工业独自开发发的的膜结构构专用数字化化加工设备，有有膜材检查装装置，有裁剪剪膜片配置系系统，有膜片片切割线绘制制装置，有适适用于加工不不同材质的膜膜片熔接机械械设备。物理性能检查物理性能检测膜材在入库之前前，根据厂商商提供的不同同批号，对膜膜材的物理性性能进行测试试。测试合格格的材料方可可入库。测试试数据全部进进入电脑存档档。物理性能检测数据同步秤重撕裂试验抗拉试验秤重撕裂试验抗拉试验加工工艺裁剪通过与设计系统统的数据共享享，实现膜片片配置的全自自动化，配置置结果传送到到数控裁剪装装置执行自动动裁剪。裁断断完成之后，有有操作人员核核对尺寸。所所有裁断工序序都留取原匹匹样片备案。配图系统配图系统自动裁剪自动裁剪研磨对需要研磨的膜膜材，在研磨磨前后使用微微分卡控制研研磨深度。热合4）热合当日使用的所有有热合机均实实行开机试验验，根据当日日所加工的膜膜材特性，通通过调控机械械的温度和操操作时间，进进行取样，实实现对膜片的的均匀熔接，和和提高膜片剥剥离试验的强强度，从而控控制当日热合合的合格程度度和工艺稳定定性。每道热热合工序完成成以后，均有有专人进行检检查。5）收边6）打孔5）收边是膜膜体热合的后后道工序，收收边后的尺寸寸根据图纸要要求进行确认认。6）打孔根据加加工图纸的尺尺寸和间距在在膜面上标示示并检查后打打孔，工序完完工后，再度度检查孔径和和间距。4．2膜结构加加工设备一览览表序号设备名称规格型号数量产地1移动电源系统1套日本2膜材外观检查装装置1台日本3单轴张力试验机机1台日本4简易张力试验机机1台日本5自动膜片配图系系统1套日本6全自动画线装置置1套日本7双针工业缝纫机机3台德国2台、中国国1台8单针工业缝纫机机1台中国9膜材表面打磨机机2台日本10手动表面打磨机机4台日本、中国11张力装置6对日本12上下分离式热熔熔机MT71台日本13定位热熔机MT84台日本14端部热熔机MT92台日本15上下移动式热熔熔机MT121台日本16周边热熔机2台日本17点焊机2台日本18自走式热板热熔熔机2台日本19自走式热风热熔熔机4台日本20手动式热风热熔熔机7台日本21山本高频热熔机机2台日本22国产35kw高高频热熔机1台国产20打孔机2台日本21移动台车10对日本22捆包卷绕机2台日本膜材料检测装置置（部分委托托日本太阳工工业实施检查查）序号检测装置名称检测内容1单向拉伸试验机机膜材的抗拉强度度，撕裂强度度及伸长率等等2光学式伸长仪膜材的伸长率3高低温装置膜材在不同高低低温下的强度度及伸长率4蠕变试验机膜材接合部的蠕蠕变(高温、恒温)5双向拉伸试验机机膜材经向和纬向向的变形特性性6剪切变形试验机机膜材的剪切变形形特性7双向蠕变试验机机膜材的双向蠕变变特性8双向应力缓和试试验机膜材的应力－变变位特性9疲劳试验机膜材的耐疲劳特特性10曲折试验仪膜材的耐曲折特特性11反复曲折试验仪仪膜材的耐曲折特特性12室外暴晒试验台台膜材的耐久性和和自洁性13人工老化试验机机膜材的耐久性和和自洁性14分光光度计膜材的透光率、吸吸光率、反射射率等15人工污染试验机机膜材的自洁性16吸水试验装置膜材的吸水特性性4．3、关键技技术及控制节节点为保证该工程项项目能按计划划顺利、有序序地进行，并并达到预定的的目标，必须须对有可能影影响工程按计计划进行的关关键技术及控控制节点进行行分析，事先先采取措施，尽尽量缩小实际际进度与计划划进度的偏差差，实现对项项目工期的主主动控制。下下面分别以下下对节点设计计、膜布加工工等关键技术术及控制节点点进行分析加加以分析、研研究，制定对对策，以确保保工程按质量量优良.4.3.1膜面面加工膜布加工制作控控制措施制作流程图设计图与裁剪图设计图与裁剪图膜布材料进货裁剪工程膜布材料进货裁剪工程退货进货检查N．G进货检查热熔合工程热熔合工程检查书制作检查书制作修补整理工程修补整理工程热熔合设备边角处理热熔合设备边角处理检查效果鸠眼加工检查效果鸠眼加工捆包，成品出货N．G捆包，成品出货安装现场膜材的处理有关材料的处理理，为了避免免在工程中搬搬运及工程中中移动时所发发生的折痕、折折纹等损伤，请请依照以下操操作步骤进行行。1)作业人员在在材料上作业业时：①请确认认膜材与地面面之间无异物物后方可进行行下步作业。②不可在在膜材有松弛弛、浮起处作作业。2)进行膜材搬搬运及移动时时：在作业场地面面上进行膜材材搬运及移动动时，请两人人或两人以上上来进行，且且用干净的工作手套托住住膜材两端。膜材经过的地地面上若有障障碍物时，请请事先将其去去除，同时用用拖把清扫干干净。吊高、移动膜材材时，请使用用吊车、起重重机等，吊挂挂在芯材管上上，同时避免免让钢索等接触到膜膜材。起重作作业应由合格格人员进行。膜布裁剪操作要要求1作业内容：以设计部制作的的裁剪资料（裁裁剪图）为基基准，标出在在膜板加工时时必要的记号号（折叠宽度度、熔接宽度度等），切割割膜材。2.使用设备：：（1）超音波波或雷射裁剪剪机（2）电脑主主机3.作业顺序：：（1）将裁剪剪资料及膜材材外观检查综综合后，得知知缺点位置，决决定剪取材料料的位置，且且注意切割位位置要避开膜膜材原料上的的瑕疵点。（2）将裁剪剪位置资料转转送到自动裁裁剪机。（超超声波或镭射）（3）用雷射射裁剪机自动动进行膜材的的做记号、切切割。（超声声波或镭射）（4）裁剪片片的确认以表4-7作为裁剪片片尺寸之基准准。4.超音波或雷雷射自动剪裁裁之基准要求求（1）设计裁剪剪图电脑系统统连线自动剪剪裁，剪裁线线条均匀（曲曲线、直线）（2）裁剪速度度雷射7m/分超音波115m/分（3）自动裁剪剪误差L==5m±2mmm/mL=10m±±4mm/mL=10m以以上±8mm/m膜材的热熔合操操作要求1.作业内容剪裁好的膜膜材用热熔合合加工机来进进行熔合作业业。2.使用设备热熔合加工工机张力装置FEP胶卷暂贴贴机3.热熔合作业业员从事热熔合加工工作业人员应应为公司内部部技能熔接工工合格者。厂厂长令各热熔熔合工提出五五片热熔合样样本,并依下表所所示基准,确认是否合合格。表3-1热热熔合状态的的判定标准(公司内部标标准)项目判定标准接合部位拉张强强度母材强度的900%以上剥离强度2.0kg/ccm以上外观焦痕在2..5cm以内曲面部分的胶卷卷没有不吻合合的情形4.热熔合设备备热熔合设备必需需具有将温度度、压力、熔熔接时间控制制在所订之范范围内来做管管理的性能，条条件则依膜材材的种类而定定。5.热熔合设备备开始作业前前的检查热熔合作业者应应在开始作业业时先确认熔熔接设备之温温开度、压力力、熔接时间间并且记录下下来。6.热熔合品质质确认将本加工中所用用膜材料做成成试验样本，进进行破坏检查查并且确认。详详细请查照（表4-6）。7.作业顺序热熔合作业人员员依照加工顺顺序，确认膜膜板编号、扣扣件编号及转转角编号、准准备热熔合的的裁剪片。a.确认膜材重重叠方向及熔熔接宽度，使使用FEP胶卷暂粘机机将FEP胶卷暂时固固定住。重叠叠粘合部分至至少要20mm以上。b.热熔合部部位曲率很大大或是形状很很复杂时，请请使用暂粘机机暂时固定住住。粘点间的的距则视形状状而定。c.确认热熔合合部分没有FEP胶卷溢出、卷卷起及断裂等等情形，后再再行热熔合。d.在热熔合膜膜材两端安装装张力装置，将将张力道入以以防止熔接时时膜材的热收收缩。8、热熔合温度度之管理a.热熔合工工在进行熔接接时，应由温温度表上确认认温度，同时时确认温度列列印记录，以以便达到双重重管理。b.温度设定不不适合时，应应立即中止作作业，修理缺缺陷部分并立立刻确认熔接接品质。膜布的捆包根据膜材展开的的要求进行膜膜材的打包方方向,在装有缓动动材(聚乙烯皮的的气囊[AIRBAG]))管子上,以胶带固定定卷妥.为了防止膜膜板发生折痕痕、压力等损损伤，请适当当地放入缓动动材料，仔细细卷妥进行捆捆包工作。附表1、品质管管理工程表QC工程表（内内部资料）工程名称：年月日作业场所No.工程名检查项目OK对策、管理值、其其他1膜展开准备鹰架的状态确认认作业台的高度大大约在作业部部以下1M左右的位位置。每天使用前须检检查膜破损防止措施施防止膜落下用绳绳索的固定障碍物的去除压膜用绳索，假假固定用工具具的配置膜放在保护用帆帆布之上重机的架设OKK吗？水平状态、盘状状况、车脚架架的伸出状况况2膜展开固定人员配置的确认认作业内容，工作作之分担全员员是否把握必要之工具要马马上可以使用用状态计划书作成后须须开作业员会会议，并依照照指示进行膜有无皱纹膜的形状是否变变形全体平均拉开中心开始向外侧侧组装3异常时之措施天气突然变差风速5m/s判判断为危险时时为防止灾害害发生，作业业应立即中止止下雨时由关系者者协议决定是是否作业铁骨、膜、鹰架架的破损中止作业进行复复旧作业防止止2次灾害再次次发生查明破损原因并并排除破损原原因再进行本体工程程或有变更时时须十分检讨讨后进行4微调整膜、张力、皱折折依现场状况会同同设计部作调调整5熔接温度温度表上的温度度确认修理缺陷部分，并并立刻确认熔熔接品质温度设定不适当当时应中止作作业第五章膜结构安安装方案5.1施工现场场平面布置5.1.1堆堆场根据工程需要，在在工程范围内内划出100m2的场地作为为膜面施工时时的现场堆场场。施工单位位在场地上搭搭设临时仓库库，作为膜结结构五金件及及膜面安装工工具运输到施施工现场时的的货物仓库。膜结构施工用资资材施工道路为保证施工道路路的畅通及本本工程文明施施工的需要，膜膜面运输至施施工现场后直直接卸放在该该堆场内，由由于膜面有专专门的包装，卸卸车后不要开开启，以免造造成膜布的损损坏。为防止止雨水的侵蚀蚀，应用彩条条布将包装覆覆盖。待施工工时，将膜布布从包装内取取出，按施工工区域依次就就位。待货品到达现场场后，应指派派专人在堆场场内进行值班班，负责安装装工具及五金金件的看管工工作，保证所所有物件完好好、不丢失。现场膜材料堆场场6.1.2施工工道路膜面安装前，需需利用吊机将将膜布从包装装箱内取出，放放置在运输车车上，再驳运运至安装地点点。因此，利利用原安装次次钢构的施工工道路约一条条20米，此道路路作为膜结构构施工时吊机机及运输车必必备的开行道道路。5.2主要施工工机械设备配配备计划本工程选用一台台80T汽车式起重重机膜结构的的垂直运输的的主要机械，并并选用一台5吨运输车作作为膜面场内内驳运的机械械。吊车站位见下图图：5.3主要施工工工艺及施工工方法5.3.1施工工流程5.3.1.11总体安排施工队伍进场后后首先进行操操作平台的搭搭设，安全扶扶手的设置，施施工准备工作作完成后进行行膜面的施工工，第一块膜膜面安装时，不不应讲究施工工进度而应重重视施工质量量并训练施工工队伍掌握本本工程膜面的的安装工艺，该该膜面安装完完成后，依次次进行剩余膜膜面的安装工工作。主体膜膜面安装完成成后，进行补补缺、扫尾工工作。5.3.1.22膜面施工工工艺流程施工前准备工作作――＞安装绳网――＞膜面就位――＞膜面展开――＞膜面张拉拉周边固定――＞外膜背面面挂布固定5.3.1.33外膜施工方方法一、外膜在屋面面架台所示：：二：展膜示意图图三：张拉膜示意意图5.3.1.44本项目共有有三十二片外外膜。膜图临临时摆放位置置及展膜顺序序见下图。5.3.1.55在钢结构安安装满足外膜膜安装条件的的前提下，计计划先安装中中四分之一活活动屋盖的下下方一片外膜膜。其余膜片片通过下方膜膜片滑移至相相关区域。先先在二次钢构构罩壳系统面面上拉设10条棕绳作为为托膜专用。要要求按照外膜膜的捆包指示示进行展膜。并并在捆包外膜膜的外端利用用专用夹板与与边绳进行固固定，膜材展展开后需根据据当时天气情情况用若干揽揽风绳将膜临临时压住以防防被风吹起损损坏。5.3.1.66外膜展开外外膜随即在四四周边进行初初步张拉，同同时在外膜上上外表面拉设设10道反绳网，以以防被大风来来回吹起而损损坏膜材。在在外膜径向初初步张拉到位位的基础上，可可以将托外膜膜的绳网拆除除。再拆除绳绳网后，经向向两边外膜的的永久固定要要求从膜的中中心位置向两两边初步固定定。经向固定定完毕后再进进行纬向固定定，纬向固定定原则也是同同样要求从膜膜的中心位置置向两边固定定。5.3.1.77在四周永久久固定后，进进行外膜背面面的FASTNNER固定。5.3.1.88其余的安装装方式基本同同上。5.3.2.44膜面铺设a.膜面安装必必备条件1）结构必须安安装完毕，膜膜结构支架必必须安装完成成，并应满足足设计要求；；2）结构整体是是安全、稳定定的；3）相关区域内内构件的涂装装必须施工完完毕；相关区区域内施工准准备工作结束束；4）加工好的膜膜材经捆包好好后尽快安装装（不宜超过过30天），统筹筹安排。避免免影响膜材技技术性能参数数。5）膜面安装技技术指导抵达达现场，对现现场情况全面面检查后同意意开工；6）接收到现场场监理工程师师下发的开工工单。b.根据膜膜面安装要求求约每隔3到4米放置一定定数量的膜面面固定材料以以及临时张拉拉工具。膜面面固定材料及及临时张拉工工具包括铝合合金压条，膜膜面螺旋夹，白白色夹具，灰灰色夹具以及及卸甲，绳索索紧绳机，钢钢丝绳紧绳机机，紧固钳和和φ14尼龙绳。c.将安装膜面面的手工工具具分发到各个个班组。工具具包括大力钳钳、扳手及带带安全挂钩的的工具袋。d.将不锈钢螺螺栓依次安装装在膜面连接接板上，并将将止水橡胶带带按顺序排放放在膜结构支支架上。6.3.2.55膜面就位首先在工地堆场场内平地上拆拆除膜面的包包装；根据膜面安装部部位确认相同同编号的膜布布；膜布的外层包裹裹着很厚的塑塑料纸，每一一层之间摆放放有硬纸筒，将将膜布从包装装箱内取出时时，吊装用索索具为4根1.5t绳圈圈。起吊时，为为防止绳圈直直接接触膜面面造成膜布上上产生折痕，应应将绳圈从硬硬纸筒内穿过过，然后用汽汽车吊将膜面面吊至运输车车上；车辆开行至安装装部位后，将将膜布就位至至搁置平台的的中心。5.3.2.66展开膜布膜面展开必备条条件：1）根据膜结构构技术规程条条规定当风力力大于三级或或气温低于4℃时，不宜进进行膜单元安安装；且非大大雨天；2）绳网的拉设设符合施组要要求；3）所有安全设设施及操作平平台的最终形形式符合施组组要求；4）安装指导在在现场督察。膜膜布展开前，应应再一次对搁搁置平台表面面上进行检查查，应保证清清洁、无污物物，并保证无无尖锐毛刺，以以免造成膜面面的损坏或污污染。所有参参加膜面展开开工作的人员员，必须穿软软底胶鞋。当膜面被搁置在在平台上后，首首先将膜面横横向展开，每每隔2米在膜边上上安装一个灰灰色夹具，并并与绳索紧绳绳机连接；在在竖向膜边上上每隔5米安装牵引引夹具，用来来膜面的展开开和牵引。最后，操作工人人通过紧绳机机牵引膜面，两两侧工人用绳绳索拉紧灰色色夹具，抖动动膜面，辅助助膜面的牵引引。当膜布纵向基本本牵引到位时时，将膜布向向两侧膜结构构支架方向牵牵引。膜面牵引过程中中应注意：①应由专人负负责统一指挥挥；②保证操作工工人的牵引速速度同步；③有专门技术术人员跟踪监监督。膜布展开时，随随时观测膜布布外观质量，发发现因制作引引起的破损、钩钩丝及不可清清除的污迹，及及时通报。5.3.2.77安装反绳网网当膜布牵引工作作结束后，为为防止风的作作用造成膜面面的损坏，应应立即安装反反绳网，反绳绳网拉设时纵纵向每隔5米弦拉一道道。5.3.2.88周边固定1）本工程膜结结构形式为张张挺式膜结构构，是指膜结结构中未设置置张拉机构，膜膜面直接固定定在膜结构支支架上，安装装的过程就是是膜面张拉的的过程，膜面面安装完成后后达到受力要要求。2）当膜面被牵牵引到距最终终位置80ccm远时，卸卸除部分紧绳绳机（并用钢钢丝绳紧绳机机代替紧绳机机绳索）。3）松开所有绳绳网。4）调整膜布周周边，使膜布布中心位置与与钢结构中心心位置相一致致，然后进行行膜布周边固固定工作。5）膜面固定时时，先用紧线线机拉紧膜的的四只角，使使膜角尽量接接近固定位置置。再进行膜膜边的固定。6)膜结构支支架上的螺栓栓间距与膜布布上的眼孔是是相匹配的，当当膜布拉到其其安装位置后后即可将膜面面固定在螺栓栓上。膜面固固定时局部地地方的眼孔会会与支架上的的螺栓位置不不一致，因此此要求现场开开孔。开孔时时用美工刀或或冲头，禁止止使用榔头直直接敲击膜布布进行开孔。当膜面周遍固定定好后，拆除除所有夹具。7）膜布安装时时，操作工人人的手套必须须是干净的、无无油污的；鞋鞋子必须是软软底胶鞋；安安装工具放置置时一定要平平稳摆放，使使用时必须做做到是安全的的、可控制的的；小工具必必须放置在工工具包内。膜膜面安装完成成后保证膜布布不破损，表表面不被污浊浊。5.3.2.99产品保护膜面施工时的产产品保护膜面安装时，我我公司对产品品的保护方案案已经在施工工方案中进行行了详细的说说明。但在我我公司施工的的同时，屋盖盖上还有其他他施工单位进进行工程作业业。因此，除除了自我做好好膜面的保护护工作外，还还应该督促有有关施工单位位进行膜面的的保护工作。具体措施：1．膜面安装完完成后，势必必将吸引众人人的目光，因因此请业主协协调，非屋面面上施工单位位人员及必要要管理人员不不准上屋面，或或经由许可后后上屋面进行行观察、工作作。2．我公司与其其他施工单位位联系，对其其在屋面上（下下）进行施工工作业的操作作人员进行交交底。明确保保护对象，及及施工时应该该注意的事项项。3．我公司施工工时，会派专专职监督员进进行巡查，望望其他施工单单位在屋面上上施工作业时时，在不同的的操作地点安安排专职监督督员进行巡视视检查。4．发现膜面损损坏及时取证证并向上级有有关部门报告告。膜面安装完成后后的保护1．膜面安装完完成后，我公公司会配合业业主及时进行行膜面的阶段段验收工作。2．脚手架上悬悬挂标志牌，标标志牌上用红红色油漆标明明“严禁”或“禁止”等字样。3．安排两名专专职监督员进进行必要的巡巡查。5.4工程验收收根据本工程特点点，并参照《安安装指导书》的的有关内容，将将关键控制点点表格化，并并将表式呈报报给业主和工工程监理进行行审批，定稿稿后作为本工工程膜面安装装验收单。对完成膜面进行行自检，检验验完成后通报报给工程监理理进行阶段验验收。膜面安安装完成后再再次通报进行行本工程膜结结构部分的全全面质量验收收。第六章钢膜膜结构质量保保证措施及承承诺6.1严严谨管理工程质量是每一一项工程的控控制重点，本本工程将列入入公司重点控控制项目，对对本工程的质质量目标是确确保本工程质质量一次验收收合格并通过过备案。在整个工程的施施工过程中，公公司将始终围围绕这一质量量目标展开工工作，加大人人力、物力的的投入，加强强管理，发扬扬公司重点项项目重点抓，做做好每一项工工程的精神，实实行质量目标标管理。为了了能使目标得得以实现，我我公司将把此此目标值按分分项工程落实实到各班组，责责任到人，现现场施工做到到一丝不苟。管管理从严要求求，采取以下下措施确保质质量6.2严格格贯彻ISO90001国际质量标标准严格执行ISOO9001国际质量标标准，它是确确保工程质量量的标尺，我我公司是通过过ISO90001国际质量认认证的企业。因因此在整个工工程施工过程程中，必须确确保所含的程程序文件正常常运行，使工工程质量始终终处于受控状状态，确保公公司质量方针针的贯彻执行行和质量目标标的完成。6.3质量量体系组织管管理(1)配备一支支责任性强、有有管理水平、有有能力、施工工经验丰富、善善于打硬仗的的项目班子，并并落实各项责任任制，使项目目经理的责、权权、利全面到到位，把确保保合格作为考考核项目经理理的主要指标标。使项目班班子人员既感感到有压力，又又有动力。(2)加强公司司对项目班子子的考核力度度和对工程质质量的检查力力度，对项目目实行每月一一次考核和每每周检查制度度。对检查中中发现问题，不不仅要提出整整改意见，更更应提出改进进措施，使工工程质量不断断提高。(3)强化奖罚罚力度，使工工程质量与经经济密切挂钩钩。公司对项项目经理部的的各项指标实实行目标管理理，特别是工工程质量目标标。达到目标标，公司对项项目实行奖励励，若不能达达到目标，实实行重罚。在在开工前签订订各项承包合合同，交纳风风险抵押金，项项目经理部以以合同形式下下达作业任务务，实行优质质优价，拉大大合格与不合合格之间的单单价，把达到到合格奖励在在单价中体现现，勉励激发发班组长和作作业人员创优优夺杯的积极极性。(4)项目质保保体系组织：：①、质量管理网网络：结合工工程特点与质质量管理工作作需要，以项项目经理为主主，配备资质质合格的质量量管理组织人人员，即由项项目经理，技技术负责人、技技术员、质检检员、材料员员、各制作项目经理：邓艳明项目副经理：吴庆鑫质量员：吴庆义项目工程师：蔡虎项目经理：邓艳明项目副经理：吴庆鑫质量员：吴庆义项目工程师：蔡虎资料员：薛莉②、质量责任制制：由项目经经理管理层到到施工班组长长操作层分二二个层次建立立责任制，使使质量责任制制纵向到底、横横向到边形成成网络。一是是建立项目管管理层质量责责任制，并将将其纳入年度度考核内容，与与年度奖挂钩钩，二是操作作层质量责任任制，实行“定人员，定定任务，定工工期，定质量量，定安全（包包括文明施工工），定报酬酬，定奖惩”的“七定”质量承包责责任制。③、专职质检员员的配备：按按施工进度、质质量目标配备备专职质检员员，分工明确确、责任落实实到人。④、执行全面质质量管理，开开展QC小组活动：：提高一线班班组操作人员员质量意识，建建立以专业工工种为单位的的由专职质量量员、施工员员、各安装班班组分别参加加的QC小组，用全面面质量管理的的方法，加强强对本工程的的质量控制，班班组开展以分分项工程一次次验收合格为为标准的QC活动小组，在在施工中消除除质量缺陷，提提高工程质量量。6.4实行行质量目标管管理，落实质质量目标措施施1、质量目标：：⑴、本工程质量量目标是确保保分部工程达达到合格的质质量要求。广广泛宣传、教教育，使每个个职工有明确确的创优质量量意识，激发发职工质量的的责任心，学学习工艺进取取心和劳动生生产积极性。⑵、项目管理班班子在组织施施工过程中，重重点突出质量量与进度发生生矛盾时，必必须服从质量量，充分发挥挥质量否决权权的作用。⑶、在质保体系系运转上狠下下功夫，认真真落实责任制制。⑷、重点完善施施工现场质量量管理体系，深深入开展“三工序管理”，做到检查查上工序，保保证本工序，服服务下工序，使使全过程处于于受控状态。2、标准化管理理：⑴、定工艺施工工标准：对目测观感影响响较大及容易易出现质量通通病的分部分分项工程，从从原材料、操操作工艺及质质量控制等多多方面，明确确质量要求和和措施。⑵、定分项工程程样板标准：：各分部分项工程程施工前，均均要由QC小组做出样样板，以实物物样板作为技技术交底。做做样板前，由项项目部制定质质量标准及保保证质量的措措施。⑶、定材料封样样标准：建筑材料的质量量优劣，在很很大程序上影影响建筑物的的好坏，使用用优质材料，是是保证工程合合格的基础。为为此，我们在在原材料及半半成品上，严严格把材料采采购质量关，并并充分利用我我公司特有的的理化检测评评审能力,做好材料的的理化检测。6.5控制制原材料、半半成品的进场场关1、把好原材料料、半成品的的进场关：⑴、原材料进入入厂内制作，应应有质检员与与材料员一起起以进货材料料的数量、质质量合格等资资料进行核对对，帐物相符符的方能进场场。⑵、凡是工程用用的钢结构件件，项目部材材料员进行严严格质量验收收，不符合要要求，不允许许发货，把好好第一道材料料质量关。2、使用前的检检测与检查：：⑴、制订检测计计划，落实检检测措施。工工程上所用的的钢结构件材材料等，质量量员与材料员员均按规定进进行复试和试试验，检测结结果符合要求求的，方可使使用。6．6施工工阶段的质量量保证措施本工程结构分部部质量目标是是确保分部工工程达到合格格的质量要求求。为确保目目标实现将采采取以下措施施：1、认真做好图图纸会审工作作，加强同建建设单位、设设计、监理、安安装单位及各各专业施工队队之间联系协协调。2、钢构件安装装质量：做钢构件进入现现场的质量检检查制作，抓抓好工程测量量，确保钢构构件安装位置置正确，并做做好钢构件的的定位工作。3、质量保证资资料（原材料料质保书及相相关检测报告告）、施工管管理资料、隐隐蔽工程验收收资料等有专专人收集整理理，达到正确确齐全与工程程进度同步的的要求。6.7严格格检查制度，抓抓住预防措施施的落实1、检查质量预预控措施：检查其是否符合合实际，内容容是否齐全，是是否有针对性性，主要检查查项目是：=1\*GB3①①选择施工队队伍的标准；；=2\*GB3②项目技术交交底内容；=3\*GB3③③关键工序质质量控制措施施；=4\*GB3④质量通病防防治措施；=5\*GB3⑤⑤使用功能质质量检测方法法。2、强化管理监监督，落实预预控措施：⑴、组织质检员员和各工种班班组长，认真真学习质量标标准和施工工工艺标准，做做到每个施工工人员都掌握握各自的施工工工序和验收收标准，精心心施工。⑵、严格执行自自检、互检、交交接检制度，实实行主要工程程操作者名字字、级别、质质量等级挂牌牌上墙制，奖奖优罚劣。⑶、项目质检员员要经常深入入施工现场，掌掌握施工质量量动态，分析析质量情况，加加强检查验收收找出影响的的薄弱环节，提提出改进措施施，把质量问问题控制在萌萌芽状态，推推动工程总体体质量水平提提高。6.8膜结构构质量总体措措施1工程施工质质量控制点8.2严格执执行公司管理理标准有关文文件，严格执执行工程技术术复核各分项项工程多层次次分步检查复复核制度。8.3强化质质量管理保证证体系，施行行工序控制，开开展分期工程程质量管理小小组活动，确确保优良工程程。8.4具体措施施施工过程控制1)工程开工工前由专门技技术人员对项项目体施工员员以上人员进进行技术交底底，明确每道道工序质量要要求和质量标标准，以及可可能发生的质质量事故预防防措施，然后后由项目经理理、施工员对对操作工人进进行第二次施施工技术及安安全交底。2)所有参加工工程施工人员员，应了解每每一膜片单元元节点的连接接形势，并在在进场施工前前都必须经过过专业操作培培训和专业安安全教育。3)每天上班前前进行分组交交底，做到分分工，分岗明明确。4)膜面安装前前需检查所有有与膜面相关关连接点是否否有飞溅、毛毛刺等现象，并并应确保无锋锋利刺口。5)膜面安装前前,用棉布将周周边可伤及膜膜面的构件包包盖。6)膜面安装前前必须将所有有螺栓孔试钻钻。7)搭设膜面搁搁置平台用的的九夹板板面面应保证清洁洁、无污物，并并保证无尖锐锐毛刺，以免免造成膜面的的损坏或污染染。8)膜面安装时时应严格按照照现场安装技技术人员指导导进行。9)周边螺栓固固定结束后，应应逐一进行检检查。保证做做到螺栓无缺缺少、无漏拧拧。10)施工现场场搭设的膜面面搁置平台、登登高脚手及安安全防护栏杆杆应保证安全全、牢靠无事事故隐患。11)现场安全全设施，必须须由专职人员员搭设，其他他任何人员不不得随意拆除除和松动。每每天施工前应应对安全设施施进行检查和和维修。12)膜面的的保护：膜面面的保护要贯贯穿到从运输输、起吊、展展开和安装的的全过程。13)膜面起起吊时，必须须保证膜面的的安全。注意意收听天气预预报，风力大大于五级时不不能作业。膜膜面起吊时有有专人负责指指挥，防止膜膜面失控或挂挂坏撕裂。14)安排好好每一膜片单单元的起吊时时间，根据天天气预报情况况，做到展开开一片膜面，当当天就要将膜膜周边有效连连接，并做到到早开工晚收收工，以掌握握有效工作时时间。15)安装膜面面时，安装工工具不可随意意抛掷，以防防止膜面损坏坏。16)高空作业业，严禁向下下抛掷物体，使使用的工具应应用绳索和安安全带或工具具袋牵牢防止止失落。17)拧固膜面面上螺栓，不不得使用活络络扳手。18)小工具必必须放在工具具袋内，所有有散件必须收收集在容器内内并不超过平平口，严禁散散落。电动机机械及工具应应严格按一机机一闸制接线线。电箱中要要加装漏电保保护装置，并并要定时检查查电缆电线的的绝缘情况。19)高空操作作人员应符合合超高空施工工体质要求，严严禁酒后施工工。20)高空操操作人员在施施工时，必须须佩带安全带带，工作时应应及时中根。21)膜面展展开后发现有有风时，应及及时拉设反绳绳网，不让膜膜面随着风有有较大的起伏伏。22)膜面铺展展后，施工人人员上膜面必必须穿软底鞋鞋或光脚操作作。一个单元元膜面安装完完成后，严禁禁上膜面。23)膜面张拉拉固定时，应应随时对膜面面应力估测，以以防止应力过过大造成膜面面的损坏。24)对已安安装完成的膜膜面，应定期期检查。25)在本工程程竣工后，所所有施工资料料及文件档案案按照档案馆馆的规定编制制完成并及时时将竣工资料料送交总包。26)文明施工工保证措施：：(1)材料应应严格按施工工计划进场，进进场后要按场场布图整齐堆堆放，保持整整洁。(2)施工过过程中，教育育工人认真做做好落手清工工作，做到工工完料尽场清清。6.9膜材安安装的验收膜材在安装完成成后须填写下下相关质量验验收表格，通通过质量验收收。附表膜材材工程自主检检查表工程名称：作业场所或膜材材NO检查日期：年月日工程项目项次检查内容结果备注是否膜1膜材是否有破损损2膜材上是否有对对构造上存在在伤害的皱折折3膜材张力是否达达到设计标准准4膜材表面是否清清洁5膜材熔接部是否否有损伤6膜材边缘绳索是是否处